V praxi nízkopodlažných stavieb sa spravidla používa ťažký betón na báze cementu, vody, piesku a drveného kameňa. V tomto prípade môže byť posledná zložka odlišná: drvená žula, drvený štrk a všetky druhy stavebný odpad- rozbitá tehla, kusy dlaždice, kamienky, keramzit, kúsky bridlice a iné tvrdé materiály.

Piesok môže byť lomový (jemnozrnný) a riečny (hrubozrnný). Medzi lomovým a riečnym pieskom na miešanie betónu nie je zásadný rozdiel, okrem toho, že cena riečneho piesku je rádovo vyššia ako lomového.

Akú značku použiť?

V závislosti od účelu a podľa toho aj zloženia existujú rôzne značky betón: M50, M75, M100, M150, M250 a ďalej až M1000. Zároveň sú najobľúbenejšie značky betónu v súkromnej výstavbe M200, M250, M300 a M350.

V predvolenom nastavení je možné betónom M300 zaliať akékoľvek konštrukcie: základy, stropy, základy plotov, slepé plochy, plošiny, tábory a stropy pivníc, teda čokoľvek. Napriek tomu pre horlivých majiteľov, ktorí sú zvyknutí míňať svoje peniaze čo najoptimálnejšie – čítajte „ekonomicky“ uvádzame tabuľku zloženia a pomerov betónu všetkých najpoužívanejších druhov betónu na základe výpočtu na 1 m3 materiálu.

Tabuľka podielov betónových zložiek pre portlandský cement M400

	Betón, stupne
	100	150	200	250	300	350	400
Cement	1/184	1/225	1/264	1/320	1/339	1/394	1/445
Piesok	4,5/840	3,5/785	2,8/740	2,1/670	2/643	1,5/590	1,2/534
sutiny	7/1280	5,7/1275	4,8/1265	4/1245	3,7/1250	3/1220	2,7/1200
voda*	0,5/92	0,5/112,5	0,5/132	0,5/160	0,5/169,5	0,5/197	0,5/222,5

Tabuľka podielov betónových zložiek pre portlandský cement M500

Komponenty betónu: pomery/kg	Betón, stupne
	100	150	200	250	300	350	400
Cement	1/156	1/191	1/226	1/280	1/293	1/343	1/380
Piesok	5,9/904	4,5/857	3,5/790	2,6/726	2,4/700	2/650	1,6/610
sutiny	8/1262	6,5/1257	5,6/1268	4,5/1256	4,3/1257	3,5/1234	3,2/1220
voda*	0,5/78	0,5/95,5	0,5/113	0,5/140	0,5/146,5	0,5/171,5	0,5/190

Čitatelia budú mať určite legitímne otázky: "Prečo len pre cement M400 a M500?", "Prečo len pre betóny od M100 do M400?" "Vymenovanie inej značky?". Odpovede sú jednoduché a jasné. Po prvé, v maloobchode je nepravdepodobné, že si budete môcť kúpiť cement iných značiek. Po druhé, už značka betónu od M400 vrátane je špeciálna a prakticky sa nepoužíva v súkromnej bytovej výstavbe z dôvodu vysokých nákladov a ekonomickej nevhodnosti.

Vymenovanie tried betónu

• M100. Príprava na betonárske práce (nalievanie monolitické konštrukcie, podlahy, slepá oblasť, cesty, inštalácia obrubníkov, MAF atď.) - položenie v tenkej vrstve na zem alebo vankúš;
• M150. vyplniť betónové cesty a betónové podložky. Prípravný materiál na podlahové potery, pásové základy a monolitické dosky;
• M200. vyplniť betónový poter, základy (všetky typy), slepé oblasti, záhradné chodníky.
• M250. Zalievanie všetkých typov základov, podlahových dosiek, plotov, schodísk a nosných stien;
• M300. Univerzálna značka vhodná pre všetky druhy konkrétne práce na súkromnom alebo prímestskom pozemku;
• M350. Nalievanie nosných stien, podlahových dosiek, nosných nosníkov, nosných stĺpov, monolitických základov pod výrazným zaťažením;
• M400. Plnenie bazénových mís, konštrukcií mostných prejazdov, podláh pivníc a iných kritických a vysoko zaťažených konštrukcií.

