Технология за вакуумно сушене на дървесина. Мини вакуумна сушилня

Самата технология вакуумно сушенеИнтересно е с това, че позволява наистина да се намали времето за сушене на дървения материал, докато повърхността на дървото не се напуква и качеството му се запазва. Методът за вакуумно сушене на дървесина е изобретен и патентован от д-р Ернесто Пианоци през 1964 г.

Навигация:

Вакуум прес-сушилнята се състои от херметично затворена стоманена камера, стените на която са монтирани предимно от неръждаема стомана, която е напълно херметична. Таванът на самата камера за вакуумно сушене е покрит с еластично гумено покритие, което е обрамчено от стоманена рамка. Зареждането на дъски в камерата става с нанасяне на алуминиеви сенки върху всеки ред дъски. Водата, която циркулира в нагревателните елементи, се нагрява с помощта на котел, който е монтиран от външната страна на камерата. Циркулацията на водата се осъществява с помощта на течна вакуумна помпа, разположена вътре в камерата.

След зареждане на дървесината в камерата, операторът, който управлява камерата, задава необходимото ниво на вакуум на работния панел, както и температурата на алуминиевите нагревателни плочи.

Вакуумното сушене на дървесина протича на 3 етапа:

1. Отопление на дърва при нормално атмосферно налягане;

2. Следва процес на сушене с нагряване във вакуумна среда;

3. Последният, последен етап се състои от кондициониране и охлаждане.

Веднага след поставянето на дървата в сушилната камера и поставянето на нагревателни плочи между дъските започва процесът на нагряване на дървата. Този етап включва нагряване на дъските без използване на вакуумна помпа. Отоплението не достига 100 градуса и следователно влагата вътре в дъските не кипи. По този начин повърхността на дървото не се напуква.

При достигане на необходимото за сушене температурно ниво веднага се задейства вакуумна помпа, която изпомпва останалия въздух. В същото време повърхността на дървото също не се деформира, тъй като влагата, останала в дъските, излиза на повърхността, като по този начин я овлажнява, което от своя страна позволява на дъските да запазят първоначалната си форма. При нагряване гуменото покритие, опънато върху купчина дъски в камерата, го притиска към пода. Благодарение на този механичен ефект на вакуума, сушилнята едновременно се превръща в преса, която има налягане от 1 kg/cm2, което по същество се равнява на 10 000 kg/m2. Този процес на пресоване прави плоскостите абсолютно равномерни. Освен това, по време на процеса на сушене, под въздействието на вакуумна помпа и температура, влагата се изпарява от повърхността на дървото и след това излишъкът се изтегля от помпата. Когато се достигне необходимата влажност, процесът на сушене преминава към кондициониране.

Процесът на кондициониране включва изключване на нагревателните алуминиеви плочи, като същевременно се поддържа вакуум в камерата. Така дървото се охлажда под натиска, създаван от пресата, което позволява на дървото да запази зададената си равномерна форма. След като дъските се охладят напълно, сушенето се изключва. Закупуването на добра, надеждна вакуумна сушилня няма да представлява особен проблем; цената на камерата се изчислява индивидуално за всяка камера и зависи от няколко фактора:

Скорост на сушене

До голяма степен зависи от структурата и дебелината на дъските. Колкото по-меко и по-тънко е дървото, толкова по-бързо ще настъпи процесът на сушене. Съответно цената на камерата зависи, наред с други неща, от конфигурацията на камерата, тъй като на всяка камера е монтиран кондензатор за влага различна мощност, който превръща изпаряващата се влага в течност и я отвежда извън камерата.

Пълен комплект вакуумна сушилня

Тук всичко зависи от това дали има монтиран вакуумен повдигач за плочите, зависи и от допълнителното оборудване с допълнителни алуминиеви плочи, както и дали има възможност за свързване на контролните устройства към компютъра.

Съществува и наскоро разработена технология за сушене чрез замразяване. Тази технология се използва например за висококачествено сушене лечебни билки, дехидратиране на зеленчуци, продукти, плодове, месо и млечни продукти, химически продукти, фармацевтични междинни продукти и много други материали.

Сушенето чрез замразяване под вакуум е нов методдехидратация на продукти, които са били дълбоко замразени в сублимираща вакуумна камера, когато ледът незабавно преминава в състояние на пара и се отстранява от камерата чрез заточване с кондензатор, заобикаляйки образуването на течност.

