Монтаж потолочных перекрытий – это обязательная часть возведения любого здания. В качестве материала для формирования потолка, а в некоторых случаях, по совместительству и пола второго этажа, лучше всего подходит монолитный бетон. Это максимально прочный и долговечный вариант, который используют как для возведения многоэтажного сооружения, так и для частного строительства.

Бетонные конструкции обладают колоссальным запасом прочности, которая позволяет не беспокоиться за надежность и сейсмостойкость здания. Так как перекрытие, большей частью находится на весу, данное обстоятельство приходится как нельзя кстати. Если перекрытие будет также играть роль пола для второго этажа, то от его прочности, также будет напрямую зависеть допустимое количество мебели и оборудования, которое будет находиться в верхней части здания.

Если вы решили отдать свое предпочтение железобетонным конструкциям, то вполне резонно задуматься об их самостоятельном монтаже – таким образом, вы сэкономите существенное количество средств на услугах специалистов. В данной статье вам будет предоставлена подробная инструкция о том, как сделать перекрытие из бетона своими руками. С ее помощью вы сможете самостоятельно сформировать основу для потолка в малоэтажном и частном строительстве.

Монтаж перекрытий

Монолитное перекрытие заливается в виде цельной плиты, которая будет иметь однородную структуру на протяжении всего периода эксплуатации. Оно не содержит соединительных швов и не подвержено частичной осадке, как это часто случается в случае со сборными конструкциями.

Также, бетонные конструкции данного типа отличает относительно невысокая цена — так как плита формируется на самостоятельной основе, ее стоимость оказывается на порядок ниже заводских аналогов. Недостатком данной технологии является большая масса — монолитная плита не имеет пустот, что сильно увеличивает ее вес.

Отсутствие возможности создать натяжное армирование существенно увеличивает расход арматуры на куб бетона перекрытия, что также усугубляет этот недостаток. Отдавая предпочтение монолитным перекрытия, необходимо проследить за тем, чтобы несущая способность стен и основания была рассчитана на будущую нагрузку.

Также следует отметить, что заливка перекрытий бетоном занимает длительный период времени, который включает в себя подготовительный процесс и время . Как-либо ускорить процесс полимеризации цементного состава не представляется возможным, что следует учитывать, если приоритетным являются сроки проведения работ.

Сборка опалубки

• В качестве материала для опалубки чаще всего применяется древесина – ее легко обрабатывать и монтировать . Применение металлической опалубки также уместно, однако это будет не так удобно и может вызвать массу затруднений в процессе монтажа. Минимальная толщина досок должна составлять не менее 20 мм, сечение поперечного бруса — не менее 40 мм;

Обратите внимание! Точная толщина материала определяется на месте, исходя из толщины заливки и компонентов смеси. В среднем, масса 1куб.м тяжелого бетона составляет около 3 тонн. В данном случае главное – это надежность собранного короба.

• На щитах, через каждые полметра, необходимо забивать поперечины, которые будут исполнять роль соединительных ребер жесткости . Борта следует жестко фиксировать, чтобы раствор не смог их выдавить. Их высота рассчитывается исходя из толщины будущего перекрытия, которая может составлять от 15 до 20 см;
• Под коробом располагают подпорки, по одной на каждый квадратный метр – они понесут на себе всю тяжесть незастывшей плиты и должны иметь достаточную толщину, чтобы не деформироваться под давлением бетонного раствор а. Помимо стандартного расположения, подпорки также должны в обязательном порядке находиться на местах соединения щитов.

Обратите внимание! Нижняя часть опорных колонн не должна проседать под весом плиты. Чтобы этого избежать, достаточно просто подложить под нее широкий обрезок доски, который распределит вес по поверхности грунта.

Армирование

Армировочный каркас монолитной плиты имеет двухслойную структуру, и состоит из верхней и нижней сеток. Самое сильное давление будет приходиться на нижнюю часть плиты, так как рабочая нагрузка направлена сверху вниз.

Чтобы компенсировать нагрузку на натяжение, нижняя часть каркаса собирается из арматуры с сечением не менее 12 мм. Для конструкционного армирования верхней части, можно использовать арматуру с меньшим сечением.

Ячейки армирующей сети должны составлять от 15 до 20 см. Соединять прутья между собой можно вязальной проволокой с сечением 2 — 3 мм или посредством электросварки.

