Veshja me nikel, e cila është një operacion teknologjik mjaft i zakonshëm, kryhet për të depozituar një shtresë të hollë nikeli në sipërfaqen e një produkti metalik. Trashësia e një shtrese të tillë, vlera e së cilës mund të rregullohet duke përdorur teknika të ndryshme, mund të ndryshojë nga 0.8 në 55 mikron.

Veshja me nikel përdoret si një shtresë mbrojtëse dhe dekorative, si dhe për të marrë një nënshtresë gjatë kromit.

Nikeli i metalit mund të formojë një film që siguron mbrojtje e besueshme nga fenomene të tilla negative si oksidimi, zhvillimi i proceseve të korrozionit, reaksionet e shkaktuara nga ndërveprimi me mjediset klorhidrike, alkaline dhe acide. Në veçanti, tubat e nikeluar, të cilët përdoren në mënyrë aktive për prodhimin e pajisjeve sanitare, janë shumë të përhapur.

Më shpesh, veshja e nikelit i nënshtrohet:

• produktet metalike që do të përdoren në jashtë;
• pjesët e trupit të motoçikletave dhe automjeteve, duke përfshirë ato për prodhimin e të cilave është përdorur aliazh alumini;
• pajisjet dhe mjetet e përdorura në mjekësi e përgjithshme dhe stomatologji;
• produkte metalike që përdoren në ujë për një kohë të gjatë;
• struktura mbyllëse të bëra nga çeliku ose lidhjet e aluminit;
• produkte metalike të ekspozuara ndaj kimikateve të forta.

Ekzistojnë disa metoda të përdorura si në prodhim ashtu edhe në shtëpi për nikelimin e produkteve metalike. Me interes më të madh në aspektin praktik janë metodat e veshjes me nikel të pjesëve metalike që nuk kërkojnë përdorimin e kompleksit pajisje teknologjike dhe zbatohet në shtëpi. Këto metoda përfshijnë nikelin elektrolitik dhe kimik.

veshje elektrolitike me nikel

Thelbi i teknologjisë së nikelit elektrolitik të pjesëve metalike, i cili ka një emër tjetër - " veshje galvanike me nikel”, mund të merret në konsideratë në shembullin e mënyrës se si kryhet shtrimi me bakër i sipërfaqes së një produkti metalik. Kjo procedurë mund të kryhet si me përdorimin e një solucioni elektrolitik ashtu edhe pa të.

Pjesa, e cila do të përpunohet më tej në një tretësirë ​​elektrolitike, përpunohet me kujdes, për të cilën një film oksid hiqet nga sipërfaqja e tij me letër zmerile. Pastaj pjesa e punës lahet në ujë të ngrohtë dhe trajtohet me një zgjidhje sode, pas së cilës lahet përsëri me ujë.

Vetë procesi i vendosjes së nikelit kryhet në një enë qelqi, në të cilën derdhet një tretësirë ​​ujore (elektrolit). Kjo zgjidhje përmban 20% vitriol blu dhe acid sulfurik 2%. Pjesa e punës, në sipërfaqen e së cilës është e nevojshme të aplikohet një shtresë e hollë bakri, vendoset në një zgjidhje elektrolite midis dy anodave të bakrit. Për të filluar procesin e shtrimit të bakrit, është e nevojshme të aplikoni një rrymë elektrike në anodat e bakrit dhe pjesën e punës, vlera e së cilës llogaritet bazuar në një tregues prej 10-15 mA për një. centimetër katror zona e detajeve. Një shtresë e hollë bakri në sipërfaqen e produktit shfaqet pas gjysmë ore nga qëndrimi i saj në tretësirën e elektrolitit, dhe një shtresë e tillë do të jetë sa më e trashë, aq më gjatë do të zhvillohet procesi.

Është e mundur të aplikohet një shtresë bakri në sipërfaqen e produktit duke përdorur një teknologji tjetër. Për ta bërë këtë, ju duhet të bëni një furçë nga bakri (mund të përdorni një tel të bllokuar, pasi të keni hequr shtresën izoluese prej saj). Një furçë e tillë e punuar me dorë duhet të fiksohet në një shkop druri, i cili do të shërbejë si dorezë.

Produkti, sipërfaqja e të cilit është pastruar paraprakisht dhe degreased, vendoset në një enë të bërë me material dielektrik dhe të mbushur me elektrolit, i cili mund të përdoret si një tretësirë ​​ujore e ngopur e sulfatit të bakrit. Një furçë e bërë në shtëpi është e lidhur me kontaktin pozitiv të burimit rryme elektrike, dhe pjesa e punës - në minusin e saj. Pas kësaj, vazhdoni me procedurën e bakrit. Ai konsiston në faktin se një furçë, e cila më parë është zhytur në elektrolit, bartet mbi sipërfaqen e produktit pa e prekur atë. Është e mundur të aplikohet një shtresë duke përdorur këtë teknikë në disa shtresa, gjë që do të bëjë të mundur formimin e një shtrese bakri në sipërfaqen e produktit, në të cilën praktikisht nuk ka pore.

Veshja elektrolitike e nikelit kryhet sipas një teknologjie të ngjashme: përdor gjithashtu një zgjidhje elektrolite. Ashtu si në rastin e veshjes me bakër, pjesa e punës vendoset midis dy anodave, vetëm në këtë rast ato janë prej nikeli. Anodat e vendosura në solucionin e veshjes së nikelit lidhen me kontaktin pozitiv të burimit aktual dhe produkti i pezulluar midis tyre në një tel metalik lidhet me atë negativ.

Për zbatimin e veshjes së nikelit, duke përfshirë bëjeni vetë, përdoren zgjidhje elektrolitike të dy llojeve kryesore:

• një tretësirë ​​ujore që përmban sulfat nikel, natrium dhe magnez (14:5:3), 2% acid borik, 0,5% kripë të zakonshme;
• tretësirë ​​neutrale me bazë uji që përmban 30% sulfat nikel, 4% klorur nikel, 3% acid borik.

Elektrolit për veshjen me nikel të shndritshëm me shtimin e ndriçuesve organikë (kripërat e natriumit)

Elektrolit nivelues i veshur me nikel të ndritshëm. I përshtatshëm për sipërfaqe me shkallë të ulët pastrimi

Për të përgatitur një zgjidhje elektrolitike, një përzierje e thatë e elementëve të mësipërm derdhet me një litër ujë neutral dhe përzihet plotësisht. Nëse në tretësirën që rezulton formohet një precipitat, ai hidhet. Vetëm atëherë tretësira mund të përdoret për veshjen e nikelit.

Përpunimi sipas kësaj teknologjie zakonisht zgjat gjysmë ore, duke përdorur një burim rryme me tension 5.8-6 V. Rezultati është një sipërfaqe e mbuluar me një ngjyrë mat të pabarabartë ngjyrë gri. Për ta bërë atë të bukur dhe me shkëlqim, duhet ta pastroni dhe lustroni. Duhet të kihet parasysh se kjo teknologji nuk mund të përdoret për pjesët që kanë një vrazhdësi të lartë të sipërfaqes ose kanë të ngushta dhe vrima të thella. Në raste të tilla, veshja e sipërfaqes së një produkti metalik me një shtresë nikeli duhet të kryhet sipas teknologji kimike, që quhet edhe nxirje.

Thelbi i procesit të nxirjes është që së pari të aplikohet një shtresë e ndërmjetme në sipërfaqen e produktit, baza e së cilës mund të jetë zink ose nikel, dhe mbi të formohet një shtresë nikeli i zi me një trashësi jo më shumë se 2 mikron. pjesa e sipërme e një shtrese të tillë. Veshja me nikel, e bërë duke përdorur teknologjinë e nxirjes, duket shumë e bukur dhe siguron mbrojtje të besueshme të metalit nga ndikim negativ faktorë të ndryshëm mjedisorë.

Në disa raste, një produkt metalik i nënshtrohet njëkohësisht dy operacioneve teknologjike, si p.sh. nikeli dhe kromi.

Veshje kimike me nikel

Procedura për veshjen kimike të nikelit të produkteve metalike kryhet sipas skemës së mëposhtme: pjesa e punës zhytet në një zgjidhje të vluar për një kohë, si rezultat i së cilës grimcat e nikelit vendosen në sipërfaqen e saj. Kur përdorni këtë teknologji, nuk ka asnjë efekt elektrokimik në metalin nga i cili është bërë pjesa.

Rezultati i përdorimit të kësaj teknologjie të veshjes me nikel është formimi i një shtrese nikeli në sipërfaqen e pjesës së punës, e cila është e lidhur fort me metalin bazë. Kjo metodë e veshjes së nikelit është më efektive kur përdoret për përpunimin e objekteve të bëra nga lidhjet e çelikut.

Nuk është e vështirë për të kryer një shtresë të tillë nikel në shtëpi apo edhe në një garazh. Në këtë rast, procedura e nikelimit zhvillohet në disa faza.

