Funktioner och fördelar med produkter gjorda av böjd plywood.

Delar gjorda av böjd plywood låter dig skapa originalartiklar interiör av en mängd olika former. Möbler produktionsbolag Formex tillverkar möbler av böjd plywood med flerskiktsfaner. Det finns mer än 200 typer av delar gjorda av böjd plywood, inklusive inredningsartiklar, stolar, fåtöljer, komponenter: armstöd för fåtöljer och stolar, ramar och delar av olika konfigurationer. Böjd laminerad plywood används i stor utsträckning för att skapa dekorativa radiatorskärmar i trä, fällbara pallar, samt för produktion av hälsoprodukter, särskilt träningsstolar.

Tack vare unik struktur stolar och fåtöljer från böjd plywoodär ljusa och original inredning alla rum, både kontor och hem. Med hjälp av böjd plywood kan du skapa praktiska möbler av hög kvalitet ovanlig design till ett överkomligt pris.

Böjd plywood gjord av tunna ark trä. Plåtarna tillverkas genom såglös uppdelning. Arken är ordentligt limmade ihop i en given form. Färdig produkt Den är särskilt hållbar och flexibel.

För närvarande har modetrenden blivit en kombination böjd plywood med andra material, till exempel metall. Mest det bästa alternativetär en kombination av böjd plywood med stål, aluminium, dekorerad med glas. Som konstruktionsmaterial har böjd plywood stora möjligheter för designfantasi. Möbler från av detta material praktiska, bekväma och speciella träningsstolar gjorda av böjd plywood har en positiv effekt på människors hälsa. Från böjd plywood kan du göra originalmodeller av soffor, stolar, fåtöljer, sängar, sängbord, skåp och många andra kontors- och heminredningsartiklar.

Möbelproduktionsföretaget "Formex" producerar högkvalitativa produkter från böjd limmad plywood (flerskiktsfaner - plywood).

Vi erbjuder mer än 100 typer komponenter produkter för tillverkning av chefsstolar, personalstolar, stolar på metallram, stolar för caféer och barer, armstöd för fåtöljer och stolar. Företagets produktionskapacitet och mångsidigheten i formerna gör att vi kan producera ett oändligt antal stolsramar och stolsdelar av vilken konfiguration som helst.

Våra böjda plywoodprodukter - plywood - används också vid tillverkning av dekorativa batteriskärmar, vikbara pallar och ortopediska produkter.

För närvarande ingen tillverkare kontorsmöbler, personalmöbler, stoppade möbler och möbler för kaféer och barer kan inte göra utan användning av produkter gjorda av böjd limmad plywood - plywood.

Och inte bara i honom.

- ett nytt ord i allmänhet inom träbearbetning (arkitektur, design, konstruktion och andra områden). I nyligen Det fanns en uttalad tendens till rundade former, som konstnärligt mer attraktiva. Dessutom ägnas säkerheten mer och mer uppmärksamhet. Därför utjämning skarpa hörn

för möbler i ett barnrum och i bostadsinredning i allmänhet - det är mycket relevant. Slutligen, produktion av produkter från radie delar billigare eftersom de, till skillnad från raka linjer, inte kräver flera enskilda delar

och tillbehör. Medan från flera paneler av böjd limmad MDF kan du skapa valfri radieobjekt genom att foga.

Teknologier Som du förstår är det ganska problematiskt att böja ett massivt trästycke. Endast vissa typer av trä lämpar sig för denna process, och arbetsstycket bör inte vara särskilt tjockt. Med uppfinning sågspånfri metod industriproduktion faner

(tunna skivor från stockar eller timmer), och sedan plywood från flera skivor av faner, togs ett stort steg mot att få radiedelar. Saken är att principen för tillverkning av böjda limmade delar är baserad exakt på den ömsesidiga förskjutningen av enskilda ark av limmad, men ännu inte härdad MDF med en tjocklek på 16-20 mm. Resultatet är ett enhetligt element med en böjningsradie från 400 till 600 mm, som sedan används för att skapa böjda strukturer av alla slag. Siffrorna togs förresten inte ur tomma intet, utan bestämdes utifrån analys moderna trender i design, och även genom iteration olika alternativ

