Namiesto SNiP III-30-74
Tieto pravidlá sa vzťahujú na výstavbu nových, rozširovanie a rekonštrukciu existujúcich tepelných sietí, ktoré prepravujú horúcu vodu o teplote a tlaku a paru o teplote a tlaku od zdroja tepelnej energie k odberateľom tepla (budovy, stavby).
1. Všeobecné ustanovenia
1.1. Pri budovaní nových, rozširovaní a rekonštrukcii existujúcich vykurovacích sietí sa okrem požiadaviek pracovných výkresov, pracovných plánov (PPR) a týchto pravidiel dodržiavajú aj požiadavky SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 a normy .
1.2. Práce na výrobe a inštalácii potrubí, ktoré podliehajú požiadavkám Pravidiel pre inštaláciu a bezpečná prevádzka parovody a horúca voda Gosgortekhnadzor ZSSR (ďalej len Pravidlá Gosgortekhnadzor ZSSR), sa musí vykonávať v súlade s uvedené pravidlá a požiadavky týchto pravidiel a predpisov.
1.3. Dokončené tepelné siete by sa mali uviesť do prevádzky v súlade s požiadavkami SNiP III-3-81.
2. Zemné práce
2.1. Výkopové a základové práce sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 a tejto časti.
2.2. Najmenšia šírka dna výkopu pre bezkanálové uloženie potrubia by sa mala rovnať vzdialenosti medzi vonkajšími bočnými okrajmi izolácie krajných potrubí tepelných sietí (súvisiace odvodnenie) s prídavkom na každej strane pre potrubia s menovitým priemerom do 250 mm - 0,30 m, nad 250 až 500 mm - 0,40 m, nad 500 až 1000 mm - 0,50 m; šírka jám vo výkope na zváranie a izoláciu potrubných spojov počas bezkanálového kladenia potrubí by sa mala brať rovnajúcu sa vzdialenosti medzi vonkajšími bočnými plochami izolácie najvzdialenejších potrubí s pridaním 0,6 m na každej strane, dĺžky jám je 1,0 m a hĺbka od spodného okraja izolácie potrubia - 0,7 m, pokiaľ nie sú podľa pracovných výkresov odôvodnené iné požiadavky.
2.3. Najmenšia šírka dna výkopu pri kladení kanálových vykurovacích sietí by sa mala rovnať šírke kanála, berúc do úvahy debnenie (na monolitické oblasti), hydroizolácia, súvisiace drenážne a drenážne zariadenia, konštrukcie na upevnenie výkopu s pridaním 0,2 m. V tomto prípade by šírka výkopu mala byť aspoň 1,0 m.
Ak je potrebné, aby ľudia pracovali medzi vonkajšími okrajmi konštrukcie žľabu a stenami alebo svahmi výkopu, svetlá šírka medzi vonkajšími okrajmi konštrukcie kanála a stenami alebo svahmi výkopu musí byť najmenej: 0,70 m - pre zákopy so zvislými stenami a 0,30 m - pre zákopy so svahmi.
2.4. Zásypy výkopov počas bezkanálového a kanálového kladenia potrubí by sa mali vykonávať po predbežných skúškach pevnosti a tesnosti potrubí, úplnom dokončení izolácie a konštrukcie. inštalačné práce.
Zásyp sa musí vykonať v určenom technologickom poradí:
výplň dutín medzi potrubiami bezkanálového kladenia a základňou;
súčasné rovnomerné zasypávanie dutín medzi stenami výkopu a potrubí s bezkanálovým ukladaním, ako aj medzi stenami výkopu a kanála, komora s kanálom položeným do výšky najmenej 0,20 m nad potrubiami, kanálmi, komorami;
zasypanie priekopy na návrhové značky.
Zásypy výkopov (jam), do ktorých sa neprenášajú dodatočné vonkajšie zaťaženia (okrem vlastnej hmotnosti pôdy), ako aj výkopov (jam) na križovatkách s existujúcimi podzemnými inžinierskymi sieťami, ulicami, cestami, príjazdovými cestami, námestiami a inými stavbami osady a priemyselné lokality by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP III-8-76.
2.5. Po vypnutí dočasných odvodňovacích zariadení sa musia kanály a komory vizuálne skontrolovať, či v nich nie je podzemná voda.
3. Konštrukcie a montáž stavebných konštrukcií
3.1. Výroba stavebných a inštalačných prác stavebné konštrukcie by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami tohto oddielu a požiadavkami:
SNiP III-15-76 - pri výstavbe monolitických betónových a železobetónových konštrukcií základov, podpier pre potrubia, komory a iné konštrukcie, ako aj pri monolitických spojoch;
SNiP III-16-80 - pri inštalácii prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií;
SNiP III-18-75 - pri inštalácii kovových konštrukcií podpier, nadstavieb pre potrubia a iných konštrukcií;
SNiP III-20-74 - pre hydroizolačné kanály (komory) a iné stavebné konštrukcie (štruktúry);
SNiP III-23-76 - pri ochrane stavebných konštrukcií pred koróziou.
3.2. Vonkajšie povrchy prvkov kanálov a komôr dodávaných na trasu musia byť potiahnuté náterom alebo lepenou hydroizoláciou v súlade s pracovnými výkresmi.
Inštalácia prvkov kanála (komôr) v konštrukčnej polohe by sa mala vykonávať v technologickej postupnosti spojenej s projektom výroby prác na inštalácii a predbežnej skúške potrubia na pevnosť a tesnosť.
Podperné podložky pre posuvné podpery potrubí musia byť inštalované vo vzdialenostiach uvedených v SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
3.3. Monolitické pevné podpery štítu musia byť vyrobené po inštalácii potrubí v časti podpery štítu.
3.4. V miestach, kde potrubia bezkanálového uloženia vstupujú do kanálov, komôr a budov (konštrukcií), musia byť na potrubia počas inštalácie nasadené puzdrá.
Na vstupoch podzemných potrubí do budov musia byť vyrobené zariadenia (v súlade s pracovnými výkresmi), aby sa zabránilo prenikaniu plynu do budov.
3.5. Pred inštaláciou horných podnosov (dosiek) musia byť kanály očistené od pôdy, nečistôt a snehu.
3.6. Odchýlka sklonu dna kanála tepelnej siete a drenážnych potrubí od návrhu je povolená hodnotou, pričom skutočný sklon musí byť aspoň minimálny prípustný podľa SNiP II-G.10-73* ( II-36-73*).
Odchýlka inštalačných parametrov ostatných stavebných konštrukcií od projektových musí spĺňať požiadavky SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 a SNiP III-18-75.
3.7. Projekt organizácie výstavby a projekt vykonávania prác by mali zabezpečiť pokročilú výstavbu drenážnych čerpacích staníc a zariadení na odvádzanie vody v súlade s pracovnými výkresmi.
3.8. Pred položením do výkopu drenážne potrubia musia byť skontrolované a očistené od zeminy a nečistôt.
3.9. Vrstvovú filtráciu drenážnych potrubí (okrem rúrkových filtrov) štrkom a pieskom je potrebné vykonávať pomocou foriem na oddeľovanie zásob.
3.10. Rovnosť úsekov drenážnych potrubí medzi susednými studňami by sa mala skontrolovať pohľadom na svetlo so zrkadlom pred a po zasypaní výkopu. Obvod potrubia odrazený v zrkadle musí mať správny tvar. Prípustná horizontálna odchýlka od obvodu by nemala byť väčšia ako 0,25 priemeru potrubia, ale nie väčšia ako 50 mm v každom smere.
Odchýlka od správna forma vertikálne kruhy nie sú povolené.
4. Inštalácia potrubí
4.1. Inštaláciu potrubí musia vykonávať špecializované montážne organizácie, pričom technológia inštalácie musí zabezpečiť vysokú prevádzkovú spoľahlivosť potrubí.
4.2. Časti, prvky potrubí (kompenzátory, jímky, izolované potrubia, ako aj potrubné zostavy a iné výrobky) musia byť vyrábané centrálne (vo výrobe, dielňach, dielňach) v súlade s normami, špecifikáciami a projektovou dokumentáciou.
4.3. Ukladanie potrubí do výkopu, kanála alebo nadzemných konštrukcií by sa malo vykonávať v súlade s technológiou stanovenou projektom na výrobu prác a s vylúčením výskytu zvyškových deformácií v potrubiach, narušení integrity ochrany proti korózny náter a tepelná izolácia použitím vhodných montážnych zariadení, správne umiestnenie súčasne pracujúcich zdvíhacích strojov a mechanizmov.
Konštrukcia upevňovacích montážnych zariadení na potrubia musí zabezpečiť bezpečnosť náteru a izolácie potrubí.
4.4. Položenie potrubí v rámci podpery štítu sa musí vykonať pomocou rúrok s maximálnou dodávanou dĺžkou. V tomto prípade by mali byť zvárané priečne švy potrubí spravidla umiestnené symetricky vzhľadom na podperu štítu.
4.5. Ukladanie rúrok s priemerom väčším ako 100 mm s pozdĺžnym alebo špirálovým švom by sa malo vykonávať s posunom týchto švov najmenej o 100 mm. Pri ukladaní rúr s priemerom menším ako 100 mm musí byť odsadenie spojov minimálne trojnásobkom hrúbky steny rúry.
