Машината за рязане на дърво ви позволява да режете детайли напречно, надлъжно и под определен ъгъл. Те стават полезни както за цели индустрии, така и за малки домашни работилници.

В допълнение към работата с дърво, трионните машини ви позволяват да обработвате:

• пластмаса;
• камък;
• Мек метал.

За мнозина ще бъде интересно да знаят, че първият в света трион машинасъздаден не от кой да е, а от самия Леонардо да Винчи. Оттогава дизайнът се е променил и подобрил значително. Но принципът остава същият.

Единиците от Makita и други компании обикновено се класифицират според вида на изпълнителната власт, т.е режещ инструмент. Следователно машината се случва:

• диск;
• Щрипсов;
• С гъвкав нож.

Самият машинен трион може да бъде поставен във вертикално или хоризонтално положение, поради което се отличава:

• Вертикално рязане;
• Хоризонтално рязане.

Домакинските модели на машини и устройства за дървообработващата промишленост най-често са гъвкави или дискови. Лентовите се използват рядко.

Съблечете се

• Основният елемент на устройството за оголване е трионът за оголване;
• Всички такива машини изискват монтаж на ножа върху рамка или определена специална конструкция;
• Трионът може да се движи право или извито, в зависимост от модела;
• Криволинейните машини са подходящи за DIY работа с устойчиви материали;
• Най-популярните лентови триони са в областта на обработката и рязането на камъни.

диск

Това е голямо легло, оборудвано с плоска работна повърхност. На тази повърхност е разположено колелото на триона. Когато работите върху стена, дървените заготовки се подават по протежение на леглото към фрезата.

Основните предимства на дисковите модели са липсата на чипове, гаранция за равномерно и най-точно рязане.

В същото време всичко дискови машиниразделени на три разновидности.

1. Домакински машини. Това са предимно настолни устройства, които позволяват малък обем работа. Теглото на конструкцията е до 25 килограма. Устройствата са компактни, идеални за домашна работилница, където ще работите със собствените си ръце. Максималният разрез за надлъжно рязане е 8 cm.
2. С разтегателен плот. Такова оборудване е подходящо за тези, които обработват ПДЧ или MDF, за да получат детайли с определена кривина. Проектирани за малки производствени съоръжения, те могат да режат материал с дебелина не повече от 9 сантиметра.
3. Стационарен. Това са мощни триони, предназначени за голяма работилница. Те могат да режат материал с дебелина до 14 сантиметра. Това може да бъде инструмент за рязане на формат, ако машината е оборудвана с каретка.

Най-често срещаните домашни машини са дисковите. Въпреки че домашните агрегати имат своите недостатъци.

Предимства и недостатъци

ДО положителни аспектидисково устройство включва:

• Високи показатели за ефективност;
• Добра мощност;
• Прецизно рязане на детайли;
• Надежден дизайн;
• Впечатляваща скорост на подаване на дърво. Може да достигне 220 метра в минута.

Но те имат и недостатъци.

1. Изходът е по-малък обем продукт, отколкото при лентовите.
2. Генерират се големи количества дървесни отпадъци.
3. Режещият елемент е скъп, което увеличава разходите за работа.

Гъвкав

Движението на работния инструмент се извършва с помощта на макара.

Устройствата, оборудвани с гъвкав трион, се отличават с формата на самия трион:

• лента;
• въжена линия;
• Верига.

Ако имате нужда от обработка на дърво, тогава трябва да изберете лентови модели. Въжените и верижните машини са по-подходящи за собствена обработка на камъни - гранит, мрамор, скали.

Тъй като се интересуваме от машини за дървообработване, ще разгледаме по-отблизо лентовите устройства с гъвкав трион.

Лентови машини

Механизмът на лентовия трион ви позволява сами да извършвате три вида рязане:

• Напречен;
• Криволинейна;
• Надлъжно.

Направи си сам дърводелците празнуват тихата работа лента преса. Това е полезно за тези, които са организирали работилница у дома, а не в работилница. По този начин рязането на дървото няма да причини дискомфорт на вас или вашите съседи.

Лентовите машини са разделени на два вида.

1. Настолни модели. Използва се за DIY работа в работилници, проектирана за ниска производителност. Те са леки и компактни по размер. Те трябва да се монтират на всяка стойка - работна маса, маса и др. Някои производители, като Makita, предлагат стойка в комплекта.
2. Етажни единици. Подпората за такива машини има конструкция от една част. Оборудването се характеризира с повишена производителност и мощност. Уредите са предназначени за промишлена употреба.

Предимства и недостатъци

Лентовите машини осигуряват няколко обективни предимства при избора на това устройство:

• Те не консумират голям бройелектричество;
• Голям обем произвеждани продукти;
• Впечатляваща височина на косене, достигаща 36 см;
• Безопасна работа на уреда;
• Ниско ниво на шум;
• Малко количество дървесни отпадъци.

Но устройството има недостатъци.

1. Ниски показатели за ефективност.
2. Скоростта на подаване на материал не надвишава 120 метра дървесина в минута.
3. Не мога да се справя с иглолистни видове. Поради полепналата смола, точността на рязане се влошава.

Домашна или фабрична

Много занаятчии творят домашна машина, като оборудват собствените си работилници с него. Но може ли самоделно устройство да замени фабрично?

1. Домашната машина има минимум функции, най-простият дизайн. За рядка домашна употреба това е достатъчно, но за големи обеми работа домашен апаратще ви разочарова.
2. Самоделната машина няма необходимите нива на защита. Следователно работата с него е потенциално опасна.
3. Фабричното оборудване има гаранция и сертификати за качество. Домашното не може да предложи нищо подобно.
4. Единственото място, където печели домашна версия- това е цената. Фабричен ще струва най-малко 8 хиляди рубли.

Да направите домашно или да закупите фабрично е ваше лично решение.

Производители

Сред най-популярните производители на дървообработващи машини, които ви позволяват да работите със собствените си ръце в домашни работилници или да оборудвате цели работилници, трябва да подчертаем:

• Makita;
• Bosch;
• Хитачи;
• Метабо.

1. Bosch е лидер на пазара с огромна гама от продукти. Bosch осигурява качество, надеждност, висока производителност дори за най-много прости моделиза влюбени. Но цените са високи, въпреки че нямате нищо против да платите за такова качество.
2. Makita. Компанията Makita сглобява машини в Китай. Това прави оборудването на Makita не по-ниско по качество от Bosch, въпреки стереотипите. Makita предлага машини в средната ценова категория. С отлично качество няма да се налага да плащате цяло състояние за машината. Проблемът с машините Makita е големият брой фалшификати, които се появиха в напоследък. Затова, когато купувате оборудване, уверете се, че това е оригинална машина от Makita.
3. Хитачи. Китайски сглобени машини за любители. Не са подходящи за професионалисти, но са перфектно решениеза малка работилница.
4. Метабо. Един от лидерите в производството на професионални машини. Те струват 20-30 процента по-малко от Bosch, но отговарят на тяхното ниво.

От вас зависи да изберете доказана машина Makita или да сглобите домашно устройство. Спазвайте правилата за безопасност при работа с оборудването.

Трудно е да си представим дърводелска работилница без циркулярен трион, тъй като най-елементарната и обичайна операция е именно надлъжно рязанезаготовки Как да направите домашен циркулярен трион ще обсъдим в тази статия.

Въведение

Машината се състои от три основни структурни елемента:

• база;
• маса за рязане;
• рип ограда.

Основата и самата маса за рязане не са много сложни структурни елементи. Техният дизайн е очевиден и не толкова сложен. Ето защо в тази статия ще разгледаме най-сложния елемент - паралелната спирка.

И така, упорът е подвижна част от машината, която е водач за детайла и по него се движи детайла. Съответно, качеството на рязането зависи от паралелния ограничител, тъй като ако ограничителят не е успореден, тогава или детайлът, или режещият диск може да се задръстят.

В допълнение, паралелният ограничител на циркулярен трион трябва да има доста твърда конструкция, тъй като капитанът полага усилия, като притиска детайла към ограничителя и ако ограничителят е изместен, това ще доведе до непаралелизъм с последствията, посочени по-горе .

има различни дизайнипаралелни ограничители в зависимост от методите на закрепване към кръглата маса. Ето таблица с характеристиките на тези опции.