Дизайнът на такова вакуумно сушене на плодове обикновено включва самата сушилня, кондензатор на пара, охладителна система и, ако е необходимо, е инсталирана програмируема система за логическо управление.

Предимството на лиофилизираното вакуумно сушене е, че всички продукти запазват до 95% от всички полезни вещества. Този метод дава възможност да се съхраняват преработените продукти не само в конюшня минусова температура, което естествено увеличава срока на годност на преработените продукти, но и в обикновени помещения с минусови температури, което по никакъв начин не се отразява на качеството на изсушените продукти.

IN напоследъкВакуумното сушене чрез замразяване става все по-разпространено в производството на ягодоплодни и плодове.

Сушенето чрез замразяване под вакуум протича на няколко етапа:

1). На първия етап продуктите са напълно замразени до състояние на лед, а налягането трябва да бъде под 4,58 mm Hg, при температура 0 C;

2). Следващият етап включва процеса на сублимация на ледените образувания. В този случай налягането в камерата е много по-ниско от налягането на изпарението на леда поради факта, че в камерата се поддържа вакуум. Продуктът, поставен в сушилната камера, се нагрява и след това водната пара се отстранява извън камерата през кондензатор.

3). Вторичният етап на сушене включва отстраняване на остатъчната влага от продукта, поставен в камерата, чрез повишаване на температурата в сублимационната вакуумна камера и едновременно с това намаляване на налягането в самата камера.

IN последните годиниВсе по-активно се използва вакуумно сублимационно сушене на продукти. Според някои експерти с течение на времето вакуумното сушене на продуктите ще замени сегашните технологии за приготвяне на храна, при които се получава коагулация на съдържащите се в продукта протеини, което от своя страна води до неизбежна загуба на хранителни вещества. В същото време вакуумното сушене на продуктите запазва повечето от хранителните вещества, а също така запазва вкуса, хранителната стойност и витамините. Обработените по този начин продукти са „сурови“ по отношение на свежестта на продукта. Предишни проучвания показват, че ягодите след третиране имат 100% степен на задържане на витамин С, докато загубата на „общия окислителен капацитет“ е само 8%. За сравнение, в ягоди, които просто са били охладени по стария метод, след една седмица съхранение, загубата на горния витамин С е повече от 20%, в допълнение, изследователите отбелязват значителна загуба на фенолни компоненти, което е около 85 %.

Към предимствата на минали продукти сушене чрез замразяванеможете да добавите:

— Много дългосрочно, дългосрочно съхранение;

— Относително ниско тегло на продуктите;

— Оригиналната форма е напълно запазена.

Днес такова сушене е почти идеален метод за консервиране на храна. Този метод ви позволява да съхранявате продукти до пет години при различни температури, от - 50 градуса по Целзий до + 40 градуса над нулата.

Нека поговорим малко повече за вакуумното сушене на дървесина

Вакуумните сушилни камери могат да бъдат освен всичко останало, цилиндрично тяло с диаметър 2000 mm - 2700 mm, дължина 7800 mm - 12000 mm, с вграден работен вестибюл. Топлоизолацията на тялото е направена от минерална вата 200 мм дебелина. Дължината на купчината дъски, заредена в камерата, може да достигне общо 10 метра. Същото като стандарт вакуумни камериах, вакуумното сушене на дървесина тук става чрез намаляване на налягането в камерата и поради постоянното намаляване на точката на кипене на влагата в дървесината се получава бързо изпаряване на влагата, съдържаща се в дъските.

Днес процесът на вакуумно сушене на дървесина е най-практичният метод и набира все повече привърженици на този метод сред производителите на изсушена търговска дървесина.

Висококачественият изсушен дървен материал винаги е бил ключът към качеството, издръжливостта и надеждността на всяка конструкция, в която дървото заема значителен дял. Но е трудно да се получи в естествени условия, без да се развали. Времето за съхнене при нормални атмосферни условия може да варира от 6 до 12 месеца, в зависимост от температурата и влажността среда. При естествена топлинна обработка материалът е подложен на нежелана деформация, изкривяване и напукване.

За да се подобри качеството на сушене на дървен материал, са измислени много опции за оборудване; хората често се опитват да направят вакуумна сушилна камера за дървесина със собствените си ръце - защото тази технология се счита за една от най-ефективните. Но проблемът е, че е доста трудно да направите сами такава единица. Все пак има майстори, които ги правят от стари корпуси на резервоари или удебелена стоманена ламарина. Това са предимно мини камери с товарен обем 5-10 куб.м.

Какво е вакуумно сушене на дърво със собствените си ръце?