Pozdĺžne švy musia byť umiestnené v hornej polovici obvodu potrubia, ktoré sa má položiť.
Prudko ohnuté a lisované ohyby rúr možno zvárať spolu bez priameho úseku.
Zváranie odbočných rúr a ohybov do zvarových spojov a ohýbaných prvkov nie je povolené.
4.6. Pri inštalácii potrubí musia byť pohyblivé podpery a závesy posunuté vzhľadom na konštrukčnú polohu o vzdialenosť uvedenú na pracovných výkresoch v smere opačnom k pohybu potrubia v prevádzkovom stave.
Pri absencii údajov v pracovných výkresoch musia byť pohyblivé podpery a závesy horizontálnych potrubí posunuté, berúc do úvahy korekciu vonkajšej teploty počas inštalácie, o tieto hodnoty:
posuvné podpery a upevňovacie prvky závesov na potrubie - o polovicu tepelného predĺženia potrubia v mieste upevnenia;
valčeky valčekových ložísk - o štvrtinu tepelného predĺženia.
4.7. Pružinové závesy počas inštalácie potrubí musia byť utiahnuté v súlade s pracovnými výkresmi.
Počas hydraulického skúšania parovodov s priemerom 400 mm alebo viac by malo byť v pružinových závesoch nainštalované vykladacie zariadenie.
4.8. Potrubné armatúry musí byť inštalovaný uzavretý. Prírubové a zvárané tvarovky musia byť vyrobené bez napätia v potrubiach.
Odchýlka od kolmosti roviny príruby privarenej k rúre vzhľadom na os rúry by nemala presiahnuť 1% vonkajšieho priemeru príruby, ale nesmie byť väčšia ako 2 mm v hornej časti príruby.
4.9. Vlnovce (vlnité) a kompenzátory upchávky by sa mali montovať zmontované.
Pri ukladaní podzemných vykurovacích sietí je inštalácia dilatačných škár v konštrukčnej polohe povolená až po predbežných skúškach pevnosti a tesnosti potrubí, zasypaní bezkanálových potrubí, kanálov, komôr a podpier štítov.
4.10. Axiálne vlnovce a kompenzátory upchávky by sa mali inštalovať na potrubia bez porušenia osí kompenzátora a osí potrubí.
Prípustné odchýlky od konštrukčnej polohy spojovacích rúrok kompenzátorov pri ich montáži a zváraní by nemali presiahnuť hodnoty uvedené v technických špecifikáciách na výrobu a dodávku kompenzátorov.
4.11. Pri montáži vlnovcových kompenzátorov nie je dovolené ich krútenie vzhľadom na pozdĺžnu os a prehýbanie pôsobením vlastnej hmotnosti a hmotnosti susedných potrubí. Závesné dilatačné škáry by sa mali robiť iba odbočkami.
4.12. Inštalačná dĺžka vlnovca a kompenzátorov upchávok musí byť prevzatá z pracovných výkresov, berúc do úvahy korekciu na vonkajšiu teplotu vzduchu počas inštalácie.
Natiahnutie dilatačných škár na montážnu dĺžku by sa malo vykonať pomocou zariadení, ktoré sú dané konštrukciou kompenzátorov, alebo pomocou ťahových montážnych zariadení.
4.13. Natiahnutie kompenzátora v tvare U by sa malo vykonať po dokončení inštalácie potrubia, kontrole kvality zvarových spojov (okrem uzatváracích spojov používaných na ťah) a upevnení konštrukcií pevných podpier.
Dilatačnú škáru je potrebné natiahnuť na hodnotu uvedenú v pracovných výkresoch s prihliadnutím na korekciu na teplotu vonkajšieho vzduchu pri zváraní uzatváracích škár.
Dilatačnú škáru je potrebné natiahnuť súčasne z oboch strán na spojoch umiestnených vo vzdialenosti najmenej 20 a najviac 40 priemerov potrubia od osi symetrie dilatačnej škáry pomocou upínacích zariadení, ak nie sú v projekte odôvodnené iné požiadavky. .
Na úseku potrubia medzi spojmi slúžiacimi na pretiahnutie dilatačnej škáry nie je potrebné vykonávať predbežné premiestňovanie podpier a závesov oproti projektu (pracovný návrh).
4.14. Bezprostredne pred montážou a zváraním rúr je potrebné vizuálne skontrolovať každú sekciu, či v potrubí nie sú cudzie predmety a nečistoty.
4.15. Odchýlka sklonu potrubí od projektu je povolená hodnotou. V tomto prípade musí byť skutočný sklon aspoň minimálny prípustný podľa SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
Pohyblivé podpery potrubí musia priliehať k nosným povrchom konštrukcií bez medzery a skreslenia.
4.16. Pri vykonávaní inštalačných prác sú nasledujúce typy skrytých prác predmetom prijatia s prípravou správ o prieskume vo forme uvedenej v SNiP 3.01.01-85: príprava povrchu rúr a zváraných spojov na antikorózny náter; vykonávanie antikoróznych náterov rúr a zvarových spojov.
O natiahnutí kompenzátorov by mal byť vypracovaný zákon vo forme uvedenej v povinnej prílohe 1.
4.17. Ochrana tepelných sietí pred elektrochemickou koróziou sa musí vykonávať v súlade s Pokynmi na ochranu tepelných sietí pred elektrochemickou koróziou, schválenými Ministerstvom energetiky ZSSR a Ministerstvom bývania a komunálnych služieb RSFSR a odsúhlasenými Štátnym stavebným výborom ZSSR. .
5. Montáž, zváranie a kontrola kvality zvarových spojov
Všeobecné ustanovenia
5.1. Zvárači môžu pripevňovať a zvárať potrubia, ak majú dokumenty pre právo na výrobu zváračské práce v súlade s Pravidlami pre certifikáciu zváračov, schválenými ZSSR Gosgortekhnadzor.
5.2. Pred prijatím do práce na zváraní spojov potrubí musí zvárač zavariť tolerančný spoj pracovné podmienky v nasledujúcich prípadoch:
s prestávkou v práci na viac ako 6 mesiacov;
pri zváraní potrubí so zmenou skupiny ocele, zváracích prídavných materiálov, technológie alebo zváracieho zariadenia.
Na potrubiach s priemerom 529 mm a viac je dovolené zvárať polovicu obvodu tolerančného spoja; súčasne, ak je tolerančný spoj zvislý pevný spoj, strop a zvislé časti spoja by sa mali zvariť.
Tolerančný spoj musí byť rovnakého typu ako výrobný (definícia rovnakého typu spoja je uvedená v Pravidlách pre certifikáciu zváračov ZSSR Gosgortekhnadzor).
Tolerančný spoj podlieha rovnakým typom kontroly, aké podliehajú výrobným zvarovým spojom v súlade s požiadavkami tejto časti.
Výrobné práce
5.3. Zvárač je povinný vyraziť alebo vybudovať značku vo vzdialenosti 30 - 50 mm od spoja zo strany prístupnej na kontrolu.
5.4. Pred montážou a zváraním je potrebné odstrániť koncovky, vyčistiť okraje a priľahlé vnútorné a vonkajšie plochy rúr na šírku minimálne 10 mm.
5.5. Spôsoby zvárania, ako aj typy, konštrukčné prvky a rozmery zvarových spojov oceľových potrubí musia byť v súlade s GOST 16037-80.
5.6. Spoje potrubí s priemerom 920 mm a viac, zvárané bez zvyšného oporného krúžku, musia byť vyhotovené s privarením koreňa zvaru vo vnútri potrubia. Pri zváraní vo vnútri potrubia musí byť zodpovednému dodávateľovi vydané pracovné povolenie na vykonávanie rizikových prác. Postup pri vydávaní a forma pracovného povolenia musí spĺňať požiadavky SNiP III-4-80.
5.7. Pri montáži a zváraní potrubných spojov bez oporného krúžku by odsadenie hrán vo vnútri potrubia nemalo presiahnuť:
pre potrubia, ktoré podliehajú požiadavkám pravidiel ZSSR Gosgortekhnadzor - v súlade s týmito požiadavkami;
pre ostatné potrubia - 20% hrúbky steny potrubia, ale nie viac ako 3 mm.
V spojoch rúr zmontovaných a privarených na zostávajúcom opornom krúžku by medzera medzi krúžkom a vnútorným povrchom rúry nemala presiahnuť 1 mm.
5.8. Montáž potrubných spojov na zváranie by sa mala vykonávať pomocou montážnych centrovacích zariadení.
Vyrovnanie hladkých zárezov na koncoch rúr pre potrubia, ktoré nepodliehajú požiadavkám pravidiel ZSSR Gosgortekhnadzor, je povolené, ak ich hĺbka nepresahuje 3,5% priemeru potrubia. Časti rúr s hlbšími priehlbinami alebo trhlinami by sa mali vyrezať. Konce rúrok so zárezmi alebo skosenými hranami s hĺbkou 5 až 10 mm by sa mali odrezať alebo upraviť povrchovou úpravou.
