19 februari 2017

Bland ryska träbearbetningsspecialister har metoden att torka virke i vakuum diskuterats ganska länge. Intresset för problemet uppstod efter uppkomsten av mediarapporter om italiensktillverkade installationer och sedan om WDE Maspell-produkter på vår marknad. Efter en tid bemästrade ett antal inhemska företag produktionen av liknande torkkammare: Energia-Stavropol, MV-Impulse, etc.

Den ökade uppmärksamheten på sådana installationer förklaras av det faktum att deras tillverkare tillkännager torkning av virke på en aldrig tidigare skådad kort tid: inom 1-4 dagar, beroende på träslag och virkets tjocklek - och samtidigt garantera hög kvalitet resulterande brädor eller ämnen. Sådana torktider orsakade misstro bland dem som inte hade möjlighet att praktiskt kontrollera kvaliteten på produkter som torkats i sådana kammare. Den extremt knapphändiga informationen från utrustningstillverkare tillåter oss inte att skingra dessa tvivel. vakuumtorkning om kärnan i processen. Låt oss försöka lista ut det.

Torkning av virke vid reducerat tryck (vanligtvis p abs = 0,15-0,4 bar absolut tryck eller p dis = 0,85–0,6 bar vakuum, vilket motsvarar mättnadstemperaturen t sat = 54,0–75,9 ° C ) hänvisar till den sk. högtemperaturtorkningsprocess. Denna typ av process inträffar när trätemperaturen t dr överstiger mättnadstemperaturen för vattenånga vid ett givet tryck. Torkningsprocessen vid hög temperatur är mer intensiv jämfört med lågtemperaturprocessen, när trätemperaturen är under mättnadstemperaturen (t sat = t kip, t kip är kokpunkten). Hastigheten för defektfri vakuumtorkning i jämförelse med standard GO ST konvektivkammare torkning är 4–5 gånger högre. Så, till exempel, för en grupp av lövträslag (bok, lönn, ask, alm, etc.), är standardtorktiden för lågtemperaturkonvektion med en skivtjocklek på 50 mm 12–14 dagar, medan torkningen tid i press-vakuuminstallationer för samma sortiment - tre till fyra dagar. Torkningsprocessen vid hög temperatur beskrivs i rysk litteratur redan 1957. Nedan finns information om trävetenskap och teorin om högtemperaturtorkningsprocessen.

”Vatten kan hittas i två huvud strukturella element trä: i hålrummen i celler och kärl - fri fukt, och i väggarna i cellmembran - hygroskopisk eller bunden fukt. Vid torkning av vått trä avlägsnas först och främst fri fukt i cellen helt och först då, under hygroskopicitetsgränsen (w pg), som också är torkningsgränsen, börjar bunden fukt avdunsta från dess skal. När halten bunden fukt i trä minskar torkar träet ut.”

”Tänk på fallet med torkning av råvirke (w n > w pg) i form av en obegränsad platta i en gasformig miljö med en temperatur t c > 100 °C. I något mellanstadium av processen avlägsnas all fri fukt från de yttre zonerna av en platta med tjocklek X. Fuktigheten i dessa zoner varierar från jämvikt på ytan till mättnadsgränsen inuti och har ett visst medelvärde wper. Den inre tjocklekszonen (S – 2x) förblir i detta skede fuktig, dess luftfuktighet är nära den ursprungliga. Temperaturen i den inre zonen hålls vid kokpunkten för vatten t kip, och i ytzonerna och gränsskiktet ökar den gradvis till t c. Vid gränsen av zonerna avdunstar fri fukt, vilket gör att denna gräns gradvis fördjupas."

Möjligheten att bibehålla oklanderlig torkkvalitet vid en så betydande intensitet av en process med hög temperatur (inte ens nödvändigtvis med vakuum) kan förklaras genom att ta hänsyn till det faktum att när mättnadstemperaturen nås, intensiv avdunstning av fritt vatten (pseudo-kokning) sker först på ytan och sedan i virkets tjocklek och rörelsen av den resulterande vattenångan utåt. I pseudokokningszonen nära ångmediet relativ fuktighetφ ånga = 100 %, och träets fukthalt w tenderar till jämviktsfukthalten w p = 10,6 (φ/100) (3,27-0,015t), %, motsvarande den hygroskopiska gränsen w p = w pg (w pg = 26, 1 % vid t = 54 °C och wpg = 22,6 % vid t = 75,9 °C). Fuktighet w p g, %, är enbart en funktion av temperaturen: w p g = (34,66-0,159t) - och kännetecknas av att det är gränsen under vilken det inte finns någon fri fukt vare sig i hålrummen eller i väggarna i träceller . Förutsatt w

Den första är att timmer laddas in i kammaren lager för lager med platta värmare - värmeplattor, vilket säkerställer enhetlig och intensiv värmeöverföring.

Det andra villkoret: yttemperaturen på värmarna måste överstiga mättnadstemperaturen (kokande) vid trycket (vakuum) som skapas i installationen, per definition.