Inštalácia stropu je povinnou súčasťou konštrukcie každej budovy. Ako materiál na vytvorenie stropu a v niektorých prípadoch v kombinácii s podlahou druhého poschodia je najvhodnejší monolitický betón. Toto je najodolnejšia a najodolnejšia možnosť, ktorá sa používa na výstavbu viacpodlažnej budovy aj na súkromnú výstavbu.

Betónové konštrukcie majú obrovskú mieru bezpečnosti, čo vám umožňuje nestarať sa o spoľahlivosť a seizmickú odolnosť budovy. Od obálky z väčšej časti je na váhe, táto okolnosť príde vhod. Ak bude strop hrať aj úlohu podlahy pre druhé poschodie, potom bude od jeho sily priamo závisieť aj prípustné množstvo nábytku a vybavenia, ktoré sa bude nachádzať v hornej časti budovy.

Ak sa rozhodnete dať prednosť železobetónové konštrukcie, je celkom rozumné o nich uvažovať svojpomocná montáž- teda ušetríte značné množstvo peňazí za služby špecialistov. V tomto článku vám bude dané podrobné pokyny ako vyrobiť betónovú podlahu vlastnými rukami. S jeho pomocou môžete nezávisle vytvoriť základ pre strop v nízkopodlažnej a súkromnej výstavbe.

Inštalácia podlahy

Monolitický strop sa naleje vo forme pevnej dosky, ktorá bude mať jednotnú štruktúru počas celej doby prevádzky. Neobsahuje škáry a nepodlieha čiastočnému sadnutiu, ako to často býva pri montovaných konštrukciách.

Tiež betónové konštrukcie tohto typu sa vyznačuje relatívne nízkou cenou - keďže doska je vytvorená nezávisle, jej cena je rádovo nižšia ako továrenské analógy. Nevýhodou tejto technológie je veľká hmotnosť - monolitická doska nemá žiadne dutiny, čo výrazne zvyšuje jeho hmotnosť.

Neschopnosť vytvoriť ťahovú výstuž výrazne zvyšuje spotrebu výstuže na kocku podlahového betónu, čo tiež zhoršuje túto nevýhodu. Pri uprednostňovaní monolitických podláh je potrebné zabezpečiť nosnosť steny a základňa boli navrhnuté pre budúce zaťaženie.

Treba tiež poznamenať, že nalievanie betónových podláh trvá dlho, čo zahŕňa prípravný proces a čas. Ako urýchliť proces polymerizácie zloženie cementu nie je to možné, čo by sa malo brať do úvahy, ak je prioritou načasovanie prác.

Montáž debnenia

• Ako debniaci materiál sa najčastejšie používa drevo – ľahko sa spracováva a montuje. Použitie kovového debnenia je tiež vhodné, ale nebude to také pohodlné a môže spôsobiť veľa ťažkostí počas procesu inštalácie. Minimálna hrúbka dosky by mali byť najmenej 20 mm, prierez priečneho nosníka - najmenej 40 mm;

Poznámka! Presná hrúbka materiálu sa určí na mieste na základe hrúbky nálevu a zložiek zmesi. Priemerná hmotnosť 1 kubického metra ťažkého betónu je asi 3 tony. V tomto prípade je hlavnou vecou spoľahlivosť zostavenej krabice.

• Na štítoch, každých pol metra, je potrebné zatĺcť priečniky, ktoré budú hrať úlohu spojovacích výstuh. Strany by mali byť pevne upevnené, aby ich roztok nemohol vytlačiť. Ich výška sa vypočíta na základe hrúbky budúcej podlahy, ktorá môže byť od 15 do 20 cm;
• Pod škatuľu sa umiestňujú podpery, na každý štvorcový meter jedna - unesú celú váhu nevytvrdnutej dosky a musia mať dostatočnú hrúbku, aby sa nedeformovali pod tlakom betónového roztoku. Okrem štandardného umiestnenia musia byť podpery tiež umiestnené na križovatke štítov.

Poznámka! Spodná časť podperných stĺpov sa nesmie pod váhou dosky prehýbať. Aby ste tomu zabránili, jednoducho pod ňu vložte široký kus dosky, ktorý rozloží váhu po povrchu pôdy.

