Ако зареждането е бавно, чертежите и чертежите на тази страница могат да бъдат отворени и прегледани в каталога „Чертежи, диаграми, чертежи на сайта“.

90 градусов завой.

Модел на завой с пет връзки. Маркиране на интерфейсната линия на изходните връзки.

Прехвърлете шаблона от лявата страна на шаблона на кран връзка към дясната или го нарисувайте отдясно според същия шаблон и размери. Формула за изчисляване на ширината на шаблона: 3.14D + резерви за шевове. Ширината на надбавката за сгъната фуга се взема, например, 14 + 14 = 28 mm със сгънат ръб от 7 mm.

Преход от правоъгълен към кръгъл, конфузер, дифузер.

Моделът на директен симетричен преход се състои от две еднакви части.

Изрежете линията на кръглото сечение с малък марж; в готовия преход го изяснете и маркирайте по кръговото напречно сечение на прикрепената тръба или по протежение на фланеца; и накрая изрежете с надбавка за ръба за свързващия фалц или фланец.
В някои случаи може да се приеме L~h: ако разликата в преходните участъци не е много голяма или ако точността на нейната височина не е значителна. Отклонението от зададената височина може да се компенсира от дължината на следващата фасонна част, прикрепена към нея.

Преход от кръгло сечение към кръгло с различен диаметър.

Изграждане на модел (разработка) на прав конфузор, дифузьор с кръгло напречно сечение.

В някои случаи може да се приеме L~h: ако разликата в преходните участъци не е много голяма или ако точността на нейната височина не е значителна. Отклонението от зададената височина на прехода може да се компенсира от дължината на следващата фасонна част, прикрепена към нея.

Преход от една правоъгълна секция към друга правоъгълна секция.

Модел на преход в две части:

Когато изчислявате дължината на шаблона, вземете предвид надбавките за материал за закрепване на долния и горния правоъгълен фланец.

Тениска. Чертеж на модела и последователност на изработка.

Предложеният метод за конструиране на шаблон е по-малко точен от описания в специализирана или образователна литература, но се използва успешно на практика при производството на части за вентилация, аспирация и гравитационен транспорт.

Дължината на тройника може да се вземе според размерите на стандартните тройници с централен ъгъл 30 градуса. Таблицата с размери показва минималната дължина на стандартен тройник - в зависимост от диаметъра на правия ствол на проходния въздуховод d. За да направите тройник по предложения приблизителен метод, се препоръчва да вземете малко по-голяма дължина на модела, например в зависимост от диаметъра на основата D. Ако е необходимо да се направи тройник, чиято дължина се различава от посочените в таблицата, тогава размерите "a" и "b" трябва да бъдат изяснени чрез изчисление. Формули за изчислениеза тройник 30 градуса:

а=0,5лтр ; b=0.87lтр.

С натрупването на практически опит дължината на частта и нейната схема ще се определят независимо, като се вземе предвид мястото на монтаж в мрежата на въздуховодите и методът на свързване с други профилни части на вентилационната система.

Размери на прави асиметрични тройници с централен ъгъл 30 градуса:

Диаметър	Дължиналтр	А	b
	1072
	1184		1027
	1316		1142

На отделен лист желязо или дебела хартия направете чертеж на страничен изглед на тройника. Не е необходим пълен чертеж - достатъчни са онези линии на чертежа, които са необходими за определяне на размера "C".

Фигурата показва прав асиметричен чай с ъгъл от 30 градуса и чертеж на неговия страничен изглед:

Чертеж на модела на проходния вал и страничния клон на тройника:

Последователност на изработване на тройник.

