Эпоксидный наливной пол – это относительно новый способ обустройства напольного пространства в квартирах и загородных домах.

Ранее такой метод применялся только для создания особо прочных покрытий в местах с повышенными требованиями к износостойкости и сроку эксплуатации. Сейчас наливные составы сильно сбавили в стоимости, расширились в ассортименте и стали более доступны простому обывателю.

Краткое описание, особенности и преимущества

Эпоксидные полы являются разновидность , специального отвердителя и стабилизаторов. Применяются для создания оснований с высокими прочностными, износостойкими и декоративными характеристиками.

Эпоксидный пол наносится “наливом” – это дает возможность смеси свободно растекаться по плоскости, создавая абсолютно ровную и бесшовную поверхность. Для улучшения декоративных свойств устройство пола предусматривает смешение и стыковку различных цветовых схем, нанесение цветовых разводом и мазков, добавление различных блесков и т.д.

Помимо смешения оттенков могут быть использованы различные декоративные элементы – чипсы, флоки и глиттеры. Данные элементы представляют матовые, полуматовые или блестящие частицы, которые наносятся на финишный слой и запечатываются прозрачным составом.

Отличительной особенностью такого покрытия помимо прочности, является его высокая декоративность и богатый выбор цветов

Область применения таких полов обширна и не ограничена конкретными задачами. Это и энергетическая и пищевая отрасль, производства химической промышленности, парковочные комплексы и автосервисы, учреждения медицинской назначения и бытовой отрасли, торговые и выставочные комплексы.

Для устройства в квартирах и загородных домах технология наливных эпоксидных полов предлагает использование смесей аналогичного состава, как и для обустройства в местах с более агрессивным отношением к напольной поверхности.

Стандартный жидкий раствор такого пола представляет двухкомпонентный состав, содержащий эпоксидно-цветную основу и отвердитель. Раствор поставляется и распространяется в разных емкостях. Приготовление смеси выполняется только перед заливкой на выравненное и подготовленное основание.

Отличительные достоинства и недостатки

Бытует мнение, что эпоксидные полы в процессе эксплуатации выделяют вредные вещества и опасны для здоровья. Это в корне не верно, так как среди многообразия смол, эпоксидные вещества наиболее безвредны и безопасны.

В жидкий эпоксидный состав действительно входят раздражающие слизистую, вызывающие легкое удушье и ожоги вещества, но их процент настолько мал, что во время полимеризации основания происходит их полное испарение. Некоторые виды составов для наливных полов и вовсе не содержат летучих и веществ.

Именно поэтому, любой квалифицированный специалист будет настоятельно рекомендовать приобрести средства индивидуальной защиты – перчатки, очки и специальную одежду. Производители и сами этого не скрывают – технику безопасности можно найти на упаковке товара.

Ввиду этого, после полного высыхания жидкой смеси получается экологичное и абсолютно безопасное покрытие, полностью пригодное к укладке в детских, кухнях и ванных комнатах.

Прозрачный вид является более традиционным и предусматривает использование различных декоративных добавок

Помимо безопасности наливные эпоксидные полы обладают следующими преимуществами:

• устойчивость к нагрузкам – готовое покрытие обладает высокой прочностью, устойчивость к механическим и физическим воздействиям, инертно к химическим реагентам и составам;
• герметизация основания – жидкий состав позволяется выполнить полное заполнение всех пор и неровностей, обеспечить монолитную, бесшовную и герметичную основу;
• простота ухода – отсутствие швов и стыков значительно упрощает процесс уборки, нанесения и удаления моющих веществ;
• пожаробезопасность – покрытие не способствует распространению открытого огня, не выделяет особо вредных и смертельных веществ при горении;
• гигиеничность – полимерный пол не является причиной образования и не способствует распространению бактерий, грибка и вредных микроорганизмов.

