Det har länge märkts att många strukturella delar av maskiner för olika ändamål framgångsrikt kan ersättas med plywood, medan prestandan för en sådan maskin inte kommer att förändras alls, men priskomponenten kan sjunka kraftigt. Hemmagjorda plywoodmaskiner har ramar och bord för skärmaterial, som enkelt kan tillverkas av plywood.
Hus och rörliga stöd är också ganska lämpliga produkter för plywood, så idag kommer vi att prata om maskiner och plywoods kapacitet.
Låt oss bestämma tjockleken, besluta om prisfrågor och metoder för att arbeta med materialet
Plywood, som trä, är ett tacksamt material, men nyckfullt, det kräver ett speciellt tillvägagångssätt och gillar verkligen inte grov störning i dess struktur.
Man måste komma ihåg att beroende på materialets tjocklek ändras tillvägagångssättet för att arbeta med det, nämligen:
- Tunn plywood upp till 2 mm, detta är ett exempel på en kniv, en vanlig monteringskniv;
- En puff från 2 till 6 mm är redan för en sticksåg, och det spelar ingen roll vilken sticksåg du använder, manuell eller elektrisk, detta är dess kund;
- Och allt som är tjockare än 6 mm är bara cirkelsågar.
Även om vi talar om designen av maskiner och plywoodens roll i denna process, kan vi omedelbart kassera tunn plywood, den används inte i detta arbete.
Vi kommer att vara intresserade av två huvudsakliga tillfällen:
- Den första är plywood med en tjocklek på 4 till 6 mm. Här går åsikterna isär, både från specialister och hemhantverkare. Vissa tror att ju tjockare plywood, desto starkare är den. Andra hävdar att materialets skiktade karaktär redan gör det ganska starkt, och jämför det till och med med svetsade eller gjutna strukturer.
Som vanligt är sanningen någonstans i mitten, så vi kommer att anta att i det här fallet kommer pris-kvalitetsförhållandet att hjälpa oss, särskilt eftersom vi inte behöver supermaterial som fungerar under utomhus eller i vattnet. Maskinen kommer att arbeta tyst i en hemverkstad med minimala temperaturförändringar och normala luftfuktighetsnivåer.
- Den andra är en analog med en tjocklek på 10 till 20 mm. I det här fallet beror allt på vilket syfte plywooden används för. Till exempel har en plywoodskärmaskin som är designad för att fungera med ett helt fabriksark bred bas och kräver en speciell styrka, i detta fall behövs tjugo. En hemmagjord CNC-maskin gjord av plywood är designad för ett litet fragmentområde, och därför kommer 10 mm plywood att göra jobbet perfekt.
Lite mer om skärning
Så här är reglerna att komma ihåg när du skär plywood:
- Plywood är ett lagermaterial och huvudsnittet ska gå längs fibrerna i det första lagret av material;
Råd!
Övning visar att det inte alltid är möjligt att skära exakt längs fibrerna, det är ofta nödvändigt att använda ett tvärsnitt.
Och med tanke på den moderna designen av maskiner, eller deras delar, kräver till exempel en CNC-maskin gjord av plywood med dina egna händer stor mängd inte bara tvärgående utan även böjda snitt.
Ofta finns behov av kombinerade snitt.
I det här fallet används en kniv för att skära det första lagret av plywood med ett mönster som alla andra lager kommer att passera tekniska medel sågade.
- När du skär, tänk på att det är mycket tätare än analoger från barrträdsarter trä (de är lösare och därför mjukare);
- Det spelar också roll vilken sida snittet görs från. Så här skärs från framsidan handsåg med fina tänder, skär med baksidan utförs av mer grova cirkelsågar;
- Vid arbete på skivutrustning är skivrotationshastigheten inställd på maximal och materialtillförseln är minimal;
- Sågen rör sig lätt fram till den första, lätta kast (eller märkbart motstånd hos materialet), så du kan avsevärt minska sannolikheten för spån och andra defekter.
Lite träning!
När du arbetar med plywood är det bättre att undvika blad med stora tänder helt och hållet.
