En lätttillverkad anordning för fasning av träklossar och smala brädor, samt för hyvling och andra typer av bearbetning av runda eller fasetterade träämnen.

Vid hyvling av träklossar och smala brädor är det nästan alltid nödvändigt att ta bort små avfasningar från ribborna för att trubba dem i en eller annan grad. Men för att göra detta måste du hålla planet snett, i en vinkel på cirka 45 grader, vilket inte alltid är bekvämt, särskilt när du arbetar med elektriska plan.

Du kan komma ur den här situationen om du gör en speciell anordning i form av en lång längsgående vinkel i vilken det bearbetade blocket skulle placeras och därmed kanten från vilken du behöver fasa skulle vara på toppen.

Dessutom skulle en sådan anordning också kunna användas för att hyvla fasetterade och runda träämnen (till exempel handtag för trädgårdsredskap: spadar, gafflar, krattor, etc.), som är mycket obekväma att planera på plan yta.

Jag funderade på att göra en sådan anordning precis när jag hyvlade ämnen för spadehandtag (se min artikel ""), eftersom med en sådan anordning skulle mitt arbete ha gått mycket lättare och snabbare.

Som ett resultat bestämde jag mig för att göra den här enheten, för vilken jag behövde följande tillbehör:

Material och fästelement:
Två träplankor 2 cm tjocka, 4 cm breda och 6 cm breda och 2 m långa.
Träplanka 2 cm tjock, 5 cm bred och 50 cm lång.
Träskruvar 4x50 mm.

Verktyg:
Rit- och mätverktyg (penna, måttband och fyrkant).
Syl.
Sticksåg med sågblad tänkte skära.
Elektrisk borrskruvmejsel.
Metallborr med en diameter på 4 mm.
Sfärisk fräs för trä.
Skruvmejselbits RN2, för indrivning av skruvar.
Sandpapper.

Driftsprocedur

Först markerar vi en 6 cm bred planka och borrar längs hela dess längd, med 5 eller 6 hål för skruvar på ena sidan.

På motsatta sidan av plankan försänker vi dessa hål för skruvhuvudena med hjälp av en sfärisk träskärare.

Sedan sätter vi in ​​skruvar i dessa hål och skruvar fast vår planka i änden av ytterligare en 4 cm bred planka.

Som ett resultat får vi något liknande trähörn 2 m lång.

Efter det, med hjälp av en sticksåg, skar vi ut ett sådant ämne från en kort remsa.

Det kommer att fungera som en propp för hyvlade arbetsstycken, och samtidigt som ett stöd för vår enhet.
Vi markerar även detta ämne och borrar tre hål i det för skruvar.

Och sedan, med hjälp av skruvar, skruvar vi detta arbetsstycke till slutet av vår hörnenhet.

Från den återstående delen av plankan skär vi ut ytterligare två delar så här med en sticksåg.

Vi kommer att skruva fast dem på baksidan av vår enhet, där de kommer att fungera som ytterligare stöd.

Längst bak på enheten borrar vi två hål för skruvar på varje sida.

Vi försänker även de övre delarna av dessa hål med en sfärisk träfräs för att försänka skruvhuvudena.

Nu skruvar vi våra ämnen med skruvar.

Alla delar av enheten och speciellt ändarna bearbetas sandpapper.

Och nu är vår enhet klar!
Så här ser baksidan ut.

Och så den främre delen.

Nu kommer det att vara möjligt att bearbeta staplar med den här enheten.
Till exempel satte jag ett tomt block för ett spadehandtag i den här enheten - bakifrån.

Och det här är frontvyn.

Men blocket är inte kvadratiskt, utan rektangulärt i tvärsnitt. Nu blir det ganska lätt att fasa från sådana stänger.

Men jag satte ett köpt handtag till en spade, runt i tvärsnitt, i apparaten.

Sådan runda ämnen, nu kommer det också att vara väldigt bekvämt att bearbeta i den här enheten. Dessutom kommer det att vara möjligt att inte bara planera dem, utan också utföra andra typer av bearbetning, till exempel borra hål i dem eller såga dem.