Дизайн на разкъсана ограда	Предимства и недостатъци
Двуточков монтаж (отпред и отзад)	Предимства:· Доста твърд дизайн · Позволява ви да поставите ограничителя навсякъде кръгла маса(отляво или отдясно на режещия диск); Не изисква масивността на самия водач недостатък:· За да го закрепите, капитанът трябва да затегне единия край пред машината, а също така да обиколи машината и да закрепи противоположния край на ограничителя. Това е много неудобно при избора на желаната позиция на ограничителя и при често пренастройване е значителен недостатък.
Монтаж в една точка (отпред)	Предимства:· По-малко твърд дизайн, отколкото при закрепване на ограничителя в две точки, · Позволява ви да поставите ограничителя навсякъде върху кръглата маса (отляво или отдясно на режещия диск); · За да промените позицията на ограничителя, достатъчно е да го фиксирате от едната страна на машината, където се намира капитанът по време на процеса на рязане. недостатък:· Дизайнът на ограничителя трябва да е масивен, за да осигури необходимата твърдост на конструкцията.
Закрепване в жлеба на кръгла маса	Предимства:· Бърза смяна. недостатък:· Сложност на дизайна, · Отслабване на дизайна на кръглата маса, · Фиксирана позиция от линията на режещия диск, · Доста сложен дизайн за самоделно, особено изработени от дърво (изработени само от метал).

В тази статия ще разгледаме възможността за създаване на дизайн на паралелен ограничител за циркулярен трион с една точка на закрепване.

Подготовка за работа

Преди да започнете работа, трябва да решите необходим наборинструменти и материали, които ще са необходими по време на работния процес.

За работа ще се използват следните инструменти:

1. Циркуляр или можете да използвате.
2. Отвертка.
3. Шлайф (Ъглошлайф).
4. Ръчни инструменти: чук, молив, квадрат.

По време на работа ще ви трябват и следните материали:

1. Шперплат.
2. Масивен бор.
3. Стоманена тръба с вътрешен диаметър 6-10 мм.
4. Стоманен прът с външен диаметър 6-10 мм.
5. Две шайби с увеличена площ и вътрешен диаметър 6-10 мм.
6. Самонарезни винтове.
7. Лепило за дърво.

Проектиране на ограничител на циркуляр

Цялата конструкция се състои от две основни части - надлъжна и напречна (което означава - спрямо равнината на режещия диск). Всяка от тези части е твърдо свързана с другата и е сложен дизайн, който включва набор от части.

Силата на притискане е достатъчно голяма, за да осигури здравината на конструкцията и да фиксира сигурно цялата ограда.

От различен ъгъл.

Общият състав на всички части е както следва:

• Основата на напречната част;

1. Надлъжна част

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част;

1. Скоба

• Ексцентрична дръжка

Изработка на циркуляр

Подготовка на заготовки

Няколко точки за отбелязване:

• Планарните надлъжни елементи са направени от, а не от масивен бор, както другите части.

Пробиваме 22 мм отвор в края за дръжката.

По-добре е да направите това чрез пробиване, но можете и просто да го забиете с пирон.

Циркулярът, използван за работа, използва домашно направена подвижна карета от (или като алтернатива можете да го направите „на бързо решение» фалшива маса), която всъщност нямате нищо против да деформирате или съсипете. Забиваме пирон в тази карета на маркираното място и отхапваме главата.

В резултат на това получаваме равномерен цилиндричен детайл, който трябва да бъде обработен с колан или ексцентричен шлайф.

Изработваме дръжка - това е цилиндър с диаметър 22 мм и дължина 120-200 мм. След това го залепваме в ексцентрика.

Напречна част на водача

Нека започнем да правим напречната част на водача. Състои се, както бе споменато по-горе, от следните подробности:

• Основата на напречната част;
• Горна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
• Долна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
• Крайна (фиксираща) лента на напречната част.

Горна напречна затягаща щанга

И двете затягащи пръти– горните и долните имат един край, който не е прав 90º, а наклонен (“кос”) с ъгъл 26,5º (по-точно 63,5º). Вече сме наблюдавали тези ъгли при рязане на детайлите.

Горната напречна затягаща щанга служи за придвижване по основата и допълнително фиксиране на водача чрез натискане на долната напречна затягаща щанга. Сглобява се от две заготовки.