• Reagentët e thatë, nga të cilët do të përgatitet tretësira elektrolitike, përzihen me ujë në një tas smalt.
• Zgjidhja që rezulton sillet në një çiban, dhe më pas i shtohet hipofosfit natriumi.
• Produkti që do të përpunohet vendoset në një tretësirë ​​elektrolitike dhe kjo bëhet në mënyrë që të mos prekë muret anësore dhe fundin e enës. Në fakt, është e nevojshme të bëhet një pajisje shtëpiake për veshjen e nikelit, dizajni i së cilës do të përbëhet nga një enë e emaluar e vëllimit të duhur, si dhe një kllapa dielektrike mbi të cilën do të fiksohet pjesa e punës.
• Koha e vlimit të tretësirës elektrolitike, në varësi të përbërjes së saj kimike, mund të jetë nga një deri në tre orë.
• Pas përfundimit të operacionit teknologjik, pjesa tashmë e nikeluar hiqet nga solucioni. Më pas lahet në ujë, i cili përmban gëlqere e shuar. Pas larjes së plotë, sipërfaqja e produktit është e lëmuar.

Zgjidhjet elektrolitike për veshjen e nikelit, të cilat mund t'i nënshtrohen jo vetëm çelikut, por edhe bronzit, aluminit dhe metaleve të tjera, duhet të përmbajnë në përbërje kimike artikujt e mëposhtëm- Klorur ose sulfat i nikelit, hipofosfit natriumi me aciditet të ndryshëm, ndonjë nga acidet.

Për të rritur shkallën e veshjes së nikelit të produkteve metalike, plumbit i shtohet përbërjes për këtë operacion teknologjik. Si rregull, në një litër të tretësirës elektrolitike kryhet veshja e sipërfaqes me nikel, sipërfaqja e së cilës është 20 cm 2. Në solucionet elektrolitike me një aciditet më të lartë, kryhet nikelimi i produkteve të metaleve me ngjyra, dhe bronzi përpunohet në solucione alkaline, kryhet nikelimi i pjesëve prej alumini ose çeliku inox.

Disa nuanca të teknologjisë

Kur nikeloni bronzin, produkte çeliku të klasave të ndryshme dhe metale të tjera, duhet të merren parasysh disa nuanca të këtij operacioni teknologjik.

• Filmi i nikelit do të jetë më i qëndrueshëm nëse aplikohet në një sipërfaqe të para-bakëruar. Sipërfaqja e nikeluar do të jetë edhe më e qëndrueshme nëse produkt i gatshëm do t'i nënshtrohet trajtimit termik, i cili konsiston në mbajtjen e tij në një temperaturë që tejkalon 450 °.
• Nëse pjesët e bëra prej çeliku të ngurtësuar i nënshtrohen veshjes me nikel, atëherë ato mund të nxehen dhe të mbahen në një temperaturë që nuk kalon 250-300 °, përndryshe ato mund të humbasin ngurtësinë e tyre.
• Kur produktet e nikelit që ndryshojnë madhësive të mëdha, ka nevojë për përzierje të vazhdueshme dhe filtrim të rregullt të tretësirës elektrolitike. Ky kompleksitet është veçanërisht tipik për proceset e veshjes së nikelit që kryhen jo në industriale, por në shtëpi.

Duke përdorur një teknologji të ngjashme me veshjen me nikel, bronzi, çeliku dhe metale të tjera mund të mbulohen me një shtresë argjendi. Një shtresë e këtij metali aplikohet, në veçanti, për mjetet e peshkimit dhe produkte të tjera për të parandaluar njollosjen.

Procedura për aplikimin e një shtrese argjendi në çelik, bronz dhe metale të tjera ndryshon nga pllaka tradicionale e nikelit jo vetëm nga temperatura dhe koha e mbajtjes, por edhe nga fakti se për të përdoret një zgjidhje elektrolitike e një përbërje të caktuar. Në këtë rast, ky operacion kryhet në një zgjidhje, temperatura e së cilës është 90 °.

Vetitë dhe aplikimet e veshjes. Baza e procesit kimik të nikelit është reaksioni i reduktimit të nikelit nga tretësirat ujore kripërat e tij me hipofosfit natriumi. Aplikacionet industriale kanë marrë metoda për depozitimin e nikelit nga tretësira alkaline dhe acide. Veshje e depozituar ka një gjysmë-shkëlqim pamje metalike, strukturë me kokrriza të imta dhe është një aliazh i nikelit me fosfor. Përmbajtja e fosforit në sediment varet nga përbërja e tretësirës dhe varion nga 4-6% për tretësirat alkaline deri në 8-10% për tretësirat acidike.

Në përputhje me përmbajtjen e fosforit, ndryshojnë edhe konstantet fizike të precipitatit nikel-fosfor. Gravitet specifikështë e barabartë me 7,82-7,88 g / cm 3, pika e shkrirjes 890-1200 °, specifike rezistenca elektrikeështë 0,60 ohm mm 2 /m. Pas trajtimit termik në 300-400°, fortësia e veshjes së nikel-fosforit rritet në 900-1000 kg/mm ​​2. Në të njëjtën kohë, forca e ngjitjes gjithashtu rritet shumë herë.

Këto veti të veshjes së nikel-fosforit përcaktojnë gjithashtu fushat e aplikimit të saj.

Këshillohet përdorimi i tij për veshjen e pjesëve me profil kompleks, sipërfaqen e brendshme të tubave dhe mbështjelljeve, për veshjen uniforme të pjesëve me dimensione shumë të sakta, për të rritur rezistencën ndaj konsumit të sipërfaqeve fërkuese dhe pjesëve që i nënshtrohen efekteve të temperaturës, p.sh. për veshjen e kallëpeve.

Pjesët e bëra nga metalet me ngjyra, bakri, alumini dhe nikeli i nënshtrohen veshjes me nikel-fosfor.

Kjo metodë nuk është e përshtatshme për depozitimin e nikelit në metale ose veshje të tilla si plumbi, zinku, kadmiumi dhe kallaji.

Precipitimi i nikelit nga tretësirat alkaline. Tretësirat alkaline karakterizohen nga stabiliteti i lartë, lehtësia e rregullimit, mungesa e prirjes ndaj reshjeve të dhunshme dhe të menjëhershme të pluhurit të nikelit (fenomeni i vetëshkarkimit) dhe mundësia e funksionimit të tyre afatgjatë pa zëvendësim.

Shkalla e depozitimit të nikelit është 8-10 mikron/orë. Procesi shkon me çlirimin intensiv të hidrogjenit në sipërfaqen e pjesëve.

Përgatitja e tretësirës konsiston në shpërndarjen e secilit prej përbërësve veç e veç, pas së cilës ato derdhen së bashku në një banjë pune, me përjashtim të hipofosfitit të natriumit. Derdhet vetëm kur tretësira nxehet në temperaturën e funksionimit dhe pjesët përgatiten për veshje.

Përgatitja e sipërfaqes së pjesëve të çelikut për veshje nuk ka veçori specifike.

Pas ngrohjes së tretësirës në temperaturën e funksionimit, ajo korrigjohet me një zgjidhje amoniaku 25% në një stallë. me ngjyrë blu, derdhni në një zgjidhje të hipofosfitit të natriumit, varni pjesët dhe vazhdoni me veshjen pa studim paraprak. Zgjidhja rregullohet kryesisht me amoniak dhe hipofosfit natriumi. Me një vëllim të madh të banjës së nikelit dhe një ngarkesë të lartë specifike të pjesëve, tretësira rregullohet me amoniak direkt nga një cilindër me amoniak të gaztë, me një furnizim të vazhdueshëm të gazit në fund të banjës përmes një tubi gome.

Një zgjidhje e hipofosfitit të natriumit për lehtësinë e rregullimit përgatitet me një përqendrim prej 400-500 g / l.

Zgjidhja e klorurit të nikelit zakonisht përgatitet për korrigjim së bashku me klorurin e amonit dhe citratin e natriumit. Për këtë qëllim është më e këshillueshme të përdoret një tretësirë ​​që përmban 150 g/l klorur nikel, 150 g/l klorur amoni dhe 50 g/l citrate natriumi.

Konsumi specifik i hipofosfitit të natriumit për 1 dm 2 të sipërfaqes së veshjes, me trashësi shtresë 10 mikron, është rreth 4,5 g, dhe nikelit, për sa i përket metalit, është rreth 0,9 g.

Problemet kryesore në depozitimin kimik të nikelit nga tretësirat alkaline janë dhënë në tabelë. 8.

