Nuförtiden har plastprodukter blivit populära. De är bekväma och praktiska att använda. Plastformning hemma är bra idé att öppna ett eget företag eller bara på fritiden. Välgjorda föremål är eleganta och intressanta att titta på och är lätta att hålla ordning på.

Dessutom har de den nödvändiga styrkan. För att sätta upp produktion av detta slag på privat egendom behöver man lära sig ett par enkla regler.

Förberedelse av material

Först och främst måste du hitta plastskrot för att göra en framtida produkt. Detta är inget problem, eftersom sådana råvaror finns tillgängliga moderna världen enorm mängd trasiga saker, flaskor och annat plastskrot.

Det är dock nödvändigt att ta hänsyn till det faktum att varje typ av plast har sin egen temperaturförhållanden smältande.

Det är därför som behövs en typ av skrot för att gjuta en viss produkt. Att blanda flera varianter av plastprodukter, även när man studerar dess smältpunkt, vid lågvatten provocerar ofta uppkomsten av bubblor i produkten.

Det bästa alternativet i det här fallet är att köpa flytande plast i en butik eller ersätta den med dioxidharts, detta gör att du kan få en högkvalitativ produkt som kommer att hålla länge. Du behöver också ett antal extra hjälpmedel:

smältbehållare;
silikon;
lithol.

Plastångor är giftiga och mycket giftiga. Försiktighet måste iakttas när du tillverkar produkter hemma.

Form

För att förbereda en produkt hemma måste du först och främst bygga en modell. Först och främst bör du bestämma materialet för att göra formen. Följande material är lämpliga för detta:

träd;
plasticine;
gips och andra.

Därefter ska du gå igenom produktionen av gjutmatriser, som direkt kommer att användas för gjutning. Formen måste vara belagd med litol eller något annat smörjmedel.

Om valet föll på, är det nödvändigt att ta hänsyn till att detta ämne fungerar med en koefficient på mer än 200%. Det är också nödvändigt att vara uppmärksam på dess viskositet, ju lägre den är, desto mer exakt blir formen.

Silikonform

Fyller delen

Gör-det-själv plastgjutning beror direkt på det material som hantverkarna valde för att göra den framtida strukturen.

Hartser är väl lämpade för matlagning, men de har olika grader av viskositet, så de håller olika tider. Alla parametrar bör studeras i instruktionerna vid köp.

Det finns recept för att förbereda pasta hemma, de kräver att befälhavaren är noggrann och noggrann när man formar sammansättningen av råvarorna. För att göra materialet, blanda 5 delar fint sågspån med 2 delar talk. Häll i blandningen (dess konsistens måste motsvara tillståndet för gräddfil).

Allt blandas ordentligt för att få en deg med samma konsistens.

Det finns ett annat knepigt drag: du bör lägga till 0,5 delar aluminiumalun, det kommer att förhindra uppkomsten av mögel på degen och plasticiteten kommer att öka flera gånger.

Processen att göra din egen gjutdeg är arbetskrävande och kräver utmärkt kunskap om ämnet. Det är därför som många nybörjare föredrar färdiga blandningar.

Plastgjutning hemma

Arbetets framsteg

Casting sker i flera steg:

Det är nödvändigt att ta formen och rengöra den noggrant. Efter preliminär förberedelse det måste vara helt rengjort och torkat. Allt återstående material efter förberedande verksamhet måste tas bort.
Om du behöver ge den framtida produkten en nyans, måste du lägga till ett par droppar färg till gjutkompositionen. Vattenbaserade färger är inte lämpliga för detta.
Förberedande avgasning av blandningen krävs inte. Saken är att hemma är operationstiden kort. Och för att ta bort överflödiga luftbubblor från små produkter måste du applicera kraft och ta bort dem själv.
Blanda försiktigt hällmassan och fyll mallformen.
Allt hälls långsamt i en liten bäck.
Blandningen hälls tills volymen är helt fylld, rörande litet område casting kanalandelar. Faktum är att efter avgasning kommer materialvolymen att minska och bli nödvändig för gjutning.
Det sista steget är att kyla den framtida strukturen.

Plasten hälls i formen och får sedan svalna gradvis.

För att få en högkvalitativ produkt måste mallen kylas gradvis.

