В практиката на нискоетажното строителство като правило се използва тежък бетон на основата на цимент, вода, пясък и натрошен камък. Освен това последният компонент може да бъде различен: гранитен трошен камък, чакълен трошен камък и всички видове строителни отпадъци– натрошена тухла, парчета плочки, камъчета, експандирана глина, парчета шисти и други твърди материали.
Пясъкът може да бъде кариерен (дребнозърнест) или речен (едрозърнест). За смесване на бетон няма фундаментална разлика между кариерен и речен пясък, освен може би факта, че цената речен пясъкпорядък по-висок от кариерата.
Коя марка да използвам?
В зависимост от предназначението и съответно състава има различни маркибетон: M50, M75, M100, M150, M250 и по-нататък до M1000. В същото време най-популярните марки бетон в частното строителство са M200, M250, M300 и M350.
По подразбиране бетонът M300 може да се използва за запълване на всякакви конструкции: основи, подове, основи на огради, слепи зони, платформи, мелници и избени подове, тоест всичко. Въпреки това, за пестеливите собственици, които са свикнали да харчат парите си възможно най-оптимално - прочетете „икономично“ - предоставяме таблица на състава и пропорциите на бетон от всички най-използвани марки бетон на базата на 1 m3 материал.
Таблица на пропорциите на бетоновите компоненти за Портланд цимент M400
| Бетон, степени | |||||||
| 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
| цимент | 1/184 | 1/225 | 1/264 | 1/320 | 1/339 | 1/394 | 1/445 |
| Пясък | 4,5/840 | 3,5/785 | 2,8/740 | 2,1/670 | 2/643 | 1,5/590 | 1,2/534 |
| Натрошен камък | 7/1280 | 5,7/1275 | 4,8/1265 | 4/1245 | 3,7/1250 | 3/1220 | 2,7/1200 |
| вода* | 0,5/92 | 0,5/112,5 | 0,5/132 | 0,5/160 | 0,5/169,5 | 0,5/197 | 0,5/222,5 |
Таблица на пропорциите на бетоновите компоненти за Портланд цимент M500
| Бетонови компоненти: пропорции/кг | Бетон, степени | ||||||
| 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
| цимент | 1/156 | 1/191 | 1/226 | 1/280 | 1/293 | 1/343 | 1/380 |
| Пясък | 5,9/904 | 4,5/857 | 3,5/790 | 2,6/726 | 2,4/700 | 2/650 | 1,6/610 |
| Натрошен камък | 8/1262 | 6,5/1257 | 5,6/1268 | 4,5/1256 | 4,3/1257 | 3,5/1234 | 3,2/1220 |
| вода* | 0,5/78 | 0,5/95,5 | 0,5/113 | 0,5/140 | 0,5/146,5 | 0,5/171,5 | 0,5/190 |
Читателите определено ще имат основателни въпроси: „Защо само M400 и M500 цимент?“, „Защо само бетонови класове от M100 до M400?“ „Каква е целта на тази конкретна марка?“ Отговорите са прости и ясни. Първо, малко вероятно е да можете да закупите цимент от други марки на дребно. На второ място, степента на бетон от M400 включително е специална и практически не се използва в частното жилищно строителство поради високата цена и икономическата неосъществимост.
Предназначение на марките бетон
- М100. Подготовка за бетонова работа (изливане монолитни конструкции, подове, слепи зони, пътеки, монтаж на бордюри, MAF и др.) - полагане на тънък слой върху земя или възглавница;
- М150. Напълнете бетонни пътекии бетонни платформи. Подготвителен материалза подова замазка, лента основаи монолитни плочи;
- М200. Напълнете бетонна замазка, основа (всички видове), щори, градински пътеки.
- М250. Изливане на всички видове основи, подови плочи, оградни основи, стълбища и носещи стени;
- М300. Универсална марка подходяща за всякакъв вид бетонови работина частен или селски парцел;
- M350. Изливане на носещи стени, подови плочи, носещи греди, носещи колони, монолитни основи при значителни натоварвания;
- М400. Изливане на басейни, мостови конструкции, сутеренни подове и други критични и силно натоварени конструкции.
Монтажът на тавани е съществена част от строителството на всяка сграда. Монолитният бетон е най-подходящ като материал за оформяне на тавана, а в някои случаи и на пода на втория етаж. Това е най-издръжливият и издръжлив вариант, който се използва както за изграждане на многоетажни сгради, така и за частно строителство.
