Газобетон- това е един от видовете клетъчен бетон (заедно с пенобетон и газобетон), който е изкуствен камъксъс сферични пори с диаметър 1-3 мм, равномерно разпределени в целия обем.

Основните компоненти на този материал са цимент, кварцов пясък и алуминиев прах; също така е възможно да се добавят гипс и вар. Суровината се смесва с вода, излива се във форма и настъпва реакция между вода и алуминиев прах, което води до отделяне на водород, който образува пори, сместа втасва като тесто. След първоначалното втвърдяване се нарязва на блокове, плочи и панели. След това продуктите се подлагат на парно втвърдяване в автоклав, където придобиват необходимата твърдост, или се изсушават при условия на електрическо нагряване.

Като газов генератор се въвежда фино смлян алуминиев прах (алуминиев прах ПАК-3). Методът за генериране на газ се основава на въвеждането на компоненти в сместа от суровини, които са способни да предизвикат химични реакции с освобождаване на големи количества от газовата фаза. Газовете, опитвайки се да излязат от втвърдяващата се пластична маса, образуват пореста структура на материала - газобетон, газосиликат, газокерамика, клетъчно стъкло, пластмасови газови пълнители и др. Влизайки в химична реакция с Ca(OH) 2, алуминият насърчава освобождаването на водородни молекули и съответната енергия за образуване на химична връзка от прости вещества:

Отделеният водород набъбва циментовата паста. Клетъчната циментова паста се втвърдява. В него няма едър инертен материал. За да се ускори процесът на набъбване, приблизително 10% пухкава вар от теглото се добавя към портландцимента. Процесът на образуване на газ продължава приблизително 15...20 минути.

Друг газообразуващ агент е перхидрол (технически водороден прекис). В алкална среда на циментова паста или циментов разтворперхидролът се разлага, като се отделя кислород:

Молекулите на кислорода набъбват циментова паста или хоросанза 7...10 минути.

Класификация на газобетона:

• По предназначение:
  • структурен.
  • конструктивна и топлоизолация.
  • топлоизолация.
• Според условията на втвърдяване:
  • автоклав (синтетично втвърдяване) - втвърдяване в среда на наситена пара при налягане над атмосферното;
  • неавтоклавно (хидратиращо втвърдяване) - втвърдяване при естествени условия, при електрическо нагряване или в среда на наситена пара при атмосферно налягане.
• Въз основа на вида на свързващото вещество и силикатните компоненти те се разделят на:
  • по вид основно свързващо вещество:
    • върху варовикови свързващи вещества, състоящи се от вар-вар повече от 50% от теглото, шлака и добавки от гипс или цимент до 15% от теглото;
    • върху циментови свързващи вещества, в които съдържанието на портландцимент е 50% или повече от теглото;
    • върху смесени свързващи вещества, състоящи се от Портланд цимент от 15 до 50% тегловни, вар или шлака или смес от шлакова вар;
    • върху шлакови свързващи вещества, състоящи се от шлака повече от 50% тегловни в комбинация с вар, гипс или алкали;
    • върху пепелни свързващи вещества, в които съдържанието на силно основна пепел е 50% или повече от теглото;
  • по тип силициев диоксид:
    • на естествени материали- фино смлян кварцов и други пясъци;
    • върху вторични промишлени продукти - летлива пепел от ТЕЦ, пепел от хидравлично отстраняване, вторични продукти от обогатяването на различни руди, отпадъци от феросплави и др.

За да даде на бетона пореста структура, чешкият Хофман добави киселини, въглероден диоксид и хлоридни соли към циментови и гипсови разтвори. Солите, взаимодействайки с разтворите, отделят газ, което прави бетона порест. Гофман получава патент за изобретяването на газобетон през 1889 г., но работата му не отива по-далеч от това.

През 1914 г. американците Оулсуърт и Дайър използват алуминиеви и цинкови прахове като газови генератори. В ход химическа реакциятези прахове с гасена варсе отделя водород, което допринася за образуването на пореста структура в бетона. Това изобретение се счита за отправна точка на технологията за производство на газобетон.

Шведският архитект и учен Йохан Аксел Ериксон се опита да разшири разтвор от вар, силициеви компоненти и цимент чрез взаимодействие на този разтвор с алуминиев прах. През 1929 г. в град Иксхулт компанията Ytong започва промишлено производство на газобетон. Инженерите на тази компания взеха за основа технологията за излагане на топлина и влага в автоклави на варовиково-силикатни компоненти, патентована през 1880 г. от немския професор В. Михаелис. Само през първата година на работа това предприятие е произвело 14 хиляди m³ газобетон (газосиликат). Трябва да се отбележи, че компанията Itong изобщо не използва цимент.

Малко по-различен метод за производство на газобетон е въведен през 1934 г. от шведската компания Siporex. Основава се на използването на смес от портланд цимент и силициев диоксид. В този случай не е използвана вар. Автори на този метод са финландските инженери Ленарт Форсен и шведът Ивар Еклунд. Научните и практически постижения на горните инженери впоследствие станаха основа промишлено производствокакто газови силикати, така и газобетон в много страни по света.