Вакуумното сушене на дървесина със собствените си ръце е напълно възможно, ако имате снаряд от ракета, резервоар или друг подобен вид продукт, от който можете да направите снаряд за оборудването.

Основни елементи на дизайна:

рамка
вакуумна помпа
нагревателни елементи (нагреватели, плочи, парогенератор, микровълнови излъчватели и др.)
количка за товарене на дървен материал
автоматизация

Ще ви е необходима помпа, за да изпомпвате въздух и да създавате вакуум. Можете да затоплите дървен материал, като използвате всеки по познат начин, който може да бъде контактен метод, въздух-газ и водна пара.

Вакуумната камера „направи си сам“ е доста сложна технически, тъй като ще бъде доста трудно да се намерят много части за нейното производство. А да ги поръчаш конкретно е равносилно на поръчка на самия фотоапарат. Ето защо, преди да започнете да конструирате вакуумни сушилни камери за дървесина със собствените си ръце, трябва да помислите дали е препоръчително или е по-добре да го поръчате от специализирана фирма.

Направи си сам термокамера за дърва - производство на термично дърво

Технологията на термовакуумната камера съществува от миналия век. Термичната сушилня има много общо с вакуумната камера за сушене на дървен материал.

За да направите вакуумна камера за термодърво, трябва да вземете предвид техническите характеристики:

Обработката на дървесина се извършва при високи температури
Корпусът на камерата трябва да издържа на високо налягане

Тези 2 точки са важни за безопасността на персонала.

Важна задача е изборът на агент: масло или пара. Също така технически режими. Ако условията са неправилни, термичното сушене се извършва само върху повърхността на дървото и дървеният материал може да не придобие желаните свойства:

пълна промяна на цвета
пожароустойчивост
повишена устойчивост на гниене

Изработването на домашна камера за термодървесина, като самата термодървесина, у дома е трудна задача. Малко вероятно е да намерите компетентни специалисти, готови да споделят опита си във форуми, видеоклипове или някъде в Интернет. Ако имате въпроси, можете да се свържете с производителите.

Вакуумни сушилни за дърво: направете го сами или от професионалисти?

Нашата компания произвежда висококачествени и високоефективни вакуумни сушилни камери от няколко години, така че сме готови да предложим наистина надеждна и практична опция.

Но ако имате нужда от вакуумна сушилня за малка дървесина за термична обработка на малки части и искате да я направите сами, тогава имате нужда от чертеж. Чертежи по тази тема са доста рядко срещани, малко вероятно е да се произведе фотоапарат, който да работи в производствени условия.

Ако все още ще купувате готово оборудване, тогава най-много ефективен вариантса камери с контактна технология за нагряване на дървен материал по цялата дължина, процентът на дефектите е по-малък от 1, а времето за сушене е до 6-8% влажност чамови дъски 30 мм дебелина ще отнеме само около 60 часа.

Вижте също:

Съдържание Характеристики на инфрачервеното сушене "направи си сам" Има много начини за сушене на дървесина, за да получите необходимите качества. Един от популярните е инфрачервеният метод. Състои се от действието на инфрачервеното лъчение върху органичната материя, нагряването й, като по този начин се изпарява влагата от структурата на дървото. В основата си това е обикновен инфрачервен нагревател, направен от термоплочи или термичен филм. Инфрачервено сушене […]

Съдържание Вакуумно сушене като алтернатива на микровълновата камера „направи си сам“ Днес има много известни методи за сушене на дървен материал, всеки от които има предимства и недостатъци. Като пример, направете сами микровълново сушене на дърва. Технологията вече не е нова и доста продуктивна. Микровълновите камери се използват за сушене на твърда дървесина, дървен материал с голям профил, фурнир, дървен материал и трупи. По принцип след изсъхване на материала […]

За качеството на всеки тип конструкция е важно използваните материали също да са висококачествени и издръжливи. А що се отнася до дървото, то трябва да е сухо, издръжливо и устойчиво на гниене.

За да придадете на дървото такива свойства, то трябва да бъде изсушено. Но закупуването на оборудване за термична обработка на дървесина е много скъпо, така че много занаятчии се опитват да сглобят свои собствени.

Сушилна камераНаправи си сам дървен материал може да е добро съотношение цена-качество, но далеч не е перфектен. Индикатори като 6% влажност за няколко дни с по-малко от 1% дефекти в него са очевидно недостижими, тъй като сглобяването обикновено се извършва с помощта на импровизирани средства без използване на сензори и различни интелигентни системиконтрол на различни параметри на дървесината и най-важното, практически без опит в създаването на сушилни камери.