Каркас приваривается либо привязывается к креплениям со стороны стен или колонн, если таковые имеются в наличии. Расстояние между верхней и нижней частью должно составлять не менее 10 см – чтобы обеспечить необходимый зазор используются самодельные металлические распорки.

Также каркас не должен ложиться непосредственно на опалубку – защитный должен составлять не менее 2 см.

Обратите внимание! Сведения основаны на данных СНиП 2.03.01-84 “Бетонные и железобетонные конструкции”

Заливка

Материалом для заливки плиты служит смесь из песка, цемента и наполнителя, в качестве которого чаще всего выступает щебень. Также, сегодня становятся популярными перекрытия из полистиролбетона и перекрытия из пенобетона, которые облают меньшим весом и более эффективной теплоизоляцией.

Для самостоятельной заливки больше подходит первый вариант, так как он не требует приобретения дополнительного оборудования в виде парогенератора – достаточно лишь купить в магазине гранулы полистирола. Вы можете приобрести уже готовый тяжелый бетон – марка бетона для монолитного перекрытия должна быть не ниже М200.

При разгрузке бетона, важно не допускать его накапливания в одной области — необходимо равномерно распределить массу по всей площади опалубки. Марка бетона для перекрытия из полистиролбетона должна быть не менее D500 (при самостоятельном изготовление на 1куб.м полистирола добавляется 410кг цемента марки М400 и 170л воды).

При самостоятельном изготовлении, тяжелый бетон замешивается из цемента, песка и щебня в пропорции 1:2:3 исходя из массы компонентов. Щебень можно заменить керамзитом, для облегчения массы и повышения теплоизоляционных характеристик. Воды следует добавлять, как можно меньше, но при этом ее должно быть достаточно для создания однородной массы.

Итог

Самостоятельное бетонирование перекрытий позволит вам сэкономить существенное количество средств и создать бесшовную поверхность. В дальнейшем установить дополнительные элементы или удалить погрешности вам поможет резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне ().

Более подробную информацию по данной теме вы можете получить посредством просмотра видео в этой статье.

Бетон является основным строительным материалом при возведении многоэтажных построек, но нужен он не только для них. Даже строительство частных домов из дерева не обходится без бетонного фундамента, не говоря уже о самом широком применении железобетонных изделий в отрасли промышленного строительства.Все виды легких, керамзитобетон, шлакоблоки используются для возведения различных сооружений, в благоустройстве весьма популярны тротуарная плитка и поребрики из бордюрного камня, изготовленные методом вибропрессования.

Легкие делятся на два вида:конструкционные и теплоизоляционные.

Тем не менее основным назначением этого строительного материала все же является создание фундаментов, колонн, плит перекрытия и других железобетонных изделий, предназначенных для жилого и промышленного строительства.

Классификация

Широкое использование этого материала подразумевает его видовое разнообразие. Обычно классифицируют по таким показателям, как вид вяжущего вещества, плотность и непосредственное назначение. Самый известный и популярный вид вяжущего вещества – это, конечно, цемент. Говоря о железобетонных изделиях, чаще всего имеют в виду строительные материалы из портландцемента, воды и заполнителей. В качестве вяжущего вещества также используют гипс, жидкое стекло, шлаковые и щелочные элементы, реже – известь и т. д. Эти вещества применяют для получения специальных бетонов, используемых при особых условиях или для выполнения узкопрофильных работ.

По плотности виды делят на тяжелые, с применением таких заполнителей, как известняк или гранит, и легкие (газобетон, пеноблоки и т. д.), при производстве которых используют пористые заполнители. От плотности зависит и назначение. Тяжелые применяются при строительстве гидротехнических сооружений, аэродромных покрытий, противорадиационных защитных сооружений, то есть везде, где необходима высокая прочность или морозоустойчивость конструкций. Легкие весьма хороши при возведении малоэтажных домов или при монолитном каркасном строительстве (пенобетон). Обычные армированные цементные бетоны – это классический материал для фундаментов и перекрытий. Именно о производстве плит перекрытия из железобетона и пойдет речь далее.