Böjda limmade ämnen skapas med konventionella såväl som vändpressar med varma eller kalla metoder, på vilka, beroende på vald teknik, speciella formar (trä eller metall) installeras. I processen att tillverka radieelement är det viktigt att överväga i vilken kapacitet de sedan kommer att användas. Om bara i dekorativa mönster(utan belastning), då bör uppmärksamhet endast ägnas åt limets fysiska och mekaniska egenskaper. För efter 10 dagar kan radien öka med i genomsnitt 4%. Om det är avsett att använda en böjd del i en stödjande struktur, är, förutom det vidhäftande bindningsskiktet, delens böjning fixerad med speciella inbäddade element för styvhet.

Under de få år som olika träbearbetningsindustrier har tillverkat böjda laminerade produkter har tekniken förbättrats med en storleksordning. Idag har vi redan lärt oss hur man pressar profilpaneler upp till 2,4 m höga i olika konfigurationer: enkelradie från 34 till 5000 mm, multiradie, enkel- och dubbelplan med en tjocklek från 5 till 44 mm. Listan över de mest populära radierna inkluderar nu: 96, 260, 300, 450, 600, 1000 mm, "våg" etc.

De resulterande delarna, på begäran av kunden, täcks med ett vitt finishpapper med yttre eller inuti för vidare målning eller omslag med PVC-filmer. Men i de flesta fall säljs alla paneler osågade, med ojämna kanter. Efterlimning bearbetning och efterbehandling av delar utförs med traditionell teknik med konventionell utrustning.

Utrustning

Och så, ett antal installationer används för att ändra formen på ett träämne och dess slutliga förberedelse före montering. Böjning, som nämnts ovan, utförs med hjälp av speciella pressar, och efterbehandling görs på ett 5-axligt träbearbetningscenter. Valet av denna utrustning är väldigt brett, så vi tänkte att vi i det här fallet borde fokusera på den utrustning som ledande möbelföretag använder i sin produktion. Till exempel det världsberömda IKEA.

Det svensk-nederländska företaget, som det visade sig, arbetar på bulgariska maskiner. För att tillverka radieprodukter använder dess specialister en högfrekvensgenerator VChG-40 tillsammans med hydraulisk kallpress VP-C 11/15.

Den första anordningen är utformad för att värma upp limskiktet när man arbetar med flerskiktsarbetsstycken. Installationen kännetecknas av hög produktivitet på grund av jämn uppvärmning av alla lager (även om produktens tjocklek överstiger 30 mm). Generatorn har mjuk effektjustering beroende på produktionscykeln. För att uppnå optimala värden styrs hela processen av en amperemeter och en termostat.

Efter att högfrekvensgeneratorn värmer upp arbetsstycket i erforderlig grad, kommer pressen för böjda limmade produkter in i bilden. Under förhållanden hög temperatur det ändrar formen på delen under tryck. För att utföra denna uppgift finns det olika sätt. VP-C 11/15 utför crimpning med den vanligaste metoden - pneumatiska kammare med samtidig användning av speciella pressar. Förresten, Ikeas val till förmån för denna modell beror på hela utbudet av dess fördelar jämfört med analoger. För det första regleras installationens noggrannhet med en kraft på 100 ton av en tryckmätare med en timer. För det andra gör pressen lite ljud. För det tredje är bilen pålitlig, har lång sikt service och uppfyller CE säkerhetsstandarder.

20-40 dagar efter formningsarbetet (det vill säga efter denna tid sker fullständig stabilisering av radiedelen), utsätts den böjda limmade produkten för efterbehandling. Detta arbete utförs på ett femaxligt träbearbetningscenter. Mest lämpligt alternativ - ställa in SPIN- en av de senaste utvecklingarna av den italienska tillverkaren av högteknologisk utrustning PADE.

