Чем покрасить торцы бруса на улице. Заделка щелей и трещин в бревнах готового сруба: способы устранения

Как красиво заделать край ДСП? Отделка торца шлифованной плиты, обработка кромки ламинированной. Приемы кромкования ДСП. (10+)

Оформление торца ДСП

Кромкование ДСП необходимо при изготовлении мебели. Вашему вниманию материалы по изготовлению мебели своими руками .

Структура края ДСП

Древесностружечная плита состоит из опилок, перемешанных с клеем и спрессованных. Причем процесс прессования и сушки клея организуется таким образом, чтобы получить плотные поверхности и довольно трухлявую середину. Это делается для того, чтобы ДСП пружинила и не ломалась. Если весь массив листа сделать плотным, то лист будет колоться от совсем небольшой деформации.

Обычно мы не контактируем с внутренней структурой листа ДСП. Она отгорожена от нас плотными поверхностями и ламинирующим покрытием (если ДСП ламинирована). Но торец открывает нам эту прелесть. Нашей целью является закрытие ее от глаз тех, кто будет любоваться нашим изделием.

Кроме эстетических есть еще несколько причин, почему нужно заделывать торец ДСП, даже в местах, не доступных взгляду. Влага. ДСП очень чувствительна к влаге, даже к небольшому ее количеству, впитываемому из воздуха. Поверхности ламинированного ДСП не пропускают влагу, поверхность шлифованного ДСП обычно окрашивается и тоже не пропускает влагу. Кромка также не должна пропускать влагу. Грибы. Через торец в плиту могут проникать микроорганизмы и насекомые, разлагающие древесину. Вредные вещества. Вредные вещества, содержащиеся в клее и самих опилках, из которых сделана ДСП, не проникают через ламинированную или окрашенную поверхность, но попадут в помещение через торец.

Варианты кромкования, оформления кромки ДСП

Варианты обработки торца (кромкования) зависят, прежде всего, от того, как будет отделываться сам лист. Если лист - ламинированный, и планируется использовать его ламинированную поверхность набело, то есть не окрашивать и не покрывать ничем, то на видимые края необходимо наклеить кромковую ленту, соответствующую по виду ламинированной поверхности, а скрытые края зашпатлевать и заклеить строительным бинтом. Если лист - ламинированный или шлифованный, и планируется его окрасить, то сам лист необходимо загрунтовать, его края зашпатлевать, заклеить строительным бинтом с заходом на плоскости листа, зашпатлевать бинт и окрасить.

Торец ламинированного набело ДСП

Видимый торец

При распиле такого ДСП нужно быть очень осторожным, пользоваться распилочным инструментом, оставляющим ровный край. Ламинировочное покрытие ДСП при распиле очень любит крошиться и откалываться. Если это произошло, то исправить ситуацию не удастся. Я не знаю способов красиво починить такой скол. Придется либо смириться, либо отпиливать новую заготовку. Далее я рекомендую зашпатлевать край. Многие клеят кромковую ленту сразу на спиленный край, но я пробовал так делать и отказался от этого. Лента плохо держится на такой поверхности. Шпатлюю край акриловой универсальной шпатлевкой. После высыхания шкурю шкуркой средней зернистости. Делаю это очень аккуратно, чтобы не сколоть ламинат с ДСП. Дальше на выровненную поверхность наклеиваю ленту.

Остановлюсь на типах лент - кромок. Обычно это бывает бумажная (в обобщенном понимании слова "бумага") лента и пластик. Бумажная лента продается с уже нанесенным термоклеем. Клеится она утюгом. Не буду подробно останавливаться на этом процессе, в сети достаточно материалов на эту тему. Нужно обратить внимание на качество ленты и клея. Если впоследствии лента будет отставать, то ее можно будет подклеить обычным клеем, это не будет заметным. Пластиковую ленту наклеивают клеем. Клей может быть уже нанесен на пластиковую ленту и прикрыт бумажной защитной полосой. Это плохой случай. Такой клей очень плохо клеит. Не покупайте пластиковую кромку с уже нанесенным клеем.

Каким клеем клеить? Лучше использовать рекомендованный производителем кромки клей. Однако, обратите внимание, стоит убедиться в том, что для данного клея существует растворитель, который позволяет удалить излишки клея и не повредить пластиковый бордюр и покрытие самого листа ДСП. Тогда Вам будет удобно. Согласно инструкции к клею, Вы приклеите кромку, а выступивший клей удалите тампоном, смоченным указанным растворителем. Сложности могут возникнуть, если клей растворяется только теми растворителями, которые растворяют пластмассу. Таким растворителем излишки клея удалять нельзя, такой клей нам не подходит.