Бетонните конструкции имат огромна граница на безопасност, което ви позволява да не се притеснявате за надеждността и сеизмичната устойчивост на сградата. Тъй като припокриването предимное в баланса, това обстоятелство идва в повече. Ако таванът играе и ролята на под за втория етаж, тогава допустимото количество мебели и оборудване, които ще бъдат разположени в горната част на сградата, също ще зависи пряко от неговата здравина.
Ако решите да дадете своето предпочитание стоманобетонни конструкции, тогава е съвсем разумно да се мисли за тях самоинсталация– по този начин ще спестите значителна сума пари от услугите на специалисти. Тази статия ще ви предостави подробни инструкцииза това как да направите бетонен под със собствените си ръце. С негова помощ можете самостоятелно да оформите основата за тавана в нискоетажно и частно строителство.
Монтаж на пода
Монолитният под се излива под формата на здрава плоча, която ще има еднаква структура през целия период на експлоатация. Той не съдържа свързващи шевове и не подлежи на частично уреждане, както често се случва при сглобяемите конструкции.
Също така бетонни конструкции от този типОтличава се със сравнително ниска цена - тъй като плочата се формира на независима основа, цената й е с порядък по-ниска от фабричните аналози. Недостатъкът на тази технология е голямата маса - монолитна плочаняма кухини, което значително увеличава теглото му.
Невъзможността за създаване на опъваща армировка значително увеличава потреблението на армировка на куб подов бетон, което също утежнява този недостатък. Когато давате предпочитание на монолитни подове, трябва да сте сигурни, че носимоспособностстените и основите са проектирани за бъдещи натоварвания.
Трябва също да се отбележи, че изливането на бетонни подове отнема дълъг период от време, което включва подготвителния процес и време. Всеки начин за ускоряване на процеса на полимеризация циментов съставне е възможно, което трябва да се има предвид, ако графикът на работата е приоритет.
Монтаж на кофраж
- Най-често като материал за кофраж се използва дърво - лесно се обработва и монтира. Приложение метален кофражсъщо е подходящо, но няма да е толкова удобно и може да причини много трудности по време на процеса на инсталиране. Минимална дебелинадъските трябва да са най-малко 20 mm, напречното сечение на напречната греда трябва да бъде най-малко 40 mm;
Обърнете внимание! Точната дебелина на материала се определя на място, въз основа на дебелината на пълнежа и компонентите на сместа. Средно теглото на 1 кубичен метър тежък бетон е около 3 тона. В този случай основното е надеждността на сглобената кутия.
- На дъските, на всеки половин метър, е необходимо да се забият напречни елементи, които ще действат като свързващи усилващи елементи. Страните трябва да бъдат здраво фиксирани, така че разтворът да не може да ги изцеди. Тяхната височина се изчислява въз основа на дебелината на бъдещия таван, който може да бъде от 15 до 20 см;
- Под кутията се поставят опори, по една за всеки квадратен метър - те ще поемат цялата тежест на невтвърдената плоча и трябва да са с достатъчна дебелина, за да не се деформират под натиска на бетоновия разтвор. В допълнение към стандартното местоположение, опорите трябва да бъдат разположени и на кръстовищата на дъските.
Обърнете внимание! Долната част на носещите колони не трябва да провисва под тежестта на плочата. За да избегнете това, просто поставете под него широка дъска, която ще разпредели тежестта върху повърхността на почвата.
Укрепване
Арматурната рамка на монолитната плоча има двуслойна структура и се състои от горна и долна мрежа. Най-силният натиск ще бъде върху дъното на плочата, тъй като работното натоварване е насочено отгоре надолу.
За да се компенсира натоварването на опън, долната част на рамката е сглобена от армировка с напречно сечение най-малко 12 mm. За конструктивно укрепване на горната част може да се използва армировка с по-малко напречно сечение.
Клетките на армировъчната мрежа трябва да бъдат от 15 до 20 cm, могат да бъдат свързани с помощта на тел за плетене с напречно сечение 2 - 3 mm.
Рамката е заварена или вързана към крепежните елементи отстрани на стените или колоните, ако има такива. Разстоянието между горната и долната част трябва да бъде най-малко 10 см - за осигуряване на необходимата празнина се използват домашно изработени метални дистанционни елементи.
Освен това рамката не трябва да лежи директно върху кофража - защитният слой трябва да е поне 2 cm.
