Modern teknik ställer höga krav på egenskaper strukturella element, i många fall löses dessa problem genom kemisk kopparplätering. Användningen av speciella beläggningar för ytorna på delar är ekonomiskt fördelaktigt, eftersom galvanisk kopparplätering gör det möjligt att minska metallförbrukningen av produkter tillverkade av dyra metaller.

Fysiska och mekaniska egenskaper hos koppar och användningsområden för kopparplätering

Koppardensitet 8,96 g/cm3, atommassa 693,54, specifikt elektriskt motstånd 1,68×10 -8 Ohm×m, smältpunkt +1083°C. På utomhus i närvaro av aggressiva kemiska föreningar koppar oxiderar och blir vid kontakt med svavelföreningar täckt av en mörkbrun eller kopparsulfidfilm grå nyanser. Under påverkan av koldioxid och fukt förvärvar filmen grön, består det översta lagret av kolkarbonater. Koppar löses lätt i en lösning av salpetersyra har nästan ingen negativ effekt på kemisk kopparplätering. Men närvaron av syre ökar flödeshastigheten kemiska reaktioner. Om det finns öppna porer i beläggningen bildas ett galvaniskt par, vilket måste beaktas vid plätering av koppar. I det här fallet är järn anoden, och korrosionsprocesser sker mycket intensivt.

På grund av sådana egenskaper måste kopparpläteringsprocessen i de flesta fall kompletteras med ytterligare ytbehandling. Beläggningar slipas eller poleras till spegelglans. Koppar har hög vidhäftning till olika metaller: aluminium, silver, zink, nickel, bly, krom, etc. På grund av dessa egenskaper används ofta kemisk kopparplätering för att skapa ett underskikt för försilvning, nickelplätering och kromplätering av delars ytor . Kopparplätering har blivit utbredd som metod effektivt skydd enskilda delar av delar från utseendet av uppkolningseffekten under uppkolningsprocessen. Beroende på syftet med delar eller produkter kan elektropläterad koppar ha följande tjocklek:

Jämförande indikatorer för lösningar

I kopparpläteringsprocessen används den stort antal speciella tekniska lösningar, uppdelade i två stora grupper:

• En enkel sur elektrolyt. Av de enkla används fluorborat-, silikofluorid-, sulfat-, klorid- och sulfamidlösningar.
• Komplex elektrolyt. Huvudsakligen alkalisk, koppar är närvarande som positivt eller negativt laddade komplexa joner.

Avsättningsprocessen i sura elektrolyter sker vid höga strömtätheter de är stabila och enkla i kemisk sammansättning. Huvudkomponenterna är motsvarande syror och salter, kopparavlagringarna från dem är ganska täta och har en grovkristallin struktur. Nackdelar - direkt kopparplätering av stål, zinklegeringar och andra metaller förekommer med lägre negativ potential än koppar.

Bearbetning av delar i komplexa elektrolyter utförs med hjälp av komplexa joner de kräver hög katodisk polarisering. Strömuteffekten är lägre, vilket bidrar till mer enhetlig avsättning, strukturen är finkristallin. Pyrofosfat, cyanid, ammonium, tripolyfosfat, citrat och andra lösningar används.

Enkla sura föreningar

1. Sulfat. Huvudkomponenterna är svavelsyra och kopparsulfat. Svavelsyraföreningen har låg elektrisk ledningsförmåga tillsätts för att öka parametern. Strömeffektiviteten för koppar når 100% och inget väte frigörs vid katoden. Genom att öka syrakoncentrationen minskar sulfatets löslighet, vilket sänker den övre gränsen för den maximalt tillåtna strömtätheten.

Vid omrörning ökar koncentrationen av kopparjoner på katodskiktet. När temperaturen stiger ökar lösligheten av kopparsulfat, elektrolyten ökar surheten, vilket leder till bildandet av finkristallina fällningar.

