Utrusta någon av de två maskinerna med dessa enkla förlängningar för att stödja långa arbetsstycken, komplett med rörliga stopp.

PROJEKTÖVERSIKT

Basen och sidoförlängningarna kan enkelt justeras till valfri storlek geringssåg eller en spelautomat. Om du har båda dessa maskiner kan du göra ett par förlängningar att använda med varje maskin.

En idealisk lösning för att spara utrymme i små verkstäder, basen och förlängningarna snäpper snabbt fast på arbetsbänken och stuvas enkelt undan när det inte finns något att göra på dem.

Ett flyttbart stopp för varje maskin kan installeras till vänster eller höger. Avståndet från stoppet till mitten av maskinen kan ändras i området från 915 till 1525 mm.

Mät bredden och djupet på basen på din geringssåg eller spår. Om maskinbordet sticker ut utanför sängens mått, mät bordets bredd. Lägg till 38 mm till djupet och 178 mm till bredden för att bestämma bredden och längden på plattformsbasen A som visas i illustrationen. Skär sedan bottenstycket från 19 mm MDF, plywood eller plastbelagd spånskiva till dessa mått.

Mät höjden på maskinbordet och minska denna dimension med 19 mm för att bestämma stolparnas bredd B. Skär två stolpar med denna bredd och längd lika med bredden på basen A. Pressa fast stolparna mot basen med klämmor, borra och försänk pilothålen genom basen, fäst sedan delarna med skruvar. För att använda ett par förlängningar för båda maskinerna, mät höjden på varje bord. Minska största storleken med 19 mm och skär ut stolpar med denna bredd för båda plattformsbaserna.

Klipp ut de två nedre delarna C från 19 mm material enligt måtten som anges i figuren. (Om det behövs kan du ändra längden på förlängningarna beroende på dina behov och tillgängligt utrymme.) För att hänga förlängningarna på väggen (när de inte används), borra ett 25 mm hål i båda delarna. Skär sedan sex D-stolpar, 152 mm långa och samma bredd som B-plattformsstolparna. Kapa dessutom två F-spännplattor med samma dimensioner och lägg dem åt sidan. (Dessa kommer att fästas på förlängningarna i steg 4.) Kläm nu stolparna till bottenstyckena med klämmor, centrera mittstolparna, borra pilothål och installera skruvar.

Placera plattformsbasen på arbetsbänken och placera din maskin ovanpå, rikta in den i mitten. Placera en av förlängningarna nära plattformen, som visas på bilden. Mät avståndet från utsidan av den bortre stolpen D till kanten på maskinbordet. Du-

såga de två övre hyllorna E till samma längd och bredd på 152 mm. För att använda förlängningar med båda maskinerna, mät avståndet från den bortre disken till kanten på bordet för var och en och skär hyllorna till den mindre storleken.

Använd nu en såg med ett 19 mm tjockt insticksblad och skär en 10 mm djup tunga i mitten av varje hylla. Tryck fast hyllorna med klämmor på C/D-förlängningarna, borra hål, försänk dem och fäst hyllorna i stativen med skruvar.

Placera C/D/E-förlängningarna jämnt med A/B-plattformens bas, riktade framtill. Ta de tidigare skurna klämplattorna F och placera dem på insidan av plattformsstolparna B, i linje med framkanten, som visas på bilden. Kläm nu ihop par av intilliggande stolpar B, D och klämplattor med klämmor, borra hål genom de övre hyllorna E, försänk dem och fäst plattorna med skruvar.

Använd klämmor för att fästa förlängningarna på plattformens bas. Sätt tillbaka maskinen och jämna ut den till mitten av basens bredd. Håll en lång, jämn stång mot standardmaskinstoppet och justera maskinens position för att passa in den bakre kanten av stången med de bakre kanterna på de övre hyllorna E.