Och ändå, när du arbetar med detta material, kan du fästa vanlig tejp på platsen där du tänker klippa.
Resultatet blir utan marker eller andra defekter.
Anslutning och borrning
Vi har redan nämnt att plywood inte gillar grov mekanisk påverkan på den, så om du bestämmer dig för att ansluta delar och montera maskiner med dina egna händer från plywood, så kan du glömma spikar, förresten, och självgängande skruvar också . I det här fallet kan det bara finnas tappar och spår, medan tappen passar in i spåret som en nyckel i ett lås, sprickor är inte tillåtna och PVA-lim används för fixering.
Detta gäller likaså plywoodskärmaskiner, en CNC-plywoodmaskin och alla andra enheter där plywood kommer att användas. Detta beror på att både rörliga och stationära delar upplever vibrationer och kan falla isär vid det mest olämpliga ögonblicket om andra typer av fästen används.
Och några ord om borrning - en vass träborr duger.
Till din information!
Vid borrning av plywood vid borrutgångsnivån är spån av den yttre fanernivån möjliga.
För att undvika detta är det nödvändigt att placera ytterligare en bit plywood under plywooden, det är möjligt att använda avfall från sågning av materialet.
Finishing delar
Alla instruktioner kommer att berätta att plywooden i slutskedet slipas, grundmålas och färdigbehandlas. Särskild uppmärksamhet ägnas åt kantbearbetning.
Huruvida det finns ett specifikt behov av att måla plywoodprodukter, är frågan öppen, av den anledningen att maskinen och dess komponenter upplever ganska uttalade mekaniska, vibrations-, temperatureffekter och även olika kylningar ofta inte klarar av uppgiften.
Kylvätskor används inte för plywoodenheter, och luftkylning fungerar enligt principen att detta är bättre än ingenting.
Därför kan vi i princip begränsa oss till följande uppsättning åtgärder:
- Finkornig slipning av hela strukturen sandpapper, kanske noll. Processen startar från hörnen längs kornet;
- Hörnen slipas separat vid behov, de kan slipas och sedan slipas;
- I princip kommer en primer med en speciell sammansättning inte att skada, eftersom det i många verkstäder inte finns någon uppvärmning, och plywood är ett material som är benäget att delaminera, kommer extra skydd inte att vara överflödigt.
Avslutningsvis
Plywood - ganska lämpligt material för tillverkning av maskiner för hemmabruk. Videon i den här artikeln är också redo att täcka ämnet.
Liknande material
Alla bilder från artikeln
Erfarna mästare vet att många detaljer i små maskiner kan framgångsrikt tillverkas av plywood. Om denna enhet inte tillhandahåller vattenkylning och alltför höga vibrationer, är en limmad ganska lämplig för tillverkning. plywoodskiva. Samtidigt kommer kvaliteten på designen inte att lida, och priset kommer att sänkas avsevärt. Idag kommer vi att prata om huvudpunkterna för tillverkning av komponenter och montering av maskiner.
Viktigt: kom ihåg att alla sådana mönster är designade uteslutande för amatörbruk.
Detta material är inte kapabelt att motstå daglig industriell belastning.
Några ord om materialet och verktygen
Vi kommer inte att lura dig, att göra sådana strukturer med dina egna händer är bara möjligt för en person som är väl förtrogen med grunderna i snickeri och säkert äger alla hushållsverktyg.
Vilken typ av plywood behövs
Även om laminerat träplåt välförtjänt anses vara ett ganska hållbart material, är inte varje profil lämplig för tillverkning av sådana strukturer.
- Låt oss omedelbart notera att plåtar med en tjocklek på mindre än 6 mm inte kan användas för tillverkning av bärande och bärande konstruktioner.. I det här fallet kan vi bara prata om utformningen av höljen eller lätta skyddspaneler;
- När det gäller ark med en tjocklek på 10 - 12 mm, här skiljer sig experternas åsikter. Vissa tror att denna tjocklek inte räcker för tillförlitlig drift av enheterna. De senare, tvärtom, hävdar att allt beror på syftet med maskinen, till exempel, är ganska lämplig för ett skärbord i CNC-maskiner gjorda av plywood;
- Vissa hävdar att lakan medeltjocklek väl lämpad för limning av tredimensionella delar som utsätts för periodiska vibrationer, antas att monolitens flerskiktsstruktur dämpar vibrationer bättre. Och i princip håller vi med dem;
- Plåtar med en tjocklek på 19 mm och över är de starkaste. De används oftast för att göra dimensionsbärare och stödstrukturer. Och även om priset på detta material är långt ifrån överkomligt, är detta profilen som de flesta hantverkare föredrar att använda.