Подгответе свързващи гънки по дългите страни на двете части на шаблона. Огънете ръбовете 7 и 14 мм по вътрешната линия на съединението на стволовете. Комбинирайте частите на шаблона, като поставите по-малката върху по-голямата. Свържете шаблона на клона с шаблона на правия ствол по линията на фугата с една и половина сгъната гънка. Последователността на съвместното свързване е показана на фигурата:

Огънете двата цевта на тройника кръгла форма, затегнете гънките, запечатайте сгънатия шев. Запълнете началото на вътрешния свързващ шев на дължина 3 - 5 cm, достатъчна за монтиране на фланец или свързване към кръгла тръба. Основата, проходните и страничните стволове на тройника се маркират право и се нарязват по фланеца или кръглата тръба с подходящ диаметър, като се оставят резерви за фланец за свързване със следващата част. Резултатът е симетрична тениска с форма на панталон. Може да бъде направен асиметричен, като се среже основата перпендикулярно на проходния канал, или да се остави във форма на панталон, като се среже основата перпендикулярно на линията „С“. Ако за свързване се използва широка яка (скоба), тогава основната част на тройника трябва да бъде допълнена с права тръба със същия диаметър.

По същия начин се чертае и изработва тройник с различен централен ъгъл, но размерите “a”, “b” и “C” се определят за съответния съединителен ъгъл. При 45-градусов тройник размерите "a" и "b" са еднакви.

Производствените процеси често са придружени от отделяне на прахообразни елементи или газове, които замърсяват въздуха в помещенията. Аспирационните системи, проектирани и инсталирани в съответствие с нормативните изисквания, ще помогнат за решаването на проблема.

Нека да разберем как работят такива устройства и къде се използват, какви видове системи за пречистване на въздуха има. Ще посочим основните работни единици, ще опишем стандартите за проектиране и правилата за инсталиране на аспирационни системи.

Замърсяването на въздуха е неизбежна част от много производствени процеси. Да спазват установените санитарни нормичистота на въздуха, използвайте процеси на аспирация. С тяхна помощ можете ефективно да премахнете прах, мръсотия, влакна и други подобни замърсявания.

Аспирацията е засмукване, което се извършва чрез създаване на зона с ниско налягане в непосредствена близост до източника на замърсяване.

За създаването на такива системи са необходими сериозни специализирани познания и практически опит. Въпреки че работата на аспирационното оборудване е тясно свързана с операцията, не всеки специалист по вентилация може да се справи с проектирането и инсталирането на този тип оборудване.

За постигане максимална ефективносткомбинират методи за вентилация и аспирация. Вентилационна система в производствени помещениятрябва да бъдат оборудвани, за да осигурят постоянно снабдяване чист въздухнавън.

Аспирацията се използва широко в следните отрасли:

• трошачно производство;
• обработка на дърво;
• производство на потребителски продукти;
• други процеси, които са придружени от отделяне на големи количества вещества, вредни за вдишване.

Не винаги е възможно да се гарантира безопасността на служителите, използвайки стандартни предпазни средства, а аспирацията може да бъде единствената възможност за установяване на безопасност производствен процесв работилницата.

Аспирационните агрегати са предназначени за ефективни и бързо отстраняванеот въздуха на различни малки замърсители, които се образуват по време на промишленото производство

Отстраняването на замърсители с помощта на системи от този тип се извършва чрез специални въздуховоди, които имат голям ъгъл на наклон. Тази позиция помага да се предотврати появата на така наречените зони на застой.

Мобилните вентилационни и аспирационни модули са лесни за инсталиране и работа, те са идеални за малък бизнес или дори за домашна работилница

Индикатор за ефективността на такава система е степента на неизбиване, т.е. съотношение на количеството отстранени замърсители към масата вредни вещества, не са включени в системата.

Има два вида аспирационни системи:

• модулни системи– стационарно устройство;
• моноблокове– мобилни инсталации.

В допълнение, аспирационните системи се класифицират според нивото на налягане:

• ниско налягане– по-малко от 7,5 kPa;
• средно налягане– 7,5-30 kPa;
• високо налягане– над 30 kPa.

Конфигурацията на модулни и моноблокови аспирационни системи е различна.

В горещите магазини не е необходимо нагряване на въздуха, идващ отвън, достатъчно е да направите отвор в стената и да го затворите с клапа.