5.9. Pri montáži spoja pomocou cvočkov by ich počet mal byť pre rúry s priemerom do 100 mm - 1 - 2, s priemerom nad 100 až 426 mm - 3 - 4. Pre rúry s priemerom nad 426 mm, cvočky by mali byť umiestnené každých 300-400 mm po obvode.
Cvočky by mali byť rovnomerne rozmiestnené po obvode spoja. Dĺžka jednej príchytky pre rúry s priemerom do 100 mm - 10 - 20 mm, priemer nad 100 až 426 mm - 20 - 40, priemer nad 426 mm - 30 - 40 mm. Výška príchytky by mala byť pri hrúbke steny S do 10 mm - (0,6 - 0,7) S, ale nie menej ako 3 mm, pri väčšej hrúbke steny - 5 - 8 mm.
Elektródy alebo zváracie drôty používané na prichytenie musia byť rovnakej kvality ako na zváranie hlavného švu.
5.10. Zváranie potrubí, ktoré nepodliehajú požiadavkám pravidiel Gosgortekhnadzor ZSSR, sa môže vykonávať bez zahrievania zváraných spojov:
pri vonkajšej teplote do mínus 20 °C - pri použití rúr z uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka najviac 0,24 % (bez ohľadu na hrúbku steny rúry), ako aj rúr z nízkolegovanej ocele s hrúbkou steny nie viac ako 10 mm;
pri vonkajšej teplote do mínus 10°C - pri použití rúr z uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka nad 0,24 %, ako aj rúr z nízkolegovanej ocele s hrúbkou steny nad 10 mm.
Pri nižšej vonkajšej teplote by sa malo zváranie vykonávať v špeciálnych kabínach, v ktorých sa teplota vzduchu v oblasti zvarových spojov musí udržiavať nie nižšia ako stanovená teplota.
Je povolené vykonávať zváračské práce na vonku pri ohrievaní koncov rúr zvariť v dĺžke najmenej 200 mm od spoja na teplotu najmenej 200 °C. Po dokončení zvárania by sa malo zabezpečiť postupné znižovanie teploty spoja a priľahlej oblasti potrubia ich prekrytím azbestovou fóliou alebo iným spôsobom.
Zváranie (at negatívna teplota) potrubia, ktoré podliehajú požiadavkám pravidiel Gosgortekhnadzor ZSSR, sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami týchto pravidiel.
V prípade dažďa, vetra a sneženia je možné zváracie práce vykonávať len vtedy, ak je zvárač a miesto zvárania chránené.
5.11. Zváranie pozinkovaných rúr by sa malo vykonávať v súlade s SNiP 3.05.01-85.
5.12. Pred zváraním potrubí musí byť každá dávka zváracieho materiálu (elektródy, zvárací drôt, tavivá, ochranné plyny) a potrubia podrobená vstupnej kontrole:
na prítomnosť certifikátu s kontrolou úplnosti údajov v ňom uvedených a ich súladu s požiadavkami štátnych noriem resp. technické údaje;
prítomnosť vhodného štítku alebo štítku na každej škatuli alebo inom obale s overením údajov na nich uvedených;
za neprítomnosť poškodenia (poškodenia) obalu alebo samotných materiálov. Ak sa zistí poškodenie, o otázke možnosti použitia týchto zváracích materiálov musí rozhodnúť organizácia vykonávajúca zváranie;
na technologické vlastnosti elektródy v súlade s GOST 9466-75 alebo rezortné normatívne dokumenty schválené v súlade s SNiP 1.01.02-83.
5.13. Pri aplikácii hlavného švu je potrebné úplne zakryť a stráviť držiaky na hrnce.
Kontrola kvality
5.14. Kontrola kvality zváracích prác a zváraných spojov potrubí by sa mala vykonávať:
kontrola prevádzkyschopnosti zváracieho zariadenia a meracie prístroje, kvalita použitých materiálov;
prevádzková kontrola pri montáži a zváraní potrubí;
vonkajšia kontrola zvarových spojov a meranie rozmerov zvarov;
kontrola kontinuity spojov nedeštruktívnymi metódami kontroly - rádiografia (röntgenové alebo gama lúče) alebo ultrazvuková detekcia chýb v súlade s požiadavkami pravidiel ZSSR Gosgortekhnadzor, GOST 7512-82, GOST 14782-76 a iné normy schválené predpísaným spôsobom. Pre potrubia, ktoré nepodliehajú pravidlám ZSSR Gosgortekhnadzor, je povolené používať magnetografické testovanie namiesto rádiografického alebo ultrazvukového testovania;
mechanické skúšky a metalografické štúdie kontrolných zvarových spojov potrubí, ktoré podliehajú požiadavkám pravidiel Gosgortekhnadzor ZSSR, v súlade s týmito pravidlami;
skúšky pevnosti a tesnosti.
5.15. Pri prevádzkovej kontrole kvality zvarových spojov oceľových potrubí je potrebné kontrolovať dodržiavanie noriem konštrukčné prvky a rozmery zvarových spojov (tupenie a začistenie hrán, veľkosť medzier medzi hranami, šírka a vystuženie zvaru), ako aj technológia a spôsob zvárania, kvalita zváracích materiálov, príchytiek a zvaru .
5.16. Všetky zvarové spoje podliehajú vonkajšej kontrole a meraniu.
Spoje potrubí zvárané bez oporného krúžku so zváraním koreňa švu sa podrobia vonkajšej kontrole a meraniu rozmerov švu vonku a vo vnútri potrubia, v ostatných prípadoch iba vonku. Pred kontrolou je potrebné očistiť zvar a priľahlé povrchy rúr od trosky, striekancov roztaveného kovu, okovín a iných nečistôt do šírky minimálne 20 mm (na oboch stranách zvaru).
Výsledky externej kontroly a merania rozmerov zvarových spojov sa považujú za vyhovujúce, ak:
vo šve a priľahlej oblasti nie sú žiadne trhliny akejkoľvek veľkosti a smeru, ako aj podrezania, ochabnutie, popáleniny, nezvarené krátery a fistuly;
veľkosť a počet objemových inklúzií a prehĺbení medzi valcami nepresahujú hodnoty uvedené v tabuľke 1;
rozmery nepreniknutia, konkávnosti a nadmerného prieniku v koreni zvaru tupých spojov vyrobených bez zvyšného oporného krúžku (ak je možné spoj skontrolovať zvnútra potrubia) neprekračujú hodnoty uvedené v tabuľke 2.
Spoje, ktoré nespĺňajú uvedené požiadavky, podliehajú oprave alebo odstráneniu.
stôl 1
tabuľka 2
5.17. Zvarové spoje sa podrobujú testovaniu kontinuity nedeštruktívnymi testovacími metódami:
potrubia, ktoré podliehajú požiadavkám pravidiel ZSSR Gosgortekhnadzor, s vonkajším priemerom do 465 mm - v množstve stanovenom týmito pravidlami, s priemerom viac ako 465 až 900 mm - vo výške najmenej 10 % (ale nie menej ako štyri spoje), s priemerom väčším ako 900 mm – v objeme najmenej 15 % (ale nie menej ako štyri spoje) celkový počet rovnaký typ spojov vyrobený každým zváračom;
potrubia, ktoré nepodliehajú požiadavkám pravidiel ZSSR Gosgortekhnadzor, s vonkajším priemerom do 465 mm - vo výške najmenej 3% (ale nie menej ako dva spoje), s priemerom väčším ako 465 mm - v množstve 6% (ale nie menej ako tri spoje) z celkového počtu spojov rovnakého typu zhotovených každým zváračom; v prípade kontroly spojitosti zvarových spojov magnetografickou skúškou sa musí 10 % z celkového počtu skúšaných spojov navyše skontrolovať rádiografickou metódou.
5.18. 100% zváraných spojov potrubí tepelných sietí uložených v nepriechodných kanáloch pod vozovkou, v prípadoch, tuneloch alebo technických koridoroch spolu s inými inžinierskymi komunikáciami, ako aj na križovatkách, by sa malo podrobiť nedeštruktívnym metódam kontroly:
železnice a električkové koľaje - vo vzdialenosti najmenej 4 m, elektrifikované železnice - najmenej 11 m od osi krajnej koľaje;
železnice všeobecnej siete - vo vzdialenosti najmenej 3 m od najbližšej podzemnej stavby;
diaľnice - vo vzdialenosti najmenej 2 m od okraja vozovky, spevneného krajného pásu alebo podrážky násypu;
pod zemou - vo vzdialenosti najmenej 8 m od konštrukcií;
napájacie, ovládacie a komunikačné káble - vo vzdialenosti najmenej 2 m;
plynovody - vo vzdialenosti najmenej 4 m;
hlavné plynovody a ropovody - vo vzdialenosti najmenej 9 m;
budovy a stavby - vo vzdialenosti najmenej 5 m od stien a základov.
5.19. Zvarové švy by sa mali odmietnuť, ak sa počas testovania nedeštruktívnymi testovacími metódami zistia praskliny, nezvarené krátery, popáleniny, fistuly, ako aj nedostatok prieniku v koreni zvaru vytvoreného na opornom krúžku.
5.20. Pri kontrole rádiografickou metódou sú zvary potrubí, ktoré podliehajú požiadavkám pravidiel Gosgortekhnadzor ZSSR, póry a inklúzie, ktorých rozmery nepresahujú hodnoty uvedené v tabuľke 3. považovať za prijateľné chyby.