Men förutom tjocklek finns det ett antal viktiga egenskaper hos en laminerad träplåt, och eftersom alla sådana strukturer upplever betydande mekaniska belastningar är det inte önskvärt att försumma dessa rekommendationer.
- I princip är all plywood indelad i barr- och lövträ. Barrträ i sig är lättare och mjukare, och följaktligen ärvde bladet sina egenskaper. Material som limmas ihop från lövträfaner, även om det är dyrare, är bättre lämpat i detta fall;
- Gradering av kemisk sammansättning lim och nivå av fuktbeständighet är inte så viktiga för sådana produkter. Som regel installeras maskiner i en hemverkstad och drivs i rumstemperatur och normal luftfuktighet. Därför kan du säkert ta ett tjockt ark märkt "FC" när det gäller kostnad, detta är det bästa alternativet;
- För sådana strukturer spelar fanerkvaliteten roll. Ju fler knutar, desto större är sannolikheten för sprickbildning och delaminering av arket. Det finns inget behov av att spara pengar här.
- Ark med oslipade skjortor (NSh), slipade endast på framsidan (Sh1), och även helt (Sh2) produceras. Teoretiskt kan du ta opolerat material och polera det själv, men i hantverksmässiga förhållanden är detta svårt att göra. Därför rekommenderar experter att du använder helt polerat material. Det är lättare att bearbeta, och viktigast av allt fäster det bättre.
Val av verktyg
Konstruktionen av sådana enheter kräver bra elverktyg, handbågfil träbearbetning eller borrkronor fungerar inte här. Det finns en åsikt bland proffs att plåtar upp till 10 mm tjocka kan skäras elektrisk sticksåg. Allt utanför dessa parametrar kräver användning av en cirkelhandsåg eller en stationär cirkelsåg.
I hemsnickeriet svarv kommer aldrig att bli överflödig. Men alla har inte möjlighet att köpa det - nöjet är inte billigt. Men om du verkligen behöver det kan du göra en liten träsvarv med dina egna händer med hjälp av en vinkelslip och billiga material.
Vi kommer att montera basen och kroppen på svarven från plywood. Till basen behöver du en bit plywood med måtten 45x30 mm. Andra element hemmagjord maskin anpassad efter storlek. För att ansluta delarna kommer vi att använda självgängande skruvar, och vi behöver också gängade bussningar och bultar.
Huvudstadier i arbetet
Först och främst gör vi markeringar, varefter vi borrar hål för skruvarna. Sedan skruvar vi de tidigare förberedda plywoodresterna till basen. För pålitlighet kan du också använda trälim.
Nästa steg blir att göra svarvens huvudstock. För att göra detta, skär ut flera cirklar från plywood och limma ihop dem. Vi skär ut ett fyrkantigt "fönster" i det resulterande arbetsstycket och borrar sedan åtta hål för gängade bussningar.
Vi placerar den tillverkade huvudstocken på svarven på vinkelslipens växellåda. Vi fäster själva kvarnen med stålklämmor (minst två stycken behövs). Det skulle inte heller skada att göra en tailstock. I det sista skedet installerar vi verktygsstödet, och den hemmagjorda svarven är klar att användas.
En enkel hemmagjord svarv kan göras av skrotvirke och några gamla delar. Att göra en träbearbetningsmaskin kommer inte att vara svårt, och du behöver de vanligaste verktygen dessa kan hittas i alla hushåll. Och hur många trevliga småsaker som kommer ut ur framtanden!