Плиты перекрытия производятся заводами ЖБИ из плотной структуры, тяжелых, а также плотных силикатных. Они предназначаются для применения в несущей части жилых домов и сооружений промышленного назначения. Плиты перекрытия бывают сплошные или многопустотные с различной толщиной и диаметром пустот. Пустоты в железобетонных перекрытиях необходимы для обеспечения звукоизоляционных качеств, при этом бетон удаляется из слабонапряженных частей плиты. Длина плиты для перекрытия может составлять от 2,8 до 6,4 м, а в отдельных случаях и больше. Ширина плиты может доходить до 3,2 м. Основным показателем для плиты перекрытия является толщина. Минимальная толщина для пустотных плит составляет около 25-30 мм, для ребристых плит – 50-60 мм. Последние используются преимущественно в промышленном строительстве, пустотные и обычные сплошные – при возведении жилых и административных зданий.

В процессе изготовления плит перекрытия на заводах ЖБИ используются различные технологии, каждая из которых включает в такие операции, как:

• натяжение арматуры;
• формовка железобетонного изделия;
• затвердевание смеси;
• резка на панели необходимой длины.

Не менее важным является изготовление качественной смеси, используемой при формовке изделия, поэтому пропорции составляющих бетона могут изменяться в зависимости от предполагаемых нагрузок готовой плиты.

Бетонная смесь

Для изготовления бетонной смеси своими руками понадобится:составляющие бетонной смеси, шуфельная лопата, садовая тачка.

Оптимальные марки для производства плит перекрытия – М300-М350. Марка бетона напрямую связана с количеством цемента в бетонной смеси, цифры марки усредненно обозначают предел прочности на сжатие. Производство марки М300 возможно с использованием щебня из известняка, гравия и гранита, М350 – на основе гравийного и гранитного щебня. Но главной составляющей частью смеси остается цемент, наиболее популярным сейчас является портландцемент марки 400. (цемент, песок, щебень) с использованием цемента этой марки должны быть следующими: 1:1,9:3,7. Если используется более качественный цемент марки 500, то пропорции изменяются и будут выглядеть как 1:2,4:4,3. Для бетона М350 с применением цемента марки 500 соотношение должно быть таким: 1:2:4. Чем больше цемента в смеси и чем прочнее , тем более качественный и надежный бетон можно получить в результате. не должно превышать коэффициент 0,7.

Таким образом, рассчитывая пропорции смеси, необходимо учитывать множество факторов: размер фракций щебня или песка, качество песка и количество воды, которое используется при замесе. При выборе тех или иных составляющих учитываются те качества, которые необходимо придать будущему бетону: упругость, морозоустойчивость, стойкость к деформациям и т. д. Чтобы бетон получился качественным, фракции щебня должны быть размером 5-20 мм, а песок – кварцевым и обязательно чистым, без всяких примесей. Для изготовления смеси лучше использовать бетономешалку, но если вы производите бетон своими руками, то вам понадобятся:

• составляющие смеси;
• шуфельная лопата;
• садовая тачка;
• крупные емкости для смешивания.

Производство плит

Качество будущего железобетонного изделия также зависит от правильной заливки бетонной смеси. Можно изготовить надежный бетон, используя необходимые пропорции составляющих, но некачественная формовка изделия приведет к производственному браку. На заводах ЖБИ используются специальные машины для формования железобетонных изделий, хотя плиты перекрытия можно делать и своими силами. В этом случае плиты перекрытия изготавливают в специальных деревянных формах, обитые изнутри таким влагостойким материалом как, например, линолеум. В опалубку размещается металлическая сетка для армирования бетонной смеси. Диаметр металлической проволоки, из которой состоит сетка, должен составлять 4-6 мм, а размер ячеек – 10-15 см.

Перекрытие — это одна из самых важных и значимых частей в процесс ремонтных работ, перепланировки. Для этого нужно правильно подобрать бетон, с нужным составом. Стоит отметить, что строительный бетон мало полезен для перекрытий, так как большой вес может снизить уровень прочности и стать причиной растрескивания.

Масса не должна превышать 1500кг на кубометр. По своему составу бетон разделяется на разные марки — начиная с М100 , заканчивая на М500.

Марки бетона применение

М100 является низкой маркой и применяется для заливки :

• лестниц;
• небольших площадок;
• перед заливкой ленточного фундамента.

М150, пригодный для небольших фундаментов, используют при :

• завливке полов
• в отделочных работах (кладке плитки, мозаики, нанесении штукатурки);
• при кладке стен из кирпича, ячеистых искусственных камней и т.д.