Най-важните характеристики на този материал са плътността, която осигурява високи топлоизолационни свойства и лекота и здравината, която осигурява висока товароносимост. Един блок от газобетон, който заема пространството на 30 тухли в една зидария, тежи по-малко от 30 кг.

Блокове от газобетонМарките D500 са най-много най-добрият вариантза надстрояване при реконструкция на жилища от капиталова група III (капитална група „Обикновена”). Използването им позволява да се постигне необходимата якост и високи топлоизолационни качества на оградата при изграждането на конструкции до 3-ти етаж.

Необходимо е да се прави разлика между продукти, произведени от фабрично автоклавен газобетон, и продукти, произведени от друг лек бетон (главно пенобетон), не е автоклавирано. По време на втвърдяването в автоклав всички компоненти на сместа участват в процеса на свързване, така че се получава нов тип структурен материал, лишен от такива съществени недостатъцикак ниска устойчивост на влага и последващо свиване. Газобетонните блокове, произведени по автоклавен метод, имат по-високи качествени характеристики в сравнение с газобетон, произведени по неавтоклавен метод.

Автоклавен клетъчен бетон (газобетон или газосиликат) се състои от кварцов пясък, цимент, вар и вода. Тези компоненти се смесват и се поставят в автоклав, където при определени условия се разпенват и впоследствие се втвърдяват. Газ (водород), който възниква поради така наречения процес на набъбване (този процес е подобен на процеса, използван за производство тесто с мая), увеличава обема на суровата смес 5 пъти. Газобетонът може лесно да се обработва с най-прости инструменти: трион, пробиване, рендосване, пирони и скоби могат лесно да се забият в него.

Важен фактор, определящ използването на газобетон при строителството и реконструкцията на сгради и конструкции, е неговата огнеустойчивост. Този материал не гори, тъй като се състои само от минерални компоненти. Безопасната за околната среда естествена радиоактивност е по-ниска от тази на стоманобетон и тежък бетон, тъй като плътността на материала е по-малка.

Съвременните фабрики за производство на блокове от газобетон доставят продукти с точните размери на самия блок (грешка в производството е не повече от 1 мм), в резултат на което се елиминира неравномерното полагане на хоросановия слой между блоковете.

Слоевете хоросан са по-топлопроводими от самите блокове, което означава, че ако блоковете са неравномерни и несъответствията в размерите трябва да се компенсират чрез периодично удебеляване на слоя хоросан, ще пострадат топлоизолационните свойства на цялата ограждаща конструкция. Следователно газобетонът се полага с помощта на специално лепило, направено от суха смес, като към нея се добавя вода непосредствено преди започване на работа. Шевовете в лепилната зидария са минимални, а стената е почти монолитна.

Повърхностите на стените от газобетон обикновено не изискват нанасяне на слой мазилка върху тях, тъй като повърхностите на блоковете от газобетон и почти невидимият зидарски шев вече имат много привлекателен външен вид.

Цената на стена от газобетон е 2-3 пъти по-ниска от тази на тухлена стена, а качеството е много по-високо. Транспортният капацитет се използва икономично; работата е възможна в тесни условия на гъсто градско застрояване. Точни размери и равна повърхностблокове осигурява значителни икономии на довършителни материали.

Сравнителна характеристикатухлена и газобетонна зидария

Характеристика	Тухла	Блок от газобетон
1. Дебелина на стената за осигуряване на топлопроводимост, според изискванията на строителния кодекс	не по-малко от 1500-1950 мм
2. Консумация на зидарски материал, m 3 / m 2
3. Тегло 1 кв. м стена, кг
4. Дебелина на основата	не по-малко от 1950 мм
5. Екологичен фактор (дърво - 1)
6. Трудоемкост на зидарията		5-10 пъти по-ниска от тухла

Газобетонните блокове се произвеждат с плътност от 350 до 700 kg/m 3. Газобетонът с плътност 350 kg/m 3 се използва само като изолация, с плътност 400 kg/m 3 - за изграждане на неносещи стени и като пълнител за носещи стени на многослойна сграда. структура на слоя. Газобетон с плътност 500 kg/m 3 се използва за изграждане на къщи с височина до 3 етажа. Фабрично произведеният газобетон има точни размери на блоковете, което се отразява на качеството на зидарията.

Основни размери на блокове от газобетон

Стандартен размер	Обем от 1 блок, м 3	Количество блокира в м 3	Брой блокове бр.		Тегло на 1 блок сухо, кг
				на палет
600х250х50
75
100
150
200
250
300
375
400
500

Газобетон за външна зидариятрябва да бъдат произведени и тествани в съответствие с ГОСТ 31359-2007. За клетъчния бетон се определят следните физични, механични и топлофизични характеристики: средна плътност; якост на натиск; устойчивост на замръзване; топлопроводимост; свиване при сушене; паропропускливост. Всички тези характеристики трябва да бъдат отразени в сертификатите за качество на производителя.

Действителната стойност на якостта на натиск на клетъчния бетон (с изключение на топлоизолацията) не трябва да бъде по-ниска от необходимата якост, определена от ГОСТ 18105.Клетъчният бетон трябва да има следните класове на якост на натиск: B0.35; B0.5; В0,75; B1.0; B1.5; B2.0; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15; B17.5; B20.