Se till att kanterna på plankorna och hyllorna är parallella. Ta nu bort remsan och förlängningarna. Markera mitten av monteringshålen för montering av maskinen, ta bort maskinen och borra hål i plattformsbasen L. Försänk dem underifrån och fäst maskinen med skruvar försänkt huvud genom att lägga till brickor och muttrar.

För att placera bägge maskinernas bord på samma höjd, skär två trädistanser, vars bredd gör att du kan göra monteringshål för skruvarna som ska fästa maskinen med det nedre bordet. Planera distanserna till en tjocklek som är lika med höjdskillnaden mellan de två borden. Nu, installera maskinen med ett lågt bord, gör hål. Fäst maskinen med skruvar, sätt in distanser mellan den och basen.

Bestäm bredden på geringssågstaket G genom att mäta avståndet från framkanten av en av förlängningarna till framsidan av anhållet på maskinbordet. Bredden på det rörliga stoppet H för en slotmaskin bestäms av avståndet från förlängningens framkant till borrkronans mitt. Mät avståndet från mitten av bordet till inuti stolpe D närmast plattformens bas för att bestämma längden på de rörliga stoppen. Efter att ha tagit reda på måtten, klipp ut gylfen från 19 mm material.

Välj sedan 3 mm djupa tungor på båda sidor av varje del, 60 mm från framkanten, med hjälp av en hålsåg och gör 3 mm x 3 mm dammsäkra spår längst upp och ner längs varje ände. Skär och slipa nu två styrskenor I som mäter 11x19x305 mm från lövträ.

Mät avståndet från den utskjutande änden av den översta hyllan E till insidan av stolpen D, närmast plattformens bas, och fila styrskenorna till den längden. Limma in dem i tungorna på de rörliga stopperna och rikta in ändarna med axlarna på de dammsäkra vecken, som visas i figuren. Notera. A la a slotmaskin med frontklämning av arbetsstycken, du kan behöva göra ett urtag på glidstoppet som gör att du kan flytta stoppet till mitten av bordet.

7. Hur man använder tillägg

Fäst först plattformsbasen tillsammans med maskinen på arbetsbänken med klämmor. Montera sedan förlängningarna på båda sidorna, rikta in dem mot plattformens framkant och för in plattformsstolparna B mellan förlängningsstolparna D och klämplattorna F. Fäst förlängningarna på plattformen med klämmor. Om det mobila stoppet måste installeras på ett större avstånd från maskinen, fäst båda förlängningarna med klämmor, placera dem på ena sidan av plattformen, som visas på bilden. (I det här exemplet var avståndet från skivan till stoppet 1620 mm.)

Ett verktyg som är utformat för att skära alla typer av material och ytor i en viss vinkel kallas en geringssåg. Det används vid bearbetning av trä, kakel, plast, samt metall och många andra byggprodukter.

När du arbetar med ett så tungt verktyg kan du göra bygguppgifter mycket enklare om du använder ett speciellt geringssågbord. Du kan helt enkelt inte klara dig utan detta i produktionen, men du kan också göra ett sådant bord hemma, till exempel i ett garage eller verkstad med mina egna händer, om du använder ritningar. Detta verktyg kommer att fungera som grund för placering av sågen och kommer att underlätta bearbetning och skärande material.

Beskrivning av produkten som tillverkas

Crosscut bord Det är en horisontell bas på vars yta skärelementet är placerat och säkrat. Denna struktur är vanligtvis gjord av metallprofil, slitstark plast och stark träplankor. Tillsammans ger dessa material en stark, stabil position för skärelementet och enkel användning av sågen, speciellt vid bearbetning av långa material.

Baserat på längden på rören eller brädorna som du planerar att kapa, måste bordet göras av en viss storlek. Därför, för bekväm skärning, görs ett sådant verktyg ofta glidande, men du kan välja en permanent modell.

Bordet kan vara stationärt eller, vid installation av extra hjul, bärbart, men i alla fall måste ytan stå stadigt på golvet och inte röra sig under bearbetning av produkter.