Кроме прочего, такие полы отличаются сроком службы более 15 лет, не требуют ежегодного обновления и капитального ремонта. В зависимости от типа основания и предполагаемых нагрузок, возможно использование тонкослойных составов, которые отличаются более простой технологией нанесения и более низкой ценой.

Среди негативных моментов от использования эпоксидных покрытий, можно выделить их слабую точечную прочность. То есть при сильном ударе или падении очень тяжелого предмета возможно образование трещины или скола. Для исключения подобных повреждений рекомендуется использовать составы по назначению и области применения.

Добавление различных блесток и чипсов делает поверхность более разнообразной

То есть, например, эпоксидный двухкомпонентный наливной пол и кварцевые наполнители используются для обустройства полов с особыми требованиями к прочности, классическая смесь без добавок песка для жилых помещений и помещений с малой интенсивностью движения.

При длительной эксплуатации, даже несмотря на износостойкость, обязательно появиться мелкие дефекты и царапины, что потребует нанесения нового слоя полимерного лака и полного обновления покрытия. Частичное удаление, замещение или перекрытие старого основания технически невозможно и не предполагается технологий.

Выбор конкретной марки и состава для устройства эпоксидных наливных полов зависит от типа основания, его технического состояния, требований и ожиданий от конечного покрытия пола.

Производителей наливных полов множество, но отдельно можно выделить отечественные компании, предлагающие хорошие составы и сопутствующие компоненты по достаточно демократичным ценам. Это компания “ТэоХим” — торговая марка “ЭлакорЭД”, компания “КрасКо” – торговая марка “Эполаст” и “ТНП Групп” с составами под маркой “Тэпинг”.

Продукция этих компания отвечает всем международным нормам безопасности и качества, имеет широкий спектр товара под любые нагрузки и прочности. К тому же, производители периодически проводят семинары и мастер-классы, на которых подробно рассказывают о технологии проведения работ.

Двухкомпонентный полимерный пол Эполаст Аква на водной основе

Технология эпоксидных полов предусматривает использование нескольких составов, предназначенных для подготовки бетонного основания, шпатлевания поверхности, создания подстилающего слоя, обустройства лицевого и финишного покрытия.

Например, продукция компании “КрасКо” включает в себя грунтовочные составы, клеевые компаунды для старых бетонных оснований, традиционные и двухкомпонентные наливные смеси на водной основе и т.д.

Номинальный расход наливных смесей зависит от производителя и указывается на упаковке конкретного продукта. Так, норма расхода эпоксидного наливного пола на 1 м2 при толщине в 1 мм марки “ЭлакорЭД” для подстилающего слоя 300-400 г, для финишного – 1,7-1,8 кг. Расход “Эполаст Аква” для финишного слоя 1,75 кг, “Тэпинг Пол 205 С” – 750-900 г при аналогичной толщине.

Подошвы с шипами для перемещения по жидким полам и игольчатый валик для распределения смеси

В дополнение, мы указали среднюю стоимость вышеописанных продуктов и дополнительных компонентов, которую можно найти в таблице ниже.

Последовательность заливки эпоксидного пола

При затирке трещин и повреждений используется специальная шпатлевка на основе смол

Устройство эпоксидного наливного пола можно выполнить своими руками, при условии, что человек проводящий работ обучен или как минимум ознакомлен с технологией подготовки основания, приготовления и заливки раствора.

Несущее основание должно отвечать целому ряду требований, без которых обустройство наливного пола не выполняется. С технической точки зрения старая бетонная поверхность не должна иметь сильных перепадов высот, глубоких повреждений, трещин и раковин.

Максимально допустимое отклонение указывается на упаковке состава, но в среднем это не более 2-3 мм на 2 м основания. Устранение повреждений производится путем замазки и заполнения специальной шпаклевкой, предусмотренной производителем пола. Для удаления жирных пятен и масел используются органические растворители. При невозможности выполнить данные работы, проводят подготовку основания под заливку тонкослойной стяжки.

