Hur man gör en billig vakuumtork för trä med egna händer

Hej kära läsare och prenumeranter av Andrey Noaks blogg! Vet du vad som är viktigast med trämaterial? Detta är högkvalitativ torkning.

Varje företag använder en speciell torkteknik. Men om du vill torka materialet själv, kommer jag att berätta hur du gör en vakuumtork med dina egna händer. Men först lite teori.

Trä är hygroskopiskt material, detta beror på att trädet absorberar vattenavdunstning från luften.

Varje trämaterial är olika i varierande grad luftfuktighet, beroende på lagringsförhållanden och miljö.

Varför torrt virke?

Torkning är processen att avlägsna fukt från ett material genom avdunstning.

När ett träd växer, utförs dess ämnesomsättning genom cirkulation av fukt genom stammen. Vid skärning stannar cirkulationen och fukten börjar avdunsta.

För att bygga ett hus eller göra någon träprodukt måste du torka stockarna ordentligt.

Inköpt vakuumtork

Vältorkat material är skyddat från svampar, skador och sprickor, och dess livslängd kommer att öka avsevärt.

Om torkningen var av hög kvalitet, kommer produkten att tjäna dig i många år.

Trä delas in i kategorier beroende på graden av fukt:

1. våt anses vara den som var i vattnet och dess luftfuktighet är hundra procent;
2. nyskuren, med luftfuktighet från 50 till 100 %;
3. lufttorka, i de fall materialet har exponerats för luft under lång tid.

   Fukthalten i sådant trä är cirka 15-20%;

4. rumstorr, med luftfuktighet 8-12 %
5. absolut torr, vars luftfuktighet är exakt 0.

Vått material kommer att vara svårt att bearbeta, men är flexibelt och elastiskt.

Egenskaper hos torrt trä

Torrt material har större biologisk resistens. Efter torkning ökar styrkan och tål belastning bättre. Det är lätt att bearbeta och produkterna spricker inte efter bearbetning, till skillnad från råvirke, där rötningsprocessen till och med kan börja under lämpliga förhållanden.

Gamla torkningsmetoder

För länge sedan använde man bara trä för att bygga hus.

I hus kan du hitta träredskap. Därför var det nödvändigt att komma på sätt att torka stockarna effektivt, som det viktigaste byggmaterial.

På den tiden använde man flera torkningsmetoder.

För denna metod tog de den nödvändiga biten av trä, vatten och sågspån. Vattnet värmdes till 70 grader, arbetsstycket placerades i det, sedan täcktes det med sågspån och lämnades under en viss tid så att materialet ångades.

Efter torkning spricker inte arbetsstycket, och strukturen blev tätare och mer flexibel.

Paraffinisering är en annan metod som har använts flitigt under mycket lång tid.

Här doppades träämnen i paraffin som värmdes till 40 grader och fick stå i flera timmar. Det var viktigt att hålla samma temperatur på ämnet.

Efter proceduren måste träet torka i flera dagar. Materialets egenskaper förändras efter torkning. Arbetsstycket spricker inte, ruttnar inte och får en originaltonad nyans.

Hantverkare använde denna torkningsmetod för att göra träredskap, Då färdig produkt skickligt målade.

Träets fukthalt, mätmetoder

Det finns många sätt att bestämma luftfuktigheten.

För att exakt bestämma fukthalten i trä används speciella instrument. Elektriska fuktmätare kan bestämma luftfuktighet med en noggrannhet på 2-3%. Grundprincipen för sådana enheter är baserad på det faktum att trä med olika fukthalt har olika elektriskt motstånd.

Det finns många fler "folkliga" sätt att bestämma luftfuktighet, men bara proffs använder dem:

• I vikt, vägning av identiska trästycken av samma art i handen eller på en våg en efter en.
• Erfarna specialister bestämmer luftfuktigheten "med ögat", genom närvaron av sprickor och brott.
• Enligt spånen.

  Vid bearbetning av virke komprimeras små spån i en knytnäve. Om det lätt skrynklar är materialet blött. Torrt trä indikeras av flisens bräcklighet, men om flisen smulas sönder, har virket troligen blivit övertorkat.

• Genom att skära. Om ett vått märke noteras vid bearbetning av trä med en mejsel och materialet skärs lätt och smidigt, torkas det inte. Det är bättre att inte skära på en sådan yta, eftersom sprickor och brister kommer att uppstå när den torkar.

Montering av en vakuumtork hemma

Det är mycket lönsamt att torka träet själv, och om du gör detta med hjälp av en vakuumtork kommer torktiden att minska avsevärt.

Men att köpa vakuumtorkning från fabriker är ganska dyrt, och jag kommer att berätta hur du kan göra det själv och också spara på det.

Torkning hemma sker i speciella kammare.

För att ställa in det behöver du ett stort rum, en värmekälla och en fläkt för att fördela värmen inuti strukturen.

Golvet, väggarna och taket för sådan torkning måste vara mycket stark armerad betong eller en järntransportör är bäst.

Om du tar en billig begagnad järntransportör till exempel med järnväg, då blir det till och med väldigt billigt alternativ. Eller, till exempel, för att minska kostnaden kan du svetsa transportören själv av gammalt järn.

För att bevara värmen inuti kammaren förstärker vi väggarna med skumplast och fodrar dem med klaff.

Istället för polystyrenskum kan du använda mineralull eller annan isolering.

För att reflektera värme måste du lägga ett speciellt material. Du kan använda folie, men penofol fungerar också, särskilt eftersom dess värmereflekterande och bevarande egenskaper är mycket bättre.

Vi fortsätter med att installera värmeanordningen.

Hela värmesystemet måste installeras separat från andra värmekretsar och måste vara igång konstant. Du kan använda en värmeradiator, med vilken vattnet värms upp till 65-90 grader.

För att värmen i kammaren ska fördelas jämnt krävs en fläkt, annars blir det ojämn torkning av råvarorna och följaktligen låg kvalitet.

En punkt till, temperaturen i kammaren bör ändras jämnt och gradvis.

När du bygger ditt eget torkrum måste du följa alla regler brandsäkerhet.

En viktig punkt är konstruktionen av ett system för att ladda virke i kammaren. Du kommer att lasta stora och ganska tunga brädor. Vagnar som körs på räls eller en gaffeltruck fungerar bra för detta. Materialet inuti placeras på hyllor eller helt enkelt på golvet. För att styra torkningsprocessen måste du installera speciella sensorer, och dessa är termoelement och vakuum(tryck)sensorer.

Om du gör allt rätt kan du få mycket kvalitetsträ med bra presentation.

Huvudpunkten i konstruktionen av en tork är att uppnå de nödvändiga parametrarna inuti kammaren, och materialen och utrustningen som användes spelar ingen roll.

I din kammare kan du minska torkningsprocessen av råvaror till 2 veckor.

Hur fungerar vakuumtorkning?

Efter att du har placerat materialet i torkrummet och stängt luckan ordentligt kan du börja torka. Luft sugs ut från kammaren för att skapa ett vakuum på cirka 9 - 10 bar. Det är känt att när trycket minskar, kokar vattnet snabbare.

Tack vare denna teknik kommer bunden och fri fukt att röra sig jämnt från centrum till periferin, vilket säkerställer högkvalitativ och jämn torkning av materialet, oavsett plats.

Torra toppträceller kommer att absorbera fukt från de som finns i kärnan.

Först torkar tunna platser ut, sedan flyttar fukt från tjockare lager till de torra och återfuktar dem. Om denna process avbryts kan materialet kollapsa när tunnare lager börjar förskjutas.

Belägga ändarna av tjockt virke för att förhindra snabb utsläpp av fukt och sprickbildning under torkning.

För att förhindra förskjutning behandlas virke med en speciell blandning gjord av krita och torkande olja.

Ofta måste änddelar av arbetsstycken bearbetas.

Torkning utesluter användning av befuktningssystem, och termometrar bör inte installeras i kamrarna. Processen kan styras med hjälp av speciella sensorer, som styrs externt, ofta i en separat vestibul.

Mycket ofta används vakuuminstallationer för att torka dyra arter som ek, merbau, padauk, wenge och zebraträ.

Det är mycket bekvämt, eftersom träet praktiskt taget inte förstörs när det torkas.

Min hjälp

Jag har möjlighet att ge råd om torkteknik, val av ny och begagnad utrustning.

Du kan kontakta mig via SUPPORT.

Min nya bok kom nyligen ut, som ger rekommendationer om hur torksystem i produktionen fungerar. Informationen i boken är helt enkelt unik, du kommer definitivt inte att hitta den någon annanstans.

