Med den här enheten kan du limma träpaneler olika storlekar. Själva klämman är lätt att använda och har en ganska enkel design. I mån av tillgång nödvändiga material att göra en sådan klämma för en hemverkstad kommer inte att vara svårt.

För att göra hemmagjorda klämmor (de kallas även klämmor) behöver du en stift med M10-muttrar, en 20 mm stålremsa och två rektangulära profilrör med sidor 40x20 mm, 80 cm långa Dessa material kan köpas billigt i en järnaffär .

Klämmor för limning av paneler: stadier av arbetet

Vi gör markeringar på profilrör och borrar genom hål var 15:e cm, med hjälp av vanliga eller steg borr. Vi skär stålbandet med en kvarn i 150 mm långa bitar. I dessa plattor borrar vi två hål med önskad diameter.

Vi ansluter profilrören till varandra med hjälp av plattor. Du behöver också stopp - en rörlig kvadratisk och en fast T-formad, svetsad från en profil med sidomått på 20x20 mm. Vi skruvar in en stift av lämplig längd i den rörliga klämman.

Funktioner för att använda en klämma

Det är bra för när man limmar träsköldar klämmer fast arbetsstycket från fyra sidor i två plan. Således är limningen av mycket hög kvalitet. Genom att omarrangera det T-formade fasta stoppet kan du justera längden. Se videon på vår hemsida för processen att montera en klämma för limning av träpaneler.

För närvarande erbjuder branschen klämmor eller klämmor olika mönster. Men de är för stora och dyra. Därför kan du själv göra en klämma till din hemsnickarverkstad.

Med hjälp av en hemmagjord kil kan du utföra limning av möbelpaneler och annat snickeriarbete.

Att göra en klämma med dina egna händer

Grunden för designen av en hemmagjord klämma är en stark bärande balk. Den är gjord av ett profilrör med rektangulärt eller kvadratiskt tvärsnitt. Balken kan också tillverkas av metallprofil: hörn eller märke.

Bärbalken måste ha hög hållfasthet och motståndskraft mot böjbelastningar. Detta är nödvändigt så att klämmans struktur inte böjs eller deformeras under drift.

För att komprimera möbelpanelen måste du applicera mycket kraft. Därför, om de bärande balkarna inte har tillräcklig styrka, kommer de att böjas tillsammans med arbetsstycket.

Om möbelskivan som kommer att tillverkas på ramen måste vara stor i storlek, måste därför det mest hållbara materialet för basen väljas. I kilkonstruktionen är alla stopp och skruvar placerade ovanför bärbalken. Därför, ju högre stopp och skruvar är, desto starkare blir böjbelastningarna som verkar på hela strukturen. För att göra detta måste klämman ha en mycket stark bas.

När klämman fungerar kommer ett stort tryck att appliceras på alla hållplatser. Därför måste anslagen utformas för tunga belastningar. Annars kan de böjas.

Återgå till innehållet

Material och verktyg

• rektangulärt profilrör;
• skruvar;
• nötter;
• stannar;
• distansbrickor av trä;
• svetsmaskin;
• bulgariska;
• byggnadsnivå;
• rutor.

Anslagens infästning på balken måste vara stark och snabbt kunna röra sig i längdriktningen.

Möbelpaneler som måste klämmas fast i enheten kan ha olika bredd. Under arbete är det inte alltid möjligt att fästa arbetsstycken av olika storlekar med skruvar. Därför är det nödvändigt att skapa förmågan att flytta klämmorna.

Alla skruvar måste ha erforderlig styrka. Muttrar måste vara av förstärkt design. De kan köpas i byggaffärer. Tillverkningen av dessa delar kan du beställa i en svarvverkstad. Det är också nödvändigt att beordra vändaren att göra stopp för skruvarna i de nödvändiga storlekarna.

Om du köper färdiga skruvar måste du göra ett spår för att installera och säkra klämmorna.

Återgå till innehållet

Stadier av arbetets utförande

Börja göra en klämma med dina egna händer. Behöver förberedas profilrör rektangulär sektion med mått 60x30x3 mm. Rörets längd bör vara 120 cm.

