Spaksaxar används för att skära plåt, tenn och skära aluminiumprofiler och tråd. Butikerna erbjuder många modeller från olika tillverkare alla prisklasser. Det finns dock hantverkare som gör detta användbara och enkla verktyg med sina egna händer.

Spak klippanordning

Funktionen av manuell metallsax är baserad på principen om hävstång. Skärningen av materialet utförs av två skärytor som är cirka 20 cm långa. I det här fallet är en yta styvt fäst vid basen, och det är där allt tryck appliceras. Den rörliga fräsen är också fäst på ramen. Ett spår väljs i det fasta bladet för att flytta reglaget. Den rör sig som ett gångjärn i ett plan.

Den rörliga delen av saxen är fäst vid reglaget. Reglagets arbetsslag är 15 - 32 mm. Den rörliga panelen är utrustad med ett långt handtag (ca 50 cm), vilket ökar den applicerade kraften med 20 gånger eller mer. Därför skärs metall ganska lätt.

Spakens saxkropp är av metall, skärytorna är gjorda av verktygsstål. I genomsnitt är instrumentets mått 56 x 18 x 45 cm och väger cirka 30 kg. Med hjälp av sådan utrustning kan du skära en stålplåt med en tjocklek på 0,5 cm, aluminium eller mässing 0,6 mm, en profil med ett tvärsnitt på 6x70 mm eller en stålstång nr 13 med dina egna händer.

Typer av hävarmsaxar

Utformningen av hävarmskärare skiljer sig inte i variation den största skillnaden är i typen av drivning:

• manuell - den mest primitiva enheten genom att trycka på spaken sätts skärbladet i rörelse;
• elektriska - de fungerar mycket snabbt och är mycket effektiva. Att skära metall på sådan utrustning kräver ingen ansträngning från arbetaren;
• hydraulisk - kraftfull, driven av en hydraulisk drivning. Används i stor utsträckning när stora krafter krävs, till exempel för kapning av armering eller stänger.

Handsaxar är uppdelade beroende på deras syfte och design:

• med raka blad - används endast för att skära i en rak linje;
• med böjda fräsar - de skär ut element komplex form och hål;
• stol - används för att skära tjocka lager av papper;
• finger - gör hål med mycket tunna framtänder;
• spak - permanent monterad på en arbetsbänk.

Den manuella spaken tillåter endast genomgående eller rak skärning på en rak linje.

Dessutom skiljer sig verktygen i längden på ställdonen:

• med korta blad för genomskärning;
• med långa skärytor - för rak skärning;
• kombinerad sax för alla typer, inklusive kontursaxar.

Det är omöjligt att klippa små delar med en sax större verk genom att skära eller skära.

Verktyget kan vara stationärt eller bärbart. För arbete är båda typerna stadigt fixerade på en arbetsbänk eller säng. Detta är det enda sättet att skära metall exakt och säkert. För att fästa bärbara saxar, använd klämmor eller bultar.

Regler för att arbeta med hävarmsaxar

Innan du börjar arbeta måste du sätta på tätningar för att inte skäras av plåtens vassa kanter!

• Fixera ordentligt handverktyg på bordsytan;
• placera metallplåten vinkelrätt mot bladen, håll den med din huvudhand (höger hand för högerhänta);
• Tryck lätt och försiktigt på handtaget uppifrån och ned.

När du arbetar måste du skydda dina fötter från fallande bitar av skuren metall. Fall på kanten är särskilt farliga, så du bör inte arbeta barfota eller i öppna skor. För att installera saxen, välj endast en stark, non-wobbly bas.

Hemmagjord hävarmsax

Alternativ 1

ritning av hävarmsax: 1 - nedre kind, 2 - fast blad, 3 - rörligt blad, 4 - övre bas, 5 - skruv för fixering av bladet (2 stycken), 6 - bultar 4 stycken, 7 - knivspak, 8 - örhänge, 9 - spak, 10 - skruv, 11 - bult för slips (2 stycken)

• Ramen på denna modell av handsax är monterad med dina egna händer från ett par hörn 7,5 x 7,5 x 0,8 cm. Den fasta kniven är fäst på en horisontell bas med ett par skruvar. För att passa in i det rörliga bladet skärs toppen av basen på mitten. Hål görs i bladen, försänkta för M8-skruvar 24 mm långa, försänkta.
• På den övre basen, med hjälp av gångjärnsfästen, installeras: på den nedre ytan, bladet och spaken på kniven (mått 6,5 x 3 x 0,6 cm), på den övre delen spaken (24,5 x 1,8 x 0,7 cm) ) och örhänget (6 x 1,8 x 7 cm), vilket ger rörlighet.

Ämnena skärs ut med dina egna händer med hjälp av en bågfil. Bladen är bearbetade av härdat stål, slipvinkeln är 30 grader.

