В домашната работилница големият обем стърготини и прах, генерирани по време на обработката на дървото, е голямо неудобство. Чиповете не само удължават почистването, но и причиняват повреда на машината. Ако работата се извършва от време на време, тогава можете да почистите стаята с помощта на мощна прахосмукачка, но за големи обеми работа все пак си струва да закупите специализирано оборудване - екстрактор за чипове.

Устройство за засмукване на стружки

Принципът на работа на прахосмукачката за чипове напомня на обикновена прахосмукачка, оборудвана с циклон; поради тази причина такива устройства се наричат ​​още прахосмукачки за чипове. Вертикално сглобеното тяло, което се стеснява надолу, съдържа следното в следния ред:

• фланцов електродвигател с мощност над 3,5 kW
• вентилатор с работно колело, което създава необходимия въздушен вакуум
• горен циклон, който извършва окончателно пречистване на въздуха и освобождава чист въздух в атмосферата
• ръчно устройство за разклащане
• филтър за многостепенно почистване
• долен циклон, който събира стружки
• чанта за събиране на стружки.

Корпусът е уплътнен, снабден със звукопоглъщащи вътрешни покрития и изходи, разположени около периметъра на горната част на ежектора за стружки. Там също са монтирани елементи от системата за управление на блока.

Комплектът задължително включва гофриран маркуч за извличане на чипове, който се свързва чрез специален адаптер към дървообработващото устройство. Редица дизайни предвиждат транспортна количка. Много ценни са машините, които могат да се свързват последователно, образувайки батерия от три или четири чипови прахосмукачки. Такава система се монтира в стая, специално предназначена за тази цел, тъй като произвежда прилично ниво на шум.

Такива устройства се използват успешно за улавяне на фини отпадъци, генерирани при обработката на MDF и други слоести материали. Освен основната си цел, чип ежекторите имат функция за оптимизация температурен режимв помещението, където се намират. Разбъркват пречистеното, повече топъл въздух, чиято температура е около 60ºС.

Видове ежектори за стружки

Има три вида такива машини:

• преносим
• стационарен
• мобилен.

Категорията преносими прахоуловители включва малки по размер прахоуловители. Монтажът и демонтажът на такива устройства е лесен за извършване за кратък период от време. Леки са и могат да се поставят на маса. Те се използват в случаите, когато други видове работа на това оборудваненевъзможно или трудно. Това се случва поради малката площ на помещението или по технически причини. Струва си да се отбележи, че преносимите устройства не винаги премахват отпадъците ефективно поради ниската им мощност и следователно ниската производителност.

В близост до машината могат да се поставят мобилни прахоуловители. Те заемат малко място и демонтажът също няма да отнеме много време. За да се движите, ще ви е необходима количка или стандартни колела. С помощта на мобилните прахоуловители могат да се обслужват последователно две машини. Трябва обаче да е изпълнено следното условие - машините да работят в различни времена. Някои модели такива ежектори за чипове имат двустепенна системафилтриране на въздуха.

Стационарните ежектори за стружки се монтират на постоянно място, без възможност за преместване. Те имат по-високо ниво на мощност в сравнение с предишните опции.

Характеристики на дизайна

Воден електродвигателиза чип ежектори малки и средна производителностНай-често те са предназначени за напрежение 220 V и са в състояние да гарантират аспирационна производителност в диапазона 40 - 50 m3/h. Устройствата с по-висока мощност могат да работят с обеми замърсен въздух от 100 до 150 m3/h и са оборудвани с трифазни електродвигатели, задействани от магнитен стартер. Двигателите на преносимите модели се отличават със способността си да се обръщат. По този начин е възможно да се използва изсмукването на чипове не само за почистване на въздуха и подаването му от корпуса, но и за почистване на помещението, където се намират дървообработващите машини.

Производителите създават корпуси за изхвърляне на чипове по такъв начин, че да осигурят спирално усукване на въздушния поток вътре в циклона. Замърсените материали се изхвърлят въздушни масиизползване на центробежни сили към генератора на филтъра. След това, в резултат на гравитацията, те се установяват отново в торбата за засмукване на стружките. Останалата част от обема на въздуха преминава през филтриращите елементи, последователно пречистени от фини частици. дървени стърготини. За да може циклонът да работи равномерно, преносимите ежектори за чипове трябва да се разклащат от време на време с помощта на специално устройство. Чист въздухизваден от корпуса с помощта на вентилатор. Тази многостепенна система за почистване гарантира висококачествена работа с частици от чип с размер от 5 до 10 микрона.

За останалото характеристики на дизайнакоито имат ежектори за чипове, видеото ще ви разкаже по-подробно.

Подвижната торбичка за чипс е много подобна на стандартна торбичка за прахосмукачка, но е направена от по-издръжлив нетъкан материал, за да се гарантира, че чипсът се отстранява лесно от торбичката и елиминира евентуално залепване. Уплътнения, които са създадени от сплави с регулируем коефициент топлинно разширение, гаранция надеждно запечатванечанта, независимо от времето на работа на уреда.

Гофрираният маркуч за изсмукване на стружки може да бъде с различни диаметри и дължини, определени от фирмата производител. Например, чип ежектор за повърхностно ренде, в който основният поток от чипове се доставя отдолу, има по-къс маркуч.

Как да изберем?

Когато избирате помпа за чипове, трябва да обърнете внимание на следните характеристики:

• ниво на изпълнение
• качество на пречистване на въздуха
• вид и брой дървообработващи машини
• зоната на работилницата и взаимното разположение на машините
• мрежово напрежение
• обем торби за отстраняване на стружки.

От устройства Руско производствообърнете внимание на моделна гама Corvette, който се произвежда от марката Enkor. В резултат на наличието на двустепенен процес на почистване на въздуха от чипове, обемът на праха може да бъде намален до минимум 0,5%. Корветите се доставят с тръби с различен диаметър и количество (до три). Корветите обаче са оборудвани с персонално електрическо задвижване и работят от двигател на дървообработваща машина.

От чуждите варианти много добри отзивиза Jet устройства. Експертите в тази област се фокусират върху надежден дизайнлагери, двигателите на прахосмукачките Jet chip се отличават с високи обороти и дълъг експлоатационен живот. Въпреки това, тяхната цена е значително по-висока от техните местни колеги.

Компанията Metabo произвежда наистина универсални единици, които позволяват не само висококачествено филтриране на въздуха от чипове, но и почистване на помещението. По-твърдата конструкция на филтрите дава възможност да се работи не само със стърготини, но и с фина фракция дървени стърготини.