Dessa dimensioner för den bärande balken valdes på grund av att plåtar ofta måste limmas ihop stora storlekar eller tillverkning trädörrar. Därför måste klämman ha sådana dimensioner att arbetsstycken med så stora dimensioner kan fästas i den.

Arbetsstycken som är för stora tillverkas sällan. I de flesta fall kommer möbelpaneler av små storlekar och mellanliggande plattformar för trappor att produceras. Det är nödvändigt att vidta åtgärder i förväg för att säkerställa att lim inte kommer på enhetens yta när du gör skölden.

I de fall där längden på klämman inte tillåter ett stort arbetsstycke, måste du limma en sådan sköld i delar. Först limmas arbetsstycken med sådan bredd ihop att de kan klämmas fast i en klämma. Sedan sätts ett brett ämne ihop av smala sköldar. För detta ändamål används rörliga klämmor.

Sedan måste du göra skruvar och muttrar. Skruven är gjord av en sexkant 300 mm lång med ett tvärsnitt på 28 mm. Den måste ha en metrisk gänga på 2 cm. Muttern är gjord i form av en 32 mm sexkant, 60 mm lång.

Avståndsbrickor 1 cm tjocka placeras under muttrarna. Sedan utförs svetsning. Efter detta görs en klämma av en 5 cm metallstav.

Det är inte tillrådligt att göra en klämma med en mindre diameter. Annars kommer den att trycka igenom trädistanserna som är placerade mellan arbetsstycket och klämman. Om du inte använder distanser kan du deformera arbetsstycket.

Du måste borra ett 1 cm hål i änden av skruven på klämsidan. 2 kullager är installerade i detta hål för att minska friktionen.

Sedan svetsas muttrarna. Det är nödvändigt att se till att skruven är parallell med profilen. Annars kommer arbetsstycket att pressas igenom.

Du måste dra åt skruven och muttern helt. Sedan sätts en klämma på spåret. Efter detta placeras packningar under den.

Använd ett vattenpass och se till att delarna är placerade strikt parallellt. Delarna säkras och svetsas sedan.

Svetsning utförs med små sömmar för att förhindra deformation av materialet när metallen värms upp under svetsning.

Sedan görs klämmor från ett hörn som mäter 60x60 mm. Svetsa hörnet till profilen. Profilen är svetsad från två hörn. De är anpassade så att det finns möjlighet till fri rörlighet och samtidigt så att det inte blir stora luckor.

Fäst klämmorna. För att göra detta, borra hål med en diameter på 12 mm. De sätter nålar i dem. Tack vare detta kan du snabbt byta position möbeldelar under tillverkningen.

Om arbetsstycket under arbetet visar sig under kompression, kan orsaken till detta vara stoppets icke-vinkelräta position i förhållande till stödbalken. Därför måste du kontrollera rätt plats delar med hjälp av rutor och en byggnadsnivå.

Sedan borras ett hål, en gänga görs och en skruv skruvas in. Rätt position arbetsstycken kan justeras med en skruv.

När du borrar hål, ta hänsyn till att skruven med ett rörligt stopp rör sig 200 mm. Vid montering av ett fast anslag bör avståndet mellan hålen vara 150 mm. Annars kan områden uppstå där arbetsstycket inte passar.

Först görs ett genomgående hål på klämman. Efter det, installera den på sin plats och tryck på den med en klämma. Sedan borras profilen av stödbalken genom detta hål. På så sätt kan du fästa ihop delar exakt.

Du kan göra en klämma i vilken du kan trycka skölden till stödjande profil. Denna design är mer pålitlig, men svårare att tillverka.

Detta avslutar arbetet med att göra en hemmagjord klämma.

Klämmans design möjliggör högkvalitativt limningsarbete möbelpaneler olika storlekar och tjocklek.

Varje snickare använder klämmor under arbetet och fixerar tillförlitligt arbetsstycken med deras hjälp. Du kan göra en sådan enhet själv, och det finns flera alternativ.

Klämmor är enkla, universella och specialiserade. Dök upp för inte så länge sedan nytt utseende produkter - snabbklämning. Ett sådant element kan komprimera upp till 450 kg. Det kommer att vara användbart att studera instruktionerna för att göra träklämmor med dina egna händer.

