Beton, ana yapı malzemeleri arasında uzun yıllardır lider konumunu sürdürmeye devam etmektedir. Ana kalite özelliklerine göre - mukavemet, donma direnci ve su direnci - betonlar, belirli çalışma koşullarına tam olarak uyan bileşimleri seçmenize izin veren derecelere ayrılır.

Mukavemete göre beton kaliteleri

Betonun en önemli kalite göstergesi sağlamlığıdır. GOST uyarınca basınç dayanımına göre, M50-M800 aralığında beton kaliteleri ayırt edilir. En yaygın olanı M100-M500 kaliteleridir.

Geleneksel olarak, betonlar aşağıdaki gibi bölünebilir:

• çimentolar ve geleneksel yoğun agregalar üzerindeki ağır bileşimler M50-M800 kalitelerine aittir;
• gözenekli agregalı hafif beton - M50-M450;
• Hafif ve ekstra hafif karışımların bir çeşidi olan gözenekli betonlar M50-M150 kalitelerine sahiptir.

Bir nesnenin inşası için proje belgeleri oluştururken, bir tasarım derecesi beton belirlenir. Bu özellik, referans numune küpleri üzerinde ölçülen eksenel sıkıştırma direnci ile belirlenir.

Yapılmakta olan yapıda eksenel gerilim baskın ise, eksenel gerilime karşı dirence göre beton kalitesi atanır.

Betonun çekme dayanımı, basınç dayanımı derecesinin artmasıyla artar, ancak yüksek dayanımlı beton alanında, çekme dayanımındaki artış önemli ölçüde yavaşlar.

Beton markasının tanımı, uygulamasına bağlıdır ve dayanım sınıfı anlamına gelir. En küçük sayısal değerler (M50, M75, M100) en az dayanıklıdır ve buna göre en az kritik yapılar için kullanılır (örneğin, kör bir alanın inşası için).

Demiryolu zeminleri veya zemin şapları gibi daha fazla mukavemet gerektiren yapılar için M200 betonu kullanılır. M550 ve üzeri beton sınıfı en dayanıklı olarak sınıflandırılır.

Farklı beton sınıflarının mukavemetindeki fark, farklı bir bileşim, yani çimento, kum ve kırma taş oranları ile sağlanır (daha fazla mukavemet, daha büyük bir çimento oranıyla sağlanır). Bu nedenle, beton bileşenlerinin hacmini hesaplarken, beton markasının yanı sıra gerekli nitelikler de dikkate alınmalıdır: donma direnci, su direnci, işlenebilirlik.

Somut bir notu bir sınıfa dönüştürmek için evrensel bir formül vardır:

B \u003d [M * ​​0.787)] / 10,

M betonun markası ve B sınıfıdır. Sınıfların ve beton sınıflarının yazışmaları aşağıdaki tabloda görülebilir:

Sınıf Somut	Orta kuvvet bu sınıfın, kgf/kv	en yakın marka beton
B3.5	46	M50
AT 5	65	M75
B7.5	98	M100
SAAT 10'DA	131	M150
B12.5	164	M150
B15	196	M200
20 İÇİNDE	262	M250
B25	327	M400
B30	393	M450
B35	458	M550
B40	524	M550
B45	589	M600
B50	655	M600
B55	720	M700
B60	786	M800

Betonu dayanım açısından test etme yöntemleri

Basınç dayanımı için betonun tasarım derecesi standart numunelerde belirlenir:

• 28 günlükken - monolitler için;
• standartlar veya şartnameler tarafından belirlenen yaşta - prefabrik yapılar için.

Referans numunelerin sertleşmesi normal koşullar altında gerçekleşir: +18 - +22 o C sıcaklık ve %90-100 bağıl nem. Testler için yüzleri 10, 15 veya 30 mm olan küpler dökülür.

Betonun doğrudan şantiyelerde basınç dayanımı testleri tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak yapılmaktadır.

• Elastik geri tepme yöntemi. Bu prensipte, 50-500 beton sınıflarını incelemek için kullanılabilen "Sclerometer OMSh-1" cihazı oluşturuldu. Cihaz, yaylı bir darbe mekanizmasının ve ok şeklinde bir göstergenin bulunduğu ölçekli silindirik bir gövdeden oluşur. Betona takılan sklerometre preslenir, indikatör tarafından kaydedilen geri tepme değerine göre cihaza eşlik eden kalibrasyon grafikleri kullanılarak betonun mukavemeti belirlenir. Grafikler, referans küpler üzerinde yapılan çok sayıda testin sonuçlarına dayanmaktadır.
• Kesme ile ayırma yöntemi. Bu prensibe göre PIB cihazı tasarlanmıştır.

Kesme ile ayırma yöntemiyle gerçekleştirilen çalışmalarda, yapıdaki operasyonel yüklerin veya öngerilmeli donatının sıkışmasının neden olduğu en az gerilmeleri yaşayan bölümler seçilir. Yöntemin kısa özü: 200 mm kenarlı düz bir kare alanda, mandrelli bir cıvata veya elektromekanik bir alet, test edilen yüzeyin normali boyunca 55 mm derinliğinde bir delik açar. Bir koni ve üç parça dahil olmak üzere deliğe bir ankraj cihazı yerleştirilir. Bağlantı çubuğunun vidalanması, numune yok edildiğinde ankraj cihazının kaymasını önler. Cihaz yardımı ile ankraj cihazı dışarı çekilir. Betonun tahrip olduğu anda, maksimum basınç manometre üzerinde görsel olarak sabitlenir. Ankraj cihazı 5 mm'den fazla kayarsa test sonuçları geçersiz sayılır.