Depozitimi i nikelit nga tretësirat e acidit. Ndryshe nga solucionet alkaline, solucionet acidike karakterizohen nga një shumëllojshmëri e gjerë aditivësh në solucionet e kripërave të nikelit dhe hipofosfitit. Pra, për këtë qëllim mund të përdoret acetati i natriumit, acidet succinike, tartarike dhe laktike, Trilon B dhe komponime të tjera organike. Ndër përbërjet e shumta, më poshtë është një zgjidhje me përbërjen e mëposhtme dhe regjimin e reshjeve:

Vlera e pH duhet të rregullohet me një zgjidhje 2% hidroksid natriumi. Shkalla e depozitimit të nikelit është 8-10 mikron/orë.

Mbinxehja e tretësirës mbi 95° mund të çojë në vetëshkarkimin e nikelit me një precipitat sfungjeri të errët të menjëhershëm dhe spërkatjen e tretësirës nga banja.

Tretësira rregullohet sipas përqendrimit të përbërësve të saj vetëm derisa të grumbullohet në të 55 g/l fosfit natriumi NaH 2 PO 3, pas së cilës fosfiti i nikelit mund të precipitojë jashtë tretësirës. Me arritjen e përqendrimit të specifikuar të fosfitit, tretësira e nikelit kullohet dhe zëvendësohet me një të re.

trajtimit të ngrohjes. Në rastet kur nikeli aplikohet për të rritur fortësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj konsumit, pjesët trajtohen me nxehtësi. Në temperatura të larta formohet precipitat nikel-fosfor përbërje kimike, e cila shkakton një rritje të mprehtë të ngurtësisë së saj.

Ndryshimi i mikrofortësisë në varësi të temperaturës së ngrohjes është paraqitur në Fig. 13. Siç mund të shihet nga diagrami, rritja më e madhe e fortësisë ndodh në intervalin e temperaturës 400-500 °. Kur zgjidhni regjimi i temperaturës duhet pasur parasysh se për një numër çeliqesh që janë shuar ose normalizuar, temperaturat e larta jo gjithmonë lejohet. Përveç kësaj, trajtimi termik i kryer në ajër shkakton kalitje të ngjyrave në sipërfaqen e pjesëve, duke filluar nga e verdha e artë në vjollcë. Për këto arsye, temperatura e ngrohjes shpesh kufizohet brenda 350-380°. Është gjithashtu e nevojshme që sipërfaqet e veshura me nikel të jenë të pastra përpara vendosjes në furrë, pasi çdo papastërti zbulohet pas trajtimit me nxehtësi shumë intensive dhe heqja e tyre është e mundur vetëm me lustrim. Koha e ngrohjes është 40-60 min. është e mjaftueshme.

Pajisje dhe aksesorë. Detyra kryesore në prodhimin e pajisjeve për veshjen kimike të nikelit është zgjedhja e veshjeve të banjës që janë rezistente ndaj acideve dhe alkaleve dhe përçues të nxehtësisë. Për punë eksperimentale dhe për veshjen e pjesëve të vogla, përdoren banjot e emaluara prej porcelani dhe çeliku.

Kur veshin sende të mëdha në banjë me një kapacitet 50-100 litra ose më shumë, përdoren rezervuarë të emaluar me smalt rezistent ndaj acidit të fortë nitrik. Disa fabrika përdorin banja cilindrike prej çeliku të veshur me një shtresë të përbërë nga ngjitësi nr. 88 dhe oksid kromi pluhur, i marrë në sasi të barabarta. Oksidi i kromit mund të zëvendësohet me mikropluhurat zmerile. Veshja prodhohet në 5-6 shtresa me tharje të ndërmjetme me ajër.

Në fabrikën Kirov, për këtë qëllim, përdoret me sukses rreshtimi i banjove cilindrike me mbulesa plastike të lëvizshme. Nëse është e nevojshme të pastroni banjot, tretësirat pompohen me një pompë, dhe mbulesat hiqen dhe trajtohen me acid nitrik. Çeliku i karbonit duhet të përdoret si material për varëse rrobash dhe shporta. Seksione të veçanta të pjesëve dhe pezullimeve janë të izoluara me smalt perklorovinil ose përbërje plastike.

Për të ngrohur tretësirën, duhet të përdoren ngrohës elektrikë me transferim të nxehtësisë xhaketë uji. Trajtimi termik i pjesëve të vogla kryhet në termostate. Për produkte të mëdha, përdoren furrat me bosht me kontroll automatik të temperaturës.

Nikelim i çeliqeve inox dhe rezistent ndaj acidit. Veshja me nikel kryhet për të rritur ngurtësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj konsumit, si dhe për të mbrojtur kundër korrozionit në ato mjedise agresive në të cilat këta çelik janë të paqëndrueshëm.

Për ngjitjen e shtresës nikel-fosfor në sipërfaqen e çeliqeve me aliazh të lartë, rëndësi vendimtare ka mënyra e përgatitjes për veshje. Pra, për klasën e çelikut inox 1 × 13 dhe e saj trajnime të ngjashme sipërfaqja konsiston në trajtimin e saj anodik në tretësirat alkaline. Pjesët janë montuar në pezullime çeliku të karbonit, duke përdorur, nëse është e nevojshme, katoda të brendshme, të varura në një banjë me një zgjidhje sode kaustike 10-15% dhe të anodizuara në një temperaturë të elektrolitit 60-70 ° dhe një densitet të rrymës së anodës 5-10 A/dm 2 për 5-10 minuta. deri në një uniformë pllakë kafe pa boshllëqe metalike. Më pas pjesët lahen në ujë të ftohtë të rrjedhshëm, priten në acid klorhidrik (pesha 1,19), hollohen dy herë, në temperaturë 15-25° për 5-10 sekonda. Pas larjes në ujë të rrjedhshëm të ftohtë, pjesët varen në një banjë kimike me nikel në një tretësirë ​​alkaline dhe vendosen në mënyrën e zakonshme në një trashësi të caktuar të shtresës.

Për pjesët e bëra prej çeliku rezistent ndaj acidit të tipit IX18H9T, trajtimi anodik duhet të kryhet në një elektrolit të acidit krom me përbërjen dhe mënyrën e mëposhtme të procesit:

Pas trajtimit anodik, pjesët lahen në ujë të rrjedhshëm të ftohtë, priten në acid klorhidrik, siç tregohet për çelik inox, dhe varen në një banjë me nikel.

Nikelimi i metaleve me ngjyra. Për të depozituar nikelin në shtresën e nikelit të depozituar më parë, pjesët pastrohen nga yndyrat dhe më pas priten në një tretësirë ​​të acidit klorhidrik 20-30% për 1 minutë, pas së cilës ato varen në një banjë për veshje kimike të nikelit. Pjesët e bëra nga bakri dhe lidhjet e tij janë të nikeluara në kontakt me një metal më elektronegativ, si hekuri ose alumini, duke përdorur tela ose varëse të bëra nga këto metale për këtë qëllim. Në disa raste, që të ndodhë një reaksion depozitimi, mjafton të krijohet një kontakt afatshkurtër i një shufre hekuri me sipërfaqen e një pjese bakri.

Për veshjen me nikel të aluminit dhe lidhjeve të tij, pjesët gërmohen në alkali, ndriçohen në acid nitrik, siç është bërë më parë, me të gjitha llojet e veshjeve dhe i nënshtrohen një trajtimi të dyfishtë zinkat në një tretësirë ​​që përmban 500 g / l hidroksid natriumi dhe 100 g/l oksid zinku, në temperaturë 15-25°. Zhytja e parë zgjat 30 sekonda, pas së cilës precipitati i kontaktit të zinkut gërmohet në acid nitrik të holluar, dhe zhytja e dytë është 10 sekonda, pas së cilës pjesët lahen në ujë të rrjedhshëm të ftohtë dhe nikeli vendosen në një banjë me një fosfor nikeli alkalik. zgjidhje. Veshja që rezulton është e lidhur shumë lirshëm me aluminin dhe për të rritur forcën e ngjitjes, pjesët nxehen duke i zhytur në vaj lubrifikues në një temperaturë prej 220-250 ° për 1-2 orë.

Pas trajtimit termik, pjesët degreasohen me tretës dhe, sipas nevojës, fshihen, lustrohen ose i nënshtrohen llojeve të tjera të përpunimit.

