Vakuumtorkning av träteknik. Minivakuumtork

Tekniken i sig vakuumtorkning Det är intressant eftersom det gör det möjligt att verkligen minska torktiden för virke, medan träets yta inte spricker och dess kvalitet bevaras. Metoden att vakuumtorka trä uppfanns och patenterades av Dr. Ernesto Pianozzi 1964.

Navigering:

Vakuumpresstorken består av en hermetiskt tillsluten stålkammare, vars väggar till övervägande del är monterade av rostfritt stål, som är helt tätt. Taket på själva vakuumtorkkammaren är täckt med en elastisk gummibeläggning, som ramas in av en stålram. Lastning av brädor i kammaren sker med applicering av aluminiumskuggor på varje rad av brädor. Vattnet som cirkulerar i värmeelementen värms upp med hjälp av en panna, som är monterad på utsidan av kammaren. Vattencirkulationen sker med hjälp av en vätskevakuumpump placerad inuti kammaren.

Efter att ha laddat virket i kammaren ställer operatören som kontrollerar kammaren in den erforderliga vakuumnivån på arbetspanelen och ställer även in temperaturen på aluminiumvärmeplattorna.

Vakuumtorkning av trä sker i 3 steg:

1. Uppvärmning av ved vid normalt atmosfärstryck;

2. Därefter följer torkprocessen med uppvärmning i vakuummiljö;

3. Det sista, sista steget består av konditionering och kylning.

Omedelbart efter att ha placerat veden i torkkammaren och placerat värmeplattor mellan skivorna, börjar processen att värma veden. Detta steg innebär att brädorna värms upp utan att använda en vakuumpump. Uppvärmningen når inte 100 grader, och därför kokar inte fukten inuti brädorna. På så sätt spricker inte träets yta.

När den temperaturnivå som krävs för torkning uppnås aktiveras omedelbart en vakuumpump som pumpar ut den återstående luften. Samtidigt deformeras inte träets yta, eftersom fukten som finns kvar i skivorna kommer till ytan och därigenom fuktar den, vilket i sin tur gör att skivorna kan behålla sin ursprungliga form. När den värms upp pressar en gummibeläggning som sträcks över en stapel av brädor i kammaren den mot golvet. Tack vare denna mekaniska effekt av vakuumet förvandlas torktumlaren samtidigt till en press, som har ett tryck på 1 kg/cm2, vilket i princip motsvarar 10 000 kg/m2. Denna pressprocess gör brädorna absolut jämna. Vidare, under torkningsprocessen, under inverkan av en vakuumpump och temperatur, avdunstar fukt från träets yta, och överskottet dras sedan ut av pumpen. När önskad luftfuktighet uppnås övergår torkprocessen till konditionering.

Konditioneringsprocessen innebär att de värmande aluminiumplattorna stängs av, samtidigt som ett vakuum upprätthålls i kammaren. Således kyls träet under trycket som skapas av pressen, vilket gör att träet kan behålla sin givna, jämna form. Efter att skivorna har svalnat helt stängs torkningen av. Att köpa en bra, pålitlig vakuumtork kommer inte att vara något särskilt problem. Priset på kammaren beräknas individuellt för varje kammare och beror på flera faktorer:

Torkhastighet

Det beror till stor del på skivornas struktur och tjocklek. Ju mjukare och tunnare träet är, desto snabbare kommer torkningen att ske. Priset på kameran beror därför bland annat på kamerans konfiguration, eftersom en fuktkondensator är monterad på varje kamera annan kraft, som omvandlar förångande fukt till vätska och dränerar den utanför kammaren.

Komplett set med vakuumtorkenhet

Här beror allt på om en vakuumlyftare för plattorna är installerad, beror också på tilläggsutrustningen med ytterligare aluminiumplattor, och beror också på om det är möjligt att ansluta styrenheterna till datorn.

Det finns också en nyligen utvecklad frystorkningsteknik. Denna teknik används till exempel för högkvalitativ torkning medicinska örter, uttorkning av grönsaker, produkter, frukt, kött och mejeriprodukter, kemiska produkter, farmaceutiska mellanprodukter och många andra material.

Vakuum frystorkning är ny metod uttorkning av produkter som har djupfrysts i en sublimerande vakuumkammare, när isen omedelbart förvandlas till ett ångtillstånd och avlägsnas från kammaren genom skärpning med en kondensor, förbi bildning av vätska.

Utformningen av en sådan vakuumtorkning för frukt inkluderar vanligtvis själva torktumlaren, en ångkondensor, ett kylsystem och, om nödvändigt, är ett programmerbart logiskt styrsystem installerat.

