Един от най-разпространените инструменти е длето за дърво. Целта му е да премахне повърхностния слой от дърво и други материали, основният структурен елементможе да се нарече режещ ръб. При продължителна употреба съществува риск от износване и повреда. За да се извърши работата за дълъг период от време, заточването трябва да се извършва периодично. Доста често срещано голям бройразлични устройства, които могат да се използват за изпълнение на въпросната задача, в напоследъкВсе по-често се използват домашни дизайни. Нека разгледаме по-подробно техните характеристики, основни качества, приложение и много други точки.

Предимства на домашно направена острилка

В продажба има голям брой устройства, които могат да се използват за заточване на длета за дърво. Основните характеристики са видът на материала, използван при производството. Примерите включват диаманти и синтетични камъни, както и естествени минерали. Може да се използва и електронно устройство за заточване на длета за дърво с вертикална и хоризонтална ориентация. Въпреки това, както показва практиката, всички тези инструменти практически не са по-добри от обикновената шкурка, която перфектно се справя с отстраняването на необходимия слой материал от повърхността.

Когато обмисляме как да заточваме длето у дома, отбелязваме, че при използване домашен дизайнможете да спестите много. Другите му предимства включват следното:

1. Компактни размери.
2. Лесен за поддръжка.
3. Може да продължи дълго време.

Можете да направите своя собствена острилка, като използвате наличните материали. Преди да се пристъпи към същинското сглобяване на конструкцията, се избират необходимите материали и инструменти.

Материали и правила за монтаж

Отлична възможност за длета за дърво е черна шкурка, чиято работна повърхност е силициев карбид. Този материал е подходящ за сухи и мокро смилане, високата твърдост на абразива определя повишена производителност при заточване на режещия ръб. Ключови точкинека го наречем по следния начин:

1. За да заточите длето за дърво у дома, имате нужда от лист хартия с различни размеризърна
2. Работата се извършва на няколко етапа. На финала се използва шкурка с фин абразив.
3. Възможно е да се осигури удобна работа при заточване на въпросния инструмент за дърво само чрез поставяне на шкурка върху равна дървена повърхност. За това е подходящ MDF блок, който е предварително намокрен, за да се елиминира възможността от подхлъзване на шкурка. Това устройство е много удобно за използване.

Дори и с подходящ опит е почти невъзможно да се извърши въпросната процедура без специално устройство, най-често се използва леща с осемкратно увеличение. Благодарение на такова устройство е възможно да се видят повечето от недостатъците на инструмента.

Устройство за заточване на длето за дърво от този тип не ви позволява да контролирате ъгъла на заточване, което значително намалява качеството на получения ръб. Ето защо се създава специално дървено устройство, което ви позволява да контролирате този индикатор с висока точност. Благодарение на него инструментът е фиксиран под правилния ъгъл. В допълнение, надеждната фиксация осигурява равномерно отстраняване на материала по цялата повърхност.

Сглобяване на машина за заточване

Както беше отбелязано по-горе, точилото трябва да гарантира, че инструментът е закрепен под определен ъгъл. За това е създадено специално устройство. В повечето случаи необходимата стойност е 25 градуса. Лесно се намира в интернет огромно количествочертежи за създаване на машина за заточване на длето за дърво, когато избирате, трябва да вземете предвид какъв тип ще бъде обработен.

Когато обмисляте как да направите такова устройство, трябва да обърнете внимание на следните точки:

1. Началото на сглобяването включва създаване на основа от масивно дърво. В този случай трябва да оставите резерв.
2. Следващата стъпка е да се създаде перо и жлеб, който се изрязва с помощта на подходящ нож.
3. След това се прави скосяване под ъгъл от 25 градуса, след което частта може да бъде фиксирана с двустранна лента.
4. Вертикалната фаска осигурява дължина на продукта от 190 mm.
5. Следващата стъпка е да създадете количката. Дискът с жлеб създава вдлъбнатина, в която длетото за дърво или длетото, което се обработва, ще бъде прикрепено под необходимия ъгъл.
6. Необходима е и скоба, за която се правят отвори за винтове в средата на създадения детайл. Разстоянието от всеки ръб се поддържа на 32 mm.
7. Дръжката е залепена със специално лепило, което издържа на удара.

Устройство за заточване на длето за дърво осигурява надеждна фиксация, както и поддържане на необходимия ъгъл на заточване. Благодарение на това можете да разчитате на висока ефективност на инструмента, когато се използва в голямо разнообразие от условия.