Hörnalternativ

Oavsett typ av klämma måste den klämma fast delarna för sammanfogning eller bearbetning. Vinkel snickerijigg hjälper till att fästa träbitar i en viss vinkel (oftast 90°, men det finns andra). Du klarar dig inte utan detta när du monterar möbler och ramar.

För att göra en sådan klämma av trä med dina egna händer behöver du följande material:

• två träblock 25 mm tjocka av lövträ;
• plywood 12 mm tjock eller mer;
• skruvar, dubbar;
• sticksåg eller bågfil;
• borra.

En fyrkantig bräda med en sida på 25 eller 30 cm skärs ut av plywood. Två stänger är fixerade på den i en vinkel på 90 °.

Viktig! Vinkeln måste mätas med hög precision, eftersom den korrekta fixeringen av delar beror på den.

Först limmas stängerna, sedan försänks, hål borras och skruvar eller andra fästelement dras åt. Perpendicularer dras från mitten av stängerna - skruvbultar kommer att passera här.

På ett avstånd av 20 mm från hörnen är tryckstänger fästa och upprätthåller ett gap mellan dem. Den ska vara något större än bredden på de delar som ska klämmas fast med en hemmagjord klämma. Det är bättre att skruva in dubbarna omedelbart innan du fixerar stopperna. Du måste också skära ut de rörliga blocken som ska kopplas till stiftet (när den skruvas loss kommer arbetsstycket att pressas mot hörnstången).

För skruvar är det bäst att ta gängade dubbar med en rektangulär eller trapetsformad profil. Gängstigningen är 2 varv per cm Det är mycket bra om det är lite bakåtsikt på dubben på ena sidan mindre diameterän snida. Den kan användas för att fästa handtaget. Å andra sidan är ett baksikte med lite större diameter för att rymma lagret önskvärt.

Så i den enklaste klämman kommer ena änden att vara stationär, och den andra kommer att röra sig genom en snäckväxel.

För att frigöra arbetsstycket måste du flytta fästet till önskat avstånd och vrida vredet några varv. Detta kommer att fixa elementet. Efter detta kan du släppa mekanismen och arbetsstycket kommer att släppas.

Den enklaste versionen av denna modell är utrustad med en rälsstruktur. Styrningarna, som är anordnade parallellt, har skurna spår på lika avstånd. Fasta stopp säkras med stänger av metall. De kan röra sig exakt längs arbetsstyckenas bredd. I slutet av balkarna bör fasta stopp installeras, som har en snäckmekanism. På vanligt sätt fastspänning sker med en hårnål och en möbelmutter.

Självspännande alternativ

För limning av delar är det bättre att välja det mesta enkel modell klämmor, som har en F-form. Butikerna säljer olika modeller som inte bara består av trä, utan även av metall. Kostnaden för sådana instrument är hög. Därför föredrar många hantverkare att göra dem med sina egna händer.

För små jobb är en klämma av kamtyp idealisk. Till exempel om du behöver limma små delar eller fixa arbetsstycken. Denna modell fungerar på samma sätt som det f-formade elementet. Verktyget innehåller 2 käftar och svärd. Svampar: rörliga och fasta. För pålitlig fastspänning är det nödvändigt att fixera arbetsstycket väl och rotera kammen 90 grader.

Du kan göra ett sådant verktyg själv med ett minimum av verktyg och material. Innan du börjar bör du rita en ritning av produkten. Du kan använda vilket material som helst för tillverkning och även ändra standardstorlekar efter behag.

Däcket är tillverkat av trä eller metall. Små bultar och nitar kan användas istället för metallstift. Det rekommenderas att göra rörliga och fasta käftar samtidigt, eftersom de speglar varandra. Deras bredd och längd kan ändras för att öka produktens grepp.

För limning av brädor (brädor)

Klämmor behövs för att fixera sektioner, som, efter att limmet har torkat, används för möbelpaneler. Sådana produkter skiljer sig från enkla i sin längd. De har med andra ord ett stort käkområde. Om du köper sådant material i en butik måste du betala ett anständigt belopp. Därför föredrar hantverkare att göra klämmekanismer själva.