Först sätter vi ihop alla delar till den färdiga maskinen och ställer in den. Sedan tar vi isär den och målar den. När färgen torkat monterar vi den ren.

Eftersom den presenterade strukturen är ganska liten, är den monterad på en arbetsbänk i ett skruvstycke. Du kan installera verktyget permanent på en arbetsbänk. För att göra detta svetsas basen till ett hörn, som skruvas fast på arbetsbänken. Distanser används för att justera bladförhållandet.

Alternativ 2

Denna modell av handsax kompletteras med en detaljerad ritning. Metallskärning sker med ett par blad, vart och ett 10 cm långt. Det rörliga bladet är fäst vid sliden på en vevmekanism. Vevexcentriciteten är 16 mm och ger en maximal amplitud på 3,2 cm. Vi fäster ett 50 cm långt handtag på svansen.

Det rekommenderas att göra stationärt alternativ sax, som är säkert fäst en gång på arbetsytan med M10-bultar. För fastsättning tillhandahålls tassar med hål. Kroppen på en handsax måste vara gjord av högkvalitativt stål 45 eller 40, och bladen från kvaliteterna P18, P9 eller U10.

Saxar tillverkade enligt denna ritning har fungerat framgångsrikt i mer än 2 år och klarar stålplåtar upp till 3,5 mm tjocka.

Video med detaljerad beskrivning ritningar, design och tillverkning av hävarmsaxar för metall:

Bland alla typer av separeringsutrustning avsedd för skärning av metall anses spaksaxen vara den enklaste och mest kompakta. De kan drivas manuellt eller drivas av en elmotor. Mångsidigheten hos denna typ av smides- och stämplingsutrustning gör det möjligt att installera sådana saxar i nästan vilken hushållsverkstad som helst, och ännu mer i små privata företag som arbetar med lång eller plåt.

Funktionsprincip och designegenskaper

Till skillnad från en plåtsax med en lutande kniv (giljotin), sker rörelsen av kniven i en hävarmsax oftast inte längs en translationsbana, utan längs en rotationsbana. Dessutom är huvudmanöverdonet inte en vevskjutare, utan en spak.

Spaksaxar, sammansatta enligt den enarmade spakens design, har blivit mest utbredda. Vid skärning av tunn metall, med en tjocklek på högst 0,7...0,8 mm, används handhållna saxar, och vid skärning av tjockare metall används stolsaxar, vars spak är mycket längre. Dessutom ger stolsaxens design möjligheten att integrera en mellanväxeldrift. Detta ökar längden på den rörliga knivbanan, men minskar den resulterande kraften, vilket är viktigt om enheten drivs manuellt.

De största versionerna av stolsaxar tillåter skärning av valsade stålplåtar med en tjocklek på upp till 8...10 mm och långa produkter med en diameter på högst 22 mm.

Manuellt manövrerad stolspakssax är utformad så att drivarmen är formad som en sabel. Detta gör det möjligt att föra rörelsebanan närmare driften av giljotinsaxar: införandet av den rörliga delen av arbetsverktyget i metallen som skärs sker också gradvis. Som ett resultat reduceras det aktuella skärkraftvärdet. Icke-drivna (manuella) saxar av stoltyp kan skära stål upp till 2…2,5 mm tjockt.

Den typiska designen för skrivbordssax är en kombination av följande komponenter:

1. sängar;
2. excentrisk eller skruvterminaler, med hjälp av vilken utrustningen permanent kan fästas på en metallbearbetningsbänk;
3. nedre stödram på vilken den fasta delen av utrustningen är installerad;
4. sabelformad vridspak med handtag (för manuella modeller). en rörlig del av utrustningen är installerad på den;
5. axlar med glidlager.

Utöver ovanstående komponenter har drivspaksaxar även en elmotor, Kilremsdrift, samt en vevmekanism, som omvandlar motoraxelns rotationsrörelse till spakens gungande rörelse. Ibland är sådan utrustning utrustad med en aktiveringsmekanism (koppling och broms), och i denna form skiljer de sig inte mycket från stationära saxar av alligatortyp. Deras enda fördel i det här fallet är frånvaron av en balanseringsanordning för att kompensera för trögheten hos massiva delar.

Begränsningar för hävarmsaxar och hur man övervinner dem

Den största nackdelen med hävarmsaxar som inte har en mekanisk drivning är behovet av att göra mycket långa rörelser för att minska kraften från skärande metall. Dessutom är det med en manuell drivning omöjligt att säkerställa en konstant skärhastighet, vilket kan försämra kvaliteten på metallskärytan. Genom att förlänga körningen måste du offra övergripande dimensioner utrustning. Dessutom försämrar förlängning av armen alltid kontrollen över kvaliteten på arbetsstyckets klämma, och kräver användning av mer kraftfulla klämmor som håller den skurna metallen från att röra sig. Samtidigt finns det heller ingen möjlighet till högkvalitativ skärning av profilerade produkter: stavar, vinklar etc.