М200 применяют для :

• стяжек;
• бетонных лестниц;
• площадок.

• М250;
• М300;
• М350;
• М400;
• М500.

Для перекрытия подойдут марки М250, М300 и М350

М250 может использоваться при заливке :

• плитных фундаментов;
• бетонных дорожек;
• площадок.

М300 применяют при :

• сооружении заборов;
• установке опорных и подпорных стенок;
• сооружении плит;
• прокладке тропиночно-дорожной сети.

М350 отлично подходит для :

• установки ленточных фундаментов;
• возведения колонн – опор для плит перекрытия;
• производства полых плит перекрытия.

Тут уже спокойно можно нагружать конструкцию, совершенно не беспокоясь о возможности появления трещин. Достаточно сказать, что эти марки используют для изготовления плит взлетной полосы аэродрома, что само по себе является показателем высокого качества.

Состав и пропорции бетона

Как уже выяснилось, наиболее пригодные марки для перекрытий, это М-250,300 и 350. Прочность бетона определяется количеством компонентов .

Бетон состоит из трех элементов :

1. цемент
2. песок
3. щебень.

Существует общепринятая норма соотношения для всех видов марок, необходимая для того, чтобы получить нужный раствор. Так как в данном случае речь идёт о ремонте и строительстве перекрытий, то рассматриваемые марки будут соответственно М250, М300 и М350.

Признанной нормой для М250 является пропорция 1:2,6:4,5 . При расчёте, однако, не следует забывать о таких факторах, как:

• содержание воды;
• величина песка;
• качество самого наполнителя.

Для М-300 подойдёт пропорция 1,2:4,4:3. Для многих сооружений и высоток, подойдёт пропорция 1,2:4. Все эти пропорции учтены с соблюдением соответствующих правил.

Например, при правильном расчёте, смешивая марку М300, по пропорции 1,1:9,3:7, можно получить 41 литр бетона, из первоначальных 10 литров цемента. Также следует учесть количество добавленной воды.

Не следует забывать, что излишнее количество воды не даст быстро застыть смеси . Для правильного приготовления также рекомендуется использование бетономешалки.

В практике малоэтажного строительства, как правило, используется тяжелый бетон на основе цемента, воды, песка и щебня. При этом последний компонент может быть разным: гранитный щебень, гравийный щебень и всевозможный строительный мусор – битый кирпич, куски кафельной плитки, галька, керамзит, куски шифера и другие твердые материалы.

Песок может быть карьерным (мелкозернистым) и речным (крупнозернистым). Для замешивания бетона между карьерным и речным песком нет принципиальной разницы, разве что тот факт, что цена речного песка на порядок выше карьерного.

Какую марку использовать?

В зависимости от назначения и соответственно состава, существуют разные марки бетонов: М50, М75, М100, М150, М250 и далее до М1000. При этом самыми популярными в частном строительства марками бетона являются М200, М250, М300 и М350.

По умолчанию бетоном М300 можно заливать любые конструкции: фундаменты, перекрытия, основания заборов, отмостки, площадки, станы и перекрытия погреба, то есть все что угодно. Тем не менее, для рачительных хозяев привыкших расходовать свои средства максимально оптимально – читай «экономно» приводим таблицу состава и пропорций бетона всех самых используемых марок бетона исходя из расчета на 1 м3 материала.

Таблица пропорций компонентов бетона для портландцемента М400

	Бетон, марки
	100	150	200	250	300	350	400
Цемент	1/184	1/225	1/264	1/320	1/339	1/394	1/445
Песок	4,5/840	3,5/785	2,8/740	2,1/670	2/643	1,5/590	1,2/534
Щебень	7/1280	5,7/1275	4,8/1265	4/1245	3,7/1250	3/1220	2,7/1200
Вода*	0,5/92	0,5/112,5	0,5/132	0,5/160	0,5/169,5	0,5/197	0,5/222,5

Таблица пропорций компонентов бетона для портландцемента М500

Компоненты бетона: пропорции/кг	Бетон, марки
	100	150	200	250	300	350	400
Цемент	1/156	1/191	1/226	1/280	1/293	1/343	1/380
Песок	5,9/904	4,5/857	3,5/790	2,6/726	2,4/700	2/650	1,6/610
Щебень	8/1262	6,5/1257	5,6/1268	4,5/1256	4,3/1257	3,5/1234	3,2/1220
Вода*	0,5/78	0,5/95,5	0,5/113	0,5/140	0,5/146,5	0,5/171,5	0,5/190

У читателей обязательно возникнут законные вопросы: «Почему только для цемента М400 и М500?», «Почему только марки бетона от М100 до М400?» «Назначение той ли иной марки?». Ответы просты и понятны. Во-первых, в рознице вы вряд ли сможете купить цемент других марок. Во-вторых, уже марка бетона от М400 включительно, является специальной и практически не используется в частном домостроении по причине высокой стоимости и экономической нецелесообразности.