Material och monteringssteg

För att göra trädklämmor behöver du följande element:

• bok eller björkblock;
• fjäderborr;
• rör 2,5 cm;
• slitsmuttrar med lämplig diameter;
• en mutter som har en rundad knopp (används för dekoration);
• en skärare med en diameter på 2,5 cm och en lång stift.

Grunden för materialet är ett rör, från vilket en bit av den erforderliga längden skärs. Beroende på storleken på käftarna är det nödvändigt att skära blocket. Bitarna bör vara från 15 till 20 cm För fri rörelse av virket längs röret bör ett hål med en diameter på 2,5 cm göras på ett avstånd av 2,5 cm från kanten gjorda från samma ände. För att fixera svampen på röret, anslut hålet till änden.

För drivmuttern måste du borra ett extra hål på sidan av snittet. Du måste slå in en mutter i den och dra åt den med en bult på baksidan. För att fixera svampen, klämma fast röret i hålet. För att flytta röret måste du skruva loss bulten, flytta sedan elementet och upprepa alla steg igen.

Den nedre klämdelen har 2 käftar, den är något större än den övre och har en extra mutter. Strukturen för båda delarna är identisk. En extra drivmutter är placerad i den motsatta änden av röret i vilken en bult med en vingmutter är installerad.

I den andra hopfällbara rörliga delen finns inga sådana klämdelar, som skärsår och nötter. Dimensionerna för ett sådant element är också ganska stora. I denna del är det nödvändigt att göra ett urtag för dubbanordningen.

Funktionsprincip

Funktionsprincipen för klämman är mycket enkel. Det är nödvändigt att separera käftarna så att de är separerade från varandra på ett avstånd av 3 cm större än bredden på skölden som kommer att installeras. Därefter måste du fixa dem på röret. För att göra detta, dra åt muttrarna som finns vid kanterna. Ämnena måste placeras på rören och förseglas med lim. Sedan måste de dras ihop genom att rotera "lammet".

Om du vet hur man använder en kvarn och svetsmaskin Du kan göra samma klämma för limning av trä från metall.

För att upprätthålla planen på tomten med rör, rekommenderas det att arrangera klämmorna i ett rutmönster. Den största fördelen med ett sådant verktyg är dess lätthet att tillverka och använda.

Speciella klämmor

Efter att ha bemästrat färdigheterna att göra enkla klämmor, kan du förbättra dem och göra enheter för att ansluta komplexa delar.

Det finns hemgjorda klämmor gjorda av en trähängare, som sågas i bitar. De kombinerar trä och stål och gör bekvämare handtag som gör att du snabbt kan dra åt skruven. Detta är särskilt viktigt om du ofta behöver byta position eller använda flera klämmor samtidigt. När det gäller komplexa bitar kan du först skära dem ur papper och sedan överföra dem till plywood.

Även om svetsade metallprodukter är mer pålitliga, träkonstruktioner De används också inte bara för snickeri, utan också för svarvning och snickeriarbete. Du behöver inte ha några speciella färdigheter för att skapa en klämma. Du kan göra en sådan träprodukt i obegränsade mängder med dina egna händer. Du behöver bara ägna lite tid åt tillverkningsprocessen.

Hjälpanordningar för limning av träprodukter

Användningen av trälim är obligatorisk för de flesta fogar som används vid tillverkning av olika träprodukter. Anslutningen måste torka under kraft, och mängden kraft kan skapas och justeras med hjälp av speciella enheter. De mest utbredda är klämmor och klämmor de kan köpas färdiga eller göras oberoende. Det andra alternativet, i vår djupa övertygelse, är att föredra. Varför? För det första är något som tas emot "nästan för ingenting" alltid mycket trevligare för oss än något köpt i en butik för relativt sett mer pengar. För det andra, under tillverkningen kan du ta hänsyn till dina egna behov i maximal utsträckning i en butik är det mycket svårt att välja det önskade alternativet.

Klämma

Hur man gör träklämmor

Klämmor används mycket ofta vid tillverkning av enskilda små möbeldelar. Fördelarna inkluderar enkel användning och tillverkning, pålitlig fixering och liten storlek. Nackdelarna inkluderar oförmågan att arbeta med delar som har stora linjära dimensioner. Detta gäller särskilt för industriella klämmor, det är mycket svårt att hitta stora klämmor. Finns det sådana butiker storstäder, många hantverkare har inte möjlighet att ofta resa till staden på jakt efter rätt verktyg och tillbehör.