Förbereder att göra ett bord

Alla typer av sådana bord kan hittas i byggbutiker, från de billigaste till stora professionella, men det finns situationer när det inte är möjligt att köpa den här produkten. Det är i sådana fall du bör göra en hemmagjord arbetsbänk för ett sådant verktyg.

Först och främst, när du gör en tabell måste du överväga flera viktiga punkter:

• att välja ett bekvämt ledigt utrymme för att installera bordet;
• obligatorisk installation av fäste för stationär placering av verktyget;
• dimensioner av bearbetade material för deras framgångsrika placering;
• typen och dimensionerna på själva geringssågen, som kommer att installeras på bordet.

Nästa steg blir att analysera och implementera punkterna som anges ovan, eftersom den framgångsrika produktionen av tabellen direkt beror på detta. Efter att ha studerat instruktionerna för montering av bordet, förbereda ritningarna, såväl som de nödvändiga byggnadsmaterial Du kan säkert börja huvuddelen av allt arbete.

Montering av bordet med dina egna händer

Verktygsmontering kan delas upp i arbete med flera delar. Dess huvudkomponenter inkluderar en ram, sidoförlängningar, sidostopp, tryckplattor och en basplattform för sågen.

Låt oss titta på varje del i viktordning.

Ram

Produktens ram är bäst gjord av en metallprofil (aluminium eller stål), och dess tvärsnitt väljs vanligtvis från det befintliga sortimentet i butiken. Ramens dimensioner, som grundläggande för bordet, bestäms ledigt utrymme runt, måtten på skärelementet och typen av produkt (ej rörlig eller mobil).

I enlighet med måtten på sågen du överväger, inkluderar ramdesignen nivån på den nedre raden av det potentiella snittet och möjligheten att ändra sågens position på ramen.

Sidoförlängningar

Vid interaktion med särskilt stora material kräver bordet installation av sidoförlängningar gjorda av metall, en hållbar skiva av plast eller trä. Efter avslutad bearbetning, på grund av deras design, sänks de till sidorna av installationen.

Du kan göra en modell med infällbara i stället för infällbara förlängningar, till exempel på en hylla inuti ett bord.

Sidostopp

För att underlätta fräsprocessen är parallella sidostopp fästa på ett hemmagjort bord.

De är ofta gjorda av skivor och plast, men vi rekommenderar att använda dem som stopp metall hörn med klämelement.

Med deras hjälp är hörnen fästa på det fungerande geringsbordet.

Tryckplattor

Tryckplattorna på bordet är: metallprofil och utrusta den med en anordning för styv fixering med ytan. Installationen av plattorna sker enligt följande: ett element placeras under arbetsytan och det andra placeras ovanför det. Spänns ytterligare bultförband, hårt klämma ihop materialen.

Såginstallation

Efter montering metallram och genom att montera förlängningar, stopp och tryckplattor kan du gå vidare till slutsteget. Installation av geringssågen innebär att den placeras på plattformsbasen och delarna fästs med skruvar.

Tillförlitlighetskontroll

Det sista steget är att kontrollera geringsbordets integritet och övergripande tillförlitlighet.

Se till att sängen är stillastående, rullstativet om sådant finns och något annat vridmekanism fungerar korrekt och sågen har inga svårigheter att skära när den är inkopplad.

Tabellens övergripande tillförlitlighet bedöms genom att utföra en provkörning.

Ett bord för en geringssåg är en anordning som fungerar som grund för installation av denna typ av såg, vilket underlättar utförandet av geringsarbete. olika typer material både i ett strikt vertikalt plan och i önskad vinkel.

Arbetsbordet för att installera en geringssåg är en solid bas på vilken detta skärverktyg, geringssågen, är monterat. Denna design kan vara gjord av metallprofiler av olika sektioner och olika metaller, såväl som hållbara typer av plast. Ytterligare element (sidoförlängningar, styrhyllor och stopp) kan tillverkas av timmer (skiva, plywood, spånskiva eller OSB-skiva).