Процесът на заточване на домашна машина

Важно е не само да сглобите необходимото устройство, но и да помислите как правилно да заточите длето за дърво. Неправилната работа може да причини сериозни дефекти. Основните препоръки за извършване на такава работа включват следното:

1. Устройството се поставя върху едрозърнеста шкурка.
2. Режещата част се поставя в специален държач под затягащия елемент, фаската трябва да е разположена надолу.
3. Плътното фиксиране на продукта се осигурява чрез затягане на винтовете. Острието е разположено перпендикулярно на работната равнина.
4. В началото на заточването могат да се видят характерни белези по повърхността на шкурка. Постепенно инструментът се премества, за да продължи процеса върху недокоснатата част.
5. Процедурата се извършва докато режещата част се обработи равномерно и придобие матов вид.
6. От време на време абразивът се сменя, поради което се постига желаният резултат.

Когато използвате специално устройство, процесът на заточване е възможно най-прост. Можете да заточите длето за дърво доста бързо, което ви позволява бързо да извършите процедурата, без да забавяте процедурата по обработка.

Редактиране

В някои случаи не се създава специално устройство, а се използва кожен колан, натрит със специална паста GOI. Благодарение на това вещество, режещата част е полирана до огледален блясък.

В някои случаи специалната паста се заменя със специфичен почистващ препарат за кухня. Процедурата е доста проста:

1. Избраното вещество се нанася върху повърхността на режещия ръб.
2. Триенето се извършва до правилното състояние.

Тази процедура може значително да подобри точността на режещата част. Редактирането се извършва след всяко заточване, поради което незначителните дефекти се отстраняват от повърхността.

Устройство за заточване на полукръгли длета

Използва се и устройство за заточване на длета за дърво с полукръгла форма. включено дървен блоксъздава се вдлъбнатина с подходяща форма. За да завършите работата, от която се нуждаете:

1. Силициев блок.
2. Подходящ абразивен прах.
3. Шперплат.
4. кожа.
5. Шкурка с различни показателизърнистост.

Заточването на длета за дърворезба се извършва по определен алгоритъм. Изглежда така:

1. Пръчката се намокря в сапунен разтвор.
2. Фаската се притиска към камъка и се извършва странично движение за отстраняване на материала.

За да заточите длето за дърво с високо качество, довършителен етапсе извършва полиране. За това се използва кожен продукт. Заточването на полукръгло длето на ръка ви позволява да постигнете почти огледална повърхност, който няма да има дефекти.

Премахване на ръжда

На повърхността на метала често се появява ръжда. Това значително намалява експлоатационните характеристики на продукта. Въпреки използването на сплави, които се характеризират с устойчивост на корозия, е почти невъзможно да се избегне това явление.

Премахването на ръжда включва премахване на малък повърхностен слой с помощта на абразив. Не забравяйте, че дори след отстраняване на ръждата, тя ще се появи отново, ако не се съхранява правилно.

Инструменти за заточване

Има доста различни инструменти, който може да се използва за заточване. Пример би бил:

1. Шлифовъчно колело.
2. Специални острила.
3. Комбинация от шкурка и блок.

Специалните инструменти могат значително да увеличат ефективността на процедурата.

Дъски за рязане

Често можете да срещнете ситуация, при която дъските се режат. Обръща се внимание на следните точки:

1. Качеството на получената повърхност.
2. Ъгълът беше отсечен.

След като го направи ефективно подобна работаможете да осигурите най-удобните условия за по-нататъшна работа.

Шкурка върху блокче

В домашните работилници най-често се използва комбинация от шкурка и блок. Тази комбинация се характеризира със следните характеристики:

1. Срокът на експлоатация се увеличава.
2. Металът е равномерно отрязан от повърхността.
3. Повишава комфорта по време на работа.

Комбинацията от шкурка и блок се използва при извършване на най-много различни произведениякъм днешна дата.

Коригиране на ъгъла на ножа на полукръгло длето

Неправилният ъгъл на заточване на длето за дърво причинява сериозно намаляване на експлоатационни характеристики. Ето защо ъгълът на заточване на длето за дърво се регулира при използване на специално устройство.

Регулиране на ъгъла на заточване на длетото

С помощта на специално устройство можете да регулирате ъгъла на заточване. Тази процедура може да се характеризира със следните характеристики:

1. Материалът се отстранява неравномерно.
2. Когато инсталирате инструмент, трябва да го местите от време на време.