Для нового бетонного слоя следует дождаться его полной полимеризации и вызревания до марочной прочности. Остаточная влажность бетонной слоя не должна быть боле 4%. Для бетонных полов первых этажей обязательно обустройство рулонной или обмазочной гидроизоляции.

Ракля для распределения смеси и шпатель для обустройства подстилающего слоя

При нанесении и распределения состав рекомендуется использование только подготовленных инструментов, вымоченных в ксилоле. Это поможет устранить остатки заводской смазки и продезинфицируется старый инструмент от остатков былой отделки. Для нанесения применяются строительные валики со средним ворсом (12-14 мм), металлические шпатели с ровной кромкой (500-600 мм) и ракля.

Удаление воздуха из смеси выполняется игольчатым валиком. Все перемещения по жидкому составу выполняются в игольчатых подошвах. используются строительный миксер мощность не менее 1,2-1,5 КВт. Частота вращения выбирается исходя из температуры смеси, емкости и мощности инструмента, но обычно это не более 500-600 об/мин.

По технике безопасности рабочие должны иметь респираторы, закрытие очки и перчатки. Желательно использование сменной чистой обуви и спецодежды. Приготовление раствора выполняется в строго отведенном месте и выполняется непосредственно перед заливкой на поверхность.

Основные этапы подготовки и заливки эпоксидной смеси

Эпоксидные наливные полы своими руками выполняются по следующей технологии:

1. Выполняется тщательная уборка и обеспыливание поверхности основания при помощи строительного пылесоса.
2. Осуществляется проклейка расширительного шва по периметру помещения. Для этого используется демпферная лента нужной толщины. Фиксация ленты выполняется при помощи степлера или клеевой смеси.
3. Производится подготовка одно- или двухкомпонентного грунтовочного состава. В первом случае, раствор перемешивается миксером, во втором – компоненты смешиваются в емкости большего состава. Грунтовка перемешивается согласно инструкции и наносится на бетонную поверхность.



Использование очищенного кварцевого песка позволяется укрепить первой наливной слой

4. После полимеризации первого слоя, производят повторную обработку поверхности пола грунтовкой. Если на основании остались блестящие или глянцевые участки, то производят их удаление, очистку поверхности и повторную грунтовку. Сразу после нанесения второго слоя поверхность посыпается кварцевым песком из расчета 100-120 г/м2.
5. При наличии раковин, выбоин и трещин производят их ремонт при помощи эпоксидной шпаклевки. Приготовление шпаклевки выполняется аналогичным образом путем смешивания двух компонентов. При необходимости добавляется небольшое количество кварцевого песка в соотношении, предусмотренном изготовителем.
6. Если участки пола были заделаны шпаклевкой, производят их шлифовку при помощи ручной шлифовальной машины. Далее поверхность очищают и приступают к приготовлению эпоксидного покрытия. В других случаях, с основания пола убирается песок при помощи строительного пылесоса.
7. Осуществляют подготовку раствора для подстилающего слоя. Для этого основной компонент перемешивают при помощи миксера на нужных оборотах. Перемешивание выполняется плавными движениями по всему объему. Далее добавляют второй компонент – отвердитель и снова перемешивают. Приготовление смеси выполняется строго по инструкции.



Смешивание финального покрытия происходит непосредственно перед его заливкой

8. Выполняют заливку подстилающего слоя мощностью 1,2-1,5 мм. При помощи металлического шпателя, под почти прямым углом распределить смесь сильно вдавливая в основание. Через 10-15 мин засыпать поверхность пола кварцевым песком из расчета 1,2-, 1,5 кг/м2.
9. После высыхания подстилающего слоя, излишки крошки песка удаляются с использование щеток и пылесоса. Поверхность осматривается на предмет незахваченных участков и других возможных проблем. При соблюдении качества, выполняют нанесение запечатывающего слоя. Это делается посредством нанесения смеси наливного эпоксидного пола из расчета 350-400 г/м2. Смесь распределяется при помощи шпателей.
10. Осуществляется подготовка и заливка финишного лицевого слоя. В процессе работ следует рассчитать время на замес и количество требуемых порций, так как при комнатной температуре схватывание смеси происходит примерно через 30-40 мин. Наливное покрытия наносится на поверхность и распределяется раклей и шпателями. Через 10-12 м после нанесения финишный слой прокатывается валиком для удаления излишек воздуха и оставляется высыхать.

