Betong har fortsatt att ha en ledande position bland de viktigaste byggmaterialen i många år. Enligt de viktigaste kvalitetsegenskaperna - styrka, frostbeständighet och vattenbeständighet - är betong indelade i kvaliteter, vilket gör att du kan välja kompositioner som helt uppfyller specifika driftsförhållanden.

Betongkvaliteter efter styrka

Den viktigaste kvalitetsindikatorn för betong är dess styrka. Enligt tryckhållfastheten i enlighet med GOST särskiljs betongkvaliteter i intervallet M50-M800. De vanligaste är betygen M100-M500.

Konventionellt kan betong delas in enligt följande:

• tunga kompositioner på cement och traditionella täta ballast tillhör kvaliteterna M50-M800;
• lättbetong med porösa aggregat - M50-M450;
• cellbetong, som är en slags lätta och extra lätta blandningar, har kvaliteterna M50-M150.

När du skapar projektdokumentation för konstruktion av ett objekt fastställs en designklass av betong. Denna egenskap bestäms av motståndet mot axiell kompression, mätt på referensprovkuberna.

Om axiell spänning är dominerande i konstruktionen under konstruktion, tilldelas betongkvaliteten enligt motståndet mot axiell spänning.

Draghållfastheten hos betong ökar med en ökning av tryckhållfasthetsgraden, men inom området för höghållfast betong avtar ökningen av draghållfastheten avsevärt.

Definitionen av betongmärket beror på dess tillämpning och betyder dess hållfasthetsklass. De minsta numeriska värdena (M50, M75, M100) är de minst hållbara och används följaktligen för de minst kritiska strukturerna (till exempel för konstruktion av ett blindområde).

För konstruktioner som kräver större hållfasthet, till exempel järnvägsgolv eller golvgolv, används M200-betong. Betongkvalitet M550 och högre klassas som den mest hållbara.

Skillnaden i hållfastheten hos olika betongkvaliteter tillhandahålls av en annan sammansättning, det vill säga proportionerna cement, sand och krossad sten (större hållfasthet tillhandahålls av en större andel cement). Sålunda, när man beräknar volymen av komponenter för betong, bör man ta hänsyn till betongens märke, såväl som de erforderliga egenskaperna: frostbeständighet, vattenbeständighet, bearbetbarhet.

Det finns en universell formel för att omvandla en betongklass till en klass:

B \u003d [M * 0,787)] / 10,

där M är betongens märke och B är klassen. Överensstämmelsen mellan klasser och kvaliteter av betong kan ses i följande tabell:

Klass betong-	Medium styrka av denna klass, kgf/kv	närmast märkesbetong
B3.5	46	M50
VID 5	65	M75
B7.5	98	M100
KLOCKAN 10	131	M150
B12.5	164	M150
B15	196	M200
I 20	262	M250
B25	327	M400
B30	393	M450
B35	458	M550
B40	524	M550
B45	589	M600
B50	655	M600
B55	720	M700
B60	786	M800

Metoder för att testa betong för hållfasthet

Designkvaliteten av betong för tryckhållfasthet bestäms på standardprover:

• vid 28 dagars ålder - för monoliter;
• vid den ålder som fastställts av standarderna eller specifikationerna - för prefabricerade strukturer.

Härdning av referensprover sker under normala förhållanden: temperatur +18 - +22 o C och relativ luftfuktighet 90-100%. För tester gjuts kuber med ytor på 10, 15 eller 30 mm.

Tryckhållfasthetsprov av betong direkt på byggarbetsplatserna utförs med oförstörande provningsmetoder.

• Elastisk rebound-metod. På denna princip skapades enheten "Sklerometer OMSh-1", som kan användas för att undersöka betongkvaliteter 50-500. Enheten består av en cylindrisk kropp med en skala, i vilken det finns en slagmekanism med fjädrar och en indikator i form av en pil. Sklerometern som är fäst vid betongen pressas, betongens hållfasthet bestäms av storleken på returen som registreras av indikatorn med hjälp av kalibreringsgraferna som medföljer enheten. Grafer är baserade på resultaten av många tester på referenskuber.
• Utbrytningsmetod med klippning. Enligt denna princip utformades PIB-enheten.

För studier utförda med metoden separation med skjuvning väljs sektioner i konstruktionen som utsätts för minst spänningar, framkallade av driftsbelastningar eller kompression av förspänd armering. Kort väsen av metoden: på ett plant kvadratiskt område med en sida på 200 mm, stansar en bult med en dorn eller ett elektromekaniskt verktyg ett 55 mm djupt hål längs normalen till ytan som testas. En förankringsanordning sätts in i hålet, inklusive en kon och tre segment. Att skruva på dragstången förhindrar att förankringsanordningen glider när provet förstörs. Med hjälp av anordningen dras ankaranordningen ut. I ögonblicket för destruktion av betong fixeras det maximala trycket visuellt på manometern. Testresultaten anses ogiltiga om ankaranordningen slirar mer än 5 mm.