Оформление невидимого торца

Шпатлюем его. Шкурим шкуркой средней зернистости. Аккуратно, чтобы не сколоть, как и в предыдущем случае. В принципе на этом можно остановиться. Однако лучше клеем ПВА приклеить к зашпатлеванному торцу полосу строительного бинта. Он (бинт) предотвратит раскалывание и высыпание шпатлевки. Обычно бинт несколько шире края. Наклеиваем бинт так, чтобы кромка была посредине него. Когда клей высохнет, острым ножом, осторожно, чтобы не повредить ламинированную ДСП, удаляем излишки бинта.

Торец ДСП под покраску

В этом случае распил можно осуществлять без особой опаски, так как сколы и дефекты легко могут быть исправлены шпатлевкой. Если мы работаем с ламинированным ДСП, но все же хотим его окрасить, то наносим на все изделие грунт. Подойдет грунт ГФ-021 или Отекс (Otex) от Тиккурила (Tikkurila) . Если используется шлифованная ДСП, то грунтовать не обязательно, хотя и желательно. Шпатлюем торец. Я использую акриловую шпатлевку с мелким наполнителем . Шкурим. Мы должны получить ровный прямоугольный край. Иногда для этого требуется несколько итераций шкурение - шпатлевка. Когда край нас устраивает, его нужно закрепить, иначе он отколется или растрескается. Шпатлевка - материал не очень прочный и надежный. Проклеиваем край строительным бинтом пошире на 4 - 5 см, чем торец. Используем клей ПВА. Бинт загибаем так, чтобы он прилип к торцу ДСП и зашел на верхнюю и нижнюю плоскости. См. рисунок. После высыхания клея шпатлюем строительный бинт тонкодисперсной акриловой шпатлевкой. Обычно используется одна шпатлевка для всех этих работ. Особенно обращаем внимание на полосу, где бинт кончается и начинается уже сама ДСП. Тут надо шпатлевать особенно тщательно, чтобы после шкурения и окраски переход был абсолютно не заметен. Сушим шпатлевку, шкурим мелкой шкуркой, красим.

Несмотря на чудовищный вид на схеме в увеличенном масштабе, в реальности наличие бинта и шпатлевки на торце ДСП, если все выполнено правильно, совершенно не заметно.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые.

Как покрасить мебель с лакировкой. Стол, гардероб, полки...
Есть старая лакированная (полированная) мебель серьезно исцарапана, лакировка по...

Повесим картину, зеркало, полку, вешалку. Закрепим, прибьем сами, свои...
Как самому повесить на стену картину, зеркало, полку, вешалку или что-то еще? На...

Ледоходы, ледоступы, шипы на обувь, цепи на ботинки и сапоги - отзыв, ...
Приспособления для хождения по льду. Как правильно выбрать и купить. Что делать,...

Пайка медной или латунной трубы своими руками. Использование фитингов...
Пайка медных труб своими руками. Приемы и навыки соединения. Советы на основе ли...

Для продления срока службы сруба комплект ОЦБ или бруса для сборки обрабатывают составами, препятствующими биологическому повреждению. Но этого недостаточно для полноценной защиты, так как торцы бревен после возведения стеновых конструкций требуется обработать отдельно специальными средствами.

Потребность в защите торцов

Если обратить внимание на состояние бревна, которое год или два лежало на открытом воздухе, можно заметить, что его торцы посерели, покрылись сеткой трещин. Именно незащищенные торцы первым делом подвергаются атаке древоточцев, покрываются пятнами плесени, порастают мхом.

Это связано с тем, что данная часть бревна наиболее уязвима к внешним воздействиям – расположение древесных волокон способствует проникновению влаги и быстрому ее испарению, рыхлая по структуре древесина становится прибежищем насекомых и микроорганизмов.

Обработка торцов сруба также помогает от растрескивания венцов. На полноценное высыхание древесины требуется около двух лет, кроме того, дерево постоянно вбирает и отдает влагу, и если не покрыть торцевые срезы бревна специальным составом, испарение влаги будет происходить неравномерно, что приводит к появлению трещин и деформации венцов.