Данная технология работ справедлива для наливного пола “Элакор-ЭД” с кварцевым заполнителем. Время высыхания грунтовки, подготовки смеси, выхода воздуха из раствора и полимеризации указано в прилагаемой инструкции.

При устройстве иных наливных эпоксидных полов своими руками технология может быть несколько иной. Некоторые виды, вообще не предполагают использование шпатлевок и кварцевых заполнителей.

Эпоксидная смола является разновидностью синтетических смол. По химическому строению эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. В свободном виде эпоксидная смола не применяется. Она проявляет свои уникальные свойства только в соединении с отвердителем после реакции полимеризации. При комбинировании разных видов эпоксидных смол и отверждающих веществ получаются совершенно непохожие материалы: твердые и жесткие, прочнее стали и мягкие, наподобие резины. Эпоксидные смолы обладают устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, растворяются в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Отвержденные эпоксидные составы не выделяют летучие вещества и отличаются незначительной усадкой.

Смола эпоксидно - диановая неотвержденная марки ЭД - 20

Расфасовка

20кг ∗ 1кг ∗ 0,5кг ∗ 0,25кг

Эпоксидная смола ЭД-20 (ГОСТ 10587 - 84) – высший сорт, представляет собой жидкий реакционноспособный олигомерный продукт на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана. Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД - 20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов (отвердителей) различного типа - алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидных смол и др соединений. В зависимости от применяемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД - 20 могут изменяться в самых широких пределах. ЭД - 20 используется в промышленности в чистом виде, или в качестве компонентов композиционных материалов - заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий. Эпоксидная смола ЭД - 20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека. Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-84:

№ п/п	Наименование показателя	Норма по ГОСТ
		Высший сорт	Первый сорт
1	Внешний вид	Высоковязкая прозрачная без видимых механических включений и следов воды
2	Цвет по железокобальтовой шкале, не более	3	8
3	Массовая доля эпоксидных групп, %	20,0-22,5	20,0-22,5
4	Массовая доля иона хлора, %, не более	0,001	0,005
5	Массовая доля омыляемого хлора, %, не более	0,3	0,8
6	Массовая доля гидроксильных групп, %, не более	1,7	—
7	Массовая доля летучих веществ, %, не более	0,2	0,8
8	Динамическая вязкость, Па*с при 20 °С	13-20	12-25
9	Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее	8,0	4,0

Модифицированная эпоксидная смола МЭС-370

Расфасовка

20кг ∗ 1кг ∗ 0,5

Модифицированная эпоксидная смола МЭС-370 представляет собой низковязкую модифицированную эпоксидную диановую смолу. Предназначен для изготовления покрытий,стеклопластиковых и углепластиковых изделий, герметизации и изоляции в электротехнике. Содержит активный разбавитель. Обладает вязкостью в 4,5-5 раз ниже, чем эпоксидная смола ЭД-20. Может быть использован с любыми отвердителями, как холодного, так и горячего отверждения, и с отвердителями сторонних производителей. По качественным показателям модифицированная эпоксидная смола МЭС-370 соответствует требованиям ТУ 2257-370-18826195-99.

Технические требования к модифицированной эпоксидной смоле МЭС-370

Комплектуем

ЭД-20 (1кг.) + отвердитель ПЭПА (0,1кг.) = 600 руб.

МЭС-370 (1кг.) + отвердитель ПЭПА (0,1кг.) = 800 руб.