Posilnenie

Výstužný rám monolitickej dosky má dvojvrstvovú štruktúru a pozostáva z horných a spodných sietí. Najsilnejší tlak dopadne na spodok taniera, pretože pracovné zaťaženie smeruje zhora nadol.

Na kompenzáciu ťahového zaťaženia je spodná časť rámu zostavená z výstuže s prierezom najmenej 12 mm. Na konštrukčné vystuženie hornej časti možno použiť výstuž s menším prierezom.

Bunky výstužnej siete by mali byť od 15 do 20 cm. Tyče môžu byť navzájom spojené pletacím drôtom s prierezom 2 - 3 mm alebo elektrickým zváraním.

Rám je zváraný alebo viazaný na upevňovacie prvky na strane stien alebo stĺpov, ak existujú. Vzdialenosť medzi hornou a spodnou časťou by mala byť aspoň 10 cm - na zabezpečenie potrebnej vôle sa používajú domáce kovové rozpery.

Taktiež by rám nemal ležať priamo na debnení – ochranný by mal mať aspoň 2 cm.

Poznámka! Informácie založené na údajoch z SNiP 2.03.01-84 „Betónové a železobetónové konštrukcie“

vyplniť

Materiál na nalievanie dosky je zmes piesku, cementu a plniva, čo je najčastejšie drvený kameň. Taktiež sa dnes stávajú populárne polystyrénbetónové podlahy a penobetónové podlahy, ktoré majú menšiu hmotnosť a účinnejšiu tepelnú izoláciu.

Pre samonalievanie prvá možnosť je vhodnejšia, pretože nevyžaduje nákup doplnkové vybavenie vo forme parného generátora - stačí si kúpiť polystyrénový granulát v obchode. Môžete si kúpiť hotový ťažký betón - značku betónu monolitická podlaha musí byť aspoň M200.

Pri vykladaní betónu je dôležité zabrániť jeho hromadeniu v jednej oblasti - je potrebné rovnomerne rozložiť hmotu po celej ploche debnenia. Trieda betónu pre polystyrénbetónové podlahy musí byť minimálne D500 (pri samovýrobe sa pridáva 410 kg cementu M400 a 170 litrov vody na 1 kubický meter polystyrénu).

o vlastná výroba, ťažký betón sa mieša z cementu, piesku a štrku v pomere 1: 2: 3 na základe hmotnosti komponentov. Drvený kameň je možné nahradiť keramzitom, aby sa odľahčila hmota a zlepšili sa tepelnoizolačné vlastnosti. Vody treba pridávať čo najmenej, ale malo by to stačiť na vytvorenie homogénnej hmoty.

Výsledok

Samobetónové podlahy vám umožnia ušetriť značné množstvo peňazí a vytvoriť bezšvový povrch. Inštalovať neskôr doplnkové prvky alebo odstrániť chyby vám pomôže rezanie železobetónu diamantové kruhy a diamantové vŕtanie otvorov do betónu ().

Viac detailné informácie na túto tému môžete získať sledovaním videa v tomto článku.

Prekrývanie je jednou z najdôležitejších a najvýznamnejších častí procesu opravárenské práce, prestavba. Aby ste to dosiahli, musíte si vybrať správny betón so správnym zložením. Je potrebné poznamenať, že stavebný betón je pre podlahy málo použiteľný, pretože veľká váha môže znížiť pevnosť a spôsobiť praskanie.

Hmotnosť by nemala presiahnuť 1500 kg na meter kubický. Podľa zloženia je betón rozdelený do rôznych tried - od M100 končiace na M500.

Aplikácia tried betónu

M100 je nízkej kvality a používa sa na liatie:

• schody;
• malé stránky;
• pred naliatím pásového základu.

M150, vhodný pre malé základy, sa používa na:

• liatie podláh
• v dokončovacie práce(pokladanie dlaždíc, mozaiky, nanášanie omietky);
• pri kladení tehlových stien, bunkových umelé kamene atď.

M200 sa používa na:

• potery;
• betónové schody;
• stránky.

• M250;
• M300;
• M350;
• M400;
• M500.

Vhodné pre prekrývajúce sa triedy M250, M300 a M350

M250 je možné použiť pri nalievaní:

• doskové základy;
• betónové chodníky;
• stránky.