Nikelim i qeramikave dhe qeramikave. Procesi teknologjik i nikelimit të ferriteve konsiston në veprimet e mëposhtme: pjesët degreasohen në një zgjidhje 20% të hirit të sodës, lahen me ujë të nxehtë të distiluar dhe turshi për 10-15 minuta. në një tretësirë ​​alkoolike të acidit klorhidrik me një raport përbërësish 1:1. Më pas pjesët lahen sërish me ujë të nxehtë të distiluar duke pastruar llumin me furça flokësh. Në sipërfaqet e veshura të pjesëve me furçë aplikohet tretësira e klorurit të paladiumit me përqendrim 0,5-1,0 g/l dhe pH 3,54:0,1. Pas tharjes në ajër, aplikimi i klorurit të palladiumit përsëritet edhe një herë, thahet dhe zhytet për shtrimin paraprak të nikelit në një banjë me një tretësirë ​​acidike që përmban 30 g/l klorur nikel, 25 g/l hipofosfit natriumi dhe 15 g/l. acid succinic natriumi. Për këtë operacion, është e nevojshme të ruhet temperatura e tretësirës brenda 96-98° dhe pH 4,5-4,8. Më pas pjesët lahen në distilim ujë i nxehtë dhe të nikeluar në të njëjtën zgjidhje, por në një temperaturë prej 90 °, derisa të merret një shtresë 20-25 mikron e trashë. Pas kësaj, pjesët zihen në ujë të distiluar, bakrihen në një elektrolit pirofosfat derisa të fitohet një shtresë prej 1-2 mikron, pas së cilës ato i nënshtrohen saldimit pa acid. Forca ngjitëse e veshjes së nikel-fosforit me bazën e ferritit është 60-70 kg/cm 2 .

Përveç kësaj, plating kimike nikel është lloje te ndryshme qeramika, si ultra-porcelani, kuarci, steatiti, piezoqeramika, tikond, termokondi etj.

Teknologjia e veshjes së nikelit përbëhet nga operacionet e mëposhtme: pjesët lyhen me alkool, lahen në ujë të nxehtë dhe thahen.

Pas kësaj, për pjesët prej tikond, termokondi dhe kuarci, sipërfaqja e tyre sensibilizohet me një tretësirë ​​që përmban 10 g/l klorur kallaji SnCl 2 dhe 40 ml/l acid klorhidrik. Ky operacion kryhet me furçë ose duke fërkuar me një rondele druri të lagur me tretësirë ​​ose duke i zhytur pjesët në tretësirë ​​për 1-2 minuta. Pastaj sipërfaqja e pjesëve aktivizohet në një tretësirë ​​të klorurit të paladiumit PdCl 2 2H 2 O.

Për ultra-porcelanin përdoret një tretësirë ​​e nxehtë me përqendrim PdCl 2 · 2H 2 O 3-6 g / l dhe me kohë zhytjeje 1 sek. Për tikondin, termokondin dhe kuarcin, përqendrimi zvogëlohet në 2-3 g / l me një rritje të ekspozimit nga 1 në 3 minuta, pas së cilës pjesët zhyten në një zgjidhje që përmban hipofosfit kalciumi Ca (H 2 PO 2) 2 në një sasia prej 30 g/l, pa ngrohje, për 2-3 minuta.

Pjesët e bëra nga ultra-porcelani me një sipërfaqe të aktivizuar varen për 10-30 sekonda. në një banjë para-nikeli me një zgjidhje alkaline, pas së cilës pjesët lahen dhe varen përsëri në të njëjtën banjë për të krijuar një shtresë me një trashësi të caktuar.

Pjesët e bëra nga tikond, termokondi dhe kuarci pas trajtimit në hipofosfit kalciumi janë të nikeluara në solucione acidike.

Depozitimi kimik i nikelit nga komponimet karbonil. Kur ngrohni avujt e nikelit tetrakarbonil Ni(CO) 4 në një temperaturë prej 280°±5, reaksioni i dekompozimit termik të përbërjeve karbonil ndodh me depozitimin e nikelit metalik. Procesi i reshjeve zhvillohet në një enë të mbyllur hermetikisht në presion atmosferik. Atmosfera përbëhet nga 20-25% (në vëllim) tetrakarbonil nikel dhe 80-75% monoksid karboni CO. Përzierja e oksigjenit në gaz është e lejueshme jo më shumë se 0.4%. Për depozitim të njëtrajtshëm, qarkullimi i gazit duhet të krijohet me një shpejtësi të furnizimit prej 0,01-0,02 m/s dhe ndryshimi i drejtimit të furnizimit çdo 30-40 sekonda. . Përgatitja e pjesëve për veshje është për të hequr oksidet dhe yndyrat. Shkalla e depozitimit të nikelit është 5-10 mikron/min. Nikeli i depozituar ka një sipërfaqe mat, një nuancë gri të errët, një strukturë të imët kristalore, një fortësi prej 240-270 Vickers dhe një porozitet relativisht të ulët.

Forca ngjitëse e veshjes me metalin e produkteve është shumë e ulët dhe për ta rritur atë në vlera të kënaqshme, nevojitet trajtim termik në 600-700°C për 30-40 minuta.

Veshja me nikel në shtëpi është një proces i thjeshtë. Pasi u mbajt sipërfaqe metalike mbrohet nga korrozioni për një kohë të gjatë. Materiali përdoret në prodhimin e makinerive, në industrinë ushqimore, në prodhimin optik.

Elementët strukturorë të bërë nga metale me ngjyra ose me ngjyra janë të mbrojtura nga korrozioni dhe janë më pak subjekt i konsumimit. Nëse fosfori është i pranishëm në përbërjen e tretësirës së nikelit, atëherë filmi i sipërfaqes bëhet më i fortë dhe indeksi i fortësisë i afrohet sipërfaqes së kromuar.

Rreth procesit të ekzekutimit

Veshja me nikel është një pjesë e kërkuar e teknologjisë dhe një zgjidhje e mirë për veshjen e produktit të përfunduar. Një shtresë e hollë e nikelit të lëngshëm aplikohet në pjesë, me një trashësi të rregullueshme që varion nga 0,8 mikron në 0,55 mikrometra. Veshja me nikel e metalit kryen gjithashtu funksionin e një shtrese dekorative.

Ky proces do të sigurojë formimin e një filmi të qëndrueshëm, i cili, nga ana tjetër, mbron produktin nga alkalet dhe acidet, manifestimet atmosferike. Për prodhimin e produkteve sanitare, veshja e tubave, rubinetave, përshtatësve dhe pjesëve të tjera është një zgjidhje ideale.

Mbrojtja nga ndikimet e jashtme me këtë metodë rekomandohet për:

1. Produkte metalike, funksionimi i të cilave parashikohet në natyrë.
2. Trupat e automjeteve.
3. Mjete dhe pajisje, të cilat janë të pajisura me klinika dentare.
4. Pjesët metalike, nëse është planifikuar funksionimi i tyre në mjedisin ujor.
5. çeliku ose strukturat e aluminit duke vepruar si pengesë.
6. Produkte, gjatë funksionimit të të cilave do të ketë ndërveprim me mjediset kimike.

Në total, praktikohen disa metoda unike të kryerjes së punës. Ata kanë gjetur aplikim si në prodhim ashtu edhe në jetën e përditshme. Në çdo rast, procesi i kryerjes së kësaj pune në punishte personale është me interes, sepse nuk ka nevojë të kryhen operacione komplekse teknologjike.

Këto metoda përfshijnë:

• veshje kimike me nikel;
• veshje elektrolitike.

Opsionet e elektrikimit:

Kriteri i vlerësimit	Lloji i veshjes së produktit
	galvanike	kimike
Temperatura e nevojshme për shkrirjen e materialit	1450 0 С	890 0 С
Kufiri i rezistencës së materialit, OM x m	Përafërsisht 8,5 * 10 -5	Përafërsisht 60 * 10 -5
Ndjeshmëria për të krijuar magnetizëm	37	4
Fortësia e Vickers	250	550
Indeksi i deformimit gjatësor në %	10 deri në 30	3 deri në 6
Karakteristikat e forcës në ngjitjen në sipërfaqen e materialit	35 deri në 45	35 deri në 50

Kryerja e punës

Aplikimi i një filmi të hollë materiali në sipërfaqen që do të trajtohet kontribuon në krijimin e shkëlqimit dhe mbrojtjes nga ekstremet e temperaturës dhe ndikimet agresive mjedisore.

Para se të kryeni detyrën drejtpërdrejt, metali duhet të përgatitet me kujdes në mënyrë që ngjitja e nikelit në shtresën sipërfaqësore të jetë e plotë.

Teknologjia e përgatitjes është:

1. Përpunim me letër zmerile me kokërr të imët.
2. Fërkimi i sipërfaqes me furçë dhe qime të forta ose tela metalike.
3. Larja me ujë.
4. Degreasing në një zgjidhje të hirit të sodës.
5. Larje uje i paster përsëri.

Meqenëse sipërfaqja e trajtuar me nikel shpesh humbet shpejt aftësinë e saj për të reflektuar dritën dhe njollos, ajo është e kromuar. Kjo shtresë siguron besueshmëri gjatë funksionimit të produktit.

Përbërja e përdorur kur aplikohet në sipërfaqen e çelikut siguron mbrojtje katodike të materialit. Prandaj, nikelimi i çelikut garanton besueshmëri gjatë funksionimit të produktit. Nëse sipërfaqja nuk mbrohet pjesërisht nga shtresat e nikelit, së shpejti do të shfaqet ndryshku dhe shtresa e ngurtësuar e nikelit gradualisht do të shkrihet. Metali rekomandohet të jetë i veshur me një shtresë të trashë nikel.