Изводи и полезно видео по темата

Ето преглед на разопаковането и инсталирането на мобилната аспирационна система RIKON DC3000 за дърводобивната промишленост:

Това видео демонстрира стационарна аспирационна система, използвана в производството на мебели:

Аспирационни системи – модерни и надежден начинпречистване на въздуха в индустриални помещенияот опасно замърсяване. Ако конструкцията е правилно проектирана и инсталирана без грешки, тя ще демонстрира висока ефективност при минимални разходи.

Имате ли какво да добавите или имате въпроси относно аспирационните системи? Моля, оставете коментари към публикацията. Формата за контакт се намира в долния блок.

Аспирацияе предназначен за отстраняване на малки сухи частици изпод капаците на транспортно и технологично оборудване и работната зона чрез метода на засмукването им с въздушен поток (въздухът се използва като носеща среда) в тръбопровода на аспирационната система, през която частиците с въздушния поток достигат местоназначението си (филтър, утаителен резервоар и се събират в някакъв контейнер). За елиминиране на праховите емисии се използват аспирационни системи с широка мрежа от въздуховоди и оборудване за почистване на газ.

Монтажът и пускането в експлоатация на аспирационни агрегати се извършва в предприятия за съхранение и преработка на зърнени продукти, тухлени фабрики, кариери и др.

Стремежът е различен от вентилацияфактът, че при вентилацията работата на системата е насочена към контролиране на въздушните потоци като такива, а при аспирацията въздухът се използва само като носител, а работата на системата е насочена към отстраняване на малки сухи частици.

Проектиране на системи

Целта на аспирационната система е да предотврати разпространението на вредни емисии от източника във въздуха на работната зона. Аспирационно устройство обикновено се изисква в дървообработващи, трошачни и други предприятия от леката и тежка промишленост, процесвърху които има отделяне на вредни вещества. Основната разлика от този типвентилация от други е голям ъгъл на наклон на въздуховодите, за да се предотврати образуването на застояли зони и висока скороствъздушен поток.

Ефективността на системата се оценява чрез така наречената степен на неунищожаване, тоест съотношението на отстранените вредни вещества към вредните вещества, които са избягали от изхвърлянето от местната смукателна система и следователно са навлезли във въздуха на работната зона.

Аспирационните системи са два вида - моноблокови и модулни.

Моноблокови аспирационни системи

Предимствата на моноблоковите системи включват мобилност и автономност. Моноблоковият дизайн позволява инсталацията да бъде разположена близо до източници на вредни емисии и осигурява лесна връзка с магистрали централни системистремеж. Моноблокът се състои от вентилатор, сепаратор (филтър) и контейнер за отпадъци и може да бъде мобилен или стационарен.

Модулни аспирационни системи

Този тип система е по-ефективна; модулната аспирационна система се проектира и монтира въз основа на конкретната задача, поставена от клиента, чието решение е пълна съвместимостхарактеристики на създаденото устройство с технологичния процес, изискващ неговото присъствие.

Основните елементи и компоненти на тази система:

• въздуховоди
• режещи модули
• преси, пресови контейнери

Аспирационните системи са намерили своето приложение в такива отрасли като:

• производство на прахове и насипни материали
• обработка и производство на изделия от хартия и картон

Загуба на производителност

Значителна част от производителността е намалена поради наличието на течове в системата, създаващи загуби от 5-10% [ ] . Това явление често не се взема предвид при извършване на проверка на вече работещи аспирационни системи или при създаване на проект. Изборът на вентилаторен блок се извършва без да се вземат предвид стандартизираните загуби, без да се преизчислява мощността на вентилатора с необходимия запас.