M300 sa používa na:

• stavebné ploty;
• montáž nosných a oporných stien;
• dosková konštrukcia;
• kladenie cestnej siete.

M350 je skvelý pre:

• inštalácia pásových základov;
• montáž stĺpov - podpery pre podlahové dosky;
• výroba dutých podlahových dosiek.

Tu môžete bezpečne zaťažiť konštrukciu bez obáv z možnosti prasklín. Stačí povedať, že tieto triedy sa používajú na výrobu dosiek pristávacích dráh, čo je samo o sebe ukazovateľom vysokej kvality.

Zloženie a proporcie betónu

Ako sa ukázalo, najvhodnejšie značky pre podlahy sú M-250,300 a 350. Pevnosť betónu je určená počtom komponentov.

Betón sa skladá z troch prvkov:

1. cement
2. piesku
3. sutiny.

Pre všetky typy značiek existuje všeobecne uznávaný pomer, ktorý je potrebný na získanie požadovaného riešenia. Keďže v tomto prípade hovoríme o oprave a stavbe podláh, pôjde o značky M250, M300 a M350, resp.

Uznávanou normou pre M250 je pomer 1:2,6:4,5. Pri výpočte by sme však nemali zabúdať na také faktory, ako sú:

• obsah vody;
• veľkosť piesku;
• kvalita samotného plniva.

Pre M-300 je vhodný pomer 1,2 : 4,4 : 3. Pre mnohé stavby a mrakodrapy je vhodný pomer 1,2:4. Všetky tieto proporcie sa berú do úvahy v súlade s príslušnými pravidlami.

Napríklad správnym výpočtom, zmiešaním značky M300, v pomere 1,1 : 9,3 : 7, získate z pôvodných 10 litrov cementu 41 litrov betónu. Zvážte aj množstvo pridanej vody.

Nemali by sme zabúdať, že nadmerné množstvo vody nedovolí, aby zmes rýchlo stuhla.. Pre správne varenie odporúča sa aj použitie miešačky betónu.

prekrývať- je vodorovný vnútorná konštrukcia, rozdelenie budovy na podlahy a vnímanie záťaže od zariadenia, nábytku a pod. Presah zabezpečuje stabilitu budovy ako celku, ako aj tepelnú a zvukovú izoláciu priestorov.

Prekrytia sa delia na:

• železobetón
• monolitický železobetón
• na kovové alebo drevené trámy

AT súkromná výstavba najčastejšie používané stropy zo železobetónu a dreva. K dnešnému dňu je z dostupných technológií výstavby budov najsľubnejšia monolitická konštrukcia. Pri výbere typu podlahy by ste však mali venovať pozornosť dostupnosti materiálov v oblasti, ako aj skúsenostiam a zručnostiam špecialistov na monolity.

Hlavnou výhodou monolitickej železobetónovej podlahy oproti prefabrikovaným betónovým doskám je, že na jej inštaláciu nie je potrebné používať ťažké zariadenia - žeriav, drahé vozidlá (s výnimkou pumpy na betón). Na rozdiel od železobetónových dosiek, monolitický železobetón je možné zablokovať priestory akejkoľvek neštandardnej konfigurácie. A nevýhodou drevených podláh je zvýšená horľavosť (požiarna odolnosť chránených drevené konštrukcie Max. 45 min., nechránené do 15 min., železobetónové podlahy - 60 min.), ako aj možnosť rozpadu a poškodenia podkôrnym hmyzom. Monolitická podlaha je pri relatívne malej hrúbke konštrukcie oveľa pevnejšia ako drevená.

Monolitické železobetónové podlahy sú pevná monolitická doska hrúbky 15-20 cm z betónu triedy B15-B25, založená na nosných konštrukciách (steny, stĺpy). Monolitické prekrytie môže mať rôzne tvary.