Veshja mund të aplikohet në sipërfaqe bakri dhe hekuri, ose lidhjeve të bazuara në to. Titani ose tungsteni dhe metale të tjera gjithashtu mund të trajtohen me nikel. Materialet e plasimit si plumbi, bismuti, kallaji ose kadmiumi nuk rekomandohet. Para se të aplikoni një shtresë në një sipërfaqe çeliku, kjo e fundit duhet të trajtohet me një shtresë të hollë bakri.

veshje elektrolitike me nikel

Quhet gjithashtu veshje me nikel të galvanizuar. Kjo metodë konsiderohet e lirë, kështu që përdoret më shpesh. Veshjet janë poroze dhe varen drejtpërdrejt nga përgatitja e bazës dhe trashësia e shtresës. veshje mbrojtëse. te kjo puneështë prodhuar me cilësinë e duhur, përqindja e poreve duhet të reduktohet. Për këto qëllime, përdoret veshje paraprake e bakrit e pjesës ose veshjes me shumë shtresa.

Veshja elektrokimike me nikel e bazave kryhet në hapat e mëposhtëm:

• Elektroliti i nikelit përgatitet sipas skemës së përshkruar. Për ta bërë këtë, për 200 ml ujë, duhet të përgatisni 60 gram sulfat nikeli, 7 gram klorur nikel, 6 gram acid borik. Holloni tërësisht të gjithë përbërësit në ujë në enën e synuar. Anodat e nikelit të zhytura direkt në elektrolit duhet të përdoren për të mbuluar një sipërfaqe çeliku ose bakri.
• Më pas, fiksoni pjesën në tel dhe vendoseni midis pllakave të nikelit, dhe telat që kalojnë nëpër pllakat e nikelit duhet të lidhen. Pjesët janë të lidhura me një ngarkesë elektrike negative, dhe telat me një pozitive.
• Kjo pasohet nga lidhja e një reostati dhe një mikroametri me qarkun e kontrollit të burimit aktual. Për të siguruar një veprim të tillë, është e nevojshme të zgjidhni burimet aktuale me një tension prej jo më shumë se 6 V. Veprimi i fuqisë aktuale në produkt duhet të zgjasë jo më shumë se 20 minuta.
• Pasi produkti i përpunuar duhet të lahet dhe të thahet. Rezultati është një përfundim gri mat.
• Për të siguruar shkëlqim, është e nevojshme të lustrohet shtresa sipërfaqësore.

Per te gjithe cilësitë pozitive prodhimi i këtij operacioni, ekziston disavantazh i rëndësishëm që duhet të mbahet mend. Gjatë përpunimit elektrolitik të një produkti metalik, veshja është e pabarabartë, d.m.th., guaskat nuk janë të mbushura, dhe në vendet e vrazhdësisë së spikatur, shtresa e nikelit rrjedh poshtë.

Metoda kimike

Kjo metodë konsiderohet e shtrenjtë në krahasim me atë elektrolitike. Rezulton një bazë mjaft e fortë dhe e hollë e shtresës së aplikuar.

Nikelizimi i pjesëve kryhet si më poshtë:

1. Një zgjidhje 10% e klorurit të zinkut merret dhe hollohet në pjesë të vogla në një zgjidhje të sulfatit të nikelit derisa të merret një nuancë e gjelbër e ndritshme.
2. Më pas, duke përdorur një enë porcelani, përzierja që rezulton duhet të nxehet në një çiban. Nuk ka nevojë të kesh frikë se do të rezultojë të jetë llum, kjo në asnjë mënyrë nuk do të ndikojë në cilësinë e punës së planifikuar.
3. Për veshjen me nikel, pjesa e pastruar më parë nga pluhuri dhe e lyer me tretësirë ​​sode, duhet të ulet në një tretësirë ​​të vluar.
4. Procesi i zierjes duhet të zgjasë të paktën një orë, por me avullimin e lëngut, në enë duhet të shtohet pak nga pak ujë i distiluar. Nëse është i ngopur ngjyrë jeshile do të lehtësohet, kjo do të thotë që ju duhet të shtoni një pjesë të vogël të sulfatit të nikelit.
5. Pasi të ketë kaluar koha e vlimit, hiqni pjesën dhe shpëlajeni në ujë me shkumës të tretur në të.
6. Thajeni tërësisht jashtë.

Produktet e metaleve të zeza të veshura me këtë metodë janë të qëndrueshme dhe të besueshme në funksionim.

Një analizë e depozitimit kimik të shtresës mbrojtëse tregon se procesi i vazhdueshëm qëndron në themel të rikuperimit të nikelit nga lëngu i kripës duke përdorur hipofosfit natriumi dhe elementë të tjerë. Tretësirat mund të jenë ose alkaline ose acide.

Qëllimi i përbërjeve acide është më i përshtatshëm për përpunimin e metaleve me ngjyra ose me ngjyra. Alkalet janë të destinuara për aplikim në sipërfaqe inox.

Acidi provokon një ulje të shkarkimit me rritjen e temperaturës, por sipërfaqja fitohet me një indeks më të ulët të vrazhdësisë. Kur përdorni një përbërje të tillë, sigurohet ngjitje e mirë e veshjes në sipërfaqe.

Formulim tretësirë ​​me bazë uji për veshjen e nikelit, i përdorur për të gjitha metalet. Ju mund të përdorni jo vetëm ujë të distiluar, por edhe kondensatë të formuar në frigorifer. Është më mirë të përdorni reagentët kimikë të pastër me shkronjën "H" në paketim.

Për të marrë një zgjidhje, fillimisht të gjithë përbërësit hollohen në ujë, dhe më pas shtohet hipofosfit natriumi. Një litër tretësirë ​​mjafton për vendosjen e nikelit të një sipërfaqe prej 10x10 cm2.

Rreth përfundimit të zi

Veshja e zezë me nikel ka dy qëllime në të njëjtën kohë:

• veshje dekorative;
• qëllim të specializuar.

Në këtë rast, vetitë mbrojtëse të metalit janë të pamjaftueshme, mbi bazën e këtij përfundimi duhet të aplikohen shtresa të ndërmjetme të zinkut, kadmiumit ose nikelit. Në këtë rast, çeliku duhet të galvanizohet, dhe metalet me ngjyra duhet të nikelohen. Trashësia e veshjes është mjaft e trashë deri në 2 mikron, kështu që është e brishtë. Për banjat që përmbajnë një tretësirë ​​nikeli, shtohet një sasi e konsiderueshme e tiocianatit dhe zinkut.

Përbërja është rreth 50% e elementit të nikelit, dhe pjesa tjetër përmban karbon, zink, azot dhe squfur.

Nikel alumini ose konstruksione çeliku prodhohet duke përgatitur banjot me tretjen e të gjithë përbërësve, pasuar nga filtrimi i tyre. Acidi borik tenton të ketë probleme me tretjen, por mund të hollohet veçmas në ujë deri në 700C. Veshja e ngopur me nikel me këtë ngjyrë është drejtpërdrejt proporcionale me densitetin e rrymës së aplikuar.

Rreth banjove me nikel

Në punëtoritë shtëpiake për banjot e nikelit, përdoren tre përbërës: sulfat, acid borik dhe klorur. Sulfati - luan rolin e një burimi për formimin e joneve të nikelit. Për funksionimin e anodave të nikelit, kloruri ka një efekt të rëndësishëm, ndërsa përqindja e përqendrimit nuk merret parasysh.

Nëse nuk ka mjaft klorur në banjë, atëherë lëshimi i nikelit është i vogël, rryma e daljes zvogëlohet dhe cilësia e veshjes që rezulton lë shumë për të dëshiruar.

Anodat treten pothuajse plotësisht për procesin e veshjes së produkteve të aluminit ose bakrit. Kloruri kontribuon në një rritje të përçueshmërisë së banjove në përqendrime të larta të zinkut. Një zgjidhje e acidit borik siguron një nivel normal të aciditetit.

Video: veshje kimike e nikelit.

Rreth veshjes plastike të kromit

Kromimi i plastikës në shtëpi kryhet si më poshtë:

1. Për të mbuluar plastikën është e nevojshme të bashkëngjitni elementet strukturore ose detaje për transformatorin.
2. Merrni një furçë, të ngjitur gjithashtu në transformator dhe mbusheni me elektrolit.
3. Në një sipërfaqe të përgatitur më parë, aplikoni një shtresë elektroliti, duke lëvizur lart e poshtë.
4. Nëse është e nevojshme, aplikimi i shtresës duhet të përsëritet.

Në mënyrë që shtresa e veshjes të shtrihet mirë, procesi duhet të përsëritet të paktën 30 herë.