Använd inte hålet för omprövningar, eftersom det leder till underskattade avläsningar. Destruktionsdjupet av betong mäts med två linjaler. En av dem är installerad med en kant på ytan som studeras, och den andra mäter djupet för att dra ut ur betongelementet.

• Ultraljudsmetoden är baserad på beroendet av utbredningshastigheten för högfrekventa ultraljudsvibrationer i betong på dess styrka. Den önskade egenskapen bestäms av de experimentellt sammanställda graferna: "Vågutbredningshastighet - Styrka", "Vågutbredningstid - Styrka".

Betongklasser - en återspegling av enhetligheten i dess egenskaper

Ett av de viktigaste tekniska kraven på betong är enhetligheten i deras egenskaper. För en objektiv bedömning av likformigheten i materialets hållfasthet testas prover som har härdat under samma förhållanden under en viss tid. I det här fallet kommer styrkeindikatorerna att fluktuera både i positiva och negativa riktningar.

Faktorer som påverkar betongens hållfasthet:

• kvalitet på cement och ballast;
• noggrannheten av doseringen av komponenterna i blandningen;
• överensstämmelse med tekniken vid beredning av betong och andra faktorer.

För att garantera närvaron av en given styrka i betong, med hänsyn till möjligheten av dess fluktuation, skapades en standard numerisk egenskap - betongklassen.

Denna egenskap garanterar 95% säkerhet för fastigheter. Detta innebär att betongegenskapen som specificeras av denna klass kommer att uppfyllas i 95 fall av 100. Hållfasthetsklassen betecknas med bokstaven B och ligger i intervallet B3.5 - B60. Förhållandet mellan betongklasser och -kvaliteter är ett tvetydigt värde och beror på betongens homogenitet, som uppskattas av variationskoefficienten. Ju lägre värdet på variationskoefficienten är, desto högre homogenitet har blandningen.

Betongsorter för frostbeständighet

Under verkliga driftsförhållanden för byggnader på mellersta och norra breddgraderna bestäms hållbarheten hos betong- och armerade betongkonstruktioner till stor del av betongens frostbeständighet. Frostbeständighet är förmågan hos ett material att bibehålla fysiska och mekaniska egenskaper under variabel, upprepad frysning och upptining. Denna egenskap är viktigast för betong som används för konstruktion av väg- och flygfältsbeläggningar, brostöd och hydrauliska strukturer. Standarden definierar grundläggande och accelererade metoder för att bestämma betongens frostbeständighet.

Om det finns en diskrepans mellan resultaten av tester utförda med dessa två metoder, tas resultaten av den grundläggande metoden som de slutliga.

Frostbeständighetsgraden i de senaste utgåvorna av GOST betecknas med bokstaven F, tidigare användes märkningen Mrz. Detta värde kännetecknar den största mängden variabel frysning och upptining som prover av 28 dagars (eller annan design) ålder kan motstå med en minskning av draghållfastheten och med viktminskning med den mängd som fastställts av regulatorisk dokumentation. Tester utförs på kontroll- och grundprover. Prover görs och undersöks seriellt. På kontrollprover bestäms betongens tryckhållfasthet innan man påbörjar forskning om huvudproverna avsedda för frysning och upptining. Betongkvaliteter har fastställts för frostbeständighet från F25 till F1000.

Valet av betongkvalitet för frostbeständighet görs beroende på klimatet i området, antalet frys- och töförskjutningar under den kalla perioden på året. De mest frostbeständiga är som regel tätare betong.

Betongsorter för vattentäthet

Betongs vattenbeständighet är dess förmåga att hålla ute vatten under tryck. Vattentäta kvaliteter - W2, W4, W6, W8, W12. Tidigare användes den ryska bokstaven V för att beteckna denna egenskap. Märket motsvarar trycket i vattenpelaren (kgf / cm 2), vid vilket ett cylindriskt prov av standardhöjd inte passerar vatten under standardtestförhållanden. Till exempel för en betongskål måste betongkvaliteten för vattenbeständighet vara minst W4.

GOST tillhandahåller ett vattentäthetstest med metoden "våt fläck" på prover med en öppen ändyta med en diameter på minst 130 mm. Vattentrycket på proverna ökas stegvis. Tidsintervallen mellan tryckstötar är normaliserade enligt tabellen i GOST. Testet utförs tills en våt fläck eller vattendroppar uppträder i änden av provet.

I praktiken använder designers två normativa vattenbeständighetsegenskaper:

• Det maximala vattentrycket (MPa) som ett standardprov kan motstå utan att det uppstår tecken på vattenläckage på dess ändyta.
• Filtreringskoefficient för betong. Detta värde kännetecknar mängden vatten som tränger in genom en enhetssektion per tidsenhet, förutsatt att gradienten - förhållandet mellan trycket i meter av vattenpelaren och strukturens tjocklek i meter - är lika med en.