МЭС-370 (1кг.) + отвердитель 45М (0,5кг.) = 1000 руб.

МЭС-370 (0,5кг.) + отвердитель 45М (0,25кг.) = 500 руб.

ЭД-20 (1кг.) + отвердитель 45М (0,5кг.) = 800 руб.

ЭД-20 (0,5кг.) + отвердитель 45М (0,25кг.) = 450 руб.

ЭД-20 (0,25кг.) + отвердитель 45М (0,125кг.) = 250 руб.

Меры предосторожности:

Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Хранение:

Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Упаковка:

Отгрузка эпоксидных смол производится в пластиковых ведрах.

Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня продажи.

Код эпоксидной смолы типа ЭД-20 CAS No.25068-38-6. Название на английском языке - Poly (bisphenol-A-co-epichlorohydrin) Liquid Epoxy resin (Biphend A type), Epoxy Equiv: 184-194 g/eq.

Первоначальное использование компаундов на эпоксидной основе требует доведения его до температуры рабочего места. Следующим этапом делается контрольный замес, который фиксируется секундомером при смешивании смолы с отвердителем, до момента отлипа (при касании замеса пальцем останется отпечаток, но на пальце не останется следов замеса, как на скотче). Перед нанесением очередного слоя компаунда, предыдущий слой должен высохнуть до отлипа. В случае полного отверждения предыдущего слоя, перед нанесением последующих слоев необходимо тщательно за матировать мелкой шкуркой, обеспылить и обезжирить поверхность изопропильным спиртом.

Для повышения вязкости, добавляется разбавитель – пластификатор ДЭГ-1, не более 20%.

Нагревая смолу на водяной бане нельзя превышать 45 °С, так как при смешивании с отвердителем выделяется дополнительная температура, произойдет закипание смолы (появятся на поверхности мелкие пузырьки воздуха, как пена). Закипевшая смола не пригодна для использования.

Расчет расхода на 1 м2 изделия.

Расчет расхода готового состава к применению указывается при использовании при температуре при 25 °С и влажности не более 60%, при уменьшении температуры на каждый 1 градус расход и отвержении смолы увеличивается на 5%.

Грунтование эпоксидной смолой 1 м2 пористой поверхности (первый слой) нужно 150 гр. компаунда (смола с отвердителем), глянцевой поверхности (второй слой) 100 гр.

Пропитка стекловолокна (вуали, стекломаты, ровинг, комбиматы, конструкционные стеклоткани, рогожи) рассчитывается по отношению веса стекловолокна к весу компаунда (смола с отвердителем) в пропорции 30/70 (компаунд/стекловолокно), это отношение при идеальном технологическом процессе (на автоматических линиях при изготовлении стеклопластика путем вакуумирования), при ручном изготовлении желательно добиться соотношения 50/50 (компаунд/стекловолокно).

Если пропитывать общедоступным путем (ручным) 1 м2 рогожи плотностью 310 гр/м2, потребуется 310 гр. компаунда (смола с отвердителем).

Индивидуальная толщина каждого материала пропитанного смолой можно посмотреть на сайте.

Если вас заинтересует техническая сторона вопроса полимерных композиционных материалов, то это и .

Гелькоут

Гелькоут (гелькоат) (англ. gelcoat)– специальный материал, используемый для создания высококачественного декоративно-защитного покрытия изделий, придаёт поверхности изделий стойкость к воздействию атмосферных явлений, агрессивной среды, механических факторов. Гелькоут эпоксидный черный. Гелькоут эпоксидный белый. Комплект: цена 1,0 кг. (смоляная часть + отвердитель) = 1000 руб. Наносятся наливом, валиком или шпателем, методом пневматического распыления (при условии применения спец. распылителей). Предназначены: - …

