Monolitiska områden mellan golvplattor. Oberoende bildande av en monolitisk sektion mellan golvplattor Enhet för en monolitisk sektion mellan golvplattor

Monolitiska sektioner mellan golvplattor

Innan du bestämmer dig för att själv göra monolitiska sektioner mellan golvplattorna, bedöm nyktert dina förmågor, eftersom detta är ett allvarligt mödosamt arbete. Men om du fortfarande bestämmer dig för att göra en monolit mellan plattorna själv, måste du gå igenom följande installationssteg.

Diagram av en monolitisk sektion.

Ytförberedelse

I detta skede måste du se till att du har till hands vid rätt tidpunkt nödvändiga material och verktyg. Därför måste du ta hand om tillgängligheten i förväg.

Så för att göra en monolitisk golvsektion behöver du följande verktyg: hammarborr, träskruvar 90 mm långa, standardgängade stänger 2 m vardera, muttrar, brickor, öppnings- och hylsnycklar, Pobedit borr för betong, träborrar 90 cm långa, skruvmejsel. Phillips bits för en skruvmejsel är av mycket bra kvalitet ( bra kvalitet krävs eftersom kanterna på köbollar av låg kvalitet slits av mycket snabbt), en krok, en kvarn med metallskivor, en diamantbelagd cirkelsåg (för skärbrädor längs och tvärs över fibrerna), en 800 grams hammare, en slägga upp till 3 kg, stålspik som mäter 120 mm , måttband #8211 2-3 stycken (tejp är nödvändiga för att göra exakta mätningar, det måste finnas tillräckligt många, eftersom de ofta går sönder och går vilse), snickarpenna, snickarvinkel 50 cm lång, snickarhäftapparat med häftklamrar, nivå.

Du behöver också byggmaterial: stickatråd med en diameter på 0,3 mm för bindningsramar, förstärkning med en diameter på 12 mm, tråd med en diameter på minst 6 mm, cement, grus, sand, film 100-120 mikron tjock, brädor 50x150 mm, brädor 5x50 mm.

Det är också nödvändigt att ta hand om skyddsutrustning i förväg, eftersom du och dina assistenter kommer att behöva arbeta farligt på höjden bland spikar, beslag och brädor som sticker ut i alla riktningar. För skydd behöver du: handskar, stängda skor (byggstövlar eller skor gjorda av tjockt tyg som gammaldags arméstövlar), skyddsglasögon, en keps eller hjälm.

Designberäkningar

Beräkning av en prefabricerad golvplatta.

I detta skede måste du göra noggranna mätningar och beräkningar så att du vet vad och hur mycket du kommer att behöva. Först och främst tar vi reda på hur golvplattorna kommer att bli. För att göra detta tar vi reda på byggnadens bredd och delar den på mitten, i två lika delar. Vi bestämmer omedelbart var trappan till andra våningen kommer att vara, vilken sida uppgången kommer att vara på trappa, och först efter det beräknar vi dimensionerna och antalet golvplattor.

Längden på golvplatta #8211 är husets bredd dividerat med 2.

Det finns tre bredder på golvplattan standardstorlekar: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Glöm inte att ta hänsyn till 7 cm mellanrum mellan golvplattorna! Frånvaron av ett gap mellan plattorna kommer att komplicera deras installation och kan därefter orsaka deformation.

Monolitisk sektion mellan två plattor 980 mm bred (ladda ned ritning i dwg-format)

Ibland måste du göra breda monolitiska sektioner mellan golvplattorna. De måste beräknas enligt aktuella belastningar. Ritningen visar en monolitisk sektion med en bredd på 980 mm, uppburen av två ihåliga plattor. Villkoren för en sådan monolitisk sektion (belastningar, förstärkningsprinciper etc.) beskrivs i detalj i artikeln Monolitisk sektion mellan två prefabricerade plattor.

Monolitisk sektion mellan två prefabricerade plattor

En sådan monolitisk sektion fungerar som en platta som vilar på intilliggande prefabricerade plattor. För att göra detta är den försedd med arbetsarmering böjd av ett tråg, vars diameter beror på sektionens bredd (den beräknade längden på plattan i denna sektion) och belastningen på golvet. Längsförstärkning är strukturell, den skapar ett armeringsnät, men bär inte laster. Ett antikrympnät av slät armering med liten diameter läggs också längs toppen av den breda monolitiska sektionen.

Figuren visar exempel på förstärkning av två monolitiska sektioner av bostäder (utan ytterligare belastningar i form av uppvärmda golv och tegelväggar).

Som du kan se finns det områden olika bredder, men när du ställer in målet att skapa en bred monolitisk sektion som vilar på plattor, bör du alltid kontrollera om golvplattorna tål det. Detta är det mesta viktig punkt vid utformningen av monolitiska sektioner. Bärskivornas bärförmåga varierar (från 400 till 800 kg/m2 - exklusive plattans vikt).

Låt oss säga att vi har två prefabricerade plattor 1,2 m breda, mellan vilka det finns en monolitisk sektion 0,98 m bred Plattornas bärförmåga är 400 kg/m2. en linjär meter av en sådan platta tål 1,2*400 = 480 kg/m.

Låt oss beräkna belastningen per 1 linjär meter av plattan från en monolitisk sektion med en tjocklek på 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Vikten av armerad betong är 2500 kg/m 3. Säkerhetsfaktorn för belastningen är 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Vi dividerade med två, eftersom den monolitiska sektionen vilar på två plattor, och var och en av dem bär halva belastningen.

Förutom vikten av den monolitiska sektionen har vi belastningen på plattorna från golvkonstruktionen (140 kg/m2), från skiljeväggarna (50 kg/m2) och den tillfälliga belastningen från vikten av människor, möbler etc. . (150 kg/m2). Genom att multiplicera allt detta med koefficienterna och bredden på den prefabricerade plattan, och lägga till belastningen från den monolitiska sektionen, får vi den slutliga lasten på varje prefabricerad platta:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Vi ser att belastningen är större än vad plattan tål. Men om du tar en platta med en bärförmåga på 600 kg/m2, kan en linjär meter av en sådan platta motstå 1,2 * 600 = 720 kg/m - strukturens tillförlitlighet kommer att säkerställas.