Lösningen är att göra en klämma själv, speciellt eftersom saken inte är så komplicerad. För att göra det behöver du flera block eller lameller av trä hårda stenar Och minimiuppsättning snickeriverktyg.

Tjockleken på stången är inom 30 mm, tjockleken på lamellerna är inom 10 mm. Skär ut det främre stoppet på klämman i form av en hammare, ett klämelement och en anordning för att fästa skruvhandtaget från blocket. Gör en linjal av en tunn remsa, anslut det främre stoppet till linjalen ordentligt i en spont/spår, se till att använda trälim. De andra två delarna ska ha hål som linjalen lätt kan röra sig i. Som en klämanordning kan du använda vilken metallbult som helst med lämplig diameter med en stor gänga. Ju större gänga och ju längre gängsektion i skruvstoppet, desto större kraft kan skapas vid fastspänning av delar.

Finns enorm mängd olika typer klämmor, bestämde vi oss för det enklaste och mest pålitliga. Andra specialklämmor bör endast tillverkas av de specialister som är involverade i produktionen stor mängd identiska produkter. Då behöver du ha speciella klämmor för fastspänning hörnanslutningar"mustasch" och vanliga sådana, för att klämma fast mycket små element av träkonstruktioner etc. För de flesta hantverkare räcker det att ha enkla klämmor med deras hjälp, du kan göra de flesta snickerifogar.

Hur man gör weims

En klämma är en anordning som kan användas för att göra limmade fogar över stora ytor. De används vid tillverkning av fönster och dörrar, möbelpaneler och andra produkter med stora övergripande dimensioner. Industriella ledningar är ganska praktiska, men de är inte alltid tillgängliga, och priset på dessa enheter kan skrämma vissa konsumenter. Vi kommer att berätta hur man gör en fälg av metall och trä.

Enkel metallkil

Du behöver ett hörn på minst 50x50 mm, flera bultar och gängade stopp. En ram är gjord av vinkeln, borra hål på den symmetriskt med jämna mellanrum, stopp kommer att fixeras i dessa hål för att justera längden på de delar som ska limmas. Bilden visar hur man svetsar metallskruvklämmor. Vi använde standard, men du kan använda stora bultar med permanent svetsade muttrar. För att öka stabiliteten till styrningarna måste du svetsa fotstöden, göra dem av hörnrester. Funktionsprincipen är mycket enkel - efter installation av delen som ska limmas med hjälp av rycka du måste dra åt bultarna. Glöm inte att lägga mellan träprodukt och metallpackningar stoppar.

Fördelen med en sådan klämma är att du kan klämma fast träkonstruktioner av olika storlekar. Nackdelen är ojämnheten i trycket längs längden. Du måste göra flera bitar eller använda mycket starka och styva packningar i form av metallkanaler eller I-balkar.

Träkil

Ännu mer enkel design, kan den tillverkas på bara några timmar från avfallsvirke. Tillverkningsmaterial - träklossar 50×80 mm, längd beror på förväntad längd på elementen som ska limmas. Välj antalet staplar med hänsyn till produkternas bredd, avståndet mellan staplarna bör inte vara mer än 20 centimeter. Figuren visar tillverkningsdiagrammet vi kommer bara att beskriva några av funktionerna med att använda en hemmagjord träkil.

Det finns två alternativ för att klämma fast produkten: metallskruvar eller träkilar. För att använda det första alternativet måste du hitta eller köpa metallskruvar separat, men vi rekommenderar inte att du bryr dig om det. Klämning fungerar bra med träkilar. För att göra detta måste du först förbereda dem under tillverkningen, gör inte kilvinkeln mycket stor - det blir svårt att hamra in och risken för att klämmorna spontant faller ut kommer att öka.