Måtten på bordet beror på de geometriska måtten på materialet som skärs (virke, metallprofil, rör eller beslag). Designen kan vara permanent eller glidande, vilket gör att du kan ändra ytan på bordet, vilket också beror på materialet som bearbetas och villkoren för arbetet.

Bordet, beroende på arten av det utförda arbetet, kan göras stationärt eller bärbart, med ben eller tillhandahålls för installation på en plan horisontell yta ovanför golvnivån.

DIY geringssågbord

Stödbord på vilket kapning kan utföras olika material genom att installera en geringssåg, kan köpas på byggverktygsbutiker, där ett brett utbud av liknande produkter. Men ibland finns det fall när det inte är möjligt att köpa vad som exakt behövs för processen att slutföra arbetet, då uppstår frågan, hur man gör det själv.

Inledningsvis måste du svara på flera frågor som parametrarna för produkten som konstrueras och materialet som kommer att användas beror på:

1. Var kommer den att installeras?
2. Hur ska den fästas på golvet eller annan yta?
3. Vilket material och vilka geometriska mått som ska bearbetas.
4. Vilken typ, sätt att fästa och geometriska dimensioner vid geringssågen, som ska monteras på det bord som tillverkas.

Förberedande skede

Under denna period bör du själv svara på frågorna som beskrevs ovan och sedan rita en skiss av produkten som konstrueras.

Förbereda byggverktyg och de nödvändiga materialen, och påbörja sedan arbetet.

Utföra bordstillverkningsarbeten

Ramen kan tillverkas av metallprofiler av olika sektioner tillgängliga. Ramens geometriska dimensioner beror på det tillgängliga området där utrustningen ska monteras, storleken på geringssågen och typen av installation (stationär eller bärbar).

På ramen är det nödvändigt att tillhandahålla en plats för installation av sågen, som måste motsvara den befintliga (geometriska dimensioner, höjden på det nedre märket för ett möjligt snitt, möjligheten att ändra det rumsliga arrangemanget).

Oavsett storlek och form på ramen är det nödvändigt att tillhandahålla sidoförlängningar av bordet, som kan vara gjorda av hållbar plast, plåt eller plywood. Närvaron av sidoförlängningar av arbetsytan kommer att göra det lättare att såga långa arbetsstycken. Om sidoförlängningarna är belägna under nivån på ytan på geringssågen, är det nödvändigt att sörja för installation av speciella hyllor längs vilka arbetsstyckena kommer att röra sig.

Sidostopp kommer också att vara användbara, tack vare vilka du, efter att ha fixerat dem, kan trimma ett stort antal arbetsstycken enligt fastställd storlek. Du kan använda hörn från olika typer metall, utrustad med klämelement, med hjälp av vilka stopperna fixeras på arbetsytan, liksom andra element (bobs, stänger, etc.) gjorda av trä eller plast, som kan fixeras på bordets arbetsyta .

För att göra det lättare att arbeta med ett stort antal arbetsstycken är det nödvändigt att göra tryckplattor. För att göra detta kan du använda plåt eller en metallprofil, som måste vara utrustad med enheter som gör att de kan fästas ordentligt på skrivbordet. Detta kan vara en bultad eller annan anslutning, med en av plattorna placerad under bordets yta (lateral expansion) och den andra ovanför arbetsstyckenas yta. Kompression åstadkoms genom att dra åt en skruvad eller skruvad anslutning med muttrar eller skaft.

1. Installation av en geringssåg.
   När arbetet med att göra ramen och ytterligare element slutfört är det nödvändigt att installera ramen på den förberedda ytan och fixera den där. Efter detta, installera geringssågen och tillverkade ytterligare element.
2. Funktionskontroll.
   Efter att ha avslutat installationen av sågen och andra element som underlättar arbetet med denna typ skärverktyg måste du kontrollera dess funktionalitet.