Характеристики на самостоятелно направени сушилни камери

Домашна сушилна камера е стая, в която е монтиран нагревател. Сега си струва да помислите, ако за сушене на 1 кубичен метър. m ще изисква най-малко 16 kW енергия, след това толкова, колкото ще е необходимо в рамките на 3-4 седмици (това обикновено е стандартното време за сушене в такива камери. Разходите могат да бъдат многократно по-високи от цените на самите материали. Освен това, при неспазване на температурните условия, некачествена дължина на нагряване и без контролиране на процента на влажност, плоскостите се деформират в почти 100% от случаите, което ги прави много трудни за работа.

Дизайнът на такива камери трябва да се реализира чрез подробни изчисления. Ако не се спазва технологията, стават различни аварии. Например, тялото на камерата под въздействието на вакуум може да се свие като алуминиева кутия и други моменти често са животозастрашаващи за работниците.

Също така е необходимо да се вземе предвид източникът на енергия. Работата на електричество е скъпа. По-ефективно е да работите със сушилна камера, използваща дърва, като използвате котел за твърдо гориво.

Безспорните предимства включват възможността за значително спестяване на разходи. Тъй като закупуването на висококачествена камера често е скъпо. Но очакваните спестявания всъщност могат да се превърнат в значителни загуби.

плюсове

Има много причини за това.

Например:

задача самоделносушилната камера е много сложна. За да го разрешите, ще трябва да закупите изходни материали, необходимо оборудване. И най-важното - наличието на специалисти в персонала, способни да извършат всички необходими изчисления и да изградят това съоръжение;
Най-малките неточности в изчисленията и строителната технология могат да доведат до значително увеличаване на обема на дефектите. И това са преки загуби, нарушаване на сроковете за доставка, загуба на бизнес репутация и имидж на предприятието. Освен това тези грешки могат да доведат до разрушаване на самата камера (например, вакуумната камера ще се „срути“ като тенекиена кутия);
значително по-висока консумация на енергия.

Пример.

Сушенето на кубичен метър дървен материал в домашна камера изисква средно поне 16 kW. Изчислете месечните разходи (дори при 8-часов работен ден и 5-дневна работна седмица).

Параметрите на готовия дървен материал, които се осигуряват от вакуумни камери, произведени от специализирано предприятие (например ниво на влага от 6%, постигнато за два дни работа, или процент на дефекти не повече от 1%), са практически недостижими в домашни условия -произведени устройства.

Възможни варианти за дизайн

Ако обективен анализ показа, че компанията е в състояние да разреши всички предстоящи трудности, свързани с производството, пускането в експлоатация и последващата експлоатация, можем да започнем подробно проучване на този въпрос.

За да направите това, трябва да отговорите на няколко въпроса:

какъв режим на сушене ще бъде приложен в него (необходимата температура в камерата зависи от това): ниска температура или висока температура;
бъдещата му структура (сглобяема метална конструкция или изградена от съществуващи строителни материали (бетон, тухла, блокове и др.);
място за монтаж (самостоятелна сграда, работилница). Тъй като изчисляването на последващата работа (основа, полагане на комунални услуги, доставка на суровини и др.) зависи от такова решение;
възможност за товарене (мотокар, релсова количка);
опция за захранване с топлина (горещ въздух, лъчиста енергия, прегрята пара, електрически ток, други опции);
вземете решение за необходимото оборудване за бъдещата пещ (основна и спомагателна).

Първата група задължително включва система за овлажняване и вентилация (захранване и изпускане), захранване с топлина. Второ, психрометрични и изолирани блокове за врати, електрически двигатели за задвижване на вентилатори, колички за подреждане и др.

опция за организиране на управление на процесите ( ръчен режим, полуавтоматичен, автоматичен режим). В идеалния случай може да се осигури дистанционно управление на процесите.

Всички горепосочени въпроси се решават в контекста на избрания тип сушилна камера. Днес има камерни и тунелни опции (те осъществяват конвективен топлообмен).

Първите са по-къси от вторите и най-често една врата се използва за товарене на суровини и разтоварване на готови продукти. По правило се избира тази опция.

Тунелните системи осигуряват движението на материалите по време на работа по цялата дължина на камерата. Зареждане, от една страна. Разтоварване от противоположната страна. Тези камери се използват в големи предприятия.