Важно е да се обърне внимание, за да се гарантира, че ъгълът на скосяване е в рамките на установените стандарти, тъй като дори лека промяна може да доведе до загуба на основни качества.

Заточване на длето на мелница

Шлифовъчните машини станаха доста широко разпространени. Характеризират се повишена ефективноств приложението. Извършваната процедура може да се характеризира със следните характеристики:

1. Металът се отстранява с висока скорост.
2. Има възможност за подмяна на шкурка при необходимост.

Единственият недостатък е доста високата цена. Освен това някои инструменти не ви позволяват да поддържате необходимия ъгъл.

Ъгъл на заточване на длето

Неправилният индикатор за ъгъл причинява значително намаляване на ефективността на извършваната работа. Препоръките са както следва:

1. За измерване на ъгъла на заточване могат да се използват различни инструменти.
2. Можете да поддържате необходимия индикатор, когато използвате закупени и домашни устройства.

С течение на времето, поради повишено износване, има вероятност използваният инструмент да не се справи със задачата. При заточване обаче е важно да поддържате правилната скорост.

Заточване на вътрешността на полукръгъл длето

Вътрешната страна на полукръгло длето за дърво също се заточва със специално устройство. Характеристиките на процедурата са както следва:

1. Изисква специално оборудване.
2. Инструментът трябва да бъде здраво закрепен по време на работа.
3. Необходимо е да се поддържа строго препоръчителен индикатор.

Подобна работа може да се извърши и в домашна работилница. В същото време в интернет има диаграми, според които се сглобяват домашни конструкции.

Заточване на ножа

Честотата на заточване на ножа до голяма степен зависи от областта на приложение и някои други точки. Струва си да имате предвид следното:

1. Необходимостта от такава процедура се проявява от факта, че е невъзможно да се извърши повърхностна обработка.
2. Дефектите се появяват и визуално; рутинната проверка може да ги разкрие. Пример за това са различни чипове и неравности.

При използване на шмиргел всички нередности и дефекти могат да бъдат отстранени за кратък период от време.

Възстановяване на дръжката

Дръжката също е подложена на износване. Ето защо работата често включва тяхното възстановяване. Сред функциите отбелязваме следното:

1. Силата на закрепването може да бъде възстановена чрез използване на лепилен състав.
2. Често този елемент е направен от дърво, така че няма трудности при обработката. Но пластмасовата дръжка е практически невъзможна за възстановяване.

Информацията по-горе показва, че голяма част от работата може да се извърши самостоятелно. Поради това е възможно да се елиминира възможността за забавяне на процедурата за обработка на дърво с длето. Домашните устройства, като правило, практически не са по-ниски от специалните, с изключение на скоростта на отстраняване на метала от режещия ръб.

Общо взето започнах да се интересувам от темата правилно заточванеинструмент. Всичко започна с факта, че разбрах, че дори не съм заточил кухненските си ножове правилно)))) Статията за принципите на заточване на ножове все още е в ход, но исках да публикувам домашните устройства, които изрових в процесът на изучаване на материала днес.

В заточване на никого режещ инструмент, било то нож, длето или бормашина, най-много важен моменте да се поддържа строго определен ъгъл на заточване. В тази статия ще представя редица устройства, които можете да направите във вашата работилница и които могат значително да улеснят живота ви. В крайна сметка работата с остър инструмент е не само по-приятна и по-бърза, но и резултатът от работата е много по-добър.

Да започнем със заточването обикновени ножове. Първото устройство ще ви позволи да закрепите блока под желания ъгъл, така че ще трябва да контролирате само вертикалността на острието (и поддържането на 90 градуса е много по-лесно от, да речем, 30).

Второто устройство е домашен аналог на една от професионалните системи за заточване (вдясно). Той задава ъгъла на движение на абразивната лента спрямо строго фиксирано острие.

Сега нека да преминем към заточване на различни длета, ножове за самолети и др. Първите две устройства ви позволяват да зададете строго фиксиран ъгъл (докато самото заточване се извършва върху шкурка).

Ето още една, по-усъвършенствана опция, при която ъгълът може да се променя (чрез завъртане регулиращ винт). Дори има градуирана скала.

Друг пример, този път за едновременно заточване на два ножа (електрическо ренде/фуги)

Нека сега да преминем към малката механизация, а именно използването на електрически инструменти за заточване.

С помощта на малка стойка с регулируем ъгъл можете да превърнете обикновена лентова шлифовъчна машина в универсална машина за заточване.

Или такава адаптация към шлифовъчното колело.