Mer information om boken finns i avsnittet "MINA BÖCKER".

Lycka till och vi ses igen!

vakuumtork

Den här bloggen läses av 3875 proffs inom sitt område.
Läs den också!

Din kommentar

Syftet med modulära trätorkkammare.

Torkkammare SCM-serien, elever i kategorin "100". bästa produkterna i Ryssland.", De är designade för torkning av trä från hårda stenar trä och barrträdsarter i enlighet med kvalitetskategorierna 0, 1, 2, 3 beroende på träets syfte. Torkkammare våra produkter auktoriserad och svara" Allmänna krav till övervaknings- och kontrollsystem miljö torkkammare " och "Krav för kvalitetstorkning" i enlighet med riktlinjerna för ryska tekniska material (RTM) för kammartorkning i trä.

Installation, designfunktioner för SCM trätorkar.

Strävar efter maximal bygghastighet och hastighet torkkammare av trä ingår delvis i SCM-modeller. Modulär design torkkammare av trä förenklar leverans och installation.

För att tillgodose önskemålen från företagets kunder, många standardstorlekar Torkkammare. Nu utvecklar och producerar TERMOTECH trätorkkammare och träkomplex med pneumatisk belastning från 6 till 180 m³ drivs med termisk energi som genereras av eldning av vedavfall eller stationära pannhus.

Torkkammare med en lastkapacitet på upp till 20 kubikmeter. De har en kropp i form av en komplett container med en stödram, vars dimensioner kan fraktas på väg eller järnväg.

Hög rörlighet och låg kostnad installationsarbete låter dig bygga ett uppvärmt torkskåp med uppvärmt golv. Vid uthyrning av produktionsyta torkkammare av trä med golvvärme är mer praktiskt. Med låg sannolikhet för frekvent demontering, till exempel. Om vi ​​har ett eget utrymme kan vi erbjuda en version av torkkammarens kropp utan golvisolering. Kostnaden för kameror utan golvisolering är lägre, vi behöver mer arbete att installera.

Klämning krävs cement cement oavsett höjden på det redan svetsade spåret på platsen för vårt företag, på den tvärgående förstyvningen. blötdjur Torkkammare volym 20 kubikmeter upp till 180 m3. De är gjorda i form av modulblock, är lätta att transportera och ansluts enkelt med skruvförband. Den tid som krävs för att montera en modulär torkkammare varierar från 4 till 8 timmar, proportionellt mot antalet moduler.

Sömmar tätas vid installation av torkmoduler med en speciell gummiprofil och silikontätningsmedel, som levereras till kunden tillsammans med torkkammaren.

Taket på modulära trätorkkammare, beroende på lastvolymen, är gjort ensidigt eller tvåsidigt. Alla SCM-torkkammare är utrustade med ett system för uppsamling och borttagning av kondensat, vilket ökar stängslets livslängd. För bättre tätning Trälastdörrar i torkrummet är gjorda med ett flytande gångjärn, stäng dörren vid fyra punkter med skruvar.

Dörrtätningen är en värmebeständig 3-stavsprofil. levereras torkkammare Styrsystem utrustat med torkprocedur, halvautomatiskt helautomatiskt (datorbaserat), S-styrning av bränsletillförsel, panndrift, persienner, ventilationsgardiner, mm.

föreslagen torkkammare av trä tillverkas både i viloläge och i en övergångsversion. Övergångsversionen tillåter kunden att organisera den mest effektiva kontinuerliga behandla och förbättra produktiviteten i torkkammare genom att använda lastnings- och lossningstider mer effektivt än blinda.

Laddar ved i torkkammare av trä tillverkad av standardhjul. Beroende på kammarens lastkapacitet kan transport av strängar vara längsgående eller tvärgående. Vid torkning av brett obehandlat trä, exklusive träets tvärspets, är piedestalen utrustad med en klämmekanism av blocktyp.

I detta fall är kraften på de övre typerna av balkar lika med kraften på de nedre typerna av virke. I numeriska termer är denna kraft lika med styrkan av fondens vikt.

Värmesystem.

Modulära torkkammare och träkomplex producerade av Termotech arbetar på termisk energi som erhålls från förbränning av träavfall i värmegeneratorerna i våra industriella eller stationära gaspannor. Vatten som värms upp till 95°C av en pump tillförs genom ett tillförselrör till sidoväggarna torkkammare av trä radiatorer, efter att ha passerat genom vilka den kommer in i pannan vid en temperatur på 75 ° C.

Användbara vattenregister är enkelsidiga dubbelsidiga bimetalliska rörvärmare (stålbultar med aluminiumplåtar). Det hänvisar till torkkammaren i en specifik panna som verkar på limpan (spån, rester, spis - 70 ... 100 vol.%) i en blandning av träavfall (30%).

När stort antal flis (100%) av fast material är utrustad med en panntratt - förlitar sig på sågspån, matar en skruvblandare eller förgasare med mekanisk belastning, vilket tillåter uppvärmning av träprodukter av varje fraktion (plattor, spån, spån, bark). Vid otillräckligt vedavfall kan vi fylla den medföljande värmekällan direkt till brännarna, gasugnar eller kaminer med flytande bränsle.

För mer effektiv och stabil drift av pannan installeras en fläkt i turbinen och en ejektor installeras i skorstenskanalerna.

Luftväxlingssystem, fläktar, fästen.

För värmeväxling mellan vattenregister och internluft torkkammare av trä Centrifugalfläkt installerad elmotor som är installerad utanför Torkkammare för torkning av ved.

Användningen av roterande fläktar gjorde det möjligt att minska energiförbrukningen för ventilation i trätorkkammare tillverkade av TERMOTECH med 1,7 gånger jämfört med tillverkare av liknande produkter. Torkkammare. Sådana effektiva resultat uppnåddes tack vare den rationella omfördelningen av kraften vid installation av fläkten. Felaktig högt blodtryck reducerades, vilket resulterade i ökad fläkteffektivitet.

Dessutom sänktes blodtrycket i kubiskt beroende, och öka kraften - kvadrat. Med aerodynamisk beräkning torkkammare av trä De största förlusterna uppstår när ventilationssystem ventilerad.

Förlusten av fläktmotoreffekt är direkt proportionell mot torkmedlets kubikhastighet. Därför genomfördes ytterligare optimering från tillståndet: Hastigheten på torkmedlet bredvid sågspånslagret bör vara mellan 1 och 1,5 m/s. Baserat på kvalitetsförhållanden, justeras samma hastighet av CNIIMOD för torkning av trä under milda och normala förhållanden.

Därför att inhemsk industri producerar inte specialiserade fläktar för Torkkammare(hög prestanda, lågt tryck) - alla fläkthjul har sin egen form.

Fläkthjul är statiskt och dynamiskt balanserade. I trätorkkammare med en vedlast på upp till 12 m ³ Fläkthjulen är monterade direkt på motoraxeln.

Fläkt för trätorkkammare med en vedvolym på mer än 12 m ³, utförs genom lager och remskivor. Fläktlagret är den tyngst belastade enheten i torkrummet.

För större tillförlitlighet använder vi FAG, företaget är världens ledande transportör (Tyskland) av BND-serien med FAG sfäriska lager. Dessa lager har en labyrinttätning, smörjnippel under underhåll och är centra som tål tunga belastningar, som ursprungligen utvecklats för kross- och slipmaskiner, rulldrivningar för pressar och vindturbiner.

Den mest optimala tvärextruderingen av skorstenen och temperaturförhållandena inuti torkning av torrt bakat virke Den kommer med skärmar och externa persienner. Denna design ger enkel åtkomst till inspektion och underhåll av den roterande fläkten och register. Att byta luft med atmosfären i Ljubljana torkkammare av trä Aluminiuminsatser och avgasventiler är installerade.

Staket, väggisolering.

Kår av alla Torkkammare har en optimal beräknad för mittzon värmeisolering, ett lager av massiv platta gjord av stenull, som inte absorberar fukt och har en hög grad av brandmotstånd.

Alla stålelement som förhindrar korrosion i torkrummet skyddas av en korrosionsbeständig beläggning och en vattentät beläggning. Vid frakt I regioner med andra klimatförhållanden det är möjligt att bygga en tjocklek som ger den nödvändiga värmeisoleringen.