Betongmärket för vattenbeständighet är ett mycket villkorat värde. Faktum är att anläggningarna har en marginal som är tiotals gånger högre än det värde som bestäms av standarderna. Som regel sätts vattentäthetsmärket baserat på praktisk erfarenhet av att använda denna typ av struktur och är en indirekt indikator på betongens densitet.

Tillsammans med en minskning av vattenbeständigheten i vissa objekt är det viktigt att minska permeabiliteten hos betong i förhållande till oljeprodukter. För detta ändamål används järnklorid som tillsats.

En separat typ av betong med ökad vattenbeständighet och vattenbeständighet är hydroteknisk betong. För framställning av sådan betong används Portlandcement, såväl som dess modifieringar - mjukgjord, hydrofob Portlandcement och slagg Portlandcement. Kraven på naturliga ballast för betong i denna grupp är högre än för vanlig betong. Innehållet är normaliserat i dem: silt, dammiga fraktioner, organiska föroreningar. Sandens kornstorlek måste vara minst 5 mm. Som grovt ballast används grus eller krossad sten från grus, eller en kombination av båda. Blandningen för hydraulisk betong bör läggas med maximal komprimering, med förbehåll för de normativa fukt- och temperaturförhållandena.

Driftläge	Frostbeständighetsgrad	Vattentätt märke	Lämpliga kvaliteter av färdigblandad betong, inte lägre än:
Omväxlande frysning och upptining under vattenmättade förhållanden (t.ex. säsongsmässigt upptinande permafrost eller mycket höga grundvattennivåer) vid temperaturer
	F150	W2	BSG V 20 P3 F150 W4 (M-250)
	F100	inte standardiserat	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
	F75	inte standardiserat	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
	F50	inte standardiserat	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Omväxlande frysning och upptining under förhållanden med vattenmättnad under påverkan av atmosfäriska faktorer
Vintertemperatur under -40 C	F100	inte standardiserat	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Vintertemperatur från -20 till -40 C	F50	inte standardiserat	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Vintertemperatur från -5 till -20 C	inte standardiserat	inte standardiserat	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Vintertemperatur -5 C och över	inte standardiserat	inte standardiserat	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Omväxlande frysning och upptining i frånvaro av periodisk vattenmättnad (betong skyddad från nederbörd och grundvatten)
Vintertemperatur under -40 C	F75	inte standardiserat	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Vintertemperatur från -20 till -40 C	inte standardiserat	inte standardiserat	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Vintertemperatur från -5 till -20 C	inte standardiserat	inte standardiserat	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Vintertemperatur -5 C och över	inte standardiserat	inte standardiserat	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)

Betongkvaliteter som används för grundkonstruktion

Grunden är grunden för alla strukturer, och byggnadens operativa egenskaper beror till stor del på det korrekta valet av material för dess konstruktion.

Huvudparametern som valet av märke av betongblandning för grundplattan beror på är storleken på den förväntade belastningen.

• Styrkan och hållbarheten för användningen av en prefabricerad panelstruktur kan tillhandahållas av betongkvalitet 200, ett trähus eller bad - M250.
• Om det är planerat att bygga en byggnad av expanderad lerbetong eller gassilikatblock, räcker det att köpa betongkvalitet M300 för dess grund.
• Konstruktionen av tegelväggar eller armerade betongväggar kräver redan en betongblandning med ett högre hållfasthetsindex - klass M350.

Valet av typ av betong för grunden påverkas inte bara av den förutsedda belastningen av väggkonstruktioner och tak, utan också av jordens natur.

• Steniga och sandiga jordar skapar idealiska förutsättningar för konstruktion av alla typer av stiftelse. Med sådana jordar väljs en betongkvalitet som motsvarar designbelastningen.
• Men lera och leriga jordarter är mycket vanligare. I det här fallet bör betongblandningen ha en högre grad än den som är lämplig för konstruktionsbelastningen på fundamentet.

En ytterligare faktor som påverkar det valda betongmärket är frånvaron eller närvaron av en källare i den framtida byggnaden. När du planerar en källare är det nödvändigt att se till att husets väggar är så vattentäta som möjligt. Detta kan uppnås på flera sätt:

• en ökning av betongmärket - M350 och högre;
• användningen av medelstora kvaliteter och tvåkomponents överbryggande betongimpregnering;
• anordning för effektiv vattentätning av grunden.

När man bygger fundament som kommer i kontakt med aggressiva miljöer, såsom grundvatten med hög salthalt, är det nödvändigt att välja sulfatresistenta typer av betong. Det mest prisvärda alternativet i detta fall är dock köpet av modifierande tillsatser och deras oberoende introduktion i betongblandningen.