Pas përpunimit, sipërfaqja e pjesëve plastike duhet të thahet dhe të shpëlahet me ujë. Veshja me krom e sipërfaqeve do të duket tërheqëse nëse e fërkoni produktin me një copë shami, kështu që veshja do të jetë me shkëlqim.

Kromimi i produkteve plastike nuk është gjithmonë i mundur, prandaj preferohen zgjidhjet për nikelin.

Kromimi i produkteve plastike është mjaft i mundimshëm dhe i kushtueshëm, për shembull, çmimi i një transformatori është i konsiderueshëm. Pra, zgjidhja më e mirë do të ishte të kontaktoni një organizatë të specializuar.

Kur kryeni ndonjë nga punët në veshjen e produkteve, ndodhin procese kimike, kështu që manuali i kimistit 21 do të jetë i dobishëm.

Veshja kimike e disa metaleve me të tjera mahnit me thjeshtësinë e saj procesi teknologjik. Në të vërtetë, nëse, për shembull, është e nevojshme të pllakëzoni kimikisht një pjesë çeliku me nikel, mjafton të keni enë të përshtatshme të emaluara, një burim ngrohjeje ( stufë me gaz, primus, etj.) dhe kimikate relativisht jo të mangëta. Një ose dy orë - dhe pjesa është e mbuluar me një shtresë me shkëlqim nikeli.

Vini re se vetëm me ndihmën e veshjes kimike të nikelit është e mundur që në mënyrë të besueshme të nikelohen pjesët e një profili kompleks, zgavrat e brendshme (gypat, etj.). Vërtetë, veshja kimike e nikelit (dhe disa procese të tjera të ngjashme) nuk është pa të meta. Kryesorja është ngjitja jo shumë e fortë e filmit të nikelit në metalin bazë. Sidoqoftë, kjo pengesë mund të eliminohet; për këtë, përdoret e ashtuquajtura metodë e difuzionit me temperaturë të ulët. Kjo ju lejon të rrisni ndjeshëm ngjitjen e filmit të nikelit në metalin bazë. Kjo metodë është e zbatueshme për të gjithë veshje kimike një metal me një tjetër.

Procesi i veshjes kimike të nikelit bazohet në reagimin e reduktimit të nikelit nga tretësirat ujore të kripërave të tij duke përdorur hipofosfit natriumi dhe disa kimikate të tjera.

veshje me nikel

Veshjet e nikelit të marra me mjete kimike kanë një strukturë amorfe. Prania e fosforit në nikel e bën filmin të ngushtë në fortësi me një film kromi. Fatkeqësisht, ngjitja e filmit të nikelit në metalin bazë është relativisht e ulët. Trajtimi termik i filmave të nikelit (difuzioni në temperaturë të ulët) konsiston në ngrohjen e pjesëve të nikeluara në një temperaturë prej 400°C dhe mbajtjen e tyre në këtë temperaturë për 1 orë.

Nëse pjesët e veshura me nikel ngurtësohen (burimet, thika, grepa peshku, etj.), Atëherë në një temperaturë prej 40 ° C ato mund të lirohen, domethënë mund të humbasin cilësinë e tyre kryesore - ngurtësinë. Në këtë rast, difuzioni në temperaturë të ulët kryhet në temperaturën 270...300 C me ekspozim deri në 3 orë. Në këtë rast, trajtimi termik rrit edhe fortësinë e veshjes së nikelit.

Të gjitha avantazhet e listuara të veshjes kimike të nikelit nuk i kanë shpëtuar vëmendjes së teknologëve. Ata i gjetën përdorim praktik(përveç përdorimit të vetive dekorative dhe kundër korrozionit). Pra, me ndihmën e nikelit kimik riparohen sëpatat e mekanizmave të ndryshëm, krimbat e makinave fijeprerëse etj.

Në shtëpi, duke përdorur nikelin (natyrisht, kimik!) Ju mund të riparoni pjesë të ndryshme Pajisje shtepiake. Teknologjia këtu është jashtëzakonisht e thjeshtë. Për shembull, boshti i një pajisjeje u prish. Pastaj ata ndërtojnë (me tepricë) një shtresë nikeli në zonën e dëmtuar. Pastaj pjesa e punës e boshtit është e lëmuar, duke e sjellë atë në madhësinë e dëshiruar.

Duhet të theksohet se veshjet kimike të nikelit nuk mund të mbulojnë metale si kallaji, plumbi, kadmiumi, zinku, bismuti dhe antimoni.

Tretësirat e përdorura për veshjen kimike të nikelit ndahen në acide (pH - 4 ... 6.5) dhe alkaline (pH - mbi 6.5). Tretësirat acidike preferohet të përdoren për veshjen e metaleve me ngjyra, bakrit dhe bronzit. Alkaline - për çelik inox.

Tretësirat acidike (krahasuar me ato alkaline) në një pjesë të lëmuar japin një sipërfaqe më të lëmuar (si pasqyrë), kanë porozitet më të vogël dhe shpejtësia e procesit është më e lartë. Një veçori tjetër e rëndësishme e solucioneve acidike është se ato kanë më pak gjasa të vetëshkarkohen kur tejkalohet temperatura e funksionimit. (Vetë-shkarkimi - precipitimi i menjëhershëm i nikelit në një tretësirë ​​me spërkatje të këtij të fundit.)

Në zgjidhjet alkaline, avantazhi kryesor është një ngjitje më e besueshme e filmit të nikelit në metalin bazë.

Dhe e fundit. Uji për veshjen e nikelit (dhe kur aplikoni veshje të tjera) merret i distiluar (mund të përdorni kondensatë nga frigoriferët shtëpiake). Reagentët kimikë janë të përshtatshëm të paktën të pastër (përcaktimi në etiketë - H).

Para veshjes së pjesëve me ndonjë film metalik, është e nevojshme të kryhet një përgatitje e veçantë e sipërfaqes së tyre.

Përgatitja e të gjitha metaleve dhe lidhjeve është si më poshtë. Pjesa e trajtuar degreasohet në një nga tretësirat ujore dhe më pas pjesa prehet në një nga tretësirat e renditura më poshtë.

Përbërjet e solucioneve për prerjen e kokës (g/l)

Për çelikun

Acidi sulfurik - 30...50. Temperatura e tretësirës - 20°С, koha e përpunimit - 20...60 s.

Acidi klorhidrik - 20...45. Temperatura e tretësirës - 20°С, koha e përpunimit - 15...40 s.

Acidi sulfurik - 50...80, acidi klorhidrik - 20...30. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e përpunimit - 8...10s.

Për bakrin dhe lidhjet e tij

Acidi sulfurik - zgjidhje 5%. Temperatura - 20°C, koha e përpunimit - 20 s.

Për aluminin dhe lidhjet e tij

Acid nitrik. (Kujdes, 10 ... 15% zgjidhje.). Temperatura e tretësirës është 20°C, koha e përpunimit është 5...15 s.

Ju lutemi vini re se për aluminin dhe lidhjet e tij, para veshjes kimike të nikelit, kryhet një trajtim tjetër - i ashtuquajturi zinkat. Më poshtë janë zgjidhjet për trajtimin e zinkatit.

Përbërjet e solucioneve për trajtimin e zinkatit (g/l)

Për alumin

Sodë kaustike - 250, oksid zinku - 55. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e trajtimit - 3...5 s.

Sode kaustike - 120, sulfat zinku - 40. Temperatura e tretësirës - 20 ° C, koha e përpunimit - 1,5 ... 2 minuta.

Kur përgatiten të dy tretësirat, së pari, soda kaustike shpërndahet veçmas në gjysmën e ujit dhe përbërësi i zinkut në gjysmën tjetër. Pastaj të dyja tretësirat derdhen së bashku.

Për lidhjet e derdhura të aluminit

Sode kaustike - 10, oksid zinku - 5, kripë Rochelle (hidrat kristal) - 10. Temperatura e tretësirës - 20 ° C, koha e përpunimit - 2 minuta.

Për lidhjet e aluminit të farkëtuar

Klorur ferrik (hidrat kristal) - 1, hidroksid natriumi - 525, oksid zinku 100, kripë Rochelle - 10. Temperatura e tretësirës - 25 ° C, koha e përpunimit - 30 ... 60 s.

Pas trajtimit me zinkat, pjesët lahen në ujë dhe varen në një solucion të nikelit.

Të gjitha zgjidhjet për veshjen e nikelit janë universale, domethënë ato janë të përshtatshme për të gjitha metalet (megjithëse ka disa specifika). Përgatitini ato në një sekuencë të caktuar. Pra, të gjitha kimikatet (përveç hipofosfitit të natriumit) treten në ujë (enët e emaluar!). Pastaj tretësira nxehet në temperaturën e punës dhe vetëm pas kësaj hipofosfiti i natriumit tretet dhe pjesët varen në tretësirë.