Liten maskin för hemmet
Vi presenterar en minisvarv med måtten 800 x 400 x 350 mm. På den bearbetar de delar med sina egna händer upp till 25 cm i diameter och upp till 40 cm i längd.
Designelement:
- elmotor från pumpen;
- främre pelaren - högeffekts elektrisk skärpning för ett par stenar;
- bromsok med stöd och justering;
- ramen är svetsad från en metallprofil;
- det bakre stället är en del av en borrmaskin.
Du behöver VVS-utrustning:
- elektrisk borrmaskin;
- vinkelslip;
- fil;
- svetsmaskin.
Det är nödvändigt att köpa ytterligare material:
- metall hörn och kanal;
- bit block, plywood 10 mm;
- två rör med sådana diametrar att de placeras koaxiellt;
- metallremsor 20 och 40 mm;
- fästelement;
- drivrem (från bilen).
Montering av en hemmagjord svarv:
- Välj en skärpning med dina egna händer så att du kan använda den utan modifieringar. Axeln måste placeras högt, med tätade lager och brickor för att fästa skivorna. Vi installerar skivor för att justera rörelsehastigheten på en av axelutgångarna och en frontplatta för arbetsstycket på den andra.
- Sängen består av två parallella kanaler, mellan vilka det finns ett gap - en guide. Styrningens längd är lika med längden på arbetsstyckena. I ena änden svetsar vi en kanal i form av ett P, på vilken huvudstocken kommer att installeras. Den andra änden kan stängas med ett hörn.
- Maskinstödet är ett stativ av två rör införda i varandra för att justera höjden. På önskad höjd är strukturen fixerad med en bult. En horisontell stång är svetsad som stopp. Svetsa stativet med dina egna händer till basen med hjälp av två hörn fästa vid styrningen med en tryckplatta och en bult med en mutter. För att korrekt välja delens rotationshastighet, använd ritningen. Det är mest bekvämt att ta ett par korsande värden. Att utföra småarbeten på special hårda stenar trä kan du ta bort remmen och endast använda skärpmotorn. Det vill säga att det går att arbeta med flera varvtal.
- Drivremskivan är gjord av en gammal borrchuck. De drivna remskivorna är utskurna av tjock plywood limmad i två lager. Vi gör också frontplattan av plywood, vi förskär hål i den för de självgängande skruvarna som ska hålla delen. Frontplattan skruvas fast på den främre stolpaxeln med delen redan fastsatt.
- Vi installerar metallbasen på två stöd. På sidan av headstocken gör vi en plattform av tjock plywood som elmotorn kommer att placeras på. För att kunna ändra remspänningen är motorn fäst på en liten platta, som kan flyttas runt på platsen och säkras på rätt plats.
Enkel bordsskiva minimaskin
Den andra hemgjorda ministrukturen består nästan helt av trä, så följande används vid tillverkningen:
- skruvmejsel;
- bågfil;
- sandpapper;
- kontursåg;
- tång.
Och material:
- tavla nr 5 är bättre än ek;
- två stansar för parkett;
- skruvar nr 45, ca 10 stycken;
- konstruktion plugg;
- aluminiumplatta;
- elmotor (kan vara från en gammal videobandspelare);
- skaft från en gammal kassettspelare;
- tjock cykeleker eller nål;
- bult och mutter.
Montering av en svarv med dina egna händer.
- Vi sågade av en skiva 30 x 15 cm för att skapa en bas.
- Vi skär ut två sektioner på längden från parkettblocken: en med ett yttre spår, det andra med ett inre. Vi borrar ett hål för självgängande skruvar 5 cm från ändarna. Formens längd kommer att vara lika med det framtida arbetsstycket.
- Vi skruvar fast parkettlamellerna i basen med spåren inåt, och vi får guider. Det ska vara ett helt parkettgolv mellan dem.
- Vi kommer att göra stjärtstocken av parkett, ca 10 cm hög, välja en skåra i mitten. I den nedre delen skär vi ut ett brett hål där vi limmar muttern. Därefter kommer en bult att skruvas in i muttern för att säkra det bakre staget.
- Vi fäster ett block på ändstocken, på vilken vi fixerar pluggen med hjälp av en metallplatta.