Därför bör du alltid kolla bärkraft plattor beroende på dimensionerna på den monolitiska sektionen, plattans bredd och de belastningar som verkar på den.

Monolitisk golvdel med sned vinkel. Förstärkningsram för en platta med fas. Betongarbete för en monolitisk platta med en fas. Härdning och underhåll av betong.

Förstärkning fungerar SNiP 3.03.01-87 Bärande och inneslutande konstruktioner, GOST 19292-73. Instruktioner för svetsning av armeringsfogar och ingjutna delar armerade betongkonstruktioner CH 393-78. Riktlinjer för tillverkning av armeringsarbeten. Och andra aktiva regleringsdokument.

Betongarbeten bör utföras i enlighet med kraven och rekommendationerna SNiP 3.03.01-87 Bärande och omslutande konstruktioner.

Betongblandningens sammansättning. förberedelser, godkännanderegler, kontrollmetoder och transport måste följa GOST 7473-85 .

Under byggarbete armerad betong monolitiska strukturer bör vägledas av kraven SNiP 3.03.01-87 Bärande och inneslutande konstruktioner och relevanta avsnitt av säkerhetsföreskrifterna i SNiP III-4-80. arbetsritningar och anvisningar för arbetsutförandeplanen.

1. Monolitisk golvsektion med sned vinkel (UM-1).

I hus. där byggandet planeras med hörnväggsövergång i en vinkel inte 90°, som vanligt, utan till exempel 45° - golv håller på att genomföras i monolitisk version .

Man kan givetvis ta en vanlig armerad betongplatta och använda en hammare för att slå ut önskad fas på plattan, och skära bort armeringen.

Men detta är fyllt med det faktum att om den armerade betongplattan är gjord med en stressad armeringsram (och detta görs oftast i armerade betongfabriker - en sådan ram kräver mindre armeringsförbrukning), då i en sådan avskalad form plattan kommer att förlora sin bärförmåga. Eller kanske direkt brista under sådan omskärelse.

NOTERA: Förspänd förstärkningsram- det här är en ram vars stavar fastspända i en speciell form. och sedan, uppvärmning, dragning till önskad storlek.

Vidare det svetsade med tvärgående ramar. hällde betong och torkade i en ångkammare. Trimstänger från den fasta formen utfördes redan när plattan var V färdig form . Dessa. armeringsjärn i betong spända som gitarrsträngar. Tja, om strängen går av vet du vad som händer.

Därför allt som inte passar in i standardstorlekar industriell armerade betongprodukter och design, spring i monolitisk version på husets byggarbetsplats. I vår version monolitisk plattaär fortsättning av landslag armerade betongplattor .

2. Förstärkningsram för en platta med fas (UM-1).

Tillverkning förstärkningsram och nät skall genomföras enligt ritningarna och ha en exakt placering element som ska svetsas. Ersättning tillhandahålls av projektet armeringsstål efter klass, märke och sortiment är överenskommet med designorganisationen.

Teknologisk tillverkningsprocessen förstärkningsbur ger:

räta och skära stål beslag, ledningar. levereras i spolar med diameter 3…14 mm Och i stavar diameter 12…40 mm på stavar av uppmätt längd
redigering(böja) och stumsvetsning stavar till önskad storlek
svetsning maskor och ramar
konsolidering montering(svetsning och trådstickning) volumetriska förstärkningsblock
transport och installation ramar på en byggarbetsplats.

Förstärkningsram av en monolitisk sektion UM-1 spring enligt de mått som anges i diagrammet (se figur). Och den består av mesh S-2 Och två förstärkningsburar K-1. sammankopplade förstärkning stavar från samma stål A-III .

Förstärkningsnät nödvändig laga mat punktsvetsning . För ram och mesh begagnad beslag enligt den angivna tabell 1.

Tabell 1: Specifikation av armering för stommen av en monolitisk golvplatta.

Skapa en monolitisk sektion mellan plattorna med dina egna händer

- Montering av stöd och formsättning
- Bildning av förstärkningsgaller
- Betongblandning och dess gjutning
- Slutliga rekommendationer

Byggandet av ett privat hus #8211 är en komplex och arbetsintensiv uppgift, inom vilken det är nödvändigt att utföra olika typer av arbete. Till exempel kan det vara nödvändigt att fylla en monolitisk sektion mellan våningarna på grund av att det inte är möjligt enligt designen att bilda ett tak helt av plattor. Detta händer mycket ofta i fall av bildande av trappor eller när det är nödvändigt att lägga olika kommunikationselement mellan plattorna. Det är fullt möjligt att bilda en monolitisk sektion mellan plattorna med dina egna händer. Även om detta arbete är arbetskrävande, är det ganska genomförbart om du följer alla byggregler och föreskrifter.

Om du behöver lägga olika kommunikationselement mellan plattorna kan du bilda en monolitisk sektion mellan plattorna med dina egna händer.

I processen att bilda en monolitsektion mellan golvplattor är det viktigt att korrekt utföra följande arbete:

installera stöd och forma formen
bilda ett förstärkningsnät
laga mat betongblandning
häll betong korrekt.

Korrekt utförande av dessa typer av arbete gör att du kan skapa en stark och pålitlig del av monoliten mellan golvplattorna på önskad plats.