Ежекторът за чипове от прахосмукачка може да се нарече най-евтиният вариант от всички съществуващи решения. Разбира се, домакинската прахосмукачка сама по себе си няма да донесе никаква полза на вашата работилница. Основната причина за неговата безполезност е малкият обем на чантата. Ето защо е необходимо да се инсталира допълнително оборудване между прахосмукачката и машината. изпускателна система, който се състои от циклон и обемен резервоар за събиране на стърготини.

У дома помпата за чипове има два основни модула:

• циклон
• контейнер за чипс.

С помощта на прахосмукачка се образува вакуум в камерата на циклона. Поради разликата в налягането вътре и извън устройството, дървените стърготини, заедно с въздуха и праха, навлизат във вътрешната кухина на циклона. Там действат силите на инерцията и гравитацията, в резултат на което механичните суспензии се отделят от въздушния поток и се утаяват в долния контейнер.

Циклонът може да бъде създаден под формата на капак, монтиран отгоре на резервоара за съхранение. Тези модули също могат да бъдат комбинирани в един. Първо трябва да закупите резервоар с подходящ размер. Например, 65-литров пластмасов варел е идеален.

Допълнителни материали:

• са необходими винтове, шайби и гайки за закрепване на входната тръба
• парче канализационна тръба с маншети
• преходен съединител, отново от канализационната тръба, към смукателната тръба на уреда
• пистолет с монтажно лепило.

Когато всичко е закупено и подготвено, можете да започнете работа. На първо място, отстрани на цевта трябва да направите дупка за входната тръба, която трябва да бъде поставена тангенциално към тялото. Той трябва да бъде инсталиран отгоре пластмасов варелза получаване на най-висока степен на пречистване. Не забравяйте да запълните празнините между тръбата и стените на цевта с монтажен уплътнител.

След това трябва да направите дупка в капака, да поставите адаптерния съединител там и внимателно да запечатате всички пукнатини около тръбата. Прахосмукачката е свързана към горния отвор, а тръбата, която ще отстранява чиповете от машината, се вкарва в страничната тръба.

Въпреки това, циклонът все още няма да може да задържи малък процент дървесен прах. И за да постигнете максимална степен на почистване, струва си да оборудвате устройството с филтър фино почистване. Като опция е подходящ платнен филтър, който е прикрепен към рамка към горния капак на циклона и покрит с плътен материал (например брезент). Задачата на циклона е да отстранява стърготини и прах от работната зона.

По-добре е да закупите маркучи, които се свързват към екстрактора за чипове от прахосмукачка. Поставете пластмасов тръбопровод с гладки вътрешни стени по стената, който ще стане свързващ елемент между машината и смукателната тръба на циклона.

Статично електричество, генерирано при преминаване на дървени стърготини пластмасова тръба: полепнали стърготини по стените на тръбопровода, пожар от дървесен прах.

Чудесен начин да спестите пари за отстраняване на стружки е да изградите домашен екстрактор за стружки за вашата работилница. Цената му днес започва от около 9000 рубли, така че спестяванията са значителни. Точно такъв проект ни предложи майсторът от Дзержинск Сергей Юркевич.

Всичко започна с проблема с оборудването на удебелителя с отстраняване на чипове, тъй като работилницата е малка и стърготините под краката са много изнервящи, първо го направих, под което дори откраднах последната съветска прахосмукачка на тъща ми „Ракета ”)) Но не за дълго, изгоря. Но времето на работа беше достатъчно, за да се направи заключение: това не е най-добрият вариант за отстраняване на чипове.

Идеята и нейното изпълнение са намерени в YouTube. А именно правенето на охлюв без прахосмукачка... Не съм правил никакви чертежи, цялата работа по дизайна вървеше точно по време на производствения процес, както казаха създателите на видеото...

Първото нещо, което беше направено, беше самият вентилатор на диска. Изработена е от 9мм шперплат с диаметър 300мм.... Долният кръг е плътен - с отвор за шпиндела. На това място е препоръчително да залепите още един или два армировъчни кръга, така че валът да не виси. Горен кръг с отвор за "всмукване"

Не е трудно да се направят такива кръгове с помощта на например фрезова маса; има и техники с помощта на циркулярен трион....

Тогава беше необходимо да се направи тялото; това, което беше под ръка, беше използвано. На лист от старо ПДЧ усуках кутия, като първо маркирах местоположението на вентилатора върху нея, вмъкнах извита лента от дървесни влакна вътре в кутията, покрих ъглите с гума от пяна и шевовете с PUR лепило.. За да предотвратя плочата от дървесни влакна лента от развиване я подсилих с клинове в ъглите на кутията.

Практически няма вибрации при въртене, балансирането става чрез пробиване на вдлъбнатини от по-тежката страна, докато перката започне лесно да спира на различни места от собствената си тежест...

Първоначално този барабан беше инсталиран на асинхронен двигател с мощност 500 W 2800 rpm, за нормално функционираненеобходими са поне 3000 об./мин. Но двигателят се оказа доста слаб, имаше твърде голямо съпротивление... - бързо прегря... Монтирах двигателя от пералняно и тук се работи за около 10 минути и термозащитата прекъсва, но това вече е през малък вал на лагери..

Сложих стар алуминиев варел от страната, която намерих) Трябва да сложа чиповете някъде)) Това е като във фабричните смукатели за чипове. Дъното на варела беше премахнато и отстрани беше изрязан отвор за изхода от охлювът. В този случай въздушният поток се върти по протежение на стената, като циклон, отлагайки дървени стърготини.

Получената тръба е прикрепена към тялото на изхвърлящия чип с чифт болтове. На дъното на този резервоар със скоба е прикрепена торба за дървени стърготини, а отгоре - платнена филтърна торба.

След това направих основния капак за охлюва, входът на талашите беше тръба с диаметър 80 мм (отново го взех назаем от жена ми в кухнята от всякакви зърнени храни))

По време на тестването засмукването показа такава мощност, че лесно можеше да задържи блока.

Е, тъй като имаше проблеми с двигателя, се отказах от всичко и го монтирах с домашна машина 2,2 киловата през кондензатори със старт .. Стана направо прекрасно ..

Трябваше да сложа някакъв вид въздушен филтър отгоре, попитах всички какъв вид плат е използван за това, но не можах да намеря ясен отговор. Решението беше предложено от моята свекърва! Калъфка за възглавница, не знам как се нарича тъканта, но не позволява на прах да преминава.. Това си струва))

Струшкоизхвъргача засега се използва само на дебелоренде Макита 2010NB... Трябва да направим разпределител за друга техника, но това е още в проект.