För att förbättra katodpolariseringen tillsätts ytaktiva ämnen till elektrolyten. Dessutom minskar de bildningen av avlagringar på skarpa kanter.

För att bilda en blank beläggning används AMF-anoder, som inte tillåter bildning av slam, eller anoder gjorda av speciellt ren raffinerad koppar.

Fluoroboratelektrolyt.

För att förhindra inträngning av slam placeras anoderna i lock gjorda av syrabeständigt material, dessutom filtreras lösningen konstant.

1. Fluoroborat. De är mycket motståndskraftiga, galvaniseringen är tät och finkristallin, och avledningsegenskaperna är desamma som med kopparsulfatplätering. På grund av den höga lösligheten ökar strömtätheten det är omöjligt att avsätta koppar direkt på delen.

Med kontinuerlig omrörning är det tillåtet att öka strömtätheten. Kontroll av tekniska parametrar för kopparplätering utförs genom att mäta lösningens surhet. För att förbättra kvaliteten på kopparplätering används natriumkarbonat och kopparsulfat används för att minska det.

1. Nitrat. Elektrolyten används vid galvanisering och ger förbättrad kvalitet på beläggningen.

Regimer och sammansättning av nitratelektrolyter

Komplexa elektrolyter

1. Cyanid. Bearbetningsförhållandena skiljer sig avsevärt från sur utfällning i dem, koppar finns i form av komplexa joner, vilket avsevärt minskar dess aktivitet. En ökning av strömtätheten tvingar katodpotentialen att skifta kraftigt i fältet negativa värden. Men kopparpläteringsprocessen kan inte utföras med ökad strömtäthet på grund av att kopparutbytet kan sjunka till noll. Huvudkomponenterna i lösningen är fri natriumcyanid och komplex kaliumcyanid. Under drift minskar kopparhalten på grund av deras otillräckliga löslighet.

Sätt och sammansättning av cyanidelektrolyter för kopparplätering

1. Pyrofosfat. Kopparavlagringar har en finkristallin struktur, slät, blank eller halvblank. För att förbättra kvaliteten på bearbetningen och öka katod- och anoddensiteten kan kopparsulfat tillsättas. Den katodiska potentialen i pyrofosfatlösningar har fler negativa parametrar än i sura lösningar.

Sätt och sammansättning av pyrofosfatelektrolyter

1. Etylendiamin. Kopparpläteringsprocessen kan utföras direkt på stålets yta vid låga strömtätheter, katodisk polarisering når stora värden. Spridningsegenskaperna är högre än för sulfatlösningar, men lägre än för en cyanidlösning.

Sätt och sammansättning av etylendiaminelektrolyter

1. Polyetylenpolyamin. Under bearbetningen av delar skiftar potentialerna till ett fält med negativa värden, och en elektrolyt används istället för cyanid.

1. Ammonium. Kompositionen inkluderar ammoniak, ammoniumsulfat och kopparsulfat. Vid låga strömtätheter minskar strömeffektiviteten; kopparplätering förbättras genom tillsats av ammoniumnitrat. Sedimenten är enhetliga i tjockleken, täta och halvblanka.

Utan speciell ytbehandling har kopparavlagringar otillräcklig vidhäftning, anledningen är passivering av stål med en ammoniaklösning. Förbättring av beläggningsparametrar uppnås genom att införa kopparnitrat i lösningen.
Kopparplätering badarrangemang Linjära parametrar och designfunktioner måste uppfylla kraven i GOST 23738-85. Den är gjord av modifierade, mycket resistenta plaster som väljs med hänsyn till parametrarna för tekniska processer.

Badkar utan ficka

Badkar med ficka

Det specifika valet av kopparpläteringsbad görs beroende på företagets egenskaper, egenskaperna hos de delar som ska kopparpläteras och den totala produktionskapaciteten.