Чтобы бревно не растрескалось в ходе естественной усушки в первые годы после постройки сруба, стразу по окончании строительства торцевые срезы должны быть покрыты защитным составом, который не мешает:

выходу влаги, содержащейся в древесине, по продольным волокнам через торцы;
выходу влаги из внутренней части бревна наружу по поперечным древесным волокнам;
испарению с поверхностных слоев.

При этом обработка торцов замедляет выход влаги по продольным волокнам. Это позволяет добиться более равномерного испарения, благодаря чему в ходе усушки бревна значительно реже растрескиваются. В результате сохраняется эстетичный облик постройки и ее теплозащитные свойства.

После завершения усадки сруба требуется покраска торцевых срезов декоративно-защитным составом, закупоривающим поры, чтобы в ходе эксплуатации стены вбирали и отдавали влагу равномерно.

Технология обработки

Чтобы обеспечить хорошую защиту сруба из оцилиндрованного либо рубленого бревна, цельного бруса естественной влажности, необходимо соблюдать определенный порядок работ.

На первом этапе выполняют торцовку сруба сразу по завершению сборки. Торцовка – это выравнивание выступающих частей венцов (выпусков). Обычно используется бензопила или электрическая пила. Традиционно выпуски срезают так, чтобы поверхности торцов формировали вертикальную плоскость.

Чтобы качественно выполнить торцовку, необходим хороший инструмент и опыт работ с древесиной, так как процесс требует аккуратности и точности действий. Торцовка позволяет придать срубу эстетичный облик.

На втором этапе торцевые срезы шлифуются. Шлифовка необходима для подготовки поверхности под пропитку защитным составом. В процессе шлифовки удаляются неровности, если сруб был собран некоторое время назад – то и различные загрязнения, пятна плесени. Важно выполнить зачистку до слоя чистой, неповрежденной древесины.

Черновая обдирка выполняется шлифовальной машиной ленточного типа, зерно абразивной поверхности должно быть крупным (Р40-60). Затем шлифовку выполняют более мелким абразивом. Вместо шлифмашинки допускается использовать болгарку, оснащенную шлифовальной лепестковой насадкой.

Шлифовка выполняется только в сухую погоду, причем обрабатывать абразивом можно лишь просохшие бревна. При воздействии шлифмашинки на влажную поверхность на ней образуются мелкие задиры (ворс), то есть, невозможно выполнить работу качественно и добиться гладкости поверхности.

Третий этап – импрегнирование. Этим термином обозначается нанесение защитного состава для древесины на подготовленные торцы сруба. Независимо от выбора средства, призванного защитить дерево от гниения, повреждения вредителями и неравномерной усушки, наносится состав при помощи широкой малярной кисти.

Действовать следует по инструкции производителя спецсредства. Общие рекомендации таковы: состав наносят обильно, в два или три слоя с промежуточной сушкой в течение нескольких часов. Следует работать аккуратно, полностью покрывая средством каждый торец и особое внимание уделяя краешкам.

Работы рекомендуется проводить в сухую погоду. Прежде чем обработать торцы сруба, убедитесь, что древесина не сырая. В таком случае защитный состав лучше ляжет и качественнее впитается (если он с пропитывающими свойствами), при этом расход средства будет меньше.

Дополнительная обработка

Деревянный дом простоит дольше, если после усадки сруба дополнительно покрыть торцевые срезы специальным герметиком, обеспечивающим надежную защиту от влаги. Для данного вида работ используют специализированные средства, в число которых входят Zobel, Kordin WV456 и т.д. Покраска торцов добавит эстетичности внешнему облику бревенчатой постройки, если подобрать состав с подходящим цветом. При выборе средств для защиты древесины лучше отдать предпочтение экологически безопасным составам.

Со временем в бревнах сруба появляются трещины. Это естественный процесс для дерева, который нельзя полностью предотвратить. Специальные защитные составы и герметизация швов защищают поверхность на 5-10 лет. Отметим, что мелкие трещины не повлияют на качество сруба и не несут серьезной опасности для строения. Но если дефект составляет свыше 5мм в ширину, а в длину распространился по всей поверхности бревна, нужно срочно принимать меры.

В щели легко попадает влага, что ускоряет гниение древесины. Кроме того, такие дефекты ухудшают внешний вид дома и снижают теплоизоляционные свойства.