Tja, det är nog allt! Adjö till alla och ha lättanvända enheter!

Vanligtvis, vid hyvling av träklossar eller smala brädor, är det ofta nödvändigt att ta bort små avfasningar från arbetsstyckets kanter för att minska skärpan i hörnen och även göra dem vackrare. För att göra detta under normala förhållanden måste du hålla arbetsstycket med planet i vinklar på cirka 45 grader, vilket inte är särskilt bekvämt, särskilt när du arbetar med ett elektriskt plan, som är många gånger tyngre än ett manuellt. Besluta detta problem du kan använda din egen speciella enhet, som kommer att se ut som ett längsgående hörn, där blocket kommer att placeras, som kommer att bearbetas i framtiden, och dess kant kommer att vara placerad på toppen, vilket är bekvämt för bearbetning.

Detta arrangemang av arbetsstycket i en hemmagjord enhet hjälper också till att hyvla fasetterade och runda stänger, såväl som trähandtag, som är obekväma att bearbeta på en plan yta. Författaren till den hemgjorda produkten tänkte på att göra en sådan anordning, eftersom behovet av det uppstod när han hyvlade ämnen för spadehandtag, för med en sådan anordning slutfördes arbetet snabbare, och det var också mycket bekvämare att arbeta på det här sättet .

För att göra den här enheten behöver du:
Två träplankor 2 cm tjocka, 4 cm breda och 6 cm breda och 2 m långa.
Träplanka 2 cm tjock, 5 cm bred och 50 cm lång.
Träskruvar 4x50 mm.
Rit- och mätverktyg (penna, måttband och fyrkant).
Syl.
En sticksåg med fil för böjd skärning.
Elektrisk borrskruvmejsel.
Metallborr med en diameter på 4 mm.
Sfärisk fräs för trä.
Kryssbit RN2, för indrivning av skruvar.
Sandpapper.

När alla material och verktyg är tillgängliga, då kan du börja den mest intressanta delen, denna monteringsprocess.

Steg ett.
Först och främst måste du bestämma dig för måtten, du kan använda måtten som anges här, men om ditt arbetsstycke har stora storlekar, då ökar vi helt enkelt storleken på milstolparna komponenter tills det behövs. Med hjälp av en penna markerar vi en planka 6 cm bred, sedan med en skruvmejsel och en borr borrar vi hål längs hela längden, på ena sidan finns det 5 eller 6 hål för skruvar, som regel, ju fler, desto bättre, och mer pålitlig.

Steg två.
Efter att ha placerat plankan på motsatt sida, med hjälp av en försänkning installerad i en skruvmejselchuck, ökar vi måtten för skruvhuvudena med en sfärisk träskärare.

Efter att vi har förstorat hålen för mössorna sätter vi in ​​skruvar i dessa hål och skruvar fast vår planka i änden av ytterligare en 4 cm bred planka.

Vad som ska hända i detta skede kan ses på bilden, detta är det så kallade trähörnet, dess längd är 2 m, gjord så att det finns en reserv i längden som används vid bearbetning av arbetsstycken, vilket ökar användningsområdet, eftersom du behöver inte kombinera storlekar, sedan små, sedan stora enheter, och det är enklare och mer praktiskt att göra en, men längre.

Steg tre.
Med hjälp av en sticksåg skär vi ut en mindre bit från en bräda, som kommer att vara den stödjande delen, med vilken enheten kommer att hållas på en plan yta, denna process kräver tillräcklig precision och noggrannhet för bättre noggrannhet, använd ett speciellt hörnstativ på sticksågen, vilket hjälper till att skapa jämna snitt. När du arbetar med en sticksåg, var extremt försiktig och glöm inte att bära skyddsglasögon och handskar, skydda dig från oavsiktlig kontakt med sågspån och trädamm, samt skydda dig från att verktyget glider ur dina händer.