По принцип можете бързо и без загуби да направите миниатюрна машина за заточване от стар компютърен твърд диск (заедно със захранването).

И накрая, още един съвет: можете бързо да коригирате заточването на тъпа метална бормашина по време на работа (тоест без достъп до нея), като използвате прости абразивни фрези, цилиндрични или конични, захванати в патронника на свредлото). Няма да е възможно да заточите свредлото отново, но изправянето на тъп ръб е напълно възможно и те не заемат почти никакво място.

Правилното заточване на нож на ръка е доста трудно. Ще отнеме известно време, за да развиете навика да поддържате постоянен ъгъл на заточване, което не е никак лесно. Устройство за заточване на ножове може да улесни задачата. Има фабрични опции. Но за добри копия трябва да платите няколкостотин долара и това очевидно е много. Добрата новина е, че тези устройства са лесни за правене сами. Освен това много домашни точилатъй като ножовете не са по-лоши като функционалност от тези на известни производители, но са в пъти по-евтини.

Основи на заточване на ножове

Ножовете имат различни приложенияи дори в обикновена кухня има няколко от тях. Има един за нарязване на хляб и други меки храни и един за рязане на месо, кълцане на кости и други твърди предмети. И това са само битови. Но има и такива, които ги водят на лов и риболов. Ако се вгледате внимателно, ще видите, че всички имат различен ъгълзаточване (това е, ако вече не са заточени у дома). Именно ъгълът на заточване е най-важната характеристика, която се определя от предназначението на дадено острие.

Под какъв ъгъл

Ъгълът на заточване се определя въз основа на основната област на приложение на конкретно острие:

това общи препоръки, въведен въз основа на дългогодишен опит. Има обаче опции: някои остриета имат няколко зони с различно заточване. Това ги прави по-универсални, но трудността при заточване се увеличава многократно.

От горното следва, че устройството за заточване на ножове трябва да може да зададе необходимия ъгъл на заточване. И това е основната трудност при проектирането и производството му.

Какво да наточа

За заточване на ножове се използват точилни камъни с различни размери на зърното. Условно се разделят на груби, средни и фини. Защо условно? Защото в различни държавиРазмерът на зърното има свое собствено обозначение. Най-удобната класификация е по брой зърна на единица площ. Изразява се в числа: 300, 600, 1000 и т.н. Някои компании използват и английски термини. Ето едно приблизително разделение:

В допълнение към размера на зърното, те отличават камъни за заточванесъщо по произход: те са от естествен произход (шист, корунд и др.), има керамични и диамантени. Кои са по-добри? Трудно е да се каже - въпрос на вкус, но естествените се износват по-бързо и рядко са финозърнести.

Натуралните се накисват във вода преди употреба или просто се навлажняват с нея. Те абсорбират вода и при заточване се образува абразивна паста от вода и отделени абразивни частици на повърхността, което повишава ефективността на заточването. За същите цели можете да използвате специално малко (масло за хонинговане) или смес от вода и сапун (което предпочитате). Като цяло, трябва да опитате всички тези опции с всеки камък за заточване и да изберете най-добрия.

Формата на точилото за заточване на ножове е блок и е желателно дължината му да е много по-голяма от дължината на острието - по-лесно се заточва. Удобни са кюлчетата с двойно зърно - груби от едната страна, по-фини от другата. За заточване на ножове за обикновени цели е достатъчно да имате две пръчки със средно зърно (различни) и две фини (едната може да бъде много фина).

Процедура за ръчно заточване

Устройството за заточване на ножове само улеснява заточването на ръба, така че познаването на техниките за ръчно заточване е задължително. Без тях е невъзможно да се заточи правилно нож.

Процедурата за заточване на ножове е както следва:

В този момент можем да приемем, че заточването на ножа е завършено. Някои хора все още довършват ръба на стария колан. Парче колан може да бъде закрепено към дървено блокче (залепено, а не заковано), натрито с гои паста. След това прекарайте няколко пъти последователно от едната или другата страна, но завъртете режещия ръб назад. По този начин последните бразди, оставени от абразива, се полират и лентата не се „срязва“ в процеса.

Как да си направим домашно точило за ножове

Всички домашни точила за ножове решават основния проблем - те ви позволяват точно да поддържате даден ъгъл на наклон на блока към острието, което е много важно за получаване на добър режещ ръб. Има много прости устройства, има малко по-сложни, но ви позволяват да работите с по-голям комфорт. Изберете според вкуса си.