Въз основа на средната плътност класовете клетъчен бетон се регулират като D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Действителната стойност на средната плътност на клетъчния бетон не трябва да бъде по-висока от необходимата, определена от ГОСТ 27005.

В зависимост от предназначението клетъчният бетон се разделя на:

— топлоизолация: клас на якост на натиск не по-нисък от В0,35, клас на средна плътност не по-висок от D400;

— структурна и топлоизолация: клас на якост на натиск не по-нисък от В1,5, клас на средна плътност не по-висок от D700;

- конструктивни: клас на якост на натиск не по-нисък от B3.5, клас на средна плътност - D700 и по-висок.

За полагане на външни и вътрешни стенипо време на строителството 1-5 етажни сгради(в зависимост от класа на бетона) се произвеждат различни модификации на блокове: обикновени, фасадни, полирани, цветни.

Основни видове газобетонни блокове за външна зидария

Блок с ръкохватка и уникална система за полагане на език и канал
	Плътност (kg/m3)	Размери (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250 625 x 250 x 200
Прав блок с ръкохватки
	Плътност (kg/m3)	Размери (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250
Блок със система за полагане на език и канал
	Плътност (kg/m3)	Размери (mm):
Прав блок
	Плътност (kg/m3)	Размери (mm):

Имайки пореста структура, клетъчният бетон се сравнява благоприятно с традиционния руски пазар строителни материали:

екологично чист (не гние, не отделя вредни вещества);

пожароустойчив;

лек, неговата ниска плътност и високи топлоизолационни свойства позволяват да се намали теглото на стените с 25 - 55% в сравнение с конструкциите, направени от лек бетон; ограждащите конструкции от клетъчен бетон са 3 пъти по-леки от тухлените, топлоизолационните свойства на стените от клетъчен бетон са три пъти по-високи от тези на керамични или силикатни тухли и осем пъти по-високи от тези на тежкия бетон;

има отлични звукоизолационни свойства;

лесно се обработва с най-простите инструменти - ножовка, брадва, самолет;

лесен за използване, ви позволява да намалите консумацията на разтвор с 5-7 пъти и интензивността на труда с 4 пъти.

Коефициентът на топлопроводимост на клетъчния бетон в сухо състояние и коефициентът на паропропускливост, в зависимост от класа, според средната плътност трябва да отговарят на клауза 4.10 ГОСТ 31359-2007.

Показатели за качество на фабричен газобетон

Клас клетъчен бетон със средна плътност	Коефициент на топлопроводимост на клетъчен бетон в сухо състояние λ 0, W/(m∙°С)	Коефициент на паропропускливост на клетъчен бетон μ, mg/(m∙h∙Pa), не по-малко

Както беше отбелязано по-горе, блоковете от клетъчен газобетон са много екологични; носимоспособностпозволява използването им като конструктивен материал. Но при реконструкция на жилища от капиталова група III, където е необходимо да се премахне прекомерната влага от конструкциите, важно качество на газобетона е неговата устойчивост на гниене и образуване на мухъл, устойчивост на замръзване и издръжливост. Благодарение на топлоизолационни свойстваи капацитетът за съхранение на топлина предотвратява значителни температурни промени в помещенията, продуктите от газобетон осигуряват създаването на благоприятен микроклимат в дома поради способността да абсорбират влагата и да я отделят в зависимост от влажността на околния въздух.

Газобетонът се използва за производството на широка гама от продукти. Преградните блокове от клетъчен бетон се използват за полагане на вътрешни и междуквартирни прегради, благодарение на тяхната топлоакумулираща способност поддържат благоприятен микроклимат в помещението. Подовите плочи от клетъчен бетон се използват при изграждането на жилищни и обществени сградис височина до 4 етажа. Подовите плочи принадлежат към III категория на устойчивост на пукнатини в съответствие с класификацията на SNiP 2.03.01-84. Работните чертежи на плочата са разработени за проектни натоварвания (без да се отчита собствената маса на плочата) от 350 kg/m. Якостта на натиск съответства на клас на бетона - B 2.5 (M35), степен на плътност - D600, устойчивост на замръзване - F25.