Лак эпоксидный

Лак эпоксидный защитный. Внешний вид: низковязкий двухупаковочный компаунд холодного отверждения коричневатого оттенка. Предназначен для следующих целей: — изготовление декоративных и защитных покрытий бетонных, металлических, деревянных поверхностей — изготовление лакокрасочных покрытий для внутренних и наружных работ — нанесение финишного защитного глянцевого или полуглянцевого покрытия на полимерные полы По физико — химическим, механическим и электрическим показателям компаунд …

Отвердитель

Отвердитель представляет собой однородную вязкую жидкость от светло до темно-коричневого цвета. Полиэтиленполиамин ПЭПА Расфасовка: 0,1 кг. = 80 руб., 0,2 кг. = 160 руб., 0,5 кг. = 400 руб., 1,0 кг. = 800 руб. ТУ 2413-357-00203447-99 Отвердитель полиэтиленполиамин - ПЭПА представляет собой жидкость от светло-желтого до темно-бурого цвета. Применение полиэтиленполиаминов в чистом виде для отверждения смол …

Антикоррозионный грунт-праймер-эпоксидный компаунд Э-45TZ 300руб. за комплект (0,58кг) Грунт представляет собой модифицированную эпоксидную смолу с нетоксичным отвердителем полиамидного типа. Грунт предназначен для нанесения на предварительно подготовленную металлическую поверхность. Предпочтительный способ нанесения воздушное и безвоздушное распыление. Возможно применение кисти и валика. Время отверждения компаунда при температуре 0-10 °С составляет 24 часа, при температуре 10-20 °С составляет …

Эпоксидная смола – материал, состоящий из двух компонентов.
Чаще всего это жидкость, которую используют в качестве клея.
Она сначала находится в жидком виде, при смешивании частей начинается полимеризация, застывание. Вступление в реакцию сопровождается сильной термической реакцией, она нагревается.

Расход эпоксидной смолы зависит от поставленной задачи.
Если ею пользоваться как клеем, то свойства склеиваемых поверхностей влияют на расход.
Это может быть шероховатость, пористость, впитываемость. Обычно нужно наносить минимально возможное количество клея, смочить им обе склеиваемые части, затем прижать друг к другу и закрепить до окончательного застывания.

Эпоксидная смола имеет полезную особенность!

Застывает без внешних факторов, ей не нужен свет, температура, воздух, влага. Это незаменимое свойство в некоторых сферах деятельности.

Пропитки

Код	Назначение	Цена
1003	Двухкомпонентная полимерная композиция, содержащая растворитель.	282
1007	Пропитка основания под наливные полы, под защитное покрытие. На эпоксидной основе для наружных работ.	332
1005	Пропитка бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью под напыление и окрашивание, для наружных и внутренних работ. На эпоксидной основе.	348
D103	Водорастворимая пропиточная композиция на базе эпоксидных смол, не содержащая растворитель. Для внутренних и наружных работ. Наносится на различные виды цементосодержащих оснований.	264
3205	Пропитка основания под наливные полы, под защитное покрытие. На полиуретановой основе для внутренних и наружных работ.	388
3001	Универсальная двухкомпонентная пропитка на основе полиуретана для цементосодержащих оснований.	340

Расход пропитки!
Он колеблется от 100-250 гр/м 2 .
Расход зависит от марки бетона и пористости основы (дерево, ОСБ, ДСП).
На металл пропитку НЕ наносят!

Расход эпоксидной смолы на 1м2

О расходе на площадь обычно говорится при устройстве покрытий, например на пол. Поскольку мы имеем дело с универсальным материалом, то следует уточнить цель, которую будем достигать. Если это просто покрытие пола , чтобы не пылило, на гладкий бетон, то можно обойтись и 100 граммов на квадрат, а если требуется наиболее прочное покрытие, армированное гранитным отсевом, гладкое и зеркально ровное, то можно дойти и до 3,5 килограммов на квадрат.