Zariadenie monolitických podláh sa vykonáva v troch etapách:

• Inštalácia debnenia
• Pokládka výstužnej klietky (priemer 8-16 mm)
• Betónovanie podlahovej dosky betónom triedy B15-B25

Inštalácia debnenia

Na stavbu monolitického stropu je potrebné inštalovať debnenie, ktorého debniacou plochou môže byť vodotesná preglejka s hrúbkou 17-20 mm. Je lepšie si ho prenajať. Môžete použiť aj drevené lemované dosky a regály z obyčajného dreva, ale túto možnosť je lepšie použiť pre nezodpovedné priestory (napr. pivnica, pretože betón zateká do trhlín, jednotlivé dosky sa ohýbajú a v dôsledku toho sa tvoria tzv. hrdze, ktoré potom potrebné oklepať a vyrovnať omietkou.Po inštalácii debnenia je potrebné dôkladne skontrolovať spoľahlivosť montáže regálov, ako aj absenciu trhlín v debnení.Medzery do šírky 3 mm a otvory v drevené debnenie sa musí opraviť (môžete montážna pena), aby sa zabránilo úniku betónového mlieka, čo vedie k zníženiu pevnosti betónu.

Pokladanie výstužného rámu

Ďalej sa pozdĺž namontovaného debnenia položí výstuž na vytvorenie rámu. Armatúra sa pomocou háčikov zviaže do pletiva pletacím drôtom BpI s priemerom 0,8-1,2 mm. Veľkosť oka je 15×15 mm alebo 20×20 mm. Výstuž s priemerom 8-12 mm pre hlavný rošt, 12-20 mm pre výstužné body (miesta podopretia na stĺpoch, stenách a rozpätiach medzi nosnými konštrukciami). ochranná vrstva výstuž musí byť minimálne 2 cm, preto sa na debnenie pod výstuž umiestňujú svorky ochrannej vrstvy. Pred betonážou je potrebné skontrolovať nainštalovanú výstužnú klietku.

Betónovanie podlahovej dosky

Po položení výstužnej klietky po celej ploche podlahy sa vykoná betonáž. Doručenie betónová zmes do zariadenia zahŕňa: príjem betónovej zmesi z dávkovacieho zásobníka betónovej miešačky a jej výdaj vozidiel k objektu betonáže, následná dodávka zmesi na miesto uloženia. Na prípravu betónovej zmesi sa ako hlavné spojivo používa cement, ako jemné kamenivo sa používa piesok a ako hrubé kamenivo sa používa drvený kameň zo štrku. Priemerná hmotnosť meter štvorcový monolitický presah s hrúbkou 200 mm je 480-500 kg.
Betónovú zmes sa odporúča položiť do podlahovej konštrukcie ihneď v celej hrúbke

prekrývanie, zachovanie jedného smeru práce.

Betónová zmes sa má do konštrukcie ukladať priebežne, pričom betónovú zmes opatrne zhutňujeme vibrátormi. Betónové tesnenie

zmes je predpokladom; najčastejšie sa používa zhutňovanie pomocou ponorných vibrátorov. Výška voľného uloženia (spadnutia) betónovej zmesi do podlahovej dosky je do 0,7 m.

Kontrola úrovne podlahových dosiek s rovnou základňou sa vykonáva pomocou sondy a na nerovných základoch s úrovňou.

Exponované plochy položeného betónu musia byť chránené pred slnečným žiarením a vetrom. Tiež je potrebné chrániť tvrdnúci betón pred mechanickými vplyvmi (otrasy, otrasy a pod.). Na zabezpečenie priaznivých podmienok pre tvrdnutie betónu je potrebné zabezpečiť jeho systematické zavlažovanie vodou. Keď je počasie suché, betón z portlandského cementu by sa mal zalievať najmenej 7 dní. Pri vonkajšej teplote 15 °C a vyššej by sa mala zálievka vykonávať počas prvých 3 dní denná aspoň každé 3 hodiny, v noci - aspoň raz a potom - aspoň trikrát denne. Pri teplote +5°C a nižšej je potrebné zabezpečiť vykurovanie betónu.

Normálny stav pre tvrdnutie betónu je relatívna vlhkosť 90…100% a teplota +15°С. Konštrukčná pevnosť betónu naberá za 28 dní.

Potom, čo betón získa 70 % projektovanej pevnosti, je možné debnenie demontovať. Graf ukazuje, ako betón získava pevnosť v závislosti od času pri rôznych teplotách vytvrdzovania. Sila je zobrazená ako percento značky.