Det tredje villkoret (som inte är obligatoriskt för atmosfäriska installationer): ett reducerat - i förhållande till atmosfäriskt - tryck skapas i kammarhålan. Om topplock kammaren är gjord i form av ett flexibelt membran (vanligtvis tillverkat av silikongummi), sedan på grund av skillnaden i tryckvärden skapas en presskraft mellan virkesskikten och värmarna, som överförs lager för lager till metallstruktur botten av kammaren. Denna presskraft säkerställer den perfekt plana formen på brädorna och den täta passningen av virkets yta till värmarna, vilket är mycket viktigt om värmeöverföringen mellan dem sker genom ledning. Med detta alternativ är exakt kalibrering enligt virkets tjocklek nödvändig för att undvika lös passning av brädorna till värmarna.

För att säkerställa enhetlig värmeöverföring från värmarna till ytan på skivorna utan att kalibrera dem, är det rimligt att organisera uppvärmning med termisk strålning genom ett litet gap mellan värmarnas plan och virket, speciellt skapat på grund av speciella utsprång på uppvärmningen plattor (sådana utsprång finns till exempel i installationer tillverkade av Energia-företaget -Stavropol"). Värmeöverföring genom strålning i ett platt gap beror inte på dess storlek och på den oundvikliga spridningen av virke i tjocklek.

Som nämnts ovan är det inte dammsugning för en högtemperaturtorkningsprocess nödvändig förutsättning press-vakuumtorkkammare har emellertid otvivelaktiga fördelar, till exempel möjligheten att reducera trycket och följaktligen mättnadstemperaturen. För det första bidrar en sänkning av processtemperaturen till att minska värmeförlusterna i installationen och minimera missfärgningen av träet under torkning. För det andra hjälper användningen av en membranpress till att uppnå idealisk fixering av planet av torkade brädor och arbetsstycken. För det tredje säkerställer det täta trycket från lagren av värmeelement och lager av timmer enhetlig värmeöverföring under torkningsprocessen.

För att torka tjocka sortiment av svårtorkade arter (till exempel ek) används speciella lägen i stadier av träfuktighet över och under den hygroskopiska gränsen. Användningen av dessa lägen säkerställer en defektfri torkning av 50 mm eksortiment inom 6-8 dagar.

Behandla tryck vakuumtorkning ved säljs i installationer med en engångsbelastning från 0,5 till 10 m 3, vilket ger sju och ett halvt kammarvarv (torkcykler) per månad för 50 mm tjocka lövträskivor (vid torkning i fyra dagar), och i fallet med torkar virke barrträdsarter(vid torkning i två dagar) - 15 varv av kammaren, för brädor 30 mm tjocka av lövträ (vid torkning i två dagar) - 15 varv, för barrträd (vid torkning inom 24 timmar) - 30 varv av kammaren per månad .

Vatten som avdunstar från trä (cirka 250 liter per 1 m 3 timmer) kondenserar på kammarens metallväggar, såväl som i värmeväxlaren-kondensorn (om en sådan finns i designen). Kondensatet dräneras ut i avloppet.

Kort om några funktioner design installationer för press-vakuumtorkning av trä "Energia" (tillverkare - LLC "Energia-Stavropol", Ryssland), samt WDE Maspell (tillverkare - WDE Maspell srl, Italien). Dessa installationer använder platta vattenvärmare. Kameror från andra tillverkare, till exempel MV-Impulse LLC och Voyager-Vostok LLC (båda företagen ligger i Ufa), använder värmare med elektriska ohmska värmeelement. Kammare från WDE Maspell är utrustade med elektriska vattenpannor, och utformningen av kammare från Energia-Stavropol-företag tillåter användning av både elektriska och gasiga vattenvärmepannor som värmekällor.

Förhållandet mellan kostnaden för 1 MJ termisk energi som erhålls med el, propan och naturgas är nu 15:7:1, så det är mest lönsamt att använda pannor som arbetar på naturgas. Det är tydligt att kvaliteten på torkat virke inte beror på vilken typ av energibärare som används, utan bestäms av de tekniska torkningslägena och den korrekta driften av automatiseringen.

Text: Sergey Bondar

Vakuumtorkning är en behandling olika material, som nu har blivit mycket populär i många riktningar.

Denna typ av bearbetning används i livsmedel, industri och liknande industrier som kräver utrustning för att utföra sådana processer.