И двете затягащи пръти са готови. Необходимо е да проверите гладкостта на возенето и да премахнете всички дефекти, които пречат на гладкото плъзгане, освен това трябва да проверите стегнатостта на наклонените ръбове; Не трябва да има празнини и пукнатини.

При плътно прилягане силата на връзката (фиксиране на водача) ще бъде максимална.

Сглобяване на цялата напречна част

Надлъжна част на водача

Цялата надлъжна част се състои от:

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част.

Този елемент е направен от факта, че повърхността е ламинирана и по-гладка - това намалява триенето (подобрява плъзгането), а също така е по-плътен и по-здрав - по-издръжлив.

На етапа на формиране на заготовките вече сме ги изрязали по размер, остава само да прецизираме ръбовете. Това се прави с помощта на ръбна лента.

Технологията на кантиране е проста (можете дори да я залепите с ютия!) И разбираема.

Основата на надлъжната част

Освен това го фиксираме допълнително с самонарезни винтове. Не забравяйте да поддържате ъгъл от 90º между надлъжните и вертикалните елементи.

Монтаж на напречни и надлъжни части.

Точно тук МНОГО!!! Важно е да поддържате ъгъл от 90º, тъй като успоредността на водача с равнината на режещия диск ще зависи от него.

Монтаж на ексцентрика

Инсталиране на ръководството

Време е да прикрепим цялата ни конструкция към циркулярния трион. За да направите това, трябва да прикрепите напречната ограничителна лента към кръглата маса. Закрепването, както и навсякъде, се извършва с помощта на лепило и самонарезни винтове.

... и считаме, че работата е завършена - циркулярът е готов със собствените си ръце.

видео

Видео, на което е направен този материал.

Михаил - изобретил и направил трион

В нашата работа по ремонт на апартаменти често се налага да се занимаваме с дървообработване, особено когато ремонтът е към своя край. През този период се извършва монтажа интериорни врати, редене на паркет или паркетна дъска, ламинат, монтаж на первази, монтаж и монтаж на мебели. Често трябва да отрежете нещо дървено и в същото време равномерно. Преносими инструменти, като прободен трион или циркулярен трион, разбира се, помагат в такива случаи, но те не могат да се конкурират по отношение на удобството и точността на рязане със стационарна машина за трион, дори и домашна. Затова винаги сме искали да придобием такъв агрегат. Дори мислехме да закупим готова машина, но някак си не попаднахме на нещо, което да отговаря на нашите изисквания. Шансът помогна, както се казва: нямаше да има щастие, но нещастието помогна. На нашия циркуляр се счупи закрепването към металната рамка, тоест двигателят работи, дискът се върти, но няма спиране, почти изхвърлихме устройството. Така че Михаил започна да мисли как да използва счупения инструмент. Освен това той отдавна мислеше за домашна машина за трион. Направих малко магии за известно време, помислих и направих лесен и удобен трион, а освен това е напълно безплатен.

Дизайн на домашно рязане.

Машината се оказа изненадващо успешна и най-важното мобилна, което е важно в нашата работа. Изработен на базата сгъваема масаот Ikea с прибиращи се крака. Лесно се доставя до обекта и се използва по предназначение. В сглобен вид устройството заема много малко място и се побира в багажника лек автомобил. Всички сменяеми дискове и т.н. са поставени вътре в корпуса. Поради факта, че основният материал за производството на триона беше 10 мм шперплат, той се оказа много лек, но в същото време доста точен и здрав. Дизайнът включва подвижна кутия за събиране на прах и дори място за съхранение на аксесоари.

Бутон за захранване и настройка на изхода на диска.

Червячен механизъм за регулиране на дълбочината на рязане.