Разпределителят е необходим не само за разпръскване на потока към няколко устройства. При работа с повърхностен удебелител 30 mm могат да се запушат със стружки. Ето неговата принципна диаграма.

Дизайнът, разбира се, се оказва по-тромав, но по-универсален.

По време на обработка различни материалиможе да се образува големи количества o талаш. С премахването му ръчновъзникват много трудности. За значително опростяване на разглежданата процедура започнаха да се използват специални устройства, наречени ежектори на чипове. Те могат да бъдат намерени в специализирани магазини, цената варира в доста широк диапазон, който е свързан с функционалността, производителността и популярността на марката. Ако желаете, такова оборудване може да бъде направено със собствените си ръце, за което е достатъчно да знаете видовете и принципите на работа.

Принцип на действие

Можете да направите ежектор за чипове от циклон със собствените си ръце само след като определите основните принципи на работа. Характеристиките включват следните точки:

1. Към основното тяло е свързан гофриран маркуч с малко напречно сечение, който концентрира и подобрява сцеплението. Накрайникът може да има различни приставки, всичко зависи от конкретната задача.
2. В горната част на конструкцията има двигател, който е директно свързан с работното колело. По време на въртене въздухът се изхвърля, като по този начин се създава необходимата тяга.
3. По време на засмукване чиповете се утаяват в специален контейнер, а въздухът се изпуска през специална тръба, на която е монтиран груб филтър.
4. На изходящата тръба е монтиран и фин филтър, който улавя малки частици и прах.

Като цяло можем да кажем, че принципът на работа на циклонните ежектори за чипове е доста прост, поради което дизайнът се характеризира с надеждност.

Видове ежектори за стружки

Почти всички модели циклонни ежектори за стружки са подобни. В този случай основните механизми, например двигателят или циклонната система, могат да се различават леко, което определя основната класификация. Всички циклонен тип екстрактори за стружки могат да бъдат разделени на няколко категории:

1. За битова употреба.
2. Универсален.
3. За професионална употреба.

Когато избирате модел за домашна работилница, трябва да обърнете внимание на първите две групи оборудване. Тази препоръка се дължи на факта, че тяхната цена трябва да бъде сравнително ниска, докато производителността ще бъде достатъчна.

Ако работите често в сервиза, има голямо количество стърготини и ако предоставяте услуги за професионално почистване на работилници и други помещения, трябва да имате предвид при избора на циклонни ежектори за стружки от професионалната група. Това се дължи на факта, че се характеризира с по-висока производителност и надеждност, и може да издържи на продължителна употреба.

Устройство за засмукване на стърготини тип циклон

Повечето модели наподобяват обикновена прахосмукачка, която поради силното си сцепление засмуква големи и малки стърготини. Но дори и мощна и качествена прахосмукачка не може да се използва за почистване на работилницата. Основен структурни елементиможе да се нарече:

1. Монтира се електродвигател тип фланец, чиято мощност е само 3,5 kW.
2. За отвеждане на въздуха е монтиран вентилатор с издръжливо и механично устойчиво работно колело. Тя трябва да е достатъчно голяма, за да произведе необходимата тяга.
3. Циклонът е предназначен да пречиства въздуха, който ще бъде изтощен навън. Устройството му е предназначено да филтрира големи елементи.
4. Многостепенният филтър значително повишава ефективността на процедурата. Това се дължи на факта, че на първичния етап се отделят големи елементи, след което се отделят малки. Чрез многоетапно почистване можете значително да удължите живота на филтъра и да увеличите неговата ефективност.
5. Долният циклон е предназначен за директно събиране на стружки.
6. Торба за събиране, изработена от издръжлив материал, е предназначена за временно съхраняване на стърготини и други отпадъци, които са били отделени от преминаващия въздушен поток.

Висококачествените модели имат уплътнен корпус, който е облицован със звукопоглъщащи панели. За да управлявате ежектора за чипове от циклонен тип, електрически или механичен блок, трябва да има специален отвор за свързване на гофрирания маркуч с дюзата.

Не е трудно да направите екстрактор за чипове от циклонен тип със собствените си ръце, тъй като в много отношения напомня на конвенционална прахосмукачка с голям брой филтърни елементи и висока мощност. Дървообработващият циклон се характеризира с висока надеждност, ако се спазват инструкциите за експлоатация, устройството ще продължи дълго време.

Характеристики на дизайна

В повечето случаи, когато самопроизводствоЕжекторът за чипове от циклонен тип е оборудван с двигател с малък и среден капацитет, който може да се захранва от стандартна мрежа 220V.

По-мощните агрегати са оборудвани с трифазни двигатели, което може да причини доста трудности при захранването им в домашни условия.

Сред характеристики на дизайнаТрябва да се отбележи, че работното колело е монтирано, за да се осигури спирална турбулентност на въздушния поток. В този случай тежките частици се изхвърлят в специален контейнер, след което центробежната сила отново повдига въздуха, за да го отстрани.

Подготвителна работа

Когато правите структура със собствените си ръце, можете да спестите много, но някои механизми все още не могат да бъдат сглобени сами. Пример за това е най-подходящият двигател и работно колело. ДО подготвителен етапСледните действия могат да включват:

1. Формиране на план за действие за сглобяване на домашно оборудване.
2. Търсене на подходящ електродвигател, проверка на състоянието му.
3. Избор на други механизми, които не могат да бъдат направени на ръка.

В дърводелска работилница голяма част от това, което е необходимо за създаване на ежектори за чипове от циклонен тип, може да се направи със собствените ви ръце.

Инструменти

В зависимост от избраната схема, най-много различни инструменти. Най-лесният начин е да направите външната обвивка от дърво. Към него ще бъдат свързани други елементи. Препоръчителният набор от инструменти е както следва:

1. Индикатор и мултиметър.
2. Длето и други инструменти за работа с дърво.
3. Отвертка и различни отвертки, чук.

Простотата на дизайна определя, че той може да бъде произведен с най-често срещаните инструменти.