Under design beräknas de maximala belastningarna med hänsyn till lösningens volym, längden, höjden och bredden kan ändras på kundens begäran. Om det behövs, installera på kopparplätering bad ytterligare utrustning och VVS-armaturer. På grund av speciella mekanismer förbättras kvaliteten på kopparpläteringsprocessen. De plaster som används är anpassade till elektrolytens kemiska sammansättning och temperaturförhållanden kopparplätering

Mekanisk ytbehandling

Innan kopparplätering måste glödskal, grader och skal avlägsnas från ytan. Kvaliteten på behandlingen regleras av bestämmelserna i den nuvarande GOST 9.301-86. Specifika grovhetsparametrar ställs in beroende på syftet med beläggningen. Efter bearbetning delar från ytan måste avlägsnas alla defekter som påverkar negativ påverkan på kvaliteten på kopparplätering. Tekniskt fett och emulsion, metallspån, produkter från korrosionsprocesser och damm måste avlägsnas.

Förberedelse för kopparplätering utförs under följande tekniska operationer:

1. Slipning. Översta lagret delar tas bort med slipande element de kan vara tunna, dekorativa eller grova.
2. Putsning. Under operationen jämnas de minsta utsprången ut, ytan är blank och spegellik.
3. Borstning. Metallborstar används för att rengöra ytor.
4. Galtovka. Delarna rullas i speciella klockor.
5. Kemisk och elektrokemisk avfettning. Organiska och oorganiska lösningar används för bearbetning.

Från kvalitet preliminär förberedelse ytor beror till stor del på processen för kopparplätering och de fysiska indikatorerna för nederbörd.

Kopparplätering är processen att galvanisera koppar på olika ytor. Kopparskiktet har stark vidhäftning till metaller, jämnar ut defekter i den belagda ytan, har hög elektrisk ledningsförmåga och är lämplig för vidare bearbetning. Kopparplätering kan användas som en oberoende process eller som en del av mer komplexa (försilverplätering, nickelplätering, kromplätering). Tillsammans med den industriella metoden praktiseras kopparplätering hemma, vilket gör det möjligt att lösa många vardagliga problem. Förutom hög tekniska egenskaper, denna beläggning ser bra ut, vilket avgör dess användning i olika designlösningar.

Kopparpläteringsteknik

Under industriella förhållanden förekommer kopparplätering i kraftfulla galvaniska bad, utrustade med automationsutrustning och annat specialutrustning. Denna process kan dock utföras hemma, vilket gör att du kan klara dig utan komplex kemisk utrustning.

Sekvensen av tekniska operationer är som följer:

1. C metallyta oxidfilmen avlägsnas. Sandpapper, borste, polerpastor används;

2. Det föremål som ska beläggas avfettas med en sodalösning och tvättas noggrant med vatten;

3. Två kopparplattor (anoder) är nedsänkta i en glasbehållare på en koppartråd, och delen är upphängd mellan dem;

4. Anoder är anslutna till källans "plus". DC, och den kopparbelagda delen är till "minus";

5. En reostat, som reglerar strömmen, och en amperemeter kopplas i serie till den elektriska kretsen. Kan användas som en DC-källa bilbatteri eller strömförsörjning;

6. Elektrolyten hälls i behållaren så att den helt täcker anodernas yta. Denna operation bör utföras särskilt noggrant och undvik kontakt med frätande vätska öppna ytor kroppar!

7. Strömtätheten är inställd på 2A per dm2 av den yta som behandlas, elektrolyttemperatur: 20–26 grader, behandlingslängd: 20–25 minuter;

8. Den kopparpläterade delen tas bort från behållaren, processen är klar. Tjockleken på kopparskiktet kan ökas genom att låta delen ligga kvar i det galvaniska badet längre.

Elektrolytens sammansättning är inte komplicerad: svavelsyra - 40 g, kopparsulfat - 190 g, vatten - 980 g.

Några tips för kopparplätering:

• kopparsulfat kan köpas i trädgårdsbutiker och svavelsyra och destillerat vatten på bilhandlare;
• Som ett galvaniskt bad är det nödvändigt att använda en behållare gjord av material som är resistent mot aggressiva miljöer. Du kan ta glasburk eller en liten plastbehållare;
• För att förhindra att lagret av applicerad koppar lossnar bör ytan som ska förberedas poleras så noggrant som möjligt. Dessutom bör driftströmmen inte vara för hög. Tidsförlusten kommer att kompenseras av kvaliteten på den resulterande produkten.

DIY kopparplätering exempel

Ibland är det nödvändigt att ersätta en misslyckad koppar möbelbeslag, och endast nickelpläterade produkter är tillgängliga för försäljning. I det här fallet kan du enkelt montera en koppardeponeringsinstallation. Nödvändig utrustning och material: strömförsörjning 12 V / 3 A, svavelsyra och kopparsulfat.

Först måste du ta bort nickelplätering. För att göra detta hålls delen med pincett, som förses med negativ spänning från strömförsörjningen. Med en trasa fäst vid

Den positiva elektroden, indränkt i 5 % svavelsyra, torkar av produktens yta.

När du tar bort nickelplätering genereras giftiga ångor, från vilka det är nödvändigt att skydda andningsorganen. Det är lämpligt att använda speciella glasögon och andningsskydd med kolfilter. Den rengjorda ytan är polerad.

Nästa steg är att montera en enkel galvanisk installation. En kopparelektrod placeras i burken, ansluten till "plus" av strömförsörjningen, och arbetsstycket ansluts till "minus".

En elektrolyt bestående av kopparsulfat, vatten och 5 % svavelsyra i förhållandet 1/5/3 och ström appliceras. Färdiga varor polerad till en behaglig glans.

För hemkopparplätering finns det många olika applikationer. Koppar kan appliceras på aluminiumbestick, vilket ger det ett andra liv, på fiskedrag, ljusstakar och mycket mer. Särskilt imponerande är de verk där dekorativ beläggning appliceras på icke-metalliska föremål: växtstammar, löv, ekollon och till och med torkade insekter. Naturlig konsistens källmaterial, kombinerat med skönheten i den galvaniska beläggningen, skapar en unik konstnärlig effekt.

Tillverkningsteknik liknande produkter något mer komplicerat, men ganska genomförbart hemma. Det finns inget ledande skikt i materialet som ska beläggas, så istället appliceras en speciell elektriskt ledande lack på ytan. Lackformuleringen innehåller organiska lösningsmedel, filmbildare och fint grafitpulver, som ger elektrisk ledningsförmåga.

Lacken appliceras i ett tunt lager på den torra växten, torkar och efter en timme är allt klart för kopparplätering. Kan förbättras ytterligare efter galvanisk behandling utseende produkter. Det finns flera sätt att ge elektropläterad koppar olika färgnyanser, bland annat genom patinering, kemisk färgning och oxidation.

Kvaliteten på konstverk som produceras med hjälp av dessa tekniker är på nivån med riktiga smycken.

Kära läsare, kommentera artikeln, ställ frågor, prenumerera på nya publikationer - vi är intresserade av din åsikt :)

Kopparbeläggningar används som regel inte som en självständig beläggning, vare sig för dekorativa ändamål eller för att skydda ståldelar från korrosion. Detta beror på det faktum att koppar lätt oxiderar under atmosfäriska förhållanden och blir täckt med en beläggning av oxider.

Men på grund av den goda vidhäftningen av avsatt koppar till olika metaller, används kopparbeläggning i flerskiktsskyddande och dekorativa beläggningar som ett mellanliggande underskikt, samt för att skydda ståldelar från förkolning. Vid elektroplätering används kopparavlagringar för att göra metallkopior, basreliefer, vågledare och matriser.

Kopparpläteringselektrolyter delas in i sura och alkaliska. Av de sura elektrolyterna används sulfat och hydrofluorid. De flesta applikationer hittade svavelsyraelektrolyter, kännetecknade av enkel sammansättning, stabilitet och hög strömeffektivitet (upp till 100%). Nackdelen med dessa elektrolyter är omöjligheten av direkt beläggning av stål- och zinkdelar på grund av kontaktutfällningen av koppar, som har dålig vidhäftning till basmetallen. Därför, före kopparplätering av ståldelar i sura elektrolyter, kopparpläteras de först i cyanidelektrolyter eller så avsätts ett tunt underskikt av nickel. Nackdelarna med svavelsyraelektrolyter inkluderar också deras låga avledningsförmåga och en grövre struktur av sediment jämfört med andra elektrolyter.

Alkaliska kopparpläteringselektrolyter inkluderar cyanid, pyrofosfat och andra elektrolyter. Cyanidkopparelektrolyter har en hög avledningsförmåga, en finkristallin struktur av avlagringar och möjligheten till direkt kopparplätering av bordsdelar. Nackdelar inkluderar låg strömtäthet och sammansättningsinstabilitet på grund av förkolning av fri cyanid under påverkan av atmosfärisk koldioxid. Dessutom kännetecknas cyanidelektrolyter av en reducerad strömeffektivitet (inte mer än 60-70%).

Vara försiktig! LV-Engineering företaget tillhandahåller inte galvaniska beläggningstjänster! Vår organisation utför design av galvanisk produktion, tillverkning av galvaniska bad och linjer av polypropen, installation och driftsättning inom detta område.

Syra kopparplätering elektrolyter

Kopparsulfat - 150-250 g/l
Nickelklorid - 50-70 g/l
Temperatur = 18-25°C
Strömtäthet = 1-4 A/dm 2

Genom att röra om elektrolyten med tryckluft kan katodströmtätheten ökas till 6-8 A/dm 2 .

För att förbereda kopparsulfatelektrolyt, lös upp kopparsulfat, filtrera det i en arbetspanna och tillsätt svavelsyra under kontinuerlig omrörning.

När kopparbeläggningar appliceras från en svavelsyraelektrolyt, löses kopparanoderna huvudsakligen för att bilda tvåvärda joner, som, när de urladdas vid katoden, avsätts i form av metallisk koppar. Men tillsammans med dessa processer inträffar andra som stör det normala elektrolysförloppet. Anodupplösning med bildning av envärda joner är också möjlig, om än i mindre utsträckning.

I elektrolyttvättningen av metallisk koppar sker också en kemisk reversibel process: Cu + Cu 2+ = 2Cu +.

Ansamlingen av monovalenta kopparjoner i lösningen i stora mängder leder till en förskjutning av reaktionen åt vänster, vilket resulterar i utfällning av metallisk svampkoppar.

I lösningen sker dessutom oxidation av envärt kopparsulfat på grund av atmosfäriskt syre och svavelsyra, speciellt med luftomrörning: Cu 2 SO 4 + 1/2O 2 + H 2 SO 4 = 2CuSO 4 + H 2 O. Vid katod processen består i urladdning av tvåvärda och envärda kopparjoner, men på grund av att koncentrationen av envärda kopparjoner är ungefär 1000 gånger mindre än koncentrationen av tvåvärda kopparjoner, ser den katodiska processen ut så här: Cu 2+ + 2e - = Cu. Strömutgången är 100 %.

För att få en tät, jämn fällning i elektrolyten är närvaron av ogrässyra nödvändig. Svavelsyra utför ett antal funktioner: ökar avsevärt elektrolytens elektriska ledningsförmåga; minskar aktiviteten av kopparjoner, vilket främjar bildandet av finkorniga sediment; förhindrar hydrolys av kopparsulfat, som åtföljs av bildandet av en lös fällning av kopparoxid.

