Säkerhetsventilen är skyddsanordning, vilket hindrar ämnet från att flöda tillbaka genom rörledningen och släpper ut sitt överskott i området lågt tryck eller atmosfär. Detta är en oumbärlig enhet, eftersom den låter dig spara pumpar, utrustning och själva rörledningen i nödsituationer.
Vilka typer av säkerhetsventiler finns det?
Utformningen av enheten är så enkel som möjligt: ett låselement och ett börvärde som ger strömspänning till den. Låselementet består i sin tur av en bult och ett säte.
Det finns flera typer av ventiler:
- fjädersäkerhetsventil - trycket från arbetsämnet motverkas av kraften från en komprimerad fjäder. Mängden tryck bestäms av kompressionskraften, och intervallet för möjliga ventilinställningar bestäms av delens elasticitet;
- spak - arbetsämnet hålls fast med hjälp av en spakmekanism. Storlek, tryck och övergripande aktionsområde bestäms av lastens vikt och spakens längd;
- låglyft - bulten stiger endast 0,05 av sätesdiametern. Öppningsmekanismen är proportionell. Sådana anordningar kännetecknas av sin låga genomströmning, låga kostnad och enkla struktur;
- full-lift - bulten stiger till höjden av sätesdiametern eller lite mer. Mekanismen är tvåläges. Vanligtvis installerad på rörledningar som transporterar ånga eller tryckluft. Utmärker sig för sin förmåga att passera stort antal arbetssubstans och högre kostnad.
Vilka är fördelarna med säkerhetsanordningar?
- den enklaste strukturen - garanterar enkel och snabb reparation och byte av slitna delar;
- liten storlek och lätt vikt;
- bred prisklass, vilket gör att du kan köpa produkten till det mest förmånliga priset.
Säkerhetsventilen gör att rörledningen kan fungera effektivt under förhållanden med högt tryck och plötsliga tryckförändringar.
En säkerhetsventil är en rörledningskoppling som skyddar högtrycksutrustning och rörledningar från mekaniska skador och olika typer av förstörelse till följd av nödsituationer. Detta uppnås genom att släppa ut en överskottsmängd vätska, gas eller ånga från systemet, såväl som kärlet i vilket för högt tryck bildas. Dessutom förhindrar denna ventil utsläpp av arbetsvätskan när det nominella trycket återställs.
En säkerhetsventil är en mekanism som arbetar i direkt kontakt med arbetsmiljön tillsammans med andra strukturer som utför funktionen av skyddsarmaturer, inklusive tryckregulatorer.
Huvudtyper av ventiler och deras syfte
Alla säkerhetsprodukter kan skilja sig från varandra i ett antal parametrar, beroende på designfunktioner, nämligen:
- Efter typ av stängningsventil:
- proportionell;
- tvålägen.
- Beroende på stängningsorganets lyfthöjd:
- låglyft;
- mittlyft;
- fullt lyft.
- Beroende på typen av belastning på spolen:
- fjädra;
- spak;
- spak-fjäder;
- magnetisk fjäder.
Säkerhetsventiler kan också skilja sig åt i sin funktion och kan vara direkta eller icke-direkta enheter. direkt åtgärd. De första anses vara klassiska säkerhetsmekanismer, och de senare tillhör klassen av pulsade enheter. Den vanligaste modifieringen inom industrin är hörnsäkerhetschoken av fjädertyp.