Navigering: Om vi ​​pratar om industrin där vakuumtorkning har blivit en integrerad del, så är detta naturligtvis möbelindustrin, där utan att genomföra en sådan process kan skapande inte ske.. Denna typ av bearbetning används inom möbelindustrin vid primär träbearbetning. Efter att ha gått igenom vakuumtorkningsprocessen hittar trädet sitt karakteristiska egenskaper. För det första blir det av högre kvalitet, för det andra mer praktiskt, och viktigast av allt, möbler gjorda av sådant trä ser helt enkelt otroligt vackra ut. I andra branscher har vakuumtorkning en helt annan funktionsprincip. Förutom möbelindustrin är denna process också mycket populär inom livsmedelsindustrin, men där är driftsprincipen en helt annan. Vakuumtorkning är en arbetsintensiv process som har enorm mängd nyanser som aldrig bör glömmas:

1. Den första punkten är närvaron stor mängd högkvalitativ utrustning, som är en integrerad del av en sådan process.
2. Den andra punkten är hög utrustningsprestanda, utan vilken det kommer att vara ganska problematiskt att uppnå höga effektivitetsresultat.
3. Den tredje punkten är platsen där vakuumtorkningsprocessen kommer att äga rum. För att allt ska ske effektivt måste du ha en plats som uppfyller kraven för fukt, luft, ljus och liknande kriterier som spelar en stor roll i denna fråga.

Kostnaden för vakuumtorkning är en ganska kontroversiell fråga, och att ge ett exakt svar på det är mycket problematiskt. Priset för en sådan process beror direkt på många faktorer, allt från materialet som kommer att bearbetas och slutar med vakuumutrustningen där denna process kommer att äga rum. Inte mindre viktig aspektäven den tid det tar dig att slutföra vakuumtorkningsprocessen. Allt detta spelar en viss roll, varför priset för en sådan process kan vara helt annorlunda. Alla dessa aspekter spelar stor roll vilket gör att de i alla fall måste beaktas om man vill få ett specifikt svar på vad resultatet av vakuumtorkning i efterhand blir.

Vakuumtorkningsteknik

Vakuumtorkningstekniken har också många intressanta aspekter. Nu kommer vi att försöka analysera principen för drift av vakuumtorkning, med träbearbetning som ett exempel, eftersom det är detta material som oftast lämpar sig för vakuumtorkning.

Vi har redan sagt tidigare att innan du skapar möbler måste träet genomgå en vakuumtorkningsprocess, vilket gör att all överskottsvätska kan extraheras från det och träet kan minskas avsevärt i storlek. Huvudprocesser för vakuumtorkning:

• Borttagning överflödig vätska från trä, genom förångningsmetod
• Cirkulation av vatten genom trä

För det första sker cirkulation i systemet, eftersom denna process tar mycket längre tid. Hastigheten för att bearbeta trä med vakuumtorkningsmetoden beror direkt på hastigheten på vattnets cirkulation i träet. Huvuddelen Processen med vakuumtorkning är fullständig torkning av trä, och detta görs så att träet förlorar sina extra dimensioner och bara har sin egen massa, som senare kommer att användas i skapandet av möbler. Det är ingen hemlighet att det i den här branschen finns en regel som säger att innan man skapar träprodukter måste dess yta vara helt fri från trä. Eftersom endast i detta fall kommer det att vara möjligt att extrahera fukt från trädets kärna, som kommer ut genom cirkulationen. Men det är värt att notera att förutom vakuumtorkning av trä, används denna teknik också aktivt på andra områden, som vi nu kommer att berätta om:

• Vakuumtorkning av kött
• Vakuumtorkning av ost
• Vakuumtorkning av pulver
• Vakuumtorkning av vätskeviskösa produkter
• Vakuumtorkning av mjölk

Detta är bara en del av listan över områden där vakuumtorkningsprocessen används aktivt. Denna teknik har redan vunnit enorm popularitet, som bara växer för varje dag. Denna teknik är verkligen unik, varför den började användas i många företag som nu helt enkelt inte kan fungera fullt ut utan denna process. Detta innebär att det finns möjlighet till ytterligare spridning av vakuumtorkning. Det är möjligt att denna process snart kommer att tillämpas på alla områden utan undantag, vilket ger möjlighet att öka produktiviteten för många företag.

Vakuumtorkkammare

Vakuumtorkkammare är mekanismer som är utformade för att utföra ett stort antal arbetsintensiva uppgifter. Vi har tidigare pratat om hur fördelaktig vakuumtorkningsprocessen är. När det gäller kammare för vakuumtorkning är detta något utan vilket en sådan process helt enkelt inte kan utföras. Vakuumtorkkammare spelar en stor roll i detta avseende, och utan dem kan du helt glömma några prestationsindikatorer.

Prissegmentet för vakuumtorkkammare är för närvarande långt ifrån det lägsta. Om du vill kan du hitta installationer som redan stöds som kommer att vara ganska genomsnittliga prismässigt. Men det är bäst att köpa nya installationer, eftersom endast de kan ge dig alla möjliga kvalitetsgarantier. På modern marknad Du kan se ett stort antal typer av kammare för vakuumtorkning, som kan ha helt olika syften. Alla dessa kameror har sina egna funktionella egenskaper eftersom de används i en viss bransch. Nu ska vi titta på huvudtyperna av torkkammare:

• Vakuumtorkugn
• Vakuumkammare för torkning av frukt
• Torkkammare för torkning av mat
• Torkkammare för trä

Funktionsprincipen för varje kamera är individuell, eftersom den är designad för att fungera i en specifik bransch. Men i alla fall kan vi säga att sådan utrustning för tillfället verkligen är mycket effektiv.