Defekter under drift av kopparplätering sulfatelektrolyt och metoder för deras eliminering

Defekt	Orsak till defekt	Avhjälpa
Grov grov kristallin struktur av sediment	Brist på syra	Tillsätt syra
	Hög strömtäthet	Minska strömtätheten
Grova sediment	Kontaminering av elektrolyten med mekaniska föroreningar	Filtrera elektrolyten
Svarta och bruna ränder på beläggningen	Förekomst av föroreningar av tungmetaller, arsenik, antimon i elektrolyten	Arbeta igenom elektrolyten om det finns ett högt innehåll av föroreningar, byt ut elektrolyten
Porösa, lösa sediment	Förekomst av järnsalter i elektrolyten
Lätt glänsande ränder på beläggningen, ömtåliga avlagringar	Förekomst av organiska föroreningar i elektrolyten	Filtrera elektrolyten och applicera ström till den

Hydrofluoridelektrolyt har en något högre spridningsförmåga än sulfat. Dessutom kan hydrofluoridelektrolyter användas höga densiteter nuvarande Elektrolytsammansättning (g/l) och kopparplätering:

Kopparhydrofluorid - 35-40 g/l
Borsyra - 15-20 g/l
Fluorvätesyra - 15-20 g/l
Nickelklorid - 50-70 g/l
Temperatur = 18-25°C
Strömtäthet = upp till 10 A/dm 2

Elektrolyten blandas med tryckluft eller en mekanisk omrörare.

För att framställa fluorvätesyraelektrolyten införs nyutfällt kopparkarbonat i fluorvätesyran i små portioner. En lösning av kopparkarbonat framställs genom att tillsätta en uppvärmd koncentrerad lösning av soda till en lösning av kopparsulfat under omrörning. Den resulterande fällningen dekanteras, tvättas och löses i fluorvätesyra. Fri fluorvätesyra och borsyra tillsätts till den beredda lösningen till erforderligt pH-värde (1-1,5). Vatten tillsätts till badet med den resulterande elektrolyten till driftsnivån.

Kopparplätering är processen att applicera ett kopparskikt på ytan med hjälp av en elektroplätering.

Kopparskiktet ger produkten ett visuellt tilltalande, vilket möjliggör användning av koppargalvanisering i designprojekt. Det ger också metallen hög elektrisk ledningsförmåga, vilket gör att produkten kan utsättas för ytterligare ytbehandling.

Kopparplätering kan användas som huvudprocess för att skapa ett ytskikt, och även som en mellanoperation för efterföljande applicering av ett annat metallskikt. Denna metod inkluderar t.ex. försilvningsprocessen, förkromning eller nickelplätering.

Kopparplätering kan göras hemma. Detta gör det möjligt att lösa många vardagsproblem.

Elektroplätering hemma: utrustning och material

För att utföra kopparbeläggning själv måste du köpa nödvändig utrustning och material för processen.

Först och främst måste du förbereda en källa elström. Olika hemhantverkare rekommenderar att man använder strömstyrkan, som varierar över ett brett spektrum. Arbete ska utföras på likström.

Som strömkälla kan du ta ett KBS-L-batteri med en spänning på 4,5 volt eller ett nytt batteri av märket Krona med en driftspänning på 9 volt. Du kan också använda en lågeffektslikriktare istället, som ger en spänning på högst 12 volt, eller ett bilbatteri.

Det är obligatoriskt att använda en reostat för att reglera spänningen och jämna ut ur processen.

För elektrolytlösningen bör en neutral behållare förberedas, till exempel gjord av glas, samt breda plastskålar som är tillräckligt stora för att rymma delen. Behållare måste tåla temperaturer på minst 80°C.

Du kommer också att behöva anoder för att säkerställa täckning av hela ytan av delen. De är utformade för att leverera ström till elektrolytlösningen och fördela den över hela delen av delen.

För att utföra galvanisering hemma behöver du också kemikalier för att förbereda lösningen:

• kopparsulfat,
• saltsyra eller annan syra,
• destillerat vatten.

Efter att ha förberett allt du behöver kan du börja arbeta.