Valet av märke av betong för golv

Det finns många typer av golv hemma: mellangolv, källare, källare, vind. Om du planerar att bygga en vind eller en fullfjädrad andra våning, väljs som regel ett av de traditionella alternativen.

Om det finns en fabrik av armerade betongprodukter nära byggarbetsplatsen, är det lämpligt att arrangera ett prefabricerat golv bestående av runda ihåliga plattor. Fördelarna med denna typ av golv är hög installationshastighet, garanterad kvalitet och rimlig kostnad. Om det finns platser i huset där placeringen av plattor är omöjlig på grund av begränsningar i storlek, är monolitiska sektioner gjorda av betong av klass 200 med förstärkning med stavar.

Alternativet med en monolitisk överlappning är mer att föredra på grund av möjligheten att skapa några konfigurationer. Behovet av material i detta fall bör bestämmas genom speciella beräkningar. Tjockleken på överlappningen kan variera från 140 mm till 200 mm, diametern på varmvalsade armeringsjärn av en periodisk profil - från 8 mm till 16 mm, betongblandningens hållfasthetsklass måste otvetydigt vara minst klass B15 . Betongning av golvet och dess härdning bör endast utföras vid positiva temperaturer. Belastningar på monoliten i 28 dagar måste elimineras helt.

Prislista för alla populära märken av betong.

Man bör komma ihåg att betongkonstruktioner efter gjutning behöver vård. Under den varma årstiden hälls den härdande betongytan med vatten och täcks med plastfilmer, vilket håller fukt i blandningen. Bituminösa emulsioner appliceras på ytan av nylagd betong.

GD Stjärnbetyg
ett WordPress-betygssystem

Betongkvaliteter: genom hållfasthet, frostbeständighet och vattenbeständighet, 4,8 av 5 - totalt antal röster: 10

Många faktorer beaktas: den förväntade belastningen, byggnadens vikt, närvaron av en källare och typen av bas, geologiska förhållanden. Tillförlitligheten och hållbarheten hos den konstruerade strukturen är starkt beroende av sådana markegenskaper som: rörlighet, frysningsdjup och grundvattennivå. Som ett resultat, när man köper eller förbereder betong, ägnas uppmärksamhet åt dess vattenbeständighet och en uppsättning åtgärder organiseras för att vattentäta grunden. Denna egenskap hos materialet betyder dess förmåga att inte släppa in fukt i sin struktur, den ingår i de obligatoriska beteckningarna för betongblandningen (siffror från 2 till 20) och är märkt med den latinska bokstaven "W".

Det exakta värdet på denna indikator bestäms enligt de metoder som anges i GOST 12730.5-84. Det motsvarar det maximala motståndskraftiga vattentrycket för ett standardbetongprov, 15 cm högt. Således bör W2-graden, under ett standardtest i en klimatkammare, inte passera vatten vid 2 atm (0,2 MPa). Ju bättre vattenbeständighet betong har, desto starkare är dess vattentäthet och motståndskraft mot jordfrysning, vilket är viktigt när man gjuter grunden.

Indirekt är denna indikator relaterad till vatten-cementförhållandet, W4-märket motsvarar 0,6 W / C, W8 - 0,45. I praktiken betyder detta att betong med låg permeabilitet härdar snabbt, speciellt när hydrofoba tillsatser finns, men för alla fördelar med en sådan lösning är det obekvämt att lägga. Egenskapen beror direkt på den konstgjorda stenens porositet och dess struktur. Det vill säga, täta kvaliteter med ett minimum antal porer och kapillärer har höga vattenavvisande egenskaper. Omvänt tillåter lösa lågkvalitativa föreningar inte bara fukt att passera igenom, utan också behålla den i sig själva; de bör inte användas för att fylla grunden, förutom kanske som ett substrat.

Betongmärkning

Beroende på graden av vattenbeständighet skiljer sig kvaliteter från W2 till W20. Var och en kännetecknar materialets direkta interaktion med vatten och motsvarar en viss viktprocent av dess absorption under påverkan av belastningar. De två första kvaliteterna avser betong med normal permeabilitet, W6 - med reducerad, W8 och högre - med särskilt låg permeabilitet. W2 och W4 rekommenderas inte för användning i byggnadsarbeten i avsaknad av ytterligare tillförlitlig vattentätning.

Klass W6 absorberar betydligt mindre fukt, det är en betong av medelhög kvalitet, ganska lämplig för att gjuta grunder och bygga relativt vattentåliga strukturer. Sammansättningen av W8 anses vara optimal, men detta påverkar dess kostnad, den absorberar inte mer än 4,2 viktprocent fukt och används i områden med hög grundvattennivå. Alla kvaliteter längre ner på skalan från 8 till 20 är vattentäta, W20 har minimal vattenbeständighet och är oöverträffad i kvalitet.

