Tillverkning av betongprodukter är en komplex, arbetskrävande och energikrävande process.

Vid tillverkning av armerade betongprodukter används kvalificerad manuell arbetskraft, och därför spelar kompetensen hos all personal som är involverad i produktionsprocessen en stor roll.

Företag "PC ZhBI MARK" en av de ledande tillverkarna av betongprodukter i Moskva. Vi producerar hela sortimentet av armerade betongprodukter - plattor, brickor, rör, ringar, brunnar och andra produkter. Vår betongtillverkare tillverkar produkter enligt godkända teknisk dokumentation och tekniska förhållanden.

Prefabricerade betongfabriker, såsom vårt företag särskild uppmärksamhet uppmärksamma kvalitet och efterlevnad teknisk process. Vår produktion av betongprodukter följer helt standarder och alla regler och processer följs för att säkerställa högsta kvalitet av alla tillverkade produkter.

Vi tillverkar armerade betongprodukter av standardstorlekar, men vi kan ge våra kunder en unik service - tillverkning av armerade betongprodukter enligt dina ritningar.

Nedan visas ordningen för den tekniska processen med exemplet från några armerade betongprodukter.

1. Beredning av blanketter - rengöring av betongrester, kontroll av sidornas tillstånd, foder, inbäddade delar etc. Alla inre delar av formarna är ordentligt smorda med ett speciellt smörjmedel.

2. Förstärkning av produkter - i enlighet med myndighetsdokumentation.
Tillverkningen av metallkonstruktioner inkluderar användningen av olika maskiner, utrustning och anordningar. Den slutliga monteringen (stickning) av ramarna görs manuellt, vilket beror på deras komplexitet och därmed eliminerar tillverkningsfel i produktens bärande struktur.

3. Gjutning av armerade betongprodukter.
Blanketten är ifylld ett visst belopp betong, gradera enligt dokumentationen. Efter detta ska betongen packas för detta. olika typer, djupa och monterade vibratorer, vibrerande skrid etc. används också. beroende på metallformarnas komplexitet. Betongen komprimeras och formas jämnt. Den främre delen av produkterna är slätad i enlighet med kraven i specifikationerna. I vissa fall slipas ytan ytterligare.

4.Torkning av produkter (ångning).
Fyllda, vibrerade former staplas i ångkammare och stängs med lock. Ånga tillförs under tryck in i kamrarna. Ångcykeln bestäms av specifikationer. Typiskt 4-10 timmar. Beroende på temperatur, ångtryck och produktvolym.

5. Borttagning av produkter.
Den tekniska kontrollavdelningen kontrollerar hela cykeln produktionsprocessen. I det sista skedet, efter avskalning av produkten, kontrolleras betongens hållfasthet, överensstämmelse med dimensioner och specifikationer. Uppgifterna registreras i produktpasset, produkten märks och skickas till färdigvarulagret.

Betongstyrkan när den lagras under normala förhållanden enligt GOST 10180 - 78 kommer att nå den erforderliga hållfastheten för motsvarande designklass när betongen åldras 28 dagar från tillverkningsdatumet för produkterna.