Në 1 litër tretësirë ​​mund të nikelohet një sipërfaqe deri në 2 dm.

Përbërjet e solucioneve për veshjen e nikelit (g/l)

Sulfat nikel - 25, acid succinic natriumi - 15, hipofosfit natriumi - 30. Temperatura e tretësirës - 90°C, pH - 4,5, shpejtësia e rritjes së filmit - 15...20 µm/h.

Klorur nikel - 25, acid succinic natriumi - 15, hipofosfit natriumi - 30. Temperatura e tretësirës - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, shkalla e rritjes - 18 ... 25 μm / orë.

Klorur nikel - 30, acid glikolik - 39, hipofosfit natriumi - 10. Temperatura e tretësirës 85 ... 89 ° C, pH - 4.2, shkalla e rritjes - 15..20 mikron / orë.

Klorur nikel - 21, acetat natriumi - 10, hipofosfit natriumi - 24. Temperatura e tretësirës - 97 ° C, pH - 5,2, shkalla e rritjes - deri në 60 μm / orë.

Sulfati i nikelit - 21, acetati i natriumit - 10, sulfidi i plumbit - 20, hipofosfiti i natriumit - 24. Temperatura e tretësirës - 90 ° C, pH - 5, shkalla e rritjes - deri në 90 μm / orë.

Klorur nikel - 30, acid acetik - 15, sulfur plumbi - 10 ... 15, hipofosfit natriumi - 15. Temperatura e tretësirës - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, shkalla e rritjes - 12 ... 15 mikron / orë

Klorur nikel - 45, klorur amonium - 45, citrat natriumi - 45, hipofosfit natriumi - 20. Temperatura e tretësirës - 90 ° C, pH - 8,5, shkalla e rritjes - 18 ... 20 mikron / orë.

Klorur nikel - 30, klorur amoni - 30, acid succinic natriumi - 100, amoniak (tretësirë ​​25% - 35, hipofosfit natriumi - 25). Temperatura - 90°C, pH - 8...8.5, shpejtësia e rritjes - 8...12 µm/h.

Klorur nikel - 45, klorur amonium - 45, acetat natriumi - 45, hipofosfit natriumi - 20. Temperatura e tretësirës - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, shkalla e rritjes - 18 ... 20 mikron / h.

Sulfat nikel - 30, sulfat amonium - 30, hipofosfit natriumi - 10. Temperatura e tretësirës - 85°C, pH - 8,2...8,5, shpejtësia e rritjes - 15...18 µm/h.

Kujdes! Sipas standardeve ekzistuese shtetërore, një shtresë nikeli me një shtresë për 1 cm 2 ka disa dhjetëra pore të hapura (deri në metalin bazë). Natyrisht, në ajër të hapur, një pjesë prej çeliku e nikeluar do të mbulohet shpejt me një "skuqje" ndryshku.

Mbrojtja e "hekurit" nga korrozioni kryhet në disa raste: gjatë përpunimit parësor, për të rivendosur dëmtimin në një zonë të veçantë ose për të dekoruar një mostër. Në këtë rast, përdoren metale të ndryshme - bronzi, bakri, argjendi dhe një sërë të tjerash. Ne do të merremi me teknologjinë e nikelit në shtëpi si një nga më të thjeshtat dhe më të përballueshmet për sa i përket vetë-zbatimit.

Përveç kësaj, ajo është gjithashtu më e zakonshme. Gjatë veshjes së pjesëve shtresë mbrojtëse prej metaleve të tjera, filmi më i hollë i nikelit luan rolin e një ndërmjetësi. Këshillohet që ta aplikoni, për shembull, më parë.

Shënim. Ka mjaft receta për kimikatet e përdorura. Autori e konsideroi të drejtë të citonte vetëm ata për efektivitetin e të cilëve ai ishte i bindur personalisht duke aplikuar një shtresë mbrojtëse nikeli në shtëpi.

Njësia matëse e përbërësve është g/l ujë (përveç nëse specifikohet ndryshe). Të gjitha kimikatet e përdorura hollohen veçmas, filtrohen me kujdes dhe vetëm më pas përzihen për të marrë një zgjidhje elektrolitike.

Përgatitja e mostrave për nikelimin

Të gjitha aktivitetet janë jo vetëm identike, por edhe të detyrueshme, pavarësisht nga teknologjia e zgjedhur për aplikimin e një shtrese mbrojtëse (dekorative).

Sandblasting

Qëllimi është heqja e ndryshkut, oksideve (turshive) dhe shtresave të tjera të huaja sa më shumë që të jetë e mundur. Ju mund të lexoni një artikull se si të bëni në shtëpi, nga materiale të improvizuara. Për shembull, ribëni armën spërkatës.

Kompozime për prerje të kokës

nr 1. Acid sulfurik (i koncentruar) (75 g) + krom (3 g) në gjysmë gote ujë. Koha e mbajtjes së pjesës në tretësirë ​​është rreth 20 sekonda.

nr 2. Acidi sulfurik (klorhidrik) 5 g + ujë (gjysmë gote). Koha e përpunimit - deri në 1 min.

Bluarje

Një nivelim i tillë i kujdesshëm ndihmon për të marrë një shtresë uniforme nikel dhe redukton konsumin e tretësirës së përgatitur. Në varësi të rëndësisë së defekteve (madhësia e boshllëqeve, gërvishtjet), letër zmerile me grimca të ndryshme, furça kartsovochny, pasta lustruese.

Degreasing

Më parë, pas bluarjes, kampioni lahet nën ujë të rrjedhshëm për të hequr të gjitha fraksionet ngjitëse. Çfarë duhet përdorur (alkool, benzinë, white spirit ose një zgjidhje e përgatitur posaçërisht) vendoset në vend. Kushti kryesor është që tretësi të jetë "i pajtueshëm" me materialin bazë që është i nikeluar.

Veçanërisht raste të vështira, nëse tretësit e disponueshëm në treg nuk ndihmojnë, këshillohet që të përgatitni vetë preparate për degresimin.

Receta për solucione ujore për çelik dhe gize

nr 1. Sode kaustike (10 - 15) + " xhami i lëngshëm» (10) + sode hiri (50).

nr 2. Sode kaustike (50) + fosfat natriumi dhe hiri i sodës (30 secila) + "xhami i lëngshëm" (5).

metale me ngjyra

nr 1. Fosfat natriumi + sapun lavanderie (10 - 15 secila).

nr 2. Sode kaustike (10) + fosfat natriumi (50 - 55).

• Për të kontrolluar cilësinë e heqjes së yndyrës, mjafton të njomet kampionin me ujë. Nëse e mbulon sipërfaqen me shtresën më të hollë, pa formimin e pikave, kjo tregon se qëllimi i funksionimit teknologjik është arritur dhe pjesa është gati për veshjen me nikel.
• Temperatura e punës zgjidhje - brenda + (65 - 85) ºС.

Teknologjitë e nikelit

Nikel elektrolitike

Skemat më të thjeshta për përdorim shtëpiak treguar në figurë.

• Anija (1) - çdo formë dhe kapacitet i përshtatshëm. Kërkesa e vetme është që materiali të jetë kimikisht neutral në lidhje me elektrolitin e përdorur. Më shpesh në shtëpi, enë qelqi përdoren për veshjen e nikelit.
• Anodet (2) janë nikel. Në mënyrë që veshja e mostrës të jetë uniforme, homogjene, ato duhet të jenë në anët e ndryshme të pjesës së punës. Prandaj, të paktën 2.
• Detaji (3). Është gjithashtu katodë. Është i varur në mënyrë që të mos prekë muret dhe fundin e enës.

Lidhjet: plus burimi - me pllaka, minus - me mostrën.

Përbërja e tretësirës për veshjen e nikelit: sulfat natriumi (50), nikel (140), magnez (30) + acid borik (20) + kripë e tryezës (5).

Kushtet e nikelit: temperatura +22 (±2) ºС, dendësia e rrymës - brenda 1 (±0.2) A/dm².

Teknologjia e nikelit. Energjia ndizet dhe caktohet vlera aktuale e kërkuar. Procesi zgjat nga 20 minuta deri në gjysmë ore. Shkalla e gatishmërisë së pjesës përcaktohet vizualisht, nga hija (gri-mat) dhe uniformiteti i saj.

Me mungesë (mungesë) të disa përbërësve në shtëpi, mund të përgatisni një përbërje me një numër të kufizuar përbërësish duke rritur përqindjen e tyre për litër ujë.

Sulfat nikel (250) - klorur natriumi (25) - acid borik (30). Por me një përbërje të tillë elektrolite, kushtet e veshjes së nikelit ndryshojnë. Zgjidhja nxehet në afërsisht +55 ºС (për të aktivizuar procesin, si me), dhe dendësia e rrymës rritet në 4 - 5.