Affärsidéer

Om en liten tillverkare bestämmer sig för att gå in i en storskalig produktion är det värt att tänka på att starta eget företag.

Efter att ha provat dig hemma bör du komponera och registrera dig som enskild företagare och börja förverkliga dina drömmar.

Men köpet går inte förbi företagaren. Och det är svårt att gjuta formar för att producera många produkter med dina egna händer. Det är nödvändigt att förbereda de första produkterna och sälja dem, och med de mottagna medlen köpa en viss maskin för plastinjektion, en press.

Hur kan du göra plastformsprutningsprocessen lönsam i din region? Sju enkla gjutningsregler gör att du kan förbereda en högkvalitativ produkt som kommer att vara intressant att titta på och även tilltalande för ögat. Och med tiden kommer företagare att kunna fråga sig själva om att utöka sin kompetens och starta ett personligt företag.

Video: Plastgjutning hemma

Den här artikeln är resultatet av flera experiment med att göra din egen plast. Jag hoppas att materialet som presenteras nedan kommer att vara användbart i vetenskaplig och tillämpad kreativitet.

Steg 1: Vad vi behöver

För experimentet behöver vi följande:

PVA lim;
Talk;
Blandningsbehållare;
Plast tandpetare;
Palett.

Steg 2:

Jag installerade en plasttandpetare (som en visp) i chucken på en gravör eller miniborr.

Steg 3: Blanda lösningen

Jag erkänner att jag trots mina ansträngningar (jag stängde koppen) med största sannolikhet tappade ett par gram talk under omrörningen. Jag rekommenderar att först hälla talk och sedan lägga till lim.

Jag gjorde en andra sats och ändrade proportionerna av 30 g lim till 70 g talk.

Steg 4: Torkning

Jag gjorde en palett av en kartong och gnuggade först kartongens yta med paraffin så att proverna inte skulle fastna på den.

Han lade upp de "experimentella" ämnena. Jag försökte se till att proverna var ungefär lika tjocka (både över hela området och i förhållande till varandra). Jag lät den torka över natten.

Steg 5: Analys

Efter att proverna hade torkat tog jag försiktigt bort dem från paletten.

Det rena PVA-provet förblev ljust. De andra två blev vita av talk.

Det är dags att köra några tester.

Taktil test:

Kontrollprovet var mjukt, som en bit latex.
50/50-provet (lim/talk) var elastiskt, böjt kraftigt, men sträckte sig mycket värre.
70/30-provet var mycket starkt, men ändå böjt. Jag kunde inte sträcka det.

Alla prover skars med en brukskniv. Jag förväntade mig att provet med en stor mängd talk skulle vara svårare att skära igenom.

Steg 6: Bearbetning

Låt oss nu testa hur den resulterande plasten kan bearbetas.

Med hjälp av en gravör (miniborr) och en liten sliptrumma, försökte bilda en rät vinkel på varje prov.

Kontrollprovet var så mjukt att det omedelbart föll så snart trumman rörde vid det.

Prov 50/50. Det blev ett snyggt rent hörn, men limmet smälte på grund av friktion. Som ett resultat bildades en "kant", vilket avsevärt komplicerade ytterligare bearbetning (stark stryk dök upp).

Prov 70/30. Rent hörn. Det finns ingen "kantning" - minimal runout.

Steg 7: Exponering för brand

Vi introducerar prover direkt i lågan.

Kontrollprovet antändes omedelbart. Lågan från förbränningen var stor. Under förbränningsprocessen frigjordes en betydande mängd rök.

Prov 50/50. Pågick i cirka 60 sekunder innan lågorna tog tag i honom. Lågan var liten och spred sig långsamt. De brända områdena föll till damm.

Prov 70/30. Motstod i mer än 3 minuter innan den antändes. Lågan var mycket liten och dog ut inom 3-4 sekunder efter att den spridit sig 2 mm från kanten.

Steg 8: Formning

Detta test var det mest intressanta.

Om du gör ett stort ark av sådan plast, kommer det att vara möjligt att bilda ett ämne från det genom uppvärmning?

Jag applicerade indirekt värme på proverna och böjde dem i 90 graders vinkel på kanten av arbetsbänken. Sedan lät jag dem svalna. Som ett resultat har vi följande:

Kontrollprovet böjde sig under sin egen vikt under upphettning. Efter att den svalnat, lägg den på en plan yta och den blev platt igen.