Högt tryck (eller snarare dess överskott) kan uppstå i systemet pga olika skäl orsakas av fysiska interna processer eller andra yttre faktorer, som:
Säkerhetsventil av fjädertyp
Fjäderbelastade säkerhetsventiler skyddar utrustningen och förhindrar därigenom att den förstörs till följd av tryck som överstiger normala nivåer. De används på pannor, olika tankar, containrar, rörledningar och utför funktionen att avlasta arbetsmiljön. Överskott kan enkelt släppas ut i atmosfären eller i ett speciellt utloppsrörsystem. Efter att trycket återgår till det normala stänger ventilen. De viktigaste egenskaperna hos en fjädersäkerhetsventil är dess genomströmning, såväl som svarstrycksvärdet. Sista låten specialutrustning i fabriksförhållanden, och för att testa enhetens funktion, eller för att ta bort smuts som samlas under drift, har ventilerna en enhet som gör att du kan öppna enheten manuellt, även om vissa modifieringar kan göras utan den. För effektiv och pålitlig drift ventil i en gasformig miljö, kan dess design innehålla en forcerad luftblåsningsanordning. I fjäderbelastade ventiler motverkas mediets tryck på ventilen av graden av kompression av fjädern. Det är detta som bestämmer aktiveringskraften, och justeringsområdena beror på fjäderns elasticitet. Denna beslag har vunnit stor popularitet på grund av sin enkla design, enkla inställningar och breda utbud av dessa produkter. Allt detta låter dig välja det mesta lämplig modell för användning under specifika förhållanden. Säkerhetschoken är monterad vertikalt. Låselementet i fjäderventilanordningen är en vridspjällsventil. En speciell anordning, tillsammans med en fjäder, ställer in klämkraften och i händelse av övertryck, den deklarerade downforcen räcker inte för att hålla mediet. Som ett resultat sker processen att ta bort dess överskott från systemet tills trycknivån är normaliserad till den ursprungliga nivån. Du kan lära dig mer om designen och designfunktionerna hos en viss fjäderventil genom att studera dess pass. Dess huvudkomponenter är en låskropp, bestående av en bult och ett säte, samt en sättare. Börvärdet låter dig justera ventilen. Det är mycket viktigt att spolen sitter tätt mot sätet och förhindrar läckage. Sådana justeringar görs med hjälp av en skruv. Ventilen stänger som regel när ett tryck uppstår som är 10 % lägre än arbetstrycket.Säkerhetsventiler av spaktyp
En spakventil är en anordning där avstängningselementet tätas med hjälp av en fjäder eller vikt. Syftet med sådana ventiler är oförändrat - att släppa ut överskottsvolymen av arbetsmediet i händelse av överdriven tryckökning. Justera spakventilen så att spjällläget alltid förblir stängt vid normala trycknivåer. Ventilspolen känner tryck från två krafter samtidigt - detta kan vara en belastning eller en fjäder, såväl som själva arbetsämnet. Vikten är fixerad på hävarmen och dess vikt överförs till ventilskaftet. I förväg vissa parametrar tryck, måste kraften för att trycka ventilen mot sätet vara högre än arbetsmediets tryckkraft och följaktligen hålls ventilen i stängt läge. När trycket ökar blir nedåtkraften i ett visst ögonblick lika med den och det är i detta ögonblick som ventilen öppnar. Under den period då ventilen är öppen tas överskott av arbetsvätska in, vilket resulterar i en minskning av trycket i systemet. Efter detta trycks spjället igen mot sätet och ventilen stängs. De allra flesta spakventiler är utformade som en vinkelkropp (vinkeln på beslagen är 90 grader). Men det finns också konstruktioner där beslagen är placerade på samma axel. Denna byggnad kallas en genomgång. Huvudsyftet med spakventiler är att skydda mot alla typer av nödsituationer. På grund av detta denna typ beslag anses vara en särskilt viktig kritisk enhet. Som alla andra produkter måste spakventiler uppfylla vissa krav:- när övertryck uppstår, bör operationen utföras snabbt och utan några komplikationer, och om dess indikatorer minskar till det normala, måste ventilen återgå till stängt läge;
- genomströmningen av en enda ventil måste vara tillräcklig och lika med mängden tillfört arbetsmedium.
Företaget NEMEN säljer säkerhetsventiler utformade för att fungera i olika miljöer. Vi erbjuder, som kan installeras vertikalt på en rörledningssektion eller pannenheter.
Syfte med säkerhetsventiler
Säkerhetsventil är en typ av armatur som är avsedd för automatiskt skydd rörledningar och utrustning från övertryck över ett visst, förutbestämt värde, genom att släppa ut överskottsmassan av arbetsmediet. Ventilen ser också till att avluftningen stoppar när normalt drifttryck återställs. En säkerhetsventil är en direktverkande ventil som arbetar direkt från energin från arbetsmediet.