Fördelen med frystorkad vakuumtorkning är att alla produkter behåller upp till 95 % av allt användbara ämnen. Denna metod gör det möjligt att lagra bearbetade produkter inte bara i ett stall minusgrader, vilket naturligtvis ökar hållbarheten för bearbetade produkter, men även i vanliga rum med temperaturer över noll, vilket inte på något sätt påverkar kvaliteten på torkade produkter.

I nyligen Vakuumfrystorkning blir allt vanligare vid produktion av bär och frukt.

Vakuumfrystorkning sker i flera steg:

1). I det första steget är produkterna helt frusna till istillståndet, och trycket bör vara under 4,58 mm Hg, vid en temperatur av 0 C;

2). Nästa steg involverar sublimeringsprocessen av isformationer. I detta fall är trycket i kammaren mycket lägre än trycket för isavdunstning på grund av att ett vakuum upprätthålls i kammaren. Produkten som placeras i torkkammaren värms upp och sedan släpps vattenångan ut utanför kammaren genom en kondensor.

3). Det sekundära torkningssteget innebär att man avlägsnar kvarvarande fukt från produkten som placerats i kammaren genom att höja temperaturen i sublimeringsvakuumkammaren och samtidigt minska trycket i själva kammaren.

I senaste åren Vakuumfrystorkning av produkter används mer och mer aktivt. Enligt vissa experter kommer vakuumtorkning av produkter med tiden så småningom att ersätta nuvarande matberedningsteknik, där koagulering av proteinerna i produkten sker, vilket i sin tur leder till den oundvikliga förlusten av näringsämnen. Samtidigt bevarar vakuumtorkning av produkter de flesta av näringsämnena och bevarar även smak, näringsvärde och vitaminer. Produkter som bearbetas på detta sätt är "råa" när det gäller produktens färskhet. Tidigare studier har visat att jordgubbar efter behandling har en 100% retentionsgrad av vitamin C, medan förlusten av "total oxidativ kapacitet" bara var 8%. Som jämförelse, i jordgubbar som helt enkelt kyldes med den gamla metoden, efter en veckas lagring, var förlusten av ovanstående vitamin C mer än 20%, dessutom noterade forskarna en betydande förlust av fenolkomponenter, vilket är cirka 85 %.

Till fördelarna med tidigare produkter frystorkning du kan lägga till:

— Mycket långvarig, långtidslagring.

— Relativt låg vikt av produkter;

— Den ursprungliga formen är helt bevarad.

Idag är sådan torkning en nästan idealisk metod för att konservera mat. Denna metod låter dig lagra produkter i upp till fem år på olika temperaturer, från -50 grader Celsius till +40 grader över noll.

Låt oss prata lite mer om vakuumtorkning av trä

Vakuumtorkkammare kan bland annat vara en cylindrisk kropp med en diameter på 2000 mm - 2700 mm, en längd på 7800 mm - 12000 mm, med en inbyggd arbetsvestibul. Värmeisolering av kroppen är gjord av stenull 200 mm tjock. Längden på stapeln av brädor som laddas i kammaren kan uppgå till totalt 10 meter. Samma som standard vakuumkammare ah, vakuumtorkning av trä sker här genom att reducera trycket i kammaren, och på grund av den konstanta minskningen av kokpunkten för fukt i träet, sker snabb avdunstning av fukten som finns i skivorna.

Idag är processen att vakuumtorka trä den mest praktiska metoden, och den får ett ökande antal anhängare av denna metod bland tillverkare av torkat kommersiellt trä.

Torkat virke av hög kvalitet har alltid varit nyckeln till kvalitet, hållbarhet och tillförlitlighet för alla strukturer där trä upptar en betydande andel. Men det är svårt att få tag på det under naturliga förhållanden utan att det förstörs. Torktiden under normala atmosfäriska förhållanden kan variera från 6 till 12 månader, beroende på temperatur och luftfuktighet miljö. Under naturlig värmebehandling utsätts materialet för oönskad deformation, skevhet och sprickbildning.

För att förbättra kvaliteten på torkning av timmer har många utrustningsalternativ uppfunnits människor försöker ofta göra en vakuumtorkkammare för trä med sina egna händer - eftersom denna teknik anses vara en av de mest effektiva. Men problemet är att det är ganska svårt att göra en sådan enhet själv. Ändå finns det hantverkare som tillverkar dem av gamla tankkroppar eller förtjockad stålplåt. Det är främst minikameror med en lastvolym på 5-10 kubikmeter.

Vad är vakuumtorkning av trä med dina egna händer?