Krivka vytvrdzovania betónu rozdielne teploty starnutie

Nevýhody monolitického prekrývania sú jeho zložitosť v práca na stavbe Na vykonávanie zložitých montáží sú potrební vysokokvalifikovaní pracovníci. Výroba a montáž debnenia vyžaduje veľa práce a času. Medzi nevýhody patrí aj vyššia cena a náročnosť práce negatívne teploty(potrebujú buď špeciálne prísady alebo vykurovanie, čo zvyšuje náklady na výstavbu o 10-20%).

Výhody monolitickej podlahy

• Monolitické podlahy sú vhodné pre dom akejkoľvek konfigurácie, bez ohľadu na šírku rozpätia (možno použiť rôzne neštandardné tvary). Kým prefabrikát železobetónové dosky istý štandardné veľkosti, teda s určitou šírkou a dĺžkou, preto treba stavbu navrhnúť podľa týchto rozmerov.

• Monolitický strop s hrúbkou 15 cm takmer úplne potláča vzduchový hluk.A v drevená podlaha jeho povinnou súčasťou je odhlučnenie.

• Monolitické podlahy sú samozrejme odolnejšie ako drevené.

• Monolitické stropy umožňujú realizovať prístavby balkónov, terás akéhokoľvek tvaru bez inštalácie ďalších podpier, čo nie je možné dosiahnuť pomocou prefabrikovaných železobetónových dosiek.

• Spodný povrch monolitických stropov je hladký a na dekoráciu stačí nepatrná vrstva omietky - v prefabrikovaných podlahách je vysoká pravdepodobnosť prasklín na spoji dosiek a niekedy dosky nie sú ideálne a nemajú rovnakú veľkosť zo štandardu.

• Na inštaláciu monolitického stropu nie je potrebné zapájať ťažké zariadenia na inštaláciu a pre prefabrikované železobetónové podlahy sú potrebné žeriavy.

Betón je hlavným stavebným materiálom pri stavbe viacposchodové budovy, ale je potrebný nielen pre nich. Ani výstavba súkromných drevených domov sa nezaobíde bez betónový základ, nehovoriac o najširšom uplatnení železobetónové výrobky v priemyselnom stavebníctve.Všetky druhy ľahkého, keramzitbetónu, škvárové tvárnice sa používajú na stavbu rôznych konštrukcií, sú veľmi obľúbené v terénnych úpravách dlažobné dosky a obrubníky z obrubníkov, vyrobené vibrokompresiou.

Pľúca sa delia na dva typy: konštrukčné a tepelné izolácie.

Napriek tomu je hlavným účelom tohto stavebného materiálu stále vytváranie základov, stĺpov, podlahových dosiek a iných železobetónových výrobkov určených pre bytovú a priemyselnú výstavbu.

Klasifikácia

Široké využitie tohto materiálu naznačuje jeho druhovú rozmanitosť. Zvyčajne klasifikované podľa takých ukazovateľov, ako je typ spojiva, hustota a priamy účel. najznámejšie a populárny názor spojivom je samozrejme cement. Keď už hovoríme o železobetónových výrobkoch, najčastejšie to znamená Konštrukčné materiály Portlandský cement, voda a kamenivo. Sadra sa používa aj ako spojivo, tekuté sklo, troska a alkalické prvky, menej často - vápno atď. Tieto látky sa používajú na získanie špeciálnych betónov používaných za špeciálnych podmienok alebo na vykonávanie úzkoprofilových prác.

Podľa hustoty sa typy delia na ťažké, používajúce kamenivo, ako je vápenec alebo žula, a ľahké (pórobetón, penové bloky atď.), Pri výrobe ktorých sa používa porézne kamenivo. Účel závisí aj od hustoty. Ťažké sa používajú pri stavbe hydraulických konštrukcií, pristávacích plôch, protiradiačných ochranných konštrukcií, teda všade tam, kde sa vyžaduje vysoká pevnosť alebo mrazuvzdornosť konštrukcií. Pľúca sú veľmi dobré pri stavbe nízkopodlažných budov alebo v monolitických rámová konštrukcia(penový betón). Konvenčné zosilnené cementové betóny- Ide o klasický materiál pre základy a stropy. Ďalej sa bude diskutovať o výrobe železobetónových podlahových dosiek.