Продуктова гама - изделия от клетъчен бетон

			Малки стенни блокове от клетъчен бетон GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Клас на бетона по плътност			D700	D600	D500	D400
			V 3.5	B 2.5	B 1.5	B 1.5
			M50	M35	М25	М20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Степен на устойчивост на замръзване
Влажност на изпускане,%
Размери на блока (mm)			600x300x200 600x200x200 600х150х200 600х150х400		600х400х250 600х400х200 600х200х250
			Преградни блокове от клетъчен бетон GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Клас на бетона по плътност			D700	D600	D500	D400
Клас на бетона по якост на натиск			V 3.5	B 2.5	B 2.0	B 1.5
Клас на бетона по якост на натиск			M50	M35	М25	М20
Коефициент на топлопроводимост W/m°C по GOST за IZZB			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Степен на устойчивост на замръзване
Влажност на изпускане,%
Размери на блока (mm)			600x400x100 600х400х120		300х400х120	300х400х100
			Топлоизолационни продукти от клетъчен бетон GOST 5742-76, TU 5741-001-08890619-99
Клас на бетона по плътност			D400	D270	D220
Якост на сух натиск, не по-малко (kg/cm)			10,0
Коефициент на топлопроводимост W/m°C по GOST за IZZB			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Влажност на изпускане,%
Размери на изолационните плочи (mm)			600x400x120 300x400x120 600x400x150 300x400x150 200x300x400(500) 200x150x400(500) 200x100x400(500) 400x150x400(500) 400x100x400 (500)
			Подови плочи от клетъчен бетон GOST 130150-83, GOST 19570-74, албум "Ural PromstroyNIIproekt" код 8005-1812
Наименование				Клас бетон	Плътност, kg/m3	Обем, m 3
P30.15-3.5Ya	2980	1490		B 2.5		1,11
P30.12-3.5Ya	2980	1190		B 2.5		0,89
P33.12-3.5Ya	3280	1190		B 2.5		0,98
P42.12-3.5Ya	4180	1190		B 2.5		1,24
P60.15-3.5Ya	5980	1490		B 2.5		2,23
P60.12-3.5Ya	5980	1190		B 2.5		1,78
			Прегради от клетъчен бетон GOST 948-84, GOST 25485-89, албум на JSC "UralNIAStcentr" код 8021.2242

За да се придаде красота и равномерност на повърхността на конструкцията, например, така че изграденият под в резултат на реконструкцията да не се различава от долните етажи, зидарията от газобетон може да бъде облицована с тухли или плочки. В този случай са необходими вентилирани въздушни междини между облицовката и блока от газобетон.

Газобетонът е модерен строителен материал, който съчетава най-добрите свойства на камъка и дървото. Използването му е възможно в почти всички климатични зониРусия за ниско и високо строителство на граждански, жилищни, търговски и индустриални съоръжения. Блоковете от газобетон се използват успешно при реконструкцията на стари сгради за изолация на фасади и увеличаване на броя на етажите.

IN модерно строителствоприлагам различни видовеподове, които се различават не само в технологията на полагане, но и в материала. Днес материал като газобетон става все по-популярен, който се използва както за полагане на стени, така и за подреждане на междуетажни конструкции.

Предимства на използването на газобетон

Подовете от газобетон "Направи си сам" се отличават от подобни конструкции, изработени от други материали, по следните характеристики:

• Високо ниво на издръжливост. Издържат натоварване от 300-600 кг/м2;
• не голямо тегло до 750 кг;
• Точни геометрични параметри;
• Система за закрепване за максимално прилягане;
• Лекота и простота на монтаж;
• Лекота на транспортиране;
• Дълъг експлоатационен период;
• Безопасност на околната среда. Съставът на такива блокове включва цимент, вар, силиций, алуминий - материали, които абсолютно не са опасни за хората;
• Устойчивост на удар среда .

Видове подове от газобетон

има следните видовеподобни структури, направени от лек клетъчен материал:

• Подсилени;
• Монолитна настилка върху газобетон с напрегната или ненапрегната армировка;
• Сглобяеми монолитни конструкции, състоящи се от части като сглобяеми подове, изработени от газобетон, който е подсилен отгоре със стоманобетон.

Сглобяем монолитен под

Стандартните продукти за изграждане на подове от този тип се произвеждат в стоманобетонни фабрики, като им се дават следните общи размери:

1. Дължина - не повече от 6 м;
2. Широчина - не повече от 1,8 м;
3. Дебелина – 30см.

Проектното натоварване на такива повърхности е около 600 kg/m2 и повече. За монтаж от този типпродуктите изискват силата на 2-3 строители и помощта на кран.

Обърнете внимание!
За да се улесни повдигането на плочите с помощта на повдигащо оборудване, на повърхността им са предвидени стоманени контури.

За да се осигури уплътняване на връзката на съседни плочи с високо нивоЗа да се осигури здравина на шевовете в страничните повърхности на всеки продукт, се използва система за език и канал. Затягащата скоба, използвана по време на монтажа, ще помогне за уплътняването на връзките колкото е възможно повече.

Обърнете внимание!
За да не повредите ъглите или страничните ръбове на плочите по време на транспортиране, препоръчително е да използвате меки товарни колани.

Отличителна черта на сглобяемите монолитни подове е техният дизайн, състоящ се от стандартни Т-образни блокове, изработени от газобетон, които са монтирани върху стоманобетонни стоманобетонни греди.

Подсилената рамка за създаване на такава конструкция се нарича "Trigon" и се състои от следните елементи:

1. Две стоманени армировъчни пръти, разположени по плоска бетонна част с вдлъбнатина в повърхността й;
2. Третият армировъчен надлъжен прът е монтиран на височина 20 cm от долната равнина на бетонната основа;
3. Двете долни армировъчни пръти и горната са свързани с напречни връзки, които образуват триъгълници.

Отдолу армировката на този дизайн е покрита със слой бетон с дебелина най-малко 3,5-5 cm. Тази дебелина е достатъчна, за да осигури необходимото ниво на топлоустойчивост за времето, определено от регулаторната документация.