Vakuumtorkning av trä med egna händer är ganska möjligt om du har ett skal från en raket, tank eller någon annan liknande typ av produkt som du kan göra ett skal för utrustningen.

Huvuddesignelement:

ram
vakuumpump
värmeelement (värmare, tallrikar, ånggenerator, mikrovågsstrålare, etc.)
vagn för att lasta virke
automatisering

Du behöver en pump för att pumpa ut luft och skapa ett vakuum. Du kan värma virke med vilken som helst på känt sätt, vilket kan vara en kontaktmetod, luft-gas och vattenånga.

En gör-det-själv-vakuumkammare är ganska tekniskt komplicerad, eftersom det kommer att vara ganska svårt att hitta många delar för dess tillverkning. Och att beställa dem specifikt är detsamma som att beställa själva kameran. Därför, innan du börjar konstruera vakuumtorkkammare för trä med dina egna händer, bör du överväga om det är tillrådligt eller om det skulle vara bättre att beställa det från ett specialiserat företag.

Gör-det-själv termisk kammare för trä - produktion av termiskt trä

Termisk vakuumkammarteknik har funnits sedan förra seklet. Den termiska torktumlaren har mycket gemensamt med en vakuumkammare för torkning av virke.

För att göra en vakuumkammare för termowood måste du ta hänsyn till de tekniska funktionerna:

Träbearbetning sker vid höga temperaturer
Kammarkroppen måste tåla högt tryck

Dessa två punkter är viktiga att tänka på för personalens säkerhet.

En viktig uppgift är valet av medel: olja eller ånga. Även tekniska lägen. Om förhållandena är felaktiga sker termisk torkning endast på ytan av träet, och virket kanske inte får de önskade egenskaperna:

full färg förändring
brandmotstånd
ökat motstånd mot röta

Att göra en hemmagjord kammare för termoträ, som termoträ själv, hemma är en svår uppgift. Det är osannolikt att du kommer att kunna hitta kompetenta specialister som är redo att dela sina erfarenheter på forum, videor eller någonstans på Internet. Om du har några frågor kan du kontakta tillverkarna.

Vakuumtorkar för trä: gör det själv eller från proffs?

Vårt företag har producerat högkvalitativa och mycket effektiva torkkammare av vakuumtyp i flera år, så vi är redo att erbjuda ett verkligt pålitligt och praktiskt alternativ.

Men om du behöver en vakuumtork för mindre trä för värmebehandling av små delar och vill göra den själv, så behöver du en ritning. Ritningar om detta ämne är ganska sällsynta av de som förekommer, det är osannolikt att en kamera som kan arbeta under produktionsförhållanden kommer att produceras.

Om du fortfarande ska köpa färdig utrustning, då mest effektivt alternativär kammare med kontaktteknik för uppvärmning av virke längs hela längden, andelen defekter är mindre än 1 och torktiden är upp till 6-8% luftfuktighet furubräder 30 mm tjock räcker bara i cirka 60 timmar.

Se även:

Innehåll Egenskaper för gör-det-själv infraröd torkning Det finns många sätt att torka ved för att få de nödvändiga egenskaperna. En av de populärt kända är den infraröda metoden. Den består av verkan av infraröd strålning på organiskt material, värmer det, och förångar därigenom fukt från trädets struktur. Kärnan är det en enkel IR-värmare gjord av termoplater eller termisk film. Infraröd torkning […]

Innehåll Vakuumtorkning som ett alternativ till en gör-det-själv mikrovågskammare Idag finns det många kända metoder för att torka virke, var och en med fördelar och nackdelar. Som ett exempel gör-det-själv mikrovågstorkning av trä. Tekniken är inte längre ny och ganska produktiv. Mikrovågskammare används för torkning av lövträ, virke i stor sektion, faner, timmer och stockar. I princip, efter torkning av materialet […]

För kvaliteten på alla typer av strukturer är det viktigt att de material som används också är av hög kvalitet och hållbara. Och när det kommer till trä ska det vara torrt, hållbart och röta.

För att ge trädet sådana egenskaper måste det torkas. Men att köpa utrustning för termisk bearbetning av trä är mycket dyrt, så många hantverkare försöker sätta ihop sina egna.

Torkkammare DIY timmer kan vara ett bra värde för pengarna, men det är långt ifrån perfekt. Indikatorer som 6% luftfuktighet på ett par dagar med mindre än 1% defekter är helt klart ouppnåeliga, eftersom montering vanligtvis utförs med improviserade medel utan användning av sensorer och olika smarta system kontroll av olika parametrar av trä, och viktigast av allt, praktiskt taget utan erfarenhet av att skapa torkkammare.