Hur man gör en torkkammare i trä

Enligt tekniskt problem Det finns tekniska möjligheter för kunden att tillverka monolitisk polyuretanskumisolering från slutna kapslingar vedtorkningNävar, eller en kombination av värmeisolering bestående av styv hydrofob mineralull (vattenabsorptionskoefficient i volym - 1,5%), TIS-mattor - TIB TU 2123-299-89 och polyuretan.

Polyuretanskum har de bästa isoleringsegenskaperna, den lägsta värmeledningskoefficienten (W 0,019-0,28 / M º K), låg vikt (40-60 kg / m³), ​​hög vidhäftningshållfasthet och korrosionsskydd.

Garantitiden för isolering av sandwichpaneler i aluminium av polyuretanskum är 30 år. ( Detaljerad beskrivning Och jämförande egenskaper styvt polyuretanskum och mineralull, se här.) Innerväggar torkkammare av trä tillverkad av aluminiumplåt eller stål med värmebeständig beläggning.

Ytterkuvert torkkammarens väggar tillverkad av galvaniserad, korrugerad film 0,8 mm tjock. Platser där dagg sannolikt kan uppstå (dörrens inre yta, inlopps- och utloppsventiler) är gjorda av aluminium.

Värmebehandling av trä.

På begäran av kunden för produktion av torrt trä från 0, 1, 2, 3 kvalitetskategorier, torkkammare av trä de är klara universellt befuktnings-, konditionerings- och ångsystem - utveckling och produktion av TERMOTEH.

Mångfalden av systemet uppnås genom att generera torr entropisk ånga och öka fukthalten, d.v.s. skapa de nödvändiga och tillräckliga förutsättningarna för högkvalitativ hårdhet och torkning av trä, såväl som tjocka barrträd.

Bearbetningsanordningen måste ta bort den inre spänningen i träet när träet redan är torrt för att säkerställa stabiliteten hos arbetsstyckets geometri efter bearbetning i träbearbetningsmaskiner. Det här är ett koncept, en lärobok. Mycket ofta bryts lagringsvillkoren för snickeriprodukter efter sågning av trä, till exempel: brist på solskyddsmedel för att skydda mot solen, ojämnt luftflöde i skorstenen med naturlig cirkulation luft, ladda en torkkammare i flera paket med olika sågperioder (ibland viktigt - månader).

Därför finns det en ojämn fördelning av fukt över hela volymen av en platta och volymen av fundamentet. Detta leder till spänningar och olämpliga torkningsförhållanden. Undvik avslag med fuktkompensation, vilket uppnås genom att träbehandlingen konditioneras i början av torkning. För den massiva bokprocessen är en ångprocess nödvändig för att skapa en uniform färgpalett för trä av olika åldrar. Färgintensiteten är proportionell mot ångans varaktighet.

Under alla omständigheter, vid värmebehandling av trä, fungerar temperaturen som en katalysator (snabbt) i processen för jämn omfördelning av fukt genom materialet (fuktöverföring), och torkmedlets höga luftfuktighet saktar ner torkningsprocessen (stoppar borttagningen av fukt), återfuktar övertorkade trädelar.

Fuktningens varaktighet beror på träets tjocklek och typ. Träbearbetningsrekommendationer för träbearbetning är ”wood drying technology”, som är utrustad med torkkammare för våra produkter. CAM "Module C1", "C2-Module" inkluderar hela termoelementets torkprogram. I avsaknad av ett vattenförsörjningsnätverk kan befuktningssystemet, luftkonditioneringssystemet och vattenångan fungera i ett onödigt läge, en onödig tank med en konsument inuti torkkammare av trä, vars volym är tillräcklig för att fullborda hela torkcykeln.

I händelse av en nödsituation i händelse av en brandkatastrof, bör samma luftfuktighet användas av ett konventionellt brandsläckningssystem torkkammare av trä i enlighet med PPB-01-93 "Brandsäkerhetsregler i Ryska federationen".

Om kunden har tillgängliga lokaler som är föråldrade Torkkammare för torkning av trä vi är redo att tillhandahålla tekniska lösningar och utrusta nödvändig utrustning för deras omvandling eller modernisering av torkkammare.

Konvektiva torkkammare för trä

Närvaron av torkutrustning för torkning av trä och timmer är som regel ett av huvudattributen för modern träbearbetningsproduktion.

Bordstork: skapa och använda en torkkammare

Torkkammare av konvektionstyp har funnit bred användning både i Ryssland och utomlands. Konvektiv vedtorkningsteknik gör det möjligt att erhålla högkvalitativt virke med den nödvändiga fukthalten. Moderna torkkammare är utrustade med automatisering som låter dig styra och övervaka torkprocessen på distans.

Förhandlare-teknikföretag leveranser torkkammare för trä rysk produktion.

Närheten till produktionen, införandet av den senaste tekniken och välfungerande service gör det möjligt att förse våra kunder med billig och högkvalitativ torkutrustning. Vi genomför både små (med liten lastvolym) torkkammare och stora projekt för olika industrier.

Egenskaper och fördelar med torkkammare

Automatisk styrning och övervakning av vedtorkningsprocessen

Minsta leverans-, installations- och idrifttagningstider för torkkammare

Utformningen av torkkamrarna är gjorda av aluminium och rostfria element

Ventilations- och värmesystemet är utrustat med vändbara fläktar tillverkade i Tyskland

Torkkammarbyggnadens väggar är isolerade med finsk mineralull och basaltfiber

Inspektionsdörr som standard

Försäljning och service av torkkammare

Vi levererar, installerar och driftsätter torkkammare.

Vi tillhandahåller garanti och service.

Torkkammare tillverkas på beställning på begäran av Kund

Lastvolym från 45 m

Vi erbjuder heltäckande lösningar för att organisera ett vedtorkområde med hjälp av pannutrustning och utrustning för återvinning av träavfall.

Kostnaden för torkkammare är lägre än konkurrerande.

Tekniska egenskaper för torkkammare

Frivillig

Övervakning av installations- och idrifttagningsarbeten

En specialist kommer för att utföra installationsövervakningsarbete, mäter fundamenten i enlighet med den dokumentation som tillhandahålls i förväg och börjar sedan montera torkkammaren med kundens team.

Efter avslutad montering sätter specialisten torkkammaren i drift och utbildar kundens personal.

Katalog torkkammare för trä

En detaljerad beskrivning av utformningen av en konvektiv trätorkkammare kan laddas ner här

Foton av avslutade projekt för installation av torkkomplex

Torkningsläget beror på träslaget och virkets tjocklek. För att förhindra att brädorna spricker eller deformeras under torkning, är de förångade, för vilket våt ånga tillförs kammaren.

Först värms de i 1-2 timmar vid en temperatur på 50°C.

Gör-det-själv-torkkammare för timmer

Efter ångning, öka temperaturen till 60 ° C, upprepa sedan ångningen och, om nödvändigt, ånga upp till tre gånger. På rätt läge torkning genomgår inte träet mycket deformation.

Ris.

6. Schema för torkmetoder:

a - luft-ånga periodisk åtgärd, b - en elektrisk torktumlare som arbetar på högfrekventa strömmar; 1 - luftvärmare, 2 - matningskanaler, 3 - rör för ångutsläpp, 4 - avgasrör, 5 - specialvagn (spår), 6 - spjäll, 7 - rörlig elektrod, 8 - fast elektrod

Mjuka träslag torkas vid en temperatur på 40-75°C, hårt trä - vid 35-55°C.

Torktemperaturen för timmer bör inte överstiga 80°C, eftersom vid högre temperaturer strukturen hos ytskikten av trä förändras, det vill säga materialet härdas så att säga. Sådant material är svårt att bearbeta med skärverktyg.

I början av torkning bör luften ha relativt hög luftfuktighet och låg temperatur.

Ju högre fukthalt träet har, desto större mängd fukt måste luften som införs i kammaren innehålla för att undvika sprickbildning i träet. Sedan, när materialet torkar, höjs lufttemperaturen och luftfuktigheten reduceras till ett minimum.

För att torka virke av barr- och lövträ av olika storlekar använder de flesta fabriker i modellaffärer periodiska ång-luftkammare med stimulerande omvänd cirkulation.

Avlastat virke från torkning (torkat vid en temperatur av 60-70 ° C till en luftfuktighet på 10-12%) innan det sätts i produktion hålls under produktionsverkstadens förhållanden i 2-3 dagar för att befria träet från inre och ytspänningar (normalisering) erhållna till följd av torkning.

Förutom ång-luft-torkkammare finns det gaskammare.