Kopparplätering av stålprodukter

Kopparplätering av stål med kopparsulfat är en av huvudprocesserna inom elektroplätering eftersom det används för förbeläggning koppar. Den har hög vidhäftning mot stålytan, till skillnad från andra metaller som inte har bra vidhäftning mot stål. Om tekniken följs fäster kopparskiktet perfekt på stålprodukter.

Det finns två beläggningsteknologier: med nedsänkning av produkten i en elektrolytlösning och en metod för beröringsfri beläggning av ytan med koppar utan att placera den i en flytande elektrolytlösning.

Kopparplätering genom nedsänkning

Processen utförs enligt följande steg:

Oxidfilmen avlägsnas från ståldelens yta med hjälp av sandpapper och penslar, och sedan tvättas delen och avfettas med läsk och en sista sköljning med vatten.

Två kopparplattor placeras i en glasburk, kopplade till kopparledare, som fungerar som anod. För att göra detta är de sammankopplade och anslutna till den positiva terminalen på enheten som används som strömkälla.

Arbetsstycket är fritt upphängt mellan plattorna. Den negativa polen på terminalen är ansluten till den.

En testare med reostat är inbyggd i kretsen för att reglera strömmen.

En elektrolytlösning bereds, som vanligtvis innehåller kopparsulfat - 20 gram, syra (salt eller svavelsyra) - från 2 till 3 ml, löst i 100 ml (helst destillerat) vatten.

Den beredda lösningen hälls i en förberedd glasburk. Det ska helt täcka elektroderna placerade i burken.

Elektroderna är anslutna till en strömkälla. Med hjälp av en reostat ställs strömmen in (10-15 mA bör vara per 1 cm2 delyta).

Efter 20-30 minuter stängs strömmen av och den kopparpläterade delen tas bort från behållaren.

Kopparplätering utan nedsänkning i elektrolytlösning

Denna metod används inte bara för stålprodukter, utan också för aluminium- och zinkprodukter. Processen går till så här:

En strandad tas koppartråd, från vars ena ände den isolerande beläggningen avlägsnas, och koppartrådarna ges utseende av en sorts borste. För bekväm användning är "borsten" fäst på en handtagshållare (du kan ta en träpinne).

Den andra änden av tråden utan borste är ansluten till den positiva polen på den spänningskälla som används.

En elektrolytlösning framställs baserad på koncentrerat kopparsulfat med tillsats av en liten mängd syra. Den hälls i en bred behållare, nödvändig för bekväm doppning av borsten.

Beredd metalldel, rengjord från oxidfilm och avfettad, placeras i ett tomt bad och ansluts till minuspolen.

Borsten fuktas med den beredda lösningen och flyttas längs plattans yta utan att röra den.

När det erforderliga kopparskiktet har uppnåtts avslutas processen och delen tvättas och torkas.

Det ska alltid finnas ett lager av elektrolytlösning mellan delens yta och den improviserade kopparborsten, så borsten måste doppas i elektrolyten hela tiden.

Kopparplätering av aluminium med kopparsulfat

Kopparbeläggning är ett utmärkt sätt att uppdatera aluminiumbestick och andra aluminiumprodukter som används i hemmet.

Kopparplätering av aluminium med kopparsulfat kan göras oberoende. Ett förenklat alternativ för att demonstrera processen är att belägga en enkel formad aluminiumplatta med koppar.

Du kan öva med detta exempel. Processen går till så här:

1. Skivans yta måste först rengöras och sedan avfettas.

2. Sedan måste du applicera lite koncentrerad lösning av kopparsulfat (kopparsulfat) på den.

3. Nästa steg är att ansluta ledningen ansluten till minuspolen till aluminiumplattan. Du kan ansluta ledningen till plattan med en vanlig klämma.

4. En positiv laddning appliceras på en anordning som består av blank koppartråd med en diameter på 1 till 1,5 mm, vars ände är fördelad mellan tandborstens borst.

Under drift bör denna ände av tråden inte vidröra ytan på aluminiumplattan.