Steg fyra.
Det tidigare arbetsstycket, vars roll är att hålla vår hörndel, måste ritas, linjerna ska motsvara en vinkel på 45 grader, som på huvuddelen, för en bättre matchning, fäst det framtida stödet och skissera det med en penna. För att säkra den måste du borra hål för skruvarna, i det här fallet kommer det att finnas tre av dem, vilket är tillräckligt, vi väljer borren efter diametern på skruvarna så att gängan passerar utan svårighet.

Steg fem.
Sedan drar vi åt skruvarna med en skruvmejsel, det vill säga vi skruvar detta arbetsstycke till slutet av vår hörnenhet, försök att inte överdriva det med åtdragningskraften för att inte skada stödet och bilda en spricka i det.

Den återstående delen av remsan kommer också att vara användbar, vi gör samma ämnen från den med en sticksåg du behöver två av dessa.

Vi kompletterar hörnet med ytterligare två stöd, vilket kommer att göra det mycket mer stabilt, och det kommer också att få en större arbetsbelastning, vilket också är viktigt vid bearbetning. Vi skruvar dem på samma sätt som det första stödet.
Steg sex.
Baksidan av enheten måste borras på varje sida, vi använder en skruvmejsel med en borr vars diameter är lika med skruvens tjocklek, vi gör två hål på varje sida för att förhindra rotation.

Placeringen av hålen, som i de föregående stegen, måste bearbetas med en sfärisk träskärare för att försänka skruvhuvudena och därigenom eliminera oavsiktlig fastsättning.

Steg sju.
Beväpnade med en skruvmejsel och en fladdermusfäste för att driva skruvar, drar vi åt skruvarna i arbetsstyckena.

Därefter går vi vidare till mer exakt bearbetning, för detta kommer vi att använda sandpapper, som vanligt, vi börjar med grövre papper, och minskar gradvis kornstorleken när vi närmar oss slutet av slipningen.
Det här är vår hemgjord enhet gjort, låt oss nu titta på det från alla håll för en fullständig bedömning.
Så här ser baksidan ut.

Och så den främre delen.

Efter att du har gjort en sådan enhet kommer du att ha möjlighet att bearbeta stänger utan några svårigheter eller olägenheter, vare sig det är trähandtag, då har arbetsstycket fyrkantiga kanter.

En enhet med ett arbetsstycke för bearbetning.

En avfasning är en kant som erhålls på ett speciellt sätt på ändytan av en metallprodukt eller på väggen av ett rör, avfasad i en viss vinkel.

Huvudsyfte - förbereda valsad metall för vidare svetsarbete.

VARFÖR ÄR CHAMMERING NÖDVÄNDIG?

Genom att bearbeta ändarna på plåtar eller rörväggar kan du:

• Få den perfekta brygden och pålitlig anslutning svetssömmar
• Minska svetstiden
• Förhindra anställdas skador från skarpa hörn produkter
• Förenkla ytterligare installation av metallkonstruktionen som byggs upp
• Utför inte manuell slipning plåt eller rörkanter

Om avfasning inte utförs, i produkter vars tjocklek överstiger 5 mm, kan svetsfogen gå isär med tiden och strukturen kommer att förlora styrka.

Fasvinkel

Avfasningsvinkeln från kanten på en plåt eller ett rör väljs utifrån designfunktioner produkt eller tilldelad svetsuppgift. Som regel är standardfasvinkeln för plåtprofiler 45°, för rör - 37,5°.

TYPER AV KAMMAR

Du kan skära en kant från valsad metall på tre sätt, nämligen: Y-formad, X-formad och J-formad (ett annat namn är "glas" avfasning).

Dessutom kan du hitta något annat i den tekniska litteraturen bokstavsbeteckning: V, K respektive U. De vanligaste metoderna för kantborttagning i produktionen är den Y-formade metoden och den X-formade. När högprecisionssvetsning krävs (till exempel på produkter komplex design), använd sedan en fas med en böjd yta. Fasningsmetoden är J-formad, utförd med speciella automatiska avfasningar. Denna metod låter dig skapa en större svetsbassäng än andra metoder.