Назначение марок бетона

• М100. Подготовка под бетонные работы (заливка монолитных конструкций, полов, отмосток, дорожек, установка поребриков, МАФов и т.п.) – укладка тонким слоем на грунт или подушку;
• М150. Заливка бетонных дорожек и бетонных площадок. Подготовительный материал для стяжки пола, ленточного фундамента и монолитных плит;
• М200. Заливка бетонной стяжки, фундамента (все виды), отмостки, садовых дорожек.
• М250. Заливка фундаментов всех видов, плит перекрытия, оснований заборов, лестниц и несущих стен;
• М300. Универсальная марка подходит для всех видов бетонных работ на частном или дачном земельном участке;
• М350. Заливка несущих стенок, плит перекрытия, несущих балок, несущих колонн, монолитных фундаментов под значительную нагрузку;
• М400. Заливка чаш бассейнов, конструкций мостовых переходов, цокольных этажей и других ответственных и высоконагруженных конструкций.

Перекрытие - это горизонтальная внутренняя конструкция, разделяющая здание на этажи и воспринимающее нагрузки от оборудования, мебели и т.д.. Перекрытие обеспечивает устойчивость здания в целом, а также и тепло и звукоизоляцию помещений.

Перекрытия делятся на:

• железобетонные
• монолитные железобетонные
• по металлическим или деревянным балкам

В частном строительстве чаще всего используют перекрытия из железобетона и дерева. На сегодняшний день из имеющихся технологий строительства зданий самым перспективным является монолитное строительство. Но при выборе вида перекрытия следует обращать внимание на доступность материалов в данной местности, а также опыт и навыки сециалистов-монолитчиков.

Основным достоинством монолитного железобетонного перекрытия перед сборными железобетонными плитами в том, что для его устройства нет необходимости использовать тяжелую технику - подъемный кран, дорогостоящий автотранспорт (за исключением бетононасоса). В отличие от железобетонных плит, с помощью монолитного железобетона есть возможность перекрывать помещения любой нестандартной конфигурации. И недостатком деревянных перекрытий является повышенная огнеопасность (предел огнестойкости защищенных деревянных конструкций макс. 45 мин., незащищенных до 15 мин., железобетонных перекрытий - 60 мин.), а также возможность гниения и порча жучками-короедами. Монолитное перекрытие намного прочнее при сравнительно небольшой толщине конструкции, чем деревянное.

Монолитные железобетонные перекрытия - это сплошная монолитная плита толщиной 15-20 см из бетона марки класса В15-В25, опирающаяся на несущие конструкции (стены, колонны). Монолитное перекрытие может быть различной формы.

Устройство монолитных перекрытий проводится в три этапа:

• Монтаж опалубки
• Укладка арматурного каркаса (диаметром 8-16 мм)
• Бетонирование плиты перекрытия бетоном класса В15-В25

Монтаж опалубки

Для строительства монолитного перекрытия необходимо установить опалубку, формирующей поверхностью которой может служить водостойкая фанера толщиной 17-20 мм. Ее,желательно взять в аренду. Также можно использовать деревянные обрезные доски и стойки из обычного бруса, но этот вариант лучше использовать для неответственных помешений (подвал например, потому что бетон затекает в щели, отдельные доски прогибаются, и в результате образуются т. н. русты, которые потом необходимо будет сбивать и выравнивать штукатуркой. После установки опалубки необходимо тщательно проверить надежность установки стоек, а также отсутствие щелей в опалубке. Щели шириной до 3 мм и отверстия в деревянной опалубке необходимо заделать (можно монтажной пеной) во избежание утечки бетонного молочка, что приводит к снижению прочности бетона.