Обърнете внимание! Информацията се основава на данни от SNiP 2.03.01-84 „Бетонни и стоманобетонни конструкции“
Напълнете
Материалът за изливане на плочата е смес от пясък, цимент и пълнител, който най-често е трошен камък. Също така днес стават популярни подове от полистиролбетон и подове от пенобетон, които имат по-малко тегло и по-ефективна топлоизолация.
За самозапълващ сеПървият вариант е по-подходящ, тъй като не изисква покупка допълнително оборудванепод формата на парогенератор - просто трябва да купите гранули от полистирол в магазина. Можете да закупите готов тежък бетон - марка бетон за монолитен тавантрябва да бъде поне M200.
При разтоварване на бетон е важно да не се допуска натрупването му в една зона - необходимо е масата да се разпредели равномерно по цялата площ на кофража. Степента на бетон за полистиролови бетонни подове трябва да бъде най-малко D500 (за самостоятелно производство към 1 кубичен метър полистирол се добавят 410 кг цимент от клас M400 и 170 литра вода).
При самопроизводство, тежкият бетон се смесва от цимент, пясък и натрошен камък в съотношение 1:2:3 въз основа на масата на компонентите. Натрошен камък може да бъде заменен с експандирана глина, за да се облекчи масата и да се увеличи топлоизолационни характеристики. Водата трябва да се добави възможно най-малко, но трябва да е достатъчно, за да се създаде хомогенна маса.
Долен ред
Самостоятелното бетониране на подовете ще ви позволи да спестите значителна сума пари и да създадете безшевна повърхност. В бъдеще инсталирайте допълнителни елементиили рязане на стоманобетон ще ви помогне да премахнете грешките диамантени дисковеи диамантено пробиване на отвори в бетон ().
повече подробна информацияМожете да научите повече по тази тема, като гледате видеоклипа в тази статия.
Припокриването е един от най-важните и значителни частив процес ремонтна дейност, преустройство. За да направите това, трябва да изберете правилния бетон, с правилния състав. Струва си да се отбележи, че строителният бетон е малко полезен за подове, тъй като голямо тегломоже да намали нивата на якост и да причини напукване.
Теглото не трябва да надвишава 1500 кг на кубичен метър. Въз основа на състава си бетонът се разделя на различни степени - като се започне от М100, завършваща на M500.
Приложение на марките бетон
М100 е нисък клас и се използва за пълнеж:
- стълби;
- малки сайтове;
- преди изливането на лентовата основа.
M150, подходящ за малки основи, се използва за:
- наливни подове
- V довършителни работи(полагане на плочки, мозайки, нанасяне на мазилка);
- при полагане на тухлени стени, клетъчни изкуствени камънии т.н.
M200 се използва за:
- замазка;
- бетонни стълби;
- платформи.
- M250;
- М300;
- M350;
- M400;
- M500.
Марките M250, M300 и M350 са подходящи за покриване
M250 може да се използва при изливане:
- плочести основи;
- бетонни пътеки;
- платформи.
M300 се използва за:
- изграждане на огради;
- монтаж на носещи и подпорни стени;
- изграждане на плочи;
- полагане на пътека и пътна мрежа.
M350 е чудесен за:
- монтаж на ивични основи;
- монтаж на колони - опори за подови плочи;
- производство на кухи подови плочи.
Тук можете спокойно да натоварите конструкцията, без изобщо да се притеснявате за възможността да се появят пукнатини. Достатъчно е да се каже, че тези марки се използват за производството на плочи за писта за летища, което само по себе си е показател за високо качество.
Състав и пропорции на бетона
Както вече се оказа, най-подходящите марки за подове са M-250, 300 и 350. Якостта на бетона се определя от броя на компонентите.
Бетонът се състои от три елемента:
- цимент
- пясък
- трошен камък
Има общоприето съотношение за всички видове марки, което е необходимо, за да се получи желаното решение. Тъй като в случая става въпрос за ремонт и изграждане на подове, въпросните марки ще бъдат съответно M250, M300 и M350.
Признатата норма за M250 е съотношението 1:2,6:4,5. Когато изчислявате обаче, не трябва да забравяте такива фактори като:
- съдържание на вода;
- размер на пясъка;
- качеството на самия пълнител.
За M-300 съотношението 1,2:4,4:3 е подходящо. За много сгради и високи сгради е подходящо съотношение 1,2:4. Всички тези пропорции се вземат предвид при спазване на съответните правила.
Например, когато правилно изчислениеЧрез смесване на марка M300 в съотношение 1,1: 9,3: 7 можете да получите 41 литра бетон от първоначалните 10 литра цимент. Трябва също да имате предвид количеството добавена вода.