Andra typer av kantskärning (rumstyp av koppling med bruten egg) används inte så ofta i produktionen.

FUNKTIONER I CHAMMERINGSPROCESSEN

Om du behöver skära kanter på metallprodukt, då används specialenheter - avfasningsborttagare, som skiljer sig i skärmetoden i tre typer (luftflamma, mekanisk och syrgasutrustning).

Skärningsprocessen sker enligt följande: med hjälp av klämmor fästs avfasningen på kanten av arket eller inuti metallrör. Därefter ställs den nödvändiga skärpningsvinkeln in. När maskinen slås på förs skärhuvudet till arbetsstycket och avfasningsprocessen sker. Efter avslutat arbete återgår fräsen till sitt ursprungliga läge. Efter avfasning anses produktens arbetsyta förberedd för ytterligare svetsarbete.

Vid avfasning bildas en så kallad svetsbehållare (bad), i vilken den heta svetskompositionen samlas upp. Det bör förstås att en avfasad kant har en viss matthet, som vanligtvis är 3-5 mm. I det ögonblick som behållaren är fylld med svetsmassa smälter avtrubbningsområdet av sig självt. Tack vare detta uppnås den erforderliga sömtätheten och ytterligare tillförlitlighet skapas.

KANTSKÄRNINGSMETODER

För närvarande används två metoder för kantborttagning i produktionen: termisk och mekanisk.

Mekanisk fasning anses vara den högsta kvaliteten, eftersom denna metod utförs på specialutrustning- avfasningsmaskiner, fräsmaskiner, kantdelare och andra enheter. Fördelar denna metodär följande:

• Efter avfasning behåller produkten sin struktur och förlorar inte sina fysikaliska och kemiska egenskaper.
• Den mekaniska metoden säkerställer hög täthet och tillförlitlighet för framtida svetsar
• Spara tid.

Mekanisk avfasningsmetodär en slags garant för kvaliteten på bearbetning av metallprodukter innan svetsarbete. Den enda "nackdelen" med denna metod är den höga kostnaden för enheterna och komplexiteten i arbetet.

Termisk metod - avfasning av luftplasma och gasflamma (med "Orbita"-enheten). Luft-plasmaskärning av kanter gör att du kan få utseende fas nära fabriken (eller mekanisk fas). Det kräver dock ideal slät yta plåt eller rör i en viss vinkel. I många branscher är denna typ av fasning den främsta på grund av dess effektivitet och hög hastighet produktbearbetning. Det utförs med hjälp av speciell plasmaskärningsutrustning.

Gasplasma fasaskärning kräver särskilda villkor genomförande och kännetecknas därför av låg kostnad. Kvaliteten på den resulterande skärningen är dock mycket lägre än med mekaniskt eller luftflamma. Dessutom kräver sådan avfasning i de flesta fall ytterligare bearbetning. Denna metod används främst för hantverksmässig bearbetning av använda rör. Dessutom, när man använder den termiska metoden för avfasning (gas-plasma och luft-plasma avfasning), på grund av överhettning, visas en sektion i metallprodukten med ändrad fysisk och kemiska egenskaper(termisk påverkanszon). Detta påverkar negativt tätheten och tillförlitligheten hos framtida svetsar och styrkan hos själva strukturen.

Således är mekanisk avfasning den mer föredragna metoden för att bearbeta kanten av valsad metall, eftersom det är denna metod som gör att du kan bevara produktens egenskaper och inte påverkar kvaliteten på framtida svetsarbete.

Alla bilder från artikeln

Vilken är bättre parkettskiva med eller utan fas? Vilka fördelar ger en avfasning och vilka problem kan det skapa för ägaren av en lägenhet eller ett hus? Hur avfasar man när man gör massiv parkett med egna händer? Låt oss ta reda på det.

Vad är det

Fasning är fasade, rullade kanter. parkettskiva. De framhäver sömmen mellan intilliggande brädor, betonar den, vilket ger ytan ett voluminöst utseende.