- Stödet för skäraren kommer att göras av en sticka som är böjd i form av en lång konsol längs sängen. Vi fäster den med ett par skruvar.
- Headstocken är ett träblock på vilket en elmotor skruvas fast med hjälp av ett metallfäste. Vid fastsättning, använd tunna gummipackningar som minskar vibrationer. Innan den slutliga fixeringen måste du rikta in främre och bakre mitten.
- Du kan göra en frontplatta med dina egna händer från en plastbricka, som vi limmar på skaftet med smältlim. Vi smälter ihop flera vässade stift i frontplattan för att säkra arbetsstycket.
En svarv öppnar stora möjligheter för mästaren, och först och främst är det skapandet av olika arbetsstycken av runda former, skapade genom att rotera själva arbetsstycket runt en viss rotationsaxel. I den här artikeln kommer vi att beskriva ett av alternativen för en svarv, gjord på basis av en konventionell borr.
Introduktion
På en träsvarv kan du göra olika arbetsstycken och färdiga varor– det är olika pinnar, cylindrar, plåtar, tunnor etc. som kan användas vid konstruktion, reparation och vid tillverkning av olika dekorativa föremål, modellering etc. Att köpa en stor svarv är en besvärlig och dyr sak. Nedan finns ett alternativ egentillverkade en sådan maskin från skrotmaterial. Hela skapelseprocessen är uppdelad i operationer och för var och en av dem finns fotokommentarer, och i slutet finns en fullständig video av hela processen. Att göra en hemmagjord svarv med hjälp av en video kommer avsevärt att förenkla förståelsen av idén och tekniska lösningar. I slutet av artikeln finns ritningar på en gör-det-själv-svarv.
Ursprunglig idé
Originaliteten i idén ligger i det faktum att vår hemmagjorda svarv kommer att göras på grundval av vad som tidigare beskrivits (se artikel ""), och även på grundval av samma borrmaskin kan du skapa två andra maskiner, som är beskrivs i artiklarna:
De beskriver också i detalj alla tekniska operationer för skapandet, det finns foton och videor. Således visar det sig att alla fyra maskinerna har en gemensam bas - det här är ganska bekvämt, universellt och enhetligt.
|
 |
 |
Om det behövs, med alla komponenter till hands, kan du montera eller demontera maskinen du behöver för tillfället efter behov.
Förbereder för arbete
Du måste förbereda dig för arbetet så att det inte visar sig att när du kommer till hälften av allt arbete, visar det sig att något har glömts, saknats eller saknats. Därför rekommenderar vi att du först läser materialet i den här artikeln och kontrollerar tillgängligheten för alla nödvändiga material, verktyg och teknisk utrustning. För detta ändamål, när man beskriver tillverkningsprocessen, beskrivs allt i detalj och uppdelat i operationer.
Verktyg
För att göra en träsvarv från en borr behöver du följande verktyg:
- eller .
- Kontursåg.
- Slipmaskin (om korrekt, då en vinkelslip (vinkelslip).
- eller borra.
- Slipmaskin.
- Handverktyg: klämmor, skruvmejsel, hammare, fyrkant, märkpenna, etc.
Material och komponenter
För att göra en träbearbetningsmaskin med dina egna händer behöver du följande material och komponenter:
- Plywood 15 mm.
- Tall massiv;
- Vingmutter;
- Infästning: M6 bult, självgängande skruvar i olika längder.
Huvudsakliga strukturella element
Designen av en hemmagjord svarv baserad på en borr består av följande delar:
- Bas:
- Ram;
- Spindellåda;
- Headstock och tailstock;
- Verktygsstöd med vagn;
- Borra.
Att göra en svarv
För att beskriva hela processen att skapa en träsvarv med egna händer, kommer vi att lyfta fram flera stadier och gruppera arbetet enligt strukturella element. Denna beskrivning kommer att innehålla foton och videomaterial.
Bas (ram och spindellåda)
Som nämnts ovan användes en del av designen från vad som tidigare beskrivits. Därför, i detta material vi kommer inte att göra detta igen och föreslår bara att du öppnar artikeln "" - allt beskrivs i detalj där.