Материали и крепежни елементи

Устройството, което се създава, трябва да бъде леко и херметично, както и да издържа на налягането, упражнявано от завихрянето на въздуха. За да го направите ще ви трябва:

1. Тялото може да бъде сглобено от шперплат, чиято дебелина е около 4 мм. Благодарение на това конструкцията ще бъде издръжлива и лека.
2. За да направите други части, ще ви трябват и парчета дърво с различна дебелина.
3. Поликарбонат.
4. Филтърът може да бъде взет от инжекционен тип VAZ. Такъв филтър е евтин и ще продължи доста дълго време.
5. Двигателят може да се свали от стара мощна прахосмукачка, работното колело ще се монтира на изходящия вал.
6. За да свържете основните елементи, ще ви трябват винтове, самонарезни винтове, болтове с гайки и уплътнител.

След като намерите всичко необходимо, можете да започнете да вършите работата.

Изработка на циклонен филтър

Както беше отбелязано по-рано, създаването на филтър е доста трудно; най-добре е да закупите евтина, готова версия. Това обаче ще изисква и запечатана седалка.

Седалката също е от дърво. В този случай основното е да изберете правилно подходящия диаметър на изходния отвор, тъй като твърде малкият ще доведе до намаляване на честотна лента. Няма нужда да прикрепяте филтъра, просто създайте блок за него, който ще пасне идеално по размер.

Създаване на задържащ пръстен и оформена вложка

За да фиксирате поликарбоната по време на производството на кутията, трябва дървени халки. Те трябва да имат вътрешен диаметър, който осигурява необходимия обем резервоар за съхранение. Между двата фиксиращи пръстена ще има вертикални ленти, държащи поликарбонатните листове.

Можете да направите такива пръстени в домашна работилница, ако имате съответните умения и оборудване. В същото време не забравяйте, че те трябва да имат висока якост.

Монтиране на задържащия пръстен

Сглобяването на кутията може да започне с поставянето на заключващите колела и поликарбонатните листове. Сред характеристиките на този етап могат да се отбележат следните точки:

1. Листовете са фиксирани от двете страни с ленти.
2. Връзката се осъществява с помощта на самонарезни винтове.
3. За да се подобри уплътняването, в долните и горните пръстени се създават прорези за листове, след монтажа на които шевовете се запечатват с уплътнител.

След сглобяването на корпуса можете да започнете да инсталирате други структурни елементи.

Монтиране на страничната тръба

За да се елиминира възможността от разкъсване на конструкцията поради запушване на филтърния елемент, странична тръба с предпазен клапан. За да направите това, в поликарбонатния лист се създава дупка, която се затваря от двете страни от тялото на предпазната тръба.

Между дървени летвии трябва да се постави гумено уплътнение на стената, степента на уплътняване може да се увеличи с помощта на уплътнител. Елементът е закрепен към тялото с помощта на болтове и гайки.

Горен входен монтаж

Изсмукването на чипове и въздух става от горната част на конструкцията. За да се побере горният вход, се създава малък корпус, в който се поставя тръбата от старата прахосмукачка.

При използване на специална тръба се осигурява надеждно фиксиране на смукателния маркуч, който освен това може бързо да се отстрани, ако е необходимо. Ето защо не трябва да го правите сами.

Инсталиране на оформена вложка

За свързване на входната тръба също е необходима оформена вложка. Той трябва да бъде разположен така, че въздухът, съдържащ частици, да може да влиза без затруднения.

По правило фигурата е разположена срещу вентилатора, поради което въздушният поток се върти. Най-добре е да запечатате шевовете с уплътнител, което ще увеличи степента на изолация на конструкцията.

Сглобка на циклонен филтър

След създаването на корпус за поставяне на филтъра, той трябва да бъде инсталиран на мястото си. Струва си да се има предвид, че ще има и вътре електронни елементи, осигуряващ захранване на електродвигателя.

Друга тръба се отстранява от външната част на корпуса на циклонен филтър. Ще е необходимо за отклоняване на въздушния поток.

Принципи за избор на чип ежектор и основните производители

Доста голям брой различни компании се занимават с производството на ежектори за чипове от циклонен тип. Принципът на работа на устройството не се различава, само мощността и надеждността на дизайна се увеличават.

Циклонните ежектори за чипове от чуждестранни марки са по-популярни; домашните са по-евтини, но издържат много по-малко.

Статия за това как го направих домашно приготвени строителна прахосмукачка с филтър тип циклон. Изпълнението на това полезен домашен продуктза домаМожете да го оцените, като гледате видеоклип за работата му.

За да демонстрирам работата, събрах кофа с пясък. Като цяло съм доволен от резултата от свършената работа (като се има предвид, че това е работещ прототип, така да се каже).

Веднага ще кажа: тази статия е изложение на моята история на създаване на моя първи (и, мисля, не последния) домашна циклонна прахосмукачка, и по никакъв начин няма да налагам нищо на никого, да доказвам или твърдя, че описаните тук решения са единствените правилни и без грешки. Затова ви моля да проявите разбиране, така да се каже, „разберете и простете“. Надявам се, че моят малък опит ще бъде полезен на „болни“ хора като мен, на които „лошата глава не дава почивка на ръцете“ (в добрия смисъл на този израз).

Веднъж си помислих за предстоящия ремонт и произтичащите от него последствия под формата на прах, строителни отпадъци и др. И тъй като е необходимо да се нарязва, реже бетон и „перфорира“, опитът от миналото подсказва, че е необходимо да се търси решение на тези проблеми. Скъпо е да си купите готова строителна прахосмукачка и повечето от тях така или иначе са проектирани с филтър (в някои модели дори със специален „шейкър“) или хартиена торба + филтър, който се запушва, влошава сцеплението, периодично изисква подмяна и също струва много пари. И просто се заинтересувах от тази тема и се появи, така да се каже, „чист спортен интерес“. Като цяло беше решено да се направи циклонова прахосмукачка. Тук беше събрана много информация: forum.woodtools.ru Не съм правил специални изчисления (например според Бил Пенц), направих го от това, което дойде под ръка и според собствения си инстинкт. Случайно попаднах на тази прахосмукачка на уебсайт за реклами (за 1100 рубли) и много близо до мястото ми на пребиваване. Погледнах параметрите, изглежда ме устройват - ще е донор!

Реших да направя самото тяло на циклона метално, защото имаше силни съмнения колко дълго ще издържат пластмасовите стени под въздействието на „шкурка“ от поток от пясък и парчета бетон. А също и за статичното електричество, когато боклукът се търка по стените му, а аз не исках бъдещето домашна прахосмукачкахвърли искри към своите потребители. И лично аз смятам, че натрупването на прах от статика няма да се отрази положително на работата на циклона.