Arbetsprincip för säkerhetsventil
När säkerhetsventilen är i stängt tillstånd påverkas det känsliga elementet i ventilen av kraften från arbetstrycket i rörledningen, vilket tenderar att öppna ventilen, samt kraften från börvärdet som förhindrar öppningen. Om störningar uppstår i systemet, vilket orsakar en ökning av medeltrycket över arbetstrycket, minskar kraften att pressa spolen mot sätet. När dess värde är noll finns det en balans mellan de aktiva krafterna från inställningspekaren och mediets tryck, som samtidigt verkar på ventilen. Om trycket i systemet fortsätter att öka öppnas avstängningsventilen och överskottsmediet släpps ut genom ventilen. Att minska volymen av mediet leder till normalisering av trycket i systemet och försvinnandet av störande influenser. När trycknivån sjunker under den maximalt tillåtna nivån återgår avstängningselementet till sitt ursprungliga läge under påverkan av kraft från börvärdet.
Säkerhetsfjäderventiler
I sådana säkerhetsventiler används fjäderkompressionskraft för att motverka trycket från arbetsmediet på spolen. Genom att installera olika fjädrar kan samma fjädersäkerhetsventil användas för flera maximalt tillåtna tryckinställningar. Fjäderventiler har ingen spindeltätning. Om beslagen är installerade i system med aggressiv arbetsmiljö, isoleras fjädern med hjälp av packboxanordningar, ett elastiskt membran eller en bälg. Bälgtätningar används i de fall där läckage av arbetsmediet från rörledningen är oacceptabelt.
Säkerhetsventiler- en typ av rörledningskopplingar utformade för att skydda värmesystemet från övertryck. Säkerhetsventilen är en direktverkande ventil, d.v.s. armaturer som arbetar direkt under kontroll av själva arbetsmediet (liksom direktverkande tryckregulatorer).
| Fotobeteckning | Namn | Du, mm | Arbetstryck(kgf/cm2) | Husmaterial | Arbetsmiljö | Anslutningstyp | Pris, gnugga | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 16 | brons | vatten, ånga | kopplingsstift | 3800 | ||||
| Fjäder säkerhetsventil | 25 | 16 | brons | vatten, ånga, gas | fackligt passande | 12000 | |||
| Låglyftande fjädersäkerhetsventil | 15-25 | 16 | stål | ammoniak, freon | stift-typ | 1200-2000 | |||
| Säkerhetsventil i stål | 50 | 16 | stål | flytande eller gasformigt icke-aggressivt medium, ammoniak | flänsad | 6660-10800 | |||
| 50-80 | 25 | stål | flänsad | 6000 | |||||
| dubbelspaks säkerhetsventil | 80-125 | 25 | stål | Vatten, luft, ånga, ammoniak, naturgas, petroleumprodukter | flänsad | 9000-19000 | |||
| Fulllyftande fjädersäkerhetsventil | 25 | 40 | stål | vatten, luft, ånga, ammoniak, olja, flytande petroleumprodukter | flänsad | 20000 | |||
| Vinkel säkerhetsventil | 50-80 | 16 | stål | vatten, ånga, luft | flänsad | 12500-16000 | |||
| Engrepps säkerhetsventil | 25-100 | 16 | gjutjärn | vatten, ånga, gas | flänsad | 1500-7000 | |||
| Säkerhetsventil med dubbelspak | 80-150 | 16 | gjutjärn | vatten, ånga, gas | flänsad | 6000-30000 | |||
| Fjäder säkerhetsventil | 15-25 | 25 | stål | freon, ammoniak | fackligt passande | 5000-7000 | |||
| Låglyft säkerhetsventil VALTEC | 15-50 | 16 | mässing | vatten, vattenånga, luft | koppling | 860-10600 | |||
| Säkerhetsventil | 34-52 | 0,7 | stål | vatten, ånga | flänsad | 15000 | |||
| Fjäder säkerhetsventil | 50-150 | 16 | stål | flänsad | 20200-53800 | ||||
| Fjäder säkerhetsventil | 50-150 | 40 | stål | vatten, luft, ånga, ammoniak, naturgas, olja, petroleumprodukter | flänsad | 20000-53800 | |||
| Fjäder säkerhetsventil | 50-150 | 16 | stål | vatten, luft, ånga, ammoniak, naturgas, olja, petroleumprodukter | flänsad | 20200-53800 | |||