Dessa begränsningar övervinns genom konstruktioner med en skärmekanism med flera länkar, såväl som genom användning av på olika sätt förstärkning utan deltagande av muskelstyrka. I detta fall behövs ingen mekanisk drivning.

Skärningsregler

I det första fallet används övervägande kinematiska scheman med två spakar. Till huvudspaken (varvid varje del är ansluten till den andra delen med hjälp av gemensam axel), ytterligare en läggs till, och dess anslutning till huvudparet uppnås genom närvaron av en cylindrisk stång med en kuggstång.

Kuggstångsmekanismen består av följande delar:

• mellanspak;
• returfjädrar;
• vridbara fästen;
• ett skruvpar som förbinder skenan med mellanstången.

Denna metod, även om den ger mer hög kvalitet skära metall, men avsevärt komplicerar utformningen av spak saxar. Det är mycket svårt att göra ett sådant alternativ hemma, dessutom kommer arbetarens ansträngning att förbli ganska hög.

Om istället för en kuggstångsväxellåda en mekanisk förstärkare placeras i mellanstången, kommer den resulterande belastningen att minska märkbart. Denna typ av manuell hävarmsax inkluderar, förutom de viktigaste arbetselementen, även:

• cylindrisk ihålig stång;
• förstärkare med självbromsande gänga;
• vevstake;
• fjäderbelastat lås;
• motvikt.

Närvaron av en belastning ger metallskärningsprocessen en slagkaraktär, på grund av vilken det är möjligt att öka skärenergin och separera arbetsstycken med en större tjocklek eller area tvärsnitt. Emellertid tröttar chockarten hos belastningsapplikationen arbetaren (särskilt under långvarigt arbete), och vibrationsamplituden hos enheten på ramen ökar. För att installera en sådan sax behöver du mer pålitligt stöd och plan yta golv. Metallskärningsprestanda kommer också att minska.

Systemet med tre nivåer anses vara det mest moderna. I detta fall uppnås den erforderliga kompromissen mellan den applicerade kraften och det rörliga verktygets rörelselängd.

Trelänkad hävarmsax

Det har fastställts att schemat, som kommer att beskrivas nedan, kan skära långa och plåtar med en tvärsnittsstorlek på upp till 10 mm, vilket i de flesta fall är tillräckligt inte bara för ens egna behov, utan också för tillverkningen av stålprodukter i ett litet företag.

Dessa saxar består av följande komponenter:

1. En ram, för tillverkningen av vilken du behöver två lika stora hörn med en hylltjocklek på minst 7 mm.
2. Det nedre stödet som arbetsverktyget är fäst vid.
3. Det övre stödet, som är installerat i sätet, och har en fas för att minska gapet mellan knivarna i det ögonblick som skärningen börjar.
4. Husen i vilka monteringshålen för knivarna ska göras något ovala för att kompensera för eventuella fel i installationen av verktyget.
5. Örhängen.
6. Förbindande axel.
7. Fästelement.

För tillverkning av alla delar av flerlänksmekanismen kommer medellegerat stål av klass 35 eller högre att krävas.

Längden på stödramen bestäms maximala mått metall som ska skäras: storleken på en handsax kommer att vara ungefär dubbelt så stor som arbetsstyckets bredd. Designen visar sig dock vara ganska kompakt och låter dig använda en vanlig bänkskruv och en arbetsbänk av lämplig storlek för installation.

Arbetsredskapsfästeschemat är som följer. I utrustningen tillverkad av höghållfasta verktygsstål kvaliteter U10 eller U12 görs monteringshål med en försänkt konisk del så att infästningen är infälld. Satsen bör innehålla alternativ för att skära profilerad metall. För att underlätta underhållet bör utrustningen göras dubbelsidig. Därefter utförs värmebehandling till en hårdhet på minst 54...56 HRC, och slipning utförs för att eliminera eventuell skevhet av arbetsbladet. Den färdiga utrustningen är installerad i de nedre och övre landningsdelarna och justeras efter varandra på ett sådant sätt att det faktiska gapet mellan de rörliga och stationära delarna inte överstiger 5...8% av tjockleken på metallen. skära.

Underhåll och drift

Det huvudsakliga rutinunderhållet av utrustningen består av periodisk slipning av verktyget (vid första användningen, vrid helt enkelt knivarna 180°). Slipning kan göras kl slipmaskin med hjälp av ett karborundumhjul, varefter det är nödvändigt att slipa den resulterande ytan. Efter upprepad omslipning måste spaltens stabilitet bibehållas genom att installera stålpackningar. Deras tjocklek bestäms experimentellt.

Metallskärning är en av de mest populära och utbredda metoderna för att bearbeta sådant material. I det här fallet är det obligatoriskt att använda specialverktyg, som ger möjlighet att skära plåt, eftersom det är orealistiskt att göra detta utan användning av ytterligare enheter.

Skärteknik består i att ett arbetsstycke tillverkat av ett visst material utsätts för skärkanten på ett verktyg. Akut skärkant verktyget rör sig längs metallens yta och skär den. Under denna process genomgår det skurna lagret plastisk deformation.

Metallskärning hemma

De viktigaste verktygen för att skära hemma är fräsar, skivor och borrar. Användningen av sådana verktyg gör det möjligt att ge delen den erforderliga formen, polera metallyta, vilket ger den önskade dimensionerna.

Vid användning av sådana metoder verkar en kniv eller annan maskin på metallytan. I det här fallet är det mycket viktigt att dess fräs har en högre hårdhet än arbetsstycket, annars sker ingen skärning.

Den vanligaste metoden att skära metall i en hemverkstad är mekanisk skärning. Denna metod för bearbetning av materialet är ganska ekonomisk och kan ge en mycket jämn kant till arbetsstycket. Dess enda nackdel är att det vanligtvis bara kan utföras rak skärning metall

Rullknivar för metall

Mycket ofta i den moderna metallbearbetningsindustrin används rullknivar för att skära plåt. Driften av ett sådant verktyg består av arbetet med dess två huvudelement - skärskivor. Roterande i olika riktningar pressas dessa rullskivor in i materialet och skär det. På grund av friktionen mellan metallen och knivarna rör sig arbetsstycket längs verktyget.

De vanligaste är rullknivar för metall, som består av två rullar. Detta verktyg har två roterande skivor - nedre och övre. Nuförtiden finns det tre typer av knivar:

• med parallellt läge;
• med en lutande;
• med flera backar.

Den första gruppen av sådana skärverktyg är huvudsakligen avsedd för att skära material i remsor.

Den andra gruppen är avsedd för skärning av metall i remsor, såväl som för runda och ringarbetsstycken.

Den tredje gruppen används främst för att skära ringformade, runda och böjda arbetsstycken med en liten radie.

Alla dessa knivar är väl lämpade för att snabbt skära plåt. I det här fallet kräver den skurna kanten av materialet ingen ytterligare bearbetning.

Hemgjorda rullknivar

Kostnaden för även det mesta enkla modeller rullknivar är nu mycket höga. Därför är det vettigt att köpa ett sådant verktyg endast om sådan plåtbearbetning kommer att utföras mycket ofta. Annars, för engångsbruk eller periodisk användning, kommer ett sådant köp inte att motivera sig självt ur ekonomisk synvinkel.

I ett sådant fall mer rätt beslut kommer att försöka göra ett sådant instrument med sina egna händer.

Det kan finnas många mönster av rullknivar, så att göra en kniv själv kommer inte att vara svårt. Men huvuddelen av verktyget - skärknivar - måste vara gjord av högsta kvalitet och hållbar legering, vars styrka överstiger materialet som skärs. Annars kommer kvaliteten på skärkanten att vara mycket låg och ytterligare bearbetning kommer att krävas.

Vanligtvis, även i fabriksmodeller av rullknivar, är resursen inom 25 km plåt 0,5 millimeter tjock. Om du skär plåt med större tjocklek, kommer verktygets livslängd att minska. Men efter detta kan rullarna skärpas, vilket resulterar i att verktyget är redo att användas igen.

När det gäller livslängden för hemmagjorda rullknivar beror det direkt på kvaliteten på materialet från vilket maskinens skärande delar är gjorda.

Vad kan knivar tillverkas av?

När det gäller att göra ett sådant verktyg med dina egna händer är huvudproblemet att välja lämpligt material, som skär metallarbetsstycken.

Så om det är nödvändigt att skära inte den mest hållbara plåten - aluminium, galvaniserat stål etc., skulle en bra lösning vara att använda vanliga lager, vars ändar först måste skärpas.

För att skära sådana knivar i metall måste en av rullarna, drivanordningen, installeras på ett handtag med vilket du kan trycka knivarna mot materialet. Efter detta återstår bara att dra i metallen samtidigt som du håller i handtaget hemmagjord maskin pressas till basen.

Ju större diameter lagren har, desto högre skärhastighet har ett sådant handverktyg.

Således kan du nu hitta många mönster av hemgjorda rullsaxar. Det svåraste är att hitta delar som kan användas som knivar. För mer bekväm användning av en gör-det-själv-maskin kan den dessutom utrustas med guider som gör att du kan skära arbetsstycket smidigt.

I det här fallet kan det färdiga verktyget, om nödvändigt, installeras på vilken metallbearbetningsutrustning som helst, till exempel på en plåtbockningsmaskin.