Общата схема за конструиране на прахосмукачка е следната:

Замърсеният въздух преминава през циклон, в който големи частици се утаяват в долния контейнер за отпадъци. Останалото минава през колата въздушен филтър, двигател и през изходната тръба навън. Решено е да се направи тръба и за изхода, като размерите на входа и изхода трябва да са еднакви. Това ще ви позволи да използвате прахосмукачка, например, за да издухате нещо. Можете също така да използвате допълнителен маркуч, за да освободите „отработения“ въздух навън, за да не вдигате прах в стаята (това предполага идеята за инсталиране на това устройство като „вградена“ стационарна прахосмукачка някъде в мазето или на балкона). Използвайки два маркуча едновременно, можете да почиствате всички видове филтри, без да раздухвате прах наоколо (духайте с единия маркуч, изтегляйте с другия).

Въздушният филтър е избран да бъде „плосък“, а не с пръстеновидна форма, така че когато се изключи, всички остатъци, които попаднат там, падат в кофата за боклук. Ако вземем предвид, че само прахът, останал след циклона, попада във филтъра, тогава няма да е необходимо да го смените скоро, както при обикновена строителна прахосмукачка с филтър без циклон. Освен това цената на такъв филтър (около 130 рубли) е много по-евтина от „марковите“, които се използват в индустриалните прахосмукачки. Можете също така частично да почистите такъв филтър с обикновена домакинска прахосмукачка, като го свържете към входната тръба на „циклона“. В този случай боклукът няма да бъде изсмукан от сметоизхвърлянето. Монтажът на филтъра е направен разглобяем, за да се улесни почистването и подмяната му.

Подходяща тенекия беше много полезна за тялото на циклона, а централната тръба беше направена от кутия от полиуретанова пяна.

Входящата тръба е направена така, че да пасне на 50 мм пластмасова канализационна тръба, в която маркучът на прахосмукачката се вкарва доста плътно с подходящ гумен съединител.

Вторият край на тръбата преминава в правоъгълник, така да се каже, за да „изправи“ потока. Ширината му е избрана според най-малък диаметървход за маркуч (32 mm), за да не се запуши. Приблизително изчисление: L= (3,14*50 мм - 2*32)/2=46,5 мм. Тези. сечение на тръбата 32*46 мм.

Сглобих цялата конструкция чрез запояване с киселина и 100-ватов поялник (на практика за първи път работех с калай, с изключение на запояване на лодки в детството, така че се извинявам за красотата на шевовете)

Централната тръба беше запоена. Конусът е направен с помощта на предварително монтиран картонен шаблон.

Корпусът на автофилтъра също е изработен от поцинковани шаблони.

Горната част на централната тръба на въздуховода беше огъната във формата на квадрат и към нея беше напаснат долният отвор на корпуса на автофилтъра (пирамидата). Съберете всичко заедно. Направих три водача отстрани на кутията на циклона, за да увелича твърдостта и закрепването. Резултатът е нещо като тази "гравитация".

За изхвърлянето на боклука и двигателния отсек използвах 2 варела машинно масло (60 литра). Малко голям, разбира се, но това успяхме да намерим. Направих дупки в долната част на двигателното отделение за закрепване на циклона и залепих гъбена гума върху контактната повърхност на контейнера за боклук, за да уплътня около периметъра. След това изрязах дупка в страничната стена за входната тръба, като взех предвид дебелината на гумения маншет.

Циклонът „gravitapu“ беше закрепен с шпилки M10 и гайки с флуоропласт, за да се предотврати отвиване поради вибрации. Тук и по-нататък всички места, където е необходима плътност, бяха свързани с гумено уплътнение (или гумени шайби) и автоуплътнител.

За свързване на двигателното отделение и кофата за боклук използвах ключалки от военните дървени кутии(специални благодарности на Игор Санич!). Трябваше да ги ферментирам малко в разтворител и да ги „наглася“ с чук. Закрепени с нитове (с гумени уплътнения от камерата).

След това, за по-голяма твърдост и намаляване на шума, разпених цялата конструкция полиуретанова пяна. Можете, разбира се, да напълните всичко до върха, но реших да играя на сигурно, в случай че възникне необходимост да го разглобя. Освен това всичко се оказа доста трудно и здраво.

За по-лесно придвижване и пренасяне на кофата за боклук прикачих 2 бр дръжки на вратитеи 4 колела със спирачки. Тъй като цевта на контейнера за отпадъци има фланец на дъното, за монтиране на колелата беше необходимо да се направи допълнително „дъно“ от пластмасов лист с дебелина 10 мм. В допълнение, това направи възможно укрепването на дъното на цевта, така че да не се „смачка“, когато прахосмукачката работи.

Основата за закрепване на филтърната фуния и платформата на двигателя е изработена от ПДЧ със закрепване към цевта по периметъра с мебелни „евровинтове“. За да фиксирам платформата на двигателя, залепих 8 болта M10 върху епоксидна смола (мисля, че 4 биха били достатъчни). Боядисах го. Уплътних периметъра на мястото за инсталиране на филтъра с гумена гъба.

При сглобяването покрих гърлото на корпуса на автофилтъра около периметъра с уплътнител и го затегнах към основата със самонарезни винтове с плоска глава.

Платформата на двигателя е изработена от 21 мм шперплат. За по-равномерно разпределение на въздуха върху зоната на филтъра, използвах рутер, за да избера 7 mm вдлъбнатина в зоната.

За събиране на отработения въздух и монтиране на двигателя е използвано пластмасовото двигателно отделение, намиращо се в прахосмукачката. „Всичко ненужно“ беше отрязано от него и изходящата тръба беше залепена върху епоксидна смола и подсилена със самонарезни винтове. Всичко е сглобено заедно с помощта на уплътнител и използване метален профил(в него е поставена дебела гумена гъба) се изтегля към платформата на двигателя с два дълги болта M12. Техните глави са вдлъбнати наравно с платформата и запълнени с топящо се лепило за плътност. Гайки с флуоропласт за предотвратяване на развиване поради вибрации.

Така се получава подвижен моторен модул. За лесен достъп до автоматичния филтър той е закрепен с помощта на осем крилчати гайки, които са залепени (капаните не са избягали).

Направих дупка за изходящата тръба.

Боядисах целия "пепелац" черен от спрей, след шлайфане и обезмасляване.

Регулаторът на скоростта на двигателя използва съществуващия (вижте снимката), добавяйки към него домашна веригаза автоматично стартиране на прахосмукачката, когато включите електроинструмента.