В технологии тонкослойных наливных полимерных полов используют модифицированные эпоксидные смолы различного цвета. Они из емкости выливаются на пол и растекаются под действием силы тяжести. Расход при таком нанесении может начинаться от одного килограмма на квадрат за один слой.

Грунтовки

* - Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.

Код	Назначение	Цена
1015	Грунтовка бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью для внутренних и наружных работ. На эпоксидной основе.	294
8001П	Грунтовка для внутренних работ предприятий пищевой промышленности, организаций общественного питания. На эпоксидной основе.	344
3201	Грунтовка-лак бетонных и цементных оснований для внутренних и наружных работ. На полиуретановой основе. Может использоваться в качестве связующего при приготовлении эластичных смесей.	364
3103	Применяется для создания адгезионного слоя по бетону, металлу, дереву, а также упрочнения бетонных, асфальтобетонных оснований.	360
D301	Полиуретановый грунт для упрочнение бетонных и цементных оснований, перед нанесением защитных покрытий на различных промышленных объектах, для внутренних и наружных работ.	353
D801	Грунтовка с высоким сухим остатком для внутренних и наружных работ на предприятиях пищевой, нефтехимической и фармацевтической промышленностях. Грунтование в системах покрытия для бетонных и металлических оснований.	339

Расход грунтовки!
Он колеблется от 200-300 гр/м 2 .
Расход зависит от марки бетона, цели использования грунтовки (усиление или обеспыливание) и метода нанесения (кисть, валик, пульвелизатор).

Эпоксидная смола инструкция по использованию

Поставляется в двух отдельных емкостях, одна меньше, другая больше. Это компоненты А и Б. Их необходимо вылить в одну емкость и не спеша перемешать. Можно это делать при помощи миксера или вручную. Мешаем пять минут. Даем спокойно постоять минуту и еще минуту мешаем. Брать надо только то количество, которое нужно, не больше, поскольку все равно все застынет. Следует помнить, если смесь будет стоять спокойно сама по себе, она закипит и застынет. На полу или деталях она не может закипеть, поскольку принимает температуру окружающей среды и эффективно охлаждается.

* - Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.

База и лак полов наносится толстым слоем 1,4 - 2,0 кг/м 2
Расход зависит от материала картинки (оракал, сатин, габордин, банер).
От метода нанесения (кисть, валик, пульвелизатор).
Для декора и защитного покрытия достаточно наносить лак 250-450 гр/м 2
Для столов из эпоксидной смолы используем 2-6 кг/м 2

Информация!

Поставляется наша эпоксидная смола в емкостях от одного килограмма готовой смеси. Для больших площадей предусмотрена большая тара.
Работаем ежедневно, стараемся на звонки отвечать вовремя, но не всегда получается, поэтому набирайте еще раз, если не получилось дозвониться.

Преимущества промышленного эпоксидного пола

Ранее мы говорили о том, что эпоксидные смолы это уникальный материал, который, чаще всего, используется среди наливных и промышленных 3д полов. Цена этих напольных покрытий гораздо дороже, чем покрытие из ламината, линолеума или кафельной плитки. Длительный срок службы и безупречная характеристика вполне оправдывает их высокую стоимость.

Характеристика наливного пола:

• Обладает антискользящим свойством.
• Водонепроницаемая поверхность.
• Ровное, глянцевое покрытие.
• Отсутствуют стыки, швы, трещины.
• Выдерживает резкие перепады температур.
• Выдерживает многотонные ежедневные нагрузки.
• Срок службы наливного пола 30-40 лет.
• Обладает широким спектром дизайнерского оформления (мраморная или гранитная крошка, любая картинка, любой цвет).

Важно!
Нас часто спрашивают, можно ли использовать наливное покрытие под теплый пол? Это возможно! Стоит отметить, что 3д полы сами по себе толстые, прочные и теплые на ощупь. Если Ваша квартира на первом этаже и бетонная стяжка студит ноги, наливной пол является естественным утеплением и защитой от сырости, плесени, ползучих насекомых.