I en satstorkande gaskammare används rökfri gas för att avdunsta fukt, som erhålls i ugnen genom att bränna råvedsavfall, som pumpas genom rökkanaler på högar av virke med hjälp av en axiell högtrycksfläkt. Kammardesignen inkluderar en ångbefuktningsanordning.

Inom träbearbetningsindustrin används batchgastorkar, som arbetar på naturgas, med en ugn där gastemperaturen når 1000-1300 ° C, men efter cirkulation i kammaren tillförs blandningen vid en temperatur av cirka 100 ° C.

Arbetsgasblandningen är rökfri. Timmer som torkats i korrekt fungerande gaskammare mörknar inte. Var och en av torkkamrarna kan rymma 4 staplar av brädor, var och en med en volym på 1,8X2,6X6,5 mm. Gaskammare används för rutinmässig torkning av barrvirke.

Timmer kan torkas med höghastighetsmetoden i elektriska torktumlare med högfrekventa strömmar. Torkning med högfrekventa strömmar varar bara några timmar, och materialet torkar jämnt, utan att spricka eller skeva.

Träavfall under sådan torkning är betydligt mindre än i ång- och gastorkar och uppgår till högst 5 %.

Det speciella med att värma upp halvledare och dielektrika, som inkluderar trä, i ett högfrekvent elektriskt fält är att värme frigörs direkt i det uppvärmda materialet och materialets temperatur kan öka inom kort tid.

Till exempel kan en våt skiva värmas till 100°C på 3 minuter. Träet värms samtidigt upp i hela sin tjocklek. Den strömeffekt som absorberas av materialet kan justeras genom att välja och ändra parametrarna för det elektriska fältet.

Följande bör inte betraktas som en DIY-handledning. Hemgjorda kammare för torkning av trä finns och det finns ganska många av dem. Men samtidigt är de allra flesta av dem långt ifrån perfekta.

Torkkammare är beräknade och designade, vilket innebär att detta måste göras av specialister.

Även om du bestämmer dig för att göra en torkkammare "med dina egna händer", så åtminstone, innan du bygger, beställ ett projekt från specialister eller hitta och studera litteratur om utformningen av torkkammare.

Träbearbetning, dess kostnad och kvaliteten på produkterna beror på kvaliteten på torkning av virke. I sin tur beror högkvalitativ kammartorkning av trä inte bara på vidhäftning av teknik (korrekt läggning av virke, vidhäftning av regimer), utan också på utformningen av torkkammaren.

Jag hoppas att informationen som tillhandahålls här gör det möjligt för dig att undvika misstag när du köper eller bidra till att förbättra de konvektiva trätorkkammare som finns tillgängliga i din produktion.

Därefter överväger vi utformningen av en trätorkkammare med ett överliggande fläktarrangemang (vertikal-tvärcirkulation av torkmedlet), eftersom i moderna konvektivkammare för torkning av trä är detta den vanligaste aerodynamiska designen.

Alla beräkningar ges för lätttorkande träslag: tall, gran, cederträ och så vidare.

Timmer med en tjocklek på 50 millimeter tas som villkorligt.

Konvektiv torkkammare för trä

För jämn torkning av trä längs travens höjd måste avståndet från torkkammarens vägg till virkesstapeln vara minst en fjärdedel av stapelns höjd (se bild.

figur), annars är det nödvändigt att säkerställa en avsmalning av luftkanalen från topp till botten.

Diagram över en konvektiv torkkammare (sektionsvy)

Med två eller flera staplar bör avståndet mellan dem (i figur A) vara minst 15 - 20 centimeter.

För enhetlig torkning av virke längs travens längd (med en brädlängd på 6 meter) måste torkkammare som regel ha minst tre fläktar.

Torkugnar för ved måste utformas så att luft endast kan strömma genom virkesstapeln.

Lösa passager minskar luftflödet genom traven (torkar därför träet långsammare) och gör det ojämnt, vilket ökar ojämnheten i fukthalten i det torkade virket.

Den fria passagen av luft på sidorna, toppen och botten av stapeln måste blockeras av gardiner, trösklar, etc.

Det rekommenderas att installera sidogardinerna på ett sådant sätt att de överlappar stapeln med 10 - 15 centimeter från ändarna, detta kommer att minska sprickbildning i ändarna. Det är tillrådligt att göra de övre gardinerna rörliga, eftersom torkning av träet leder till en minskning av höjden på timmerhögen.

Luftcirkulation under kammartorkning av trä

Cirkulation utförs med hjälp av fläktar, luften passerar över stapeln. Fläktfacket är separerat från timmerstaplarna av ett undertak och har en baffel utformad för att förhindra "kortslutningar" i luftflödet. Detta är väldigt viktigt!

I vissa hemmagjorda torkkammare saknas denna skiljevägg, som ett resultat av att en betydande del av luften jagar värdelöst över undertaket utan att komma in i traven.

Enkelstapeltorkkammare för timmer tillåter användning av icke-vändbara fläktar för två eller flera staplar, fläktarna måste vara vändbara.

Krav på fläktar för torkkammare

Om fläktens elmotor är placerad inuti torkkammaren måste den vara tillverkad i en fuktsäker design och ha en värmebeständighetsklass på "H" (upp till 100 grader måste en elmotor som inte uppfyller dessa krav vara). flyttade utanför kammaren.

I hemgjorda torkkammare används ofta elektriska motorer av klass F Som ett resultat av detta misslyckas de med 3 till 6 månaders intervall.

På otillräcklig produktivitet Vid användning av fläktar fortskrider kammartorkningen av trä långsammare, och ojämnheten i luftfuktigheten över stapelns bredd ökar.

Uppvärmning av konvektiva torkkammare.

Värmen som krävs för att avdunsta fukt från träet tillförs av värmare, deras effekt bestäms med en hastighet av 3 - 4 kW per kubikmeter timmer.

För att säkerställa detta bör värmarnas värmeavlägsnande yta vara ca 3,5 kvadratmeter per kub timmer. Det rekommenderas inte att använda elektriska värmare: torkning av trä kommer att ha en högre kostnad. Förmodligen för många det bästa alternativet kommer att använda en panna som kör på vedavfall.

Det är önskvärt att luften som kommer in i konvektiva torkkammare under ventilation ska passera genom värmare innan den kommer in i stapeln.

Därför, om det finns en omvänd fläkt, är värmarna vanligtvis anordnade i två rader, som visas i figuren. Om värmarna är placerade i en rad och fläktarna är vändbara, bör värmarna placeras mellan ventilationskanalerna på trycksidan och vakuumsidan.

Denna torkkammarkonstruktion kännetecknas av något högre värmeförluster, men lägre tillverkningskostnader.

Kammartorkning av trä kräver mindre värmeenergi om konvektiva torkkammare är utrustade med rekuperatorer (värmeväxlare). I rekuperatorn sker värmeväxling mellan den inkommande och utgående luften vid ventilation. Användningen av en rekuperator, förutom att spara termisk energi, minskar temperaturfluktuationer under ventilation, därför kommer torkning av virke att vara av bättre kvalitet.

Tyvärr produceras praktiskt taget inte konvektiva torkkammare för trä med recuperatorer i Ryssland.

Värmeisolering av torkkammare för trä.

Total temperaturskillnad är 115 grader. Följaktligen, om värmeisoleringen är dålig kommer en del av pengarna du betalar för värme att gå till uppvärmning av gatan.

Dessutom, om värmeisoleringen är dålig, kommer fukt att kondensera på väggarna, golvet och taket i torkkammaren, vilket inte gör det möjligt att bibehålla den inställda luftfuktigheten enligt läget. inledande skeden torkning av trä.

Om möjligt bör torkkammare installeras inomhus, detta minskar risken för att virket spricker under avlastning på grund av plötsliga temperaturförändringar. Men även vid installation inomhus krävs bra värmeisolering.

Täthet av torkkammare för trä.

I de inledande stadierna utförs kammartorkning av trä kl hög luftfuktighet, Det är därför fuktig luft bör tas bort om och endast om regimen kräver det.

Om lufttätheten är dålig är det omöjligt att upprätthålla den angivna luftfuktigheten. Att använda ett befuktningssystem hjälper inte: även om ånga tillförs faller en betydande del av den ut som kondens på grund av kontakt med kall luft.

Därför: trätorkkammare måste vara förseglade, inte ha några sprickor, och tätningspackningar måste installeras på grindarna. Särskilt hemmagjorda torkkammare har ofta dålig tätning.

I industrikammare uppstår vanligtvis försämring av tätheten på grund av lös stängning av porten på grund av slarvig justering under installationen.