Çfarë duhet marrë parasysh

• Cilësia e veshjes së nikelit varet kryesisht nga aciditeti i tretësirës. Kontrollohet duke ngjyrosur letrën lakmus - ngjyra duhet të jetë e kuqe. Nëse është e nevojshme të ulni vlerën e aciditetit, një zgjidhje amoniaku mund të futet në elektrolit. Doza përcaktohet në mënyrë të pavarur; pikë referimi - hija e "treguesit" të lakmusit.
• Metoda elektrolitike e veshjes me nikel nuk është gjithmonë efektive. Nëse sipërfaqja e mostrës ka një lehtësim kompleks, atëherë veshja do të shtrihet në mënyrë të pabarabartë, dhe në zona veçanërisht problematike mund të mos jetë fare. Për shembull, në groove, lojëra elektronike, vrima dhe kështu me radhë.

Kimike për veshjen e nikelit

Teknologjia është shumë më e thjeshtë, pasi gjithçka që nevojitet është porcelani (enë të emaluara). Në të njëjtën kohë, cilësia është më e lartë, pasi nuk do të mbeten zona të patrajtuara. Të gjithë përbërësit treten në ujë, pas së cilës tretësira nxehet në një temperaturë prej afërsisht + (85 - 90) ºС. Dhe pas kësaj, pavarësisht nga receta e përdorur, hipofosfit natriumi futet në të (le të tregojmë NG).

Pas përzierjes, mund të filloni nikelin. Ai konsiston në faktin se pjesa është e pezulluar në mënyrë që të zhytet plotësisht në kimikatin / reagentin. Kontrolli i cilësisë është i njëjtë - vizualisht.

Ka mjaft kompozime për veshjen kimike të nikelit. Këtu janë disa receta:

nr 1. Sulfat amonium dhe nikel (30 secili) - rritje e temperaturës - NG (10). Aciditeti i kërkuar është rreth 8.5.

nr 2. Klorur nikel (30) + acid glikolik (40) - ngrohje - NG 10 (aciditeti 4.2 - 4.4).

nr 3. Citrati i natriumit, klorur amoniumi dhe klorur nikel (45 secila) - ngrohje - NG (20; 8.5).

Rekomandim - me solucione acidike (pH më pak se 6.5) është më mirë të përpunohen produktet e bëra nga bakri, metalet me ngjyra (aliazhet), bronzi. Kjo rezulton në një shtresë që është afërsisht e përkryer e lëmuar. Përbërjet alkaline (pH nga 6.5 e lart) përdoren, si rregull, për veshjen me nikel të produkteve prej çeliku inox. Një shtresë e tillë karakterizohet nga ngjitja me cilësi të lartë në bazë.

Veshje me nikel

Këshillohet që të praktikoni kur përpunoni pjesë pune me përmasa të mëdha, për të cilat mund të zgjidhni një enë në shtëpi përmasat e duhura problematike ose e pamundur. Teknika në vetvete është e thjeshtë, pasi proceset galvanike përjashtohen me të. Vështirësia është e ndryshme - duhet të shpenzoni shumë kohë për t'u përgatitur pajisjet e nevojshme dhe aksesorë. Para së gjithash, një furçë.

Përbërja e skemës:

Burimi rrymë e vazhdueshme me rregullim të qetë brenda 5 - 15 V (deri në 2 A). Nuk ka kuptim ta blini atë posaçërisht për veshjen e nikelit, pasi është bërë në mënyrë të pavarur për një person që ka përfunduar gjimnaz, nuk do të jetë e vështirë. Do t'ju duhet një TR me një dredha-dredha dytësore të përshtatshme dhe një ndreqës (urë). Diodat e serisë 303 - 305 janë mjaft të përshtatshme.

Furçë. Mjafton një diametër prej 25 (±) mm. Doreza e saj duhet të jetë prej dielektrike. Nëse fokusoheni në atë që është në shtëpi, atëherë opsioni më i mirë- bëni një copë tubi PP ose PE. Nga njëra anë, doreza "shtyhet" nga një kapak. Si shpohet, përdoret një grumbull, për shembull, nga sintetika.

Vilet mblidhen në një tufë, pjesa e sipërme e së cilës është e mbështjellë me tela (çelik inox), nën të cilën vendoset një pllakë e lakuar nikeli. Rezulton një analog furçë për bojë. Kjo është anoda e qarkut. Minusi i burimit është i lidhur me pjesën e punës.

Tela. Mjafton për 0,5 "katror". Në garazh, çdo pronar do të gjejë gjithmonë pjesë të përshtatshme.

Formulimi i përbërjes

• Sulfat natriumi dhe nikel - 40 dhe 70.
• Acidi borik - 20.
• Klorur natriumi - 5.

Shënim. Për veshjen me nikel duke përdorur këtë teknologji, mund të përdorni të njëjtën zgjidhje si duke përdorur metodën elektrolitike (klauzola 2.1.3.)

Procedura e vendosjes së nikelit: elektroliti i përgatitur derdhet në dorezë, aplikohet tension dhe furça lëviz sistematikisht, me një kapëse, mbi pjesën. Shqetësimi është se do t'ju duhet të monitoroni vazhdimisht nivelin e zgjidhjes në dorezë dhe të mbushni rregullisht. Por nëse në shtëpi dëshironi të mbuloni diçka voluminoze me nikel, për shembull, një parakolp makine, buzë, atëherë thjesht nuk ka mundësi tjetër.

Rekomandim - për të thjeshtuar procesin e përgatitjes së pajisjes, në vend të furçës mund të përdoret një pllakë nikeli. Ajo luan rolin e një anode. Duhet të mbështillet në një copë fanelle me trashësi të paktën 4 mm, dhe pranë pjesës së punës duhet të vendoset një enë me elektrolit. Teknologjia është e thjeshtë - duke lagur vazhdimisht një elektrodë të tillë të improvizuar në një zgjidhje, e drejtoni atë mbi sipërfaqen e mostrës. Efekti është i njëjtë, dhe rezultati varet tërësisht nga zelli dhe saktësia e zotit të shtëpisë.

Përpunimi përfundimtar i pjesëve

• Tharje. Nëse kampioni ka një lehtësim kompleks, atëherë duhet të siguroheni që të mos ketë lagështi në të gjitha zonat problematike (brazdat, prerjet, etj.).
• Mbyllja e sipërfaqes. Filmi i nikelit karakterizohet nga poroziteti, edhe nëse veshja bëhet në disa shtresa. Prandaj, kontakti i drejtpërdrejtë i bazës me lëngun nuk mund të shmanget. Është thjesht çështje kohe. Rezultati është korrozioni dhe shkrirja e nikelit.

Si mund të mbyllni poret në shtëpi:

• Disi ekzotike, por metodë efektive- zhytja e një kampioni ende të ngrohtë në vaj peshku.
• Përzieni oksidin e magnezit me ujë, sillni një gjendje salcë kosi e trashë dhe fërkojeni pjesën e nikeluar me një "zhul" të tillë dhe uleni për disa minuta në një zgjidhje (50%) të acidit klorhidrik.
• Trajtoni sipërfaqen me një lubrifikant transparent të aftë për të depërtuar thellë në strukturë, në 2-3 kalime.

Barnat e tepërta (jo më herët se pas 24 orësh) lahen lehtësisht me benzinë.

Lustrim

Në këtë fazë, pjesës së punuar me nikel i jepet një shkëlqim specifik.

Informacion i dobishëm

Jo çdo "hekur" i nënshtrohet veshjes me nikel. Ky trajtim nuk vlen për kallajin, plumbin dhe metalet dhe lidhjet e tjera më pak të zakonshme në jetën e përditshme.

Për veshje më të mirë të nikelit, është e dëshirueshme të bëhet një veshje paraprake me bakër të pjesës së punës. Ka dy arsye kryesore.

E para është treguar tashmë - poroziteti i veshjes.

E dyta është se me bakër, shtresa e nikelit është e lidhur shumë më me besueshmëri sesa me çdo aliazh ose çelik të pastër. Rrjedhimisht, pjesa e veshur me nikel do të ruajë një pamje tërheqëse të pandryshuar shumë më gjatë. Nëse është e mundur të bëni një shtresë bakri të një kampioni në shtëpi, atëherë kjo Vendimi më i mirë Problemet.

Përbërja e elektrolitit për veshjen e një pjese çeliku me një film bakri

Sulfat bakri (200) + acid sulfurik, i koncentruar (50). Kushtet e përpunimit të mostrës: dendësia e rrymës - 1.5A/dm²; temperatura - dhomë +22 (±2) ºС.

Kur kryeni veshje me nikel në shtëpi, mund të përqendroheni në të dhëna të tilla - 1 litër elektrolit është i mjaftueshëm për të përpunuar një pjesë me një sipërfaqe totale prej jo më shumë se 2 dm². Bazuar në këtë, përcaktohet sasia e kërkuar e zgjidhjes.