Tabuľka 3
Výška (hĺbka) nedostatku prieniku, konkávnosti a nadmerného prieniku v koreni spojového zvaru, vykonaná jednostranným zváraním bez oporného krúžku, by nemala presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke. 2.
Za prípustné chyby vo zvaroch podľa výsledkov ultrazvukových skúšok sa považujú chyby, namerané charakteristiky, ktorých počet nepresahuje počet uvedený v tabuľke. 4.
Tabuľka 4
Poznámky: 1. Chyba sa považuje za veľkú, ak jej menovitá dĺžka presahuje 5,0 mm pri hrúbke steny do 5,5 mm a 10 mm pri hrúbke steny nad 5,5 mm. Ak podmienená dĺžka defektu nepresiahne stanovené hodnoty, považuje sa za malý.
2. Pri zváraní elektrickým oblúkom bez oporného krúžku s jednostranným prístupom k švu je povolená celková podmienená dĺžka defektov nachádzajúcich sa v koreni švu až do 1/3 obvodu potrubia.
3. Úroveň amplitúdy signálu ozveny z meraného defektu by nemala presiahnuť úroveň amplitúdy signálu ozveny zo zodpovedajúceho umelého rohového reflektora ("zárez") alebo ekvivalentného segmentového reflektora.
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────
5.21. Pre potrubia, ktoré nepodliehajú požiadavkám pravidiel Gosgortekhnadzor ZSSR, póry a inklúzie, ktorých rozmery nepresahujú maximálne prípustné v súlade s GOST 23055-78 pre zvárané spoje triedy 7, ako aj nedostatok prieniku, konkávnosť a nadmerná penetrácia sa považujú za prijateľné chyby v rádiografickej metóde kontroly v koreni zvaru, vyrobené jednostranným oblúkovým zváraním bez oporného krúžku, ktorého výška (hĺbka) by nemala prekročiť hodnoty \u200b\ u200b špecifikované v tabuľke 2.
5.22. Keď nedeštruktívne testovacie metódy odhalia neprijateľné chyby vo zvaroch potrubí, ktoré podliehajú požiadavkám pravidiel ZSSR Gosgortekhnadzor, mala by sa vykonať opakovaná kontrola kvality zvarov stanovených týmito pravidlami a vo zvaroch potrubí, ktoré sú nepodlieha požiadavkám Pravidiel - v dvojnásobnom počte spojov v porovnaní s počtom uvedeným v článku 5.17.
Ak sa pri opätovnej kontrole zistia neprijateľné chyby, mali by sa skontrolovať všetky spoje vyrobené touto zváračkou.
5.23. Korekcia lokálnym odberom vzoriek a následným zváraním (bez prevarenia celého spoja) podliehajú úsekom zvaru s neprijateľnými chybami, ak rozmery vzorky po odstránení chybnej časti nepresahujú hodnoty uvedené v Tabuľka. 5.
Zvarové spoje, v ktorých švoch je potrebné na opravu chybnej oblasti vyrobiť vzorku s rozmermi väčšími, ako sú povolené v tabuľke 5, sa musia úplne odstrániť.
Tabuľka 5
5.24. Podrezanie by sa malo korigovať navaľovaním závitových valčekov so šírkou nie väčšou ako 2,0 - 3,0 mm. Trhliny musia byť na koncoch vyvŕtané, vyrezané, starostlivo vyčistené a zvarené v niekoľkých vrstvách.
5.25. Všetky opravené oblasti zvarových spojov by sa mali skontrolovať vizuálnou kontrolou, rádiografickou alebo ultrazvukovou kontrolou.
5.26. Na výkonnom výkrese potrubia vypracovanom v súlade s SNiP 3.01.03-84 by sa mali uviesť vzdialenosti medzi zvarovými spojmi, ako aj od studní, komôr a vstupov účastníkov k najbližším zvarovým spojom.
6. Tepelná izolácia potrubí
6.1. Montáž tepelnoizolačných konštrukcií a ochranné nátery musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami SNiP III-20-74 a tejto časti.
6.2. Zvarové a prírubové spoje by nemali byť izolované do šírky 150 mm na oboch stranách spojov pred skúšaním pevnosti a tesnosti potrubí.
6.3. Možnosť vykonania izolačných prác na potrubiach podliehajúcich registrácii v súlade s pravidlami Gosgortechnadzor ZSSR sa musí pred vykonaním skúšok pevnosti a tesnosti dohodnúť s miestnym orgánom ZSSR Gosgortekhnadzor.
6.4. Pri vykonávaní výplňovej a zásypovej izolácie počas bezkanálového kladenia potrubí je potrebné v projekte zabezpečiť dočasné zariadenia na výrobu prác, aby sa zabránilo vynoreniu potrubia, ako aj vniknutiu do izolácie pôdy.
7. Prechody tepelných sietí cez príjazdové cesty a cesty
7.1. Vykonávanie prác na podzemnom (nadzemnom) križovaní železničných a električkových tratí, ciest, mestských priechodov vykurovacími sieťami by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami týchto pravidiel, ako aj SNiP III-8-76.
7.2. Pri dierovaní, dierovaní, horizontálnom vŕtaní alebo iných spôsoboch bezvýkopového kladenia puzdier sa musí montáž a lepenie sekcií (rúr) puzdra vykonávať pomocou centralizátora. Konce zváraných článkov (rúr) musia byť kolmé na ich osi. Zlomeniny osí článkov (rúr) puzdier nie sú povolené.
7.3. Vystužený striekaný betónový antikorózny náter puzdier počas ich bezvýkopového kladenia by mal byť vyrobený v súlade s požiadavkami SNiP III-15-76.
7.4. Potrubie v skrini by malo byť vyrobené z rúrok s maximálnou dĺžkou dodávky.
7.5. Odchýlka osi prechodových prípadov od konštrukčnej polohy pre gravitačné potrubia kondenzátu by nemala presiahnuť:
vertikálne - 0,6% dĺžky puzdra za predpokladu, že je zabezpečený konštrukčný sklon potrubí kondenzátu;
horizontálne - 1% dĺžky puzdra.
Odchýlka osi prechodového puzdra od konštrukčnej polohy pre ostatné potrubia by nemala presiahnuť 1 % dĺžky puzdra.
8. Skúšanie a preplachovanie (preplachovanie) potrubí
Všeobecné ustanovenia
8.1. Po ukončení stavebných a inštalačných prác musia byť potrubia podrobené záverečným (preberacím) skúškam pevnosti a tesnosti. Okrem toho je potrebné umývať kondenzátové potrubia a potrubia vodovodných vykurovacích sietí, parné potrubia - preplachovať parou a potrubia vodovodných sietí s otvoreným systémom zásobovania teplom a teplovodnými sieťami - umývať a dezinfikovať.
Potrubia uložené bez kanálov a v nepriechodných kanáloch sú tiež podrobené predbežným skúškam pevnosti a tesnosti v priebehu stavebných a inštalačných prác.
8.2. Pred inštaláciou kompenzátorov upchávky (vlnovcov), sekčných ventilov, uzatváracích kanálov a zásypových potrubí bez kladenia kanálov a kanálov by sa malo vykonať predbežné testovanie potrubí.
Predbežná skúška pevnosti a tesnosti potrubí by sa mala vykonávať spravidla hydraulickým spôsobom.
Pri negatívnych teplotách vonkajšieho vzduchu a nemožnosti ohrevu vody, ako aj pri nedostatku vody je v súlade s projektom na výrobu diel povolené vykonať predbežné skúšky pneumatickými prostriedkami.
Nie je dovolené vykonávať pneumatické skúšky nadzemných potrubí, ako aj potrubí uložených v rovnakom kanáli (úseku) alebo v rovnakom výkope s existujúcimi inžinierskymi sieťami.
8.3. Potrubia vodných tepelných sietí by sa mali skúšať tlakom rovným 1,25 pracovného tlaku, ale nie menej ako 1,6 MPa (16), parovody, kondenzátové potrubia a rozvody horúcej vody - s tlakom rovným 1,25 pracovného tlaku, pokiaľ nie sú iné požiadavky sú odôvodnené projektom (pracovným návrhom).
8.4. Pred vykonaním testov pevnosti a tesnosti je potrebné:
vykonávať kontrolu kvality zvarových spojov potrubí a nápravu zistených nedostatkov v súlade s požiadavkami § 5;
odpojte testované potrubia od existujúcich a od prvých uzatváracích ventilov inštalovaných v budove (konštrukcii) so zátkami;
nainštalujte zátky na konce testovaných potrubí a namiesto kompenzátorov upchávky (vlnovcov) sekčné ventily počas predbežných testov;
zabezpečiť prístup cez testované potrubia na ich vonkajšiu kontrolu a kontrolu zvarov počas trvania skúšok;
plne otvorené armatúry a obtokové vedenia.
Použitie uzatváracích ventilov na odpojenie testovaných potrubí nie je povolené.
Súčasné predbežné skúšky niekoľkých potrubí na pevnosť a tesnosť sa môžu vykonávať v prípadoch odôvodnených projektom práce.