Enligt italienska experter kan den på bara 224 sekunder användas för att lösa en hel rad problem på minimal tid. Detta inkluderar profilering av delar med absolut identisk radie oavsett komplexitet, filning av hörnändar, borrning av hål för pluggar, filning i storlek i bredd, gör ett spår för en panel eller glas, etc. Totalt kan du i en cykel få från 2 till 4 helt färdig böjlimmade delar, redo att monteras till en färdig produkt.

I allmänhet låter detta bearbetningscenter dig producera produkter med mycket hög precision. Därför är SPIN idealisk inte bara för storskalig produktion, utan även för småskalig produktion av exklusiva möbelelement.

De flesta människor, när de hör ordet "stol", föreställer sig en produkt gjord av naturligt trä- stor, massiv, stark. Och detta är inte förvånande: denna möbel kännetecknas av hållbarhet, tillförlitlighet och allt som är värdefullt för konsumenten. Men tiderna förändras, många köpare kommer till slutsatsen att det är opraktiskt att använda naturliga råvaror för att göra möbler.

Naturmaterial är dyrt, mycket avfall lämnas kvar under produktionen och slutprodukten har en ganska märkbar vikt. Plywoodstolar har inte sådana nackdelar, varför de är mycket efterfrågade.

Fördelar

Specialplywood används för att tillverka stolar. Köpare kan vara säkra på att denna möbel kommer att tjäna under lång tid, kommer att vara hållbar och resistent mot negativ påverkan olika faktorer miljö. Plywood stolar (oavsett om det är en vanlig sits, en transformator eller en gungstol) har positiva aspekter. De:

• oavsett låg vikt källmaterial har hög styrka, tillförlitlighet och stabilitet;
• tillverkas i en mängd olika utföranden: från en möbel med ett vanligt utseende till en unik designskapelse med kurvor och snidade linjer, en svängd rygg och sits;
• skiljer sig i form och storlek, vilket gör att köparen kan hitta det mesta bekvämt alternativ med hänsyn till egenskaperna hos rumsområdet;

• har en låg kostnad, vilket avsevärt ökar antalet köpare;
• innebära restaurering och reparation om produkten under användning har förlorat sitt attraktiva utseende;
• lätt att använda och underhålla och kan beläggas med lack eller bets;
• mobil: de kan flyttas, flyttas från rum till rum, transporteras till andra installationsobjekt och ställas undan i ett hörn när de inte behövs.

När du väljer plywoodstolar är det viktigt att inte falla för tricket med en oärlig säljare.

För tillverkning av stolar används plywood av första eller andra klass. Den är övervägande böjd laminerad, uppfyller befintliga GOSTs och SanPINs, skadar inte människors hälsa, är miljövänlig och är godkänd för användning i möbelindustrin.

Stilar

Hög kvalitet möbelplywood garanterar mottagandet av interiörartiklar med olika utseende. Samtidigt är det inte så viktigt vilken typ av material den snygga produkten var gjord av (böjd, snidad, skiktad). Genom att skickligt arbeta med alla typer av material kan du få vackra mönster som passar perfekt in i det mesta olika stilar interiör Plywoodstolar är relevanta i inredningsstilar klassiska och moderna trender.

Till exempel, land och eko De godkänner allt naturligt: ​​golv- och väggbeklädnader, textilier, inredningsartiklar. Plywoodstolar av traditionella former och färger kommer att passa perfekt in i inredningen av denna stil. De kan passa in i klassikerna även om stilen föredrar naturliga råvaror med träimitation.

Om fanerad plywood av högsta kvalitet användes för att skapa stolarna, dekorerade med olika dekorativa detaljer, har plywoodstolar rätt att dekorera inredningen av anvisningarna vintage och barock.