Nödvändigt material och verktyg

Med tanke på att arbetet med att bygga betongdelen av golvet består av olika stadier, för var och en av dem är det nödvändigt att förbereda ett antal material. Listan över sådana material kan variera på grund av olika faktorer, inklusive avståndet mellan plattorna som måste hällas. Standardlistan ser ut så här:

På träbjälkar ett horisontellt stöd för formen läggs.

plywood eller brädor för att skapa en direkt yta för att hälla murbruk och sidoform, byggfilm
träbalkar eller metallkanaler för att skapa ett horisontellt stöd på vilket plywood eller en plankpall kommer att läggas
timmer (120-150 mm), träbalkar eller kanaler för att skapa bärande stöd under formplattformen
armeringsjärn (15-25 mm), tråd för att knyta, metallstolar för att installera armeringsjärn på önskad höjd (du kan också använda förstärkt nät)
cement M400, sand, krossad sten, vatten för blandning betongbruk
betongblandare
cirkelsåg för kapning av balkar, brädor, plywood samt metallförstärkningsstänger
en spade, ett bajonettredskap, en murslev eller en regel för utjämning av golvytan mellan plattorna, skyddsfilm att täcka detta område.

Mängden av alla material beror direkt på avståndet mellan betongplattor måste täckas och hur mycket yta den monolitiska delen av golvet upptar som helhet. Vanligtvis i privata hus är en sådan del av golvbeläggningen inte särskilt stor, så dess bildning är inte en alltför svår uppgift. Men samtidigt bör du fortfarande hålla dig till tydlig infasning och regler för att arbeta med byggmaterial och konstruktioner.

Stadier av arbetet med att bilda en monolitisk sektion mellan golvplattor

Den monolitiska delen av golvet mellan plattorna är utformad på ungefär samma sätt som vilket monolitiskt golv som helst. Med tanke på det lilla området på en sådan plats är arbetet naturligtvis förenklat, men det är nödvändigt att följa alla byggregler och föreskrifter. Därför, oavsett vilket avstånd mellan betongplattor som hälls, måste alla stadier av arbetet utföras noggrant, på vilket tillförlitligheten hos den monolitiska strukturen som skapas oberoende kommer att bero på.

De läggs med 15 mm sömmar, det vill säga nästan ände till ände. Regellitteratur föreskriver konstruktion av monolitiska sektioner med förstärkning med ett avstånd mellan plattorna på 300 mm.

För att täta sömmarna mellan golvplattor måste du använda betong med snabbhärdande portlandcement eller portlandcementkvalitet M400 eller högre med fin ballast. Kornstorleken på ballasten bör inte vara mer än en tredjedel av gapet mellan plattorna och tre fjärdedelar av den fria storleken mellan armeringsjärnen. Mjukgörare och härdningsacceleratorer måste tillsättas betongblandningen.

Om du får en standardsöm mellan plattor med en bredd på 10-15 mm, läggs vanligtvis en förstärkningsstång i botten av sömmen, som är arrangerad i form av en "kon" och fylld med murbruk.

Vi tätar odesignade fogar upp till 300 mm

Om Bredden på sömmarna mellan intilliggande plattor överstiger inte 300 mm att täta en sådan söm är relativt enkel, det finns flera sätt att fylla sömmarna att välja mellan.

Metod 1

På botten av de intilliggande plattorna, med hjälp av distanser, installerar vi en skiva eller plywoodskiva som överbryggar gapet - det här är formsättning;
Du kan lägga en bit takmaterial eller film ovanpå formen, då blir det inga spår av betong kvar på formen, och den kan fortsätta att användas;
Fyll gapet mellan plattorna med murbruk;
Vi väntar på att betongen ska få styrka inom 3-4 veckor och tar bort formen.

Metod 2

Om det inte går att lägga formen underifrån kan du göra permanent form av galvaniserat takstål 0,8-1 mm tjockt beroende på storleken på gapet mellan plåtarna, vilande på den övre kanten av plattan (tråget). Profilen på plattornas sidoyta kommer att ge ytterligare expansion och styvhet till den monolitiska sektionen.

Metod 3

Ett annat sätt att täta sömmar permanent formsättning – av stålremsor med en tjocklek på 4 mm och en bredd på 5 cm, gör monteringsdelar enligt gapprofilen, som i föregående fall, vilande på plattornas främre yta, lägg dessa monteringsdelar var 0,5 m längs plattans längd. På botten (i planet för plattornas nedre kant) placerar vi en remsa av galvaniserat takstål, plywood eller plast och betonger den. Denna metod säkerställer tillförlitlig vidhäftning av den monolitiska sektionen till plattorna.

Metod 4

Om du stöter på ett par defekta plattor med felaktig placering av sidolås, när urtaget är i botten, kan de monteras intill ett mellanrum på 2-3 cm. Placera formen underifrån med metod 1 och häll igenom betong den tillhandahållna luckan.

Monolitiska sektioner med en bredd på mer än 300 mm

Om gapet mellan plattorna är från 100 till 300 mm, gör vi en monolit med förstärkning. Alternativ är också möjliga här.

Alternativ 1

Används när formsättning underifrån är inte möjlig.

Vi installerar bärande balkar med ett tvärsnitt på 40x100 mm på kanten, i steg om 1 m, vilande på intilliggande plattor;
Vi fäster formpanelerna på de bärande balkarna med trådvridningar;
Stänger formen takmaterial eller film;
Vi installerar armeringsburen på glasen så att armeringen är 30...50 mm ovanför formen;
Vi betonar.

Alternativ 2

Om det är möjligt att säkra formen underifrån kan man använda förstärkning för att konstruera den bärande strukturen.

Vi konstruerar formen;
Vi tillverkar monteringsdelar av A1Ø8...12-armering (beroende på bredden på spalten som ska överbryggas), med hänsyn till att det måste finnas ett avstånd på minst 30 mm mellan botten av formen och armeringen;
Vi lägger skyddsmaterial på botten av formen;
Vi installerar monteringsdelar;
Vi lägger armering eller armeringsbur;
Vi betonar.

Gå inte med på att täta gapet mellan väggen och plattan med lättbetong cellulära block(skumbetong, expanderad lerbetong, etc.) - de har inte den erforderliga bärförmågan. Med hänsyn till arrangemanget av möbler längs väggarna utsätts denna del av golvet för en stor belastning, detta kommer att leda till förstörelse av blocken och behovet av kostsamma reparationer av golvet.