Преди това сме използвали този циркуляр като стационарен трион. Това правят много дърводелци. Леглото на циркуляра се завинтва към лист шперплат или ПДЧ, прави се разрез за острието, след което листът се обръща и се закрепва към краката. Бутонът за трион се фиксира в натиснато положение и най-простият трион е готов. За регулиране на освобождаването на триона се използва стандартният механизъм на самия циркуляр. В нашия случай трябваше да измислим нов, но това е за добро. С помощта на червячен механизъм по собствен дизайн, освобождаването на диска се регулира много прецизно и плавно, което ви позволява да правите много различни операции на машината. Можете лесно да изберете една четвърт, да направите равен жлеб до дадена дълбочина, става на пръстаподробности. Регулирането се извършва чрез завъртане на копчето в края на триона. Там е разположен и бутон за захранване, който осигурява безопасност по време на работа. Трябва да се каже, че точността на рязане на нашата машина е много по-висока, отколкото при работа с фиксиран циркуляр. Повърхностмаса за рязане

полиран и покрит със състав на основата на масло и восък за защита от влага и подобряване на плъзгането на частите при подаване.

Дискът е строго перпендикулярен на кръглата маса.

Система за отстраняване на прах за домашна трионна машина. Механизмът на триона е покрит отдолу с корпус от шперплат и фазер.Повечето

Това е мястото, където стърготините завършват, когато машината за рязане работи; на дъното на кутията се прави дупка, където можете да поставите кофа или торба за събиране на прах. Дупката може да се запуши със запушалка за малки количества работа и стърготини могат да се събират само в кутията. Самият корпус може лесно да се свали за изтръскване и почистване. Подвижният корпус покрива само зоната, където се намира режещият диск на машината, а двигателят е разположен в друго отделение и не е изложен на разрушителното въздействие на праха. При интензивна работа в корпуса се натрупват много стърготини, което показва добра защита от прах. В противен случай целият този прах щеше да лети из стаята. Имаше чувството, че има много по-малко дървесен прах, отколкото при използване на циркулярен трион без предпазител. Бъдещите планове за подобряване на дизайна на машината включват оборудването й с работно колело или вентилатор за още по-добро отстраняване на прах.

Подвижна кутия за събиране на стърготини.

От друга страна, в полученото празно пространство (където е двигателят) има органайзер за съхранение на сменяеми дискове, ключ за смяната им и свързани инструменти. Оказа се доста удобно, не е нужно да се притеснявате къде да го съхранявате и няма случайно да забравите да вземете нещо, от което се нуждаете, в противен случай цялата ви работа може да бъде загубена.

Самоделни уреди за прецизно рязане на дърва.

Няколко устройства, необходими за висококачествено рязане на дървесина, са направени от един и същ материал, тоест шперплат. Стопорната шина с ключалка осигурява прецизно успоредно рязане на дървесина. Заготовката се подава по ограничителна релса, която предотвратява изплъзването на детайла и задава размера. Заключването ви позволява бързо да преконфигурирате машината.

Стопорна шина за успоредно рязане. Облицовъчната каретка помага да се отрязват детайлите строго под прав ъгъл, което ев производството на мебели и други задачи, изискващи висока прецизност на производството. Изработени са и големи шейни за подстригване. Ситуацията е, че за почти всяка задача можете да направите специално устройство за рязане, което улеснява работата и повишава точността на производството на части от дърво. Ако имате шперплат и прави ръце, това не е проблем.

Карета за подстригване.

Това е машината, която имаме за рязане на дърва. Разбира се, ние няма да се конкурираме с завода в производството на електрически инструменти, но за нашите задачи такова устройство е напълно достатъчно. Реже гладко и бързо, сега дори е трудно да си представите, че преди сте рязали нещо на ръка, бързо свиквате с хубавите неща - прободният трион събира прах в гаража. Стана възможно да се правят всякакви интересни неща от дърво, ПДЧ, шперплат и други подобни материали. Например тази машина и рутер са използвани за направата на дъбови мебели за баня. Може би в бъдеще ще подобрим тази машина или ще направим друга, ще ви информираме за резултатите допълнително!

Подрязване на детайла с помощта на шейна.

За по-голямо удобство ръчният циркуляр може да се монтира на маса. Този дизайн ще ви помогне да обработвате и режете дървени части бързо и без проблеми.

Работата с циркулярен трион, монтиран на специална маса, значително опростява процеса на рязане и е безопасна при използване на специални инструменти.

В тази статия ще ви разкажем как да направите ръчен циркуляр със собствените си ръце.

Дизайн на маса за циркулярен трион

Основата на масата за циркулярен трион може да бъде дървена или метална.