8.5. Meranie tlaku pri skúšaní pevnosti a tesnosti potrubí by sa malo vykonávať pomocou dvoch riadne certifikovaných (jednokontrolných) pružinových tlakomerov triedy minimálne 1,5 s priemerom telesa minimálne 160 mm a stupnicou s menovitým tlakom 4/3 nameraného tlaku.
8.6. Skúšanie potrubí na pevnosť a tesnosť (hustotu), ich čistenie, umývanie, dezinfekcia sa musí vykonávať podľa technologických schém (odsúhlasených prevádzkovými organizáciami), ktoré upravujú technológiu a bezpečnosť práce (vrátane hraníc chránených zón).
8.7. O výsledkoch testovania potrubí na pevnosť a tesnosť, ako aj o ich preplachovaní (preplachovaní) by sa mali vypracovať zákony vo formulároch uvedených v povinných prílohách 2 a 3.
Hydraulické skúšky
8.8. Skúšky potrubia by sa mali vykonávať v súlade s nasledujúcimi základnými požiadavkami:
skúšobný tlak musí byť zabezpečený v hornom bode (značke) potrubí;
teplota vody počas testovania by nemala byť nižšia ako 5 ° C;
pri zápornej vonkajšej teplote musí byť potrubie naplnené vodou s teplotou nepresahujúcou 70 °C a musí byť možné ho naplniť a vyprázdniť do 1 hodiny;
pri postupnom plnení vodou musí byť vzduch z potrubí úplne odstránený;
skúšobný tlak sa musí udržiavať 10 minút a potom sa zníži na pracovný tlak;
pri prevádzkovom tlaku treba potrubie skontrolovať po celej dĺžke.
8.9. Výsledky hydraulických skúšok pevnosti a tesnosti potrubia sa považujú za vyhovujúce, ak pri ich vedení nedošlo k poklesu tlaku, k známkam prasknutia, netesnosti alebo zahmlievania zvarov, ako aj k netesnostiam základného kovu, prírubové spoje, armatúry, kompenzátory a iné prvky potrubí, nevykazujú žiadne známky šmyku alebo deformácie potrubí a pevných podpier.
Pneumatické testy
8.10. Pneumatické skúšky by sa mali vykonávať pre oceľové potrubia s pracovným tlakom nie väčším ako 1,6 MPa (16) a teplotou do 250 ° C, namontované z rúr a častí testovaných na pevnosť a tesnosť (hustotu) výrobcami v súlade s GOST 3845-75 (súčasne musí byť skúšobný tlak vo výrobe pre potrubia, armatúry, zariadenia a iné výrobky a časti potrubia o 20 % vyšší ako skúšobný tlak prijatý pre inštalované potrubie).
Inštalácia liatinových armatúr (okrem ventilov z tvárnej liatiny) nie je počas trvania skúšky povolená.
8.11. Plnenie potrubia vzduchom a zvyšovanie tlaku by sa malo vykonávať plynulo rýchlosťou maximálne 0,3 MPa (3) za 1 hodinu 3 test, ale maximálne 0,3 MPa (3).
Po dobu kontroly trasy je potrebné zastaviť zvyšovanie tlaku.
Po dosiahnutí skúšobného tlaku sa potrubie musí držať, aby sa vyrovnala teplota vzduchu po celej dĺžke potrubia. Po vyrovnaní teploty vzduchu sa skúšobný tlak udržiava 30 minút a potom postupne klesá na 0,3 MPa (3), ale nie vyšší ako pracovný tlak chladiacej kvapaliny; pri tomto tlaku sa potrubia kontrolujú s označením chybných miest.
Netesnosti sú identifikované zvukom unikajúceho vzduchu, bublaním pri zváraní spojov a iných plôch mydlovou emulziou a inými metódami.
Vady sa odstraňujú iba redukciou pretlak na nulu a vypnutie kompresora.
8.12. Výsledky predbežných pneumatických skúšok sa považujú za vyhovujúce, ak pri ich vykonávaní nedošlo k poklesu tlaku na manometri, neboli zistené žiadne chyby vo zvaroch, prírubových spojoch, potrubiach, zariadeniach a iných prvkoch a výrobkoch potrubia, nie sú žiadne známky šmyk alebo deformácia potrubia a pevných podpier.
8.13. Potrubia vodovodných sietí v uzavreté systémy Potrubie na dodávku tepla a kondenzát by sa malo spravidla podrobovať hydropneumatickému preplachovaniu.
Hydraulické preplachovanie je povolené s opätovným použitím preplachovacej vody jej prechodom cez dočasné žumpy inštalované v smere pohybu vody na koncoch prívodného a vratného potrubia.
Preplachovanie by sa malo spravidla vykonávať technologickou vodou. Splachovanie úžitkovou a pitnou vodou je povolené s odôvodnením v projekte na výrobu prac.
8.14. Potrubia vodovodných sietí otvorených systémov zásobovania teplom a teplovodných sietí sa musia hydropneumaticky preplachovať vodou kvalitnej pitnej vody až do úplného vyčistenia splachovacej vody. Po ukončení preplachovania je potrebné potrubia dezinfikovať naplnením vodou s obsahom aktívneho chlóru v dávke 75-100 mg/l s dobou kontaktu minimálne 6 hodín Potrubie s priemerom do 200 mm a dĺžkou do 1 km sú povolené po dohode s miestnymi hygienickými úradmi.epidemiologická služba, nevystavujte sa chlórovaniu a obmedzte sa na umývanie vodou, ktorá spĺňa požiadavky GOST 2874-82.
Po umytí musia výsledky laboratórnych analýz vzoriek umývacej vody spĺňať požiadavky GOST 2874-82. O výsledkoch umývania (dezinfekcie) sanitárnou a epidemiologickou službou sa vypracuje záver.
8.15. Tlak v potrubí počas preplachovania by nemal byť vyšší ako pracovný. Tlak vzduchu počas hydropneumatického preplachovania by nemal prekročiť prevádzkový tlak chladiacej kvapaliny a nesmie byť vyššia ako 0,6 MPa (6).
Rýchlosti vody pri hydraulickom preplachovaní nesmú byť nižšie ako vypočítané rýchlosti chladiacej kvapaliny uvedené na pracovných výkresoch a pri hydropneumatickom preplachovaní nesmú prekročiť vypočítané rýchlosti najmenej o 0,5 m/s.
8.16. Parné potrubia musia byť prepláchnuté parou a vypustené do atmosféry cez špeciálne inštalované preplachovacie potrubia uzatváracie ventily. Na zahriatie parného potrubia musia byť všetky spúšťacie odtoky pred preplachovaním otvorené. Rýchlosť ohrevu by mala zabezpečiť absenciu hydraulických rázov v potrubí.
Rýchlosti pary pri prefukovaní každej sekcie musia byť minimálne prevádzkové rýchlosti pre konštrukčné parametre chladiva.
9. Ochrana životného prostredia
9.1. Pri výstavbe nových, rozširovaní a rekonštrukcii existujúcich tepelných sietí opatrenia na ochr životné prostredie by sa mali brať v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.01-85 a tejto časti.
9.2. Bez dohody s príslušnou službou nie je dovolené: vyrábať výkop vo vzdialenosti menšej ako 2 m od kmeňov stromov a menej ako 1 m od kríkov; pohyb tovaru na vzdialenosť menšiu ako 0,5 m ku korunám alebo kmeňom stromov; skladovanie rúr a iných materiálov vo vzdialenosti menšej ako 2 m ku kmeňom stromov bez inštalácie dočasných uzatváracích (ochranných) konštrukcií okolo nich.
9.3. Preplachovanie potrubí hydraulickým spôsobom by sa malo vykonávať s opätovným použitím vody. Vyprázdnenie potrubí po umytí a dezinfekcii by sa malo vykonávať na miestach uvedených v projekte na výrobu prác a dohodnutých s príslušnými službami.
9.4. Územie stavenisko po dokončení stavebných a inštalačných prác sa musí očistiť od trosiek.
Príloha 1
Povinné
zák
o kompenzátoroch naťahovania
_____________________________ "_____" __________________ 19_____
Komisia v zložení:
(priezvisko, meno, priezvisko, pozícia)
skontroloval prácu, ktorú vykonal _________________________________
________________________________________________________________________,
1. Natiahnutie predložené na kontrolu a prijatie
kompenzátory uvedené v tabuľke, v oblasti od komory (piket,
môj) N_______ do kamery (piket, môj) N_______.
───────────────────┬─────────┬────────┬─────────────────────┬───────────┐
Číslo kompenzátora │ Číslo │ Typ │ Hodnota │Teplota│
podľa výkresu │ výkres │ kompenzovať-│ nástavce, mm │vonkajšie │
│ │ sator ├──────────┬───────────┤vzduch, °С│
│ │ │dizajn│aktuálny│ │
│ │ │ │ │ │
───────────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │ │ │ │
───────────────────┴─────────┴────────┴─────────┴───────────┴───────────┘
_________________________________________________________________________
vypracovanie)
rozhodnutie komisie
Práce boli vykonané v súlade s projektová a odhadová dokumentácia, štátne normy, stavebné predpisy a predpisy a spĺňať požiadavky na ich prijatie.