Укладка каркаса из арматуры

Далее, по смонтированной опалубке выполняется укладка арматуры для формирования каркаса. Арматуру связывают в сетку вязальной проволокой ВрІ диаметром 0,8-1,2 мм с помощью вязальных крючков. Размер ячеек сеток 15×15 мм или 20×20 мм. Арматура диаметром 8-12 мм для основной сетки, 12-20 мм для мест усилений (места опоры на колонны, стены и пролеты между несущими конструкциями). Защитный слой арматуры должен быть не менее 2 см, поэтому на опалубку под арматуру подкладываются фиксаторы защитного слоя. Установленный арматурный каркас перед бетонированием необходимо обязательно проверить.

Бетонирование плиты перекрытия

После укладки арматурного каркаса по всей площади перекрытия выполняют бетонирование. Доставка бетонной смеси на объект в себя включает: прием бетонной смеси из раздаточного бункера бетоносмесительного узла и доставку ее транспортными средствами к объекту бетонирования, последующую подачу смеси к месту укладки. Для приготовления бетонной смеси в качестве основного вяжущего материала применяется цемент, в качестве мелкого заполнителя - песок, крупного - щебень из гравия. Средний вес квадратного метра монолитного перекрытия толщиной 200 мм составляет 480-500 кг.
Бетонную смесь в конструкцию перекрытия рекомендуется укладывать сразу на всю толщину

перекрытия, выдерживая одно направление работ.

Укладку бетонной смеси в конструкцию следует вести непрерывно, тщательно уплотняя бетонную смесь вибраторами. Уплотнение бетонной

смеси является обязательным условием; наиболее часто используется - уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Высота свободной укладки (сбрасывания) бетонной смеси в плиту перекрытия - до 0,7 м.

Контроль отметки плит перекрытия с ровным основанием производится с помощью щупа, а на неровных основаниях с помощью нивелира.

Открытые поверхности уложенного бетона должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и ветра. Также необходимо предохранять твердеющий бетон от механических воздействий (ударов, сотрясений и др.). Для обеспечения благоприятных условий для твердения бетона необходимо обеспечить систематическую поливку его водой. Когда на улице сухая погода бетон из портландцемента нужно поливать как минимум 7 дней. При температуре на улице 15°С и выше, поливку нужно производить в течение первых 3-х суток в дневное время не реже чем каждые 3 ч, ночью - не реже одного раза, а в последующее время - не реже трех раз в сутки. При температуре +5°С и ниже необходимо обеспечить обогрев бетона.

Нормальным условием для твердения бетона считается относительная влажность 90…100% и температура +15°С. Расчетную прочность бетон набирает через 28 суток.

После приобретения бетоном 70% расчётной прочности, можно демонтировать опалубку. На графике показано, как бетон набирает прочность в зависимости от времени при различных температурах его созревания. Прочность показана в процентах от марочной.

График затвердения бетона при разных температурах выдерживания

Недостатками монолитного перекрытия являются его трудоемкость в строительных работах, для выполнения сложных узлов требуются высококвалифицированные работники. Немало труда и времени отнимает изготовление и установка опалубки. Также к недостаткам следует отнести более высокую цену и сложность работ при отрицательных температурах (нужны либо специальные добавки, либо обогрев, что повышает стоимость строительства на 10-20 %).

Преимущества монолитного перекрытия

• Монолитные перекрытия подходят для дома любой конфигурации независимо от ширины пролетов (можно использовать различные нестандартные формы). В то время как сборные железобетонные плиты выпускаются определенных типовых размеров, то есть с определенной шириной и длиной, поэтому и здание необходимо проектировать согласно этим размерам.

• Монолитное перекрытие толщиной 15 см практически полностью подавляет воздушный шум.А в деревянном перекрытии прокладка звукоизоляции является обязательной его частью.

• Монолитные перекрытия,кончно же более прочные, чем деревянные.

• Монолитные перекрытия дают возможность делать выносы для балконов, терасс любой формы без установки дополнительных опор, что невозможно достичь с помощью сборных ж/б плит.

• Нижняя поверхность монолитных перекрытий является гладкой и для ее оформления достаточно незначительного слоя штукатурки - в сборных же высока вероятность появления трещин на стыке плит, да и плиты порой бывают не идеальных и не одинаковых размеров от стандарта.

• Для устройства монолитного перекрытия нет необходимости привлекать для монтажа тяжелую технику, а для сборного железобетонного перекрытия необходимы краны.