Някои от опциите са от импровизирани средства

Просто устройство за заточване на ножове

По същество това е държач за камъни за точене. Всичко е елементарно: два триъгълника от дърво, които са свързани с щифтове с крила. Между ъглите под необходимия ъгъл се затяга блок. Можете да зададете ъгъла с помощта на транспортир, специална програма на вашия смартфон или с помощта на правилата на тригонометрията (правоъгълен триъгълник).

Устройство за заточване на ножове - държач за абразив

При заточване на такова устройство ножът трябва да се държи насочен строго вертикално през цялото време. Много по-лесно е, отколкото да го държите под определен ъгъл.

Същата идея има друго изпълнение: на надеждна основа направете подвижни държачи, в които се вкарват пръти и се закрепват в желаното положение. Корпоративният прототип е на снимката по-долу.

Домашно устройство за заточване на ножове е направено от дървени блокове. Оказва се, че е лек, така че да не се движи от мястото си, трябва да се фиксира с нещо. За да избегнете задържане с ръка, можете да използвате скоби.

Въртящите се държачи ви позволяват да зададете даден ъгъл и след това да го фиксирате с помощта на „крила“

Такова устройство за заточване на ножове, разбира се, улеснява работата, но все още е доста трудно да се поддържа ъгълът: трябва постоянно да контролирате вертикалността на острието. Такъв навик може да се развие с времето, но започването е трудно.

Устройство на колела

Интересна версия на ръчно точило за ножове с неподвижен блок и количка на колела, на която се монтира ножа. Изработен е на базата на точила за ножове, длета и ренде. Това устройство работи добре и с нож, но трябва да свикнете да заточвате заоблен ръб.

В този вариант, както при ръчното заточване, блокът е неподвижен, а острието на ножа, монтирано на подвижна количка, се движи. Ъгълът се определя от височината на щангата спрямо платформата, върху която е монтирано острието. Особеността на това устройство е, че масата трябва да е равна. Това може да е плот, направен от естествен камък, можете да поставите стъкло на обикновена маса.

В представения по-горе вариант ъгълът се променя леко, което обикновено е достатъчно за заточване на подобни видове ножове - кухненски ножове, например. Ако е необходимо, дизайнът може да бъде подобрен чрез добавяне на държачи (на снимката по-долу).

Всичко това е изпълнено много просто, тъй като прилича на обикновен строителен комплект: дъски с дупки в тях, всичко е сглобено с болтове и винтове.

Има и устройство за осигуряване на неподвижност на блока.

Предимството на целия този дизайн е, че е лесно да разгънете ножа, като същевременно запазите перпендикулярността на заоблената зона, а също така е много лесно да се борави от другата страна: трябва да обърнете количката. За целта са изработени четири чифта колела.

Самоделна ръчна машина за заточване на ножове

Малко по-сложно и много по-удобно домашни устройства, които са направени на базата на известни маркови устройства. Имат регулируема платформа, на която се фиксира ножа. Сайтът е поставен под определен ъгъл. Блокът е монтиран на подвижен прът, закрепен към стойката.

Самостоятелно направените устройства по някакъв начин повтарят дизайна, представен по-горе, но има някои разлики. Вариантите са много. Нека дадем малко.

Вариант първи: фиксирана платформа, върху която е фиксирано острието

Това устройство е направено от остатъци от ламинат (може да се използва), два стоманени пръта с диаметър 8 mm и подвижна закопчалка.

Този дизайн има фиксирана основа, към която на обикновени панти е прикрепена платформа с ножово заключване. Близкият ръб на платформата може да се повдигне под някакъв удобен за работа ъгъл. Но иначе е неподвижна.

На вертикално монтиран стоманен прът има подвижно монтирано резе, в което отстрани е закрепена примка. В него се вкарва прът, върху който е фиксиран блокът. Този цикъл е прост, но не най-много най-доброто решение: няма твърда фиксация, което означава, че ъгълът ще "ходи".

Особено внимание трябва да се обърне на ключалката на бара. Акцентът се поставя върху пръта на известно разстояние от ръба (около 30-35 см). Това ще бъде постоянно място. Вторият е направен подвижен, той се фиксира след монтиране на щангата с помощта на винт и резба, нарязана в тялото на държача. Вторият вариант е да изрежете резба на пръта и да затегнете монтираната лента с гайка.

Ножодържател - една или две стоманени плочи, монтирани върху подвижна платформа. Закрепват се подвижно с помощта на винтове и крила. След като разхлабите крепежните елементи, поставете острието на ножа и го затегнете. Много е трудно да го преместите. След това, като инсталирате щифт с фиксирана лента в контура, регулирайте височината му, така че да е зададен необходимия ъгъл.