Наибольшее число трещин в бревнах образуется в первые 12 месяцев усадки сруба. Дело в том, что снаружи древесина высыхает быстрее, чем внутри. Поэтому почти сухое сверху бревно остается сырым в центре. Такая разница растягивает наружные слои дерева, а внутренние, наоборот, сжимает. В результате волокна снаружи разрываются, что и вызывает трещины на поверхности бревен. Чем быстрее происходит усадка, тем больше щелей появляется.

Как избежать появление трещин

Продолжительная естественная просушка бревен до установки сруба положительно влияет на качество изделий, усиливает прочность, улучшает внешний вид и повышает эксплуатационный срок. Пиломатериалы должны сохнуть долго и равномерно. Важно обеспечить примерно одинаковую скорость сушки внутренних и наружных слоев. Для этого, бревна сушат в сухом и прохладном месте не менее двух лет. Размеры трещин напрямую зависит от длительности сушки древесины.

Выбирайте только качественные бревна с первичной обработкой антисептиками, антипиренами и другими защитными составами. Это сохранит древесину от грибка, микробов, плесени и других неприятностей. Мастера строительной фирмы “МариСруб” самостоятельно заготавливают бревна и тщательно следят за каждым этапом производства материалов, что повышает качество продукта.

Чтобы избежать трещин, на бревнах часто делают разгрузочный или компенсационный пропил, который снимает напряжение в древесных волокнах. А высыхание бревна внутри при этом происходит быстрее. Пропил выполняют вдоль поверхности материала в виде ровного паза толщиной 8-10 мм и глубиной ¼ диаметра бревна. Чтобы влага не попадала в древесину, при сборке сруба бревно кладут пропилом вверх. Таким образом, разрез закроет сверху лежащее бревно.

Герметизация сруба не только утеплит дом, но и предотвратит разрастание и появление новых трещин на бревнах. Особое внимание нужно уделить герметизации торцов, так как они высыхают гораздо быстрее, чем другие участки бревна. Для герметизации торцов поверхность покрывать олифой или воском. Также можно использовать масляную краску или лак.

Как эффективно заделать трещины в срубе

Но как заделать трещины в бревнах, если они уже появились? Полностью избавиться от дефектов не удастся, однако можно скрыть наличие и предотвратить утолщение щелей. Существует несколько вариантов заделки:

Самодельная замазка из ПВА и опилок — доступный способ. Опилки и ПВ смешивают, доводят до состояния шпаклевки и заполняют смесью щели при помощи шпателя. Если часть замазки после высыхания отпадает, свободное место заполняют смесью вновь;
Широкие и глубокие трещины можно заделать щепкой. Щепки подбирают такой же длины, что и щель. Затем деревяшки затачивают клином и забивают в трещины, а сверху закрепляют шпаклевкой для древесины либо замазкой из опилок и ПВА;
Арбогипс — смесь гипса с дробленой корой или опилками, которую отличает прочность, надежность и долговечность. Сухой гипс смешивают с опилками или корой в соотношении 1 к 3. Затем разбавляют водой в объеме, равном половине массы гипса. Плотную и эластичную смесь тщательно перемешивают, чтобы не осталось комочков. Кстати, для большей эластичности можно добавить в раствор несколько капель шампуня. Заделать щели нужно сразу после приготовления смеси, так как она быстро застывает. Арбогипс закладывают в щели шпателем и оставляют до полного высыхания;
Конопатка сруба мхом подходит для крупных щелей. Мох — натуральный и безопасный материал, который не нарушит эстетичный вид дома или бани. Он закроет трещины и перекроет доступы холода в помещение. Для заделки используют сухой мох, который перед применением замачивают в воде на полчаса. Затем воду сливают, материал отжимают и скатывают в валики. Валики закладывают в трещины и уплотняют при помощи молотка или киянки до тех пор, пока слой не начнет пружинить. Мох высыхает три дня, после чего выступающие излишки материала подрезают;
Заделать трещины готовой шпаклевкой по дереву. Качественные средства быстро сохнут, долго держатся и отличаются устойчивостью к влаге, холоду;
Герметики прочно соединяют стенки разрыва дерева. Но учтите, что для глубоких трещин такое средство не подходит. Слой герметика не должен превышать 5 мм. В более глубокую щель сначала кладут полиэтиленовый жгут, а затем заливают герметик.

Выше перечисленные способы сохранят внешний вид и увеличат срок эксплуатации сруба. Чтобы усилить эффект и добиться положительного результат, нужно выполнять ряд правил по заделке щелей.