Prov 50/50. Den böjde sig ganska bra med en relativt liten mängd uppvärmning. Så fort det svalnat placerade jag det på en plan yta och såg följande: provet tappade formen lite, vinkeln ändrades med cirka 20 grader.

Prov 70/30. Jag var tvungen att värma upp den ordentligt innan jag böjde den. Provet svalnade, jag satte på det plan yta och vinkeln tappade inte ens en grad. Han har fortfarande flexibilitet, men han försöker alltid återställa vinkeln till 90 grader.

Steg 9: Slutsatser

Plast erhållen genom att blanda PVA med talk i proportionerna 70/30:

behåller sin form;
mottaglig för mekanisk bearbetning;
Ej brandfarligt.

Tack för din uppmärksamhet. Jag hoppas verkligen att det presenterade materialet kommer att vara användbart vid tillverkning av olika hemgjorda produkter.

Du kan skära delarna och skärpa var och en av dem manuellt, men den här tekniken är mycket ofullkomlig: det tar mycket ansträngning och det är omöjligt att få två helt identiska produkter. Därför, i detta material du kommer att lära dig hur man utför formsprutning av plast hemma.

Vad vi kan behöva

För att gjuta plast med egna händer behöver vi inga specialverktyg eller material. Vi kan göra en mallmodell, en slags matris, av nästan vad som helst - metall, kartong eller trä. Men oavsett vilket alternativ du väljer måste det i alla fall blötläggas med en speciallösning innan arbetet påbörjas. Detta gäller särskilt för trä och papper, eftersom de aktivt absorberar fukt och för att förhindra denna process måste vi fylla porerna, helst med flytande vax.

Silikon.

Om vi bestämde oss för det här alternativet borde vi köpa det med den lägsta viskositeten - detta kommer att bidra till bättre strömlinjeformning av delen. Naturligtvis kommer resultaten att bli mer exakta. På modern marknad Det finns väldigt många varianter av det, och det är ingen mening att jämföra dem med varandra: vi har varken tid eller möjlighet till detta. Vi kan bara med tillförsikt säga att biltätningsmedel, helst rött, är idealiskt för beläggning. Det kommer att göra det mycket lättare att hälla plast hemma.

Beslutar om gjutmaterial

För att vara ärlig så finns det ännu fler formmaterial än det finns silikonvarianter. Bland dem finns flytande plast och vanligt gips blandat med PVA-lim, och till och med polyesterharts. Ämnen för kallsvetsning, lågsmältande metaller och så vidare är något mindre populära. Men i vårt fall kommer vi att baseras på några andra egenskaper hos gjutämnen:

Varaktigheten av deras arbete.
Viskositet.

När det gäller den första punkten indikerar den den tid under vilken vi kan manipulera materialet som ännu inte har härdat. Naturligtvis, om produktionen av plastprodukter sker i en fabrik, kommer två minuter att vara mer än tillräckligt. Jo, vi som gör det här hemma behöver minst fem minuter. Och om det hände så lämpliga material Om du inte kunde få dem kan de enkelt ersättas med enkelt epoxiharts. Var ska man leta efter det? I bilhandlare eller i butiker för fans av flygplansmodellering. Dessutom finns sådant harts ofta i vanliga järnaffärer.

Att göra en skuren form

Den här är idealisk för att hälla plast med dina egna händer, eftersom du kan hälla ovanliga typer av hartser i den. Ett litet trick av denna teknik kan anses som på förstadium hela modellens yta måste behandlas med silikon, och sedan, efter att materialet har härdat helt, kan matrisen skäras. Efter detta extraherar vi dess "insida", vilket kommer att vara användbart för oss för vidare gjutning. För att formen ska passa oss behöver vi lägga på ett tre millimeters lager tätningsmedel, varefter vi helt enkelt väntar på att materialet ska härda - det tar vanligtvis två timmar. Det är lämpligt att applicera det med en borste. När vi applicerar det första lagret måste vi försöka fylla eventuella ojämnheter eller tomrum med materialet så att det inte bildas luftbubblor senare.

Hur fungerar gjutningsprocessen?