Egenskaper av egentillverkade torkkammare

En hemmagjord torkkammare är ett rum där en värmare är installerad. Nu är det värt att tänka på, om för torkning 1 kubikmeter. m kommer att kräva minst 16 kW energi, sedan så mycket som kommer att behövas inom 3-4 veckor (detta är vanligtvis standardtorktiden i sådana kammare. Kostnaderna kan vara många gånger högre än priserna på själva materialen. Plus, om temperaturförhållandena inte observeras, värmelängd av dålig kvalitet och utan att kontrollera andelen fuktighet, deformeras skivorna i nästan 100 % av fallen, vilket gör dem mycket svåra att arbeta med.

Utformningen av sådana kameror måste realiseras med hjälp av detaljerade beräkningar. Om tekniken inte följs inträffar olika olyckor. Till exempel kan kammarkroppen under påverkan av vakuum krympa som en aluminiumburk och andra moment är ofta livsfarliga för arbetare.

Det är också nödvändigt att ta hänsyn till energikällan. Att köra på el är dyrt. Det är mer effektivt att driva en torkkammare med ved med hjälp av en fastbränslepanna.

De obestridliga fördelarna inkluderar möjligheten till betydande kostnadsbesparingar. Eftersom en högkvalitativ kamera ofta är dyr att köpa. Men de förväntade besparingarna kan faktiskt förvandlas till betydande förluster.

Proffs

Det finns många anledningar till detta.

Till exempel:

uppgift egentillverkade torkkammaren är mycket komplex. För att lösa det måste du köpa utgångsmaterial, nödvändig utrustning. Och viktigast av allt, närvaron av specialister på personal som kan utföra alla nödvändiga beräkningar och bygga denna anläggning;
De minsta felaktigheter i beräkningar och konstruktionsteknik kan leda till en betydande ökning av volymen av defekter. Och dessa är direkta förluster, brott mot leveranstidsfrister, förlust av företagets rykte och företagets image. Dessutom kan dessa fel leda till förstörelse av själva kammaren (till exempel kommer vakuumkammaren "kollaps" som en plåtburk);
betydligt högre energiförbrukning.

Exempel.

Att torka en kubikmeter timmer i en hemmagjord kammare kräver i genomsnitt minst 16 kW. Beräkna månatliga utgifter (även med en 8-timmars arbetsdag och en 5-dagars arbetsvecka).

Parametrarna för färdigt virke, som tillhandahålls av vakuumkammare tillverkade av ett specialiserat företag (till exempel en fuktnivå på 6%, uppnådd på två dagars arbete, eller en defektfrekvens som inte överstiger 1%), är praktiskt taget ouppnåeliga i hemmet -tillverkade enheter.

Möjliga designalternativ

Om en objektiv analys har visat att företaget är kapabelt att lösa alla kommande svårigheter i samband med tillverkning, driftsättning och efterföljande drift, kan vi påbörja en detaljerad studie av denna fråga.

För att göra detta måste du svara på flera frågor:

vilket torkläge kommer att implementeras i det (den erforderliga temperaturen i kammaren beror på detta): låg temperatur eller hög temperatur;
dess framtida struktur (prefabricerad metall, eller byggd av befintliga byggmaterial (betong, tegel, block, etc.);
installationsplats (separat byggnad, verkstadsområde). Eftersom beräkningen av efterföljande arbete (stiftelse, läggning av verktyg, leverans av råvaror, etc.) beror på ett sådant beslut;
lastningsalternativ (gaffeltruck, järnvägsvagn);
värmetillförselalternativ (varmluft, strålningsenergi, överhettad ånga, elektrisk ström, andra alternativ);
besluta om den nödvändiga utrustningen för den framtida ugnen (huvud- och extraugn).

Den första gruppen inkluderar nödvändigtvis ett befuktnings- och ventilationssystem (tillförsel och avgas), värmeförsörjning. För det andra psykrometriska och isolerade dörrblock, elmotorer för fläktdrift, staplingsvagnar m.m.

alternativ för att organisera processhantering ( manuellt läge, halvautomatiskt, automatiskt läge). Helst kan fjärrstyrning av processer tillhandahållas.

Alla ovanstående problem löses i samband med den valda typen av torkkammare. Idag finns det kammar- och tunnelalternativ (de implementerar konvektiv värmeväxling).

De förra är kortare än de senare och oftast används en dörr för att lasta råvaror och lossa färdiga produkter. Som regel är detta alternativ valt.

Tunnelsystem möjliggör rörelse av material under drift längs hela kammarens längd. Laddar å ena sidan. Avlastning från motsatt sida. Dessa kameror används i stora företag.