Vakuum frystorkning

Frystorkning är en process som bygger på konstant sublimering av iskristaller från frysta produkter. Denna process, på kort tid, producerar högkvalitativ uttorkning av produkter och gör det med verkligt hög kvalitet.

Det viktiga är att uttorkning inte på något sätt påverkar kemiska egenskaper produkter som förblir lika användbara i framtiden. Dessutom förblir vitaminaktiviteten också i samma form, kemisk sammansättning och anatomisk struktur. Vakuumfrystorkning består av tre nyckelsteg:

• Primär frysning av produkten
• Sublimering av is utan värme inuti systemet
• Sluttorkning i special uppvärmd kammare

Utifrån detta kan vi dra slutsatsen att effektiviteten av frystorkning är på hög nivå och processen är verkligen värt investeringen.

Vakuumtorkning av trä

I tidigare avsnitt tog vi denna typ av torkning som exempel. Som ett resultat kom vi fram till att denna typ bearbetningen är mycket effektiv, men har också ett visst antal nyanser som också är värda att uppmärksamma.

Vakuumtorkningsprocessen kan bara vara effektiv om miljön där den sker helt uppfyller alla standarder för luftfuktighet, temperatur, ljus och liknande aspekter. Kostnaden för vakuumtorkning fluktuerar för närvarande inom mellanprissegmentet. Om du vill kan du hitta en plats där en sådan process kommer att kosta dig bara några ören, men i det här fallet kommer du inte att få några kvalitetsgarantier. Det är bäst att överbetala lite, men i slutändan få ett högkvalitativt resultat av arbete, som kan användas i framtiden vid produktion av pålitliga och vackra möbler.

Byggbranschen i dag upplever ett aktivt skede av teknisk utveckling, vilket återspeglas i de verktyg som används, metodiken för att utföra reparations- och installationsoperationer och, naturligtvis, materialen. Samtidigt, på grund av tillgänglighet och låg kostnad, är traditionella material, inklusive trä, fortfarande efterfrågade. En annan sak är att den inte kan användas i sin rena form, eftersom även fasta bergarter inte längre uppfyller konstruktionsstandarder i skyddande egenskaper. Denna barriär kan övervinnas genom speciella förberedelser, inklusive torkning av trä i torkkammare - en teknik som förbättrar en hel rad tekniska och fysiska egenskaper hos materialet.

Teknik för kammartorkning

Torkningsprincip i vakuumkammare baserad på lagarna för avdunstning och vattencirkulation. Det vill säga att huvudsyftet med metoden går ut på att säkerställa optimalt snabbt avlägsnande av fukt från trästrukturen, men utan negativa konsekvenser för prestanda. Tekniken i fråga är inriktad på att utföra denna process. I praktiken utförs det med speciella installationer som säkerställer vattencirkulation genom trästrukturen i riktning från kärnan till den yttre delen. Därefter avlägsnas vatten från ytan genom avdunstning. Men det är viktigt att förstå att att bli av med fukt inte är den enda uppgiften som torkning av trä i torkkammare åstadkommer. Tekniken låter dig också eliminera fysiska defekter, men för detta används den ytterligare utrustning som pressar. När det gäller den tekniska implementeringen av processen utförs den vanligtvis genom att manuellt ladda materialet i lämplig kammare. Sedan, på grund av värmeplattorna, värms enheten automatiskt upp mot bakgrund av intensiv avdunstning.

Funktioner hos vakuumtorkningsmetoden

Jämfört med traditionella torkkammare kan nya cylindriska vakuumtorkningstekniker uppnås hög hastighet behandla. Detta är inte så mycket kopplat till principen om påverkan på materialet, utan med belastningsmekaniken och arbetsstyckenas placering i förhållande till de funktionella plattorna. Men den termiska effekten har också sina egna egenskaper. Sedan trämaterial komprimeras mellan plattorna under tryck, vilket säkerställer en hög intensitet av påverkan på strukturen - följaktligen förångas en större mängd fukt. När det gäller energiförbrukning har vakuumtorkning av trä också sina skillnader. Teknikens egenskaper i denna parameter bestäms genom att öka temperaturen på plattorna och optimera den fysiska rörelsen av materialet inuti kammaren. Därför att uppnå samma sak alternativa sätt torkningsresultat förbrukar sådana kammare mindre energi.

Torkningsstadier

Automatiserade kameror låter dig implementera en standarduppsättning utan användaringripande tekniska stadier som ser ut så här:

• Värmer upp materialet. Primär värmebehandling, under vilken trästrukturen förbereds för efterföljande steg.
• Direkt torkning. I detta skede utförs en kombinerad fukt-torkningsoperation, vilket gör att materialet kan mjukas upp så mycket som möjligt för ytterligare torkning.
• Kyl. I huvudsak är detta stadiet för kristallisering av strukturen, tack vare vilket träet, som har blivit böjligt på grund av värmebehandling, återfår sina optimala hårdhetsegenskaper.