| Vinkelfjäder säkerhetsventil. | 50 | 100 | stål | gas, vatten, ånga, kondensat | flänsad | 37900 | |||
| 80 | 100 | stål | gas, vatten, ånga, kondensat | flänsad | 39450 | ||||
| Fjädersäkerhetsventil med vinkelspjäll | 50 | 64 | stål | ånga | flänsad | 37300 | |||
| Fjädersäkerhetsventil med vinkelspjäll. | 80 | 64 | stål | gas, vatten, ånga, kondensat | flänsad | 46500 | |||
Klassificering av säkerhetsventiler:
Enligt arten av höjden av stängningsorganet:
- proportionella ventiler (används på inkompressibla media);
- på/av-ventiler;
Beroende på höjden på stängningsorganets lyft:
- låglyft (lyfthöjden på låselementet (spole, platta) överstiger inte 1/20 av sätesdiametern);
- mediumlyft (plåtlyfthöjd från 1/20 till ¼ av sadelns diameter);
- fullt lyft (lyfthöjden är 1/4 av sadelns diameter eller mer);
Efter typ av belastning på spolen:
- fjädra
- last eller spaklast
- spak-fjäder
- magnetisk fjäder
I låglyfts- och medellyftventiler beror spolens lyftning ovanför sätet på mediets tryck, varför de även kallas ventiler proportionell åtgärd. Sådana ventiler används främst för vätskor när stor genomströmning inte krävs. I fulllyftsventiler sker öppningen samtidigt, varför de även kallas ventiler på/av-åtgärd. Sådana ventiler är högpresterande och används för både flytande och gasformiga medier.
Spak (spakvikt) säkerhetsventiler, funktionsprincip:
|
Ladda till 17s18nzh, 17h18br |
|||
|
|
|
|
|
Funktionsprincipen för en spaklastsäkerhetsventil är att motverka kraften på spolen från trycket från arbetsmediet - kraften från lasten som överförs genom spaken till ventilskaftet. Grunden för mekanismen av denna typ ventiler är en spak och en last upphängd på den. Anordningens funktion beror på lastens vikt och dess placering på spaken. Ju större vikt och ju längre den är på spaken, desto mer högt blodtryck ventilen är aktiverad. Spakventiler anpassas till öppningstrycket genom att flytta lasten längs spaken (det är möjligt att ändra lastens vikt). Spakar används också för att manuellt tömma ventilen. Spakventiler är förbjudna att använda på mobila värmeapparater.
Intern struktur för spakens säkerhetsventil:
1. Inlopp; 2. Uttag; 3. Ventilsäte; 4. Spole; 5. Last; 6. Spak.
Sätens tätning av säten med stor diameter kräver tunga vikter på långa armar, vilket kan orsaka kraftiga vibrationer av enheten. Under dessa omständigheter används ventiler, inuti vilka medelutloppets tvärsnitt bildas av två säten, som stängs av två spolar med två spakar med vikter (se till exempel:,). Användningen av dessa tvåspaksventiler med två grindar, vilket minskar vikten på lasten och längden på spakarna, vilket säkerställer normal drift av systemet.
Justering av spakviktsventilen, som noterats ovan, utförs genom att flytta vikten längs spaken. Efter att det erforderliga trycket har justerats, säkras lasten med bultar, täcks med ett skyddshölje och låses. Detta görs för att förhindra obehöriga ändringar av inställningarna. Flänsar används ofta som vikter.
Funktioner hos spakviktsventiler:
Spakventiler – rörledningar, som utvecklades före 40-talet av förra seklet. Detta är en föråldrad ventil, köpt endast för att underhålla pannpunkter och liknande anläggningar från den sovjetiska allmännyttiga eran.
En speciell egenskap hos ventilen är behovet av att slipa i arbetsytorna (spole och säte - pressad brons tätningsring) direkt på ventilens installationsplats. Lappning innebär att bronssätet behandlas med nötande material för att uppnå tätare kontakt mellan spolen och sitsen. Spolen i ventilhuset är inte säkrad och under transport och lastning skadas dess arbetsytor lätt. En ventil utan lappning kommer inte att tätas.