(podpis)
(podpis)
Dodatok 2
Povinné
zák
o skúšaní pevnosti a tesnosti potrubí
Komisia v zložení:
zástupca stavebnej a montážnej organizácie _____________________
________________________________________________________________________,
(priezvisko, meno, priezvisko, pozícia)
zástupca technického dozoru zákazníka ________________________
________________________________________________________________________,
(priezvisko, meno, priezvisko, pozícia)
_________________________________________________________________________
(priezvisko, meno, priezvisko, pozícia)
________________________________________________________________________,
(názov stavebnej a montážnej organizácie)
a vypracoval tento akt takto:
1. ______________________ boli predložené na preskúmanie a prijatie
_________________________________________________________________________
(hydraulické alebo pneumatické)
potrubia testované na pevnosť a tesnosť a uvedené v
stola, v úseku od kamery (piket, baňa) N_______ po kameru
(piket, míny) N_________ trás ____________
Dĺžka __________ m.
(názov potrubia)
─────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┬──────────────┐
Potrubie │ Test │ Trvanie, │ Vonkajšie │
│ tlak, MPa │ min │ kontrola pri │
│ (kgf/sq.cm) │ │ tlak, MPa│
│ │ │ (kgf/cm2) │
─────────────────┼─────────────────┼─────────────────────┼──────────────┤
─────────────────┴─────────────────┴─────────────────────┴──────────────┘
2. Práce boli vykonané podľa projektovej a odhadovej dokumentácie _______________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________.
(názov projekčnej organizácie, čísla výkresov a dátum
vypracovanie)
rozhodnutie komisie
Zástupca stavebnej a montážnej organizácie ______________________
(podpis)
Zástupca technického dozoru zákazníka ______________________
(podpis)
(podpis)
Dodatok 3
Povinné
zák
na preplachovanie (preplachovanie) potrubí
_____________________ "_____" _____________ 19____
Komisia v zložení:
zástupca stavebnej a montážnej organizácie _____________________
________________________________________________________________________,
(priezvisko, meno, priezvisko, pozícia)
zástupca technického dozoru zákazníka ________________________
________________________________________________________________________,
(priezvisko, meno, priezvisko, pozícia)
zástupca prevádzkovej organizácie ___________________________
_________________________________________________________________________
(priezvisko, meno, priezvisko, pozícia)
skontroloval prácu, ktorú vykonal ______________________________________
________________________________________________________________________,
(názov stavebnej a montážnej organizácie)
a vypracoval tento akt takto:
1. Preplachovanie (preplachovanie) sa predkladá na kontrolu a prevzatie
potrubia v úseku od komory (piket, bane) N__________ po komoru
(piket, míny) N______ trás ___________________________________________
_________________________________________________________________________
(názov potrubia)
dĺžka ___________ m.
Preplachovanie (preplachovanie) vykonal ______________________________________________
________________________________________________________________________.
(názov média, tlak, prietok)
2. Práce boli vykonané podľa projektovej a odhadovej dokumentácie _______________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________.
(názov projekčnej organizácie, čísla výkresov a dátum
vypracovanie)
rozhodnutie komisie
Práce boli vykonané v súlade s projektovými odhadmi, normami, stavebnými predpismi a predpismi a spĺňajú požiadavky na ich prevzatie.
Zástupca stavebnej a montážnej organizácie ______________________
(podpis)
Zástupca technického dozoru zákazníka ______________________
(podpis)
Zástupca prevádzkovej organizácie ______________________
Pravidlá pre inštaláciu a inštaláciu kompenzátorov.
1. Vlnovce, šošovkové a upchávkové kompenzátory by mali byť namontované zmontované.
2. Axiálne vlnovce, šošovkové a upchávkové kompenzátory by mali byť inštalované koaxiálne s potrubím.
Prípustné odchýlky od konštrukčnej polohy spojovacích rúrok kompenzátorov pri ich montáži a zváraní by nemali presiahnuť hodnoty uvedené v technických špecifikáciách na výrobu a dodávku kompenzátorov.
3. Pri inštalácii šošovkových, vlnitých a upchávkových kompenzátorov, ako aj tvaroviek sa musí smer šípky na ich tele zhodovať so smerom pohybu látky v potrubí.
4. Pri inštalácii vlnovcových a šošovkových kompenzátorov by sa malo vylúčiť torzné zaťaženie vzhľadom na pozdĺžnu os a prehýbanie pôsobením vlastnej hmotnosti a hmotnosti susedných potrubí a mala by sa zabezpečiť ochrana flexibilný prvok pred mechanickým poškodením a iskrami pri zváraní.
5. Inštalačná dĺžka vlnovca, šošovkových a upchávkových kompenzátorov musí byť prevzatá z pracovných výkresov, berúc do úvahy korekciu na vonkajšiu teplotu počas inštalácie.
6. Na vyrovnanie teplotných deformácií potrubí pri montáži je potrebné inštalovať kompenzátory tvaru U, vlnovce, šošovky a upchávky s ťahom (stlačením) o hodnotu uvedenú v projekte. Ak sa teplota vzduchu v čase inštalácie líši od teploty prijatej v projekte, potom by sa hodnota expanzie (stlačenia) kompenzátora mala zvýšiť (ak projekt špecifikuje rozšírenie) alebo znížiť (ak je špecifikovaná kompresia) o hodnotu (mm ):
v=aL(t p +t m)
a - teplotný koeficient lineárnej rozťažnosti kovu potrubia, ° С -1, pre uhlíkové a nízkolegované ocele 0,012 a vysokolegované ocele - 0,017;
L je odhadovaná dĺžka úseku potrubia, m;
t p - teplota vzduchu prijatá v projekte v čase inštalácie, ° С;
t m - skutočná teplota vzduchu v čase inštalácie, ° С.
7. Pri montáži kompenzátorov upchávky je potrebné zabezpečiť voľný pohyb pohyblivých častí a bezpečnosť upchávky.
8. Inštalácia jednodielneho axiálneho vlnovca, šošovky, upchávky a kompenzátorov tvaru U s ťahovými zariadeniami sa vykonáva v nasledujúcom poradí (obr. 1, a):
Rozšírenie kompenzátorov na montážnu dĺžku by sa malo vykonať pomocou zariadení, ktoré sú dané konštrukciou kompenzátora alebo napínacích montážnych zariadení.
Sakra.1. Postupnosť operácií (1-5) pri inštalácii kompenzátorov:
A - jednodielny axiálny vlnovec v tvare U, šošovka a žľaza so zariadením na rozťahovanie;
b - to isté bez zariadenia na naťahovanie;
c - Kompenzátor v tvare U pre skupinové pokladanie.
a) jedna strana kompenzátora je privarená alebo pripojená prírubou k potrubiu;
b) časť potrubia s pripojeným kompenzátorom je inštalovaná vo vodidlách a posuvných podperách a upevnená v pevnej podpere.
Poznámka.
V závislosti od podmienok inštalácie (napríklad pre kompenzátory v tvare U) môže byť potrubie najprv inštalované do vodidiel a posuvných podpier a upevnené v pevnej podpere a potom pripojené k tejto časti kompenzátora;
c) pomocou rozperiek je kompenzátor namáhaný ťahom o konštrukčnú hodnotu. Pred pripojením k potrubiu je dovolené kompenzátor vopred natiahnuť;
d) úsek potrubia na druhej strane voľne ležiaci vo vodidlách a posuvných podperách sa vytiahne až k voľnému spoju kompenzátora a spojí sa s ním zváraním alebo na prírube;
e) pripojený úsek potrubia je upevnený v inej pevnej podpere;
f) zariadenie je odstránené z kompenzátora pre predbežné naťahovanie.
11. Montáž axiálnych vlnovcových kompenzátorov bez napínacieho zariadenia sa vykonáva v nasledujúcom poradí (pozri obrázok 15, b):
a) časť potrubia na jednej strane kompenzátora je inštalovaná vo vodidlách a posuvných podperách a upevnená v pevnej podpere;
b) časť potrubia na druhej strane kompenzátora sa inštaluje tak, aby sa vzdialenosť medzi koncami častí potrubia rovnala dĺžke inštalácie kompenzátora, a je upevnená v inej pevnej podpere. Inštalačná dĺžka kompenzátora sa musí rovnať jeho konštrukčnej dĺžke (kompenzátor je nezaťažený) plus predpätie (stlačenie)
c) kompenzátor je pripojený k jednej z častí potrubia;
d) pomocou montážnych zariadení sa kompenzátor natiahne a pripevní k inej časti potrubia;
e) Montážne zariadenia sú odstránené.
12. Pri skupinovom usporiadaní kompenzátorov v tvare U (pozri obr. 15, c) paralelných potrubí by sa kompenzátory mali naťahovať naťahovaním potrubia v studenom stave. V tomto prípade je potrebné natiahnutie kompenzátora v tvare U vykonať po dokončení inštalácie potrubia, kontrole kvality zvarových spojov (okrem uzatváracieho spoja používaného na ťah) a upevnení potrubia v pevných podperách.
- Zvarový spoj, na ktorý sa má dilatačný spoj natiahnuť, je uvedený v projekte. Ak takáto indikácia neexistuje, potom by sa mal použiť kĺb umiestnený vo vzdialenosti najmenej 20 dní od osi kompenzátora, aby sa predišlo zníženiu kompenzačnej schopnosti kompenzátora a jeho skresleniu.