Можете, както е на снимката, да направите шаблони с необходимите ъгли и да гарантирате, че равнините съвпадат. след напречна лентафиксиран, можете да работите - преместете блока в желаната посока.

Това устройство за заточване на ножове работи добре, но можете да местите абразива само по острието, когато заточвате кухненски нож. Класическо заточване - движение перпендикулярно на режещия ръб. Това може да се постигне върху правата част на острието. Ако острието е късо, това ще бъде почти перпендикулярно, но на заоблена част върху фиксиран държач това не може да се направи. И всички такива устройства "страдат" от този недостатък. Още веднъж: те - страхотен вариантза заточване кухненски ножове(по-долу е друга добра опция от същата серия).

Вариант 2: с подвижна платформа и магнитен държач

В тази версия на домашно устройство за заточване на ножове проблемът с предишните заточвания е решен. Тук рамката остава неподвижна, което определя ъгъла на движение на блока. Държачът на шината се движи свободно по водач, поставен под желания ъгъл. Ножът е монтиран на подвижна маса. Можете, както в представената версия, да направите магнитен държач или можете да направите обикновен от метална плоча и „агнета“. Преместете масата така, че движението на абразива да е перпендикулярно. Всъщност всичко е във видеото.

Едно уточнение: в случая е много важно повърхността, по която се движи масата с прикрепения нож, да е хоризонтална и равна. Можете да поставите стъкло или да използвате полимерен плот (мраморът също ще работи).

1. Материали и правила за монтаж
2. Сглобяване на машина за заточване
3. Редактиране

Ако сте запален по дърводелството и правите изделия от дърво, тогава знаете колко неудобен и дори опасен може да бъде един тъп инструмент. Препоръчително е да имате под ръка остри ножове, за чието заточване можете сами да направите специално устройство.

На машина за заточване, с подходящ подход, за 10-15 минути, в зависимост от твърдостта на стоманата, получавате остър инструмент. Процесът може да отнеме малко повече време, ако режещият ръб е значително повреден. Веднъж изправено, длетото ще реже дърво лесно, без риск от повреда на обработваната повърхност или, още по-лошо, от нараняване.

Предимства на домашно направена острилка

В продажба има устройства, предназначени за заточване на длета и равнинни ножове. Те се различават по вид и материал на производство. Това могат да бъдат синтетични или диамантени парчета, естествени минерали и други механични предмети. За дърводелските работилници често се купуват специални вертикални или вертикални електрически машини. хоризонтален дизайн. Въпреки това, шкурка по никакъв начин не отстъпва на всички тези рекламирани устройства. Върши отлична работа при шлайфане на метал, придавайки му тънки и ясни ръбове, а цената му е изключително ниска.

Материали и правила за монтаж

Отличен резултат се гарантира от черна шкурка, чиято абразивна страна се състои от силициев карбид. Подходящ е за мокро и сухо смилане и поради твърдостта на материала, който превъзхожда подобни параметри на граната или алуминиевия оксид, той се справя по-добре със задачата и се износва по-дълго.

За заточване на длето у дома са необходими листове хартия с различни размери на зърното (от 100 до 600 единици). Окончателното шлифоване на режещите ръбове се извършва с фин абразивен прах, който може да бъде заменен с кухненски почистващ препарат, съдържащ фелдшпат, сода или оксалова киселина.

За да се осигури удобна работа при заточване на инструменти за дърворезба, капитанът трябва да създаде равномерна основа от дебел шперплат или MDF, върху която ще бъдат положени листове шмиргел. За да подобрите сцеплението между хартията и гладката основа, можете да напръскате шперплата с вода.

Без значение колко остро е зрението на майстора, трудно е да завършите работата без помощта на лупа. Затова е по-добре да играете на сигурно и да закупите обикновена леща с осемкратно увеличение. Такова оптично устройство не затъмнява светлината и дава възможност да се видят повечето от недостатъците на режещия инструмент.

Когато работите с шкурка, е необходимо да поддържате ъгъла на заточване, което не е лесно да се направи ръчно без специално устройство. Този проблем е решен дървено устройство, осигуряващ контрол върху процеса на всички негови етапи. С негова помощ острието ще бъде фиксирано под определен ъгъл, отклоненията ще бъдат изключени. В този случай фаската на продукта ще придобие оптимална равнина. По този начин е възможно да се осигури равномерно изтриване на шкурка при извършване на движения в противоположни посоки.