Има сушилни камери от кондензационен тип. Те имат значителна ефективност, но процесът на сушене е много дълъг във времето (оборудването не може да работи в условия високи температури). Това води до значителни загуби на топлина и увеличава потреблението на енергия.

Има още много критерии, които трябва да се вземат предвид при извършване на изчисления:

метод на циркулация на агента, използван за сушене;
неговите характеристики;
вид на изпълняваната ограда;
принцип на действие;
циркулационен метод.

Всеки от тези проблеми пряко влияе върху скоростта на сушене, възможните обеми дървен материал, зареден наведнъж, и характеристиките на крайния продукт.

Освен това е необходимо да се вземе предвид видът на дървесината, нейното първоначално съдържание на влага, геометрични размеридървен материал.

Внимателен анализ и подробно изчисление с голяма степен на вероятност ще докажат икономическата целесъобразност на закупуването и инсталирането на готова сушилна камера. Въпреки че в някои случаи правенето сами също може да бъде рентабилно.

Как можем да помогнем?

Компанията Falcon произвежда вакуумни камери за сушене на дървесина почти две десетилетия. Сътрудничеството с нас е от полза както за тези, които ще направят своя собствена сушилна камера, така и за тези, които искат да закупят завършен продуктза да имаме гарантирано качествени продукти в търговски количества.

Готови сме да предложим на нашите партньори от първа група оборудването и възлите, необходими за функционирането на камерите от нашата гама. Пример са нагревателните панели, в които охлаждащата течност е вода.

Те могат да бъдат монтирани в конструкции с всякакъв обем, предназначени са за работа във вакуумна среда и могат да работят при високи температури.

Панелите могат да бъдат избрани според редица характеристики:

според обема на камерата, за която се закупуват (предлагаме 4 варианта на изпълнение - за обеми до 3 кубика, до 8, до 15, до 21);
могат да бъдат оборудвани с автоматика в стандартен, максимален или оптимален за клиента вариант;
по размер: 2000*3000 или 1500*3000.

Освен това предлагаме цялостни отоплителни тела, пиролизни котли, течни НП, вакуумни агрегати и автоматика напълно готови за монтаж.

Ние произвеждаме автоматика за камери от всеки тип: конвективни, аеродинамични, вакуумни и др.

Значителни предимства при закупуване готово решениеса:

значителни спестявания на време (необходими са най-малко 14 месеца за самостоятелно разработване на проект и завършването му);
спестявания от непланирани разходи. Практиката показва, че за да се постигнат експлоатационни характеристики домашна камераза постигане на необходимите параметри е необходима сума, сравнима (или надвишаваща) цената на готовата камера;
гарантирано освобождаване само на висококачествени продукти;
Компанията започва да получава нетна печалба веднага след завършване на проекта за въвеждане в експлоатация. Не е необходимо време за фина настройка на оборудването и характеристиките на крайния продукт (престой).

Ако трябва да проектирате вакуумна сушилня, по-добре е да потърсите помощта на професионалисти. Ние се занимаваме с производство:

мобилен,
стационарен,
висока ефективност,
ниска консумация на енергия.

Възможно е да проектираме не само сушене, но можем да доставим и ново оборудване на достъпна цена. Захранван както от електричество, така и от промишлени отпадъци: плочи, дърва за огрев и др.

За тези, които знаят как да броят пари, да пестят собственото си време и да обръщат основно внимание на качеството, се предлага широка гама от вакуумни камери на нашето производство, чиито основни характеристики могат да бъдат намерени на уебсайта, във фирмения каталог или от лично се свържете с най-близкия офис.

Ние също продаваме повече бюджетни опцииот нагревателни плочи. Можете да научите повече от мениджъра по телефона или имейл на главната страница.

Свързани статии:

Мокрото дърво практически не се използва при производството на висококачествени и издръжливи дървени конструкции– мебели, външни и интериорна декорация, както и носещи елементи на сградата. Монтажът и експлоатацията на дървен материал се предшества от отстраняване на влагата от него. Отдавна познатият процес на естествено сушене може да продължи няколко години, което е недопустимо предвид големите обеми и темпове на съвременното строителство.

Има два основни вида влага в дървото, които влияят на плътността и технически параметриизградена конструкция:

вътреклетъчна влага– лесно се отстранява, но и бързо се абсорбира обратно в дървото във влажна среда;
междуклетъчна вода– открити извън клетките на дървото (наричани още хигроскопични). Този типвлагата се отстранява най-трудно и формира основата на постоянна влажност (около 30%).

Съхненето става в резултат на два процеса - изпаряването на водата и движението й от средата на материала към повърхността.

Ако скоростта на изпарение е по-голяма от вътрешната миграция на влагата, тогава повърхността изсъхва по-бързо. Това причинява неравномерни промени в линейните размери и води до появата на пукнатини и чупки. Постепенното протичане на процеса осигурява запазване на структурата и формата на дървото.

Основи съвременни методисушенето се основава на няколко метода на въздействие, които ускоряват изпаряването на влагата от повърхността на дървото:

повишаване на температурата;
увеличаване на честотата на циркулация на въздуха;
понижено кръвно налягане;
намаляване на влажността на въздуха, циркулиращ над дървото.

Какво се случва с дървото при сушене, освен премахване на влагата

Основните процеси, наблюдавани в структурата на дървесината по време на сушенето, са свиване и свиване. Свиванесе отнася до неизбежните спътници на отстраняването на влагата и представлява намаляване на размерите на дървения материал във всички посоки след началото на отстраняването на хигроскопичната влага.

Нарича се увеличаване на размера на дървесината с увеличаване на съдържанието на свободна влага подуване. Свиваненаблюдавани при бързо отстраняваневлага, когато външната страна на дървото е много по-суха от вътрешната. Това явление често се случва при сушене на дебелина дървени гредии трупи. Появата на свиване и свиване се взема предвид при планирането на бъдещи конструкции, както и подуване по време на работа във влажна среда.

При прегряване на дървесината, което понякога се случва по време на (сушене в камера), възниква процес, подобен на сухата дестилация. Това е разлагане на дървесни влакна без достъп на въздух, което води до отделяне на газообразни, течни и твърди вещества ( въглен) продукти. Този процес е необратим, така че при нагряване е важно да се поддържат оптимални температурни условия.

Повече информация за самия процес на сушене:

Технологии и методи за сушене на дървесина

Вакуум (камера)

Сушенето на дървесина във вакуумни сушилни камери включва създаване на намалено налягане в камера, натоварена с купчини дървен материал. Влагата, която е под формата на наситена пара над повърхността на дървото, се отстранява заедно със сушилния агент. Ролята на последния се играе от въздух, който се доставя в малки количества в камерата.

Промяната на степента на вакуум и подаването на въздух ви позволява да регулирате скоростта на отстраняване на водата. За материал различни формии размери се прилагат строги условия на дехидратация, за да се поддържа постоянно съдържание на влага в целия обем.

В зависимост от вида и размера на дървесината времето за съхнене е от няколко дни до месец. Най-лесно изсъхват белите дробове иглолистни дървета(бор, смърч), а тежките дъбови дъски трябва да се държат 3-4 седмици, докато влагата се отстрани напълно.

Снимки на камери за сушене на дърва

Пример 1 Пример 2 Пример 3

Кондензация

Основава се на постоянно продухване на сушилната камера с поток от сух нагрят въздух. Отработената мокра въздушна смес се изпраща към охлаждащ топлообменник, в който водата кондензира, след като въздухът достигне точката си на оросяване.

Този метод най-пълно имитира естественото изсъхване на дървесината. Ако температурата не се повиши над 40-60 ° C, тогава тя не претърпява значително свиване.

Кондензационното отстраняване на влага е развитие на класическото камерно сушене, при което дървесината се държи в поток от горещ въздух. Условията на камерното сушене се регулират от нормативната документация и включват меки, нормални, принудителни и високотемпературни режими. Процесът може да протича непрекъснато в камери с голям обем и дължина, което осигурява повишена производителност.

Естествено

Провежда се докато дървесината достигне въздушно сухо състояние (около 25-30%) и не осигури отстраняване на хигроскопичната влага. Дървесината, получена по този метод, обикновено се използва за строителни цели при изграждането на конструктивни рамки, които са претърпели специална обработка от и носещи конструкции.

Сушенето при естествени условия се извършва в помещения, защитени от валежи и с добра вентилация. При полагането материалът се поставя на купчини, в които се оставят разстояния между дъските за осигуряване на вентилация.

Видеото ще ви каже как правилно да изсушите дървесината по атмосферен (естествен) начин:

Сушилни камери и тяхното устройство

Сушилните съоръжения (камери) са цилиндрични или кутиевидни, облицовани отвън с метални листове. Суровият дървен материал може първоначално да бъде подреден вътре или поставен на специални рафтове.

Конвекцията се осигурява от компресорни агрегати, а отоплението на въздуха се извършва в радиаторни топлообменници. Въздухът се подава отгоре, тъй като след контакт с дървения товар и изпаряване на влагата температурата на въздушната смес намалява. Това води до увеличаване на неговата плътност и спускане на студен, овлажнен въздух в долната част на камерата.

Устройствата за сушене могат да бъдат периодични или непрекъснати. IN периодични системиработата се прекъсва, докато изсушената партида се разтоварва и се зарежда нов дървен блок. Непрекъснатите сушилни осигуряват постоянно движение на стекове от „мократа“ част на камерата към „сухата“, а зареждането се извършва, когато вътре се освободи свободно пространство.

Това видео описва подробно устройство за вакуумно сушене на дървесина със собствените си ръце:

Правила за дърводобив

Процедурата и условията за закупуване на дървен материал се регулират в съответствие с Кодекса за горите на Руската федерация.

Основните правила, които трябва да се спазват по време на сеч, са следните:

сечта на дърветата се извършва след подаване и одобрение на декларация, в която се обосновава и описва обем на сечта, територия, вид дървесина и др.;
първи в списъка за изсичане са засегнатите дървета естествени причиниили в резултат на човешка дейност (пожар, буря, наводнение, болест);
Могат да се отсичат само дървета, които отговарят на стандартите за възраст;
по време на дърводобив е необходимо да се отстрани нарязаният материал своевременно, да се предотврати запушването на територията и да се разрушат временните сгради, използвани в работата;
Забранява се оставянето на подсеки - отделни дървета в почистени площи.

Сушене на дърва сами

Ако трябва да подготвите дърва у дома, препоръчително е да продължите в следния ред:

изберете място за сушене. Най-добре е да се осигури не навес с покрив, а сграда с плътни стени, които предотвратяват проникването на валежи;
оборудвайте основа за бъдеща инсталация, под която въздухът ще тече свободно;
поставете дървения материал напречно на няколко реда, както е показано на фигурата;
затворете получените купчини в горната част от произволни капки вода, прах и отломки;
закрепете дървени дъскиили решетки помежду си. Най-добре е да използвате полимерни материали за това - гумени пухове или найлонови шнурове;
съхранявайте стека за времето, препоръчано за конкретен климатична зона(обикновено няколко месеца).

Можете сами да подготвите дървен материал, ако имате време и нужда от подготовка голям бройдърво. Полученият материал е подходящ за използване за строителни цели, но е слабо подходящ за производство мебелни продукти. За получаване на суха дървесина за довършителни работи и декоративни работи, трябва да се използва набор от методи за подготовка на дървесина, като например,.

Направи си сам сушилня за дърва:

Процесът на сушене е началната точка в цялата подготовка на полуготовия продукт (дърво) преди обработката.

Сушилна камера за дървен материал и дървен материал – страхотно решениезадача, можете да я направите сами. За да се избегне деформация на трупите, сушенето се извършва в специализирани условия, които се извършват изключително в сушилен апарат.

Защо е необходимо сушене?

Дълго време, когато правеха всякакви дървени занаяти, те използваха дървен материал, изсечен преди няколко години. Продуктите, направени от влажни или недостатъчно изсушени дъски, ще се изкривят или ще образуват множество пукнатини.

Когато дървото изсъхне, то се свива, суровият дървен материал ще „потъне“ с течение на времето и в дървената къща ще се образуват огромни широки пукнатини. Недостатъчно изсушените полуфабрикати могат да развият гъбички. Но не е препоръчително да пресушавате дървото, защото то ще започне да абсорбира вода, което ще доведе до подуване.

Какви са режимите на сушилните камери?

Има цял списък от режими на сушене на дървени материали. Вграден със собствените си ръцев машините режимът от най-ниското до най-високото се променя постепенно, като от полуготовия продукт се извличат всички излишна вода. Процесът на сушене се извършва въз основа на следните характеристики на материала:

дървесни видове;
габаритни размери на полуготовия продукт;
крайни и начални нива на влажност;
специфика на звеното;
показатели за качество на дървен материал.

Процесът на сушене може да се характеризира с висока или ниска температура. Вторият случай е забележителен с това, че първичното сушене се извършва в режим, който не достига 100ºC.

Ниските температурни условия могат да бъдат както следва:

мека - след завършване на сушенето полуготовите продукти имат първоначалните си свойства, без да променят силата или цвета си;
умерено - цветът се променя леко, якостните характеристики са леко намалени;
ускорено - при последваща обработка (счупване, рязане, рязане) е възможна повишена крехкост, цветът избледнява.