Som nämnts ovan styrs alla stadier av torkningsprocessen automatiskt och operatören övervakar säkerhetsindikatorerna. Men redan innan evenemanget startar måste användaren installera optimalt läge torkning. I synnerhet ställer den in tryck och temperatur baserat på materialets egenskaper. Till exempel, för barrämnen med en tjocklek på 2,5 cm krävs ett tryck på 500 kg/m2. Angående temperaturregim, då kan det i detta fall vara 80 °C.

Torkkammaranordning

Moderna kameror är gjorda i form av en parallellepiped eller cylinder. Utgångssidan av strukturen är försedd med ett lock, genom vilket materiallastnings-/avlastningsoperationer utförs. Dessutom innehåller lockets struktur ett gummiark fäst på en metallram - denna lösning låter dig skapa ett nästan perfekt vakuum med ökad tätning. Varje lager av virke är fodrad med värmeplattor, som vanligtvis är gjorda av värmeledande aluminiumlegeringar. För att utföra rörelser är plattorna utrustade med rullmekanismer. Värmarens rörelser säkerställer en balanserad torkning av veden i torkkamrarna. Kammartillverkningstekniken tillhandahåller också anslutning av kretsar med cirkulerande vatten. Pannor med vätska är placerade separat och ger sin egen uppvärmning. För att upprätthålla ett stabilt vakuum placeras en speciell pump inuti kammaren.

Användning av hydraulisk press

Det har redan sagts ovan att under torkningsstegen mjuknar träets struktur och blir böjlig. Detta tillstånd är en bieffekt och överflödig i torkningsprocessen. För att eliminera dessa konsekvenser är det faktiskt tänkt slutskede kyl. Däremot kan materialets uppmjukade struktur utsättas för hydraulisk press, vilket kommer att befria arbetsstycket från fysiska defekter - säkerställ åtminstone dess uträtning. Sådana pressar ingår i det allmänna komplexet av kapaciteter vid vilket trä torkas i torkkammare. Presstekniken eliminerar i sin tur möjliga defekter som förvärvats av materialet i kammaren. Det slutliga arbetsstycket kommer att deformeras "korrekt" med de parametrar som behövs för att arbeta med virke.

Torkningsmetoder

Vid tidpunkten för teknisk utveckling finns det tre huvudsakliga metoder för vakuumtorkning. De två första metoderna har redan diskuterats - direkt torkning och press-vakuumberedning av materialet. Men det finns också en metod för ångbehandling i en vakuumkammare. Dess relevans beror på möjligheten att eliminera värmeplattor från kammardesignen, eftersom varm ånga täcker hela utrymmet utan att kräva speciell riktning av flöden till enskilda sektioner av arbetsstycket. Detta tillvägagångssätt ger många fördelar som ångvärmningsmetoder för trätorkning ger. Torkkammare, till exempel, tillåter lastning inte bara arbetskrävande manuellt, men också med hjälp av gaffeltruckar.

Vilken effekt ger torkning?

Självtorkning, som en process för att optimera de hygroskopiska egenskaperna, ger träet relativt höga hållfasthetsindikatorer. Detta är redan tillräckligt för att materialet ska uppfylla de grundläggande kraven i byggreglerna. Men stora träbearbetningsanläggningar använder de ovan beskrivna teknikerna och metoderna för att torka trä endast som förberedande skede För vidare bearbetning material. I synnerhet för impregnering, som dessutom ger arbetsstyckena egenskaperna brandbeständighet, fuktbeständighet, frostbeständighet, etc.

Gör-det-själv torkning

För att göra din egen torktumlare tillgängliga medel Först och främst behöver du ett separat rum. Storleksmässigt kan det motsvara ett litet grovkök eller grovkök. Det är tillrådligt att göra strukturen av tegel eller betong, och isolera och isolera de inre ytorna med lager av skumplast belagd med folie. Resultatet blir, om än inte ett vakuum, en förseglad torktumlare för brädor. Hur gör man termiska element? För att göra detta bör flera konvektorer eller radiatorer tillhandahållas - deras antal kommer att bestämmas av rummets strukturella kapacitet och kraven för själva torkningen. Värmeutrustning och kommer att ge en förångningseffekt. För högre effektivitet kan den termiska funktionen kompletteras med fläktar.

Slutsats

Vid bygg- och renoveringsverksamhet är frågan om att välja mellan olika material. Begränsade ekonomiska resurser utesluter ofta metallegeringar och höghållfast plast, vilket gör att trä är det enda alternativet. Men detta beslut motiverar sig också i många fall. tekniska specifikationer, om den används torkkammare för virke. Du kommer inte att kunna göra en sådan kammare själv utan att spendera pengar på dyra radiatorer, men i det långa loppet kommer användningen att vara värt investeringen. Som praxis att använda strukturer baserade på korrekt torkat trä visar, kan materialet tjäna i åratal även under svåra förhållanden utan att förlora sina primära egenskaper. En annan sak är att mycket kommer att bero på vilken typ av trä som planeras användas för sådana ändamål.