Var uppmärksam!
Fasningarna ger treskiktsparkettskivan utseendet av ett dyrare material - massiv parkett.
Denna tendens att utforma billiga material som dyra är efterfrågad, eftersom byggmaterialmarknaden, som vi vet, bildas av köpare.

Det finns flera typer av avfasningar baserat på form och djup:

1. Microchamfer (djup 0,5 - 1 millimeter);
2. V - formad, ca 2 mm djup;
3. Djup (från 3 mm) valsad, med avrundning;
4. Djup (från 3 mm) V-formad;
5. Djupt hyvlat.

Fasningen kan vara två- eller fyrsidig. I det första fallet avlägsnas det endast på brädans sidokanter, i det andra - från alla fyra sidor.

Användbart: den dubbelsidiga avfasningen framhäver de längsgående sömmarna.
De förlänger i sin tur visuellt golvet i rummet, vilket gör att det ser ut som en korridor.
Om du befinner dig i ett redan avlångt rum är den uppenbara instruktionen att föredra en täckning med sömmar markerade på alla fyra sidor.

För- och nackdelar

Låt oss jämföra två typer av parkettskivor baserat på deras huvudsakliga konsumentegenskaper.

Det verkar som om en objektiv jämförelse inte är till fördel för styrelsen, som så snabbt har ersatt konkurrerande lösningar. Markerade sömmar är märkbara och, i motsats till påståenden från många säljare, ackumuleras smuts. Vi kanske saknar något?

Fördelar

Den största fördelen med avfasat material i köparens ögon är naturligtvis dess mer attraktiva, solida utseende.

Listan över fördelar är dock inte begränsad till dem.

• Variationer i storleken på parkettbrädan med ökande och minskande luftfuktighet är absolut oundviklig. Torka och varm luft ett rum som är uppvärmt på vintern gör att träet torkar ut; Eftersom styrkan på klicklås är begränsad blir sömmarna mellan intilliggande brädor alltid synliga förr eller senare. Men när sömmen divergerar i en medvetet gjord urtagning, fångar den inte ögat - fogen ser fortfarande presentabel ut;

Du kan fasa brädan på olika sätt. De vanligaste av dem är två: att använda manuella och automatiska verktyg. Negativ sida applikationer handverktyg(olika plan) anses ha en hög grad av skaderisk, samt ett katastrofalt lågt arbetstempo. Självklart är automatiska och halvautomatiska fräsar idealiska för dessa ändamål.

På webbplatsen http://www.zaoportal.ru/product/view/111 kan du köpa en professionell avfasningsmaskin. Den främsta anledningen till att hemhantverkare undviker att köpa sådan utrustning är den uppenbara svårigheten att använda. Faktum är att inställning och användning av det för dess avsedda syfte inte orsakar några svårigheter även för en nybörjare.

Inledningsvis är det viktigt att välja lämplig typ av fräs. Det finns flera typer av avfasningar. Välj den som passar just din uppgift. Lämplig fräs ingår inte alltid i setet med fräsen.

Men att skaffa det kommer inte att vara svårt. Fräsar av detta slag finns fritt tillgängliga i verktygsaffärer och kostar slantar.

Att förbereda fräsen för arbete är som följer:

• en slang från en dammsugare placeras i avfallsuttaget;
• skärarens position justeras;
• routern är fixerad i en given position;
• horisontella styrningar är installerade.

Tillägget av en dammsugare gör arbetet mycket lättare. Vid bearbetning av trä finns det praktiskt taget inget avfall kvar.

Inledningsvis måste skärhöjdsjusteringshuvudet vridas tills det klickar. Djupregulatorn dras ner 3 mm. Sedan sänks den ner på huvudet. Således får vi skärarens "noll" position.

Nu, genom att vrida höjdjusteringshuvudet, kan du snabbt och utan större svårighet ändra skärets position med 5, 10 mm.

Frässtyrningarna bör också justeras för korrekt avfasning. Detta uppnås helt enkelt - det är bara viktigt att dra åt muttrarna på styrningarna tills routern glider längs ytan som bearbetas, som på skenor.