Första steget.

Vi tar gjutformen och rengör den ordentligt - den ska vara torr och ren. Alla rester av material som finns kvar efter preliminära procedurer måste avlägsnas.

Andra steget.

Om behovet uppstår kan vi ändra färgen på vår komposition något: för att göra detta behöver du bara lägga till en droppe färg till den, men i inget fall vattenbaserad (flytande plast har en personlig motvilja mot dem).

Tredje steget.

Det finns ingen anledning att avgasa vår gjutblandning. Detta kan förklaras av det faktum att plastgjutning hemma initialt ger ett relativt kort "livslängd". Samtidigt, för att ta bort luftbubblor från små produkter, behöver du bara ta bort dem med dina egna händer efter att ha hällt.

Fjärde steget.

Blanda alla nödvändiga ingredienser noggrant och häll långsamt i mallen i en tunn stråle. Detta bör göras tills blandningen fyller hela volymen och lite mer av gjutkanalen. Och snart, när avgasningsproceduren äger rum, kommer volymen av detta material att minska avsevärt och bli vad vi behöver.

OCH sista tipset: för att kvaliteten på modellen ska vara hög måste mallen kylas gradvis, långsamt. Så följ alla instruktionerna så löser allt sig för dig!

Det är naturligtvis möjligt att göra varje del separat genom att skära, limma eller svarva, men detta kommer att leda till onödiga utgifter för tid och ansträngning, samtidigt som det förhindrar produktion av absolut identiska delar.

Artiklar som används

Casting-teknik kräver inte att mästaren använder några speciella enheter eller enheter, och resultatet är exakta kopior av utmärkt kvalitet. En mallmodell för att skapa en form kan göras av nästan vilket material som helst (plast hemma, flexibel metall, trä av vilken kvalitet som helst, tjockt papper). Innan hällning är det nödvändigt att impregnera det med ett släppmedel. Ett material som intensivt absorberar vätska måste först fylla porerna med flytande vax, torkande olja eller måla det.

Silikonformar

Ju lägre viskositet silikonen har valt för att skapa formen, desto bättre kommer den att flyta runt alla ojämnheter i mallen. Följaktligen kommer detta att ge ett mer exakt resultat. Material med ett viskositetsindex på upp till 3000 cps används som fyllnadstyp, medan högre viskositet gör det till en beläggningstyp. Det finns tillräckligt på marknaden brett urval sorter av silikon, så det är ingen idé att jämföra vilket som är bättre eller sämre, eftersom denna procedur kommer att kräva mycket extra tid och ansträngning. Vi kan med tillförsikt säga att röd (värmebeständig) är mycket lämplig som beläggningsmedel. tätningsmedel för bilar, vilket gör det lättare att forma plast hemma.

Gjutmaterial

Utbudet av typer av injektionsmaterial är kanske mycket mer imponerande än variationen av silikoner. I den här raden kan du hitta flytande sammansättning plast, epoxiharts, polyester eller enkel gips i hälften med PVA-lim. Bland de mindre populära ämnena bör olika lågsmältande metaller särskiljas, " kall svetsning", dentala blandningar. Att gjuta plast hemma gör processen att välja ett material beroende av två egenskaper: livslängd och viskositet. Intervallet över vilket tätningsmedlet bibehåller sin viskositet bestämmer livslängden. nyttigt arbete med ett ohärdat föremål. I speciella fabriksinstallationer tar det upp till 2 minuter, och hemma tar det mer än 5. Om du inte kan hitta de nödvändiga injektionsmaterialen kan de alltid ersättas med konventionella epoxiharts. Dess källor är butiker för flygplansmodellerare och bilentusiaster. Den kan också hittas på ett vanligt hårdvarucenter.

Att göra delade formar

Plastformning hemma gör denna typ av form lämplig för att hälla specifikt flytande plast (harts) i den. Det speciella med dess skapelse ligger i det faktum att den ursprungliga modellen är belagd med silikon på alla sidor, och efter att materialet har härdat helt, skärs mallen av. Genom den extraheras det som fanns inuti (och framtida gjutningar). Att ta emot önskad form tätningsmedel appliceras i flera lager (vardera 3 mm tjocka). Torkning mellan lagren varar 2 timmar. Det är bättre att belägga med en borste. När du applicerar den första raden bör du försöka mätta alla ojämnheter för att undvika uppkomsten av luftbubblor.