5. Efter att ha doppat borsten i en lösning av kopparsulfat, börja flytta borsten på den plats som är förberedd för beläggning med koppar. I det här fallet finns det inget behov av att stänga kretsen genom att röra ytan på aluminiumplattan med änden av koppartråden.

6. Kopparplätering av ytan blir omedelbart visuellt märkbar. För att lagret ska vara av hög kvalitet finns det ingen anledning att skynda sig att slutföra processen.

7. Efter avslutat arbete måste kopparskiktet utjämnas genom ytterligare rengöring, ta bort det återstående kopparsulfatet och torka ytan med alkohol.

Galvanoplastik hemma

Galvanoplastik är processen för elektrokemisk verkan på en produkt för att ge den den önskade formen genom att avsätta metall på ytan.

Typiskt används denna teknik för metallbeläggning av icke-metalliska produkter. Det används ofta i smycken och design av hushållsartiklar.

Beläggningen av arbetsprodukten måste ha elektriskt ledande egenskaper. I frånvaro av ett sådant lager beläggs föremålet först med grafit eller brons.

De viktigaste metallerna som används för elektroformning är koppar, nickel, silver och krom. Metallisering av ytor med stållegeringar används också.

Galvanisering hemma är särskilt populärt bland hantverkare. Att skapa önskad form, en avgjutning görs från kopian. För detta ändamål används lättsmältande metall, grafit och gips.

Efter att formen är gjord pläteras föremålet med en elektrolyt.

I detta intressant videolektion Låt oss titta på hur du kan göra en lösning som kommer att fungera som en elektrolyt för kopparplätering av alla metallföremål, till exempel aluminium med hjälp av en toalettanka.

Vad som behövs för processen.

För detta behöver vi plastflaska med vatten, koppartråd utan isolering. Det är lämpligt att använda en tråd med minsta tvärsnitt så att reaktionsytan blir så stor som möjligt. Om inte koppartråd, mynt som innehåller koppar är lämpliga gul. Istället för ståltråd eller mynt kan du använda absolut alla kopparspån, rester eller avfall som innehåller koppar. Du måste också lägga till en liten bit plåt.

Objektet för kopparplätering i denna videohandledning kommer att vara ett stålknivshandtag. Förutom toalettanka kan en annan rengöringsmedel som innehåller saltsyra, som reagerar med koppar och löser upp den, vara lämplig.

Låt oss förbereda lösningskompositionen för kopparplätering.

Så låt oss först göra följande. Innehållet i toalettankan måste hällas i en flaska vatten för att få en lösning där kopparn kommer att sänkas ner. Nu lägger vi en koppartråd och en bit tenn i lösningen. Efter detta måste denna lösning lämnas, helst på en varm plats, så länge som möjligt. Koncentrationen av saltsyra som finns i förlusten kräver att burken förvaras för att lösa upp kopparn i en månad. Det är hela sammansättningen av lösningen.

Bearbetning av ett arbetsstycke för kopparbeläggning.

Det är lämpligt att rengöra metallarbetsstycket från rost och smuts genom att koka i en alkalisk lösning eller i värsta fall med vanligt sandpapper.

När rengöring och slipning är klar är det nödvändigt att avfetta arbetsstycket, eftersom mänskliga fingrar innehåller fett.

Innan du använder kopparpläteringslösningen måste den skakas väl så att kopparsalterna blandas med vätskan. Nu kan du placera arbetsstycket i kopparpläteringslösningen. Det är lämpligt att ibland skaka behållaren med elektrolyten under kopparplätering och vända arbetsstycket för att skapa ett tillflöde av färsk lösning till det.

En och en halv timme har redan gått, ni kan se hur processen gick. Det är tydligt att arbetsstycket är belagt med koppar. Det måste tvättas med vatten. Koppar fäster väldigt bra vid det. Det blev väldigt snyggt, men det är bättre att inte täcka knivens handtag med koppar, eftersom det tenderar att oxidera och följaktligen fläcka din hand. du kan göra och inte bara detta.