Правила заделки трещин

Заделывать щели лучше в плюсовую температуру;
Перед работой тщательно очистите поверхность бревен и углубления трещи, уберите мусор и пыль;
Заделку трещин выполняют в сухую погоду и на сухой древесине;
Когда щель очень глубока, края обклеивают малярной лентой, чтобы избежать попадания герметика или другого средства на поверхность бревна;
Если герметик попал на поверхность сруба, подождите, пока он высохнет, и уберите мелкой наждачной бумагой;
После завершения работ поверхность состава смачивают и выравнивают кисточкой, чтобы сделать бревна гладкими;
После нанесения составы оставляют сохнуть минимум на 6 часов, мох — на три дня.

Какую шпаклевку по дереву выбрать

Если вы решили заделать трещины в бревнах при помощи шпаклевки, важно правильно выбрать материал. Для работ снаружи сруба выбирайте средства, которые противостоят влаге и холоду. Учтите, что густая шпаклевка на водной основе лучше сцепляется с древесиной, чем жидкая с содержанием растворителей. Однако средства на основе растворителей больше подойдут для глубоких щелей. Давайте подробнее рассмотрим виды шпаклевки для сруба:

Акриловая — экологичное безопасное средство без запаха. Легко наносится и сохраняет естественный цвет дерева, быстро высыхает и не пропускает влагу. Такая шпаклевка выравнивает поверхность, не дает усадки и не оставляет трещин после высыхания. Однако подходит для заделки щелей глубиной только до 2 мм. Применяют для устранения мелких дефектов сруба из рубленого или оцилиндрованного бревна и трещин в деревянном полу;
Водостойкая отличается повышенной устойчивостью к влаге, осадкам и перепадам температур, поэтому оптимально подходит для наружной обработки сруба. Изготавливают в виде пасты на полимерной, масляной или клеевой основе. Полимерная шпаклевка маскирует трещины, швы, стыки и подходит для финишной обработки сруба. Клеевое средство легко наносится на дерево и отличается высокой прочностью. Масляную основу используют, когда планируют дальнейшее покрытие древесины маслом, краской или лаком;

Гипсовая способна поддерживать комфортный микроклимат, поэтому подходит только для заделки щелей внутри. Материал отличает пластичность и белизна, легкое нанесение и шлифовка;
Безусадочная подходит для устранения серьезных и глубоких трещин, сколов и пр. Это качественная и долговечная шпаклевка, которая идеальна для сруба. Выпускают различные цветовые варианты под дуб, лиственницу, сосну и другие породы дерева.

Сегодня рынок предлагает массу различных вариантов шпаклевок. Перед выбором внимательно изучите отзывы, инструкцию и описание средства. Важно выбрать качественный состав без грязи, песка и комочков! Давайте рассмотрим лучшие фирмы-производители, которые предлагают шпаклевки по дереву.

Фирма	Плюсы	Минусы	Стоимость
Тиккурила (Финляндия)	Быстро адаптируются к цвету дерева, подходят для любых деревянных поверхностей, устойчивы к морозу и перепадам температур	Высокая стоимость	500 рублей (0,5 л)
Экстра (Россия)	Прочные и устойчивые к повышенной влажности материалы, подходят для работ снаружи и внутри, отличаются малым расходом и низкой ценой,	В основном акриловые виды, которые не подходят для глубоких трещин	60 рублей (0,45 кг)
Евротекс (Россия)	Пластичная масса в удобной упаковке, легко наносить, шлифовать и вышкуривать	Небогатая цветовая гамма и большая усадка	80 рублей (0,225 кг)
Parade (Россия, Швеция)	Водостойкая шпаклевка хорошо шлифуется и быстро сохнет, удобная фасовка и доступная цена	Слишком жидкий состав, сложно наносить	80 рублей (0,4 кг)
Радуга (Россия)	Маленький расход и быстрое высыхание, эластичная и влагостойкая масса с маленькой усадкой по низкой цене	Подходит только для работ при температуре свыше 15 граудсов тепла	119 рублей (0,9 кг)

Какой герметик для дерева выбрать

Герметики — популярные средства для заделки небольших трещин в бревнах. Преимущества такого способа кроются в быстром и легком нанесении средства, улучшении внешнего вида сруба. При выборе обращайте внимание на состав, цвет и устойчивость материала к влаге и холоду. Сегодня существуют следующие виды герметика:

Акриловый хорошо скрепляет стенки древесины, не боится влаги и перепадов температур. Это экологичный и безопасный материал без запаха, который применяют для заделки трещин внутри сруба;
Силиконовый — универсальный материал для работ внутри и снаружи дома. Он переносит перепады температур и повышенную влажность, холод и ультрафиолет. Однако окрашивать такой герметик нельзя, но он представлен в широкой цветовой гамме, также выпускают и прозрачные средства;
Битумный — самое водостойкое средство, которое состоит из битума и резины. Такой герметик используют для стоков и деревянной кровли;
Полиуретановый отличает стойкость к повышенной влажности, эластичность и уплотняющие свойства. Однако он вреден для человека, так как в состав входят едкие вещества. Такой герметик применяют только для работ снаружи.

Современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает разнообразие герметиков, давайте рассмотрим популярные фирмы-изготовители.

Герметик	Характеристика	Стоимость
Неомид (Россия)	Заделывает трещины с деформацией 15 20 и 30%, отличает эластичность и гибкость, стойкость к влаге и перепадам температур	350 рублей (0,6 кг)
Евротекс (Россия)	Акриловый герметик защищает древесину от влаги и насекомых, подходит для заделки боковых и торцевых трещин сруба, эластичный и прочный материал	1000 рублей (3 кг)
Реммерс (Германия)	Заделывает трещины внутри и снаружи сруба, противостоит осадкам и перепадам температур, совместим с краской и лаком, выпускают прозрачные и цветные варианты	400 рублей (0,6 л)
Церезит (Польша)	Акриловые и силиконовые составы переносят воздействие влаги, мороза, ультрафиолета и перепады температур, минимальная усадка	160 рублей (310мл)
Check Mate (США)	Элитный эластичный акриловый герметик идеально подходит для заделки трещин и щелей, защищает древесину от влаги и плесени, дает минимальную усадку.	1300 рублей (650 мл)

При работе с герметиком швы и щели не заполняют полностью до краев. Важно нанести состав так, чтобы он соприкасался в двух точках дерева, при этом соединяя две противоположные кромки. Если вы не знаете, какое средство выбрать и как правильно заделать трещины в бревнах, обратитесь в компанию “МариСруб” ! Опытные мастера проконсультируют по каждому вопросу, который касается строительства и отделки деревянного дома или бани, выполнят работы по обработке стен из бревен.

Использование дерева в постройках влечет за собой выполнение правил для сохранения целостности древесины и улучшения ее свойств. Для этого доски и деревянные брусья должны обязательно подвергаться обработке, покраске и защите с помощью специальных средств. Однако особо внимательно необходимо быть при обработке торцов и срезов бревен, так как это место является наиболее доступным для проникновения влаги, что способствует гниению и распаду деревянных изделий.

Не своевременная приведет к появлению глубоких трещин на бревнах, а также к нарушению твердости древесины. Торцы позволяют деревьям быстрее избавляться от влаги, которая движется вдоль ствола по древесным волокнам, испарение через боковые стенки дерево происходит гораздо дольше, данное неравномерное испарение жидкости приводит к напряжению внутри бревна, трещинам и к появлению грибка в местах сруба.

Обработка деревянных торцов

Обрабатывать срез необходимо сразу после построения конструкции. Если стволы бревен сохраняют природные функции и требуют не меньше года для полного высыхания перед обработкой, то торцы нуждаются в немедленной защите.

Проводя пропитку бревен, следует уделить внимание порядку данной процедуры, а также учитывать, что деревянный брус должен иметь возможность дышать и испарять влагу. Поэтому, если вы работаете над внешними частями деревянного сооружения, то нельзя проводить внутреннюю обработку помещений.

Защита торцов проводится в несколько этапов и требует специальных инструментов:

Перед использованием материла для покрытия бруса, ему необходимо придать гладкую, ровную поверхность, используя бензопилу или другие инструменты;
Следующий этап – шлифовка деревянного среза. Шлифовкой брус очищается от неровностей, пятен, плесени, придавая дереву ровную поверхность. Потемневшая древесина удаляется перед самой покраской.
Нанесения материала или пропитки для защиты торца.