Om för att kontrollera en såg räcker det att helt enkelt ansluta den till ett elektriskt nätverk, för att kontrollera hur lätt det är att utföra arbete på ett tillverkat bord är det nödvändigt att utföra visst arbete, trimma förberedda arbetsstycken. I det här fallet måste du kontrollera att:

• De geometriska dimensionerna på bordet gör att du kan utföra alla typer av operationer som är tänkta att utföras på denna utrustning;
• Bordet och geringssågen är styvt fästa vid golvets yta eller annat plan;
• Storleken på förlängningarna motsvarar storleken på arbetsstyckena, de är lätta att flytta och fixa;
• Placeringen av stopp och tryckplattor hindras inte av några ojämnheter på arbetsytan på bordet och ramelementen.

Stödbordet för en geringssåg är ett strukturelement som gör att du kan arbeta med hög arbetsproduktivitet, vilket säkerställer säker utförande av bearbetningsoperationer olika typer material.

Låt oss först ta reda på vad en geringssåg är och varför den behövs. Det är värt att notera att detta först och främst är ett elektriskt verktyg designat för att arbeta med timmer. För det andra, huvuddrag detta verktyg kan passa exakt den rätta vinkeln trimma ändarna på trädelarna.

Naturligtvis är ett sådant verktyg nödvändigt att ha i en snickeriverkstad med stora arbetsvolymer. Hur man gör ett sådant verktyg själv kommer att diskuteras i den här artikeln.

Förbereda material och verktyg för att skapa ett geringssågbord

När beslutet att producera rätt verktyg, det är nödvändigt att förbereda allt som behövs för att slutföra detta arbete på kort tid och inte belamra verkstaden med material och verktyg.

Iviktigt att komma ihåg! Ju bättre material, desto mer tillförlitligt blir verktyget, och desto bättre blir skärningen på träarbetsstycket.

Rita ett diagram

Innan du börjar förbereda dig för att bygga ett DIY-geringssågbord måste du bestämma vilka funktioner du vill att verktyget ska utföra och vilka ytterligare funktioner som kan vara användbara. Således ritas ett diagram över enheten, dess ritningar och detaljer. Och först därefter ritas ritningar av varje del.

Dessutom viktig se stor bild hela enheten, och inte bara en bild av varje nod.

Produktmontering

Det rekommenderas att börja montera hela produkten genom att studera ritningarna och alla delar som behövs för montering. Det är också nödvändigt att kontrollera tillgängligheten verktyg för metallbearbetning, utan vilken det kommer att vara omöjligt att montera bordet. Viktig ta hänsyn till monteringsordningen för varje enhet. Beskrivningar av dessa noder ges nedan.

Vi börjar tillverkningen av ett bord för en geringssåg genom att montera basen eller plattformen på vilken själva verktyget kommer att installeras direkt. Måtten på denna plåt beror till stor del på måtten på själva geringssågen. Dessutom, om vi vill göra ett universellt bord så att det är möjligt att installera andra kompatibla verktyg på det, till exempel, till exempel en spelautomat, så tas storleken enligt maximal storlek verktyg.

Det är bättre att använda 19 mm plywood som material om detta inte är tillgängligt, kan du använda spånskivor eller MDF-skivor av lämpliga storlekar, men plywood är mer pålitligt.