Till- och frånluftsventilation under kammartorkning

Typiskt ger utformningen av torkkammare tillförsel- frånluftsventilation på grund av övertryck på trycksidan och reducerat tryck på vakuumsidan används inte extra fläktar.

Den erforderliga totala tvärsnittsarean för luftkanalerna för sådan ventilation bestäms ungefär med en hastighet av 40 kvadratmeter. centimeter per kub standardvirke på trycksidan och samma mängd på vakuumsidan. Luftkanalerna är försedda med gardiner som öppnas och stängs vid behov.

För att minska bildandet av kondens i luftkanaler är deras värmeisolering önskvärd.

Befuktningssystem för kammartorkning av trä

Det finns en uppfattning om att torkning av lätttorkande träslag kan utföras utan fuktbehandling.

När du torkar nysågat trä, uppnås den luftfuktighet som krävs av regimen på 6 - 12 timmar. Men om kammartorkning utförs på trä som har legat i 2-3 dagar efter sågning, kan denna tid förlängas med en dag eller mer, vilket inte längre är önskvärt.

Torkkammare för virke - att välja utrustning för torkning av trä

Således behövs fortfarande ett befuktningssystem för kammartorkning av virke. För befuktning, använd ånga eller fint sprutat vatten (droppar hänger i luften) med munstycken. Ett mycket vanligt misstag i hemmagjorda torkkammare är att vid sprayning kommer vatten på termometern och luftfuktighetssensorn. Som ett resultat får automationen falsk information om klimatparametrar.

Detta är inte acceptabelt.

Om kraven på packningar.

Packningar är inte en del av utformningen av torkkammaren och levereras naturligtvis inte med den, men utan att uppfylla kraven för dem är högkvalitativ torkning av trä omöjligt, så låt oss prata kort om packningar.

Packningarna måste vara gjorda av torrt virke och ha strikt samma tjocklek. Tjockleken på packningarna med en total stapelbredd på upp till 4,5 meter bör vara minst 25 millimeter med ett större antal staplar, det rekommenderas att öka tjockleken till 30 - 35 millimeter.

Om tjockleken på packningarna är otillräcklig, fortskrider kammartorkningen av trä långsammare, och ojämnheten i fuktigheten över stapelns bredd ökar.

Bredden på packningarna är 40 - 50 millimeter.

Ytorna på packningarna i kontakt med virket måste hyvlas.

Högkvalitativ torkning av trä beror till stor del på korrekt installation timmer, så se till att studera denna fråga.

Torkning är ett obligatoriskt steg vid beredning av trä före bearbetning. För att förhindra att stockar deformeras, torkas de under vissa förhållanden, som skapas i torkkammare. För din hemverkstad kan du göra en trätork med dina egna händer.

Vikten av att torka

Sedan urminnes tider användes trä som fälldes för flera år sedan för att tillverka träprodukter. Möbler gjorda av fuktiga eller felaktigt torkade brädor kommer att skeva eller torka ut och spricka. Vid torkning krymper materialet, råa träbjälkar kommer att börja röra sig med tiden och sprickor av en palms bredd kommer att dyka upp i timmerhusets väggar. Mögel växer i fuktigt trä. Men övertorkade brädor är också dåliga - materialet börjar absorbera fukt och sväller.

Torkning utförs med varmluft eller ånga, processen är lång och dyr, men det ger träet ytterligare styrka, förhindrar förändringar i form och storlek, och virket lagras längre.

Torklägen

Det finns flera sätt att torka virke. I egentillverkade kammare ökar temperaturen stegvis, vilket tar bort fukt från råvarorna. Torkteknik väljs med hänsyn till:

• träslag;
• dimensioner av timmer;
• slutlig och startfuktighet;
• torktumlare funktioner;
• kvalitetskategorier för råvaror.

Torkningsprocessen kan vara hög temperatur eller låg temperatur. I det andra fallet utförs primär bearbetning vid en temperatur som inte når 100 grader.

Lågtemperaturregimer är indelade i kategorier:

• mjuk - under torkningsprocessen behåller timmer alla sina egenskaper, styrka och färg förändras inte;
• normal - färgen ändras något, styrkan minskar något;
• påtvingad - när den flisas och delas är sprödhet möjlig, färgen mörknar.

Förändringen i omgivningstemperatur vid låg temperatur sker i tre steg. Övergången till nästa steg är möjlig när träet når den angivna fukthalten.

Högtemperaturbehandling utförs i två steg. Det andra steget inträffar när fukthalten i råvaran minskar till 20 %. Denna teknik används vid förberedelse av trä för konstruktion av sekundära strukturer, vilket möjliggör färgförändringar och en minskning av styrkan.

Typer av torkkammare

Torka in trä industriell skala produceras i speciella kammare. Fukt avlägsnas från virket med uppvärmd luft och förs ut. Enheten utför en fullständig vedtorkningscykel. Rummet kan vara:

• prefabricerad metall;
• byggda av byggmaterial.

De senare installeras direkt i snickerier eller som fristående byggnader. Väggarna är gjorda av armerad betong eller tegel. På stora företag installeras flera kameror, kombinerade till en modul med gemensamt system kontroll och kommunikation. Luft cirkulerar i torktumlaren horisontellt eller vertikalt-tvärgående. Trä kan transporteras till industritorkar på skenor på vagnar eller läggas ut med gaffeltruckar.

Värmekällor i torktumlaren:

• varm ånga;
• strålningsvärme från speciella enheter;
• uppvärmda hyllor;
• elektrisk ström som passerar bra genom våta stockar;
• högfrekvent elektromagnetiskt fält.

Kameran är utrustad med bas- och extrautrustning. Huvuddelen består av system:

• till- och frånluftsventilation;
• värmeförsörjning;
• hydrering.

Ytterligare utrustning inkluderar isolering av väggar och dörrar, vagnar för utläggning av material, psykometrisk utrustning och elektrisk drivning.

Industritorkar styrs automatiskt, små hemmagjorda torktumlare styrs manuellt. Luftfuktighet justerbar till- och frånluftsventilation och luftfuktare. För att mäta luftfuktigheten i ett rum installeras en fuktmätare som samlar in data samtidigt på flera ställen.

Följande energikällor kan användas för att värma luft: el, träbearbetningsavfall, flytande och fast bränsle.

Typer av torktumlare

Enligt metoden för luftrörelse är kamrarna indelade i:

• med naturliga;
• med forcerat luftbyte.

Kammare med naturligt luftutbyte är lågpresterande och processen i dem kan inte kontrolleras. Därför används de mindre och mindre.

Enligt handlingsprincipen särskiljs följande:

• konvektiv;
• kondenstorkar.

I konvektionskammare blåses träet med strömmar av varm luft och värme överförs genom konvektion. De kan vara djup tunnel eller kammare. Loggar laddas i tunnelkammare från ena änden och lossas från den andra, rör sig genom kammaren, materialet torkas gradvis. Cykelns varaktighet varierar från 4 till 12 timmar. Sådana kameror installeras i stora sågverk. Kammartorkarna är mer kompakta; ett enda mikroklimat upprätthålls genom hela volymen. Låter dig förbereda alla typer av trä till önskat skick. Därför är de flesta industritorkar av kammartyp.

Med hjälp av kondenstorkningsteknik avsätts fukt som frigörs från materialet på kylare, ackumuleras i behållare och dräneras utanför. Effektiviteten hos en sådan anordning är mycket hög, men processen är lång och åtföljs av höga värmeförluster. Tekniken är bra för att förbereda hårt virke i små omgångar. Priset på utrustning och kostnaden för kondenstorkning är lägre än konvektiv torkning.

Sätta upp en hemmagjord torktumlare

För att göra en torktumlare med dina egna händer kan du göra utan ritningar. Det är nödvändigt att tillhandahålla:

• kamerarum;
• isolering;
• värmekälla;
• fläkt.

Arean av en torktumlare byggd av dig själv överstiger vanligtvis inte 9 kvadratmeter. meter. Det är lättare att uppnå optimal rörelse i ett kvadratiskt rum varm luft. Det är tillrådligt att en vägg av kammaren är gjord av betongplattor, andra är gjorda av trä. Alla väggar är isolerade från insidan i två lager: polystyrenskum och folieskiva. Ett utmärkt och gratis isoleringsmaterial är träspån. Och folien kan ersättas med penofol, som perfekt reflekterar värme.