För att framgångsrikt passa in produkter i andra interiörkompositioner måste du spela upp färgen genom att måla, lacka och klistra med en speciell film. Vid inköp är det viktigt att välja produkter som är designade i rätt färger, har rätt form, dekoration och struktur. För alla designspecialister kommer det inte att vara svårt att arbeta med plywoodmöbler. Sådana produkter kan harmoniskt passa in i vilken stil som helst, ha en känsla av smak och en speciell vision av stil.

Hur väljer man?

Åsikten att en enkel stol inte spelar en speciell roll i inredningen och inte är en viktig komponent i möbelsammansättningen är felaktig. Dessa möbler är en av nyckeldelarna i inredningen. Oftare säljs stolar kompletta med ett bord, som utan dem ser ensamt ut. Dessa inredningsartiklar är relaterade till varandra: när du söker efter nya stolar måste du välja modeller som passar det befintliga bordet.

Olika stolar tillverkas för olika funktionsområden. Till exempel för ett kök är de viktigaste urvalskriterierna hållbarhet och lätt underhåll. Om du har en bardisk behöver du bartillbehör. Utåt bör de likna avföring med långsträckta ben. Oftast är sådana stolar gjorda utan rygg, även om det ibland finns modeller med ryggstöd.

Trots åsikter från skeptiker som tror att plywood inte är lämplig för ryggar, någon möbelmakare kommer att bekräfta det Från detta material kan du göra allt som är föremål för designerns fantasi.

Oavsett vad som oftast installeras i vardagsrummet stoppade möbler, dessa tillbehör är inte ovanliga. De är extremt nödvändiga när gäster samlas i huset: på så sätt är resten bekvämt för alla och det finns ingen anledning att krypa ihop sig på golvet eller soffan om det inte finns tillräckligt med utrymme. Dock måste köpet ta hänsyn till kombinationen av produkter med allmän syn rum. Det är nödvändigt att alla möbler och delar inre fyllning såg harmonisk ut med den övergripande inredningen i vardagsrummet.

Särskild uppmärksamhet Det är värt att uppmärksamma valet av modeller för barn. En barnstol för ett barn ska vara vacker, användbar, bekväm och ofarlig. Det är ingen hemlighet att barn spenderar mycket tid hemma eller vid datorn.

Barnstol måste vara speciell, med ortopedisk rygg och korrekt fördelning av belastningen på ryggraden.

Moderna stolar för barnrum kännetecknas av positiva och originella färger, så varje förälder kan glädja sitt älskade barn med en stol med bilden av sin favorittecknade karaktär eller sagofigur.

Böjda laminerade träämnen används ofta vid tillverkning av möbler, valv, trappor och bärande konstruktioner. Även om det är svårt att göra böjda delar hemma går det att göra.

Det finns flera metoder för att producera böjda träprodukter. En av dem är att böjda delar skärs från en enda träbit. Sådan produktion ger höga kostnader, delar kan vara ömtåliga, eftersom snitten ofta går tvärs över fibrerna och stora strukturer i princip är omöjliga att tillverka.

Böjda strukturer kan också erhållas genom att mjuka upp trä genom kokning eller ångning, följt av fixering och torkning. Hemma är det nästan omöjligt att göra böjda arbetsstycken på detta sätt.

Den för närvarande mest använda metoden för att få böjd trädelar– limma remsor av trä på en mall och torka dem sedan. Låt oss överväga denna teknik mer i detalj, eftersom den är den mest prisvärda och gör att vi i slutresultatet kan få hög kvalitet.

För böjda limmade ämnen, förbered träfaner med önskad bredd och längd. Antalet remsor bestäms av tjockleken på produkten och faner, vilket kan bestämmas från följande tabell:

Om det är omöjligt att köpa faner, måste du göra det själv genom att såga en träbit med de nödvändiga dimensionerna på en maskin:

I nästa steg, applicera lim på remsorna med en rulle och samla dem i en påse, fäst allt med tejp. Det är bättre att ta syntetiskt lim - urea.

Fäst påsen med klämmor på en förberedd mall - trä eller metall. Börja fästa från mitten, placera träkuddar.