Tekniken för vakuumtorkning i sig är intressant eftersom den gör det möjligt att faktiskt minska torktiden för virke, medan träets yta inte spricker och dess kvalitet bevaras. Metoden att vakuumtorka trä uppfanns och patenterades av Dr. Ernesto Pianozzi 1964.

Denna typ av bearbetning används i livsmedel, industri och liknande industrier som kräver utrustning för att utföra sådana processer.

Vakuumpresstorken består av en hermetiskt tillsluten stålkammare, vars väggar till övervägande del är monterade av rostfritt stål, som är helt tätt. Taket på själva vakuumtorkkammaren är täckt med en elastisk gummibeläggning, som ramas in av en stålram. Lastning av brädor i kammaren sker med applicering av aluminiumskuggor på varje rad av brädor. Vattnet som cirkulerar i värmeelementen värms upp med hjälp av en panna, som är monterad på utsidan av kammaren. Vattencirkulationen sker med hjälp av en vätskevakuumpump placerad inuti kammaren.

Efter att ha laddat virket i kammaren ställer operatören som kontrollerar kammaren in den erforderliga vakuumnivån på arbetspanelen och ställer även in temperaturen på aluminiumvärmeplattorna.

Vakuumtorkning av trä sker i 3 steg:

1. Uppvärmning av ved vid normalt atmosfärstryck;

2. Därefter följer torkprocessen med uppvärmning i vakuummiljö;

3. Det sista, sista steget består av konditionering och kylning.

Omedelbart efter att träet har placerats i torkkammaren och värmeplattor placerats mellan brädorna, börjar processen att värma veden. Detta steg innebär att brädorna värms upp utan att använda en vakuumpump. Uppvärmningen når inte 100 grader, och därför kokar inte fukten inuti brädorna. På så sätt spricker inte träets yta.

När den temperaturnivå som krävs för torkning uppnås aktiveras omedelbart en vakuumpump som pumpar ut den återstående luften. Samtidigt deformeras inte träets yta, eftersom fukten som finns kvar i skivorna kommer till ytan och därigenom fuktar den, vilket i sin tur gör att skivorna kan behålla sin ursprungliga form. När den värms upp pressar en gummibeläggning som sträcks över en stapel av brädor i kammaren den mot golvet. Tack vare denna mekaniska effekt av vakuumet förvandlas torktumlaren samtidigt till en press, som har ett tryck på 1 kg/cm2, vilket i princip motsvarar 10 000 kg/m2. Denna pressprocess gör brädorna absolut jämna. Vidare, under torkningsprocessen, under inverkan av en vakuumpump och temperatur, avdunstar fukt från träets yta, och överskottet dras sedan ut av pumpen. När önskad luftfuktighet uppnås övergår torkprocessen till konditionering.

Konditioneringsprocessen innebär att de värmande aluminiumplattorna stängs av, samtidigt som ett vakuum upprätthålls i kammaren. Således kyls träet under trycket som skapas av pressen, vilket gör att träet kan behålla sin givna, jämna form. Efter att brädorna har svalnat helt stängs torkningen av. Att köpa en bra, pålitlig vakuumtork kommer inte att vara något särskilt problem. Priset på kammaren beräknas individuellt för varje kammare och beror på flera faktorer:

Torkhastighet

Det beror till stor del på skivornas struktur och tjocklek. Ju mjukare och tunnare träet är, desto snabbare kommer torkningen att ske. Priset på kameran beror därför bland annat på kamerans konfiguration, eftersom en fuktkondensator är monterad på varje kamera annan kraft, som omvandlar förångande fukt till vätska och dränerar den utanför kammaren.

Komplett set med vakuumtorkenhet

Här beror allt på om en vakuumlyftare för plattorna är installerad, beror också på tilläggsutrustningen med ytterligare aluminiumplattor, och beror också på om det är möjligt att ansluta styrenheterna till datorn.

Det finns också en nyligen utvecklad frystorkningsteknik. Denna teknik används till exempel för högkvalitativ torkning medicinska örter, uttorkning av grönsaker, produkter, frukt, kött och mejeriprodukter, kemiska produkter, farmaceutiska mellanprodukter och många andra material.

Vakuum frystorkning är ny metod uttorkning av produkter som har djupfrysts i en sublimerande vakuumkammare, när isen omedelbart förvandlas till ett ångtillstånd och avlägsnas från kammaren genom skärpning med en kondensor, förbi bildning av vätska.

Utformningen av en sådan vakuumtorkning för frukt inkluderar vanligtvis själva torktumlaren, en ångkondensor, ett kylsystem och, om nödvändigt, är ett programmerbart logiskt styrsystem installerat.

Fördelen med frystorkad vakuumtorkning är att alla produkter behåller upp till 95 % av allt användbara ämnen. Denna metod gör det möjligt att lagra bearbetade produkter inte bara i ett stall minusgrader, vilket naturligtvis ökar hållbarheten för bearbetade produkter, men även i vanliga rum med temperaturer över noll, vilket inte på något sätt påverkar kvaliteten på torkade produkter.