Не трябва да забравяме, че твърде много вода ще попречи на сместа да се втвърди бързо.. За правилна подготовкаПрепоръчва се и използването на бетонобъркачка.
Припокриване- това е хоризонтално вътрешна структура, разделящ сградата на етажи и поемащ натоварвания от оборудване, мебели и др. Таванът осигурява устойчивостта на сградата като цяло, както и топло и звукоизолацията на помещенията.
Припокриванията се разделят на:
- стоманобетон
- монолитен стоманобетон
- върху метални или дървени греди
IN частно строителство най-често се използват подове от стоманобетон и дърво. Днес най-обещаващата от наличните технологии за изграждане на сгради е монолитна конструкция. Но когато избирате вида на подовата настилка, трябва да обърнете внимание на наличието на материали в района, както и на опита и уменията на монолитните специалисти.
Основното предимство на монолитния стоманобетонен под пред сглобяемите стоманобетонни плочи е, че не е необходимо да се използва тежко оборудване за изграждането му - кран, скъпи превозни средства (с изключение на бетон помпа). За разлика от стоманобетонните плочи, използвайки монолитен стоманобетонВъзможно е да се покрият помещения с всякаква нестандартна конфигурация. А недостатъкът на дървените подове е повишената опасност от пожар (граница на огнеустойчивост на защитени дървени конструкцииМакс. 45 минути, незащитени до 15 минути, стоманобетонни подове - 60 минути), както и възможността за гниене и увреждане от корояди. Монолитният под е много по-здрав със сравнително малка дебелина на конструкцията от дървения.
Монолитните стоманобетонни подове представляват здрава монолитна плоча с дебелина 15-20 cm от бетон клас B15-B25, поддържана от носещи конструкции (стени, колони). Монолитните тавани могат да бъдат с различни форми.
Монтажът на монолитни подове се извършва на три етапа:
- Монтаж на кофраж
- Полагане на армировъчна клетка (диаметър 8-16 mm)
- Бетониране на подова плоча с бетон клас В15-В25
Монтаж на кофраж
За изграждането на монолитен под е необходимо да се монтира кофраж, чиято оформяща повърхност може да бъде водоустойчив шперплат с дебелина 17-20 mm. Препоръчително е да го наемете. Можете също да използвате дървени кантирани дъскии стелажи, изработени от обикновен дървен материал, но тази опция е по-добре да се използва за некритични помещения (мазе, например, защото бетонът се влива в пукнатините, отделните дъски провисват и в резултат на това се образуват така наречените ръжди, които след това ще трябва да бъдат съборени и изравнени с мазилка дървеният кофраж трябва да бъде запечатан (може да бъде. полиуретанова пяна), за да се избегне изтичане на бетонна каша, което води до намаляване на якостта на бетона.
Полагане на рамка от армировка
След това се полага армировка по сглобения кофраж, за да се оформи рамката. Армировката се връзва в мрежа с BpI тел за плетене с диаметър 0,8-1,2 mm с помощта на куки за плетене. Размерът на клетката на мрежата е 15 × 15 mm или 20 × 20 mm. Армировка с диаметър 8-12 мм за основната мрежа, 12-20 мм за местата на армировка (места за опора на колони, стени и разстояния между носещи конструкции). Защитен слойАрмировката трябва да бъде най-малко 2 см, така че върху кофража под армировката се поставят скоби за защитен слой. Монтираната армировъчна клетка трябва да се провери преди бетониране.
Бетониране на подова плоча
След полагането на армировъчната рамка се извършва бетониране по цялата площ на пода. Доставка бетонова смескъм обекта включва: приемане на бетонова смес от разпределителния бункер на бетоновия възел и подаването й превозни средствакъм обекта за бетониране, последващо подаване на сместа до мястото на полагане. За приготвяне на бетонова смес като основен свързващ материал се използва цимент, като фин добавъчен материал се използва пясък, а като едър добавъчен материал се използва натрошен чакъл. Средно тегло квадратен метърдебелина на монолитния под 200 мм е 480-500 кг.
Препоръчително е бетоновата смес да се полага веднага в подовата конструкция до пълната дебелина
тавани, запазвайки една посока на работа.
Бетоновата смес трябва да се поставя в конструкцията непрекъснато, като се уплътнява старателно с вибратори. Уплътняване на бетон
смес е предпоставка; най-често използваното е уплътняването с помощта на дълбоки вибратори. Височината на свободно полагане (изхвърляне) на бетонна смес в подовата плоча е до 0,7 m.