Du kan bygga ett separat torkrum med dina egna händer från aluminium en sådan struktur kommer att hålla länge. Ramen är gjord av profil, den är mantlad med plåt, som är isolerad från utsidan. Tjockleken på isoleringen är minst 15 cm Golvet är täckt med takpapp och ett tjockt lager spån hälls ovanpå som värmeisolering.

Försiktighet måste iakttas för att täta ytterdörren ordentligt!

Värmeavgivaren kan göras i form av rör eller värmeelement. Vattentemperaturen bör vara 65-95 grader. Den värms upp av en elpanna, vedspis, gaspanna. För en liten kammare räcker till och med en elektrisk spis med två brännare. Om kaminen är placerad direkt i rummet måste du fodra den med tegelstenar. Tegelstenen kommer att ackumulera värme och gradvis utstråla den in i torktumlaren. Det är enkelt att utrusta en konvektionskammare med egna händer genom att installera en värmefläkt som värmekälla.

När du ställer in en torktumlare för din träbearbetningsverkstad i hemmet med dina egna händer är det viktigt att följa brandsäkerhetsåtgärder. Det ska alltid finnas en brandsläckare nära byggnaden.

Konstant cirkulation av varmt vatten, som tillhandahålls av pumpen, är viktigt. För att säkerställa att värmen fördelas jämnt i rummet installeras en fläkt. Arbetsrum Utrustad med en våt och torr termometer.

För att göra det lättare att lasta in skivan i kammaren kan du använda en vagn på skenor. Och för att öka det användbara området byggs hyllor på väggarna.

De steg-för-steg instruktionerna är som följer:

1. Vi bygger grunden.
2. Vi bygger stommen.
3. Vi täcker ramen med plåtar av metall.
4. Installation av värmeisolering.
5. Täck golvet med film och sågspån.
6. Installation av stöd från stänger.
7. Installation av värmare och fläktar.

Utformningen av en hemmagjord kammare för torkning av timmer i videon:

I början av processen har luften ganska hög luftfuktighet och låg temperatur. Ju högre den initiala fukthalten i trädet är, desto mer fukt bör det finnas i luften som kommer in i kammaren. Detta är nödvändigt för att förhindra sprickbildning i materialet. När berget torkar höjs lufttemperaturen gradvis, medan fukthalten i den tvärtom minskar.

Det finns ett strikt förhållande mellan luftfuktighet och fukthalt i materialet. Det kan bestämmas med hjälp av en speciell anordning - en psykrometer, som används för att bestämma luftfuktigheten och temperaturen i torkkammare. De senare kallas sushila. Det finns olika metoder torkning av trä.

Fabriksmetoden innebär användning av speciella torkkammare. Dessa är periodiska ång-lufttorkar med omvänd cirkulation. Det resulterande materialet, lossat därifrån, förvaras i produktionsverkstad. Vid denna tidpunkt normaliseras materialet, det vill säga det frigörs från yt- och inre spänningar som förvärvats under torkningsprocessen.

Det finns även torkkammare trämaterial. I sådana periodiska enheter används en speciell rökfri gas för att bli av med onödig fukt.

Det erhålls genom att bränna råvedsavfall i ugnar. Med hjälp av en högtrycksaxialfläkt, genom speciella gaskanaler, tillförs den till trästaplarna. Utformningen av systemet förutsätter närvaron av en ångbefuktare.

I träbearbetningsindustrin använder de gasapparat, som drivs på naturgas. De är utrustade med en eldstad, temperaturen i vilken under förbränning når 1300°C. Men innan den kommer in i torktumlaren cirkulerar och kyls blandningen och får en temperatur på 100 grader när den kommer in i kammaren. Arbetsblandningen är rökfri. Om driften av en sådan kammare är väl justerad, förblir virket som torkat i den lätt. Var och en kan rymma fyra stora högar av brädor. De används också för vanlig, rutinmässig torkning av barrträ.

För höghastighetstorkning av byggmaterial används elektriska torktumlare som använder högfrekventa strömmar. Denna procedur varar inte länge - torktiden är bara några timmar, och dess kvalitet är hög. Träet torkar jämnt: utan skavanker eller sprickor. Mängden defekter med denna torkningsmetod visar sig vara betydligt mindre än med gas- och ångmetoderna - dess siffra är mindre än fem procent.

Det speciella med att värma dielektrikum och halvledare (trä hör också till dem) i ett högfrekvent elektriskt fält är att temperaturen på hela det bearbetade materialet ökar märkbart på kort tid. En våt skiva kan värmas upp till 100 grader i hela sin tjocklek på tre minuter. Kraften hos strömmen som absorberas av materialet regleras av parametrarna för det elektriska fältet (dess förändring genom justering).

Hemtorkning av trä

Förutom industriella metoder för torkning av trä, finns det även hem.

Använda en mikrovågsugn

Fördelarna med denna metod är att när den används i massivt trä Det bildas inga små sprickor som kan förvandla upp till en och en halv centimeter material till avfall i varje ände, och i vissa fall till och med bryta arbetsstycket i bitar. Under påverkan av mikrovågsuppvärmning sker förändringar i ligninfibrerna, på grund av vilka ett föremål som torkats på detta sätt förlorar sin känslighet för plötsliga förändringar i fuktighet.

För torkningsproceduren är en inte alltför kraftfull, budgetmikrovågsmodell utan onödiga alternativ lämplig. Huvudsaken är att den har ett lågeffektläge. Vanligtvis motsvarar det markeringen "avfrostning". Kammaren måste vara tillräckligt stor för att rymma hantverk eller trästycken. Ofta är kammarens bredd stora storlekarän på djupet.

Mikrovågstorkning av trä: teknik

Det är bekvämare att torka enskilda bitar helt och hållet; Om det redan är känt vad de är avsedda för, skärs de till storleken på framtida produkter, med en ersättning. Det är tillåtet att torka ett förbearbetat arbetsstycke, som också måste ha minst en liten mängd. Man bör komma ihåg att produkten kan bli deformerad under torkningsprocessen. Ett runt föremål kan bli mer ovalt.

Den som ofta arbetar med trä får successivt erfarenhet. Hantverkare kan gissa vilken typ av reaktion man kan förvänta sig från vilken träslag, exakt hur vilken typ är deformerad och göra lämpliga hänsyn. Om du lämnar en bearbetad rå bit på bordet kan den spricka.

Under pauser i arbetet (till exempel vid carving) eller före torkning i mikrovågsugn är det nödvändigt att lägga produkten i en plastpåse.

Mikrovågsugn: torkning hemma

Innan proceduren påbörjas vägs arbetsstycket och vikten registreras. Föremålet, insvept i en plastpåse med gjorda hål, placeras i mitten av ugnen och minimieffekten är inställd. Handläggningstiden beror på varans storlek. Därefter kyls arbetsstycket direkt i påsen och värms upp igen. Kondensatet från påsen dräneras och föremålet vägs.

Hela cykeln upprepas flera gånger tills massan blir konstant och slutar minska.

Om föremålet spricker i första försöket är det nödvändigt att antingen minska kraften ytterligare eller täta ändarna på arbetsstycket. Munskydden slås in i tidningar innan de läggs i påsen. Du kan också göra detta med andra arbetsstycken: detta minskar sannolikheten för att trä spricker.

Efter kylning, inför nästa cykel, byts tidningarna ut mot nya. Om det finns hartsfickor i matrisen kan den senare koka, bryta den och färga ugnen med harts. Att slå in i papper hjälper också här.

Om du fortsätter processen att värma redan torkat trä kan det förkolna och till och med fatta eld.

Naturlig lufttorkning av trä

Detta är en prisvärd och extremt enkel metod. Brädorna staplas under ett tak för att förhindra nederbörd och solljus från att falla på dem. En speciell platt bas måste förberedas för dem, för vars utrustning skenor, stockar, tjocka rör eller stänger kan användas. Trä läggs över denna bas.

Det bör finnas ett avstånd på 0,3 m mellan marken och bottenskiktet av brädor. Det är bättre att täcka marken under traven med ark av takmaterial, halm eller hö. Träet tar ganska lång tid att torka: denna process kan ta upp till flera år. Vid varmt väder är processen mer aktiv.

Skogens ändar är täckta med en speciell blandning som innehåller kalk. Sidorna på traven är skyddade från snett regn och hård vind. Särskilda åtgärder vidtas för att förhindra snabb torkning och sprickbildning av materialet. Distansbrickor läggs över brädorna, mellan lagren av torkat trä, på ett avstånd av en meter från varandra: de yttersta är placerade i jämnhöjd med brädornas ändar i stapeln.