Аспирацията е най-сложният тип вентилация на помещението. Същността на аспирацията е, че замърсеният въздух с частици вредни вещества се събира на едно място. Аспирационната система предотвратява разпространението на замърсения въздух в помещението. Основното място, където се използва този тип вентилация, са дърводелски работилници, работилници металообработка, тухлени заводи, минни и преработвателни предприятия, складове за зърно и други места, където във въздуха постоянно има малки частици от различни вещества. Изграждането на аспирационна система е трудоемък и деликатен процес, който изисква не само достатъчна квалификация, но и богат професионален опит.
Аспирационните системи са модулни и моноблокови. Моноблоковите системи са по-мобилни. Моноблоковата аспирационна система се състои от вентилатор, сепаратор и резервоар за събиране на отпадъци. Такива системи обикновено се инсталират директно в точката на замърсяване на въздуха. В този случай вентилационната система работи само на места, където има замърсяване на въздуха. На такива места се монтират качулки за извличане на въздух, който съдържа вредни примеси. Това е най-простият и печеливш тип вентилация, тъй като аспирационната система е концентрирана в една точка и не изисква големи обеми всмукване на въздух за нейното почистване. Незабавно абсорбира въздух с вредни примеси, аспирационният блок не позволява на прах и малки частици да се разпространяват в помещението, предотвратявайки попадането им в очите и белите дробове. Правилно разположената локална аспирационна система може да намали разходите за пречистване на въздуха и разходите за енергия. Неговата ефективност обаче е недостатъчна при големи количества замърсяване и ако производственият процес включва чести движения.
Модулна аспирационна система се проектира и монтира в зависимост от поставената задача. Повече е сложна система, включително фенове ниско налягане, разделители, въздушни филтри, режещи модули и пресконтейнери за събиране на отпадъци. Един от компонентите на аспирационната система е циклон - той ви позволява да отделите въздуха от различни малки частици, които са влезли в него; Работейки като центрофуга, циклонът, поради центробежната сила, оставя всички отпадъци по стените си, като по този начин целият прах остава в него. В предприятията, занимаващи се с обработка на дървесина, аспирационната система е оборудвана със специални филтърни торбички, които улавят малки стружки и микроскопични частици, които възникват по време на обработката на дървесината. С помощта на покривни филтри въздухът се пречиства допълнително преди да бъде върнат в помещението, ако аспирационната система е рециркулационна. В аспирационната система с директен поток замърсеният въздух се почиства от вредни примеси и се освобождава в атмосферата, вместо да се връща обратно в помещението.
Вентилация и аспирацияса тясно свързани помежду си, но не трябва да се бъркат вентилационна системас аспирация. Основната разлика между аспирационната система е наличието на наклонени въздуховоди. Специалният ъгъл на наклон на такива въздуховоди предотвратява стагнацията в аспирационната система. освен това аспирационни системиИма налягане и засмукване. Техният тип зависи от това как са разположени устройствата, които събират малки частици и прах, спрямо устройствата, които предизвикват движение на въздуха, тоест вентилатори. Благодарение на действието на въздуха (при повечето видове аспирационни системи) върху праха, съдържащ се в точката на всмукване на въздуха, той се пречиства.
Предлагат се много различни видове смукателно оборудване. Ръкавните филтри най-често се използват за улавяне на сухи прахови частици и газове. В зависимост от естеството на замърсяването на въздуха се използват силозни филтри, пепелни колектории т.н. Често за работа в предприятие се инсталират специални аспирационни маси, които поемат въздух, съдържащ вредни примеси на място. За производство, свързано с изпускане във въздуха различни газовеи подобни на капки вещества се използва специално аспирационно оборудване за почистване на въздуха от газове и аерозоли. На работната площадка на заточващи машини, където голям бройметален прах и стружки се използват от специализирани прахоуловителни агрегатиза събиране на абразивен прах. След почистване от различни суспензии въздухът се връща обратно в помещението.
В предприятията, свързани с емисиите на сух прах във въздуха: абразивен, шлифовъчен прах, кварцов пясък и др., Обикновено се използват филтърни циклонни прахоуловители. Такива инсталации покриват широк спектър от различни замърсители и са в състояние да издържат на големи диапазони на температура и налягане. Уредите за шлифовъчни машини пречистват въздуха от сух, незалепващ прах, оборудвани са със специални филтърни касети. За разлика от малките ръкавни филтри, такива системи са предназначени за по-високи нива на замърсяване.
За правилен изборПодходящата аспирационна система трябва да вземе предвид разположението на оборудването и неговите спецификации, както и как протича технологичният процес и какви материали се обработват. Важен факторе количеството на замърсяване и времето на работа на всяко устройство.