Beroende på syftet väljs betong av lämplig kvalitet, till exempel är blandningar från W8 till W14 lämpliga för putsning, ju spjäll rummet, desto mer betydande kraven på deras hydrofoba egenskaper. För beklädnad av fasader eller gjutning av trottoarvägar väljs högsta betyg med hänsyn till planerad budget. När man förbereder grunden beror mycket på markens parametrar, vikten av den framtida byggnaden eller materialet som används. Minsta tillåtna märken för vattentäthet:

• För rambyggnader - W4.
• För trähus - W4 på lätt häftiga jordar, W46 - på rörliga.
• Vid användning av skumblock eller lättbetong - W46 respektive W48.
• För tegel och monolitiska väggar - W8.

Blandningen med vattenbeständighet från W8 anses vara optimal för att hälla grunden, oavsett vilket märke som valts utförs vattentätningsarbete.

Sätt att förbättra vattenmotståndet

Skilj mellan primärt och sekundärt skydd av betong från fukt. I det första fallet ägnas uppmärksamhet åt strukturens strukturella egenskaper, materialen som läggs till lösningen och eliminering av sprickor. Detta inkluderar även djup penetration primerbehandling. Till exempel, för att erhålla vattentät betong för grunden, införs silikattillsatser eller hydrofoba fibrer i den. Sekundärt skydd innebär skapandet av en barriär mellan materialet och den aggressiva miljön, ytisolering och tätning av det yttre lagret. För detta ändamål används vattenavvisande impregnering, tunnskiktsbeläggningar eller självutjämnande golvteknik. Dessa material har oftast en polymer-, epoxi- eller polyuretanbas.

En av anledningarna till betongens dåliga vattenbeständighet är den höga porositeten som uppstår på grund av bristande överensstämmelse med tekniken för beredning och gjutning. Till exempel: otillräcklig komprimering, överträdelse av proportioner vid blandning av lösningen, minskning av strukturens volym på grund av krympning. Grunden är under konstant inflytande av fukt, även när man väljer rätt märke finns det risk för dess förstörelse och sättning av hela byggnaden. För att förhindra sådana fall, förutom obligatorisk vattentätning (krossad stenvallar och golvbeläggning av takmaterial), används sådana metoder för att påverka vattenbeständigheten, som:

• lösa krympproblem;
• exponeringstid;
• vattenavvisande behandling.

1. Krympkontroll.

Först och främst är förhållandet mellan belastningar och dimensioner av fundamentet genomtänkt, allt möjligt görs för att förhindra sprickor. Ett av förutsättningarna för felaktig krympning är otillräckligt tillförlitlig förstärkning eller ett fel i strukturens tjocklek. För att förbättra betongens vattenbeständighet är det nödvändigt att kontrollera processen för vattenavdunstning från lösningen, särskilt för kvaliteter med ett minimum W / C-förhållande. För att göra detta fuktas den nylagda grunden var 3:e timme i 3 dagar. I varmt väder utförs procedurer oftare, det rekommenderas att täcka ytan med säckväv eller film. För att skydda mot bildandet av kapillärer behandlas betong med filmbildande föreningar, som kräver noggrann hantering, beroende på märke, appliceras de i olika stadier av cementhydratisering.

2. Långvarig fuktvård.

En egenskap hos cementblandningar är förbättringen av driftsegenskaperna med en ökning av härdningsperioden under vissa förhållanden. Därför, för att erhålla vattentät betong för grunden, rekommenderas det att organisera längsta möjliga underhåll, helst upp till 180 dagar. Ju långsammare vätskan avdunstar från ytan, desto bättre. Efter strippning är det önskvärt att säkerställa en luftfuktighet på minst 60%, när den torkas i torrhet förlorar betongen sin ursprungliga volym. Om sprickor inte kan förhindras bör de behandlas med ett vattentätt tätningsmedel.

3. Vattentätande föreningar.

Denna typ av skydd är nödvändig inte bara för att förbättra vattenmotståndet, utan också för att bevara grunden när jorden fryser. Efter att formen har tagits bort appliceras en vattentät beläggning för betong av penetrerande eller filmtyp på basen.

Det finns många varianter av vattenavvisande kompositioner, de kan ha en mineral eller syntetisk bas, förstärkande fibrer eller andra modifierande ämnen tillsätts för att förbättra deras effektivitet. Bäst är flerkomponentpolymerblandningar av dispersionstyp, de är lätta att applicera, torkar snabbt och ökar vattenbeständigheten flera gånger.

Betongens vattenbeständighet är en av de viktigaste tekniska egenskaperna hos detta byggnadsmaterial, och "informerar" utvecklaren om förmågan eller oförmågan hos den härdade betongen att passera fukt genom sig själv under ett visst övertryck.

Värdet av vattenmotstånd är en viktig faktor vid konstruktionen av hydrauliska strukturer och betongkonstruktioner som arbetar under förhållanden med hög luftfuktighet: vattentankar, tunnelbanetunnlar, fundament, källare, källare, etc.