Сглобяване на машина за заточване

Долу на снимката можете да видите уред за заточване на дърводелски длета и рендета с дължина 75 мм под ъгъл 25°. Такива чертежи са подходящи и за сглобяване на подобна машина за изправяне на остриета под различни ъгли. Заточването на полукръгли длета се извършва с друго оборудване.

Началото на монтажа включва изрязване на основата от твърда дървесина с резерв на дължина. Препоръчваме да се съсредоточите върху размери на детайла приблизително 13x76x255 mm.На разстояние 19 mm от задната страна на детайла е необходимо да се изреже език и жлеб (5x45 mm - DxW), за които в режещия блок е монтиран фреза за образуване на канали. След това с помощта на надлъжен режещ диск се нарязва скосяване под ъгъл от 25 ° и самият детайл се фиксира двустранна лентакъм опорната повърхност. Сега вертикално нарязване задава крайната дължина на продукта на 190 mm.

За да направите държач за количка, ще ви е необходим детайл с размери 19x45x255 mm, върху който се отрязва фаска под ъгъл 25° и се нарязва вертикално на дължина 190 mm. След това от долната му страна, на разстояние 32 mm от всеки ръб, се пробиват два отвора с вдлъбнатина за гайката. След това се прави жлеб 102x1,5 mm (WxD) с диск с жлеб, в който ще бъде фиксиран длето или длето под прав ъгъл.

На следващия етап скобата се изрязва и се правят отвори за винтове в средата на детайла на разстояние 32 mm от всеки ръб. Дръжката на устройството е залепена към скобата и след изсъхване лепилен съставсе извършва окончателно сглобяване. За да може заточващата машина да функционира нормално, а държача без допълнителни усилияплъзга се, върху основния език се нанася специален восъчен състав.

Процесът на заточване на домашна машина

За да заточите тъп инструмент, трябва да поставите устройството върху груба шкурка. Режещата част на длетото се монтира в държача под затягащия механизъм с фаската надолу, след което гайките се затягат, за да се закрепи плътно инструментът. Острието трябва да е перпендикулярно на работната равнина.

Когато започнете да заточвате ножа, обърнете внимание: върху шкурка ще се виждат характерни белези, така че трябва да преместите структурата, така че да продължите процеса върху недокоснатата част на материала. Работата се извършва, докато режещият сегмент придобие равномерна матова повърхност. Преди да смените шкурка с по-фина абразивна, обходете я няколко пъти. обратна странаостриета върху груба хартия, като премахнете всички неравности. Всеки път, когато сменяте абразива, повтаряйте процеса, докато заточеният инструмент стане оптимално остър.

Редактиране

Заточването на длетото завършва с изправянето му с помощта на кожен колан, натрит с GOI паста. Режещият ръб е полиран до огледално покритие. Пастата може да се замени с почистващ препарат за кухня, който върши работата също толкова добре, колкото и пастата. Прахът се изсипва върху плоскост дървена повърхност. Това ще ви бъде от полза ръчна машина, които трябва да бъдат заточени по гореобсъдения принцип.

Устройство за заточване на полукръгли длета

Заточването на полукръгло длето се извършва върху дървен блок с ръб, обработен по формата на инструмента. По време на работа ще ви трябва:

• силициев блок;
• шперплат;
• абразивен прах;
• кожа;
• шкурка с различни зърна (400, 800, 1000, 2000).

Трябва да започнете процеса, като намокрите щангата в сапунен разтвор и след това можете да започнете да работите, като натиснете фаската към пробния камък и извършите странични движения (както на снимката по-долу).

След като се образува заусенец, вземете парче дърво със заоблен ръб, върху което е залепена шкурка (заменете я, като постепенно преминавате от груб към фин абразив).

На последния етап длетото се полира и изправя с помощта на кожа. Когато острието придобие гладък, остър ръб, е необходимо да се провери режещата му способност.

Веднъж заточих няколко тесни длета, изглеждаха остри, рязаха добре, но фаската, която на теория трябваше да е плоска, винаги се оказваше полукръгла. Това, разбира се, са малки неща и не влияят на качеството на работата, особено ако не правите дърворезба и използвате длета само от време на време, когато трябва да изрежете жлебове или вдлъбнатини за панти и ключалки. Лесно е да се отървете от тази връзка с електрическо заточване, но с ръчно заточване е донякъде досадно.