Този дизайн на рамката предотвратява възможността за деформация на конструкцията, дори когато номиналното натоварване е превишено 1,5 пъти.

Инструкциите за изработка на тригон предвиждат използването на пръти със следните диаметри:

• Долни 2 пръта с диаметър 12 мм;
• Горен прът с диаметър 8 мм;
• Надлъжни пръти с диаметър 16 mm;

Основните характеристики на този лъч включват:

• Дължина – 7 м;
• Ширина и височина - 20 см.;
• Тегло – 17 кг 1 линеен метър конструкция;
• Максимално тегло 12 кг;

съвет. Ако в процеса на създаване на таван такъв продукт трябва да бъде съкратен или да се пробие дупка в него, трябва да използвате методи като рязане на стоманобетон диамантени дисковеи диамантено пробиване на отвори в бетон.

Характеристики на монтажа на конструкцията

За да положите стоманобетонна плоча, ще трябва да използвате подемно оборудване и помощта на двама монтажници и кранист.

съвет. За да бъде повърхността с най-високо качество, първо трябва да се изравнят опорните стени.

Процесът на полагане на продукти като подови плочи от газобетон съдържа следните характеристики и нюанси:

1. Конструиране вътрешни прегради, те трябва да бъдат направени на 10 mm под нивото на пода;

съвет. Това изискване трябва да бъде изпълнено безпроблемно.
В противен случай подовите плочи от газобетон ще бъдат подложени на допълнителни натоварвания, което ще доведе до появата на пукнатини на повърхността.
Някои практики предполагат възможността за подаване на дяла на място, но този процес значително ще усложни процеса на инсталиране.

1. Дълбочината на опора на плочите върху носещите конструктивни елементи трябва да бъде 1,25 mm или повече;
2. Полагането на продуктите се извършва с меки сапани;
3. Ако се използват плочи със система за закрепване на език и жлеб, след завършване монтажни работитаванът трябва да бъде укрепен със скоба, която ще осигури качествено прилягане;
4. Преди полагането на панелите стените се обработват предварително с разтвор;
5. В онези зони на конструкцията, където не е предвидено наличието на тавани (стълби, издигащи се комуникации и др.), Се монтират метални конструкции;
6. Шевовете, образувани между единици материал, се обработват с бетонов разтвор;

Снимката показва процеса на бетониране на шевове

1. По периметъра на конструкцията на две нива е свързана армировъчна рамка от стоманен прът;
2. Кофражните блокове са монтирани върху бетонов разтвор;
3. Образувани в резултат на.

Резултатът от производството на такива строителни работище има под, сглобен от плочи, образуващи монолит с равномерно разпределение на натоварването по цялата повърхност.

Цената на подовата настилка за сграда от газобетонни плочи зависи пряко не само от качеството на избрания от вас строителен материал, но и от площта на междуетажното пространство и, разбира се, от броя на етажите.

Тавани за стени от газобетон

Много хора, които са решили да построят къща от газобетонни блокове, са загрижени за въпроса дали е възможно да се поставят подови плочи върху газобетон?

Разбира се, възможно е, само този процес трябва да отговаря на определени условия:

• Дебелината на стените от клетъчен материал трябва да бъде най-малко 30 см;
• Подпората на подовата плоча върху газобетон трябва да бъде 20 см;
• По целия периметър на стените на сградата трябва да се изгради стоманобетонен пояс с дебелина, съобразена с дебелината на зида и височина 25 cm;
• Бетонният пояс трябва да бъде подсилен.

Обърнете внимание!
Този колан ще ви позволи правилно да разпределите натоварването, упражнявано върху подови плочи за газобетон, с изключение на точковия натиск върху клетъчни блокове, което може да доведе до деформация или разрушаване на конструкцията.

В заключение

Таванът, създаден от газобетонни блокове, е висококачествен, надежден и издръжлив дизайн. Газобетонът е лек материал, така че полагането на такъв под няма да създаде никакви затруднения. Надеждна системасвързващите блокове ще увеличат и намалят разходите за довършване на повърхността на тавана, т.к Таваните ще бъдат идеално равномерни.

И видеото в тази статия ще ви позволи да научите още повече за това как можете да създавате подове от такъв модерен строителен материал като газобетон.

Днес газобетонът е много популярен строителен материал, а блоковете от пяна от газобетон се използват не само за къщи, но и за изграждане на стени.

Газобетонът е най-популярният строителен материал днес и от него се изграждат не само стени, но и междуетажни тавани.

Плочи от газобетонИзработени са от олекотен материал, подсилени с армировъчна мрежа, а за улеснение на монтажа имат система перо и канал.

Много производители позиционират подовете от газобетон като универсален строителен материал, тоест подходящ както за изграждане на частни жилищни сгради, така и за административни и промишлени сгради. Но най-често пенобетонните блокове от пяна се използват специално за жилищни сгради, както за строителство, така и за плоски и двускатни покриви. Като правило, когато се използват подове от газобетон, къщите се строят не по-високи от три етажа.

Видове плочи от газобетон

Въз основа на вида на производството блоковете от пяна от газобетон се разделят на два вида: автоклавни и неавтоклавни. По какво се различават един от друг?