Sätt in delen i den tillverkade fixturen med hjälp av lameller eller brädor av olika bredder, minska först avståndet mellan delen och översta fältet vaima. Slå in kilarna i det lilla gapet som bildas mellan dem. Om du vill kan du förbättra enheten vi erbjuder något. För att göra detta bör du borra genom hål i de vertikala stolparna med jämna mellanrum, de kommer att göra det möjligt att automatiskt justera gapet mellan arbetsstycket och den övre horisontella stången, kilarna blir lättare att välja och fixeringen blir mer; stabil. En annan, enklaste, klämmetod är att använda gummiband och linda dem runt delarna med spänning.

5 000 rub.

1 200 rub.

500 rub

550 rub.

380 rub.

600 rub

1 600 RUB

1 100 rub.

350 rub.

1 500 RUB

1 650 RUB

700 rub

Med sin fyrkantiga bodesign är att tillverka sköldar en mycket vanlig uppgift inom snickeri. Faktum är att träd av sådan tjocklek att du kan skära ut, säg, en bordsskiva från dem är inte särskilt vanliga och det finns inte tillräckligt med dem för alla. Breda brädor är dessutom ofta speciellt hackade i små bitar och limmas igen. Detta minskar avsevärt sannolikheten för att de ska vridas och spricka i deras efterföljande möbelinkarnation.

Själva limningsprocessen innehåller ett antal viktiga punkter- tjocklek, orientering av skikt, tjocklek på lim, som kommer att diskuteras senare, nu pratar vi om en mekanism för bekväm komprimering av förberedda träämnen. Detta är en specialiserad klämma - vayma. För att limma en skiva, använd minst två klämmor.

Här bör det sägas att det finns ett sätt att fästa arbetsstycken med dessa "tänder", vilket gör att du kan öka limningsytan och följaktligen dess styrka. Praxis visar dock att sedan användningen av "samovar" trälim från torrt kakel, har den kemiska industrin tagit ett steg framåt, och nu är all limning av jämna ändar starkare än huvudträet. I alla fall deras barrträdsvarianter, från vilka sköldar vanligtvis limmas. Därför räcker det med hyvling.

Så de möjliga alternativen.

Analys av befintliga analoger.

Lösningen är "head-on". Det är bekvämare än att limma det direkt på arbetsbänken, men inte mycket. Det enda pluset är designens enkelhet. Basen måste dock vara mycket styv, speciellt för någon betydande längd.

Vid limning krävs ytterligare enkla snickeriklämmor och en jämn remsa längs skivans bredd för att förhindra att den böjs under belastning. Men med sällsynt arbete är designen ganska berättigad; en viss komplikation av tekniken kan lätt överlevas.

Symmetrisk design. I allmänhet följer det logiskt från den föregående, enkla. Ändstoppen är rörligt fästa på två plana sidoväggar. När en axiell kraft appliceras, komprimeras sidoväggarna samtidigt.

Flera alternativ för ändhållplatser.

Den blå versionen, förutom målning, är anmärkningsvärd för det faktum att de flesta av delarna är standard - stor hårdvara, ett rektangulärt rör.

Det fanns till och med en gör-det-själv byggsats. "Tänder" för stegvisa förändringar av arbetsstyckets bredd gör det lättare att trycka på mekanismen på arbetsstycket. Det föreslås att göra de mest stora och obekväma delarna att förvara och transportera själv från massivt trä. Därför kostar setet förmodligen en slant.

Övning visar dock att oavsett hur försiktig du är så kommer det fortfarande att finnas lim på klämmorna, som kan dras av från järnbitarna utan att skada dem, även med mycket grova metoder, inklusive att använda en vinkelslip. Trädelar måste antingen skyddas med grova träpackningar eller helt enkelt bytas ut ofta. Båda är inte särskilt bekväma.

Hemlagad metallanalog.

Det kan ses att det inte finns några speciella stoppkuddar här, därför, för att inte förstöra kanterna på den framtida skölden med bucklor, placeras en teknisk packning av trä.

Mindre uppenbart klämdesign – asymmetrisk. Lösningen är genialisk, enkel och elegant.

Vårt svar till Chamberlain.

MASHKOV: Astronauter! Vilken zappa är här?
BI: Där, en rostig nöt, kära du.
MASHKOV: Allt här är rostigt!
BI: Och den här är den rostigaste.

Kin-dza-dza!