Ytorna mellan väggen och plattan tätas på samma sätt.

Den här historien berättar inte bara om tätning av sömmar, utan också om att förankra plattorna till varandra:

Tätning av taksöm från undersidan

Mellankakelsömmar - rustikationer fylls med betong under installationen, sedan grundas taket, spacklas och målas, om inte annan ytbehandling tillhandahålls.

Sekvens av tätningsrost

Innan betong Sömmarna rengörs noggrant från damm och murbruksrester med en stålborste., för bättre vidhäftning av lösningen till plattan kan du grunda sidoytorna.

Den beredda färska betonglösningen lastas av i en behållare och levereras till arbetsplatsen;
Om rustikationens bredd är liten, utförs fyllningen på en gång, om områdets bredd är stor - i flera lager, men inte mer än efter 2...3 timmar;
Ett betongområde med liten bredd är bajoniserat om det är stort, komprimeras det med en vibrator;
Under den första veckan fuktas ytan av monoliten med vatten dagligen;
Efter 28 dagar tas formsättningen bort.

Ojämn krympning av huset

Det är obehagligt när det uppstår sprickor i taket. Detta händer ofta på grund av::

Ojämn sättning av byggnaden;
Felaktigt valt märke av betong;
Betong av dålig kvalitet.

Låt oss uppehålla oss vid orsakerna till ojämn nederbörd. Det kan inträffa i följande fall:

Strukturella defekter - felaktigt utformad grund;
Grundkonstruktion utan att ta hänsyn till geologi, jordfrysningsdjup och grundvattendjup;
Dåligt utfört arbete på konstruktionen av grunden och murverk av väggar;
Byggmaterial av dålig kvalitet.

För att förstå orsaken till uppkomsten av sprickor är det ibland nödvändigt att beställa en konstruktionsbesiktning.

Dekorativa tak

Ett skyddande skikt av betong 30-50 mm tjockt bör säkerställa att det inte finns några rostfläckar på taket från armeringen, men ibland är detta skikt ineffektivt. Från att ha sett fläckar i taket, spår av läckor och rostsprickor det bästa botemedlet– installation av undertak, undertak eller undertak.

Dekorativt tak – bästa lösningen vid behov, jämna till takytan. Det kommer att täcka alla konstruktionsbrister och ge fullständighet till interiören. Om du vill minska höjden på rummet, ordna flera nivåer eller undertak från gipsskivor, akustikskivor eller kombinationer av olika material.

I rum med låg höjd används falska eller undertak. Här är mästaren - undertak, som bara "äter" 3-5 cm av rummets höjd.

Varje problem hittar sin lösning. Att täta sömmarna emellan, även vid stora bredder, innebär inte några större strukturella eller tekniska problem. Från de föreslagna alternativen är det lätt att välja den som passar ditt specifika fall.

Även i professionella system golvlayouter finns ofta en monolitisk sektion mellan plattor i byggnader komplex konfiguration. Att betonga denna bit är mycket lättare än att gjuta en solid platta, eftersom den lägre översta nivånär inställda som standard, det finns ingen sidoform, bottenpanelen är tillräcklig. Ett alternativ är att använda prefabricerade monolitiskt tak SMP.

Monolitisk golvsektionsteknik

Plattor används oftare i individuell konstruktion standardhöjd 220 mm. Detta måste beaktas när du förstärker ett hemgjort område, vilket säkerställer minsta möjliga skyddande lager 15 – 30 mm. Om den monolitiska sektionen mellan golven sticker ut över de intilliggande, kommer en ökning av tjockleken på avjämningsmassan att krävas när golven avslutas.

Fabriksgolv har hålrum där det är bekvämt att sträcka elkablar. I en hemmagjord platta måste kommunikationer muras upp innan gjutning, för att inte mejsla betongen senare. Denna teknik används ofta för att göra luckor. Om öppningar för trappor skärs ut i industritillverkade plattor störs armeringsmönstret, konstruktionen förlorar sin bärförmåga och blir farlig att använda.

Formsättning

Den monolitiska sektionen mellan plattorna hälls på en sköld, som måste stödjas underifrån med ställningar. De enklaste beräkningarna av virkessektioner är de mest budgetalternativ för en enskild utvecklare, visa att brädor och virke med minimala dimensioner kan användas för formsättning:

I det här fallet kommer strukturen att stödja betonggolvets vikt utan att hänga eller ändra geometri.

Som standard har den monolitiska sektionen mellan golven sidoform, vilket är ändarna på de armerade betongprodukterna som läggs på plats. Allt som återstår är att placera skivorna under bottenytan, placera deras kanter under de befintliga PC-korten, för att kontrollera planheten och frånvaron av avböjning i någon riktning. För att göra detta måste du följa dessa steg:

Därefter monteras de återstående pelarna mellan de yttre stolparna, vilket säkerställer horisontaliteten hos balkarna, rälsen och däcksbrädorna. När du väljer trä av kvalitet 2 är virkets böjhållfasthet otillräcklig. Förutom bottenbandet på pelarna med 25 mm brädor, vilket är nödvändigt för att förhindra förskjutning under gjutning, används dessutom en liknande bandning på en nivå av 1,3 - 1,5 m. Alla pelarna sys på tvären och längs med en tum en stel rumslig struktur.

För att underlätta strippning används utdragbara ställ:

de tillverkas mindre än designhöjden
är uppbyggda i bitar i den övre delen som bara behöver skruvas loss vid demontering

Vid strippning demonteras först de nedre stängerna på ställningarna, sedan tas balkarna med de övre delarna av ställningarna bort. Därefter demonteras däcket med räfflorna fastskruvade. I framtiden är allt virke lämpligt för konstruktion takbjälkar system. Om du väljer trä av kvalitet I kan du minska kostnaden för tumbrädor för att binda stolparna i mitten.