Неавтоклавният газобетон е много за предпочитане пред автоклавния по отношение на цена и качество.

1. По време на работа подовете, изработени от автоклавен клетъчен газобетон, започват да „остаряват“ веднага след монтажа, а „суровите“ се втвърдяват само с течение на времето (този процес може да се случи в рамките на 10 години). Но тази разлика се изглажда, тъй като почти винаги има мазилка и довършителни работи както на вътрешните, така и на външните стени на къщата.
2. Има значителна разлика в производствената технология: при производството на автоклав свързващият компонент е вар, а материалът се втвърдява под въздействието на налягане и температура. Говорейки на прост език, този процес е най-близък до зреенето на тесто с мая. В подготвената форма се излива бетонно-пясъчна смес, добавят се допълнителни химически реактиви и контейнерът се затваря. Под въздействието на температурата настъпва процесът на "повдигане" на бетонната подложка и втвърдяване. В неавтоклавния клетъчен газобетон циментът е свързващият елемент и процесът на втвърдяване протича естествено. В сместа се въвеждат химически вещества, разбити на пяна, поради което се образуват газови мехурчета.
3. Друга разлика е в структурата на тези материали. Блокът от автоклавна пяна от газобетон има много равномерно разпределение на газовите мехурчета, докато в неавтоклавния газобетон броят на мехурчетата се увеличава по-близо до горната повърхност на плочата, тъй като газът се стреми нагоре по време на процеса на втвърдяване.

Ползи от използването

Предимствата на използването на блокове от газобетон са, че те имат точни размери, което ви позволява да поставите идеално равен таван.

1. Блокът от пяна от газобетон има много точни размери, до сантиметри. Това ви позволява да поставите тавана възможно най-равномерно и значително да спестите разходи. довършителни работи. Единственото предупреждение: стените под тавана също трябва да бъдат извадени възможно най-равномерно. Ако все още има неравности по стените на къщата под тавана, газобетонът може лесно да бъде „спасен“ с груба шкурка.
2. Монтажът на тавани е лесен и бърз. Лекотата се крие в лесната инсталация благодарение на системата "перо и канал". Също така не е необходимо голям бройтежка строителна техника. Ще ви е необходим кран и екип от трима монтажници: един прагач отдолу и двама души за монтаж отгоре. Слинговете се извършват с меки сапани, а полагането и връзването става със скоба. След няколко часа е готов първият, по който можете да ходите и където да поставите материали за монтаж на следващия етаж на къщата.
3. Подовата настилка от газобетон за частна къща има отлични технически характеристики: якост (което означава равномерно разпределено натоварване) от 600 кг / кв.м (този показател зависи от марката цимент); висок класпожароустойчивост; отлична топло и звукоизолация. Блоковете и подовете от газобетон могат да издържат на вътрешна влажност на помещението от 60%, а с допълнителна влагоизолация на външните стени - до 75%. Този материал е екологичен, тоест не отделя вредни вещества или изпарения и е без мирис.
4. Предимствата също включват лекота от този материал, което ще намали натоварването на носещите стени на къщата.
5. Газобетонните подове могат да бъдат разширени извън външните размери на външните стени на къщата, тоест лесно се изграждат балконски основи без топлинни мостове. Ширината на такива балкони може да достигне до 150 см.

Недостатъци на монтажа и експлоатацията

1. Блокът от пяна е доста скъп в сравнение с други строителни материали и само вие можете да решите дали си заслужава. Но, от друга страна, можете лесно да изчислите спестяванията от довършителни работи и разходи за монтаж.
2. Не забравяйте, че подовете от клетъчен газобетон са порест материал, което означава висока паро- и влагопроницаемост. Без подходяща хидроизолация блокът от пяна ще абсорбира влагата от околната среда като гъба. Така че, когато избирате мазилка, изберете такава, която има добри свойства за защита от пара и влага.

Тайните на спестяването

Транспортирането на газови блокове се извършва в обратен ред, така че първата плоча да е отгоре.

Обсъдете с доставчика последователността на монтаж на плочата. Зареждането трябва да се извърши в обратен ред, така че първата плоча да е отгоре. Тогава не е необходимо да пренареждате нищо преди инсталирането - това спестява време.

Синхронизирайте поръчката на строителен кран с доставката от производителя на пеноблок. След това ще имате възможност да инсталирате за един ден сутеренкъщи отоплителни котлиили друго оборудване и веднага започнете да монтирате таваните. По този начин можете да завършите две големи строителни операции с едно повикване на кран.

Газобетонът е един от видовете свръхлек (клетъчен) бетон, който е претърпял процес на втвърдяване при условия високи температурии 100% влажност. Ниска топлопроводимост, малка специфично тегло, огнеустойчивостта и екологичността направиха възможно използването му в индивидуално и промишлено строителство наравно с тухла. Големи размериблокове с ниско тегло позволяват изграждането на сгради в най-кратки срокове.

Всяка сграда се нуждае от таван за поставяне на покрив, настилка или за междуетажно разделяне. Изборът на материал се определя от целта на изгражданата конструкция, бюджета, времевата рамка и технически характеристики. Според строителната технология таванът може да бъде монолитен и сглобяем.