Det finns torkkammare av kondenstyp. De har betydande effektivitet, men torkningsprocessen är mycket lång i tiden (utrustningen kan inte fungera under förhållanden höga temperaturer). Detta leder till betydande värmeförluster och ökar energiförbrukningen.

Det finns många fler kriterier som måste beaktas när man gör beräkningar:

metod för cirkulation av medlet som används för torkning;
dess egenskaper;
typ av stängsel som utförs;
funktionsprincip;
cirkulationsmetod.

Var och en av dessa problem påverkar direkt torkningshastigheten, de möjliga volymerna timmer som laddas åt gången och egenskaperna hos den färdiga produkten.

Dessutom är det nödvändigt att ta hänsyn till typen av trä, dess initiala fukthalt, geometriska dimensioner virke.

En noggrann analys och detaljerad beräkning kommer med en hög grad av sannolikhet att bevisa den ekonomiska genomförbarheten av att köpa och installera en färdig torkkammare. Även om det i vissa fall också kan vara kostnadseffektivt att göra det själv.

Hur kan vi hjälpa till?

Falcon-företaget har tillverkat vakuumkammare för torkning av trä i nästan två decennier. Samarbete med oss är fördelaktigt både för de som ska göra sin egen torkkammare och för de som vill köpa färdig produkt för att ha garanterade kvalitetsprodukter i kommersiella kvantiteter.

Vi är redo att erbjuda våra partners från den första gruppen den utrustning och enheter som är nödvändiga för att kamerorna i vårt sortiment ska fungera. Ett exempel är värmepaneler där kylvätskan är vatten.

De kan installeras i strukturer av vilken volym som helst, är designade för drift i en vakuummiljö och kan arbeta vid höga temperaturer.

Paneler kan väljas enligt ett antal egenskaper:

beroende på volymen på kammaren för vilken de köps (vi erbjuder 4 designalternativ - för volymer upp till 3 kubikmeter, upp till 8, upp till 15, upp till 21);
de kan utrustas med automatisk utrustning i standard, maximal eller optimal version för kunden;
efter storlek: 2000*3000 eller 1500*3000.

Dessutom erbjuder vi kompletta värmeaggregat, pyrolyspannor, flytande NP, vakuumenheter och automation helt redo för installation.

Vi tillverkar automation för kammare av varje typ: Konvektiv, aerodynamisk, vakuum, etc.

Betydande fördelar med inköp färdig lösningär:

betydande tidsbesparingar (det tar minst 14 månader att självständigt utveckla ett projekt och slutföra det);
besparingar på oplanerade utgifter. Övning visar att för att uppnå prestandaegenskaper hemmagjord kamera för att uppnå de nödvändiga parametrarna krävs ett belopp som är jämförbart med (eller överstiger) priset på den färdiga kameran;
garanterad release av endast högkvalitativa produkter;
Företaget börjar få nettovinst omedelbart efter slutförandet av idrifttagningsprojektet. Det krävs ingen tid för att finjustera utrustningen och egenskaperna hos den färdiga produkten (stopptid).

Om du behöver designa en vakuumtork är det bättre att söka hjälp av proffs. Vi är engagerade i produktionen:

mobil,
stationär,
hög effektivitet,
låg strömförbrukning.

Det är möjligt att designa inte bara torkning, utan vi kan också leverera ny utrustning till en överkomlig kostnad. Drivs av både el och industriavfall: plattor, ved m.m.

För dem som vet hur man räknar pengar, sparar sin egen tid och ägnar primär uppmärksamhet åt kvalitet, finns ett brett utbud av vakuumkammare i vår produktion, vars huvudegenskaper finns på webbplatsen, i företagskatalogen eller av personligen kontakta närmaste kontor.

Vi säljer också mer budgetalternativ från värmeplattor. Du kan få veta mer från chefen via telefon eller e-post på huvudsidan.

Relaterade artiklar:

Vått trä används praktiskt taget inte vid tillverkning av högkvalitativt och hållbart träkonstruktioner– möbler, utvändiga och heminredning, samt bärande delar av byggnaden. Installation och drift av virke föregås av att fukt avlägsnas från det. Den sedan länge kända processen med naturlig torkning kan pågå i flera år, vilket är oacceptabelt med tanke på de stora volymerna och takten i modern konstruktion.

Det finns två huvudtyper av fukt i trä som påverkar densiteten och tekniska parametrar konstruerad struktur:

intracellulär fukt– är lätt att ta bort, men absorberas också snabbt tillbaka i träet i en fuktig miljö;
intercellulärt vatten– finns utanför träets celler (även kallad hygroskopisk). Den här typen fukt är svårast att ta bort och utgör grunden för konstant luftfuktighet (ca 30%).