Podlahové dosky vyrábajú železobetónové továrne z hustej štruktúry, ťažkého a hustého silikátu. Sú určené na použitie v nosnej časti obytných budov a priemyselných budov. Podlahové dosky sú plné alebo viacduté s rôznymi hrúbkami a priemermi dutín. prázdna v železobetónové podlahy potrebné na zabezpečenie zvukotesných vlastností, pričom sa betón odstráni zo slabo namáhaných častí dosky. Dĺžka podlahovej dosky môže byť od 2,8 do 6,4 m, v niektorých prípadoch aj viac. Šírka dosky môže dosiahnuť až 3,2 m Hlavným ukazovateľom podlahovej dosky je hrúbka. Minimálna hrúbka pre duté jadrové dosky je asi 25-30 mm, pre rebrované dosky - 50-60 mm. Posledne menované sa používajú hlavne v priemyselnej výstavbe, duté a obyčajné plné - pri výstavbe obytných a kancelárskych budov.

V procese výroby podlahových dosiek v železobetónových továrňach, rôzne technológie, z ktorých každá zahŕňa operácie ako:

• napätie výstuže;
• lisovanie železobetónových výrobkov;
• stuhnutie zmesi;
• rezanie na paneli požadovanej dĺžky.

Rovnako dôležitá je výroba vysokokvalitnej zmesi použitej pri formovaní výrobku, takže pomery betónových komponentov sa môžu líšiť v závislosti od očakávaného zaťaženia hotovej dosky.

betónová zmes

Na výrobu betónovej zmesi vlastnými rukami budete potrebovať: zložky betónovej zmesi, lopatku na miešanie, záhradný fúrik.

Optimálne triedy na výrobu podlahových dosiek sú M300-M350. Značka betónu priamo súvisí s množstvom cementu v betónovej zmesi, čísla značiek označujú priemernú pevnosť v tlaku. Výroba značky M300 je možná pomocou drveného kameňa z vápenca, štrku a žuly, M350 - na báze štrku a žulového drveného kameňa. Cement však zostáva hlavnou zložkou zmesi, najobľúbenejší je teraz portlandský cement triedy 400. (cement, piesok, drvený kameň) s použitím cementu tejto značky by malo byť nasledovné: 1: 1,9: 3,7. Ak sa použije cement lepšej triedy 500, potom sa pomery zmenia a budú vyzerať ako 1:2,4:4,3. Pre betón M350 s použitím cementu triedy 500 by mal byť pomer: 1:2:4. Čím viac cementu je v zmesi a čím je pevnejšia, tým lepší a spoľahlivejší betón je možné získať. by nemal prekročiť faktor 0,7.

Pri výpočte pomerov zmesi je teda potrebné vziať do úvahy veľa faktorov: veľkosť frakcií drveného kameňa alebo piesku, kvalitu piesku a množstvo vody použitej pri miešaní. Pri výbere určitých komponentov sa berú do úvahy vlastnosti, ktoré je potrebné dať budúcemu betónu: pružnosť, mrazuvzdornosť, odolnosť proti deformácii atď. bez akýchkoľvek nečistôt. Na výrobu zmesi je lepšie použiť miešačku betónu, ale ak vyrábate betón vlastnými rukami, budete potrebovať:

• zložky zmesi;
• lopata na miešanie;
• záhradný fúrik;
• veľké nádoby na miešanie.

Výroba tanierov

Kvalita budúceho železobetónového výrobku závisí aj od správne plnenie betónová zmes. Je možné vyrobiť spoľahlivý betón s použitím potrebných pomerov komponentov, ale nekvalitné tvarovanie výrobku povedie k výrobným chybám. Betónové továrne používajú špeciálne stroje na lisovanie železobetónových výrobkov, aj keď podlahové dosky je možné vyrábať aj samostatne. V tomto prípade sú podlahové dosky vyrobené v špeciálnych drevených formách, zvnútra čalúnené takým materiálom odolným voči vlhkosti, ako je napríklad linoleum. Na vystuženie betónovej zmesi sa v debnení umiestni kovová sieť. Priemer kovového drôtu, ktorý tvorí sieť, by mal byť 4-6 mm a veľkosť oka by mala byť 10-15 cm.