Средства для пропитки

Использование пропитки для торцов может осуществляться различными составами, защищающими древесину и отталкивающими чрезмерное поглощение влаги:

Защита торцов с помощью импрегнантов и септиков. Данные вещества защищают древесину от плесени, грибка и насекомых. Импрегнанты и септические вещества наносятся кистью в два-три слоя на бревно, с перерывами в 12 часов для высыхания.
Герметик обладает водоотталкивающим свойством, сохраняя бревна от гниения и образуя защитную пленку. Наносить данный материал рекомендуется в два слоя.
Машинное масло – наиболее экономный вариант обработки деревянного торца. Использовать средство необходимо дважды, через 10-12 часов.
Краски, разведенные растворителем, позволят запечатать брус от проникновения насекомых или влаги, а также предотвратить появление грибка.
Использование извести – наиболее старинный и известный способ обработки дерева, защищающий древесину от влаги и насекомых.

Правила обработки

Обработка торцов должна выполняться сразу после укладывания бревен. Процесс шлифовки перед нанесением защитного или лакокрасочного материала необходимо выполнять в сухую погоду, которая позволит брусу быстрее высохнуть, и исключит возможность чрезмерной влажности и появление ворсинок на бревнах, что не позволяет выровнять поверхность сруба, и качественно наложить материал.

Так как торец бревна – уязвимое место дерева, которое легко поглощает и впитывает жидкость, обработка бруса должна выполняться в несколько слоев. Это позволит защитить дерево от чрезмерной влаги и насекомых.

Используя защитные материалы, необходимо обратить внимание на их состав, количество и свойства. Обрабатывая торцы, количество необходимого материала увеличится, по сравнению с обработкой стен или других деталей.

Защита брусьев осуществляется не только посредством двух или трех слоев материала или краски, но и комбинированием данных средств, нанося их поочередно. Для максимальной защиты и обработки торцов, рекомендуется нанести защитный состав антисептического действия, а после просыхания повторить процедуру, используя герметик, он повысит влагоустойчивость и защитные свойства дерева.

Обработка торцов бревен – это важнейших этап при строительстве деревянных конструкций и зданий, который позволит древесине оставаться в природном твердом состоянии, и предотвратит гниение и повреждение волокон. Данный этап требует определенных знаний и умений, однако, провести процесс обработки деревянных торцов можно без использования профессиональной помощи, изучив основные правила, условия нанесения защитных средств, их свойства и взаимодействия.

Поликарбонат имеет отличный внешний вид. Этот материал отличается экологической чистотой и высокой ударной прочностью. Благодаря этому он используется для остекления различных сооружений и в отделочных работах. Но, выполнять свое предназначение поверхности из этого полимерного пластика, могут при условии полной герметизации всех стыков и соединений. Добиться этого можно, используя уплотнительные прокладки, герметизирующие ленты или специальный герметик для поликарбоната.

Герметизация поликарбоната

При проведении остекления с использованием поликарбоната применяются различные материалы способы герметизации. Выбор делается исходя из особенностей конструкции и условий эксплуатации сооружения.

Герметизация монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат является твердым прозрачным материалом, по прочности в десятки раз превосходящим стекло. Благодаря вязкости, он очень хорошо переносит удары по поверхности. Из-за этого его используют для остекления витрин, окон в спортзалах и других помещений, где необходима повышенная прочность прозрачного материала.

На заметку: Банковские учреждения и силовые структуры весьма охотно заказывают окна из этого полимера. Материал толщиной 12 мм и более легко выдерживает попадание, не только камня, но и пули из стрелкового оружия.

Учитывая особенность поликарбоната менять свои размеры при изменении температуры, при установке окон с его использованием применяются специальные герметики. В частности, очень хорошо зарекомендовал себя герметик для поликарбоната Tekasil Acetat.

Он обладает следующими свойствами:

Высокая адгезия. Герметик отлично прилипает, как к пластику, так и к материалу, из которого изготовлены оконные створки.
Термостойкость. Материал сохраняет все свои качества, независимо от перепадов температуры в зимнее и летнее время.
Эластичность. При тепловой деформации поликарбоната слой изоляции сжимается и растягивается, не теряя сцепления с поверхностями на которые он нанесен.
Устойчивость к различным погодным условиям. Герметик не реагирует на влагу и ультрафиолетовое излучение. Он не подвержен гниению и плесени.
Большая цветовая гамма позволяет сочетать слой изоляции с поверхностями практически любого цвета.
Устойчивость к вертикальному стеканию после нанесения.

Наносится силиконовый герметик для поликарбоната на место, где будет находиться лист пластика, непосредственно перед его укладкой. После укладки листа проводится нанесение герметика таким образом, чтобы он заполнил все полости между листом и стенками оконной створки. Лишний материал собирается, панель закрепляется штапиком. Такое соединение обеспечит изоляцию и возможность теплового расширения пластика.