I nyligen Vakuumfrystorkning blir allt vanligare vid produktion av bär och frukt.

Vakuumfrystorkning sker i flera steg:

1). I det första steget är produkterna helt frusna till istillståndet, och trycket bör vara under 4,58 mm Hg, vid en temperatur av 0 C;

2). Nästa steg involverar processen för sublimering av isformationer. I detta fall är trycket i kammaren mycket lägre än trycket för isavdunstning på grund av att ett vakuum upprätthålls i kammaren. Produkten som placeras i torkrummet värms upp och sedan avlägsnas vattenångan utanför kammaren genom en kondensor.

3). Det sekundära torkningssteget innebär att man avlägsnar kvarvarande fukt från produkten som placerats i kammaren genom att höja temperaturen i sublimeringsvakuumkammaren och samtidigt minska trycket i själva kammaren.

I senaste åren Vakuumfrystorkning av produkter används mer och mer aktivt. Enligt vissa experter kommer vakuumtorkning av produkter med tiden så småningom att ersätta nuvarande matberedningsteknik, där koagulering av proteinerna i produkten sker, vilket i sin tur leder till den oundvikliga förlusten av näringsämnen. Samtidigt bevarar vakuumtorkning av produkter de flesta av näringsämnena och bevarar även smak, näringsvärde och vitaminer. Produkter som bearbetas på detta sätt är "råa" när det gäller produktens färskhet. Tidigare studier har visat att jordgubbar efter behandling har en 100% retentionsgrad av vitamin C, medan förlusten av "total oxidativ kapacitet" bara var 8%. Som jämförelse, i jordgubbar som helt enkelt kyldes med den gamla metoden, efter en veckas lagring, var förlusten av ovanstående vitamin C mer än 20%, dessutom noterade forskarna en betydande förlust av fenolkomponenter, vilket är cirka 85 %.

Till fördelarna med tidigare produkter frystorkning du kan lägga till:

— Mycket långvarig, långtidslagring.

— Relativt låg vikt av produkter;

— Den ursprungliga formen är helt bevarad.

Idag är sådan torkning en nästan idealisk metod för att konservera mat. Denna metod låter dig lagra produkter i upp till fem år på olika temperaturer, från -50 grader Celsius till +40 grader över noll.

Låt oss prata lite mer om vakuumtorkning av trä

Vakuumtorkkammare kan bland annat vara en cylindrisk kropp med en diameter på 2000 mm - 2700 mm, en längd på 7800 mm - 12000 mm, med en inbyggd arbetsvestibul. Värmeisolering av kroppen är gjord av stenull 200 mm tjock. Längden på stapeln av brädor som laddas i kammaren kan uppgå till totalt 10 meter. Liksom i vanliga vakuumkammare sker vakuumtorkning av trä här genom att trycket i kammaren minskas, och på grund av den konstanta sänkningen av fuktens kokpunkt i träet avdunstar den fukt som finns i skivorna snabbt.

Idag är processen att vakuumtorka trä den mest praktiska metoden, och den får ett ökande antal anhängare av denna metod bland tillverkare av torkat kommersiellt trä.

Det finns fler fördelar med denna metod. Användningen av vakuumtorkning gör att du kan undvika förstörelse av virke, sprickbildning, skevhet eller andra möjliga defekter. I det här fallet kommer en träbit att torka jämnt, oavsett dess tjocklek och längd. Detta kommer att ta relativt kortare tid, eftersom avdunstning av fukt från trä i en försållad miljö sker mycket snabbt.

Utrustningen som behövs för detta är lätt att transportera och installera, så den kan användas i det mesta olika platser, även direkt under avskogning.

Emellertid är vakuumtorkningsutrustning dyr, så små företag och hushåll har nästan aldrig råd med det. Trots den lilla volymen av kamrarna (upp till 10 kubikmeter) förbrukar enheten mycket elektricitet. Kanske är detta omfattningen av dess brister.

Professionell torkning

Kroppen på den professionella torkkammaren för trä är gjord av rostfritt stål. För fullständig tätning är dess topp täckt med elastiskt gummi, inramad i en metallram. Sensorer är installerade inuti för att mäta luftfuktighet.

En specialist styr kameran från utsidan - den utrustning som behövs för detta placeras i en separat vestibul. Det är absolut nödvändigt att ha en vakuumpump med tillräckligt med kraft för att pumpa ut luft och ackumulerat kondensat.

Används för uppvärmning radiatorer i aluminium(i form av plattor) med vatten, som värms upp med hjälp av en panna utanför kammaren. På grund av frånvaron av komplexa element är en sådan maskin lätt att använda.

Temperatur- och vakuumsensorer används för att styra processen. Om något går fel kommer specialisten att spåra det baserat på avläsningarna på monitorn.

Men professionell utrustning är dyr - för en medelstor kamera måste du betala från 3 miljoner rubel. Men det klarar sig råvirke på bara två veckor, medan med naturlig torkning tar träet år att torka.