1. Installation av sidoförlängningar. Ganska ofta används delar som är mycket längre än sågramen, och för att bearbeta sådana delar installeras avtagbara sidoförlängningar. Dessutom kan du använda dem både till höger och till vänster om sängen. Förlängningar är vanligtvis gjorda av samma material som själva ramen. Det vill säga, 19 mm plywood kommer att räcka.
2. Övre hyllor: en viktig detalj på bordet. För att delen ska kunna fästas fritt på förlängningen, såväl som för en bekvämare fastsättning av själva förlängningen till ramen, är det nödvändigt att göra övre hyllor. De fästs med skruvar i både ramen och förlängningen. Hyllor är också vanligtvis gjorda av 19 mm plywood. Viktig funktion hylla är närvaron av en tunga längs hela längden av delen, 19 mm bred och 3 mm djup. Dess syfte kommer att förklaras senare.
3. Applicering av klämplattor. Spännplattor möjliggör den mest exakta och tillförlitliga inriktningen av sängen och förlängningarna i bredd. För att göra detta är det bäst att använda klämmor som kommer att dra åt förlängningarna och bordets bas tillsammans. Efter denna fixering kan förlängningarna fästas på bordets bas.
4. Samverkan av maskiner. När flera maskiner arbetar tillsammans, som tidigare nämnts, är det nödvändigt att rikta in sina plan. Om du till exempel vill använda en slotmaskin tillsammans med en geringssåg, måste den installeras så att arbetsplanen för båda maskinerna sammanfaller. Detta innebär att det kommer att bli nödvändigt att utjämna höjderna på båda maskinerna. Det är de som sätts in i tungorna gjorda i hyllorna installerade på förlängningarna.
5. Rörliga hållplatser är också viktiga. Mobila stopp är utformade för att fästa delar med hjälp av styrskenor av stänger hårda stenar träd. Kvaliteten på trimning av delar beror också till stor del på kvaliteten på deras tillverkning.
6. Hur kan du annars använda tillägg? Förlängningar gör att du kan fästa delar tillräckligt lång längd. För att kunna använda dem korrekt måste du konfigurera om tabellen för en sådan del. Naturligtvis kommer detta att ta lite tid, men sedan kommer det att löna sig under produktionen stora mängder långdimensionella delar.

Så, för att sammanfatta: du kan göra ett bord för en skärplåt även i din hemverkstad. Dessutom kommer resultatet av att tillverka delar på detta bord att bli mycket bättre än på en vanlig arbetsbänk.

Att köpa en cirkelsåg är en sak, men mängden arbete som behöver göras med verktyget är en helt annan. Byggnadsarbetaren vet inte alltid hur mycket material han kommer att behöva skära under en viss tid.

Motsatsen händer också - behovet av att köpa ett bord för en cirkelsåg uppstår omedelbart efter att du köpt utrustningen.

Men vad händer om behovet uppstod av en slump eller kostnaden för produkten i butiken är förvirrande? Svaret är enkelt - gör ett bord för en handhållen cirkelsåg med dina egna händer. En steg-för-steg övervägande av frågan följer.

Allmänna designkrav

Obligatoriska krav inkluderar:

• strukturens styvhet (stabilitet);
• jämna, plan yta tabell;
• säker fastsättning av sågen;
• närvaron av ett skydd från skärskivan;
• enkel åtkomst till start- och stoppknappar.

Tillgänglighet ytterligare funktioner beror på kraven på arbetet och befälhavarens önskemål. Dessa inkluderar förmågan att utföra högkvalitativa längs- och tvärsnitt.

Det är tillrådligt att bordsramen innehåller ben, snarare än massiva plywood- eller spånskivor. I det senare fallet kommer bekvämligheten med arbetet ifråga, eftersom det är obekvämt för operatören att stå vid maskinen.

Standardprodukter, som det finns hundratals i butikerna, är gjorda av rostfritt stål. Detta är ett utmärkt material, men följande diskuterar tillverkningen av en tabell under cirkelsåg gjord av trä.

Designfunktioner

Det kännetecknas av enkelhet. Erfarna hantverkare kan skapa ett bord för ett cirkulärt bord utan några diagram eller ritningar. Bordet består av två huvudelement - basen (benen) och slät yta för att lägga arbetsstycken.