Плотът е изработен от метал или ламарина дървени материали. В него се прави дупка за диска на циркуляра.

Опорите се движат по водачите в плота, които движат дървен материал и всякакъв друг материал за рязане.

На първо място, масата трябва да е удобна, стабилна (да не се клати!), Повърхността на плота трябва да е плоска. Тези фактори ще помогнат на човек да избегне нараняване по време на работа.

Дупката в основата се изрязва за конкретна марка трион

Преди да започнете да рязате материала и да сглобявате кръглата маса, трябва да изчислите нейните размери и да направите чертеж.

Отворът в основата трябва да съответства на размерите на платформата на циркулярния трион. За всяка марка трион това ще бъде определен размер.

Плочата, монтирана на плота, не трябва да надвисва над масата на една страна - основата трябва да е устойчива на външни механични натоварвания.

Размерите на плота трябва да съответстват на потока.

За някои е достатъчна сгъваема маса, малка масас подвижен циркуляр. Хората, които имат просторна работилница, се нуждаят от пълноценна маса за циркулярен трион или дори циркулярен трион.

Моля, обърнете внимание:ако планирате да оставите материали на масата по време на работа, тогава площта на плота трябва да бъде най-малко квадратен метър. Оптимален размерза такава маса 120 х 120 см.

Материали, от които можете да направите маса за рязане на дърво:

• масивно дърво;
• ПДЧ, ПДЧ, МДФ, шперплат;
• метал (стомана или алуминий).

Пластмасата не е подходяща като материал за направата на маса за трион.

Преди окончателното сглобяване всички дървени части на масата трябва да бъдат защитени от влага и гниене.

За да направите маса за трион със собствените си ръце, ще ни трябват следните материали:

• Ламинирано ПДЧ или шперплат с дебелина 21 мм;
• дървен материал за рамката на масата (може да се използва кантирана дъска 50 х 150 мм дължина 3 метра – 5 бр.);
• дървени дюбели 10 мм – 12 бр.;
• лепило за дърво;
• метални крепежи за чекмеджета и крака – 4 бр.;
• метални ъгли– 10 бр.;
• самонарезни винтове

Необходими инструменти за работа:

• молив, маркер, ролетка, метър;
• мозайката;
• ръководство ;
• шлифовъчна машина;
• шкурка със средно и фино зърно;
• самолет;
• бормашина;
• отвертка

Стъпка 1.Първо, използвайте самолет, за да отрежете всички страни на гредата. Сглобяваме рамката на масата от дървения материал: от всяка страна на плота пробиваме два отвора от 5 mm за дюбели за всяко чекмедже и по един отвор за всеки крак на масата.

Стъпка 2.Трябва да направите два отвора (5 мм) в чекмеджетата и един отвор (5 мм) в краката.

Стъпка 3.Инсталираме дюбелите в плота, като предварително ги смазваме с лепило за дърво. Отгоре са монтирани царе и крака.

Ако имате скоби с връзки, можете да закрепите масата с тях. След като лепилото изсъхне напълно, чекмеджетата се закрепват към краката и едно към друго със специални метални закопчалкиза маси и закрепени със самонарезни винтове.

Моля, обърнете внимание:масата ще бъде по-здрава и по-стабилна, ако използвате метални ъгли за допълнително закрепване на плота: два от късата страна и три от дългата страна.

Стъпка 4.Сега трябва да закрепите циркулярния трион към вътрешната страна на плота. Възможно е да има два варианта: закрепете платформата на триона с болтове M4 или закрепете платформата с помощта на пръти със самонарезни винтове. Първият вариант е по-бърз и по-надежден. Вторият вариант не изисква пробиване на отвори в металната подложка за болтове.

Стъпка 5.Можете да закрепите триона с болтове или пръти със самонарезни винтове. Ще закрепим с блокове, така че правим разрез на малки блокове с ширината на платформата на триона. Използвайки блокове със самонарезни винтове от двете страни, закрепваме циркулярния трион към плота на масата.

Стъпка 6.Когато трионът е монтиран, вземете друг по-голям блок и го завийте към плота със самонарезни винтове (директно към предварително маркираните точки, по които платформата на триона е била точно подравнена). Този блок е необходим, така че по-късно, когато извадите триона от масата, можете бързо да го върнете на мястото му, без да прибягвате до маркировки.