Обяснения за диаграмата на домашната прахосмукачка:

Автоматичните устройства (2-полюсни) QF1 и QF2 защитават съответно веригите за свързване на електрически инструменти (гнездо XS1) и веригата за управление на скоростта на двигателя на прахосмукачката. Когато инструментът е включен, неговият ток на натоварване протича през диоди VD2-VD4 и VD5 Те са избрани от справочника поради големия спад на напрежението върху тях с ток напред. На верига от три диода, когато протича една (да я наречем „положителна“) полувълна от ток, се създава пулсиращ спад на напрежението, който чрез предпазител FU1, диод на Шотки VD1 и резистор R2 зарежда кондензатор C1. Предпазител FU1 и варистор RU1 (16 волта) предпазват управляващата верига от повреда поради пренапрежение, което може да възникне например поради прекъсване (прегаряне) във веригата от диоди VD2-VD4. Диодът на Шотки VD1 е избран с нисък спад на напрежението (за да "спести" вече малките волта) и предотвратява разреждането на кондензатора C1 по време на "отрицателната" полувълна на тока през диода VD5. Резисторът R2 ограничава тока на зареждане на кондензатора C1. Напрежението, получено в C1, отваря оптрона DA1, чийто тиристор е свързан към управляващата верига на регулатора на скоростта на двигателя. Променливият резистор R4 за регулиране на скоростта на двигателя е избран със същата стойност като в контролната платка на прахосмукачката (отстранява се) и е направен дистанционен (в корпуса от димера) за поставяне върху горния капак на прахосмукачката. Резистор R, изваден от платката, е запоен паралелно с него в отворената верига на резистора R4, който се използва за ръчно включване на прахосмукачката. Превключвател S1 “автоматично/ръчно”. IN ръчен режимуправлението S1 е включено и токът на регулатора протича през веригата R4 (R) - S2 е включен - S1. В автоматичен режим S1 е изключен и токът на регулатора протича през веригата R4 (R) – изводи 6-4 DA1. След изключване на електроинструмента, поради големия капацитет на кондензатора C1 и инерцията на двигателя, прахосмукачката продължава да работи около 3-5 секунди. Това време е достатъчно, за да изтеглите останалите отпадъци от маркуча в прахосмукачката.

Веригата за автоматично стартиране е сглобена на макет. Превключватели S1, S2, корпус на димера (за поставяне на променлив резистор R4) и гнездо XS1 бяха избрани от една не много скъпа серия, така да се каже, за естетика. Всички елементи се поставят върху горния капак на прахосмукачката, изработен от 16 мм ПДЧ и облечен с PVC кант. В бъдеще ще е необходимо да се направят изолирани корпуси за таблата, за да се предпазят частите под напрежение от случаен контакт.

За захранване на прахосмукачката бяха избрани трижилен гъвкав кабел в гумена изолация KG 3 * 2,5 (5 метра) и щепсел със заземяващ контакт (не забравяйте за електрическата безопасност и се борете със статичното електричество). Като се има предвид краткотрайната прекъсваща работа на прахосмукачката заедно с електроинструмент, избраното сечение на кабела е достатъчно, за да не се нагрява. По-дебелият кабел (например KG 3*4) съответно е по-тежък и груб, което би създало неудобство при използване на прахосмукачката. Беше решено да се изхвърли устройството за навиване на кабела, което беше в донорската прахосмукачка, тъй като съществуващите там контакти нямаше да издържат на общото натоварване на прахосмукачката и електрическия инструмент.

Горният капак е закрепен с щифт и крилчата гайка.

За лесно премахване горен капакМоторът е свързан към управляващата верига чрез съединител. Корпусът на двигателя и прахосмукачката са свързани към защитен заземителен проводник. За да охладя веригата на регулатора, пробих малък отвор в изходната тръба, за да създам въздушен поток вътре в корпуса на двигателното отделение.

За да може да се постави торба за боклук в кофата, горният ръб беше покрит с гумено уплътнение на вратата, разрязано по дължина.

За да предотвратите засмукването на торбата за боклук в циклона поради изтичане на въздух през течове, е необходимо да направите малка дупка в нея.

Финализирането и тестването на получената прахосмукачка се състоя, когато ремонтът вече беше започнал, така да се каже, в „бойни“ условия. Тягата, разбира се, е в пъти по-мощна от тази на домакинска прахосмукачка, което не би било достатъчно за няколко минути работа със строителни отпадъци. Сравнително тежките бетонни отпадъци се отлагат почти напълно в контейнера за боклук и допълнителният филтър не се нуждае от дълго почистване, докато тягата е равномерна и не зависи от степента на пълнене на контейнера за боклук. Прахът от шпакловка (под формата на брашно) е много лек и съответно не се филтрира лесно от циклона, което ви принуждава периодично да почиствате автофилтъра. Не е поставена задачата да се направи прахосмукачка и затова не е извършен тест за тази функция.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ и ИЗВОДИ:

Полученото устройство в крайна сметка се оказа функционално и вече е тествано по време на ремонта на една стая. Сега го смятам по-скоро за работещ модел от поредицата „ще работи ли или не за забавление“.

Основните недостатъци на този дизайн:

- относително големи размерине е удобно за транспортиране в кола, въпреки че прахосмукачката се движи из стаята много лесно на колела. Можете да използвате например 30 литрови бъчви. Както показа операцията, такъв голям контейнер за боклук е неудобен за почистване и торба с голямо количество боклук може да се разкъса.

- диаметърът на маркуча може да се увеличи например до 50 mm и може да се използва маркуч от промишлена прахосмукачка (но въпросът за цената възниква от 2000 рубли). Въпреки че дори и със съществуващия маркуч, отломките се събират доста бързо, освен ако разбира се не се опитате да издърпате половин тухла.

— необходимо е да се направи лесно сваляща се стойка за допълнителния автофилтър и двигател за по-удобна и бърза поддръжка и почистване.

— можете да включите термично реле в управляващата верига (просто определете температурата на реакция), за да предпазите двигателя от прегряване.

Слабо отсяване на лек фин прах, което може да се реши чрез въвеждане на втора степен на по-малки циклони.

В заключение бих искал да благодаря на всички мои приятели, които помогнаха с идеи и материали за изграждането на този „пепелац“. И отделно благодаря многомоята любима съпруга Юлия за това, че ме подкрепя в моите хобита.

Надявам се, че моят малък опит ще бъде полезен за читателите.