Fördelar med spaksäkerhetsventiler:
- Enkel design;
- Underhållbarhet;
- Manuell justering av ventilmanövrering;
Nackdelar med spaksäkerhetsventiler:
- Behovet av att slipa i arbetsytor;
- Kort ventillivslängd;
- Skrymmande design;
Fjädersäkerhetsventiler, funktionsprincip:
|
Säkerhetsventil |
|||
|
|
|
|
Funktionsprincipen för en fjädersäkerhetsventil är att motverka fjäderkraften - kraften på spolen från trycket från arbetsmediet (kylvätskan). Kylvätskan utövar ett tryck på fjädern som komprimeras. När det inställda trycket överskrids stiger spolen och kylvätskan släpps ut genom utloppsröret. Efter att trycket i systemet har sjunkit till det inställda trycket stänger ventilen och kylvätskedräneringen stoppas.
Intern struktur av fjädersäkerhetsventil:
1 - kropp; 2 - munstycken; 3 - nedre justeringshylsa; 4, 5 - låsskruv; 6, 19, 25, 29 - packning; 7 - övre justeringshylsa 8 - kudde; 9 - spole; 10 - styrhylsa; 11 - speciell mutter; 12 - partition; 13 - lock; 14 - stång; 15 - våren; 16 - stödbricka; 17 - justerskruv; 18 - låsmutter; 20 - mössa; 21 - kam; 22 - styrhylsa; 23 - mutter; 24 - plugg; 25 - kamaxel; 27 - nyckel; 28 - spak; 30 - boll.
Responstrycket för fjädersäkerhetsventilen ställs in genom att utrusta ventilen med olika fjädrar. Många ventiler är tillverkade med en speciell mekanism (spak, svamp, etc.) för manuell detonation för kontroll av spolning av ventilen. Detta görs för att kontrollera ventilens funktion, eftersom olika problem kan uppstå under drift, såsom att spolen fastnar eller fryser till sätet. Men i industrier som använder aggressiva och giftiga miljöer, höga temperaturer och tryck kan kontrollrengöring vara mycket farlig. Därför för fjäderventiler, som används i sådana industrier, tillhandahålls inte möjligheten till manuell blåsning och är till och med förbjuden.
Vid arbete med aggressiva kemiska medier isoleras fjädern från arbetsmiljön med en tätning längs staven med packbox, bälg eller elastiskt membran. Bälgtätningar används även i de fall där läckage av mediet till atmosfären inte är tillåtet, till exempel vid kärnkraftverk. Maximal temperatur arbetsmiljö för säkerhetsfjäderventiler upp till +450°C, tryck upp till 100 bar.
Säkerhetsventilen öppnar innan det inställda trycket uppnås. Ventilen öppnar helt när trycket överstiger det inställda trycket med 10-15 % (beroende på modell). Enheten stänger helt först när trycket är 10-20% lägre än det inställda trycket, eftersom den utströmmande kylvätskan skapar ytterligare dynamiskt tryck.
Om värmesystemet fungerar stabilt, utan fel eller övertryck, förblir säkerhetsventilen utan att "fungera" under lång tid och kan bli igensatt. Därför rekommenderas det att rengöra den med jämna mellanrum.
Fördelar med fjäderventiler :
- enkel utrustningsdesign;
- liten storlek och vikt med stora flödessektioner;
- Möjlighet till installation i både vertikalt och horisontellt läge;
- möjlighet att få hög genomströmning.
Nackdelar med fjäderventiler :
- en kraftig ökning av fjäderkraften när den komprimeras under processen att lyfta spolen;
- möjligheten att ta emot en vattenhammare när du stänger ventilen;
Magnetfjädersäkerhetsventiler, funktionsprincip:
Magnetfjädersäkerhetsventiler använder ett elektromagnetiskt ställdon. Elektromagneten ger ytterligare pressning av spolen mot sätet. När svarstrycket uppnås stängs elektromagneten av och endast fjädern motverkar trycket och ventilen börjar fungera som en vanlig fjäderventil. Dessutom kan elektromagneten skapa en öppningskraft, det vill säga motverka fjädern och tvinga ventilen att öppna. Det finns ventiler där den elektromagnetiska drivningen ger både extra press- och öppningskraft i detta fall, fjädern fungerar som ett skyddsnät vid strömavbrott. Magnetiska fjäderventiler används vanligtvis i komplexa impulssäkerhetsanordningar som styr- eller impulsventiler.