Med denna metod för att torka trä med dina egna händer bildas oundvikligen sprickor i brädornas ändar. Av denna anledning bör längden på ämnena vara något större än de planerade produkterna. När allt kommer omkring, efter att torkning är klar, måste de spruckna ändarna av brädorna skäras ner. Med sådan torkning, utförd i torra och varma förhållanden, är resterande i - den största onlinebutiken som säljer möbler, lampor, inredning och andra varor för ett vackert och mysigt hem.

Allt virke erhålls genom längsgående sågning av en stock. Resultatet är stänger, lameller och brädor av olika tjocklekar som är nödvändiga för konstruktion och reparation. Endast torrt virke används i konstruktionen. De har högre kvalitetsindikatorer. För att torka trä hemma kan du utrusta en speciell gör-det-själv virkestork. Byggprocessen för denna struktur kommer att ta mycket tid. Men som ett resultat hemhantverkare

kommer alltid att förses med material av hög kvalitet för att utföra olika arbeten.

Virkets kvalitet beror på hur torrt virket är. Fukthalten i virket bör vara 12 %.

Konstruktion av en torktumlare

1. Konstruktion av en enkel torktumlare för torkning av små volymer trä med egna händer under naturliga förhållanden består av flera steg:
2. Det är nödvändigt att välja och förbereda ett område för att placera byggnaden. Du kan bygga en torktumlare på den intilliggande marken. För att bygga en liten torktumlare duger ett platt tak. Golvet kan göras av flera lager takpapp, beströdd med sågspån. Optimal storlek dess bredd är 80 cm. Staplingshöjden är 50-70 cm. Separata lager av brädor eller balkar läggs med minst 2 cm tjocka lameller.
3. Ger skydd mot regn och snö. De torra placeras på den översta raden av stapeln. träbjälkar tvärsnitt ca 50x50 mm. Järn läggs på dem, som pressas mot samma balkar.

I en sådan torktumlare blåses materialet med luft, fukten avdunstar gradvis och fuktighetsnivån minskar.

Torkkammare

Det mest effektiva sättet att torka ved är i en speciell torkkammare. Det är möjligt att installera automatiska system som styr hela torkningsprocessen av trä av specifika arter. Vid utgången kommer virket att ha en förutbestämd fuktnivå. Du kan också bygga en sådan kamera själv. Men den här byggnaden kommer att kosta mycket pengar. För konstruktion behöver du:

• aluminiumprofil;
• plåt;
• värmeisoleringsmaterial;
• vattentätande film;
• sågspån;
• värmekonstruktionspistol.

Bygget utförs i följande ordning:

1. Du bör börja med att bygga en grund av vilken typ som helst. Den kan staplas eller remsa. För dess konstruktion kan du använda tegel, betong, metallrör och andra material. Allt beror på storleken på kameran.
2. En stomme byggs på grunden. Det är bäst att använda en aluminiumprofil för detta. Den monteras med bultar och muttrar. Andra metoder för att ansluta ramelement är möjliga.
3. Den färdiga ramen är mantlad med aluminium eller stålplåt. De fästs med självgängande skruvar, bultar och svetsning. Väggarna kan vara gjorda av tegel, betong eller andra material.
4. Värmeisolering är gjord av mineralull 10-15 cm tjock.
5. Golvet är täckt med tätskiktsfilm och sågspån.
6. För att lägga högar av timmer förbereds stöd av stänger i form av en slags brunn. Detta görs för att höja den nedre raden av stapeln över golvnivån.
7. Virke som förberetts för torkning staplas genom trädistanser. Luften ska flöda fritt mellan brädraderna. Höjden på traven begränsas endast av takets höjd.
8. För påtvingad cirkulation värmefläktar eller andra värmeanordningar installeras för att ge uppvärmd luft. Luftflödet ska riktas över brädornas placering i stapeln. Detta främjar en mer effektiv torkprocess.

Torktumlare inne i huset

Ett litet antal brädor kan torkas inne i huset eller stugan. Torktumlaren är anordnad så här:

1. Du måste välja ett rum som har en öppen spis eller spis. Elektriska eldstäder och spisar kan användas.
2. Rummet är separerat från resten av huset med skiljeväggar. Tättslutande dörrar är installerade. Ett fönster kan behövas för ventilation. Alla sprickor måste tätas, eftersom främmande luftflöden och drag negativt påverkar kvaliteten på det torkade materialet. Det rekommenderas också att isolera väggarna. Ovanpå isoleringen kan de fodras med tegel, som väl upprätthåller värmen från kaminen och från elektriska värmeanordningar. Fläktar är installerade för att tvinga fram cirkulationen av varm luft.
3. Råvirke staplas på specialgjorda hållbara metallhyllor.

Innan du torkar måste du kontrollera materialets fuktnivå. Detta görs med hjälp av en fuktmätare. Hög luftfuktighet orsakar tidigt slitage av byggnader, uppkomsten av mögel och mögel. Övertorkat trä deformeras på grund av fuktupptagning och svullnad. Trä torkas vanligtvis till en fuktnivå på ca 8-12%. För att förhindra att det spricker rekommenderar experter att brädornas ändar behandlas med en blandning av torkande olja och siktad krita. Blandningens konsistens liknar tjock gräddfil.

Timmer kan torkas antingen med eller utan bark. Du behöver bara komma ihåg att björk, asp, poppel och bok i barken kan påverkas av röta. I allmänhet kan torkningen pågå i upp till 2 veckor. Under denna tid bör temperaturförändringar i torktumlaren inte tillåtas. Det ska finnas en brandsläckare i torkrummet. Detta krävs enligt säkerhetsföreskrifter.

Driftlägen för torkkammaren

Kammaren bör inte omedelbart värmas till en hög temperatur. I normalt läge fungerar det så här:

1. Inom 15-20 timmar värms luften i kammaren till cirka 45°C. Ventilationssystemet fungerar inte än. Fukt bör visas på väggarna i kammaren.
2. När temperaturen når 45°C ska tilluften öppnas med en tredjedel och avgassystem ventilation. Om cirka 2 dagar stiger temperaturen till 50°C.
3. Spjällen ska vara helt öppna och temperaturen ska höjas till 55°C. Detta är vanligtvis tillräckligt för en normal torkningsprocess. Så fort luftfuktigheten når cirka 8 % ska alla spjäll vara helt stängda och värmetillförseln stängas av. Fläktarna fortsätter att köra en dag till. När temperaturen sjunker till 40°C bör torrt virke erhållas, klart för användning.

Ytterligare utrustning

Som ytterligare utrustning Du kan installera automatisk utrustning i torkrummet. Dess egenskaper:

• systemet kan arbeta med kameror olika storlekar och med olika värmekällor;
• är relativt billig;
• kräver ingen speciell kunskap för att underhålla den;
• är lätt att installera;
• mäter temperatur och luftfuktighet i kammaren;
• ger helautomatisk eller halvautomatisk drift av torkkammaren;
• styr automatiskt driften av ventiler, spjäll och fläktar.

För att driva systemet räcker det att ställa in tjockleken och typen av virke och önskad slutlig fukthalt. Systemet hjälper till att torka olika raser trä: tall, gran, ek, björk, bok, lind, ask, lönn, al, avenbok, poppel, asp, platan. Varannan timme tar automatiken avläsningar av luftfuktighet och temperatur och gör nödvändiga justeringar av driften av alla luftvärme- och ventilationssystem. Den ungefärliga kostnaden för ett sådant system varierar från $400-450.

Att bygga en torktumlare med egna händer är ganska besvärligt och dyrt.

Men resultatet täcker alla kostnader. Detta är särskilt viktigt för dem som tillverkar träprodukter som möbler och träsniderier. Torrt virke kostar flera gånger mer än råvirke. Dessutom kan du i din egen torktumlare uppnå en viss fukthalt i arbetsstyckena. Allt kan göras självständigt om du har en stark önskan och tillgången till en lämplig plats.

Om du har en stor volym oförberedt trä som snart måste torkas måste du skaffa en speciell torktumlare för att utföra den första bearbetningen av materialet. Detta är ett obligatoriskt förfarande under konstruktion och efterarbete, eftersom om materialet är fuktigt, kommer det att uppstå problem med installationen, och i framtiden kommer andra defekter i konstruktionen att uppstå. Du kommer att lära dig hur man gör en brädtork med dina egna händer från den här artikeln.

Lite teori

Innan du börjar göra en sådan struktur måste du ta reda på varför du behöver torka träet. Från namnet är det tydligt att designen är utformad för att bli av med överflödig fukt från trä, men du måste uppehålla dig vid några teoretiska punkter.