Den specifika torktiden beror på träets typ och skick:

• brädor gjorda av nyskuren ek kommer att torka i ungefär en månad, och nyskurna och tunnskurna brädor torkar i 15 dagar;
• våta (30%) ekbrädor tar 16 dagar att torka, men i den tunna versionen (25 mm) - lite mer än en vecka;
• brädor gjorda av nyskuren furu tar 8 dagar att torka och med mindre luftfuktighet (30 %) – endast 6 dagar;
• byggnadsvirke med dimensioner mindre än 150 x 200 mm och en luftfuktighet på 65 % kommer att torka på 12 dagar, men tjocka typer (200 x 300 mm) - cirka 21 dagar.

Tiden varierar också beroende på skillnader i instrumentinställningar för olika raser. Vissa raser är tåliga, medan andra ska behandlas försiktigt, gradvis, långsamt.

Drift av en vakuumtork

Vakuumtorkning av trä är uppdelad i flera steg. Först laddas träet inuti kammaren. I detta fall läggs virke i lager mellan aluminiumplattor för uppvärmning. Specialisten justerar torkningsparametrarna (temperatur och tryck). Detta är nödvändigt att arbeta med olika raser träd, varefter du kan slå på enheten. Vid torkning hålls trycket på samma nivå, men temperaturen kan variera.

Var uppmärksam! Under uppvärmningsfasen används normalt tryck och vakuumpumpen stängs av. Detta är nödvändigt för att förhindra att defekter uppstår.

När veden värms upp till önskad temperatur slås vakuumpumpen på. Den tar bort luft från torkrummet och skapar därigenom det erforderliga trycket. Fukt i trä rör sig från mitten till de yttre lagren. Eftersom materialet är fuktat finns det inget behov av att använda ytterligare produkter. Jämn fördelning av fukt räddar trä från skador.

Fukt som frigörs till materialets yta avdunstar pga hög temperatur, sätter sig på husets väggar och avlägsnas med en pump.

Vakuummiljön påskyndar denna process, eftersom förångningen börjar vid en temperatur på 40 grader - detta skulle inte ske vid normalt tryck. Luften som omger träet värms aldrig upp till en temperatur som överstiger 70 grader. När den pumpas ut dras den övre gummibeläggningen av kammaren inåt och trycker på brädorna, vilket skapar en slags press.

Det sista steget är konditionering. Den används först efter att träet når den nödvändiga fukthalten. Uppvärmningen stoppas, men vakuumpumpen är inte avstängd. Träet svalnar gradvis och fortsätter att vara under tryck, vilket är nödvändigt för att förhindra förändringar i materialets form. När temperaturen når rumstemperatur stängs pumpen av och träet tas bort från enheten.

Gör-det-själv rumsutrustning

En DIY vakuumtork för trä kommer att kosta mindre än att köpa en professionell enhet. För att göra detta måste du välja en kammare och utrusta den med en värmekälla och en fläkt.

Att använda billig värmeventilation istället för en kraftfull pump är huvudpoängen med att spara. Därför är det bättre att installera enheten i ett rymligt rum. Det måste ventileras så att luften inuti huset ständigt kan förnyas, täckas och tillräckligt torrt, annars kan trädet bli infekterat med mögel eller andra sjukdomar.

Kamera

Mest bra alternativ hölje för - järntransportör. Det är billigare att använda en begagnad (de används aktivt i järnväg), men du måste oroa dig för dess renlighet.

En container för sjötransport är lämplig för jobbet, du behöver bara leta efter en mer lufttät modell. Du kan också använda gammalt metallskrot och svetsa kameran själv. Detta är det mest ekonomiska alternativet.

För att bevara inre värme måste väggarna isoleras med skumplast och trimmas med klaff. Det är bättre att köpa ett speciellt isoleringsmaterial för reflektion, men du kan använda folie eller penofol, med det andra alternativet att föredra.

Utrustning

När kammaren är klar, börja montera och installera värmeanordningen och vakuumpump. Värmesystem torktumlare måste installeras separat från den allmänna värmekretsen, eftersom den måste fungera stabilt och oberoende. Välj en radiator som kan värma vatten till 65-90 grader.

Viktig! För att säkerställa att värmen fördelas jämnt under torkning måste du installera en fläkt.

Detta är ett obligatoriskt steg, eftersom ojämn uppvärmning förstör kvaliteten på träet. När du själv bygger torktumlare ägnas stor uppmärksamhet åt brandsäkerheten.

För att underlätta lastning av virke behövs ett lastningssystem. Så du kan använda vagnar på skenor eller en gaffeltruck. Råvaror kan torkas antingen på hyllor eller direkt på golvet. Om säkerheten hos trä är viktig, är det nödvändigt att installera temperatursensorer, vilket hjälper till att kontrollera processen. Detta är särskilt viktigt för dyra träslag. Om strukturen är korrekt byggd kommer temperaturen i kammaren att ändras jämnt.