Alla kärl som arbetar under förhöjt tryck måste vara utrustade med säkerhetsanordningar mot ökat tryck. För detta använder vi:
hävstångsbelastningsdatorer;
säkerhetsanordningar med hopfällbara membran;
Datorer med spaklast är inte tillåtna för användning på mobila fartyg.
Schematiska diagram över huvudtyperna av datorer visas i figurerna 6.1 och 6.2. Vikt på spakviktsventiler (se fig. 6.1,6) måste fästas säkert i angivet läge på spaken efter kalibrering av ventilen. Utformningen av fjäder-PC (se fig. 6.1, c) måste utesluta möjligheten att dra åt fjädern över det fastställda värdet och tillhandahålla en anordning för
Ris. 6.1. Schematiska diagram över huvudtyperna av säkerhetsventiler:
kontrollera att ventilen fungerar korrekt i fungerande skick genom att tvinga den att öppna under drift. Utformningen av fjädersäkerhetsventilen visas i fig. 6.3. Antalet datorer, deras storlekar och bandbredd måste beräknas så att i fig. 6.2. Sprickskyddsmembranet översteg inte mer än 0,05 MPa för kärl med tryck upp till 0,3 MPa, kl.
15% - för kärl med tryck från 0,3 till 6,0 MPa, med 10% - för kärl med tryck över 6,0 MPa. Vid drift av PC är det tillåtet att överskrida trycket i kärlet med högst 25%, förutsatt att detta överskott tillhandahålls av designen och återspeglas i fartygets pass.
PC-genomströmningen bestäms enligt GOST 12.2.085.
Vid bestämning av storleken på flödessektionerna och antalet säkerhetsventiler är det viktigt att beräkna ventilkapaciteten per G (i kg/h). Det utförs enligt den metod som beskrivs i SSBT. För vattenånga beräknas värdet med formeln:
G=10B 1 B 2 α 1 F(P 1 +0,1)
Ris. 6.3. Fjäderanordning
säkerhetsventil:
1 - kropp; 2 - spole; 3 - fjäder;
4 - utloppsrörledning;
5 - skyddat fartyg
Där bi - en koefficient som tar hänsyn till de fysikalisk-kemiska egenskaperna hos vattenånga vid driftsparametrar framför säkerhetsventilen; kan bestämmas genom uttryck (6-7); varierar från 0,35 till 0,65; koefficient med hänsyn till tryckförhållandet framför och bakom säkerhetsventilen, beror på det adiabatiska indexet k och indikator β, med β<β кр =(2-(k+1)) k/(k-1) коэффициент B 2 = 1, показатель β вычисляют по фор муле (6.8); коэффициент B 2 varierar från 0,62 till 1,00; α 1 - flödeskoefficient som anges i säkerhetsventilens datablad, för modern konstruktion av låglyftsventiler α 1 = 0,06-0,07, höglyftventiler - α 1 = 0,16-0,17, F- ventilflödesarea, mm 2; R 1 - maximalt övertryck framför ventilen, MPa;Bi =0,503(2/(k+1) k/(k-1) * 
Där V\ - specifik volym av ånga framför ventilen vid parametrarna P 1 och T 1, ) m3/kg - temperatur på mediet framför ventilen vid tryck Pb °C.
(6.7)β = (P2 + 0,1)/(P1 +0,1), (6,8)
Där P2 - maximalt övertryck bakom ventilen, MPa.
Adiabatisk exponent k beror på temperaturen på vattenångan. Vid en ångtemperatur på 100 °C k = 1,324, vid 200 "C k = 1,310, vid 300°C k= 1,304, vid 400 "C k= 1,301, vid 500 ° Ck= 1,296.
Den totala genomströmningen av alla installerade säkerhetsventiler får inte vara mindre än det maximala möjliga nödinflödet av medium till det skyddade kärlet eller apparaten.