Beteckning och metod för att bestämma vattentätheten

I enlighet med kraven i GOST 12730.5-84 "Betong. Metoder för att bestämma vattenbeständighet", beteckningen på vattenbeständighet för ett visst märke av byggmaterial består av bokstaven "W" och jämna siffror: 2,4,6,8….20. Siffran efter bokstaven "W" anger det överskottsvattentryck i kgf / cm2 vid vilket testprovet inte släpper igenom vatten under en viss tid. Till exempel är vattenmotståndet för betong w6 6 kgf / cm2 eller 0,6 MPa, vattenmotståndet för betong w4 är 4 kgf / cm2, 0,4 MPa, etc.

I enlighet med kraven i GOST utförs bestämningen av betongens vattenbeständighet på en serie prover med en diameter på 150 mm och en höjd av 150, 100, 50 och 30 mm. Prover i mängden 6 st. av varje storlek placeras i en speciell "sex-shot" -anordning för att bestämma betongens vattenmotstånd, och gradvis öka vattentrycket, enligt den "våta" fläcken som har dykt upp, bestäms det vid vilket vattentryck betongen börjar att passera fukt. Den totala testtiden för en serie prover av varje storlek är 4, 6, 12 och 16 timmar, beroende på höjden (30, 50, 100 respektive 150).

Vattentåligheten för en serie prover utvärderas av det maximala vattentrycket vid vilket det inte förekom någon fuktinfiltration på 4 prover, och betongvattenbeständighetsklassen tas enligt följande tabell:

Faktorer som påverkar betongens vattenbeständighet

Värdet på fuktgenomsläpplighet beror och bestäms av byggmaterialets porösa struktur.

Följaktligen påverkar följande faktorer vattenbeständigheten hos en viss betongsats:

• Densitet. Det finns ett direkt samband här - ju högre densitet, desto högre vattenmotståndskoefficient för betong.
• . En skadlig faktor som leder till en ökning av strukturens permeabilitet för fukt.
• För mycket lösningsmedel. Att överskrida det optimala vatten-cementförhållandet leder till betydande porbildning, vilket i sin tur leder till en minskning av vattenmotståndskoefficienten.
• Närvaron eller frånvaron av speciella tillsatser. Polymer, mjukgörande, igensättning eller vattenavvisande ökar avsevärt strukturens förmåga att motstå vattentryck.
• typ av cement. , eller höghållfast cement, under hydratiseringsprocessen, binder en större mängd av tätningsmedlet. Därför har betong beredd på deras grund en tätare struktur och därför en högre grad av vattenbeständighet.
• Byggnadsålder. I processen med styrkeökning i betongens tjocklek ökar antalet hydratneoplasmer som fyller porerna och kapillärerna - vattenmotståndet ökar.
• märke av betong. Det finns ett direkt samband här - ju högre kvalitet materialet har, desto högre förmåga att motstå fukt. Detta beroende illustreras tydligt av den konkreta vattenresistenstabellen:

Betongkvalitet	Vattentäthetsklass i betong, W
M100	2
M150	2
M200	4
M250	4
M300	6
M350	8
M400	10
M450	8-14
M500	10-16
M600	12-18

Sätt att förbättra betongens vattenbeständighet

Med tanke på ovanstående är tekniken för att öka betongens vattenbeständighet att minimera antalet porer och kapillärer på följande sätt:

Relevansen av att öka vattenbeständigheten hos betongkonstruktioner för privata utvecklare är förmågan att spara på dyr vattentätning av grunden, källaren eller källaren. Beroende på den valda metoden för att öka vattenmotståndet, kan du antingen vägra vattentätning helt och hållet eller använda det mest budgetalternativ.

Betongs vattenbeständighet är förmågan att förhindra inträngning av fukt, även när tryckindikatorerna är för höga. Vi måste ta reda på vad vattentätheten är, till exempel W8. Det ska också vara intressant att veta vad som bidrar till ökningen av denna parameter.

Påverkande faktorer

Vattentålighet påverkas av ett stort antal faktorer, inklusive:

• Tillsatser. Till exempel kan nivån av komprimering av lösningen öka på grund av aluminiumsulfat. Byggare uppnår motsvarande effekter genom vakuumavlägsnande av fukt, verkan av en press eller vibration.
• Påverkan från omgivningen. Även vattentät betong utsätts för det.
• Själva betongens ålder. Ju större den är, desto bättre skyddas materialet från negativa effekter, även under torkningsprocessen.

Betong utvecklar porer när basen hårdnar. Detta händer av flera anledningar:

1. Minska mängden byggmaterial.
2. Massor av vatten.
3. Blandningen har otillräcklig packningsgrad.

För standardtyper av lösningar är krympning av kompositionen oumbärlig, men i en minimal mängd. För att undvika problem rekommenderar vi att du vidtar följande åtgärder:

• Fukta ytan på materialet var 3:e timme. Detta krävs under de tre första dagarna.
• Täck strukturer medan de fortfarande är fuktiga.
• Glöm inte användningen av extra skyddsutrustning.