Нивото на подовите плочи с равна основа се проверява с помощта на сонда, а на неравни основи с нивелир.
Откритите повърхности на положен бетон трябва да бъдат защитени от излагане на слънчева светлина и вятър. Също така е необходимо да се защити втвърдяващият се бетон от механични въздействия (удари, удари и др.). За да се осигури изгодни условияЗа втвърдяване на бетона е необходимо да се осигури системно поливане. Когато навън времето е сухо, портланд циментовият бетон трябва да се полива поне 7 дни. Когато външната температура е 15°C и по-висока, поливането трябва да се извърши през първите 3 дни през денянай-малко през 3 часа, през нощта - поне веднъж, а впоследствие - най-малко три пъти на ден. При температура от +5°C и по-ниска е необходимо да се осигури нагряване на бетона.
Нормалното условие за втвърдяване на бетона е относителна влажност 90…100% и температура +15°C. Бетонът придобива проектната си якост след 28 дни.
След като бетонът достигне 70% от проектната си якост, кофражът може да бъде демонтиран. Графиката показва как бетонът набира сила с течение на времето при различни температури на зреене. Силата се показва като процент от силата на марката.
График за втвърдяване на бетон при различни температуристареене
Недостатъците на монолитния под са неговата трудоемкост строителни работисложните компоненти изискват висококвалифицирани работници. Производството и монтажът на кофража отнема много труд и време. Също така, недостатъците включват по-високата цена и сложността на работата, когато отрицателни температури(необходими са или специални добавки, или отопление, което оскъпява строителството с 10-20%).
Предимства на монолитните подови настилки
- Монолитните подове са подходящи за къща с всякаква конфигурация, независимо от ширината на участъците (могат да се използват различни нестандартни форми). Докато екипите стоманобетонни плочиопределени стандартни размери, тоест с определена ширина и дължина, следователно сградата трябва да бъде проектирана според тези размери.
- Монолитен таван с дебелина 15 см почти напълно потиска въздушния шум дюшемеполагането на шумоизолация е задължителна част от него.
- Монолитните подове, разбира се, са по-издръжливи от дървените подове.
- Монолитните подове позволяват да се правят разширения за балкони и тераси с всякаква форма, без да се монтират допълнителни опори, което не може да се постигне с помощта на сглобяеми стоманобетонни плочи.
- Долната повърхност на монолитните подове е гладка и е достатъчен малък слой мазилка, за да я украсите - при сглобяемите подове има голяма вероятност да се появят пукнатини на кръстопътя на плочите, а плочите понякога не са идеални и не са с еднакъв размер като стандарт.
- За монтиране на монолитен под не е необходимо да се използва тежко оборудване за монтаж, но за сглобяем стоманобетонен под са необходими кранове.
Бетонът е основният строителен материал в строителството многоетажни сгради, но е необходим не само за тях. Дори изграждането на частни къщи от дърво не е пълно без бетонна основа, да не говорим за най-широкото приложение стоманобетонни изделияв промишленото строителство. Всички видове лек бетон, керамзит и шлакови блокове се използват за изграждане на различни конструкции; те са много популярни в ландшафтния дизайн тротоарни плочии бордюри от бордюри, направени чрез виброкомпресия.
Олекотените са разделени на два вида: структурни и топлоизолационни.
Въпреки това, основната цел на този строителен материал все още е създаването на основи, колони, подови плочи и други стоманобетонни продукти, предназначени за жилищно и промишлено строителство.
Класификация
Широкото използване на този материал предполага неговото видово разнообразие. Обикновено се класифицират по показатели като вид свързващо вещество, плътност и пряко предназначение. Най-известните и популярен видСвързващото вещество, разбира се, е цимент. Когато се говори за стоманобетонни продукти, те най-често имат предвид строителни материалиот портланд цимент, вода и инертни материали. Гипсът се използва и като свързващо вещество, течно стъкло, шлака и алкални елементи, по-рядко - вар и др. Тези вещества се използват за производството на специални бетони, използвани в специални условияили за извършване на теснопрофилна работа.