За къщи от газобетонни блокове, използването на сглобяеми дървени и метални конструкции, или монолитни плочи, произведени самостоятелно на място. Разбира се, всеки метод има своите предимства и не е лишен от определени недостатъци. Какво да имате предвид при вземането на решение зависи от различни фактори и предпочитания, но ето основните моменти, които трябва да имате предвид:

• Необходимостта от използване на специално оборудване и инструменти.
• Разходи за материали и монтажни работи.
• Време за монтаж и последващо втвърдяване на бетона.
• Връзката между максималното тегло на материала и неговата якост.
• Срок на експлоатация и устойчивост на природни фактори, химикали.

Вземете предвид характеристиките на максимално допустимите натоварвания при избора на подови материали къща от газобетонняма нужда, тъй като всички видове конструкции осигуряват необходимата степен на якост със значителен резерв (индикаторите варират от 500 до 800 kg на 1 m 2 основа).

Монолитни плочи

Този тип се отличава с най-висока товароносимост (над 800 kg/m²) и функционалност. Може да бъде оборудван за участък с всякакъв размер и размери, както и различни геометрични форми (кръг, полукръг и др.).

Технологията включва производство на подове директно на място. За тези цели се използва домашен или фабричен бетон, който се използва за запълване на предварително монтирания кофраж с опори на 1-вия етаж ръчно или с помощта на помпа. Сместа се излива по такъв начин, че плочата да има дебелина от 100 до 200 mm, в зависимост от проектните условия.

Правене на избор в полза монолитни конструкцииЗа да покриете къща с газобетон, трябва да се вземат предвид няколко фактора:

1. Преди да запълните кофража с готов бетон, е необходимо да извършите подготвителна работа.

2. Ако разтворът ще се приготвя на място, ще е необходимо специално оборудване (бетонов миксер и помпа за подаване на сместа).

3. Времето за изграждане ще се увеличи поради времето за пълно втвърдяване на носещите конструкции.

4. Ще бъде необходимо да се наблюдава работата на зидарите в реално време, за да се гарантира спазването на пропорциите за постигане на необходимата здравина на марката.

5. Алтернативен вариант е да поръчате готов бетон от завода.

6. В допълнение към стандартния пакет разрешителни за къща, трябва да имате проект.

7. Висока цена на монолитна настилка.

Сглобяеми конструкции

За изграждането на сглобяеми подове на първия етаж използваме готови плочиот стоманобетон, газобетон, дървен материал и дървени, метални греди.

1. Покритие със стоманобетонни плочи.

Многокухи стоманобетонни плочиизработени от тежък, лек или плътен силикатен бетон със задължителна армировка с армировъчна стомана. Използването им е напълно допустимо в къщи, изградени от газоблокове, издържат натоварване от 800 кг/1 м2 и се препоръчват за разстояния от 4,5–6 метра.

Техниката на монтаж включва монтиране на армиран колан около периметъра на къщата от газобетон, който ще разпредели равномерно доста голямото натоварване на носещите конструкции. Предимството на този таван е неговата рентабилност, дори като се вземат предвид разходите за наемане на кран за монтаж и транспорт за доставка до строителната площадка. Недостатъците са голямото тегло, необходимостта от специално оборудване и ограниченията на размера.

Първият етаж на къща от газобетон често е покрит с дървени греди различни породиили ламиниран фурнир дървен материал, които са доста лесни за инсталиране. Умерената цена на този материал, намаляването на разходите и допълнителните разходи за специално оборудване и заплащането на работниците го прави по-предпочитан от стоманобетонните плочи в индивидуалното жилищно строителство. Товароносимостта на дървения под ще бъде 2 пъти по-малка от тази на стоманобетона. Подовете от греди имат предимство лесен монтаж, относително леко тегло и компактност, ниска цена.

Металните конструкции са изработени от горещо валцувани пръти: I-греди, канали, квадратни тръби. Те се използват и за укрепване на подове. За райони с възможни вибрации на земната повърхност първо се изгражда сеизмичен пояс. След това започват да полагат гредите, като спазват стъпка от 90-120 см, така че да се простират върху стената с най-малко 25 см, а ако има сеизмичен пояс, тогава по цялата му ширина. Закопчават се с шпилки.

внимание! В случай на къща от газоблокове, хидроизолацията трябва да се постави между гредите на пода и стените на първия етаж.

След това конструкцията е облицована с груби дъски или шперплат. Работният слой от дъски е закрепен перпендикулярно на гредите с помощта на пирони. Въпреки това би било по-ефективно да използвате винтове или самонарезни винтове за тази цел. Монтажът на метални греди практически не се различава от монтажа на дървени греди.

3. Газобетон.

Същите свойства и характеристики на строителните материали на стените на първия етаж и тавана (например топлопроводимост) правят взето решениев полза на газобетонните плочи е повече от оправдано. И изборът в този сегмент е доста голям: сглобяеми конструкции от блокове, поддържани от стоманобетонни греди, армирани или монолитни плочи.