Detta är oberoende av porvolymen.

Metoder för bestämning

Det finns grundläggande och hjälpmetoder för att ta reda på vilken nivå betongens vattentäthet är. Huvudmetoder:

1. Filtreringskoefficient. Det förutsätter att värden beräknas som är bundna till tidpunkten för filtreringsprocessen, såväl som närvaron av ett konstant tryck.
2. Wet spot-metod. Det maximala trycket mäts samtidigt som man bibehåller vilket vatten som inte kommer in. Det hjälper också till att bestämma vattenbeständighet, betongklass.

Det senare alternativet används oftare, eftersom det är förknippat med mindre tid och arbetskostnader.

Hjälpmetoder för att bestämma vattenbeständighet:

• Baserat på materialstrukturen. Om porerna blir mindre, börjar indikatorn att öka. Sand och grus bidrar också till att öka skyddet mot vattenskador.
• Kemiska tillsatser. Tack vare deras egenskaper blir egenskaperna hos huvudblandningen bättre.
• Beroende på vilken typ av ämne som binder lösningen. Hydrofobt cement och Portlandcement är huvudämnena som bidrar till en förändring i filtreringsnivån, det är lätt att bestämma det med en filtratmätare.

Enheten för att mäta vattenmotstånd har oftast minst sex uttag, där prover är fästa, vars storlek är fast. Vatten tillförs anläggningens nedre gräns och trycket stiger stegvis.

Klassificering

Varje märke av betong när det gäller vattenbeständighet har restriktioner för nivån på motståndskraften.

Följande indikatorer är viktiga i interaktionen mellan betong och vatten:

1. Indirekt. Vi pratar om absorption beroende på massan, förhållandet mellan cement och vatten.
2. Direkt. Till exempel nivån på vattenmotstånd som motsvarar ett visst märke, tillsammans med filtreringskoefficienten.

Enligt GOST är betong indelad i huvudkvaliteter för vattenbeständighet:

• W4 - karakteristiken är på normal nivå. Ej lämplig för konstruktioner där det ställs höga krav på tätskikt.
• W6 - med reducerad permeabilitet. Föreningar av medelkvalitet.
• W8 - har en låg nivå av vattengenomsläpplighet. Fukt passerar inuti i små mängder. Blandningen är mycket dyrare jämfört med analoger.

Det viktigaste är att korrekt bestämma betongkvaliteten med vattentätningsnivån i förväg, beroende på syftet i en viss situation. Till exempel är W8 lämplig för att gjuta en foundation endast med ytterligare vattentätning. W8, W10, W12, W14 kan användas vid putsning av väggar i ett rum med normal luftfuktighet. Markeringarna W18, W20 används för hydrauliska konstruktioner.

Hur man gör vattentät betong

Proportionen mellan vatten och cement är den indikator som bör uppmärksammas mest när betongens ogenomtränglighet är viktig. Ju fräschare cement, desto bättre. Optimal märkning - M300-M400. M200 (B15) är också acceptabelt, men den används mindre ofta än andra. Klass B15 anses vara ett bra alternativ med genomsnittlig prestanda. Om du ändrar mängden sand och grus blir det lättare att uppnå önskad nivå av hydrofobicitet. Grus ska vara dubbelt så stort som sand vid beredning av vattenavvisande föreningar.

Du kan använda följande proportioner mellan cement, grus och sand:

• 1:4:1;
• 1:3:2;
• 1:5:2,5.

Det optimala vatten-cementförhållandet (W / C) bör vara lika med 0,4. Vattenbeständigheten förbättras med tillsats av mjukgörare.

Förbättra vattenmotstånd

Tillsatser förbättrar de vattentäta egenskaperna. Betong blir starkare och mer pålitlig. Men sådana blandningar får endast användas i samband med horisontella ytor. På vertikalen - kompositionen glider helt enkelt. Men detta kan lätt undvikas genom att använda en speciell skyddsfilm. Även om detta kommer att kräva ytterligare ansträngning och pengar. Det är lättare att skapa enkel vattentät betong med dina egna händer.

Det finns många tillsatser på marknaden med olika egenskaper. Följande ämnen väljs oftast:

• Natriumoleat.
• kalciumnitrat. Det billigaste alternativet, som kan skryta med hög motståndskraft mot vilken mängd fukt som helst. Det är inte ett giftigt ämne, det löser sig bra i en våt massa.
• Järnklorid.
• silikatlim.

Det är viktigt att följa instruktionerna exakt när en komponent läggs till.

Hittills har det inte funnits ett enda svar på frågan om vilka typer av vattentäta tillsatser som är bättre att använda - inhemska eller utländska. Varje tillverkare har en variant med anständiga egenskaper.