От самото начало на работа в работилницата се сблъсках с проблема с обезпрашаването след работа. Единственият наличен начин за почистване на пода беше да го изметете. Но поради това във въздуха се издигна невероятно количество прах, който се утаи в забележим слой върху мебелите, машините, инструментите, косата и белите дробове. Бетонният под в работилницата влоши проблема. Някои решения са пръскане с вода преди метене и използване на респиратор. Това обаче са само половинчати мерки. Водата замръзва през зимата неотопляема стаяи трябва да го носите със себе си, освен това водно-праховата смес по пода се събира трудно и също не допринася за хигиената на работното място. Респираторът, първо, не блокира 100% от праха, част от него все още се вдишва, и второ, не предпазва от утаяване на прах в околната среда. И не всички кътчета могат да бъдат достигнати с метла, за да се изберат дребни отпадъци и стърготини.

В такава ситуация най ефективно решениеби било да вакуумирате стаята.

Използването на домакинска прахосмукачка обаче няма да работи. Първо, ще трябва да се почиства на всеки 10-15 минути работа (особено ако работите върху маса за фрезоване). Второ, когато контейнерът за прах се напълни, ефективността на засмукване намалява. Трето, количеството прах, което значително надвишава изчислените стойности, ще повлияе значително на експлоатационния живот на прахосмукачката. Тук трябва нещо по-специализирано.

Има много готови решения за отстраняване на прах в сервиза, но тяхната цена, особено в светлината на кризата от 2014 г., не ги прави много достъпни. Намерих го в тематични форуми интересно решение- използване циклонен филтърв комбинация с обикновена домакинска прахосмукачка. Всички изброени проблеми с домакинските прахосмукачки могат да бъдат решени чрез премахване на мръсотията и праха от въздуха в стандартния прахосмукачен колектор. Някои хора правят циклонни филтри от конуси, други от канализационни тръби, третият - от шперплат и всичко, което е достатъчно за въображение. Но реших да купя готов филтър с крепежни елементи.

Принципът на работа е прост - въздушният поток се завихря в конусовиден филтърен корпус и прахът се отстранява от въздуха под въздействието на центробежна сила. В този случай прахът пада през долния отвор в контейнера под филтъра, а пречистеният въздух излиза през горния отвор в прахосмукачката.

Един от общи проблемив работата на циклоните има така наречената „въртележка“. Това е ситуация, при която мръсотията и дървените стърготини не попадат в контейнера за събиране на прах, а се въртят безкрайно във филтъра. Тази ситуация възниква и от висока скороствъздушен поток, създаден от турбината на прахосмукачката. Трябва да намалите малко скоростта и „въртележката“ ще изчезне. По принцип не пречи - следващата порция боклук се притиска в контейнера повечето отот "въртележката" и заема нейното място. И във втория модел практически не съществуват пластмасови циклони на тази въртележка. За да премахна изтичането на въздух, покрих кръстовището на филтъра с капака с горещо лепило.

Реших да взема по-голям контейнер за събиране на прах, за да изхвърлям по-рядко боклука. Купих буре 127 литра, явно произведено в Самара - точно по размер! Ще нося варела до кофата за боклук като баба с канап - на друга количка, за да не се напряга.

Следва изборът на оформление. Някои инсталират устройството за събиране на прах постоянно и водят канали към машините. Други просто поставят прахосмукачка и варел един до друг и ги влачат до желаното място. Исках да направя мобилна единица на колела, която да движи всичко в работилницата с една единица.
Имам доста малка работилница и въпросът за спестяване на място е много важен. Затова реших да избера оформление, при което цевта, филтърът и прахосмукачката са разположени един над друг, заемайки минимална площ. Беше решено тялото на инсталацията да се направи от метал. Рамка от профилна тръбаопределя размерите на бъдещата инсталация.

При вертикален монтаж съществува риск от преобръщане. За да намалите тази вероятност, трябва да направите основата възможно най-тежка. За тази цел като материал за основата беше избран ъгъл 50x50x5, който отне почти 3,5 метра.

Забележимото тегло на количката се компенсира от наличието на въртящи се колела. Имаше мисли, ако конструкцията не беше достатъчно стабилна, да се излее оловен изстрел или пясък в кухината на рамката. Но това не беше задължително.

За да постигна вертикалност на пръчките, трябваше да използвам изобретателност. Наскоро закупеното менгеме беше полезно. Благодарение на такова просто оборудване беше възможно да се постигне прецизна настройка на ъглите.

Удобно е да местите количката, като държите вертикалните пръти, затова подсилих точките им на закрепване. В допълнение, това е допълнително, макар и не голямо, тегло на основата. Като цяло харесвам надеждни неща с марж на безопасност.

Цевта ще бъде фиксирана в монтажната рамка с помощта на скоби.

В горната част на прътите има платформа за прахосмукачката. След това ще бъдат пробити дупки в ъглите отдолу и дървените дъски ще бъдат закрепени с помощта на самонарезни винтове.

Ето всъщност целият кадър. Изглежда, че няма нищо сложно, но по някаква причина сглобяването му отне четири вечери. От една страна, не изглеждах да бързам, работех със собствено темпо, опитвайки се да завърша ефективно всеки етап. Но от друга страна ниската производителност е свързана с липсата на отопление в цеха. Предпазните очила и маската за заваряване бързо се замъгляват, влошават видимостта, а обемистото връхно облекло пречи на движението. Но задачата е изпълнена. Освен това до пролетта остават само няколко седмици.

Наистина не исках да оставя рамката така. Исках да го нарисувам. Но на всички кутии с боя, които намерих в магазина, пише, че могат да се използват при температура не по-ниска от +5, а на някои дори не по-ниска от +15. Термометърът в работилницата показва -3. Как е възможно това?
Чета тематични форуми. Хората пишат, че можете безопасно да рисувате дори в студено време, стига боята да не е включена на водна основаи нямаше конденз по частите. И ако боята има втвърдител, изобщо не се притеснявайте за това.
Намерих в тайниците стара, леко удебелена кутия Hammerite, която използвах за боядисване на хоризонтална лента в дачата през лятото - . Боята е доста скъпа, затова реших да я тествам в екстремни условия. Вместо скъпия оригинален разтворител, Hammerite добави малко обикновен обезмаслител, за да го направи малко по-тънък, разбърка го до желаната консистенция и започна да боядисва.
През лятото тази боя изсъхна за един час. Трудно е да се каже колко време суши през зимата, но когато се върнах в работилницата вечерта следващия денбоята е изсъхнала. Вярно, без обещания ефект на чука. Сигурно е виновен обезмаслителят, не отрицателна температура. Иначе не са открити други проблеми. Покритието изглежда и се усеща надеждно. Може би не е за нищо, че тази боя струва почти 2500 рубли в магазина.