Cirkelsågen är monterad på insidan (undersidan) av bordet upp och ner, och ett snitt görs i själva bordet för arbetsdelen - skivan. Spårets bredd bör något överstiga skivans tjocklek (med 1-2 mm), men inte mer, annars kommer chips och damm att täppa till enheten.

Det rekommenderas att välja ett verktyg med en effekt på högst 1,2 kW. Ju kraftfullare sågen är, desto mer hållbart och stabilt kommer bordet att behövas. Som ett resultat kommer användaren att betala för mycket för verktyget och investera mer pengar till material, men resultatet av arbetet kommer inte att förändras.

När det gäller skivans diameter bör den vara så stor som möjligt, eftersom bordsskivan "äter" en del av sin arbetsyta och minskar skärdjupet.

Det är bättre att ta ett verktyg med en stämplad stålsula; Den gjutna basen spricker lätt när man borrar hål.

Efter hemmagjorda bord för en cirkelsåg är det tillåtet att tillverka längsgående, tvärgående och vinkelformade stopp. De kommer att göra användarens arbete enklare, öka effektiviteten, men in detta material kommer inte att beaktas.

Nödvändig utrustning

Ett ark av plywood eller spånskiva med en tjocklek på 2 cm eller mer väljs som bas. Denna storlek är tillräcklig för att säkert fästa en tung cirkelsåg på insidan av bordsskivan.

• Även för produktion behöver du:
• direkt verktyget med skärskivan;
• kantad skiva 50x100 mm;
• ett 50x50 mm block för benen (eller en mindre sektion, beroende på sågens kraft);
• antiseptisk och trälack;
• trälim;
• självgängande skruvar;
• borra;
• skruvmejsel;
• elektrisk sticksåg;
• fräs;
• klämmor;
• linjal (måttband) och penna;
• plan;

medelstort till fint sandpapper.

När de angivna materialen och verktygen finns till hands är det dags att börja arbeta.

Förberedande skede

Här är det första att tänka på längden och bredden på det framtida bordet. De optimala måtten är 1200x1200 mm. Det avlånga hålet för sågbladet väljs baserat på diametern på det senare och överstiger det något. En cirkelsåg installerad under en bordsskiva bör inte hänga över bordet i någon riktning.

Verktyget är placerat strikt i mitten av produkten.

Lämpliga material för basen är spånskiva, spånskiva, MDF, OSB, plywood. Metall övervägs inte, eftersom det kommer att göra strukturen tyngre och kosta mer. Plast är det sämsta materialet och rekommenderas inte av experter. Allt innan montering träelement

bord behandlas med antiseptika och medel som ökar motståndskraften mot röta. Efter fullständig torkning anpassas materialen till storlek och tillverkningen av bordet börjar.

Huvuddelen av arbetet

Du kan montera ett bord för ett cirkulärt bord med dina egna händer (med ritningar) på följande sätt:

Det förberedda materialet är märkt med en penna och måttband (linjal) baserat på de nödvändiga måtten. Skär sedan mallen med en sticksåg och fräs kanterna. Väpnad sandpapper medium och sedan finkornig, den framtida bordsskivan bearbetas tills ytan är slät.

Vänd sedan på bordsskivan och markera en plats på den för cirkelsågens sula. För att göra detta behöver du bara lägga ner verktyget och spåra sulan efter att först ha tagit bort skivan. Använd en fräs och välj ett urtag från 5 till 10 mm, beroende på sulans höjd.

Fästpunkter för ritverktyg

Sågen provas på skåran, sedan markeras ställena där den sitter fast och skåran för skärelementet.

Förbereder förstyvande ribbor för bordsben

Det är brädor 50x100 mm. De placeras på ett avstånd av 8-10 cm från kanten av bordsskivan längs omkretsen. Skivan appliceras med den mindre sidan till bordsskivan, spårad på ena sidan, och markeringarna överförs till den andra.

Det är lämpligt att omedelbart markera skruvarnas position och borra hål för dem. Fästelementen kommer att placeras var 10-15 cm längs förstyvningens längd.