промяна температурен режимНискотемпературната обработка се извършва на три етапа.

Високотемпературната обработка се извършва на два етапа. Вторият етап започва, когато нивото на влажност на полуготовия продукт намалее до 15%. Такива процесизползва се, когато е необходимо по-нататъшно изграждане на вторични структури.

Основни видове сушилни камери

Сушенето на дървени полуфабрикати в промишлени обеми се извършва в специализирани сушилни машини. Влагата се отстранява от дървото чрез нагрят въздух, който впоследствие излиза в атмосферата. Устройството осигурява пълен цикъл на сушене на дървен материал. Тялото на машината може да бъде:

масивен/сглобяем метал;
направени с помощта на строителни материали.

Последните се монтират директно в дърводелските работилници под формата на конструкция или като свободностоящи. Стените са направени с помощта на армировка и бетонов разтвор. Като алтернатива можете да използвате тухла. Големите фабрики правят система от камери, обединявайки ги в цели модули с централизирано управление и комуникации. Въздухът се движи вътре в сушилнята в хоризонтална равнина или вертикално напречно.

Източници на топлина в сушилнята:

лъчист източник от специализирани звена;
горещи рафтове;
електрически ток, който преминава през сурови полуфабрикати;
високочестотно електромагнитно поле.

Камерите са оборудвани с основно и спомагателно оборудване. Основни системи:

захранващо и изпускателно оборудване;
източници на топлина;
овлажнители на въздуха.

Въз основа на принципа на работа сушилните машини се разделят на:

конвективно оборудване;
кондензационно оборудване.

В конвекционните машини полуготовите продукти се „удрят“ с горещи въздушни вълни, топлината се насочва по метода на конвекция. Времето за завършване на пълен цикъл варира от 5 до 13 часа. Подобни агрегати се монтират в големи дъскорезници.

Камерните сушилни са по-компактни, постоянна температура и среда като цяло се поддържат в целия обем. Този тип сушилня ще ви позволи да изсушите всякакъв вид дървен материалдо необходимото състояние, поради което много предприемачи, които трябва да изсушат дървен материал, избират камерни сушилни машини.

Въз основа на технологията на процеса на сушене, влагата, която се отделя от дървото, се утаява върху охлаждащите елементи, насочва се в контейнери и след това се оттича. Ефективността на такова устройство е доста впечатляваща, но отнема време и води до големи топлинни загуби. Ценовата политика на машините и рентабилността на кондензационното сушене са по-ниски от конвективното сушене.

рисуване

Сушилна камера за дървен материал: инструкции стъпка по стъпка

За да изградите сушилня със собствените си ръце, не е необходимо да използвате техническа документация. Трябва само да предоставите:

зоната, където ще бъде инсталирана камерата;
изолационни материали;
източник и комуникации за създаване на висока температура;
издухване

Площта на кола, построена лично, обикновено е не повече от 10 квадратни метра. Помещение с квадратно сечение е по-подходящо за осигуряване на движението на топли въздушни потоци. За предпочитане е поне една от стените на съоръжението да е бетонна, останалите могат да бъдат дървени. Вътрешността на камерата трябва да бъде изолирана. страхотно изолационен материал- дървени стърготини. Ако нямате под ръка фолио, можете да го замените с пенофол.

Отделно разширение за сушилнята може да бъде изградено от алуминиеви листове; този дизайн ще служи много дълго време. Основата е направена на базата на профили, покрита е с метални листове, които след това са изолирани. Дебелината на изолацията трябва да бъде най-малко 150 mm. Подът е покрит с покривен филц, отгоре се изсипва дебел слой стърготини, което ще бъде отлично за запазване на топлината.

Топлинният източник може да бъде доставен като отоплителна тръбна система. Температурата на течността в тръбите трябва да бъде 60...90ºС. За извънгабаритна камера наличието на печка с две горелки би било напълно приемливо. Ако източникът се намира директно в стаята, той трябва да бъде облицован с тухли. Тухлата е в състояние перфектно да събира топлина и да я насочва към машина за сушене на дървен материал.

Важна е непрекъснатата циркулация на течността, която се осигурява от компресор или цяла станция. Стаята трябва да бъде оборудвана с мокри и сухи термометри.

За по-удобно зареждане на полуготови продукти в кухината на камерата можете да използвате релсова количка.

Видео: Направи си сам камера за сушене на дървен материал.