Slutsats och ytterligare information

Vattentäthetsindikatorer kan förbättras efter att betongen har fått en viss styrka.

En utmärkt lösning i sådana situationer är natriumglas. Det räcker att späda ut det med vatten, i proportioner av 1: 1. Det återstår bara att använda kompositionen som en primer. Inträngningsdjupet för porerna för sådan jord är begränsat till endast ett par millimeter.

Silikonvattenavvisande medel - föreningar med högre effektivitet. Sådana ämnen fyller porerna med 10 centimeter eller mer. Vattenflödet in i strukturen är helt blockerat.

Med ett inträngningsdjup på upp till 1 meter kan inträngande tätskikt, som varumärket Penetron, skryta med. Tilltäppning av porer aktiveras vid användning av kalk, som finns i själva betongen.

Jämfört med andra typer av material har vattentät betong sina egna finesser. Det viktigaste är att välja ett märke av sammansättning för vattenbeständighet, beroende på objektets egenskaper, framtida drift.

Betongs vattenbeständighet är en av de viktigaste egenskaperna hos ett byggmaterial. Den har inga tomrum i sin struktur, tät. Sömmarna mellan sektionerna är fyllda med ett vattentätande ämne. Betong har specifika egenskaper, ett antal fördelar och ett brett användningsområde. Vattentät betong används endast i monolitiska strukturer (för grunden), eftersom det finns många sömmar i prefabricerade byggnader, vilket gör det omöjligt att uppnå fuktogenomtränglighet.

Vattentät betong betecknas med bokstaven W, med jämna siffror från två till tjugo. Detta avser trycknivån (mätt i MPa x 10 -1 grader), vid vilken vattentät betong tål vattentryck och förhindrar passage av fukt.

Vad påverkar vattentätheten?

Betongs vattenbeständighet är en specifik egenskap som ett betongbruk har. Det påverkas av ett stort antal faktorer, inklusive:

• själva betongens ålder. Ju äldre han är, desto bättre är han skyddad mot de skadliga effekterna av fukt;
• miljöpåverkan;
• . Till exempel ökar aluminiumsulfat. Byggare uppnår detta med hjälp av vibrationer, inverkan av en press och vakuumavlägsnande av fukt.

Vid härdning av betong kan porer bildas. Orsaker till detta:

• otillräcklig densitet av blandningen;
• närvaron av överskott av vatten;
• minskning av volymen av byggmaterial under krympningsprocessen.

Det är viktigt att kunna välja betongklass och dess syfte. Så för att fylla grunden är det nödvändigt att göra W8, samtidigt som du gör ytterligare vattentätning. Du kan putsa väggar i ett rum med normal luftfuktighet med W8-W14. När rummet är kallt och fuktigt är det bättre att använda högre markeringar samtidigt som du gör ytterligare bearbetning med en speciell primer.

Vid efterbehandling av husets ytterväggar måste de högsta betygen tillämpas för att säkerställa bästa nivå av vattentäthet. Detta är viktigt eftersom det blir ständiga förändringar i miljön och fukt får inte komma in i huset.

Proportioner för betongblandning

För att göra den önskade betongblandningen är det nödvändigt att strikt följa proportionerna, eftersom avvikelsen åt sidan kommer att förvärra egenskaperna. Detta kommer att förhindra onödig översättning av materialet. Du kan laga mat både med dina egna händer och med hjälp av en speciell mixer.

Fokus ligger på proportionen mellan vatten och cement. Cement måste tas färskt, märkt M300-M400, mer sällan M200 (b15). Klass B15 är ett bra medium alternativ. Före användning är det absolut nödvändigt att sikta B15 genom en sil. Den hydrofoba effekten kan erhållas genom att variera mängden sand och grus. Så sand bör vara 2 gånger mindre än grus.

Möjliga proportioner av grus, cement, sand är följande: 4:1:1, 3:1:2, 5:1:2,5. Vattenmassan bör vara någonstans runt 0,5-0,7. Tack vare dessa proportioner fryser blandningen bra. Olika tillsatser används också för att uppnå vattenbeständighet.

Metoder för att bestämma vattenmotstånd

För att bestämma nivån på en vattentät indikator används grundläggande och extra metoder. De viktigaste inkluderar:

• "våt fläck"-metod (mätning av det maximala tryck under vilket provet inte passerar vatten);
• filtreringskoefficient (beräkning av koefficienten associerad med konstant tryck och tidsintervallet för filtreringsprocessen).

Hjälpmetoder inkluderar:

• bestämning av typen av ämne som binder lösningen (innehållet i en vattentät lösning av hydrofob cement, Portlandcement);
• av innehållet av kemiska tillsatser (användningen av speciella munstycken gör blandningen mer vattentät);
• enligt porstrukturen hos material (antalet porer minskar - indikatorn ökar, vilket ökar den fuktbeständiga kvaliteten med sand, grus).