Om det är nödvändigt att fixera formelementen till befintliga väggar Det är bättre att använda ankare med metallhylsor. De tas lätt bort från murverket efter strippning, till skillnad från pluggnaglar, vars plastelement är nästan omöjliga att ta bort från väggen.

Däck

I detta skede är den monolitiska sektionen mellan plattorna utrustad med ett däck på toppen av rälsen. Brädornas kanter placeras under de befintliga golvplattorna, mitten ligger på balkarna, vilket säkerställer strukturens styvhet.

Mellanrummen mellan brädorna är skummade från insidan av formen (uppifrån), brädorna är täckta plastfilm. Detta kommer att hålla kvar vatten i betongen, underlätta avskalning och förhindra sprickbildning i golvplattan. Plankdesignen är bekväm för kabeldragning tekniska system– hål av valfri diameter kan borras med kronor och borrar utan problem i vilket område som helst.

När hålsektionens bredd är mindre än 1 m används ofta teknik utan ställningar och balkar:

Däcket lockas av trådvridningar genom virket till de nedre planen av de utlagda plattorna, förstärkt och gjuten med standardteknik. Det rekommenderas inte att stansa hål för förstärkning i ändarna av plattorna, eftersom de försvagar strukturen hos ihåliga PC-produkter. Trådklämmorna skärs i jämnhöjd med en vinkelslip när formsättningsdelen förblir inuti det monolitiska stycket.

För att öka golvets livslängd används förstärkning av minst A-III periodisk sektion (varmvalsad) med en diameter på 10 - 16 mm. De viktigaste nyanserna av förstärkning är:

För att sticka cellernas leder används 1 - 2 mm tråd, knutarna skapas med manuella, mekaniska krokar, hemgjord utrustning installerad i en skruvmejsel eller en speciell stickpistol.

Området mellan plattorna kan förstärkas med ett färdigt nät eller stickas på plats. I det första fallet tas dimensionerna på de längsgående och tvärgående stängerna, med hänsyn tagen till ett 4 cm skyddsskikt på varje sida. Näten stickas på plana ytor och läggs på däck ovanpå filmen på distanser på 15 - 30 mm. Oftare används betongblock 10 x 10 cm eller plastunderlägg med korsformade slitsar för förstärkning.

Dessa enheter är inte lämpliga för det översta lagret på grund av deras ringa storlek. Här används klämmor, fästen, bord olika former, mönster. Huvuduppgiften för dessa element är att stödja det övre nätet i designläget (15 - 30 mm under plattans plan).

Används för böjarmering hemgjorda enheter. Till exempel kommer en bit av 50 - 70 cm rör med en 10 - 15 cm dorn svetsad till ena kanten att ge den erforderliga radien (5 stångdiametrar) och kommer att minska kraften.

Området mellan plattorna kan innehålla ingångsnoder för tekniska system. Inbäddningar och hålrumsformare installeras efter eller före förstärkning, beroende på plats, konfiguration och storlek. Till exempel är det bättre att installera ett 11 cm avloppskors innan du lägger gallerhylsorna för vattenrörssteg kan installeras i vilket skede som helst.

Ogiltiga formgivare komplex form nödvändig för specifik kommunikation. Därför är de vanligtvis gjorda av polystyrenskum, polystyrenskum, skärande bitar av samma format för att uppnå önskad längd från ett 5 cm ark.

För styv fixering och frånvaro av rörelse av lätta polymerbeslag och polystyrenskum hålbildare när golvet hälls, används följande teknik:

pluggar sätts på beslaget
fixeras med självgängande skruvar underifrån genom däcket
eller pluggen skruvas på toppen
sedan sätts en beslag på den

Interna trappor kan vila på dessa områden, som hälls självständigt. För dem behöver du:

släpp förstärkningen av det nedre nätet
gör ett steg för att stödja en flygkonstruktion av armerad betong med ett motsäte
montera formsättning för trappan/luckan

För att frigöra förstärkningen måste du skära in träsköld hoppare med en motorsåg. Placera brädan på förstärkningen, sätt in den i snitten och skumma de återstående sprickorna. Steg och urtag skapas genom att smala lister skruvas fast i formen från insidan.

Fylla

Innan man lägger betong mellan bjälklagsplattor rekommenderas att man grundmålar ändarna på befintliga plattor för att förbättra vidhäftningen. De viktigaste rekommendationerna för betongarbetenär:

Betong är kontraindicerat vid ultraviolett solstrålning, varmt torrt väder och frost. Att täcka med säckväv, sågspån och sand gör att du kan blöta ytan utan att förstöras. Filmen skyddar mot solens strålar på sommaren, och på vintern ger den principen om en termos som bevarar värmen som genereras när cement hydratiseras med vatten.

Betongkvaliteten väljs i enlighet med standarderna SP 63.13330 för armerade betongkonstruktioner:

densitet – 1 800 – 2 500 kg/m3
tryckhållfasthet – från B7.5

Vattenbeständighet och frostbeständighet är inte särskilt viktiga för konstruktioner som används inomhus. På egenproduktion betong, är det nödvändigt att ta hänsyn till att sannolikheten för sprickbildning minskar kraftigt om fyllmedel av olika fraktioner med en kontinuerlig serie korn används. Sand bör inte överstiga 1/3 av den totala volymen fyllmedel.

Efter gjutning mellan golvplattorna kan häng kvar i det nytillverkade området. De är polerade med diamantutrustning för en vinkelslip (”slip”) av skivtyp. Om projektet inkluderar ett självutjämnande, uppvärmt golv eller avjämningsmassa, är anpassning av fogarna inte nödvändig. För bättre vidhäftning av två intilliggande armerade betongkonstruktioner kan spår göras i sidoytorna på fabriksplattor om lämpligt verktyg finns tillgängligt.

Vid läggning av betong fylls dessa urtag med blandningen, de två plattorna är nästan monolitiska. Kvaliteten på plattans nedre kant är vanligtvis sämre än fabriksanaloger, så efterbehandling med upphängda, jämna tak används oftare.