- Ako uťahovacie zariadenie na napínanie sa používajú odnímateľné alebo zvárané svorky s montážnymi podlhovastými čapmi a maticami.
- Pri skupinovom usporiadaní kompenzátorov v tvare U je postup inštalácie nasledovný:
a) úseky potrubia a kompenzátor v tvare U sú inštalované na podperách. Do medzery ponechanej na napnutie spoja sa vloží drevená rozpera so šírkou rovnajúcou sa hodnote natiahnutia;
b) kompenzátor je spojený zváraním na oboch stranách s príslušnými úsekmi potrubia;
c) časť potrubia je upevnená v pevných podperách;
d) odstráni sa rozpera, predopne sa kompenzátor, spoj sa spojí zváraním;
e) Montážne pomôcky sú odstránené.
- Pre potrubia vykurovacích sietí by sa v súlade s požiadavkami SNiP 3.05.03-85 malo napínanie dilatačných škár vykonávať súčasne z oboch strán v spojoch umiestnených vo vzdialenosti najmenej 20 dní a nie viac ako 40 dní od osi symetria kompenzátora
- Musí sa vypracovať zákon o expanzii (stlačení) kompenzátora vo forme dodatku 6 k SNiP 3.01.01-85.
- Kompenzátory v tvare U by sa mali inštalovať v súlade so všeobecným sklonom potrubia špecifikovaným v projekte.
- Šošovkové, vlnité a upchávkové kompenzátory sa odporúčajú inštalovať do jednotiek a blokov potrubí počas ich montáže, pričom sa aplikuje dodatočná tuhosť na ochranu kompenzátorov pred deformáciou a poškodením počas prepravy, zdvíhania a inštalácie. Na konci inštalácie sa dočasne nainštalované tuhosti odstránia.
- Pri inštalácii zvislých úsekov potrubí je potrebné vylúčiť možnosť stlačenia dilatačných škár pôsobením hmoty zvislého úseku potrubia. Na tento účel by sa mali paralelne s kompenzátormi na potrubiach privariť tri konzoly, ktoré sa na konci inštalácie odrežú.
- Na určenie správna poloha armatúry inštalované na potrubí sa musia riadiť pokynmi v katalógoch, špecifikáciách a pracovných výkresoch. Poloha osí ručných kolies je určená projektom.
- Potrubné armatúry musia byť inštalované v uzavretom stave. Prírubové a zvárané tvarovky musia byť vyrobené bez namáhania potrubia. Počas zvárania zváraných tvaroviek by mal byť jeho uzáver otvorený až do zlyhania, aby sa zabránilo jeho zaseknutiu pri zahrievaní telesa.
Výpočet kompenzátora v tvare U je definovať minimálne rozmery kompenzátor dostatočný na kompenzáciu teplotných deformácií potrubia. Vyplnením vyššie uvedeného formulára si môžete vypočítať kompenzačnú kapacitu kompenzátora v tvare U daných rozmerov.
Algoritmus tohto online programu je založený na metóde výpočtu kompenzátora v tvare U uvedenej v príručke dizajnéra "Heat Network Design", ktorú vydal A. A. Nikolaev.
- Maximálne napätie v zadnej časti kompenzátora sa odporúča odoberať v rozsahu od 80 do 110 MPa.
- Optimálny pomer predĺženia kompenzátora k vonkajšiemu priemeru potrubia sa odporúča brať v rozmedzí H / Dn = (10 - 40), pričom predĺženie kompenzátora 10DN zodpovedá potrubiu DN350 a predĺženie 40DN zodpovedá potrubiu DN15.
- Optimálny pomer šírky kompenzátora k jeho dosahu sa odporúča brať v rozsahu L / H = (1 - 1,5), hoci iné hodnoty sú akceptované.
- Ak je potrebný aj kompenzátor na kompenzáciu vypočítaných teplotných predĺžení veľké veľkosti, môže byť nahradený dvoma menšími kompenzátormi.
- Pri výpočte tepelného predĺženia potrubia by sa mala brať teplota chladiacej kvapaliny ako maximálna a teplota prostredia obklopujúceho potrubie ako minimum.
Zohľadnili sa tieto obmedzenia:
- Potrubie je naplnené vodou alebo parou
- Potrubie je vyrobené z oceľové potrubie
- Maximálna teplota pracovného média nepresahuje 200 °C
- Maximálny tlak v potrubí nepresahuje 1,6 MPa (16 bar)
- Kompenzátor je inštalovaný na vodorovnom potrubí
- Kompenzátor je symetrický a jeho ramená majú rovnakú dĺžku
- Pevné podpery sa považujú za absolútne tuhé.
- Potrubie nie je vystavené tlaku vetra a iným zaťaženiam
- Odolnosť trecích síl pohyblivých podpier počas tepelného predĺženia sa neberie do úvahy
- Lakte sú hladké
- Neodporúča sa umiestňovať pevné podpery menej ako 10DN od kompenzátora v tvare U, pretože prenášanie momentu zovretia podpery naň znižuje flexibilitu.
- Úseky potrubia od pevných podpier po kompenzátor tvaru U sa odporúčajú mať rovnakú dĺžku. Ak kompenzátor nie je umiestnený v strede sekcie, ale je posunutý smerom k jednej z pevných podpier, potom sa sily elastickej deformácie a napätia zvýšia asi o 20-40% v porovnaní s hodnotami získanými pre kompenzátor. umiestnený v strede.
- Na zvýšenie kompenzačnej kapacity sa používa predbežné napínanie kompenzátora. Pri montáži kompenzátor zažije ohybové zaťaženie, pri zahriatí sa dostane do nenapätého stavu a pri maximálnej teplote sa dostane do napätia. Predbežné natiahnutie kompenzátora o hodnotu rovnajúcu sa polovici tepelného predĺženia potrubia umožňuje zdvojnásobiť jeho kompenzačnú schopnosť.
Oblasť použitia
Kompenzátory v tvare U sa používajú na kompenzáciu tepelného predĺženia rúr v dlhých rovných úsekoch, ak neexistuje možnosť samokompenzácie potrubia v dôsledku zákrutov vo vykurovacej sieti. Absencia kompenzátorov na pevne upevnených potrubiach s premenlivou teplotou pracovného média povedie k zvýšeniu napätí, ktoré môžu deformovať a zničiť potrubie.
Používajú sa pružné dilatačné škáry
- Pre nadzemné kladenie pre všetky priemery rúr bez ohľadu na parametre chladiacej kvapaliny.
- Pri ukladaní do kanálov, tunelov a bežných kolektorov na potrubiach od DN25 do DN200 pri tlaku chladiacej kvapaliny do 16 bar.
- S bezkanálovým uložením pre rúry s priemerom DN25 až DN100.
- Ak maximálna teplota média presiahne 50°C
Výhody
- Vysoká kompenzačná schopnosť
- Bezúdržbový
- Jednoduchá na výrobu
- Nevýznamné sily prenášané na pevné podpery
Nedostatky
- Veľký výdavok potrubia
- Veľká stopa
- Vysoká hydraulická odolnosť
1.1. Výrobky je možné použiť v stavebných priestoroch s predpokladanou vonkajšou teplotou pre projektovanie vykurovacích systémov minimálne mínus 40°C. Seizmicita stavebných oblastí nie je väčšia ako deväť bodov na Richterovej stupnici.
1.2. Výrobky sa môžu používať, ak obsah chloridov v sieťovej vode nie je vyšší ako 250 mg/kg.
1.3. Výrobky musia byť inštalované na rovných úsekoch potrubí, ohraničených pevnými podperami. Medzi pevnými podperami je povolený iba jeden výrobok.
Odchýlka od rovinnosti v pôdoryse a profile je povolená s povinnou inštaláciou vodiacich podpier na rovnakých miestach najmenej dve pred každým kompenzačným zariadením.
1.4. Spôsob pristúpenia k potrubiu - zváranie.
1.5. Pri akomkoľvek spôsobe kladenia potrubí, s výnimkou podzemného bezkanálového, by mala byť inštalácia kompenzačných zariadení spravidla zabezpečená na jednej z pevných podpier.
1.6. Na bezkanálových podzemných vykurovacích sieťach by mal byť výrobok umiestnený v strede časti potrubia, ohraničený pevnými podperami.
1.7. Pred a za kompenzačným zariadením je potrebné nainštalovať vodiace podpery, ktoré vylučujú pohyb potrubí v radiálnom smere.
Pri bezkanálovom kladení potrubia nie je potrebná inštalácia vodiacich podpier.
Príklady usporiadania kompenzačného zariadenia vlnovcov, vodidiel a pevných podpier sú znázornené na obrázku:
6.8. Na úsekoch potrubí s kompenzačnými zariadeniami vlnovcov nie je povolené použitie závesných podpier.
6.9. Pri výbere pevných podpier by sa mali zvážiť tieto faktory:
Dištančná sila kompenzátora;
Sila tuhosti kompenzátora;
Trenie vo vedeniach a klzných ložiskách;
Veľkosť odstredivej sily, ktorá vzniká pri ohýbaní potrubia.