Torkning sker som ett resultat av två processer - avdunstning av vatten och dess rörelse från mitten av materialet till ytan.

Om avdunstningshastigheten är större än den interna migrationen av fukt, torkar ytan snabbare. Detta orsakar ojämna förändringar i linjära dimensioner och leder till uppkomsten av sprickor och böjar. Den gradvisa förekomsten av processen säkerställer bevarandet av träets struktur och form.

Grunderna moderna metoder torkning är baserad på flera påverkansmetoder som påskyndar avdunstning av fukt från träets yta:

ökning av temperaturen;
öka frekvensen av luftcirkulation;
minskat blodtryck;
minskar luftfuktigheten som cirkulerar över träet.

Vad händer med trä vid torkning, förutom att ta bort fukt

De viktigaste processerna som observeras i träets struktur under torkning är krympning och krympning. Krympning hänvisar till de oundvikliga följeslagarna av fuktborttagning och representerar en minskning av virkets dimensioner i alla riktningar efter att avlägsnandet av den hygroskopiska fukten börjar.

En ökning av trästorlek med en ökning av fri fukthalt kallas svullnad. Krympning observerade när snabb borttagning fukt när utsidan av trädet är mycket torrare än insidan. Detta fenomen uppstår ofta vid torkning tjockt träbjälkar och stockar. Förekomsten av krympning och krympning beaktas vid planering av framtida strukturer, samt svullnad under drift i fuktiga miljöer.

När trä överhettas, vilket ibland inträffar under (kammartorkning), inträffar en process som liknar torrdestillation. Det är nedbrytning av träfibrer utan tillgång till luft, vilket resulterar i frigöring av gasformiga, flytande och fasta ( kol) produkter. Denna process är oåterkallelig, så vid uppvärmning är det viktigt att upprätthålla optimala temperaturförhållanden.

Mer information om själva torkprocessen:

Teknik och metoder för torkning av trä

Vakuum (kammare)

Torkning av trä i vakuumtorkkammare innebär att skapa reducerat tryck i en kammare laddad med travar av virke. Fukt, som finns i form av mättad ånga ovanför träets yta, avlägsnas tillsammans med torkmedlet. Den senares roll spelas av luft, som tillförs i små mängder i kammaren.

Genom att ändra graden av vakuum och lufttillförsel kan du justera hastigheten för vattenavlägsnande. För material olika former och storlekar tillämpas strikta uttorkningsförhållanden för att bibehålla konstant fukthalt i hela volymen.

Beroende på träslag och storlek varar torktiden från flera dagar till en månad. Lungorna torkar lättast ut barrträd(furu, gran) och tunga ekbrädor måste förvaras i 3-4 veckor tills fukten är helt borta.

Foton av trätorkkammare

Exempel 1 Exempel 2 Exempel 3

Kondensation

Den är baserad på konstant blåsning av torkkammaren med en ström av torr uppvärmd luft. Den utblåsta våta luftblandningen skickas till en kylande värmeväxlare, i vilken vatten kondenserar efter att luften når sin daggpunkt.

Denna metod imiterar mest den naturliga torkningen av trä. Om temperaturen inte stiger över 40-60 C, så krymper den inte nämnvärt.

Avlägsnande av kondens av fukt är en utveckling av klassisk kammartorkning, där träet hålls i en ström av varm luft. Förhållandena för kammartorkning regleras av regulatorisk dokumentation och inkluderar mjuka, normala, forcerade och högtemperaturlägen. Processen kan ske kontinuerligt i kammare med stor volym och längd, vilket ger ökad produktivitet.

Naturlig

Det utförs tills träet når ett lufttorrt tillstånd (ca 25-30%) och säkerställer inte avlägsnandet av hygroskopisk fukt. Virket som erhålls med denna metod används vanligtvis för konstruktionsändamål vid konstruktion av strukturella ramar som har genomgått speciell bearbetning från och bärande strukturer.

Torkning under naturliga förhållanden utförs i rum som är skyddade från nederbörd och har god ventilation. Vid läggning läggs materialet i staplar, där avstånd lämnas mellan brädorna för att säkerställa ventilation.

Videon kommer att berätta för dig hur du torkar trä ordentligt på ett atmosfäriskt (naturligt) sätt:

Torkkammare och deras struktur

Torkutrustning (kammare) är cylindrisk eller lådformad, fodrad på utsidan med metallplåtar. Träråmaterial kan initialt staplas inuti eller placeras på speciella hyllor.