Deliği yeniden incelemeler için kullanmayın, çünkü bu, değerlerin hafife alınmasına yol açacaktır. Betonun yıkım derinliği iki cetvel kullanılarak ölçülür. Bunlardan biri, incelenen yüzeyde bir kenar ile kurulur ve ikincisi, beton elemanın çekilme derinliğini ölçer.

• Ultrasonik yöntem, betondaki yüksek frekanslı ultrasonik titreşimlerin yayılma hızının betonun gücüne bağımlılığına dayanmaktadır. İstenen karakteristik, deneysel olarak derlenmiş grafiklerle belirlenir: "Dalga yayılma hızı - Mukavemet", "Dalga yayılma süresi - Mukavemet".

Somut sınıflar - özelliklerinin tekdüzeliğinin bir yansıması

Betonlar için en önemli teknik gereksinimlerden biri, özelliklerinin tekdüze olmasıdır. Malzemenin mukavemetinin homojenliğinin objektif bir değerlendirmesi için, aynı koşullar altında belirli bir süre sertleşen numuneler test edilir. Bu durumda, güç göstergeleri hem olumlu hem de olumsuz yönlerde dalgalanacaktır.

Betonun mukavemetini etkileyen faktörler:

• çimento ve agrega kalitesi;
• karışımın bileşenlerinin dozajının doğruluğu;
• beton ve diğer faktörlerin hazırlanmasında teknolojiye uygunluk.

Betonda belirli bir mukavemetin varlığını garanti etmek için, dalgalanma olasılığını dikkate alarak standart bir sayısal özellik oluşturuldu - beton sınıfı.

Bu özellik, mülklerin %95 güvenliğini garanti eder. Bu, bu sınıf tarafından belirtilen beton özelliğinin 100'ün 95'inde karşılanacağı anlamına gelir. Mukavemet sınıfı B harfi ile gösterilir ve B3.5 - B60 aralığındadır. Beton sınıfları ve dereceleri arasındaki oran belirsiz bir değerdir ve varyasyon katsayısı ile tahmin edilen betonun homojenliğine bağlıdır. Varyasyon katsayısının değeri ne kadar düşükse, karışımın homojenliği o kadar yüksek olur.

Donma direnci için beton kaliteleri

Orta ve kuzey enlemlerindeki binaların gerçek çalışma koşullarında, beton ve betonarme yapıların dayanıklılığı büyük ölçüde betonun donma direnci ile belirlenir. Donma direnci, bir malzemenin değişken, tekrarlanan donma ve çözülme sırasında fiziksel ve mekanik özelliklerini koruma yeteneğidir. Bu özellik, yol ve hava alanı kaplamalarının, köprü desteklerinin ve hidrolik yapıların yapımında kullanılan betonlar için çok önemlidir. Standart, betonun donma direncini belirlemek için temel ve hızlandırılmış yöntemleri tanımlar.

Bu iki yöntemle yapılan testlerin sonuçları arasında bir farklılık varsa, temel yöntemin sonuçları nihai olarak alınır.

GOST'un son baskılarındaki donma direnci derecesi, daha önce Mrz işaretinin kullanıldığı F harfi ile gösterilir. Bu değer, 28 günlük (veya diğer tasarım) numunelerin, düzenleyici belgeler tarafından belirlenen miktara göre çekme mukavemetinde bir azalma ve ağırlık kaybı ile dayanabileceği en büyük değişken donma ve çözülme miktarını karakterize eder. Kontrol ve temel numuneler üzerinde testler yapılır. Numuneler seri olarak yapılır ve incelenir. Kontrol numunelerinde, donma ve çözülmeye yönelik ana numuneler üzerinde araştırmaya başlamadan önce betonun basınç dayanımı belirlenir. F25'ten F1000'e kadar donma direnci için beton sınıfları belirlenmiştir.

Donma direnci için beton sınıfı seçimi, bölgenin iklimine, yılın soğuk dönemindeki donma ve çözülme değişimlerinin sayısına bağlı olarak yapılır. En dona dayanıklı, kural olarak, daha yoğun betonlardır.

Suya dayanıklılık için beton kaliteleri

Betonun su direnci, basınç altında suyu dışarıda tutma yeteneğidir. Su geçirmez sınıflar - W2, W4, W6, W8, W12. Daha önce, bu özelliği belirtmek için Rus harfi V kullanılıyordu.Marka, standart test koşulları altında standart yükseklikteki silindirik bir numunenin suyu geçmediği su sütununun basıncına (kgf / cm2) karşılık gelir. Örneğin, bir beton kase için suya dayanıklılık için beton kalitesi en az W4 olmalıdır.

GOST, en az 130 mm çapında açık uçlu bir yüzeye sahip numunelerde “ıslak nokta” yöntemini kullanarak bir su geçirmezlik testi sağlar. Numuneler üzerindeki su basıncı kademeli olarak arttırılır. Basınç dalgalanmaları arasındaki zaman aralıkları, GOST'ta yer alan tabloya göre normalleştirilir. Test, numunenin ucunda ıslak bir nokta veya su damlaları görünene kadar gerçekleştirilir.

Uygulamada, tasarımcılar iki normatif su geçirmezlik özelliği kullanır:

• Standart bir numunenin, uç yüzeyinde su sızıntısı belirtileri göstermeden dayanabileceği maksimum su basıncı (MPa).
• Betonun filtrasyon katsayısı. Bu değer, gradyanın - su sütununun metre cinsinden basıncının, yapının metre cinsinden kalınlığına oranı - bire eşit olması koşuluyla, birim zamanda birim bölümden geçen su miktarını karakterize eder.