Výpočet zaťaženia na koncových a medziľahlých pevných podperách pre rôzne spôsoby inštalácie kompenzačných zariadení vlnovcov sa vykonáva vo fáze navrhovania tepelnej siete a je uvedený v špeciálnej literatúre.
6.10. Maximálna vzdialenosť medzi pevnými podperami potrubia je určená vzorcom:
kde 0,9 je bezpečnostný faktor, berúc do úvahy nepresnosti a chyby vo výpočtoch
inštalačné funkcie;
Kompenzačná kapacita kompenzátora, mm
a - priemerný koeficient lineárnej rozťažnosti rúrkovej ocele at
ohrev z 0°С na t°С, mm/m°С;
t - návrhová teplota sieťovej vody v prívodnom potrubí, °С;
t RO - vypočítaná vonkajšia teplota pre návrh systému
vykurovanie, brané rovná priemernej teplote vzduchu najviac
chladnejšie ako päťdňové obdobie podľa kapitoly SNiP „Stavebná klimatológia
a geofyzika“, °C.
1.8. Výrobky nevyžadujú údržbu počas prevádzky a patria do triedy neopraviteľných výrobkov, nevyžadujú výstavbu špeciálnych komôr a pri položení na zem - plošiny na údržbu.
Návod na inštaláciu.
2.1. Inštalácia výrobkov sa vykonáva v súlade s projektom potrubia, ktorý vykonáva projekčná organizácia.
2.2. Pred inštaláciou je potrebné skontrolovať, či sú výrobky v súlade s ich technické údaje návrh vykurovacej siete, ako aj absencia mechanického poškodenia.
2.3. Pri premiestňovaní kompenzačných zariadení počas doby inštalácie je potrebné prijať opatrenia na ochranu výrobku pred otrasmi, otrasmi a vylúčiť znečistenie alebo zaplavenie. podzemnej vody jeho vnútornej dutiny.
2.4. Pri vykonávaní zváracích prác by mali byť konce izolácie kompenzačného zariadenia chránené odnímateľnými cínovými sitami s hrúbkou 0,8 ... 1 mm, aby sa zabránilo jeho vznieteniu.
Inštalácia výrobkov sa môže vykonávať pri teplote vzduchu najmenej mínus 30 ° C.
2.5. Pred zváraním výrobku na potrubie sa skontrolujú odchýlky spojov medzi výrobkom a potrubím, ktoré by nemali prekročiť nasledujúce hodnoty: tolerancia zarovnania trysky - 2 mm;
tolerancia rovnobežnosti koncov spojovacích rúr a spojených rúr je 3 mm.
Maximálna zváracia medzera medzi odbočkou a potrubím je 2 mm.
2.6. Výrobok by sa mal inštalovať na tepelné potrubia tak, aby sa smer šípky (ak existuje) na tele kompenzačného zariadenia zhodoval so smerom pohybu chladiacej kvapaliny.
2.7. Výrobky sú namontované na potrubí s predbežným rozťahovaním.
Dĺžka kompenzátora počas inštalácie Lmount., mm je určená vzorcom:
L stavia.- stavebná dĺžka kompenzátora v stave dodávky, mm;
Kompenzačná kapacita kompenzátora, mm;
A- koeficient lineárnej rozťažnosti oceľových rúrok,
odnímateľný 0,012 mm/m °С;
t najať. - najnižšia teplota vzduchu počas prevádzky, °C;
L- dĺžka kompenzačného úseku medzi pevnými podperami,
na ktorom je namontovaný kompenzátor, m.
Montážnu dĺžku kompenzačného zariadenia nastaví inštalatér.
Úseky potrubia pred a za kompenzačným zariadením musia byť namontované a upevnené v pevných podperách tak, aby vzdialenosť medzi koncami rúr v mieste inštalácie výrobku zodpovedala montážnej dĺžke L mont. pri teplote okolia v momente upevnenia potrubia v druhej pevnej podpere; musí byť zaznamenaná teplota okolitého vzduchu a vzdialenosť medzi koncami pevných rúrok;
Kompenzačné zariadenie je privarené k jednej z častí potrubia;
Na voľnú spojovaciu rúrku výrobku a voľný koniec potrubia je nainštalované univerzálne montážne zariadenie, pomocou ktorého sa kompenzátor výrobku natiahne na spoj s potrubím a spoj sa zvarí;
Odstráňte montážny prípravok z produktu.
Pri rozširovaní kompenzátora je potrebné zabezpečiť rovnaký pohyb spojovacích rúrok vzhľadom na konce výrobku.
Ak nie je možné inštalovať výrobok v strede priameho úseku tepelného potrubia medzi pevné podpery, je dovolené ho inštalovať kdekoľvek v priamom úseku tepelného potrubia. Aby sa to dosiahlo, keď je kompenzátor natiahnutý, je potrebné zabezpečiť pohyb spojovacích rúrok vzhľadom na konce kompenzačného zariadenia nepriamo úmernými dĺžkami úsekov tepelnej rúrky medzi výrobkom a pevnými podperami.
2.9. Spojenie vodičov-indikátorov výrobku so spoločnou signalizačnou sústavou sa musí vykonať po ukončení zváracích prác, pred izoláciou spojov spojovacích rúrok s tepelným vodičom. Indikátorové vodiče by sa nemali nikde dotýkať kovu potrubia.
| kompenzačné zariadenie vlnovcov | |
| koncová pevná podpora | |
27.02.2018
Vlnovcové kompenzátory (ďalej SC) a vlnovcové kompenzátory (ďalej SKU) určené na hermetické spojenie s ohľadom na pohyblivé prvky a kompenzáciu teplotných deformácií oceľových potrubí vodovodných vykurovacích sietí a zásobovania teplou vodou (ďalej TÚV), ako aj zásobovania vodou. a parovodov kategórie III so všetkými spôsobmi ich tesnenia a akýmkoľvek druhom tepelnej izolácie.
Na zabezpečenie prevádzky potrubia je potrebné správne vybrať kompenzátor vlnovca a nainštalovať ho. Pri výbere typu SC alebo SKU sa treba riadiť spôsobom uloženia teplovodu, typom jeho tepelnej izolácie, ako aj jeho kompenzačnou schopnosťou. Keďže SC a SKU sú dodávané v neutrálnej polohe, voči ktorej sa dajú natiahnuť a stlačiť amplitúdou axiálneho zdvihu, potom, aby sa využil maximálny pracovný zdvih (kompenzačná kapacita 2*λ- 1 =λ), SC a SKU musia byť počas inštalácie natiahnuté o hodnotu ∆L mount, ktorá závisí od vonkajšej teploty, pri ktorej sa inštalácia vykonáva (t mount).
Hodnota predbežnej naťahovacej (montážnej) deformácie axiálneho SC a SKU je určená vzorcom:
∆L uchytenie = L λ µ *α* , mm
Kde: L λ µ - dĺžka úseku, na ktorom je nainštalovaný SC alebo SKU.
Dĺžka inštalácie SC alebo SKU je určená vzorcom:
L uchytenie \u003d L sk + uchytenie ∆L, mm
Kde: L ck - dĺžka SK alebo SKU v stave dodania (uvedená v pase SK alebo SKU), mm;
Príklad výpočtu predbežného natiahnutia vlnovcového axiálneho dilatačného spoja pri montáži
Zoberme si napríklad vlnovcový kompenzátor OPN-16-1000-220-2.2. Podľa prijatých označení ide o zariadenie s maximálnou kompenzačnou kapacitou 220 mm: 110 mm v tlaku a 110 mm v ťahu.
∆L mont - hodnota predbežného natiahnutia SC alebo SKU (požadovaná hodnota);
t max + t min - minimum a maximálna teplota prevádzka, °С;
t mont - teplota vonkajšieho vzduchu, pri ktorej sa inštalácia vykonáva;
L λ µ - dĺžka úseku, na ktorom je nainštalovaný SC alebo SKU;
α je koeficient lineárnej rozťažnosti potrubia;
Príklad: pre moskovský región: t min = -28°С;
pre prívodné potrubie: t max = 150°С; t mont = 20 °С;
naopak: t max \u003d 90 ° C; t mont = 20 °С;
dĺžka úseku: L Xu = 163;
koeficient lineárnej rozťažnosti potrubia α = 0,0122
Hodnota predbežného natiahnutia prívodného potrubia:
∆L uchytenie = 163*0,0122* = 101,4 mm
Hodnota predbežného natiahnutia pre spätné potrubie:
∆L uchytenie = 163*0,0122* = 41,8 mm
Pre zemné a kanálové uloženie potrubia tmin zodpovedá návrhovej teplote vonkajšieho vzduchu pre návrh vykurovania podľa SNiP 23-01-99.
Závod KOMPENZÁTOR JE JSC sa zaoberá vývojom, výrobou a dodávkami vlnovcových kompenzátorov vlastnej výroby. Náš sortiment zahŕňa mnoho inžinierskych zariadení, ktoré sa ľahko inštalujú a sú schopné vydržať veľké zaťaženie. Kompenzátory majú tesnosť triedy IV podľa OST5R.0170, zachovávajú si svoje parametre po dobu 30 rokov a sú vyrábané v súlade s požiadavkami GOST R ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015).
kompenzátor žľazy