Träets fukthalt

Träfuktighet delas in i två grupper:

1. Fri, det vill säga ligger i cellhåligheter och intercellulärt utrymme. Innehållet i denna fuktgrupp bestäms av de förhållanden under vilka ett visst träd växte, samt av hur de avskurna bitarna förvarades. Under torkning avdunstar sådan fukt ganska snabbt.
2. Bunden eller strukturell fukt är namnet på vätskan som är en del av cellväggarna i ett träd. Mängden strukturell fukt beror på träslaget - det betyder att torktiden kan variera: träd, beroende på typ, kan bli av med bunden vätska i flera månader eller flera år.

Viktig! Vanligtvis är trä mättat med fukt med högst 30%. Bergarter med hög fukthalt kallas "grå" och används vanligtvis inte i konstruktion.

Varför behövs torkning?

Innan du gör en trätorkkammare med dina egna händer måste du bestämma vad den behövs för. Låt oss göra en liten analys och svara på denna fråga:

• När fukt avlägsnas naturligt förändras träfibrernas konfiguration, varför skivans dimensioner reduceras.
• Samtidigt tappar skivan överflödig fukt ojämnt, varför deformation sker på helt olika plan och med olika hastigheter.
• På grund av ojämn "torkning" inuti arbetsstycket bildas så kallade spänningslinjer som ger upphov till sprickor.

Viktig! Vanligtvis spricker brädan längs fibrerna, med början från slutet. Detta beror på att på dessa ställen är förbindelserna mellan de längsgående fibrerna något svagare.

• Ett annat problem är tvärgående deformation brädor - delen antar en helt ovanlig form, välvd som en båge eller en "propeller". Detta beror på det faktum att fibrerna torkar ojämnt och icke-samtidigt, därför minskar deras längd och skiljer sig också från varandra.

Viktig! Av ovanstående fakta framgår att trä med hög fukthalt kan bli oanvändbart vid dålig torkning. Du kan undvika detta problem genom att förbereda råvarorna och torka dem på en hemmagjord vedtork.

Tre torklägen

När du använder torkkammare sparar du avsevärt den tid som krävs för att förbereda materialet för arbete. Dessutom kan du styra torkningslägena genom att kontrollera driftsegenskaper trä Vid denna tidpunkt finns det tre metoder för uttorkning av trä:

1. Mjuk. En speciell egenskap hos detta läge är den gradvisa ökningen av temperaturen i kammaren - på grund av denna egenskap bevaras inte bara den orörda kvaliteten på träet, utan också dess naturliga färg. Denna torkningsmetod tar längst tid.
2. Standard. I detta läge behåller träet sin ursprungliga styrka, medan materialets nyans ändras något.
3. Forcerad. Det här läget används om du behöver torka ut råvaror så snabbt som möjligt, men kvaliteten på virket minskar avsevärt. Det är också värt att notera att efter applicering av denna regim kan träet mörkna och få en karakteristisk lukt.

Vi gör en torkkammare

Så vi kom på vad den här strukturen är till för. Nu kan du börja göra en trätork med dina egna händer.

Val av lokaler

Det första steget är att klokt välja det rum där virket ska torkas. För att göra detta måste du följa dessa tips:

• Rummets yta bör baseras på dimensionerna på skivorna som kräver bearbetning.
• Takhöjden bör vara 2-2,5 meter.
• Rummets bredd väljs av användaren, men det är värt att tänka på att du måste lämna utrymme för en person att passera.
• Fönstren i rummet måste täckas med tegel.
• Dörrarna ska vara sådana att råvaror kan lastas in i dem utan problem.
• Det ska finnas ett fönster eller en liten ventil för ventilation.

Viktig! Om du väljer ett stort rum är det bättre att göra en skiljevägg för värmeisolering.

Konstruktion av en torktumlare

Vanligtvis väljs ett garage eller en lada som ett rum för en torktumlare, men ibland är det inte ens möjligt att använda dem. Av denna anledning är det viktigt att veta hur man gör en trätork med egna händer med hjälp av ritningarna:

• Lägg grunden för hela strukturen. Eftersom konstruktionens massa kommer att vara låg, behöver grunden inte vara djup.
• Efter att betongen har torkat måste du montera en ram från en galvaniserad stålprofil (du kan ersätta den med en aluminiumram). Anslut ramdelarna med bultar och specialfästen.

Viktig! En aluminiumram skiljer sig i sitt höga pris från en stål, men den har många fördelar. Den är till exempel mycket stabilare och är inte rädd för korrosion.

• Mantlar väggarna och taket med stålplåtar fästa på ramen med hjälp av specialskruvar. För att effekten ska bli så effektiv som möjligt måste du utföra dubbelbeklädnad, mellan två plåtar lägga ett lager mineralullsisolering med en tjocklek på cirka 150 mm.
• Lägg vattentätningsmembranet på golvet och täck det sedan med sågspån.
• Installera dörrar. De ska stängas så tätt som möjligt.
• Bygg ventilationskanaler eller ventiler så att luften kan cirkulera fritt.
• När arbetet är klart, kontrollera rummets täthet. Om det behövs, korrigera eventuella fel.
• Utrusta en infraröd trätork med dina egna händer. Denna punkt bör ägnas vederbörlig uppmärksamhet.

Utrustning

Anvisningar för anläggningsutrustning kan variera. Detta beror på att kamerautrustning och materialbudget är olika för varje användare.

Låt oss titta på den allmänna layouten av rumsutrustningen:

1. Gör ett stöd som brädbunten kommer att placeras på i framtiden. För att göra detta måste du fästa den i golvet. träkonstruktioner, som gör att du kan höja materialet cirka 20 cm över marken. Detta är nödvändigt för cirkulationen av luftflödet underifrån.
2. Kan användas som stöd för väggställ. För att göra detta måste du fixera metallfästen på de bärande ytorna, som är utformade för att stapla staplar längs kammarens väggar.
3. Installera värmeanordningen. Dess roll kan spelas av en spis, värmefläkt, öppen spis, värmepistol och andra strukturer - valet beror på dina önskemål och preferenser. Först och främst måste du vara uppmärksam på enhetens kraft - den beräknas från volymen av laddat virke.
4. Installera själv torkfläktar för brädor. Enheterna kommer att ge rörelse av termisk luft. Visst kan du klara dig med en vanlig huv, men då ökar råvarornas torktid flera gånger, vilket gör att energikostnaderna ökar.
5. Ordna fläktar och luftvärmare så att den uppvärmda luften passerar genom luftflödet. Detta kommer att minska det aerodynamiska systemets motstånd, vilket gör torktumlaren mer effektiv.

Viktig! Eftersom du kommer att behöva mycket el, rekommenderas det att installera en separat strömkabel för strukturen. Dessutom måste allt material du använder anslutas till fördelningspanelen via en jordfelsbrytare med de erforderliga effektparametrarna. Detta är nödvändigt för att skydda dig från en eventuell brand.

Om möjligt kan du installera automatiskt system, som styr torktumlarens temperatur och ventilation. Detta system ger högkvalitativ torkning av trä, så dess höga kostnad är motiverad.

Använder designen

• Du behöver bara stapla brädorna, placera stänger cirka 20 mm tjocka mellan raderna, och sedan ladda bunten i rummet.

Efter detta kan du ändra temperaturen och gradvis höja den.

Viktig! Det finns ett stort utbud av scheman, varefter du kan utföra kompetent torkning, men oerfarna användare är bättre att använda lågtemperaturläget först. Detta beror på det faktum att dess användning åtföljs av ett minsta antal defekta brädor.

Låt oss överväga klassisk process vedtorkning:

• Temperaturen måste höjas till 50 grader, med en ökningstakt på 6 grader per timme.
• Denna temperatur måste hållas i 5 timmar.
• Under torkning måste fukthalten i träet minskas från 30 till 7-8% för att göra detta, det är nödvändigt att hålla en temperatur på 60 grader i cirka två dagar. I detta fall måste både till- och frånluftsventilation hållas på halv effekt.
• För att konditionera rummet måste du hålla skivorna vid en temperatur på 60 grader med hjälp av aktivt fungerande ventilation.

Från den här artikeln lärde du dig att det inte är så svårt att göra en trätork med egna händer, men för detta måste du spendera ganska mycket materiella resurser och tid. Det är värt att notera att alla dessa kostnader motiveras av deras resultat, för i slutändan får du mycket mer torkade brädor än om du köpte färdigt virke från tillverkaren.