Märkning för längsgående förstyvningar

Baserat på måtten på bordet för cirkelsågen, markera de längsgående förstyvningsribborna och skär ut dem. De fixeras direkt med lim och dras åt med klämmor. Efter att de första torkat utförs liknande åtgärder med sidoförstyvningarna.

Fixering med självgängande skruvar

Klämmorna är inte borttagbara. Längs omkretsen är strukturen åtdragen med självgängande skruvar längs förborrade hål.

Locken på fästelementen måste vara helt infällda i bordsskivan.

Förstärkande revben

Du behöver längre självgängande skruvar än de som används för att fästa ribborna på bänkskivan. Efter avdragning kan klämmorna tas bort. Bordsskivan är klar!

Att göra ben

Ett virke med ett tvärsnitt på 30x30 mm tas. Längden på benen ska säkerställa användarvänlighet. Vanligtvis är avståndet från golvet till bordsskivan 110-120 cm, så benen görs ett par centimeter kortare.

Efter att ha klippt ut benen appliceras de på bordsskivan och kommer att placeras något ur position. Fastsättning av stängerna - med bultar, med utanför förstyvande revben.

För att öka strukturens styvhet är det tillåtet att göra ytterligare timmerband mellan benen

Montering av en cirkelsåg

Det är en liten sak. Cirkelsågen placeras inuti det förberedda hålet. Sulan är bultad, och den tandade skivan ska passa in i spåret utan hinder.

Bordet till cirkelsågen är nästan klart. Nu behöver den behandlas med ett fuktskyddande material, sedan lackas i flera lager (för att minimera halkning).

Den resulterande designen kan kompletteras med vad som helst efter användarens gottfinnande (skyddshölje, anordning för att justera skivans lutning, vagn, etc.).

Några ord om elektronik

En cirkelsåg är en elektrisk utrustning som fungerar när det finns en 220 V-strömkälla i närheten. Om användaren har tillräcklig kunskap och erfarenhet inom elektronikområdet kan han kringgå sågens start- och stoppnycklar och sedan ta dem till. bekväm plats(vanligtvis är detta yttersidan av en av förstyvningarna).

Om kretsen verkar komplicerad, bör du dra åt startknappen med en tråd och slå på utrustningen med en nätsladd. Men den här metoden är dålig eftersom den eliminerar möjligheten att snabbt stänga av verktyget i händelse av en nödsituation.

Arbetssäkerhetskrav

En av orsakerna till skador när man arbetar med en cirkelsåg är en rörig arbetsplats. Det är också viktigt att övervaka stabiliteten och styrkan hos alla strukturella element, och om de är obalanserade, vidta åtgärder för att eliminera problem.

Innan du slår på sågen måste du se till att den sitter ordentligt fast. Dra vid behov åt skruvarna/bultarna.

Det är strängt förbjudet att hålla fast i materialet nära klippplatsen! Detta är fyllt med risk för att knutar och spån studsar in i ögonen eller på öppna delar av kroppen. Var noga med att bära glasögon och långa ärmar innan arbetet.

Att göra ett eget bord för en cirkelsåg är inte en så svår uppgift som det kan tyckas. Om du har den till hands bra material, dess parametrar väljs korrekt, och instrumentets effekt varierar från 500 till 1000 W, ovanstående instruktioner kommer att bli grunden för arbetet.

Glöm inte att du i varje steg av bordstillverkningen måste kontrollera riktigheten i dina egna handlingar.

Annars, om avvikelser i storlek eller deformation av benen uppstår vid åtdragning av förstyvningarna, kommer det att vara mycket svårt att återställa stabiliteten. Men att göra ett bord för ett cirkulärt bord med dina egna händer är en mycket verklig uppgift som tar ett par timmar, som tusentals människor redan har slutfört.

Användbar video från utländska kollegor