Denna teknik är mycket bekväm vid tillverkning av luckor eller trappor. Dessa tekniska hål kan förstärkas med diagonalt placerade stavar nära dem, vilket dramatiskt ökar styrkan hos armerad betong. Om du skär en lucka i en fabriksplatta, äventyras integriteten hos armeringsnätet, vilket försvagar standardstrukturen. Detta gäller särskilt när öppningen förskjuts till mitten av plattan.

Tekniken för en monolitisk sektion av ett hemmagjort golv gör att du kan fylla tomrum när du lägger ut plattor utan att minska strukturell styrka. Även utan att förspänna armeringen har plattorna en hög livslängd om de angivna kraven uppfylls.

Diagram av en monolitisk sektion.

I det här skedet måste du se till att du har rätt material och verktyg till hands vid rätt tidpunkt. Därför måste du ta hand om tillgängligheten i förväg.

Så för att göra en monolitisk sektion av golvet behöver du följande verktyg: en hammarborr, träskruvar 90 mm långa, standardgängade stänger 2 m långa, muttrar, brickor, öppningsnycklar och hylsnycklar, Pobedit-borrar för betong , träborrar 90 cm långa, skruvmejsel, korsformade köbollar för en skruvmejsel av mycket god kvalitet (bra kvalitet krävs eftersom kanterna på köbollar av låg kvalitet slits av mycket snabbt), krok, slipmaskin med metallskivor, diamant- belagd cirkelsåg (för skärbrädor längs och tvärs över fibrerna), hammare 800- gram, slägga upp till 3 kg, stålspikar som mäter 120 mm, måttband - 2-3 stycken (tejp behövs för korrekta mätningar, det bör finnas ett tillräckligt antal av dem, eftersom de ofta går sönder och går vilse), snickarpenna, snickarvinkel 50 cm lång , snickarhäftapparat med häftklamrar, nivå.

Designberäkningar

Beräkning av en prefabricerad golvplatta.

I detta skede måste du göra noggranna mätningar och beräkningar så att du vet vad och hur mycket du kommer att behöva. Först och främst tar vi reda på hur golvplattorna kommer att bli. För att göra detta tar vi reda på byggnadens bredd och delar den på mitten, i två lika delar. Vi bestämmer omedelbart var trappan till andra våningen kommer att vara, på vilken sida trappan kommer att stiga, och först efter det beräknar vi dimensionerna och antalet golvplattor.

Golvplattans längd är husets bredd dividerat med 2.

Golvplattans bredd finns i tre standardstorlekar: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Vi beräknar erforderlig storlek och antal golvplattor, med hänsyn till att det ska finnas ett mellanrum på 7 cm mellan plattorna Efter att allt har beräknats och vi vet exakt vilken storlek och antal golvplattor som krävs, beställer vi dem från tillverkaren eller från leverantörer av byggmaterial.

Uppmärksamhet!

Glöm inte att ta hänsyn till 7 cm mellanrum mellan golvplattorna! Frånvaron av ett gap mellan plattorna kommer att komplicera deras installation och kan därefter orsaka deformation.

Tillverkning av formsättning

Formsättningsschema.

För att göra formsättning tar vi 50x150 mm brädor och syr dem till en 40 cm hög bräda. En bräda (1 ribba av den framtida formen) kommer att använda 3 brädor. Resultatet är en ribba 45 cm hög, där 40 cm är höjden på den framtida golvbalken och 5 cm är den nödvändiga marginalen. De sys ihop med tvärgående skivor 5x50 mm och 40 cm långa. Dessa brädor, som kallas lyapukhi, placeras längs hela sköldens längd var 40-50 cm. Kom ihåg: den första och sista lyapukhi ska inte vara närmare än 10 cm från kanten av sköldens kant. Vi fäster bultarna på brädorna med självgängande skruvar 90 mm långa med en skruvmejsel med en hastighet av 3-4 självgängande skruvar per 1 bräda som sys. Sedan riktar vi in kanterna på skölden cirkelsåg med hjälp av en snickarvinkel.

Du behöver 3 av dessa prefabricerade paneler, de kommer att bli formens ribbor.

Montering av formsättning

Formsättningsschema.

För att slutföra denna fas av arbetet kommer ett team på 3-4 personer att krävas.

För att underlätta monteringen placerar vi en sköld som bas. Vi installerar en distans under varje bult så att inget böjer sig under belastning.

Vi fäster revbenen på basen av formen. Vi fäster revbenen med hänsyn till hur bred vi behöver balken. Balkar i tre storlekar är tillåtna: 35, 40, 45 cm. Med en erforderlig bredd på 40 cm installeras endast en kant av två prefabricerade paneler i plan. Om du behöver en balk 45 cm bred fästs ribborna utan att använda denna teknik. Allt är fäst med självgängande skruvar.

Det resulterade i att vi fick en låda med tre prefabricerade paneler på den plats där den framtida balken ska placeras.

Figur 4. Typer av fastsättning av ribbor till basen. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.

Nu förbereder vi distanser från förstärkningen. De kommer att behövas för att överleva rätt storlek balkar och undvik avfasningar. Vi skär helt enkelt armeringen i bitar med önskad längd (35, 40 eller 45 cm).

Efter detta fortsätter vi med att stoppa den resulterande lådan med film från insidan, med hjälp av en snickarhäftapparat med häftklamrar. Detta är nödvändigt för att förhindra onödig vattenförlust från betongen och för att undvika uppkomsten av sjunkhål. Om detta inte görs kommer betongen att förlora mycket fukt tillsammans med sand och cement. Efter torkning kommer grus att synas kraftigt på balkens ytterkanter. Balkens yta kommer att vara helt täckt med stark strävhet och ojämnheter, stötar och fördjupningar, de så kallade skalen. En sådan balk kommer att vara av dålig kvalitet och måste göras om.

Installation av prefabricerade metallkonstruktioner

Förstärkningsramdiagram.

Låt oss börja sticka ramen på marken. Vi gör 8 vener av en given längd från förstärkningen (längden på en ven är lika med längden på den framtida strålen).

Nu gör vi klämmor av M-6-tråd som böjs för hand. Från ett enda stycke tråd är det nödvändigt att göra en kvadrat med en given längd på dess sidor. Så, för en balk som mäter 35x35 cm behöver du en klämma med sidor på 30 cm, för en balk 40x40 cm gör vi en klämma 35x35 cm, för en balk 45x45 cm - en klämma 40x40 cm är nödvändiga så att efter när den installeras i formen vidrör den inte väggarna. Komma ihåg: minsta avstånd Det ska vara 2,5-3 cm mellan formväggen och klämman, inte mindre!

Detta är nödvändigt så att klämmans metalldelar i slutändan inte är synliga på strålens yta. Om metall dyker upp på balkens yta, är det på denna plats som korrosion av metallen och förstörelse av betongen, och därför själva balken, kommer att börja.

Klämmans ändar är förbundna med en överlappning, det vill säga det ska finnas en överlappning av klämmans ändar, som är fästa vid varandra med dubbel sticktråd med en diameter på 0,3 mm.

Tråden viks på mitten för att bilda en dubbel sticktråd. Detta är tråden som ska användas för att knyta ändarna på klämman.

Att veta att klämmorna ska placeras längs hela längden av balken på ett avstånd av 40-50 cm från varandra, är det lätt att beräkna deras erforderliga antal.

Vi sätter ihop ramen. För att göra detta knyter vi 2 trådar på varje sida av klämman med dubbel sticktråd på lika avstånd från böjarna och mellan varandra. Vi placerar klämmorna på kärnorna på 40-50 cm från varandra. Avståndet mellan klämmorna måste hållas.

Vi placerar den färdiga ramen i den installerade lådan, var noga med att inte skada filmen. Om filmen plötsligt är skadad är det okej, fyll bara hålet med en annan bit film och säkra den med en häftapparat.

Ibland olika skäl du måste göra ådror av bitar av förstärkning av olika längder. Det är inget fel med detta; Ta helt enkelt ytterligare en bit förstärkning och överlappa den med dubbel bindtråd över korsningen mellan de två sektionerna av venen, så att överlappningen blir 60 cm i varje riktning. Detta förklarar omedelbart varför byggare föredrar att göra vener av solida förstärkningsbitar snarare än att montera dem av bitar. När allt kommer omkring, om du monterar av bitar av olika längd, kommer du att sluta med en kraftig överkörning byggmaterial. Dessutom utförs detta arbete när ramen redan är inuti lådan.

Gör-det-själv monolitiskt takdiagram.

Sedan tar vi en träborr och med hänsyn till det faktum att trycket betong kommer underifrån gör vi hål lika med stiftets diameter, 15-20 cm från botten av lådan. Vi gör 1 genomgående hål i botten av varje blooper. Vi skär dubbarna till den längd vi behöver.

Längden beräknas enligt följande: stödbalkens bredd + två tjocklekar på skivan + två tjocklekar på bulten + två extra gängor för att skruva fast muttrar och brickor. Vi sätter in de resulterande stiften i lådan.

Nu tar vi förberedda bitar av förstärkning - distanser. Vi installerar dem ovanpå varje regel. Vi drar åt dubbarna tills distanserna lätt stannar så att de håller.

Vi tar en nivå och jämnar ut formen vertikalt mot marken så att den inte rör sig efter kompression. Alla avvikelser i en eller annan riktning elimineras med hjälp av sidostag. Installation av reglar och installation av distanser är ett av de viktiga prefabricerade stegen i strukturen.

Efter att du har installerat distanserna, kontrollera allt igen med en nivå, först efter det fäster du allt stödbrädor till formen med spik eller skruvar.

Låt oss nu börja hänga upp ramen. För att hänga ramen måste du knyta den till reglarna. Det enklaste sättet att göra detta är med en höjdmall - en liten bräda som mäter 2,5x2,5x30 cm. Det är enkelt: lägg en höjdmall under varje klämma och linda den till stiftet där den berörs med dubbel sticktråd. Efter att ha fixerat den sista klämman kommer ramen att hängas i luften.

Efter det, kontrollera och inspektera allt. Låt inte filmen gå sönder eller att klämmorna vidrör lådans väggar. Sedan fyller vi de tvärgående spjälorna för att sy ihop formskivorna. Från botten av basen, mät höjden på balken och kör spikar längs hela längden av lådan på denna höjd. Dessa spikar är fyrar betong kommer att hällas längs dem.

Nu kontrollerar vi styrkan på de nedre och sidostöden de ska lätt kunna bära en anständig vikt. Om du är osäker, lägg till fler stöd. Kom ihåg: betong har hög densitet. Minsta misstag och strukturen kommer att kollapsa under vikten av betong.

När du är säker på att du gjort allt korrekt, häll gärna betongen.

För tillverkning av balkar används cementkvalitet M300 eller M350, som bäst köps färdig, eftersom balken måste hällas på en gång utan avbrott. Om detta inte är möjligt, hyr en stor betongblandare för att blanda hela den erforderliga volymen betong på plats i ett svep.

Om 3-5 dagar, i bra väder, kommer betongen att torka i dåligt väder, torkningsprocessen kommer att ta längre tid.

Efter att betongen har torkat helt kan du börja demontera träformen och installera själva golvplattorna.

Kommentarer:

Att bygga ett hus är en mycket arbetskrävande uppgift som innebär ganska mycket arbete. Till exempel är gjutning av en monolitisk sektion mellan golvplattor också inkluderad i deras antal, eftersom konstruktion med enbart plattor inte är möjlig. Detta problem, som regel, förekommer i fall där det är nödvändigt att lägga kommunikationselement eller bilda en trappa. Det är värt att notera att du, genom att följa vissa konstruktionsregler, kan utföra denna process själv.

När du skapar monolitiska sektioner av golvet är det nödvändigt att korrekt installera stödet, forma formen, armeringsnät, göra en betongblandning och hälla den.

På korrekt utförande alla listade verk sektionen av monoliten mellan golvplattorna kommer att vara så stark och pålitlig som möjligt.

Material och verktyg som behövs för arbetet

För varje steg i arbetet måste du förbereda din egen uppsättning material och verktyg. Deras lista kan skilja sig endast på grund av vissa faktorer, till exempel avståndet mellan plattorna som måste hällas. Det finns dock fortfarande en standardlista som innehåller följande material:

Området mellan golvplattorna är fyllt med betong och förarmerat.

brädor som kommer att användas för att skapa sidoform och yta;
träbalkar eller metallkanaler som kommer att fungera som stöd för plywood eller en plankpall;
timmer för att skapa bärande stöd för formningsplattformen;
förstärkningsstänger, tråd med vilken bunten kommer att tillverkas, metallstolar;
betonglösning, som är gjord av sand, M400-cement, krossad sten och vatten;
betongblandare;
cirkelsåg, spade, murslev, bajonettverktyg och skyddsfilm.

När det gäller mängden material beror det på det område av överlappning som måste göras, såväl som på själva överlappningsområdet. Om vi pratar om ett privat hus, är det i sådana byggnader som regel inte särskilt stort, så det kommer inte att vara svårt att klara av arbetet själv.

Återgå till innehållet

Stadier av bildandet av en monolitisk golvsektion

Bildandet av området mellan plattorna skiljer sig inte från skapandet av någon annan. Trots det faktum att arbetsområdet är relativt litet, håll dig till byggnadsbestämmelser fortfarande värt det, så alla stadier av arbetet måste slutföras noggrant. Det är detta som avgör hur tillförlitlig den monolitiska strukturen kommer att vara.

Det första som behöver göras är att forma formen för den monolitiska sektionen. I det här fallet är det nödvändigt att ta hänsyn till att betonglösningen väger ganska mycket, och dessutom tar det lång tid att torka, så styrkan och mekaniska egenskaper hos formen måste vara sådana att de håller den ganska länge. lång tidsperiod.

Så här installerar du formsättning:

Installation av formsättning för en monolitisk sektion mellan plattor

Botten är gjord, för vilken ett ark av plywood tas, och balkar placeras på den, som kommer att fungera som bärande element. Eftersom avståndet mellan plattorna i ett privat hus inte är så stort, är det inte svårt att göra botten av formen. Innan vi formar armeringsgallret täcker vi botten med takpapp eller byggfilm.
Gränserna för den monolitiska sektionen på sidorna kommer att vara golvplattorna. Som regel finns det en vägg på tredje sidan.
Vertikala stöd placeras under de nedre hållarelementen, som är balkar. De måste säkras så att formens botten inte glider av de vertikala stöden som är bärande. En unifork används för detta, men inte alltid. Som regel, när man bygger ett privat hus, finns det ingen speciell stödutrustning, så delar av formen kan fixeras med spik eller häftklamrar.
En viktig punkt i denna process är stödet av formsättningen i golvplanet, som ska vara så starkt som möjligt. Detta kan uppnås genom att komprimera jorden och fodra den med någon form av bräda eller kakelmaterial.

Efter att formen är klar, och det råder ingen tvekan om dess styrka, går vi vidare till nästa steg.

Återgå till innehållet

Att göra ett förstärkningsgaller

Oavsett ytans storlek ska den förstärkas mellan golvplattorna.

När avståndet mellan plattorna är från 1,5 m, förutom armeringsjärn, är det bäst att använda armerat nät. Om avståndet är litet kan du begränsa dig till två lager galler gjorda av stavar.

Processen att bilda ett förstärkningsnät:

Armeringsgallret läggs 5 cm ovanför botten av formen, armeringen knyts ihop med tråd.

Stavarna måste sågas av till en viss längd, med hänsyn till steget, som ska vara ca 15-20 cm. Därefter knyts de förberedda stängerna ihop med tråd. Resultatet bör vara två lager galler.
När du installerar det första lagret måste förstärkningsgallret läggas 5 cm ovanför botten av formen, för vilken "glasögonen" är avsedda. Efter detta, lägg ett nät ovanpå, lägg det andra lagret av gitter.
Om ytan mellan golvplattorna inte är så stor kan armering göras med stänger utan nät. Ramen i det här fallet är bildad i två lager, och var och en av dem ska vara 5 cm från kanten av plattan Det är värt att notera att du bör använda svetsmaskin denna process är inte nödvändig eftersom alla anslutningar kan göras med metalltråd.

Vissa rekommenderar att man för in armeringsjärn i förborrade hål i plattorna, men detta bör inte göras. Monolithektionen kommer att vila på skårorna som finns på alla modeller av golvplattor. De kan vara antingen längsgående eller runda, likna ett glas.

Återgå till innehållet

Tillverkning och gjutning av betong

Tabell över proportioner av komponenter för tillverkning av betong.

Innan du börjar blanda betonglösningen måste du förbereda alla nödvändiga komponenter. Eftersom det monolitiska området ser ut kubisk, räkna sedan ut erforderlig kvantitet lösning i kubikmeter det blir inte så svårt.

När alla komponenter är förberedda kan du fortsätta med att göra lösningen i en betongblandare, enligt vissa regler:

följa lastningsstandarder;
betongblandaren måste installeras på en perfekt horisontell yta;
lösningen måste lossas i en speciell behållare, och efter det - till önskad plats.

När det gäller den sista regeln kan den bara brytas om betongblandaren är installerad bredvid formen och den beredda lösningen lossas direkt i den. Återfyllning bör utföras senast efter 2-3 timmar. Du kan göra en fyllning, detta är viktigt om området inte är brett. Efter detta måste ytan jämnas, för vilken en murslev eller regel används.