Gjutprocess

Gjutformen ska vara ren och torr. Alla små partiklar av harts som finns kvar från tidigare procedurer måste avlägsnas. Om det behövs kan kompositionen ändras färg med en droppe färg, men inte vattenbaserad, eftersom flytande plaster inte gillar det. Det finns inget behov av att avgasa hällblandningen, eftersom gjutning av plast hemma betyder dess korta livslängd, och för att extrahera luft från en liten volym räcker det att självständigt ta bort bubblor efter hällning. Blanda ingredienserna noggrant och häll dem i hålet i mallen i en tunn stråle. Kompositionen ska fylla håligheten och en del av gjutkanalen. Som ett resultat av avgasning kommer fyllningens volym att minska och den kommer att lämna den.

Plastprodukter har blivit en integrerad del av våra liv, så idag har ämnet återvinning av plast i hemmet fått särskild betydelse. plast, även utförd i eget hem, bidrar till försvaret miljö från enorma högar av nästan icke-nedbrytbart plastavfall (polymer).

Basen för all plast är polymerer (föreningar med hög molekylvikt och bestående av monomerer). Möjligheten att återvinna plast beror på vilken typ av råvara som plastprodukten är tillverkad av. Idag finns det många typer av plast, som dock kan kombineras i två stora grupper:

Termoplast. Cirka 80 % av plastprodukterna är gjorda av detta material. Inkluderar typer: HDPE, LDPE, PET, PP, PS, PVC, etc.
Härdplast. Representeras av polyuretan, epoxi, fenolhartser, etc.

Det är omöjligt att återvinna den andra typen av plast hemma, eftersom... Termohärdad plast kan inte smältas om (i vissa fall krossas den i fabriker och används som fyllmedel).

Termoplaster smälter vid upphettning utan att förlora sina ursprungliga egenskaper och återfår sin ursprungliga form vid kylning. Det är därför "hemma" är det möjligt att endast bearbeta termoplaster med speciell, men "enkel" utrustning och få nya från dem användbara produkter och material.

De vanligaste återvunna materialen är andra plastbehållare.

Varje plast är unik på sitt sätt, från dess struktur till dess återvinning. På vår hemsida har det skrivits omfattande artiklar om varje typ av plast som avfall du kan läsa dem på följande länkar: , .

Vad behöver du för att återvinna hemma?

Industrimaskiner som bearbetar plast är dyra och kräver stora ytor. Naturligtvis är sådana enheter inte lämpliga för att implementera idén om att återvinna plastavfall hemma. För att producera nya produkter från avfallsplast med en hantverksmetod måste du självständigt designa flera specialmaskiner.

Efter projektet Precious Plastic

För att återvinna plast "med dina egna händer" behöver du följande enheter (eller en av dem, beroende på ditt mål):

Dokumentförstörare. Maler för att få smulor av en given storlek, som sedan utsätts för vidare bearbetning. Enheten innehåller flera huvudkomponenter: en slipdel, en matningsbehållare, en ram och en kraftkälla. Det mest arbetsintensiva steget i tillverkningen av enheten är tillverkningen av slipelementet, bestående av en axel med blad "uppträdda" på den. Lastbehållaren är gjord av plåt (avfallsmaterial, som gamla bildelar, kan även användas här). Rätt storlek den resulterande plastfraktionen sätts med hjälp av ett nät installerat under slipdelen.
Kompressionsenhet (tryck). Plastspånen som laddas in i apparaten utsätts för högt tryck och hög temperatur, resultatet av processen är produktionen av nya komprimerade plastprodukter av de mest olika former. Huvudelementen i enheten: ugn, säng, press och elektronik.
Injektor ("injektor"). Funktionsprincipen för denna enhet är den under påverkan hög temperatur plastflis smälts till en flytande massa, som sedan injiceras i någon form. Efter att plastmassan svalnat erhålls nya fasta föremål av liten storlek.
Extruder. Den uppvärmda plastmassan tvingas genom enhetens kanal, som ett resultat av processen kommer plasten ut ur enheten i form av trådar. Med hjälp av en extruder kan du tillverka plastgranulat.