Konvektion tillhandahålls av kompressorenheter och luftuppvärmning sker i radiatorvärmeväxlare. Luften tillförs ovanifrån, eftersom efter kontakt med trälasten och avdunstning av fukt minskar luftblandningens temperatur. Detta orsakar en ökning av dess densitet och nedgång av kall, fuktad luft in i den nedre delen av kammaren.

Torkanordningar kan vara intermittenta eller kontinuerliga. I periodiska system arbetet avbryts medan den torkade satsen lossas och ett nytt träblock lastas. Kontinuerliga torkar säkerställer konstant rörelse av staplar från den "våta" delen av kammaren till den "torra" och lastning utförs när ledigt utrymme blir tillgängligt inuti.

Den här videon beskriver i detalj en enhet för vakuumtorkning av trä med dina egna händer:

Regler för vedavverkning

Förfarandet och villkoren för virkesanskaffning regleras i enlighet med Ryska federationens skogsbrukskod.

De grundläggande reglerna som måste följas vid loggning är följande:

avverkning av träd utförs efter inlämnande och godkännande av en deklaration, som motiverar och beskriver avverkningsvolymen, territorium, träslag etc.;
först på listan för avverkning är träd som drabbats av naturliga orsaker eller som ett resultat av mänsklig aktivitet (brand, storm, översvämning, sjukdom);
Endast träd som uppfyller åldersnormerna kan fällas;
under loggning är det nödvändigt att ta bort det sågade materialet i tid, förhindra igensättning av området och riva tillfälliga byggnader som används i arbetet;
Det är förbjudet att lämna underhuggningar - enskilda träd på röjda områden.

Torka trä själv

Om du behöver förbereda trä hemma, rekommenderas det att fortsätta i denna ordning:

välj en plats för torkning. Det är bäst att inte tillhandahålla en baldakin med ett tak, utan en byggnad med täta väggar som förhindrar nederbörds penetration;
utrusta en bas för framtida installation, under vilken luft kommer att flöda fritt;
lägg virket på tvären i flera rader, som visas i figuren;
stäng de resulterande staplarna i den övre delen från slumpmässiga droppar vatten, damm och skräp;
fästa träskivor eller galler mellan varandra. Det är bäst att använda polymermaterial för detta - gummipuffar eller nylonsnören;
behåll stacken under den tid som rekommenderas för en specifik klimatzon(vanligtvis flera månader).

Du kan förbereda virke själv om du har tid och behöver förbereda stort antal trä Det resulterande materialet är lämpligt för användning för konstruktionsändamål, men är dåligt lämpat för tillverkning möbelprodukter. För att få torrt virke för efterbehandling och dekorativa verk, bör en uppsättning träberedningsmetoder användas, såsom,.

DIY vedtork:

Torkningsprocessen är den första punkten i hela beredningen av halvfabrikatet (trä) före bearbetning.

Torkkammare för virke och trä – bra lösning uppgift, du kan göra det själv. För att undvika deformation av stockarna utförs torkning under speciella förhållanden, som uteslutande utförs i en torkningsapparat.

Varför behövs torkning?

Under lång tid använde de timmer som hade huggis ner flera år tidigare när de tillverkade trähantverk. Produkter gjorda av fuktiga eller undertorkade skivor kommer att skeva eller utveckla många sprickor.

När trädet torkar krymper det, träråvaran "sjunker" med tiden och det bildas enorma breda sprickor i timmerhuset. Undertorkade halvfabrikat kommer sannolikt att utveckla svamp. Men det är inte tillrådligt att övertorka trädet, eftersom det kommer att börja absorbera vatten, vilket kommer att leda till svullnad.

Vad är det för torkkammare?

Det finns en hel lista över torkningslägen för trämaterial. Inbyggd med mina egna händer i maskiner ändras regimen från den lägsta till den högsta gradvis, allt från halvfabrikatet överflödigt vatten. Torkningsprocessen utförs baserat på följande materialegenskaper:

träslag;
övergripande dimensioner av halvfabrikatet;
slutliga och initiala fuktighetsnivåer;
specifikationerna för enheten;
kvalitetsindikatorer för virke.

Torkningsprocessen kan kännetecknas av hög temperatur eller låg temperatur. Det andra fallet är anmärkningsvärt genom att den primära torkningen utförs i ett läge som inte når 100ºC.

Låga temperaturförhållanden kan vara följande:

mjuk - efter avslutad torkning har halvfärdiga produkter sina ursprungliga egenskaper utan att ändra styrka eller färg;
måttlig - färgen ändras något, hållfasthetsegenskaperna är något reducerade;
accelererad - under efterföljande bearbetning (brytning, sågning, skärning) är ökad bräcklighet möjlig, färgen bleknar.