Освен това повечето производители правят продукти от газобетон по поръчка според вашите размери, но средните размери са 6 м дължина и 1,5–1,8 м ширина с височина 30 см. Максимално допустимото натоварване е близко до стоманобетонните плочи. приблизително 600 kg/m 2. Процесът на тяхното втвърдяване протича при автоклавни условия, а плътността готови продуктитрябва да отговаря на стандарта 500 kg/m3 (супер лек бетон).

Често монолитните плочи имат фуги с език и жлеб, поради което са плътно прилепени една към друга, образувайки солидна основа. Монтажът на подове от газобетон на площ от 50 до 100 m2 може да се извърши от 2-3 зидари за един ден. Най-важната задача в целия процес е съчетаването на времето за производство и доставка на плочите до обекта с времето за работа на наетия кран.

Подове, изработени от сглобяеми монолитни Т-образни газови блокове, използващи специални леки стоманобетонни греди с дължина 7 m и височина 20 cm, поради общото им ниско тегло (около 120 kg), могат да бъдат монтирани ръчно без специално оборудване.

Гредите се полагат на стъпки от 68 см, така че върху тях да се простира блок от 60 см, 2 см от всички страни. Това важи и за първия ред на къщата; газовият блок трябва да лежи на поне 2 см носеща стена 1 етаж. Празнините, които се образуват между зидарията, се запълват с бетон клас B20. След завършване на тази работа се изплита армировъчна мрежа и се излива слой от хоросан с дебелина 5 см. При нормални условия бетонът ще придобие степен на якост за един месец, но частично натоварване на конструкциите е разрешено след седмица.

22 декември 2014 г. Без коментари

Олекотяването на строителните материали води до спестяване на разходи за строителство. Колкото по-ниско е натоварването на основата, толкова по-икономична е оценката. Първоначално сградата е разтоварена чрез използването на леки материали за изграждане на стени.

Съвременните технологии не стоят неподвижни и подови плочи от газобетонпозволяват да създавате още повече олекотен дизайнот евтини материали. Плочите са близки роднини на блоковете. Те са наследили здравината, лекотата и бързината на монтаж на добре познатия материал.

Подови плочи от газобетон - технически характеристики

Теглото на продукта е приблизително 120 кг. Разбира се, повдигането му на височина ръчно е проблематично. Но сравнително малък индикатор дава възможност да се използва по-малко повдигащо и следователно скъпо оборудване. Ниското тегло и целостта на конструкцията позволяват спестяване на броя на работниците. За монтажа на плочите ще са необходими трима души.

Продуктът е изработен от бетон клас D500, автоклавен. Тази технология дава на материала здравина и издръжливост. Класът на якост на бетона в този случай е B3.5. Плочите издържат натоварване от 600 кг/м2.

За удобство при свързване на отделни елементи в краищата е предвидена част с език и канал. Дизайнът фиксира позицията на продуктите и осигурява по-голяма здравина на връзката на плочите.

Видове плочи от газобетон

Според технологията на производство плочите от газобетон могат да бъдат:

• автоклав;
• неавтоклавни.

Една от съществените разлики за потребителя е ценовата политика. Готварските печки без автоклав са по-евтини. При втвърдяването не се изразходва ненужна енергия. Съответно продуктът сам придобива необходимата здравина. Процесът отнема повече време, но резултатът, ако се спазват всички правила за съхранение, е висококачествена и гладка повърхност. Недостатъкът на такива продукти е концентрацията на газови мехурчета по-близо до повърхността. Освен това клетките са разположени неравномерно, което води до неравномерно функциониране на плочата по дължината на повърхността.

Автоклавните продукти се произвеждат чрез излагане на температура и налягане. При тази технология свързващото вещество не е цимент, а вар. Процесът може да се сравни с образуването на тесто с мая. Във формата сместа набъбва и се втвърдява под въздействието на температурата.

Разпенването при метода без автоклав се получава чрез въвеждане на пяна от химикали в разтвора. Именно това създава ефекта на газобетон.

Предимства и недостатъци на газобетонните плочи

Всеки нов материалима както предимства на използване, така и недостатъци на технологията и монтажа. Да започнем с доброто. Плочите от газобетон са леки и практични. РазмериПродуктите улесняват както лесен монтаж, така и транспортиране без специален подбор на типа оборудване.

Продуктите се монтират лесно благодарение на пролуките в жлебовете. За материала са разработени специални материали. лепилни състави, повишена здравина.

Материалът има ниска абсорбция на влага. Това улеснява използването му дори в душове и вани. Използването на този тип таван без последствия е възможно при влажност от 60-75%.

Продуктите от газобетон са много геометрични. Техният размер и форма почти винаги напълно съвпадат с параметрите на GOST. За равномерността на основата също е необходимо да има идеал вертикален монтажстени В случай на изкривявания или дефекти, плочата винаги може да бъде коригирана с шкурка.

Благодарение на порите, материалът абсорбира влагата в случай на чипове и повърхностни дефекти. Основата трябва да се третира с влагоустойчиви разтвори и мазилки. Конструкцията трябва да бъде подсилена. Благодарение на това се постига твърдостта на сградата и се увеличава носещата способност на пода.