И когато стана дума за длето с ширина 4 см, разбрах, че трябва да направя някакъв държач (ъгъл). Не исках да се занимавам много с дизайна му, тъй като използваме длета веднъж на пет години и няма да се налага да ги точим много често. Първо се опитах да го направя на панта, за да мога да регулирам ъгъла на заточване, но бързо се отказах от тази идея, дизайнът се оказа нестабилен и когато зададете ъгъла под 40 °, дизайнът започва да заемат много място.

Като цяло сглобих монолитен ъгъл от три парчета ПДЧ, няколко ъгли и няколко винта. Дължината на основното парче се определя с помощта на длето (така че дръжката да не опира в плота).

Това парче (платформа) е необходимо, за да не пречи дръжката на длетото при затягане с плочата.

Пробиваме, зенкеруваме и завиваме платформата.

Завинтих планка от резето на прозореца като скоба.

Поставих стойката и маркирах дупките върху нея

Преди да го завинтя на място, отрязах ъглите, за да улесня задържането на ъгъла при заточване

Подсилен с два дълги самонарезни винта.

Тестовете показаха лек луфт при силно натискане на ъгъла, т.н метални ъглиПо-добре е да го монтирате с усилващо ребро или да изрежете триъгълници от същата ПДЧ вместо железни ъгли. Още по-добре, просто изрежете готов монолитен ъгъл във формата на буквата L от ПДЧ или шперплат, като по този начин се отървете от всякакви фуги в ъгъла, но това ще бъде съвсем различен дизайн. Размерите не бяха особено изчислени, всичко беше сглобено от парчета ПДЧ, но за всеки случай начертах размерите.

На това място (снимката по-долу), от ъгъла, на който стои ъгълът, отрязах няколко милиметра от PVC ръба, тъй като по време на заточването такава дълга контактна зона забави ъгъла много добре, оставих само три сантиметра на ръбовете като крака, най-добрият вариантби било възможно да завиете ролките около ръбовете, но това вече би усложнило сложен дизайн. :-)

Много е старо домашно длетона който ще проверя ъгъла, малко е счупен, разбира се, но самият хардуер е добър :-)

Всичко е сглобено и готово за заточване.

Заточени на обикновени шкуркав три партиди, най-леката и пастата е за показване, но повече за това по-долу :-)

Тук направих грешка, която увеличи времето за работа няколко пъти преди заточване, леко подравних режещия ръб с Dremel, така че да е гладък, а не полукръг, но както се оказа, длетото имаше леко износване от противоположната страна; по ъглите. Това означава, че за да получа прав ръб, ще трябва да скося 5-6 mm. Знам, че трябва да е гладко, но реших да направя изключение за себе си. :-)

Тази снимка показва колко лесно се настройва желан ъгълзаточване, не се увличах много по геометрията, просто поставих две парчета ПДЧ под фаската и по този начин получих ъгъла, който това длето имаше преди заточването.

Фаската се довежда до равнината.

Започва образуването на ръбове, закръгляването на ъглите на ръба вече се вижда поради износване на върха на ъглите. Не съм се спирал на това.

След като се появи грапавицата по целия ръб, преминаваме към хартия с по-фино зърно, а след това към най-фино зърно; колкото повече стъпки, толкова по-малка е консумацията на хартия.

Използвах тази хартия като хартия за издраскване (същата е в горната част) и премахнах останалата част от нея.

След нулиране вече можете да видите отражението почти като в огледало :-)

И реже хартия доста добре, макар и с малко усилие, като в същото време трябва да се движи от една страна на друга, движенията са подобни на това как обикновено се реже хляб.

По принцип този вид заточване ми е достатъчен, но все пак реших да се опитам да го доведа до рендосване на косата. За да се похваля използвах това, което ми беше под ръка, а именно хартия с още по-ситни трохи и гойм паста.

Не намерих колан или парче кожа, просто нанесох пастата върху лист хартия и полирах фаската върху него.

Резултатът беше огледало, хартията започна да се реже малко по-лесно, понякога дори не е необходимо да се движи от една страна на друга, а просто се подава върху острието. Не подстригва добре, отрязваше само няколко косъма, така че може да се каже, че изобщо не подстригва. Най-вероятно заточвам неправилно, но това няма значение, резбата е около ъгъл за заточване на плоски парчета желязо и всеки заточва по свой начин. :-)

Видео фрагмент. Е, някак, някак, тя ми реже хартията. :-)

Като цяло съм доволен от ъгъла, геометрията в отражението не се нарушава много, което означава, че ъгълът си върши работата.