Стъпка 7Поставете острието на циркуляра на място и прорежете плота, за да създадете надлъжен отвор. Обърнете плота на масата.

Стъпка 8Правим успоредно спиране. За да направите това, отрязваме две ленти от шперплат с дължина, равна на ширината на масата и ширина около 8–10 см. Закръгляме ъглите с помощта на транспортир и молив.

Стъпка 9Шлайфаме двете ленти и ги закрепваме с помощта на самонарезни винтове под ъгъл. Завиваме метален ъгъл вътре.

Стъпка 10При постоянна работа с маса за циркулярен трион и необходимост от закрепване на ограничителя на плота на масата, водачът е фиксиран перпендикулярно на диска. Ролката или втората част на водача е прикрепена към дъното на оградата, така че оградата да може да се движи нагоре / далеч от диска на циркулярния трион.

Безопасност на работното място

За да избегнете нараняване по време на работа, е необходимо внимателно да следите позицията на масата на триона, неговата стабилност и здравина.

Преди всяка употреба на циркулярния трион проверете дали е здраво закрепен.

Строго е забранено да държите отрязания материал с ръце! Това може да доведе до нараняване на пръстите ви или дървото да отскочи в лицето ви при удар с възли или неравни повърхности.

Също така, за да избегнете нараняване на очите, не забравяйте да носите предпазни очила, докато работите.
Не ги пренебрегвайте прости правила, погрижете се за собственото си здраве.

За повече информация как да направите маса за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце вижте следния видеоклип:

Отличен инструмент за рязане на различни видове дървен материал у дома е ръчен циркулярен трион.

Този електрически инструмент може да реже дървен материал от различни секции под всякакъв ъгъл. Този инструмент перфектно реже листове от шперплат, фазер или ПДЧ. Въпреки това, техническите възможности на такъв инструмент могат да бъдат значително разширени, което често е необходимо при изпълнениеремонтна дейност

Не е трудно да се извърши такава трансформация и всеки, който има нужда, може да направи машина от циркулярен трион. За да направите това, просто трябва да го фиксирате върху подготвената повърхност в определена позиция. В най-простата версия като място за монтаж могат да се използват трайни строителни естакади. За дългосрочна употреба на циркулярен трион е по-добре да направите издръжлива, заварена метална рамка.

Дървена машина от циркулярен трион

За да направите това дървена основа, ще ви трябва:

• лист шперплат с дебелина 8-10 мм;
• дървени блокове с размери 40x50 mm;
• универсално лепило;
• самонарезни винтове и болтове с гайки M8.

От шперплат (може и друг) се изрязва лист с приблизителни размери 100х60 см. По ръбовете на шперплатовия лист (по периметъра му) се закрепват пръти с помощта на лепило и самонарезни винтове. След това с вътреКорпусът на инструмента се закрепва към листа, като се отбелязват местата на закрепване към него, както и жлебът за режещия диск. След това с прободен трион (или фреза) се изрязва жлеб за преминаване на диска и се пробиват отвори за закрепване на тялото. Краката са прикрепени към страничните греди с помощта на болтове. Височината на циркуляра се избира от 80 до 90 см. Тялото се закрепва към предварително подготвено място от вътрешната му страна. Болтовете за закрепването му трябва да бъдат направени наравно (да не стърчат на повърхността). Капакът трябва да бъде лакиран или боядисан.

За да се гарантира, че материалът се нарязва точно по размер, успоредно на режещия диск е монтиран направляващ блок. Блокът може да се закрепи към повърхността на масата със скоби. Дървеният циркуляр е готов за работа.

Връщане към съдържанието

Изработка на метална рамка: инструкции

Циркулярът, изработен от метал, е много по-твърд и по-здрав от дървото и има по-дълъг експлоатационен живот. За да направите такава стойка, ще ви трябва следващ материали инструмент:

• лист метал (за предпочитане стомана) с размери приблизително 1000x500 mm и дебелина от 3 до 5 mm;
• метален ъгъл приблизително 45x45 mm;
• M8 болтове и гайки;
• машина за заваряване;
• електрическа бормашина;
• български;
• скоби.