Изоляция сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат благодаря доступной цене и обширному ассортименту, имеет широкий ареал применения. Он применяется для изготовления прозрачных крыш, навесов и козырьков, ангаров и теплиц, ограждений и перегородок.

Герметизация сотового поликарбоната имеет большое значение для сохранения его эстетических качеств и рабочих параметров. Попадание пыли и мусора в полости материала значительно ухудшает его внешний вид. Замерзшая в сотах вода может полностью разрушить кровельное покрытие, разорвав пластик изнутри.

При укладке кровельного или стенового покрытия из сотовых плит, необходимо придерживаться следующих правил:

Плиты укладываются так, чтобы воздушные каналы имели вертикальную ориентацию.
Сгибать панели можно только в направлении ребер жесткости. У каждого вида пластика существует минимальный радиус изгиба, который нельзя уменьшать.
Герметизации подлежат только открытые торцы плит. При этом для верхних и нижних торцов применяются разные изоляционные материалы.
Пластиковые плиты нельзя крепить к основе жестко. Соединение должно быть подвижным.
После установки пластика с него нужно сразу удалить защитную пленку. Нагревшись на солнце, она может крепко пристать к поверхности.

Следует учесть, что при возведении куполообразной конструкции заготовки из пластика могут иметь трапециевидную или криволинейную форму. В этом случае у боковых сторон открываются все соты. Их тоже необходимо герметизировать.

Герметизация торцов поликарбоната проводится специальной лентой.

Для верхних участков и боковых сторон заготовок в форме трапеции используется сплошная паронепроницаемая лента.

Она имеет такие свойства:

внутренняя сторона имеет клеящий слой, который прочно пристает к пластику;
внешняя сторона имеет прочное пластиковое покрытие, устойчивое к истиранию;
эластичность, позволяющая ленте растягиваться и сужаться вмести с панелью;
способность принимать любую форму, что дает возможность оклеивать криволинейные кромки;
водонепроницаемость;
устойчивость к плесени.

Полностью герметичная лента предотвращает попадание в соты материала воды и мусора, сохраняя его презентабельный вид. Поверх торцов устанавливаются соединительные или коньковые профили, которые обеспечивают защиту пленки от механических повреждений.

Герметизация поликарбоната перфорированной лентой в нижних частях панелей проводится с целью недопущения попадания в полости пластика мелких частиц мусора и отвода конденсата. Применяется она и для обработки обоих торцов в арочных конструкциях.

Особенности у этого материала следующие:

прочность;
эластичность;
устойчивость к гниению и плесени;
мембранное устройство, позволяющее влаге беспрепятственно вытекать из сот;
способность деформироваться без потери качества;
плотное прилипание к поверхности;
пластиковое водостойкое покрытие внешней части.

После наклеивания пленки на торцы устанавливаются торцевые профили, которые не только защищают кромки панелей от повреждений, но и придают конструкции опрятный и законченный вид.

Укладка поликарбоната на герметик

Как правило, для крепежа пластиковых плит применяются саморезы, профили различного типа и термошайбы. С помощью применения герметика можно значительно упростить и ускорить монтаж конструкции из поликарбоната.

Силиконовые герметики обладают уникальной способностью растягиваться и сжиматься при любой температуре, крепко держась на поверхности материалов. Эта их особенность может быть использована для закрепления пластиковых плит без применения саморезов и термошайб.

Обойтись без крепежного материала и профиля можно в тех случаях, когда каркас конструкции собран из металлического уголка.

Укладка поликарбоната проводится в такой последовательности:

вырезаются заготовки нужного размера;
подготовленные фрагменты поликарбоната оклеиваются сплошной и перфорированной лентой;
поверхность уголка очищается от мусора и обезжиривается;
по внутреннему периметру металлической ячейки наносится герметик;
заготовка укладывается в ячейку и плотно прижимается.

Эластичный герметик обеспечит надежную герметизацию и позволит пластику двигаться при температурном расширении.

Важно: Использовать герметик вместо термошайб можно при возведении плоских кровельных и фасадных конструкций из полимерного пластика. В этом случае прозрачный или цветной герметик наносится на всю поверхность обрешетки. Прочная фиксация панелей проводится с помощью соединительного и конькового профиля.

Подобная конструкция обеспечит прочность соединения, полностью исключит вибрацию кровли и не затруднит смещение панелей при тепловом расширении.