Säkerhetsmembran (se figur 6.2 och 6.4) är speciellt försvagade anordningar med en exakt beräknad tryckbrottströskel. De är enkla i design och ger samtidigt hög tillförlitlighet för utrustningsskydd. Membranen tätar helt det skyddade kärlets utloppshål (före aktivering), är billiga och enkla att tillverka. Deras nackdelar inkluderar behovet av utbyte efter varje aktivering, oförmågan att exakt bestämma aktiveringstrycket för membranet, vilket gör det nödvändigt att öka säkerhetsmarginalen för den skyddade utrustningen.
Membransäkerhetsanordningar kan installeras istället för spakbelastnings- och fjädersäkerhetsventiler om dessa ventiler inte kan användas i en speciell miljö på grund av deras tröghet eller andra skäl. De är också installerade framför PC:n i de fall där PC:n inte kan fungera tillförlitligt på grund av särdragen av påverkan från arbetsmiljön i kärlet (korrosion, kristallisering, fastsättning, frysning). Membranen installeras också parallellt med PC:n för att öka kapaciteten hos tryckavlastningssystem. Membranen installeras också parallellt med PC:n för att öka genomströmningen av tryckavlastningssystem. Membran kan spricka (se fig. 6.2), gå sönder, slits sönder (fig. 6.4), klippas, snäpper ur. Tjockleken på sprängskivor A (i mm) beräknas med formeln:
P.D./(8σ vr K t )((1+(δ/100))/(1+((δ/100)-1)) 1/2
Där D - arbetsdiameter; R- membransvarstryck, σ BP - draghållfasthet hos membranmaterialet (nickel, koppar, aluminium, etc.); TILL 1 - temperaturkoefficient varierande från 0,5 till 1,8; δ är den relativa förlängningen av membranmaterialet vid brott, %.
För avrivningsmembran är det värde som bestämmer reaktionstrycket
är diametern D H (se fig. 6.4), vilket beräknas som
Dn =D(1+P/σ tid) 1/2
Det är inte tillåtet att installera några avstängningsventiler mellan kärlet och säkerhetsanordningen samt bakom den. Dessutom måste säkerhetsanordningar placeras på platser som är lämpliga för deras underhåll.
Säkerhetsanordningar. Säkerhetsanordningar (ventiler) måste automatiskt förhindra att trycket ökar över den tillåtna nivån genom att släppa ut arbetsmediet i atmosfären eller avfallshanteringssystemet. Minst två säkerhetsanordningar måste installeras.
På ångpannor med ett tryck på 4 MPa bör endast pulssäkerhetsventiler installeras.
Passagediameter (villkorlig) installerad på pannor av spaktyp; last- och fjäderventiler måste vara minst 20 mm. Toleransen är att minska denna passage till 15 mm för pannor med en ångkapacitet på upp till 0,2 t/h och ett tryck på upp till 0,8 MPa vid installation av två ventiler.
Den totala kapaciteten för säkerhetsanordningar installerade på ångpannor får inte vara mindre än pannans nominella kapacitet. Beräkning av kapaciteten hos begränsningsanordningar för ång- och varmvattenpannor måste utföras enligt 14570 "Säkerhetsventiler för ång- och varmvattenpannor. Tekniska krav".
Installationsplatserna för säkerhetsanordningar bestäms. I synnerhet i varmvattenpannor är de installerade på utloppsgrenrören eller trumman.
Metoden och frekvensen för reglering av säkerhetsventiler på pannor anges i installationsanvisningarna och instruktionerna. Ventiler ska skydda kärlen från att överskrida trycket i dem med mer än 10 % av det beräknade (tillåtna) trycket.
Kort svar: Alla kärl som arbetar under förhöjt tryck måste vara utrustade med säkerhetsanordningar mot ökat tryck. För detta använder vi:
fjädersäkerhetsventiler (SC);
hävstångsbelastningsdatorer;
pulssäkerhetsanordningar bestående av en huvuddator och en direktverkande pulsstyrventil;
säkerhetsanordningar med sprickmembran;
andra säkerhetsanordningar, vars användning har godkänts av Gosgortekhnadzor i Ryssland.