Въз основа на плътността видовете се разделят на тежки, използващи агрегати като варовик или гранит, и леки (газобетон, блокове от пяна и др.), При производството на които се използват порести агрегати. Предназначението зависи от плътността. Тежките се използват при изграждането на хидравлични конструкции, настилки на летища, противорадиационни защитни конструкции, т.е. навсякъде, където се изисква висока якост или устойчивост на замръзване на конструкциите. Белите дробове са много добри при ерекция нискоетажни сградиили с монолитен рамкова конструкция(пенобетон). Конвенционално подсилен циментови бетони- Това класически материалза основи и подове. Това е производството на стоманобетонни подови плочи, които ще бъдат обсъдени допълнително.
Подовите плочи се произвеждат от стоманобетонни заводи от плътна структура, тежък и плътен силикат. Предназначени са за използване в носещата част на жилищни сгради и промишлени сгради. Подовите плочи могат да бъдат плътни или многокухи с различни дебелини и диаметри на кухините. Празнота в стоманобетонни подовеса необходими за осигуряване на звукоизолационни качества, докато бетонът се отстранява от слабо напрегнатите части на плочата. Дължината на подовата плоча може да бъде от 2,8 до 6,4 m, а в някои случаи и повече. Ширината на плочата може да достигне до 3,2 м. Основният показател за подовата плоча е дебелината. Минимална дебелина за кухи плочие около 25-30 мм, за оребрени плочи - 50-60 мм. Последните се използват предимно в промишленото строителство, докато кухите сърцевини и конвенционалните плътни се използват в строителството на жилищни и административни сгради.
В процеса на производство на подови плочи в бетонови заводи се използват бетонови продукти различни технологии, всяка от които включва операции като:
- напрежение на армировката;
- формоване на стоманобетонни изделия;
- втвърдяване на сместа;
- рязане на панели до необходимата дължина.
Също толкова важно е производството на висококачествена смес, използвана при формоването на продукта, така че пропорциите на бетонните компоненти могат да варират в зависимост от очакваните натоварвания на готовата плоча.
Бетонна смес
За да направите бетонова смес със собствените си ръце, ще ви трябва: компонентите на бетонната смес, лопата за разбъркване, градинска количка.
Оптималните класове за производство на подови плочи са M300-M350. Степента на бетона е пряко свързана с количеството цимент в бетонната смес; стойностите на класа показват средно якостта на натиск. Производството на клас M300 е възможно с помощта на трошен камък от варовик, чакъл и гранит, M350 - на базата на чакъл и гранитен трошен камък. Но основният компонент на сместа остава цимент, най-популярен сега е Портланд цимент клас 400. (цимент, пясък, натрошен камък) използването на цимент от този клас трябва да бъде както следва: 1: 1,9: 3,7. Ако се използва по-висококачествен цимент клас 500, тогава пропорциите се променят и ще изглеждат като 1: 2,4: 4,3. За бетон M350, използващ цимент клас 500, съотношението трябва да бъде: 1: 2: 4. Колкото повече цимент има в сместа и колкото по-здрава е тя, толкова по-качествен и надежден бетон може да се получи като резултат. не трябва да надвишава коефициент от 0,7.
По този начин, когато се изчисляват пропорциите на сместа, е необходимо да се вземат предвид много фактори: размерът на фракциите от натрошен камък или пясък, качеството на пясъка и количеството вода, използвано по време на смесването. При избора на определени компоненти се вземат предвид качествата, които трябва да се придадат на бъдещия бетон: еластичност, устойчивост на замръзване, устойчивост на деформация и др. За да бъде бетонът с високо качество, фракциите на трошен камък трябва да бъдат 5 -20 мм, като пясъкът трябва да е кварцов и чист, без примеси. За да направите сместа, по-добре е да използвате бетонобъркачка, но ако направите бетон със собствените си ръце, тогава ще ви трябва:
- компоненти на сместа;
- лопата за разбъркване;
- градинска количка;
- големи контейнери за смесване.
Производство на плочи
От това зависи и качеството на бъдещия стоманобетонен продукт правилно попълванебетонова смес. Възможно е да се направи надежден бетон, като се използват необходимите пропорции на компонентите, но лошото формоване на продукта ще доведе до производствени дефекти. Фабриките за сглобяем бетон използват специални машини за формоване на стоманобетонни продукти, въпреки че подовите плочи могат да бъдат направени и сами. В този случай подовите плочи се изработват в специални дървени форми, тапицирани отвътре с влагоустойчив материал като линолеум. В кофража се поставя метална мрежа за укрепване на бетоновата смес. Диаметърът на металната тел, която изгражда мрежата, трябва да бъде 4-6 mm, а размерът на мрежата трябва да бъде 10-15 cm.