Първо, подгответе маса за машината от циркуляр. За да направите това, заварете около периметъра на металния лист. метален профил. За да прилепне плътно към листа, той трябва да бъде притиснат към повърхността със скоби. След това на задната страна на листа се маркират точките за закрепване на корпуса и жлеба за режещия диск. С помощта на електрическа бормашина се пробиват отвори с диаметър 8 mm за монтиране на корпуса.

От предната страна на масата дупките са вдлъбнати за монтиране на крепежни елементи във вдлъбнато положение.

С помощта на мелница и бормашина в масата се изрязва жлеб за диска. За да изрежете жлеба внимателно, трябва да пробиете отвори с диаметър приблизително 10 mm по ръбовете на предвидения жлеб и да изрежете жлеб между тези отвори с мелница. Корпусът на инструмента се монтира и закрепва на подготвеното място.

Четири парчета с дължина около 800 до 900 мм се изрязват от ъгъла за краката на масата. След това краката са заварени към ъглите на масата. За да се осигури по-голяма твърдост, между краката е заварен ъгъл на разстояние приблизително 100 mm от повърхността на пода.

За да се осигури висококачествено рязане на материала, е необходимо да се монтира водеща лента, успоредна на диска. Най-добре е да го направите от ъгъл. За да направите това, по дължината на масата се изрязва равномерен ъгъл, след което към него се заваряват два водача, които трябва да фиксират движението на лентата успоредно на режещия диск. Можете да закрепите щангата към масата със скоби или с помощта на заварена плоча с болтове.

След завършване заваръчни работиЗаваръчните шевове се почистват, повърхностите се обезмасляват и покриват с антикорозионна боя. Циркулярът е готов за работа.

Връщане към съдържанието

Изработване на стационарен циркуляр

Ако нямате циркулярен трион и имате нужда от по-мощна машина за работа, можете да направите малка стационарна машина. Такава машина, произведена във фабрика, е доста скъпа, но машина, направена от вас, ще бъде няколко пъти по-евтина. За да направим такава единица, се нуждаем от следните материали и инструменти:

• стоманен лист с дебелина от 3 до 5 mm с размери приблизително 1200x700 mm;
• метален ъгъл 50х50 мм;
• асинхронен двигател 220 V, 2.2 kW, 2850 об./мин. (или друго, по желание на изпълнителя);
• шайба за двигател;
• вал с лагери и шайба;
• клиновиден ремък;
• трион:
• болтове M10;
• машина за заваряване;
• български;
• електрическа бормашина;
• скоби.

На първо място, трябва да закупите вал с лагери и стойка за режещия диск. Можете да го купите в магазина строителни материалиили поръчайте и го направете в работилници (често имат готова продукцияи по-евтино, отколкото в магазина).

Рамка е заварена от ъгъл, за да пасне на размера на подготвения лист. След това временно се инсталира върху него. След това се маркират местата за монтаж на вала и електродвигателя. След това два ъгъла се заваряват в рамката с плоските им повърхности, обърнати нагоре, за да закрепят вала и двигателя. Подготвената рамка е прикрепена към листа със скоби и заварена. В листа се изрязва жлеб за диска. В подготвените зони се пробиват отвори с диаметър 10 mm за монтиране на вала и двигателя. В местата за монтиране на двигателя се изрязват канали в ъглите според размера на отворите (за опъване на клиновия ремък).

За краката на машината се изрязват четири ъгъла. Подготвените крака са заварени в ъглите на рамката на масата. Конструкцията е почистена от ръжда, замърсявания и боядисана с боя за метал. включено обратна странаВалът и моторът са завинтени към масата и клиновият ремък е монтиран. Коланът се опъва чрез движение на двигателя по жлебовете и след това монтажните болтове се затягат плътно. Устройството за стартиране на двигателя е прикрепено към рамката в края. За да се осигури висококачествено рязане, успоредно на диска е монтирана водеща лента, която може да бъде прикрепена към повърхността на масата със скоби или болтове в предварително подготвени отвори. Устройството е готово за употреба.

Като направите машина от циркулярен трион, можете значително да улесните работата по рязане на дървен материал.

Като изградите правилно такава единица със собствените си ръце, можете да спестите значителни пари.