Ändra temperaturregim Lågtemperaturbearbetning utförs i tre steg.

Högtemperaturbearbetning utförs i två steg. Det andra steget börjar när fuktnivån i halvfabrikatet minskar till 15%. Sådan behandla används när ytterligare konstruktion av sekundära strukturer är nödvändig.

Huvudtyper av torkkammare

Torkning av halvfabrikat av trä i industriella volymer utförs i specialiserade torkningsapparater. Fukt avlägsnas från träet med uppvärmd luft, som sedan strömmar ut i atmosfären. Enheten säkerställer en fullständig torkcykel för virke. Maskinkroppen kan vara:

solid/prefabricerad metall;
tillverkad av byggmaterial.

De senare monteras direkt i snickeriverkstäder i form av en konstruktion, eller som fristående. Väggarna är gjorda med armering och betongbruk. Som ett alternativ kan du använda tegel. Stora fabriker tillverkar ett kamerasystem som kombinerar dem till hela moduler med centraliserad styrning och kommunikation. Luft rör sig inuti torktumlaren i ett horisontellt plan eller vertikalt på tvären.

Värmekällor i torktumlaren:

strålningskälla från specialiserade enheter;
varma hyllor;
elektrisk ström som passerar genom råa halvfabrikat;
högfrekvent elektromagnetiskt fält.

Kamrarna är utrustade med huvud- och hjälputrustning. Grundläggande system:

tillförsel- och avgasutrustning;
värmekällor;
luftfuktare.

Baserat på funktionsprincipen är torkmaskiner indelade i:

konvektiv utrustning;
kondensationsutrustning.

I konvektionsmaskiner "behandlas" halvfabrikat med varmluftsvågor, värmen styrs av konvektionsmetoden. Tiden för att slutföra en hel cykel varierar från 5 till 13 timmar. Liknande enheter installeras i storskaliga sågverk.

Torkar av kammartyp är mer kompakta och en konstant temperatur och miljön som helhet bibehålls genom hela volymen. Denna typ av torktumlare kommer att torka alla typer av trämaterial till erforderligt skick, varför många företagare som behöver torka virke väljer kammartorkmaskiner.

Baserat på tekniken för torkningsprocessen lägger sig fukten som frigörs från träet på kylelementen, leds in i behållare och dräneras sedan. Effektiviteten hos en sådan enhet är ganska imponerande, men den är tidskrävande och leder till stora värmeförluster. Maskinernas prispolicy och lönsamheten för kondenstorkning är lägre än konvektiv torkning.

Ritning

Torkkammare för virke: steg-för-steg-instruktioner

För att bygga en torkapparat med egna händer behöver du inte använda den teknisk dokumentation. Du behöver bara tillhandahålla:

området där kameran kommer att installeras;
isoleringsmaterial;
källa och kommunikation för att skapa hög temperatur;
blåsning

Arean av en bil byggd personligen är vanligtvis inte mer än 10 kvadratmeter. Ett kvadratiskt rum är mer lämpligt för att säkerställa rörelsen av varma luftflöden. Det är att föredra att minst en av väggarna i utrustningen är betong, de andra kan vara gjorda av trä. Insidan av kammaren måste isoleras. Stor isoleringsmaterial- träspån. Om du inte har folie till hands kan du byta ut den mot penofol.

En separat förlängning för torktumlaren kan konstrueras av aluminiumplåtar, denna design kommer att fungera under mycket lång tid. Basen är gjord på basis av profiler, den är täckt med plåtar av metall, som sedan isoleras. Tjockleken på isoleringen ska vara minst 150 mm. Golvet är täckt med takpappmaterial, ett tjockt lager av spån hälls ovanpå, vilket kommer att vara utmärkt för värmekonservering.

Värmekällan kan levereras som ett värmerörsystem. Vätsketemperaturen i rören bör vara 60...90ºС. För en överdimensionerad kammare skulle det vara helt acceptabelt att ha en spis med två brännare. Om källan är placerad direkt i rummet måste den klädas med tegelstenar. Brick kan perfekt samla värme och rikta den till en maskin för torkning av virke.

Kontinuerlig cirkulation av vätska är viktig, vilket säkerställs av en kompressor eller en hel station. Rummet ska vara försett med våta och torra termometrar.

För mer bekväm lastning av halvfabrikat i kammarhålan kan du använda en järnvägsvagn.

Video: Gör-det-själv-torkkammare för timmer.