Suya dayanıklılık için beton markası çok şartlı bir değerdir. Aslında tesislerin, standartların belirlediği değerden onlarca kat daha yüksek bir marjı var. Kural olarak, su geçirmezlik işareti, bu tür yapıların işletilmesindeki pratik deneyime dayanarak belirlenir ve beton yoğunluğunun dolaylı bir göstergesidir.

Bazı nesnelerde su direncinin azalmasıyla birlikte, betonun petrol ürünlerine göre geçirgenliğini azaltmak önemlidir. Bu amaçla katkı maddesi olarak demir klorür kullanılır.

Su direnci ve su direnci arttırılmış ayrı bir beton türü hidroteknik betondur. Bu tür betonun hazırlanması için, modifikasyonlarının yanı sıra, plastikleştirilmiş, hidrofobik Portland çimentosu ve cüruf Portland çimentosu gibi Portland çimentosu kullanılır. Bu gruptaki betonlar için doğal agrega gereksinimleri, sıradan betonlardan daha yüksektir. İçerik içlerinde normalleştirilir: silt, tozlu fraksiyonlar, organik safsızlıklar. Kumun tane boyutu en az 5 mm olmalıdır. İri agrega olarak, çakıldan çakıl veya kırma taş veya her ikisinin bir kombinasyonu kullanılır. Hidrolik beton karışımı, normatif nem ve sıcaklık koşullarına bağlı olarak, mümkün olan maksimum sıkıştırma ile döşenmelidir.

Çalışma modu	Donma direnci derecesi	Su geçirmez marka	Aşağıdakilerden daha düşük olmayan, uygun hazır beton sınıfları:
Suya doygun koşullar altında (örn. mevsimsel olarak donmuş donma veya çok yüksek su tablası) sıcaklıklarda dönüşümlü donma ve çözülme
	F150	W2	BSG V 20 P3 F150 W4 (M-250)
	F100	standartlaştırılmamış	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
	F75	standartlaştırılmamış	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
	F50	standartlaştırılmamış	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Atmosferik faktörlerin etkisi altında su doygunluğu koşulları altında alternatif donma ve çözülme
Kış sıcaklığı -40 C'nin altında	F100	standartlaştırılmamış	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
-20 ila -40 C arası kış sıcaklığı	F50	standartlaştırılmamış	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Kış sıcaklığı -5 ila -20 C	standartlaştırılmamış	standartlaştırılmamış	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Kış sıcaklığı -5 C ve üzeri	standartlaştırılmamış	standartlaştırılmamış	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Periyodik su doygunluğu olmadığında alternatif donma ve çözülme (yağıştan ve yeraltı suyundan korunan beton)
Kış sıcaklığı -40 C'nin altında	F75	standartlaştırılmamış	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
-20 ila -40 C arası kış sıcaklığı	standartlaştırılmamış	standartlaştırılmamış	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Kış sıcaklığı -5 ila -20 C	standartlaştırılmamış	standartlaştırılmamış	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Kış sıcaklığı -5 C ve üzeri	standartlaştırılmamış	standartlaştırılmamış	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)

Temel inşaatı için kullanılan beton kaliteleri

Temel, herhangi bir yapının temelidir ve binanın operasyonel özellikleri, büyük ölçüde inşaatı için doğru malzeme seçimine bağlıdır.

Temel levhası için beton karışımı markasının seçiminin bağlı olduğu ana parametre, beklenen yükün büyüklüğüdür.

• Prefabrik bir panel yapısının kullanımının gücü ve dayanıklılığı, beton sınıfı 200, ahşap bir ev veya banyo - M250 ile sağlanabilir.
• Genişletilmiş kil beton veya gaz silikat bloklardan bir bina inşa edilmesi planlanıyorsa, temeli için M300 beton kalitesi satın almak yeterlidir.
• Tuğla duvarların veya betonarme duvar panellerinin yapımı, daha yüksek mukavemet indeksi - M350 sınıfı bir beton karışımı gerektirir.

Temel için beton tipinin seçimi, yalnızca duvar yapılarının ve tavanların tahmini yükünden değil, aynı zamanda toprağın doğasından da etkilenir.

• Kayalık ve kumlu topraklar, her türlü temelin inşası için ideal koşullar yaratır. Bu tür topraklarda, tasarım yüküne karşılık gelen bir beton kalitesi seçilir.
• Ancak killi ve tınlı toprak türleri çok daha yaygındır. Bu durumda beton karışımı, temel üzerindeki tasarım yüküne uygun olandan daha yüksek bir kalite olmalıdır.

Seçilen betonun markasını etkileyen ek bir faktör, gelecekteki binada bir bodrum katının olmaması veya varlığıdır. Bir bodrum katı planlarken, evin duvarlarının mümkün olduğunca su geçirmez olmasını sağlamak gerekir. Bu, birkaç yolla başarılabilir:

• beton markasında bir artış - M350 ve üzeri;
• orta dereceli ve iki bileşenli köprü beton emprenyelerinin kullanımı;
• temelin etkili su yalıtımı için cihaz.

Yüksek tuz içeriğine sahip yeraltı suları gibi agresif ortamlarla temas edecek temeller inşa ederken, sülfata dayanıklı beton türlerinin seçilmesi gerekir. Bununla birlikte, bu durumda en uygun seçenek, modifiye edici katkı maddelerinin satın alınması ve bunların beton karışımına bağımsız olarak eklenmesidir.

Zeminler için beton markası seçimi

Evde birçok kat tipi vardır: ara kat, bodrum, bodrum, çatı katı. Bir çatı katı veya tam teşekküllü bir ikinci katın inşasını planlıyorsanız, kural olarak, geleneksel seçeneklerden biri seçilir.

Şantiyenin yakınında bir betonarme ürün fabrikası varsa, o zaman yuvarlak içi boş levhalardan oluşan prefabrik bir zemin düzenlenmesi tavsiye edilir. Bu tip döşemenin avantajları, yüksek kurulum hızı, garantili kalite ve uygun maliyettir. Evde, boyut kısıtlaması nedeniyle levhaların yerleştirilmesinin imkansız olduğu yerler varsa, monolitik bölümler, çubuklarla donatı ile 200 dereceli betondan yapılır.

Monolitik örtüşme seçeneği, herhangi bir konfigürasyon oluşturma olasılığı nedeniyle daha çok tercih edilir. Bu durumda malzeme ihtiyacı özel hesaplamalarla belirlenmelidir. Örtüşmenin kalınlığı 140 mm'den 200 mm'ye kadar değişebilir, periyodik profilin sıcak haddelenmiş takviye çubuklarının çapı - 8 mm'den 16 mm'ye kadar, beton karışımının mukavemet sınıfı kesinlikle en az B15 sınıfı olmalıdır. . Zeminin betonlanması ve sertleştirilmesi yalnızca pozitif sıcaklıklarda yapılmalıdır. 28 gün boyunca monolit üzerindeki yükler tamamen ortadan kaldırılmalıdır.

Tüm popüler beton markaları için fiyat listesi.

Beton yapıların döküldükten sonra bakıma ihtiyacı olduğu unutulmamalıdır. Sıcak mevsimde, sertleşen beton yüzey su ile dökülür ve karışımda nemi tutarak plastik filmlerle kaplanır. Yeni serilmiş betonun yüzeyine bitümlü emülsiyonlar uygulanır.

GD Yıldız Derecelendirmesi
bir WordPress derecelendirme sistemi

Beton kaliteleri: mukavemet, donma direnci ve su direncine göre, 5 üzerinden 4,8 - toplam oy: 10

Birçok faktör dikkate alınır: beklenen yük, binanın ağırlığı, bir bodrumun varlığı ve temelin türü, jeolojik koşullar. İnşa edilen yapının güvenilirliği ve dayanıklılığı, hareketlilik, donma derinliği ve yeraltı suyu seviyesi gibi toprak özelliklerine büyük ölçüde bağlıdır. Sonuç olarak, beton alırken veya hazırlarken, su geçirmezliğine dikkat edilir ve temeli su geçirmez hale getirmek için bir dizi önlem düzenlenir. Malzemenin bu özelliği, yapısına nemi sokmama kabiliyeti anlamına gelir, beton karışımının zorunlu tanımlamalarına (2'den 20'ye kadar sayılar) dahildir ve Latince "W" harfiyle işaretlenmiştir.

Bu göstergenin kesin değeri, GOST 12730.5-84'te belirtilen yöntemlere göre belirlenir. 15 cm yüksekliğindeki standart bir beton numunesi için maksimum dayanma suyu basıncına karşılık gelir.Bu nedenle, W2 derecesi, bir iklim odasındaki standart bir test sırasında 2 atm'de (0,2 MPa) suyu geçmemelidir. Betonun su direnci ne kadar iyi olursa, su geçirmezliği ve temeli dökerken önemli olan toprak donmasına karşı direnci o kadar güçlü olur.

Dolaylı olarak, bu gösterge su-çimento oranı ile ilgilidir, W4 markası 0,6 W / C, W8 - 0,45'e karşılık gelir. Pratikte bu, düşük geçirgenliğe sahip betonun, özellikle hidrofobik katkı maddeleri mevcut olduğunda hızlı bir şekilde sertleştiği anlamına gelir, ancak böyle bir çözümün tüm avantajları için, döşemenin uygun olmadığı anlamına gelir. Karakteristik doğrudan yapay taşın gözenekliliğine ve yapısına bağlıdır. Yani, minimum sayıda gözenekli ve kılcal damarlı yoğun kaliteler, yüksek su itici özelliklere sahiptir. Tersine, gevşek düşük kaliteli bileşikler sadece nemin geçmesine izin vermekle kalmaz, aynı zamanda kendi içinde tutar; belki bir alt tabaka dışında temeli doldurmak için kullanılmamalıdırlar.

Beton işaretleme

Suya dayanıklılık derecesine göre, kaliteler W2'den W20'ye kadar ayırt edilir. Her biri, malzemenin su ile doğrudan etkileşimini karakterize eder ve yüklerin etkisi altında ağırlıkça emiliminin belirli bir yüzdesine karşılık gelir. İlk iki sınıf, normal geçirgenliğe sahip, W6 - azaltılmış, W8 ve üzeri - özellikle düşük geçirgenliğe sahip betonları ifade eder. Ek güvenilir su yalıtımı olmadığında inşaat işlerinde W2 ve W4 kullanılması önerilmez.

W6 sınıfı önemli ölçüde daha az nemi emer, orta kaliteli bir betondur, temelleri dökmek ve nispeten suya dayanıklı yapılar inşa etmek için oldukça uygundur. W8'in bileşimi optimal olarak kabul edilir, ancak bu maliyetini etkiler, ağırlıkça %4.2'den fazla nem emmez ve yüksek düzeyde yeraltı suyuna sahip alanlarda kullanılır. 8'den 20'ye kadar olan tüm sınıflar suya dayanıklıdır, W20 minimum su direncine sahiptir ve kalite açısından rakipsizdir.

Amaca bağlı olarak, uygun kalitede beton seçilir, örneğin, W8'den W14'e kadar olan karışımlar sıva için uygundur, oda ne kadar sönerse, hidrofobik özellikleri için gereksinimler o kadar önemli olur. Kaplama cepheleri veya dökme kaldırım yolları için, planlanan bütçe dikkate alınarak en yüksek derece seçilir. Temel hazırlarken, çok şey toprağın parametrelerine, gelecekteki binanın ağırlığına veya kullanılan malzemeye bağlıdır. Suya dayanıklılık için izin verilen minimum markalar:

• Çerçeve binalar için - W4.
• Ahşap evler için - hafif kabaran topraklarda W4, W46 - hareketli olanlarda.
• Köpük bloklar veya gaz beton kullanırken - sırasıyla W46 ve W48.
• Tuğla ve monolitik duvarlar için - W8.

W8'den su geçirmezliğe sahip karışım, seçilen markadan bağımsız olarak temelin dökülmesi için en uygun olarak kabul edilir, su yalıtım çalışmaları yapılır.

Su direncini artırmanın yolları

Betonun nemden birincil ve ikincil korunmasını ayırt edin. İlk durumda, yapının yapısal özelliklerine, çözeltiye eklenen malzemelere ve çatlakların giderilmesine dikkat edilir. Bu aynı zamanda derin penetrasyonlu astar tedavisini de içerir. Örneğin, temel için su geçirmez beton elde etmek için, içine silikat katkı maddeleri veya hidrofobik lifler eklenir. İkincil koruma, malzeme ile agresif ortam arasında bir bariyer oluşturulmasını, yüzey izolasyonunu ve dış tabakanın sızdırmazlığını ifade eder. Bu amaçla su itici emprenye, ince tabaka kaplamalar veya kendiliğinden yayılan zemin teknolojisi kullanılır. Bu malzemeler çoğunlukla bir polimer, epoksi veya poliüretan tabana sahiptir.

Betonun zayıf su direncinin nedenlerinden biri, hazırlama ve dökme teknolojisine uyulmaması nedeniyle oluşan yüksek gözenekliliktir. Örneğin: yetersiz sıkıştırma, çözeltiyi karıştırırken oranların ihlali, büzülme nedeniyle yapının hacminde azalma. Temel, nemin sürekli etkisi altındadır, doğru markayı seçerken bile, tüm binanın yıkılması ve çökmesi riski vardır. Bu gibi durumları önlemek için, zorunlu su yalıtımına (kırma taş dolgular ve çatı kaplama malzemesi döşeme) ek olarak, su direncini etkilemek için aşağıdaki yöntemler kullanılır:

• büzülme problemlerini çözme;
• maruziyet süresi;
• su itici tedavi.

1. Büzülme kontrolü.

Her şeyden önce, temelin yük ve boyutlarının oranı düşünülür, çatlakları önlemek için mümkün olan her şey yapılır. Uygun olmayan büzülme koşullarından biri, yetersiz derecede güvenilir takviye veya yapının kalınlığındaki bir hatadır. Betonun su direncini arttırmak için, özellikle minimum W / C oranına sahip kaliteler için çözeltiden suyun buharlaşma sürecini kontrol etmek gerekir. Bunu yapmak için, taze serilmiş temel 3 gün boyunca her 3 saatte bir nemlendirilir. Sıcak havalarda prosedürler daha sık yapılır, yüzeyin çuval bezi veya film ile kaplanması önerilir. Kılcal damarların oluşumuna karşı koruma sağlamak için beton, markaya bağlı olarak dikkatli kullanım gerektiren film oluşturucu bileşiklerle işlenir ve çimento hidratasyonunun farklı aşamalarında uygulanır.

2. Uzun süreli nem bakımı.

Çimento karışımlarının bir özelliği, belirli koşullar altında sertleşme süresinin artmasıyla operasyonel özelliklerin iyileştirilmesidir. Bu nedenle, temel için su geçirmez beton elde etmek için, ideal olarak 180 güne kadar mümkün olan en uzun bakımın organize edilmesi önerilir. Sıvı yüzeyden ne kadar yavaş buharlaşırsa o kadar iyidir. Sıyırma işleminden sonra en az %60 hava nemi sağlanması arzu edilir, kuru halde kurutulduğunda beton orijinal hacmini kaybeder. Çatlaklar önlenemiyorsa, su geçirmez bir dolgu macunu ile tedavi edilmelidir.

3. Su yalıtım bileşikleri.

Bu tür bir koruma sadece su direncini arttırmak için değil, aynı zamanda toprak donduğunda temeli korumak için de gereklidir. Kalıp çıkarıldıktan sonra, tabana nüfuz eden veya film tipi beton için su geçirmez bir kaplama uygulanır.

Su itici bileşimlerin birçok çeşidi vardır, mineral veya sentetik bir baza sahip olabilirler, etkinliklerini arttırmak için takviye lifleri veya diğer modifiye edici maddeler eklenir. En iyisi, dispersiyon tipindeki çok bileşenli polimer karışımlarıdır, uygulanması kolaydır, çabuk kurur ve su direncini birkaç kez arttırır.

Betonun su geçirmezliği, bu yapı malzemesinin en önemli teknik özelliklerinden biridir ve geliştiriciyi, sertleşmiş betonun belirli bir aşırı basınç altında kendi içinden nemi geçirip geçiremeyeceği konusunda "bilgilendirir".

Suya dayanıklılık değeri, yüksek nem koşullarında çalışan hidrolik yapıların ve beton yapıların yapımında önemli bir faktördür: su depoları, metro tünelleri, temeller, bodrumlar, mahzenler vb.

Su direncini belirlemek için atama ve yöntem

GOST 12730.5-84 “Beton. Suya dayanıklılık belirleme yöntemleri”, belirli bir yapı malzemesi markasının su geçirmezlik tanımı “W” harfinden ve çift sayılardan oluşur: 2,4,6,8….20. "W" harfini takip eden sayı, test numunesinin belirli bir süre boyunca suyun geçmesine izin vermediği, kgf / cm2 cinsinden aşırı su basıncını gösterir. Örneğin, beton w6'nın su direnci 6 kgf/cm2 veya 0,6 MPa'dır, beton w4'ün su direnci 4 kgf/cm2, 0,4 MPa vb.'dir.

GOST gerekliliklerine uygun olarak, betonun su direncinin belirlenmesi, 150 mm çapında ve 150, 100, 50 ve 30 mm yüksekliğinde bir dizi numune üzerinde gerçekleştirilir. 6 adet miktarında örnekler. Her boyutta betonun su direncini belirlemek için özel bir “altı atış” cihazına yerleştirilir ve ortaya çıkan “ıslak” noktaya göre su basıncını kademeli olarak arttırır, betonun hangi su basıncında başladığı belirlenir. nemi geçirmek için. Her boyutta bir dizi numune için toplam test süresi, yüksekliğe bağlı olarak (sırasıyla 30, 50,100 ve 150) 4, 6, 12 ve 16 saattir.

Bir dizi numunenin suya dayanıklılığı, 4 numunede nem infiltrasyonunun olmadığı maksimum su basıncı ile değerlendirilir ve beton su geçirmezlik sınıfı aşağıdaki tabloya göre alınır:

Betonun su direncini etkileyen faktörler

Nem geçirgenliğinin değeri, yapı malzemesinin gözenekli yapısına bağlıdır ve bu yapı tarafından belirlenir.

Buna göre, aşağıdaki faktörler belirli bir beton partisinin su direncini etkiler:

• Yoğunluk. Burada doğrudan bir ilişki vardır - yoğunluk ne kadar yüksek olursa, betonun su geçirmezlik katsayısı o kadar yüksek olur.
• . Yapının nem geçirgenliğinde artışa yol açan zararlı bir faktör.
• Çok fazla çözücü. Optimum su-çimento oranının aşılması, önemli gözenek oluşumuna yol açar ve bu da su direnci katsayısında bir azalmaya yol açar.
• Özel katkı maddelerinin varlığı veya yokluğu. Polimerik, plastikleştirici, tıkanma veya su geçirmezlik, yapının su basıncına dayanma kabiliyetini önemli ölçüde artırır.
• çimento türü. veya yüksek mukavemetli çimento, hidratasyon işlemi sırasında daha fazla miktarda dolgu macunu bağlar. Bu nedenle, temelinde hazırlanan beton daha yoğun bir yapıya ve dolayısıyla daha yüksek derecede su direncine sahiptir.
• İnşaat yaşı. Beton kalınlığında mukavemet kazanma sürecinde gözenekleri ve kılcal damarları dolduran hidrat neoplazmalarının sayısı artar - su direnci artar.
• beton markası. Burada doğrudan bir ilişki vardır - malzemenin derecesi ne kadar yüksek olursa, neme karşı koyma yeteneği de o kadar yüksek olur. Bu bağımlılık, beton suya dayanıklılık tablosunda açıkça gösterilmektedir:

beton markası	Beton suya dayanıklılık sınıfı, W
M100	2
M150	2
M200	4
M250	4
M300	6
M350	8
M400	10
M450	8-14
M500	10-16
M600	12-18

Betonun su direncini artırmanın yolları

Yukarıda verilenler göz önüne alındığında, betonun su direncini arttırmaya yönelik teknoloji, aşağıdaki yollarla gözenek ve kılcal damarların sayısını en aza indirmektir:

Özel geliştiriciler için beton yapıların su direncini arttırmanın önemi, temel, bodrum veya mahzenin pahalı su yalıtımından tasarruf etme yeteneğidir. Seçilen su direncini artırma yöntemine bağlı olarak, su geçirmezliği tamamen reddedebilir veya en bütçe seçeneğini kullanabilirsiniz.

Betonun su direnci, basınç göstergeleri aşırı olduğunda bile nemin nüfuz etmesini önleme yeteneğidir. Su geçirmezlik derecesinin ne olduğunu bulmamız gerekiyor, örneğin W8. Bu parametredeki artışa neyin katkıda bulunduğunu bilmek de ilginç olacaktır.

Etkileyen faktörler

Suya dayanıklılık, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok sayıda faktörden etkilenir:

• Katkı maddeleri. Örneğin, alüminyum sülfat nedeniyle çözeltinin sıkıştırma seviyesi artabilir. İnşaatçılar, nemin vakumla uzaklaştırılması, bir pres veya titreşim hareketi ile ilgili etkileri elde ederler.
• Çevreden etki. Su geçirmez beton bile buna maruz kalır.
• Betonun yaşı. Ne kadar büyük olursa, malzeme kurutma işlemi de dahil olmak üzere olumsuz etkilerden o kadar iyi korunur.

Baz sertleştikçe beton gözenekler geliştirir. Bu birkaç nedenden dolayı olur:

1. Yapı malzemesi miktarını azaltmak.
2. Çok fazla su.
3. Karışım yetersiz sıkıştırma derecesine sahip.

Standart çözüm türleri için, bileşimin büzülmesi vazgeçilmezdir, ancak minimum miktarda. Sorunlardan kaçınmak için aşağıdaki işlemleri yapmanız önerilir:

• Malzemenin yüzeyini her 3 saatte bir nemlendirin. Bu ilk üç gün için gereklidir.
• Yapıları hala nemliyken örtün.
• Ek koruyucu ekipman kullanımını unutmayınız.

Bu, gözenek hacminden bağımsızdır.

Belirleme yöntemleri

Betonun su direncinin ne düzeyde olduğunu öğrenmek için temel ve yardımcı yöntemler vardır. Ana yöntemler:

1. Filtrasyon katsayısı. Filtrasyon işleminin zamanına ve sabit bir basıncın varlığına bağlı değerlerin hesaplandığını varsayar.
2. Islak nokta yöntemi. Hangi suyun içeri girmediğini koruyarak maksimum basınç ölçülür. Ayrıca suya dayanıklılık, beton sınıfının belirlenmesine yardımcı olur.

İkinci seçenek, daha az zaman ve işçilik maliyeti ile ilişkili olduğu için daha sık kullanılır.

Su direncini belirlemek için yardımcı yöntemler:

• Malzemelerin yapısına göre. Gözenekler küçülürse, gösterge artmaya başlar. Kum ve çakıl ayrıca su hasarına karşı korumayı artırmaya yardımcı olur.
• Kimyasal katkı maddeleri. Özellikleri sayesinde ana karışımın özellikleri daha iyi hale gelir.
• Çözeltiyi bağlayan maddenin türüne bağlı olarak. Hidrofobik çimento ve Portland çimentosu, filtrasyon seviyesindeki bir değişikliğe katkıda bulunan ana maddelerdir, bir süzüntü ölçer ile belirlenmesi kolaydır.

Su direncini ölçmek için kullanılan cihaz, çoğunlukla, boyutları sabit olan numunelerin eklendiği en az altı sokete sahiptir. Tesisatın alt sınırına su verilir ve basınç kademeli olarak yükselir.

sınıflandırma

Suya dayanıklılık açısından herhangi bir beton markasının dayanma basıncı seviyesinde kısıtlamaları vardır.

Betonun su ile etkileşiminde aşağıdaki göstergeler önemlidir:

1. Dolaylı. Kütleye, çimento ve su arasındaki orana bağlı olarak absorpsiyondan bahsediyoruz.
2. Doğrudan. Örneğin, filtreleme katsayısı ile birlikte belirli bir markaya karşılık gelen suya dayanıklılık seviyesi.

GOST'a göre beton, suya dayanıklılık için ana sınıflara ayrılmıştır:

• W4 - karakteristik normal seviyede. Su yalıtımı için katı gereksinimlerin olduğu yapılar için uygun değildir.
• W6 - azaltılmış geçirgenlik ile. Ortalama kalitede bileşikler.
• W8 - düşük seviyede su geçirgenliğine sahiptir. Nem küçük miktarlarda içeriye geçer. Karışım, analoglara kıyasla çok daha pahalıdır.

Ana şey, belirli bir durumdaki amaca bağlı olarak, betonun derecesini su yalıtım seviyesi ile önceden doğru bir şekilde belirlemektir. Örneğin, W8, yalnızca ek su yalıtımı ile bir temelin dökülmesi için uygundur. W8, W10, W12, W14, normal nemli bir odada duvarları sıvarken kullanılabilir. W18, W20 işaretleri hidrolik yapılar için kullanılır.

Su geçirmez beton nasıl yapılır

Su ve çimento oranı, betonun geçirimsizliğinin önemli olduğu durumlarda en çok dikkat edilmesi gereken göstergedir. Çimento ne kadar taze olursa o kadar iyidir. Optimum işaretleme - M300-M400. M200 (B15) de kabul edilebilir, ancak diğerlerinden daha az kullanılır. B15 Sınıfı, ortalama performansla iyi bir seçenek olarak kabul edilir. Kum ve çakıl miktarını değiştirirseniz, istenen hidrofobiklik seviyesine ulaşmak daha kolay hale gelir. Su itici bileşikler hazırlanırken çakıl, kumun iki katı büyüklüğünde olmalıdır.

Çimento, çakıl ve kum arasında aşağıdaki oranları kullanabilirsiniz:

• 1:4:1;
• 1:3:2;
• 1:5:2,5.

Optimum su-çimento oranı (W / C) 0,4'e eşit olmalıdır. Plastikleştiricilerin eklenmesiyle suya dayanıklılık artar.

Su direncinin iyileştirilmesi

Katkı maddeleri su geçirmezlik özelliklerini iyileştirir. Beton daha güçlü ve daha güvenilir hale gelir. Ancak bu tür karışımların yalnızca yatay yüzeylerle birlikte kullanılmasına izin verilir. Dikey olarak - kompozisyon basitçe kayar. Ancak bu, özel bir koruyucu film kullanılarak kolayca önlenebilir. Her ne kadar bu ek çaba ve para gerektirecektir. Kendi elinizle basit su geçirmez beton oluşturmak daha kolaydır.

Piyasada farklı özelliklere sahip birçok katkı maddesi bulunmaktadır. Aşağıdaki maddeler çoğunlukla seçilir:

• Sodyum oleat.
• kalsiyum nitrat. Herhangi bir miktarda neme karşı yüksek direnç gösterebilen en ucuz seçenek. Toksik bir madde değildir, ıslak bir kütlede iyi çözünür.
• Demir klorür.
• silikat yapıştırıcı.

Bir bileşen eklendiğinde talimatları tam olarak takip etmek önemlidir.

Şimdiye kadar, hangi tür su geçirmez katkı maddelerinin kullanılması daha iyi olduğu sorusuna - yerli veya yabancı - tek bir cevap bulunamadı. Her üreticinin iyi özelliklere sahip bir çeşidi vardır.

Sonuç ve ek bilgiler

Beton belirli bir mukavemet kazandıktan sonra suya dayanıklılık göstergeleri geliştirilebilir.

Bu gibi durumlarda mükemmel bir çözüm, sodyum camdır. 1: 1 oranlarında suyla seyreltmek yeterlidir. Bileşimi sadece bir astar olarak kullanmak için kalır. Bu tür topraklar için gözeneklerin penetrasyon derinliği sadece birkaç milimetre ile sınırlıdır.

Silikon su iticiler - daha yüksek verimliliğe sahip bileşikler. Bu tür maddeler gözenekleri 10 santimetre veya daha fazla doldurur. Yapıya su akışı tamamen engellenir.

1 metreye kadar penetrasyon derinliği ile Penetron markası gibi nüfuz eden su yalıtımları övünebilir. Betonun kendisinde bulunan kireç kullanıldığında gözeneklerin tıkanması etkinleştirilir.

Diğer malzeme türleriyle karşılaştırıldığında, su geçirmez betonun kendine has incelikleri vardır. Ana şey, nesnenin özelliklerine, gelecekteki operasyona bağlı olarak suya dayanıklılık için bir marka bileşimi seçmektir.

Betonun su geçirmezliği, bir yapı malzemesinin temel özelliklerinden biridir. Yapısında boşluk yoktur, yoğundur. Bölümler arasındaki dikişler su yalıtım maddesi ile doldurulur. Betonun kendine has özellikleri, birçok avantajı ve geniş bir uygulama alanı vardır. Su geçirmez beton sadece monolitik yapılarda (temel için) kullanılır, çünkü prefabrik yapılarda nem geçirimsizliği elde etmeyi imkansız kılan birçok dikiş vardır.

Su geçirmez betonlar ikiden yirmiye kadar çift sayılarla W harfi ile gösterilir. Bu, su geçirmez betonun su basıncına dayandığı ve nemin geçişini önlediği basınç seviyesini (MPa x 10 -1 derece olarak ölçülür) ifade eder.

Su geçirmezlik derecesini ne etkiler?

Betonun su direnci, bir beton çözeltisinin sahip olduğu belirli bir özelliktir. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok sayıda faktörden etkilenir:

• betonun kendisinin yaşı. Yaşlandıkça nemin zararlı etkilerinden o kadar iyi korunur;
• çevresel etki;
• . Örneğin, alüminyum sülfat artar. İnşaatçılar bunu titreşim, bir presin hareketi ve nemin vakumla uzaklaştırılması yardımıyla başarır.

Betonun sertleşmesi sırasında gözenekler oluşabilir. Bunun nedenleri:

• karışımın yetersiz yoğunluğu;
• fazla suyun varlığı;
• büzülme sürecinde yapı malzemesi hacminde azalma.

Betonun sınıfını ve amacını seçebilmek önemlidir. Bu nedenle, temeli doldurmak için ek su yalıtımı yaparken W8 yapmak gerekir. Normal nemli bir odada duvarları W8-W14 kullanarak sıva yapabilirsiniz. Oda soğuk ve nemli olduğunda, özel bir astar ile ek işlem yaparken daha yüksek işaretler kullanmak daha iyidir.

Evin dış duvarlarını bitirirken, en iyi su geçirmezlik seviyesini sağlamak için en yüksek dereceler uygulanmalıdır. Bu önemlidir çünkü ortamda sürekli değişiklikler olacaktır ve rutubet eve girmemelidir.

Beton karışımı için oranlar

İstenilen beton karışımını yapmak için oranlara sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir, çünkü yana doğru sapma özellikleri kötüleştirecektir. Bu, materyalin gereksiz çevirisini önleyecektir. Hem kendi elinizle hem de özel bir karıştırıcı yardımıyla pişirebilirsiniz.

Odak noktası su ve çimento arasındaki orandır. Çimento taze, M300-M400 olarak işaretlenmiş, daha az sıklıkla M200 (b15) alınmalıdır. B15 sınıfı iyi bir orta seçenektir. Kullanmadan önce B15'in bir elekten elenmesi zorunludur. Hidrofobik etki, kum ve çakıl miktarı değiştirilerek elde edilebilir. Yani kum, çakıldan 2 kat daha az olmalıdır.

Olası çakıl, çimento, kum oranları aşağıdaki gibidir: 4:1:1, 3:1:2, 5:1:2.5. Su kütlesi 0,5-0,7 civarında bir yerde olmalıdır. Bu oranlar sayesinde karışım iyi donar. Suya dayanıklılık sağlamak için çeşitli katkı maddeleri de kullanılır.

Su direncini belirleme yöntemleri

Su geçirmez bir göstergenin seviyesini belirlemek için temel ve yardımcı yöntemler kullanılır. Başlıcaları şunları içerir:

• "ıslak nokta" yöntemi (numunenin su geçmediği maksimum basıncın ölçümü);
• filtrasyon katsayısı (sabit basınç ve filtrasyon işleminin zaman aralığı ile ilişkili katsayının hesaplanması).

Yardımcı yöntemler şunları içerir:

• çözeltiyi bağlayan maddenin türüne göre belirleme (su geçirmez bir hidrofobik çimento çözeltisinin içeriği, Portland çimentosu);
• kimyasal katkı maddelerinin içeriği ile (özel nozulların kullanılması, karışımı daha su geçirmez hale getirir);
• malzemelerin gözenek yapısına göre (gözenek sayısı azalır - gösterge artar, kum, çakıl ile neme dayanıklı kalite artar).