Корпусът на циклона е изработен от добра пластмаса и има доста дебели стени. Но закрепването на филтъра към капака на цевта е доста крехко - четири самонарезни винта, завинтени в пластмаса. В този случай могат да възникнат значителни странични натоварвания върху маркуча, който е прикрепен директно към филтъра. Следователно закрепването на филтъра към цевта трябва да бъде укрепено. Хората имат различни подходи към решаването на този проблем. По принцип се сглобява допълнителна укрепваща рамка за филтъра. Дизайните са много разнообразни, но идеята е нещо подобно:

Подходих към това малко по-различно. Заварих държач за тръби с подходящ диаметър върху един от прътите.

В този държач захващам маркуча, който понася всички усуквания и дръпвания. По този начин корпусът на филтъра е защитен от всякакви натоварвания. Сега можете да дърпате устройството директно зад себе си за маркуча, без да се страхувате, че ще повредите нещо.

Реших да закрепя цевта с ремъци за затягане. Когато избирах брави в железария, направих интересно наблюдение. Петметров колан за завързване с ключалка с тресчотка от чуждестранно производство ми струваше 180 рубли, а гола ключалка тип жаба руско производство, лежаща до него, щеше да ми струва 250 рубли. Тук се крие триумфът на местното инженерство и високите технологии.

Опитът показва, че този метод на закрепване има важно предимство. Факт е, че във форуми, посветени на тези филтри, те пишат, че варели като моя, когато свържете мощна прахосмукачка, могат да бъдат смачкани поради вакуума, който се получава, когато входният маркуч е запушен. Затова по време на теста умишлено запуших дупката в маркуча и под въздействието на вакуум цевта се сви. Но благодарение на много здравото захващане на скобите, не цялата цев беше компресирана, а само на едно място под обръча се появи вдлъбнатина. И когато изключих прахосмукачката, вдлъбнатината се изправи с щракване.

В горната част на инсталацията има платформа за прахосмукачка

Купих без торба, почти два киловата чудовище като домакинска прахосмукачка. Вече си мислех, че това ще ми е полезно вкъщи.
При закупуване на прахосмукачка от обява се сблъсках с някаква необяснима човешка глупост и алчност. Хората продават използвани артикули без гаранция, с износена част от ресурса, дефекти в външен видна цени по-ниски от магазинните с около 15-20 процента. И добре, това биха били някои популярни артикули, но използвани прахосмукачки! Съдейки по периода на публикуване на рекламите, тази търговия понякога продължава с години. И щом започнете да се пазарите и посочите адекватна цена, се натъквате на грубост и неразбиране.
В резултат на това след няколко дни най-накрая го намерих за себе си страхотен вариантза 800 рубли. Добре позната марка, 1900 вата, вграден циклонен филтър (вторият в моята система) и още един фин филтър.
За да го закрепя, не можах да измисля нещо по-елегантно от това да го притисна със стягаща лента. По принцип държи сигурно.

Трябваше да направя малко труд със свързването на маркучите. В резултат на това имаме такава настройка. И работи!

Обикновено, когато четете отзиви от първото използване на такива неща, хората се задавят от възторг. Изпитах нещо подобно, когато го включих за първи път. Не е шега - прахосмукачка в работилницата! Където всеки носи улични обувки, където метални стружки и стърготини летят навсякъде!

Никога не съм виждал този бетонен под, който е невъзможно да се помете поради праха, заседнал в порите, толкова чист. Упоритите опити да се помете само водят до увеличаване на плътността на праха във въздуха. И такава чистота ми беше дадена в няколко лесни движения! Дори не трябваше да нося респиратор!

Останалото след предишното почистване успяхме да съберем с метла в бурето. Когато устройството работи, благодарение на прозрачността на филтъра, можете да наблюдавате потоци от прах, които се въртят вътре. Имаше и прах в прахоуловителя на прахосмукачката, но имаше малко количество и беше особено лека и летлива фракция.

Много доволен от резултата. Няма да има повече прашни бури в работилницата. Може да се каже, че се местя в нова ера.

Предимства на моя дизайн:
1. Заема минимална площ, определяща се само от диаметъра на цевта.
2. Уредът може да се носи и дърпа за маркуча, без да се страхува от разкъсване на филтъра.
3. Цевта е защитена от смачкване, когато входната тръба е запушена.

След известно време на използване на инсталацията, все още се сблъсках с проблема с липсата на твърдост на цевта.
Купих си по-мощна прахосмукачка. Домакинство, но суче като звяр - изсмуква камъни, гайки, винтове, разкъсва мазилка и разкъсва тухли от зидария))
Тази прахосмукачка срина син варел дори без запушване на маркуча за подаване! Плътното увиване на цевта със скоби не помогна. Нямах фотоапарата си с мен, жалко. Но изглежда нещо подобно:

В тематичните форуми предупреждават за тази възможност, но все пак не очаквах това. СЪС с голяма трудностизправи цевта и я изпрати, доста вдлъбната, в дачата да съхранява вода. Тя не е способна на повече.

Имаше два изхода от тази ситуация:
1. Купете метална бъчва вместо пластмасова. Но трябва да намеря варел с много специфичен размер, така че да пасне точно на моята инсталация - диаметър 480, височина 800. Повърхностното търсене в интернет не даде резултат.
2. Сглобете кутията сами правилния размерот шперплат 15 мм. Това е по-реално.

Кутията е сглобена с помощта на самонарезни винтове. Фугите са запечатани с двустранна лента от пяна.

Количката трябваше да бъде променена малко - задната скоба трябваше да бъде модифицирана, за да пасне на квадратен резервоар.

Новият резервоар, в допълнение към здравината и увеличения обем поради прави ъгли, има още едно важно предимство - широко гърло. Това ви позволява да инсталирате торба за боклук в резервоара. Това значително опростява разтоварването и го прави много по-чист (завързах торбата точно в резервоара и я извадих и я изхвърлих без прах). Старата цев не позволяваше това.

Капакът беше уплътнен с дунапренова изолация за прозорци

Капакът се държи на място с четири ключалки тип жаба. Те създават необходимото напрежение за уплътняване на капака върху уплътнението от пяна. Малко по-високо писах за ценовата политика за тези ключалки с жаби. Но трябваше да отделя парите.

Получи се добре. Симпатичен, функционален, надежден. Как го обичам.