Plaståtervinningslinje från projektet Precious Plastic.

Ritningar för montering av alla dessa enheter kan laddas ner gratis www.preciousplastic.com. Där kan du också se videoinstruktioner som tydligt och tydligt förklarar teknikerna för att skapa enheter, nödvändiga material och sekvens av åtgärder.

Precious Plastic-projektet är internationellt. Dess skapare, Dave Hakkens, förbättrade designen för polymerbearbetningsenheter som finns på Internet och, med hjälp av hans kunskap, designade effektiva enheter som gör det enkelt att producera nya produkter från plastavfall. Projektet hjälper till gemene man skapa maskiner som återvinner plast och använder dem för att gynna inte bara dig själv, utan även miljön.

Vi rekommenderar också att läsa en intressant artikel om industriell skala. Artikeln diskuterar i detalj alla huvudtyper av utrustning, från krossar och rivare till hela linjer för bearbetning av plast till granulat. Och även en så viktig fråga som val avslöjas nödvändig utrustning att starta företag med plastavfall.

En enkel mekanism för att skära plastflaskor

Kärnan i denna fräs är att den skär från kanten plastflaska(längs dess omkrets) trådar med en viss tjocklek. Resultatet uppnås tack vare ett fast blad som glider längs plastprodukten. Processen kräver inte elenergi, består anordningen endast av en hållare och en skärare.

Från plasttrådar som erhållits med egna händer kan du skapa olika inredningsartiklar, korgar och andra föremål för vilka en person har tillräckligt med fantasi.

Några ord om säkerhetsåtgärder

Att återvinna plast i hemmet kräver inga avancerade säkerhetskunskaper. När du smälter plast är det värt att beväpna dig med brandsäkra handskar (du kan använda svetshandskar) för att undvika brännskador.

Också när man arbetar med plastprodukter det är viktigt att veta att de inte ska brännas, eftersom Vissa typer av plast släpper ut giftiga ämnen i miljön när de bränns.

Naturligtvis är det bättre om plastavfall strimlas, smälts osv. kommer att ske på en särskilt anvisad plats, till exempel i ett garage. Glöm inte säkerheten vid tillverkning av enheter för bearbetning av plastråvaror. Här behöver du också använda individuella medel skydd:

specialglas för skärning av metall;
svetsmask vid svetsning;
canvas- eller läderhandskar.

Hur smälter man plast hemma?

Du kan smälta plastavfall hemma med en av de tidigare beskrivna enheterna (press, injektor, extruder). Men deras skapande kräver vissa färdigheter och tid.

Du kan tillgripa att smälta plast med mer primitiva metoder. Till exempel, för att få ett skruvlock av plast, kan du bygga en metallspruta och en solid form.

Processbeskrivning

Polypropen (märkt "PP") kan användas som råvara. Det krossade materialet placeras i en tillverkad spruta och komprimeras med en metallkolv. En spruta fylld med plast placeras i en konventionell ugn i cirka 30 minuter vid en temperatur av 220-240°C.

Sedan pressas den smälta plastmassan ut ur sprutan i den förberedda formen, och materialet måste hållas under tryck under en tid. Efter kylning kan den färdiga produkten tas ur formen.

Användbar video om återvinning

Hantverkare tillverkar en mängd olika produkter av plastavfall. För att lära dig hur plastgjutning kan göras hemma för att producera en skruvvinge, se den här videon:

Du kan smälta flera plastflaskor med hjälp av bygghårtork. Processen att forma användbara små plastprodukter presenteras i följande video:

Förmån

Den största fördelen med att själv återvinna plast är att onödiga och billiga material används för att skapa nya produkter som används flitigt i vardagen och andra delar av våra liv.

Att ha byggt specialutrustning, kan ordnas småföretag, baserat på produktion och försäljning av material för efterföljande bearbetning (till exempel flex) eller färdiga föremål ( plastfat, rottingmöbler, etc.).

Industriell återvinning av plast innebär att lösa många problem. Det är mycket lättare att återvinna plastavfall hemma. Det är bara viktigt att sätta upp ett mål och bestämma riktningen för bearbetningen. Och det är möjligt att designa plastbearbetningsenheter av vilken komplexitet som helst med hjälp av det "allvetande" Internet.