Jag erbjuder min version av symmetriska klämmor. Weims tillverkas utan användning av stationär utrustning - endast handverktyg. Används lite elektrisk svetsning, men detta var mer troligt från glädjen hos en neofyt - på den tiden bemästrade jag bara svetsväxelriktare och tillämpade den nya färdigheten där det var möjligt.

Materialen som användes var endast standardhårdvara och två typer av valsad metall - ett rektangulärt rör och en remsa. Fyra likadana kilar gjordes, med deras hjälp limmades många olika ämnen samman, både av rent utilitaristisk karaktär och för dekorativa sådana.

Klämstorlek – för måttligt stora brädor, maximal bredd cirka 700...750 mm, dock kan du koppla ihop klämmorna i par och limma paneler av betydande storlek i två steg. Sköldens längd beror på antalet klämmor och med fyra delar kan den nå 1...1,5 m. Ett antal symmetriska hål på klämmans sidor gör att du enkelt kan ordna om dess bakstopp, för bekvämt arbete när. åtdragning av smala paneler.

Utformningen av den övre skruvklämman är enkel och teknisk; materialen för den är också standardvalsade produkter och hårdvara, vilket är en stor fördel i förhållanden med bristande tillgång till verktygsmaskiner.

Skruvklämmans kropp är gjord av en sektion av samma rektangulära rör 40x25, inuti den finns en M12 förlängningsmutter.

Muttern hålls endast av den gängade stången och husets väggar tillåter inte att muttern vrids. När du skruvar loss dubben faller muttern helt enkelt ut ur kroppen. Lösningen är mycket reparerbar - i händelse av gängskador byts elementen enkelt ut med standard, billig hårdvara.

Bakstoppet är också gjort av en bit 40x25 mm rör, som hålls på plats av två par örhängen. För att kompensera för tjockleken på "överlappningen" placeras två standard M10-brickor under ett av paren, på varje sida (se bilden nedan).

"Compensation" brickor.

Vad som användes för jobbet.

Verktyg, utrustning.

Vanligt set verktyg för metallbearbetning, bra skruvstycke, manual elektrisk borrmaskin. Markeringsverktyg - måttband, fyrkant, rits eller alkoholtusch. För skärning av järnbitar - vinkelslip. En elektrisk skärpa kommer väl till pass. Svetsning användes på vissa ställen, men det går att göra utan. När du arbetar med elektriska verktyg, se till att använda skyddsglasögon och hörlurar.

Material.

Rektangulärt rör 40x25, listbult med M12-gänga, bultar, muttrar, M10-brickor.

Låt oss börja. Sidoväggar.

Vi beslutar om det erforderliga antalet klämmor och köper nödvändiga material.

Vi skär bitar av ett rektangulärt rör, markerar dem och markerar mitten av hålen. Om du har en maskin kan du borra från ena sidan, rakt igenom, men om du arbetar med ett handverktyg är det bättre att inte vara lat och dessutom markera, borra och baksidan. Det är bättre att borra hål i metall med relativt stor diameter vid låga hastigheter. Det är bekvämt att använda borrhammaren i borrläge, dess klämma är utrustad med en liten borrchuck med tre käftar med en enkel adapter. Ofta ingår sådan utrustning i hammarborrsatsen. Hög effekt och låga hastigheter gör arbetet med ett sådant verktyg mycket bekvämt.

Efter kapning och borrning, glöm inte att matta de vassa kanterna.

Vi skär, markerar, borrar. Jag markerade de rundade kanterna utan krångel – genom att applicera ett passande mynt. Vi slipar kanterna på en skärpning, dämpar de skarpa kanterna. Med en magisk fil, i en skruvstäd.

Örhänge. 8 st. Material – list 20x5 mm.

Skruvklämma, bakstopp.

Jag skar de gängade stängerna till önskad längd och svetsade en lång "anslutningsmutter" till ena änden.

Skiss av en skruvklämma, där: 1,2 – förlängningsmutter M12; 3 - kropp (rör 40x25 mm); 4 – gängstång M12.

I avsaknad av tillgång till svetsarbete, kan den påskruvade muttern borras och en korsningsspak med stopp kan sättas in i den, på samma sätt som en vice grind. Resten är uppenbart.