Därmed tror vi att ramen och spindellådan är klara och ser ut så här.
Headstock och tailstock
Båda mormödrarna är det kraftelement, så de kommer att behöva större styrka. För att säkerställa detta är det nödvändigt att limma inte ens två, utan tre lager för ett arbetsstycke. De övergripande måtten på båda topparna är 120 x 160 mm.
Därefter måste du ge den nödvändiga formen till ämnena för att få fullfjädrade delar. Ritningar av alla delar finns samlade i avsnittet "Slutsats / Ritningar av ämnen". Detta kan göras antingen på eller på någon annan. Slutresultatet är detaljer som dessa.
Nu måste du montera guider som mäter 100 x 40 x 30 mm för dem, nämligen limma och förstärka anslutningen med självgängande skruvar. Det är bäst att göra markeringen och justeringen "på plats", det vill säga att vi tar två stänger av de angivna storlekarna, installerar dem i mitten av ramen, applicerar lim och installerar huvuden på dem, riktar in dem och fixar dem med klämmor.
Nu måste du installera headstocks och säkra dem. För att göra detta måste du borra hål för skruven i styrningarna, installera dem i designläget, sätt in skruven underifrån, installera klämstången och dra åt skruven ovanifrån med en mutter. Muttern kan vingas med ett litet handtag.
Därefter borrar vi hål i båda delarna, men i en huvudstock borrar vi ett hål för mitten (ett enkelt genomgående hål), och i den andra headstocken, förutom ett enkelt genomgående hål, gör vi (du kan använda) säten ( inte genom ettor!!!) för två lager med båda sidor av arbetsstycket.
Nu måste du göra mitten och spindeln. För att tillverka båda delarna kommer vi att använda en M8 eller M10 gängstång. För att göra både mitten och spindeln måste stiftet slipas.
Sedan monterar vi spindeln - vi skruvar på låsmuttern, sedan förlängningsmuttern, till vilken vi gav en speciell kronform och låser dem så att kanterna på förlängningsmutterns tänder är i jämnhöjd med spetsen på det vässade stiftet ( spindelaxel). Sedan installerar vi stiftet i lagren och ena änden i borrchucken.
För att förhindra att dubben av misstag kommer ut ur sätet måste du installera två låsta muttrar i området från patronen till det första lagret. Dessutom måste dessa muttrar vara nära lagret.
Låt oss nu börja göra mitten för ändstocken. Som nämnts ovan vässade vi dess slut. För att mata den (rotera) kan du göra en liten cirkel av att till exempel använda en (krona) och trycka in vingmuttern.
Vi skruvar in stiftet i det och låser det med en mutter.
Podruchnik
Ledstången tjänar som stöd skärverktyg(framtänder). Dess styrka är viktig, liksom enkelhet och flexibilitet vid byte av position för större användarvänlighet.
Verktygsstödet består av fyra huvuddelar:
- Säng;
- Transport;
- Balk med slits;
- Spännstång med bult.
Tillverkning av delar
För att göra ett lager måste du ta ett ämne som mäter 160 x 100 mm och skär ut den önskade formen på en maskin.
Den slitsade balken är gjord av ett block som mäter 230 x 40 x 30 mm. Spåret måste göras på en maskin med en längd på 105 mm.
En klämstång med en bult används från - den fixerade den där borrbord, så vi kommer inte att beskriva det.
Montering
Därmed får vi den sammansatta verktygsvilan.
Efter att ha installerat den är vår hemmagjorda svarv klar.
... och du kan börja arbeta på maskinen.
Slutsats
Bottom line
Vi gjorde det med våra egna händer och bifogade bilder av alla tekniska operationer! Om du följer alla instruktioner som beskrivs ovan får du ett oumbärligt verktyg som med rätta tar sin rättmätiga plats i din verkstad.
Maskinens totala mått
Här är ett bord med övergripande dimensioner hemgjord svarv från en elektrisk borr:
Tomma ritningar
Här är en ritning av detaljerna i den hemgjorda som beskrivs ovan.
Video
Video där detta material gjordes: