उद्योगात, कच्चा माल आणि उर्जा स्त्रोत म्हणून, रेफ्रिजरंट, सॉल्व्हेंट, अर्क म्हणून, कच्चा माल आणि सामग्रीच्या वाहतुकीसाठी पाण्याचा वापर केला जातो.

उद्योगात, 65...80% पाण्याचा वापर हीट एक्सचेंजर्समध्ये द्रव आणि वायू उत्पादनांना थंड करण्यासाठी केला जातो. या प्रकरणांमध्ये, पाणी सामग्रीच्या प्रवाहाच्या संपर्कात येत नाही आणि प्रदूषित होत नाही, परंतु केवळ गरम होते. प्रक्रिया पाणी मध्यम-फॉर्मिंग, वॉशिंग आणि प्रतिक्रिया मध्ये विभागले आहे. पल्पचे विघटन आणि निर्मिती, धातूंचे संवर्धन आणि प्रक्रिया, उत्पादनांच्या हायड्रोट्रांसपोर्ट आणि उत्पादन कचरा यासाठी पर्यावरण तयार करणारे पाणी वापरले जाते; वॉशिंग - वायू (शोषण), द्रव (निष्कासन) आणि घन उत्पादने आणि उत्पादने धुण्यासाठी; प्रतिक्रियात्मक - अभिकर्मकांच्या रचनेत, तसेच ऊर्धपातन आणि इतर प्रक्रियेदरम्यान. प्रक्रिया पाणी थेट माध्यमाच्या संपर्कात आहे. स्टीम आणि उष्णता उपकरणे, परिसर, उत्पादने तयार करण्यासाठी वीज पाण्याचा वापर केला जातो.

उद्देशानुसार, औद्योगिक पाणीपुरवठा यंत्रणेतील पाणी चार प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:

उत्पादनाशी संपर्क न करता हीट एक्सचेंजर्समध्ये द्रव थंड करण्यासाठी आणि वायूजन्य पदार्थांचे घनीकरण करण्यासाठी श्रेणी I पाणी वापरले जाते; पाणी गरम केले जाते आणि व्यावहारिकरित्या प्रदूषित होत नाही; दोषपूर्ण उष्मा एक्सचेंजर्ससह पाण्यात केवळ द्रव आणि वायूजन्य उत्पादनांची आपत्कालीन गळती पाहिली जाऊ शकते, ज्यामुळे ते प्रदूषित होते;

श्रेणी II पाणी एक माध्यम म्हणून काम करते जे विविध अघुलनशील (यांत्रिक) आणि विरघळलेली अशुद्धता शोषून घेते; पाणी गरम होत नाही (खनिज प्रक्रिया, हायड्रोट्रांसपोर्ट), परंतु यांत्रिक आणि विरघळलेल्या अशुद्धतेने दूषित होते;

सांडपाणी म्हणजे घरगुती, औद्योगिक किंवा शेतीसाठी वापरण्यात येणारे तसेच दूषित भागातून जाणारे पाणी. निर्मितीच्या परिस्थितीनुसार, सांडपाणी घरगुती (बीएसव्ही), वायुमंडलीय (डीआयए) आणि औद्योगिक (पीएसव्ही) मध्ये विभाजित केले जाते.

घरगुती पाणी हे औद्योगिक आणि गैर-औद्योगिक इमारती आणि इमारती, शॉवर, लॉन्ड्री, कॅन्टीन, टॉयलेट, वॉशिंग फ्लोअर्स इत्यादींच्या सॅनिटरी युनिट्समधून निघणारे सांडपाणी आहेत. त्यात अशुद्धता आहेत, त्यापैकी अंदाजे 58% सेंद्रिय पदार्थ आहेत आणि 42% खनिजे आहेत.

वातावरणातील पाणी पर्जन्यवृष्टीमुळे तयार होते आणि एंटरप्राइझच्या प्रदेशातून खाली वाहते (पाऊस आणि बर्फ वितळतात). ते सेंद्रिय आणि खनिज पदार्थांनी प्रदूषित आहेत.

औद्योगिक सांडपाणी उत्पादनाच्या तांत्रिक प्रक्रियेत वापरले जाते किंवा खनिजे (कोळसा, तेल, धातू इ.) काढताना मिळवले जाते;

एंटरप्राइजेसच्या थेट-प्रवाह पाणी पुरवठ्यासह (चित्र 3.1, अ), तांत्रिक प्रक्रियेत भाग घेतल्यानंतर जलाशयातून (क्यू स्रोत) घेतलेले सर्व पाणी (कचऱ्याच्या स्वरूपात) जलाशयात परत येते, अपवाद वगळता क्यू घामाच्या निर्मितीमध्ये अपरिवर्तनीयपणे वापरल्या जाणार्या पाण्याचे प्रमाण. सांडपाणी तलाव आहे.

sbr \u003d Q ist बद्दल - Q sweat (3.1)

सांडपाणी, जलाशयात सोडण्यापूर्वी, प्रदूषणाच्या प्रकारावर आणि इतर परिस्थितींवर अवलंबून, प्रक्रिया संयंत्रातून जाणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, जलाशयात सोडल्या जाणार्‍या सांडपाण्याचे प्रमाण कमी होते, कारण पाण्याचा काही भाग गाळाने सोडला जातो.

पाण्याच्या अनुक्रमिक वापरासह (चित्र 3.1.6) पाणीपुरवठा योजनेसह, जे दोन किंवा तीन वेळा असू शकते, सर्व उद्योग आणि उपचार सुविधांमधील नुकसानीनुसार सांडपाणी सोडण्याचे प्रमाण कमी केले जाते, म्हणजे.

तांदूळ. ३.१. औद्योगिक उपक्रमांसाठी पाणीपुरवठा योजना:

1 - ताजे स्वच्छ पाणी, गरम न केलेले; 2 - कचरा पाणी, गरम; 3 - समान, गरम आणि प्रदूषित; 4- समान, शुद्ध; पीपी, पीपी -1, पीपी -2 - औद्योगिक उपक्रम; ओएस - उपचार सुविधा; Q ist - उत्पादनाच्या गरजांसाठी स्त्रोताकडून पाणी पुरवले जाते; Q sweat, Q sweat1 आणि Q sweat2 - औद्योगिक उपक्रमांमध्ये अपरिहार्यपणे वापरले जाणारे पाणी; क्यू गाळ - गाळाने पाणी काढले; Q sbr - जलाशयात सोडले जाणारे पाणी

योग्य प्रक्रिया केल्यानंतर सांडपाण्याचा पुनर्वापर सध्या व्यापक आहे. अनेक उद्योगांमध्ये (फेरस मेटलर्जी, ऑइल रिफाइनिंग), 90 ... 95% सांडपाणी पाणी पुरवठा प्रणालींमध्ये फिरते आणि फक्त 5 ... 10% जलाशयात सोडले जाते.

ताज्या पाण्याचा वापर कमी करण्यासाठी, परिसंचरण आणि बंद पाणीपुरवठा प्रणाली तयार केल्या जातात. पुनर्नवीनीकरण पाणी पुरवठा आवश्यक प्रक्रिया, थंड करणे, प्रक्रिया आणि सांडपाणी पुनर्वापर प्रदान करते. परिसंचारी पाणी पुरवठ्याचा वापर आपल्याला नैसर्गिक पाण्याचा वापर 10 ... 15 वेळा कमी करण्यास अनुमती देतो.

तांत्रिक प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणार्‍या पाण्याची गुणवत्ता अभिसरण प्रणालींमधील पाण्यापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

जर एखाद्या औद्योगिक एंटरप्राइझच्या अभिसरण पाणी पुरवठा प्रणालीमध्ये पाणी उष्णता वाहक असेल आणि ते वापरताना फक्त गरम होते, तर पुनर्वापर करण्यापूर्वी ते तलाव, स्प्रे पूल, कूलिंग टॉवर (चित्र 3.2, अ) मध्ये प्री-कूल केले जाते; जर पाणी एक माध्यम म्हणून काम करते जे यांत्रिक आणि विरघळलेल्या अशुद्धता शोषून घेते आणि वाहून नेते, आणि वापरादरम्यान त्यांच्याद्वारे दूषित होते, तर पुनर्वापर करण्यापूर्वी, सांडपाण्यावर उपचार सुविधांवर प्रक्रिया केली जाते (चित्र 3.2, बी); जटिल वापरासह, सांडपाणी पुन्हा वापरण्यापूर्वी स्वच्छ आणि थंड केले जाते (चित्र 3.2, c).

तांदूळ. ३.२. औद्योगिक उपक्रमांच्या फिरत्या पाणीपुरवठ्याच्या योजना:

a - सांडपाणी थंड करून; b - सांडपाणी प्रक्रिया सह; c - सांडपाणी प्रक्रिया आणि कूलिंगसह; 1 - ताजे, स्वच्छ, गरम न केलेले पाणी; 2 - कचरा पाणी, गरम; 3 - देखील, गरम न केलेले आणि प्रदूषित; 4- समान, शुद्ध; 5 - कचरा पाणी, प्रदूषित; b - पुनर्नवीनीकरण केलेले पाणी; ओएस - कूलिंग युनिट्स; प्रश्न - उत्पादन गरजांसाठी पाणी पुरवठा; प्रश्न बद्दल - पुनर्नवीनीकरण पाणी; क्यू अन - कूलिंग प्लांट्समधून बाष्पीभवन आणि प्रवेशामुळे पाणी गमावले (इतर पदनाम आकृती 3.1 प्रमाणेच आहेत)

अशा फिरती पाणी पुरवठा प्रणालींद्वारे, उत्पादनातील अपरिवर्तनीय पाण्याच्या नुकसानाची भरपाई करण्यासाठी, शीतकरण संयंत्रांमध्ये (पृष्ठभागावरून बाष्पीभवन, वारा अडकणे, स्प्लॅशिंग), उपचार सुविधांमध्ये, तसेच गटारात सोडल्या जाणार्‍या पाण्याचे नुकसान, अप जलाशय आणि पाणी पुरवठा इतर स्रोत पासून चालते. मेक-अप पाण्याचे प्रमाण सूत्रानुसार निर्धारित केले जाते

Q ist \u003d Q sweat + Q un + Q sl + Q sbr. (3.3)

रीसायकलिंग पाणी पुरवठा प्रणाली सतत आणि वेळोवेळी दिले जाऊ शकते. जोडलेल्या पाण्याचे एकूण प्रमाण हे प्रणालीमध्ये फिरणाऱ्या एकूण पाण्याच्या 5...10% आहे.

विविध उद्योगांमध्ये पाण्याच्या विल्हेवाटीचे दर मोठ्या प्रमाणात बदलतात. म्हणून, उदाहरणार्थ, 1 टन तेल काढताना, 0.4 मीटर 3 सांडपाणी तयार होते, तर खाणींमध्ये 1 टन कोळसा काढताना - 0.3 मीटर 3; 1 टन स्टील किंवा कास्ट लोह वितळताना - 0.1 मीटर; 1 टन व्हिस्कोस स्टेपल फायबरच्या उत्पादनात - 233 मीटर 3; 1 टन खते - 3.9 मी 3; 1 टन सिंथेटिक सर्फॅक्टंट्स - 1 मी; 1 टी सल्फाइट सेल्युलोज - 218 मी 3; कागदाचा 1 टी - 37 मी 3; 1 टन सिमेंट - 0.1 मीटर 3; 1 टन तागाचे किंवा रेशीम कापड - अनुक्रमे 317 किंवा 37 मीटर 3; 1 टन मांस - 24 मी 3; 1 टन ब्रेड - 3 मीटर 3; 1 टी तेल - 2.6 मी 3; 1 टन शुद्ध साखर - 1.2 मीटर 3; एका प्रवासी कारच्या निर्मितीमध्ये - 15.5 मीटर 3; एक बस - 80 मी 3; एक मुख्य डिझेल लोकोमोटिव्ह - 710 मीटर 3. औष्णिक आणि अणुऊर्जा प्रकल्पात 1 MWh वीज निर्माण करताना पाणी पुरवठा व्यवस्थेसह, सरासरी 5 m 3 सांडपाणी तयार होते.

पाण्याच्या विल्हेवाटीच्या मानकांच्या अनुपस्थितीत, सांडपाण्याचे प्रमाण उत्पादन नियमांनुसार तांत्रिक गणनांद्वारे निर्धारित केले जाते. मोठ्या औद्योगिक उपक्रमांमधून सांडपाण्याचे प्रमाण 200...400 हजार मीटर 3/दिवसापर्यंत पोहोचते, जे 1...2 दशलक्ष लोकसंख्या असलेल्या शहरांमधील सांडपाण्याच्या प्रमाणाशी संबंधित आहे.

औद्योगिक सांडपाणी दोन मुख्य श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: प्रदूषित आणि अप्रदूषित (सशर्त स्वच्छ).

दूषित औद्योगिक सांडपाणी रेफ्रिजरेशन, कंप्रेसर, हीट एक्सचेंजर्समधून येते. याव्यतिरिक्त, ते मुख्य उत्पादन उपकरणे आणि उत्पादनांच्या कूलिंग दरम्यान तयार होतात.

दूषित औद्योगिक सांडपाण्यात विविध अशुद्धता असतात आणि ते तीन गटांमध्ये विभागले जातात:

मुख्यतः खनिज अशुद्धतेने प्रदूषित (मेटलर्जिकल, मशीन-बिल्डिंग, अयस्क आणि कोळसा खाण उद्योग; खनिज खते, ऍसिडस्, बांधकाम उत्पादने आणि साहित्य इत्यादींच्या निर्मितीसाठी कारखाने);

प्रामुख्याने सेंद्रिय अशुद्धतेने दूषित (मांस, मासे, दुग्धव्यवसाय, अन्न, लगदा आणि कागद, रासायनिक, सूक्ष्मजैविक उद्योग; प्लास्टिक, रबर इ. उत्पादनाचे कारखाने);

खनिज आणि सेंद्रिय अशुद्धतेने दूषित (तेल उत्पादन, तेल शुद्धीकरण, पेट्रोकेमिकल, कापड, प्रकाश, औषध उद्योग; कॅन केलेला अन्न, साखर, सेंद्रिय संश्लेषण उत्पादने, कागद, जीवनसत्त्वे इ.) निर्मितीचे कारखाने.

पाण्याच्या गुणवत्तेच्या वस्तुनिष्ठ मूल्यांकनासाठी, प्रदूषकांच्या प्रभावाच्या स्वरूपानुसार निर्देशकांचे वर्गीकरण केले जाते. प्रस्तावित वर्गीकरणाच्या आधारे, खालील निर्देशकांसह पाच गट वेगळे केले जातात:

गुणवत्ता गट (गंध, रंग, तापमान, निलंबित कणांचे प्रमाण);

सेंद्रिय पदार्थांची उपस्थिती (बायोकेमिकल ऑक्सिजन डिमांड (बीओडी), हायड्रोजन इंडेक्स (पीएच), पाण्यात विरघळलेला ऑक्सिजन, रासायनिक ऑक्सिजनची मागणी किंवा बिक्रोमेट ऑक्सिडेबिलिटी (सीओडी), फॉस्फेट्स, नायट्रेट्स);

स्वच्छताविषयक-विषारी पदार्थांची उपस्थिती (क्लोराईड, सल्फेट्स, Ca, Mg, Na, K);

सूक्ष्मजीवशास्त्रीय पदार्थांची उपस्थिती (कोलाई-इंडेक्स इ.);

विषारी पदार्थांची उपस्थिती.

शेवटचा गट चार उपसमूहांमध्ये विभागलेला आहे: किंचित विषारी पदार्थ, त्यातील MPC 0.1 ... 0.9 mg/l (अमोनियम, सिंथेटिक सर्फॅक्टंट्स (सर्फॅक्टंट्स), V, Mo, Cr, Fe, Ti) च्या श्रेणीत आहे;

मध्यम विषारी पदार्थ, ज्याचे MPC 0.01 ... 0.09 mg/l (nitrites, Zn, Ni, Co);

अत्यंत विषारी पदार्थ, ज्यातील MPC 0.001 ... 0.009 mg/l (Cu, Hg, Cd, phenols) च्या श्रेणीत येतात;

MPC 0.0001 ... 0.0009 mg/l (कीटकनाशके, सल्फाइड्स) सह अत्यंत विषारी पदार्थ.

प्रदूषकांच्या एकाग्रतेनुसार, औद्योगिक सांडपाणी चार गटांमध्ये विभागले गेले आहे: 1 ... 500, 500 ... 5000,

5000...30 000, 30 000 mg/l पेक्षा जास्त.

औद्योगिक सांडपाणी प्रदूषित करणाऱ्या सेंद्रिय उत्पादनांच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये भिन्न असू शकतात (उदाहरणार्थ, उकळत्या बिंदूमध्ये: 120 पेक्षा कमी, 120 ... 250 आणि 250 ° C पेक्षा जास्त).

आक्रमकतेच्या प्रमाणानुसार, हे पाणी किंचित आक्रमक (पीएच 6 ... 6.5 सह किंचित अम्लीय आणि पीएच 8 ... 9 सह किंचित क्षारीय), अत्यंत आक्रमक (पीएचसह जोरदार अम्लीय) मध्ये विभागले गेले आहे.< 6 и сильнощелочные с pH >9) आणि गैर-आक्रमक (pH 6.5...8).

परिचय

ऊर्जा आणि पर्यावरण

सांडपाणी वैशिष्ट्ये

सांडपाणी प्रक्रिया योजना निवडण्याचे तर्क

सांडपाणी प्रक्रिया योजना

निष्कर्ष

साहित्य

अर्ज

परिचय

हजारो वर्षांपासून, मानवतेचा पर्यावरणावर अत्यंत मर्यादित प्रभाव पडला आहे, परंतु विसाव्या शतकाच्या उत्तरार्धात, त्यावरील मानववंशीय भारात तीव्र वाढ झाल्यामुळे आणि गंभीर पर्यावरणीय परिणामांमुळे, पर्यावरणाच्या संरक्षणाची सर्वात तीव्र समस्या उद्भवली. पर्यावरण, समाजाच्या आर्थिक आणि सामाजिक गरजा पूर्ण करणे आणि पर्यावरणाचे रक्षण करणे यामध्ये संतुलन शोधणे. पर्यावरण आणि सार्वजनिक आरोग्यासाठी वाढत्या धोक्याच्या संदर्भात, जगातील जवळजवळ सर्व देशांनी निसर्गावरील मानववंशीय दबाव मर्यादित आणि नियमन करणारी कायदेशीर कृती स्वीकारली आहेत. त्याच वेळी, नवीन तंत्रज्ञान विकसित आणि सादर केले जात आहेत जे हवा, पाणी आणि मातीवरील उत्पादन प्रक्रियेचे हानिकारक प्रभाव वगळतात किंवा कमी करतात.

वॉश वॉटरची विल्हेवाट लावण्याची समस्या रशियामधील मोठ्या जलशुद्धीकरण संयंत्रांसाठी संबंधित आहे. फिल्टर स्टेशन्सवर जल उपचार प्रक्रियेत, फिल्टर आणि कॉन्टॅक्ट क्लॅरिफायर्सचे धुण्याचे पाणी मोठ्या प्रमाणात तयार होते (प्रक्रिया केलेल्या पाण्याच्या प्रमाणाच्या 15 - 30%). स्थानकांमधून सोडले जाणारे वॉश वॉटर हे अॅल्युमिनियम, लोह, निलंबित घन पदार्थ आणि ऑक्सिडायझेशनच्या उच्च सांद्रतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे, जे या प्रकारचे सांडपाणी प्राप्त करणाऱ्या जल संस्थांच्या स्थितीवर नकारात्मक परिणाम करते.

SNiP 2.04.02-84 नुसार, धुण्याचे पाणी पुन्हा वापरण्यासाठी पाठवले जावे, परंतु व्यवहारात अशा प्रकारे अनेक कारणांमुळे धुण्याचे पाणी पूर्णपणे वापरणे शक्य नाही: फ्लोक्युलेशन प्रक्रियेत बिघाड आणि निलंबन, घट. फिल्टर सायकलच्या कालावधीत. सध्या, बहुतेक (~75%) स्वच्छ धुण्याचे पाणी एकतर घरगुती सीवरेजमध्ये सोडले जाते किंवा, प्राथमिक सेटलमेंटनंतर (किंवा त्याशिवाय) नैसर्गिक जलाशयात सोडले जाते. त्याच वेळी, पहिल्या प्रकरणात, सीवर नेटवर्क आणि जैविक उपचार सुविधांवरील भार लक्षणीय वाढतो आणि त्यांचे सामान्य ऑपरेशन मोड विस्कळीत होते. दुस-या प्रकरणात, नैसर्गिक जलस्रोत विषारी गाळाने प्रदूषित होतात, ज्यामुळे त्यांच्या स्वच्छताविषयक स्थितीवर नकारात्मक परिणाम होतो.

अशाप्रकारे, पर्यावरणीय प्रदूषण वगळण्यासाठी आणि पाण्याचे सेवन न वाढवता अतिरिक्त प्रमाणात शुद्ध पाणी मिळविण्यास अनुमती देणारे नवीन दृष्टिकोन आवश्यक आहेत.

या पेपरमध्ये, आम्ही थर्मल पॉवर प्लांट्सच्या सांडपाणी प्रक्रियेची योजना आणि त्यांचा पर्यावरणावर होणारा परिणाम याचा अभ्यास करतो.

या कामाच्या समस्या: औद्योगिक उपक्रमांमधून सांडपाणी उत्सर्जनाचा अभ्यास, पर्यावरणावर सांडपाण्याचा प्रभाव.

1. ऊर्जा आणि पर्यावरण

मानवी विकासाचा आधुनिक काळ कधीकधी तीन पॅरामीटर्सद्वारे दर्शविला जातो: ऊर्जा, अर्थव्यवस्था, पर्यावरणशास्त्र.

या निर्देशकांमधील ऊर्जा एक विशेष स्थान व्यापते. अर्थव्यवस्थेसाठी आणि पर्यावरणासाठी हे एक निश्चित सूचक आहे. राज्यांची आर्थिक क्षमता आणि लोकांचे कल्याण ऊर्जा निर्देशकांवर अवलंबून असते.

आपल्या देशात आणि परदेशात अनुक्रमे वीज आणि उष्णतेची मागणी दरवर्षी वाढत आहे.

ऊर्जा आणि उष्णतेचे उत्पादन वाढविण्यासाठी सध्याच्या उद्योगांची क्षमता वाढवणे आणि उपकरणांचे आधुनिकीकरण करणे आवश्यक आहे.

दरम्यान, अधिक वीज मिळाल्याने नैसर्गिक संसाधनांवर नकारात्मक परिणाम होतो.

मोठ्या प्रमाणावर वीज निर्मितीवर परिणाम होतो:

वातावरण;

जलमंडल;

लिथोस्फियर;

बायोस्फीअर

सध्या, ऊर्जेच्या गरजा प्रामुख्याने तीन प्रकारच्या उर्जा स्त्रोतांद्वारे पूर्ण केल्या जातात: सेंद्रिय इंधन, पाणी आणि अणू केंद्रक. जलऊर्जा आणि अणुऊर्जा मानवाकडून विद्युत उर्जेमध्ये बदलल्यानंतर वापरली जाते.

रशियन फेडरेशनमध्ये वीज निर्मितीचे मुख्य प्रकार

रशियन फेडरेशनच्या आधुनिक ऊर्जा संकुलात 5 मेगावॅटपेक्षा जास्त क्षमतेच्या सुमारे 600 पॉवर प्लांट्सचा समावेश आहे. रशियामधील पॉवर प्लांटची एकूण स्थापित क्षमता 220,000 मेगावॅट आहे. जनरेशन प्रकारानुसार कार्यरत पॉवर प्लांट्सच्या फ्लीटची स्थापित क्षमता खालील रचना आहे: 21% जलविद्युत सुविधा आहेत, 11% अणुऊर्जा प्रकल्प आहेत आणि 68% औष्णिक ऊर्जा प्रकल्प आहेत.

औष्णिक ऊर्जा

थर्मल पॉवर प्लांट हे वीज आणि उष्णता निर्माण करण्यासाठी संरचना आणि उपकरणांचे एक जटिल आहे.

थर्मल पॉवर प्लांट वेगळे आहेत:

लोडिंग पातळी:

मूलभूत;

शिखर.

वापरलेल्या इंधनाच्या स्वरूपानुसार:

एक घन वर

· द्रव;

वायू

मोठ्या क्षमतेच्या या प्रकारच्या पॉवर प्लांटला वाफेला थंड करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात पाण्याची आवश्यकता असते.

या प्रकरणात, येणारे थंड पाणी कूलिंग डिव्हाइसेसमधून जाते आणि स्त्रोताकडे परत येते.

रशियन फेडरेशनमध्ये, स्टीम टर्बाइन प्रकारचे थर्मल पॉवर प्लांट वापरले जातात.

ऊर्जा एकटेरिनबर्ग

येकातेरिनबर्गमधील विद्युत उर्जेच्या विकासाचा मुख्य प्रकार थर्मल पॉवर प्लांटवर पडेल.

येकातेरिनबर्गमध्ये 6 थर्मल पॉवर प्लांट्स आणि 172 बॉयलर हाऊसेस 0.1 ते 515 Gcal/तास विविध क्षमतेच्या बॉयलर हाऊसद्वारे ऊर्जा बचत सुनिश्चित केली जाते.

CHPP ची स्थापित विद्युत क्षमता 1,906 MW (प्रति वर्ष 6.1 अब्ज kWh पेक्षा जास्त) आहे.

उर्जा स्त्रोतांची एकूण थर्मल पॉवर 9,200 Gcal/h आहे. दरवर्षी 19 दशलक्ष Gcal पेक्षा जास्त थर्मल एनर्जी तयार होते, ज्यात खालील गोष्टींचा समावेश होतो:

56% - Sverdlovenergo स्टेशनवर;

39% - औद्योगिक उपक्रमांची बॉयलर घरे;

5% - नगरपालिका बॉयलर घरे.

वार्षिक इंधनाचा वापर 3 दशलक्ष टीसीई आहे, त्यापैकी 99% पेक्षा जास्त नैसर्गिक वायू आहे, उर्वरित कोळसा, इंधन तेल (नंतरचे राखीव इंधन म्हणून) आहे.

येकातेरिनबर्गमधील मुख्य हीटिंग नेटवर्कची लांबी 188 किमी आहे, वितरण आणि जिल्हा हीटिंग नेटवर्क्स - 3200 किमी पेक्षा जास्त.

सांडपाण्याची वैशिष्ट्ये

सांडपाण्याला ताजे पाणी म्हणण्याची प्रथा आहे ज्याने मानवी घरगुती आणि औद्योगिक क्रियाकलापांच्या परिणामी त्याचे भौतिक-रासायनिक आणि जैवरासायनिक गुणधर्म बदलले आहेत. उत्पत्तीनुसार, सांडपाणी खालील वर्गांमध्ये विभागले गेले आहे: घरगुती, औद्योगिक आणि पावसाचे पाणी.

प्रदूषक घटकाच्या वितरणाची एकसमानता (नियतकालिकता) पदवी.

तक्ता 1 थर्मल पॉवर प्लांटमधील सांडपाण्यातील दूषित घटकांची रचना आणि एकाग्रता

निर्देशक		सांडपाणी रिसीव्हर पाण्याची गुणवत्ता	हायड्रोअॅश काढण्याची प्रणाली
			स्वच्छता करण्यापूर्वी	साफ केल्यानंतर	साफसफाईची पद्धत	पुढील वापर	प्रक्रियेनंतर सांडपाण्यातील जल प्रदूषकांच्या एकाग्रतेत वाढ
निलंबित घन पदार्थ
तेल उत्पादने					उपचाराच्या सुविधा नाहीत	जलस्रोतांमध्ये विसर्जित करणे
एकूण क्षारता	mg-eq/dc3
सामान्य कडकपणा	mg-eq/dc3
सल्फेट्स




कोरडे अवशेष

तक्ता 2 CHP सांडपाण्याचे निर्देशक

निर्देशक	पदार्थ एकाग्रता	स्वच्छता करण्यापूर्वी	साफ केल्यानंतर	साफसफाईची पद्धत	पुढील वापर	प्रक्रिया करण्यापूर्वी सांडपाण्यातील जल प्रदूषकांच्या एकाग्रतेत वाढ
निलंबित घन पदार्थ
तेल उत्पादने		८.६४×१०-४/१.४४×१०-४	2.16×10-3/0.36×10-3	८.६४×१०-४१.४४×१०-४
एकूण क्षारता	mg-eq/dc3
सामान्य कडकपणा	mg-eq/dc3
सल्फेट्स


		2.05×10-4/0.34×10-4	2.16×10-4/0.36×10-4	2.05×10-4/0.34×10-4
		६.४८×१०-४/१.०८×१०-४	८.६४×१०-४/१.४४×१०-४	६.४८×१०-४/१.०८×१०-४
कोरडे अवशेष

सांडपाणी प्रक्रिया योजना निवडण्याचे तर्क

आम्ही आधीच शोधल्याप्रमाणे, येकातेरिनबर्गमधील वीज विकासाचा मुख्य प्रकार म्हणजे थर्मल पॉवर प्लांट्स. म्हणून, या पेपरमध्ये, आम्ही थर्मल पॉवर प्लांट्सच्या विकासाचा परिणाम आणि पर्यावरणावर त्यांच्या प्रभावाचे विश्लेषण करतो.

थर्मल पॉवर अभियांत्रिकीच्या विकासावर परिणाम होतो:

वातावरण;

जलमंडल;

लिथोस्फियर;

बायोस्फीअर

सध्या, हा प्रभाव जागतिक स्वरूपाचा होत आहे, ज्यामुळे आपल्या ग्रहाच्या सर्व संरचनात्मक घटकांवर परिणाम होत आहे.

पर्यावरणाच्या कार्यामध्ये सर्वात महत्वाचे घटक म्हणजे बायोस्फियरचे सजीव पदार्थ, जे जवळजवळ सर्व पदार्थांच्या नैसर्गिक अभिसरणात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

थर्मल पॉवर प्लांटचा पर्यावरणावर होणारा परिणाम

नायट्रोजन संयुगे व्यावहारिकपणे वातावरणातील इतर पदार्थांशी संवाद साधत नाहीत आणि त्यांचे अस्तित्व जवळजवळ अमर्यादित आहे.

सल्फर संयुगे हे थर्मल पॉवर प्लांट्समधून उत्सर्जित होणारे विषारी वायू आहेत आणि जेव्हा वातावरणात ऑक्सिजनच्या उपस्थितीत, ते SO 3 मध्ये ऑक्सिडाइझ होते आणि पाण्यावर प्रतिक्रिया देते आणि सल्फ्यूरिक ऍसिडचे कमकुवत द्रावण तयार करते.

ऑक्सिजन वातावरणात ज्वलन प्रक्रियेत, नायट्रोजन, यामधून, अनेक संयुगे तयार करतात: N 2 O, NO, N 2 O 3, NO 2, N 2 O 4 आणि N 2 O 5.

आर्द्रतेच्या उपस्थितीत, नायट्रिक ऑक्साईड (IV) ऑक्सिजनसह HNO 3 तयार करण्यासाठी सहजपणे प्रतिक्रिया देते.

पर्यावरणात विषारी संयुगांच्या उत्सर्जनाची वाढ, सर्व प्रथम, लोकसंख्येच्या आरोग्यावर परिणाम करते, कृषी उत्पादनांची गुणवत्ता खराब करते, उत्पादकता कमी करते, जगातील काही प्रदेशांच्या हवामान परिस्थितीवर, पृथ्वीच्या ओझोन थराची स्थिती प्रभावित करते. , आणि वनस्पती आणि प्राणी मृत्यू ठरतो.

भौतिक आणि रासायनिक स्वच्छता पद्धती

या पद्धती विरघळलेल्या अशुद्धतेपासून स्वच्छ करण्यासाठी आणि काही प्रकरणांमध्ये निलंबित घन पदार्थांपासून स्वच्छ करण्यासाठी वापरल्या जातात. भौतिक आणि रासायनिक उपचारांच्या अनेक पद्धतींना सांडपाण्यापासून निलंबित घन पदार्थांचे प्राथमिक खोल वेगळे करणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी कोग्युलेशन प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

सध्या, परिसंचारी पाणी पुरवठा यंत्रणेच्या वापराच्या संदर्भात, सांडपाणी उपचारांच्या भौतिक आणि रासायनिक पद्धतींचा वापर लक्षणीय प्रमाणात वाढत आहे, त्यापैकी मुख्य आहेत:

फ्लोटेशन

आयन एक्सचेंज आणि इलेक्ट्रोकेमिकल क्लीनिंग;

हायपरफिल्ट्रेशन;

तटस्थीकरण;

काढणे

बाष्पीभवन;

बाष्पीभवन, बाष्पीभवन आणि क्रिस्टलायझेशन.

औद्योगिक कचरा पाणी

औद्योगिक सांडपाणी प्रामुख्याने औद्योगिक कचरा आणि उत्सर्जनाने दूषित होते. अशा सांडपाण्याची संख्यात्मक आणि गुणात्मक रचना वैविध्यपूर्ण आहे आणि ती उद्योग आणि त्याच्या तांत्रिक प्रक्रियांवर अवलंबून असते. रचनेनुसार, सांडपाणी तीन मुख्य गटांमध्ये विभागले गेले आहे, ज्यात:

अजैविक अशुद्धता (विषारीसह);

सेंद्रीय अशुद्धी;

अजैविक आणि सेंद्रिय दूषित पदार्थ.

थर्मल पॉवर प्लांटमधील सांडपाणी

सांडपाणी प्रक्रिया पद्धती

वेस्ट वॉटर ट्रीटमेंट म्हणजे सांडपाण्यावर प्रक्रिया करून त्यातून हानिकारक पदार्थ नष्ट करणे किंवा काढून टाकणे.

सांडपाणी प्रक्रिया पद्धतींमध्ये विभागले जाऊ शकते:

यांत्रिक

रासायनिक

भौतिक आणि रासायनिक;

जैविक

सांडपाणी प्रक्रिया योजना

सांडपाणी प्रक्रिया क्रमाने होते.

सुरुवातीच्या टप्प्यावर, सांडपाणी विरघळलेल्या दूषित पदार्थांपासून आणि नंतर विरघळलेल्या सेंद्रिय संयुगेपासून स्वच्छ केले जाते.

औद्योगिक सांडपाणी (रासायनिक उत्पादन, थर्मल पॉवर प्लांट) शुद्ध करण्यासाठी रासायनिक प्रक्रिया वापरली जाते.

जैवरासायनिक प्रक्रियेपूर्वी आणि जैवरासायनिक प्रक्रियेनंतर सांडपाणी प्रक्रियेच्या भौतिक-रासायनिक पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.

निर्जंतुकीकरण सहसा सांडपाणी प्रक्रिया प्रक्रियेच्या शेवटी केले जाते.

पॉवर प्लांट वाया जाणारे पाणी

तांदूळ. 1. यांत्रिक आणि जैवरासायनिक सांडपाणी प्रक्रिया योजना

गाळ डायजेस्टरमध्ये आंबवला जातो, निर्जलीकरण केला जातो आणि गाळाच्या बेडमध्ये वाळवला जातो.

यांत्रिक साफसफाईमध्ये शेगड्यांमधून कचरा द्रव फिल्टर करणे समाविष्ट आहे.

स्क्रीनवर पकडलेले दूषित पदार्थ विशेष क्रशरमध्ये चिरडले जातात आणि स्क्रीनच्या आधी किंवा नंतर शुद्ध पाण्याच्या प्रवाहात परत येतात.

बायोकेमिकल शुद्धीकरण एरोबिक सूक्ष्मजीवांद्वारे केले जाते.

दुय्यम सेटलिंग टाक्यांमधील गाळ देखील डायजेस्टरकडे पाठविला जातो.

पाणी निर्जंतुक करण्यासाठी क्लोरीनचा वापर केला जातो.

संपर्क टाक्यांमध्ये पाण्याचे निर्जंतुकीकरण होते.

तांदूळ. 2. यांत्रिक आणि जैवरासायनिक सांडपाणी प्रक्रिया योजना

या योजनेत बायोकेमिकल उपचारासाठी एरोटँक्सचा वापर केला जातो.

त्यांच्यातील जल शुद्धीकरणाचे तत्व जैविक फिल्टर प्रमाणेच आहे. जैविक चित्रपटाऐवजी, सक्रिय गाळ येथे वापरला जातो, जो एरोबिक सूक्ष्मजीवांची वसाहत आहे.

या योजनेनुसार, अवक्षेपण व्हॅक्यूम फिल्टरवर निर्जलीकरण केले जाते आणि थर्मल ओव्हनमध्ये वाळवले जाते.

औद्योगिक सांडपाण्याच्या रासायनिक प्रक्रियेच्या योजनेमध्ये, सांडपाण्याच्या यांत्रिक प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सुविधांसह, अनेक अतिरिक्त सुविधांचा समावेश आहे: अभिकर्मक, तसेच ते पाण्यात मिसळणे.

निष्कर्ष

या पेपरमध्ये, आम्ही सांडपाणी प्रक्रिया योजना तपासल्या.

एंटरप्राइजेस, कारखाने, कॉम्प्लेक्स, पॉवर प्लांट्स, कार वॉश इत्यादींच्या उत्पादन क्रियाकलापांदरम्यान औद्योगिक सांडपाणी तयार होते.

सांडपाण्याची मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत:

प्रदूषणाचे प्रकार आणि सांडपाण्यात त्यांची एकाग्रता (सामग्री);

सांडपाण्याचे प्रमाण, त्यांच्या पावतीचा दर, वापर;

प्रदूषक घटकाच्या वितरणाची एकसमानता (नियतकालिकता) पदवी.

जसे आम्हाला आढळले की, विजेच्या उत्पादनामुळे हानिकारक संयुगांचे उत्सर्जन मोठ्या प्रमाणात होते, ज्यामुळे वातावरण, जलमंडल, लिथोस्फियर आणि बायोस्फीअरवर विपरित परिणाम होतो.

परिशिष्ट जलाशयात सोडल्या जाणार्‍या पदार्थांच्या रचना आणि सूचीसाठी मानक निर्देशक प्रदान करतात.

पर्यावरणात हानिकारक पदार्थांचे उत्सर्जन कमी करण्यासाठी, मानवतेला पर्यायी उर्जा स्त्रोतांकडे स्विच करणे आवश्यक आहे.

वैकल्पिक ऊर्जा स्त्रोतांचा उद्देश जागतिक पर्यावरणीय समस्या सोडवणे आहे.

पर्यायी उर्जा स्त्रोतांची किंमत पारंपारिक स्त्रोतांच्या किंमतीपेक्षा खूपच कमी आहे आणि पर्यायी स्थानकांचे बांधकाम जलद भरपाई देते. पर्यायी उर्जा स्त्रोतांमुळे देशातील इंधन संसाधने इतर उद्योगांमध्ये वापरण्यासाठी वाचतील, त्यामुळे आर्थिक कारण येथे सोडवले जात आहे.

पर्यायी उर्जा स्त्रोतांमुळे अनेक लोकांचे आरोग्य आणि जीवन वाचण्यास मदत होईल.

साहित्य

1. V.I. कॉर्मिलित्सिन, एम.एस. सित्स्कशिविली, यु.आय. यालामोव्ह "फंडामेंटल्स ऑफ इकोलॉजी", प्रकाशन गृह - इंटरस्टिल, मॉस्को 1997.

2. N.A. वोरोन्कोव्ह "इकोलॉजी - सामान्य, सामाजिक, लागू", प्रकाशन गृह - आगर, मॉस्को 1999.

3. व्ही.एम. गॅरिन, I.A. क्लेनोव्हा, व्ही.आय. कोलेस्निकोव्ह "तांत्रिक विद्यापीठांसाठी पर्यावरणशास्त्र", प्रकाशन गृह - फिनिक्स, रोस्तोव-ऑन-डॉन 2001.

4. रिश्टर L.A. थर्मल पॉवर स्टेशन आणि वातावरण संरक्षण. - एम.: एनर्जी, 1975. -131 पी.

5. रोमनेन्को व्ही.डी. आणि संबंधित निकषांनुसार पृष्ठभागाच्या पाण्याच्या गुणवत्तेचे पर्यावरणीय मूल्यांकन करण्याच्या इतर पद्धती. - के., 1998.

6. एनपीपी स्थानाच्या क्षेत्रातील नैसर्गिक वातावरणाच्या स्थितीचे निरीक्षण करण्याच्या संस्थेसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे. अणुऊर्जा प्रकल्पांच्या परिसरातील नैसर्गिक वातावरणाच्या किरणोत्सर्गी दूषिततेवर नियंत्रण / एड. के.पी. माखोंको. - ओबनिंस्क: एनपीओ "टायफून", 1989. - 350 पी.

7. सेमेनोव्ह आय.व्ही. आणि इतर. हायड्रोटेक्निकल वस्तूंची पर्यावरणीय सुरक्षा सुनिश्चित करण्याच्या प्रणालीमध्ये देखरेख // Gidrotekhnicheskoe stroitelstvo. - 1998. - क्रमांक 6.

8. Skalin F.V., Kanaev A.A., Koop L.Z. ऊर्जा आणि पर्यावरण. - एल.: एनर्जोइजडाट, 1981. - 280 पी.

9. तारखानोव ए.व्ही., शतालोव्ह व्ही.व्ही. जगाच्या विकासातील नवीन ट्रेंड आणि युरेनियमचा रशियन खनिज संसाधन आधार // खनिज कच्चा माल. भौगोलिक आणि आर्थिक मालिका. - एम.: VIMS, 2008. - क्रमांक 26. - 79 पी.

10. पर्यावरणीय अटींचा स्पष्टीकरणात्मक शब्दकोश / जी.ए. Tkach, E.G. ब्रातुता आणि इतर - के.: 1993. - 256 पी. तुपोव्ह व्ही.बी. ऊर्जा क्षेत्रातील आवाजापासून पर्यावरण संरक्षण. - एम.: एमपीईआय, 1999. - 192 पी. खोडाकोव्ह यु.एस. नायट्रोजन ऑक्साइड आणि थर्मल पॉवर अभियांत्रिकी. - एम.: एलएलसी "ईएसटी-एम", 2001. - 370 पी.

अर्ज

जैविक उपचार सुविधांवरील सांडपाण्यापासून काढून टाकलेल्या प्रदूषकांची यादी

पदार्थ

कमाल conc जीवशास्त्रज्ञ साठी. शुद्धीकरण mg/l

काढण्याची कार्यक्षमता, %

स्वच्छता रीसेट करताना सांडपाणी घरगुती आणि पिण्याच्या आणि सांस्कृतिक आणि घरगुती पाण्याच्या वापराच्या पाण्याच्या शरीरात मिसळते

स्वच्छता रीसेट करताना सांडपाणी मत्स्यपालनाच्या पाण्याच्या वापराच्या जलसाठ्यात जाते

धोका वर्ग

ऍक्रेलिक ऍसिड

एक्रोलिन

एलिल अल्कोहोल

अॅल्युमिनियम

अमोनियम नायट्रोजन (आयन) xx)

एसीटाल्डिहाइड

बेंझोइक ऍसिड

बुटाइल ऍक्रिलेट

बुटाइल एसीटेट

बुटाइल अल्कोहोल सामान्य आहे.

- "- दुय्यम

- "- तृतीयक

विनाइल एसीटेट

हायड्राझिन

हायड्रोक्विनोन

ग्लायकोसिन

ग्लिसरॉल

dibutyl phthalate

डायमेथिलासेटामाइड

डायमेथिलफेनिल-कार्बिनॉल

डायमेथिलफेनॉल

एडिपिक ऍसिड डायनिट्रिल

डायसँडियामाइड

डायथेनोलामाइड

डायथिलामाइन

IronFe+3

चरबी (वाढते आणि प्राणी)

BOD द्वारे सामान्यीकृत

आयसोब्युटाइल अल्कोहोल

आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल

कॅप्रोलॅक्टम

कार्बोमेथिलसेल्युलोज

कार्बोमोल

क्रोटोनाल्डिहाइड

BOD द्वारे सामान्यीकृत

Maleic ऍसिड

मॅंगनीज 2+

बुटीरिक ऍसिड

मेथाक्रिलामाइड

मेथाक्रेलिक ऍसिड

मिथाइल मेथाक्रिलेट

मिथाइलस्टीरिन

मिथाइल इथाइल केटोन

मॉलिब्डेनम

लॅक्टिक ऍसिड

BOD द्वारे सामान्यीकृत

मोनोथेनॉलामाइन

इथिलीन ग्लायकोल मोनोएथिल इथर

युरिया (युरिया)

फॉर्मिक आम्ल

सोल मध्ये तेल आणि तेल उत्पादने. आणि emulsifier. फॉर्म

नायट्रोबेंझिन

नायट्रेट्स (NO3 नुसार)

नायट्रेट्स (NO2 नुसार)

ऑक्टॅनॉल (ऑक्टाइल अल्कोहोल)

पायरोकाटेचिन

पॉलीक्रिलामाइड

पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल

प्रोपीलीन ग्लायकोल

प्रोपाइल अल्कोहोल

रेसोर्सिनॉल

कार्बन डायसल्फाइड

सिंटॅमिड

सर्फॅक्टंट (अॅनिओनिक)

स्ट्रॉन्टियम

सल्फाइड्स (सोडियम)

थिओरिया

ट्रायक्रेसिल फॉस्फेट

ट्रायथेनोलामाइन

ऍसिटिक ऍसिड

फॉर्मल्डिहाइड

फॉस्फेट)

tox san tox

2 (पोर) 00.5-0.2

Phthalic ऍसिड

फ्लोराइड्स (आयनायन)

क्रोमोलेन

सायनाइड्स (आयन)

इथेनॉल

इमुक्रिल एस

इटामन डीएस

2-इथिलहेक्सॅनॉल

इथिलीन ग्लायकॉल

इथिलीन क्लोरोहायड्रिन

x) एलपीव्ही - हानिकारकतेचे मर्यादित सूचक: "एस-टी" - सॅनिटरी-टॉक्सिकोलॉजिकल; "टॉक्स" - विषारी; "org." - ऑर्गनोलेप्टिक; "जनरल." - सामान्य स्वच्छता; "फिश फार्म." - मत्स्यपालन; "सॅन" - स्वच्छताविषयक. xx) सध्याच्या पारंपारिक जैविक उपचार तंत्रज्ञानासाठी अमोनिया नायट्रोजन आणि फॉस्फरस काढण्याची कार्यक्षमता दिली जाते. विशेष तंत्रज्ञान (नायट्रिफिकेशन-डिनिट्रिफिकेशन, अभिकर्मक किंवा फॉस्फेट्सचे जैविक काढून टाकणे इ.) वापरताना, उपचार सुविधांच्या पुनर्बांधणीची आवश्यकता असल्यास, काढण्याची कार्यक्षमता 95-98% पर्यंत वाढविली जाऊ शकते. मत्स्यपालनासाठी MPC हे जलसंस्थेच्या ट्रॉफीसीटीवर अवलंबून असते डॅश म्हणजे डेटा नाही

जैविक उपचार सुविधांवरील सांडपाण्यापासून न काढलेल्या प्रदूषकांची यादी

पदार्थ	पिण्याच्या आणि घरगुती पाणी वापरासाठी पाण्याच्या शरीरात सोडल्यास		जेव्हा मत्स्यपालन पाणी वापर सुविधेत सोडले जाते
		धोका वर्ग		धोका वर्ग
अॅनिसोल (मेथोक्सीबेंझिन)
एसीटोफेनोन
बुटीलबेन्झिन
हेक्साक्लोरेन (हेक्साक्लोरोसायक्लोहेक्सेन)
हेक्साक्लोरोबेंझिन
हेक्साक्लोरोबुटाडिओन
हेक्साक्लोरोब्युटेन
हेक्साक्लोरोसायक्लोपेन्टाडीन
हेक्साक्लोरोएथेन
आरडीएक्स
डायमेथिलडिओक्सेन
डायमेथिल्डिथिओफॉस्फेट
डायमिथाइल डायक्लोरोविनाइल फॉस्फेट
डिक्लोरोआनिलिन
डायक्लोरोबेंझिन
डिक्लोरोबुटेन
डिक्लोरोहायड्रिन
डिक्लोरोडिफेनिलट्रिक्लोरोइथेन (डीडीटी)
डायक्लोरोनाफ्थोक्विनोन
सोडियम डायक्लोरोप्रोपियोनेट
dichlorvos
डायक्लोरोइथेन
डायथिलानिलिन
डायथिलीन ग्लायकोल
डायथिल इथर
Maleic ऍसिड डायथिल एस्टर
डायथिलमर्क्युरी

Isopropylamine

कार्बोफॉस
बी-मर्कॅपटोडायथिलामाइन

मिथाइलनिट्रोफॉस
नायट्रोबेंझिन
नायट्रोक्लोरोबेन्झिन
पेंटेएरिथ्रिटॉल
पेट्रोलियम (घन हायड्रोकार्बन्सचे मिश्रण)
पिक्रिक ऍसिड (ट्रिनिट्रोफेनॉल)
पायरोगालॉल (ट्रायॉक्सीबेंझिन)
पॉलीक्लोरोपिनेन
पॉलिथिलेनिमाइन
प्रोपिलबेन्झिन
टेट्राक्लोरोबेन्झिन
टेट्राक्लोरहेप्टेन
टेट्राक्लोरोमेथेन (कार्बन टेट्राक्लोराइड)
टेट्राक्लोरोनोनेन
टेट्राक्लोरोपेंटेन
टेट्राक्लोरोप्रोपेन
टेट्राक्लोरंडकेन
टेट्राक्लोरोइथेन
थिओफेन (थिओफुरन)

ट्रिब्युटाइल फॉस्फेट
ट्रायथिलामाइन
फॉस्फामाइड
फुरफुरल
क्लोरोबेन्झिन
क्लोरोप्रीन
क्लोरोफॉस
क्लोरोसायक्लोहेक्सेन
इथाइलबेंझिन
सायक्लोहेक्सेन
सायक्लोहेक्सॅनॉल
सल्फेट्स

सेटलमेंट्सच्या सीवरेज सिस्टममध्ये सोडण्यासाठी प्रतिबंधित पदार्थ आणि सामग्रीची यादी

1. पाईपलाईन, विहिरी, ग्रीड्स किंवा त्यांच्या भिंतींवर जमा होण्यास सक्षम असलेले पदार्थ आणि साहित्य:

धातूचे दाढी;

बांधकाम कचरा आणि मोडतोड;

घन घरगुती कचरा;

स्थानिक (स्थानिक) उपचार सुविधांमधून औद्योगिक कचरा आणि गाळ;

तरंगणारे पदार्थ;

अघुलनशील चरबी, तेल, रेजिन्स, इंधन तेल इ.

सांडपाण्याच्या सामान्य गुणधर्मांच्या मानक निर्देशकांपेक्षा 100 पट जास्त असलेल्या वास्तविक सौम्यतेचे प्रमाण असलेले रंगीत सांडपाणी;

जैविकदृष्ट्या कठोर सर्फॅक्टंट्स (सर्फॅक्टंट्स).

पाइपलाइन, उपकरणे आणि सीवरेज सिस्टमच्या इतर संरचनांच्या सामग्रीवर विध्वंसक प्रभाव पाडणारे पदार्थ:

अल्कली इ.

सीवर नेटवर्क आणि संरचनांमध्ये विषारी वायू, स्फोटक, विषारी आणि ज्वलनशील वायू तयार करू शकणारे पदार्थ:

हायड्रोजन सल्फाइड;

कार्बन डायसल्फाइड;

कार्बन मोनॉक्साईड;

हायड्रोजन सायनाइड;

वाष्पशील सुगंधी संयुगेची वाफ;

सॉल्व्हेंट्स (गॅसोलीन, केरोसीन, डायथिल इथर, डायक्लोरोमेथेन, बेंझिन्स, कार्बन टेट्राक्लोराईड इ.).

केंद्रित आणि आई उपाय.

विषाक्तता "हायपरटॉक्सिक" च्या निश्चित श्रेणीसह सांडपाणी;

सूक्ष्मजीव असलेले सांडपाणी - संसर्गजन्य रोगांचे रोगजनक.

रेडिओन्यूक्लाइड्स, ज्याचे डिस्चार्ज, काढणे आणि तटस्थीकरण "पृष्ठभागाच्या पाण्याच्या संरक्षणाचे नियम" आणि सध्याच्या रेडिएशन सुरक्षा मानकांनुसार केले जाते.

वसाहतींच्या गृहनिर्माण साठ्याच्या सदस्यांद्वारे सोडल्या जाणार्‍या घरगुती सांडपाण्याच्या गुणवत्तेची सरासरी वैशिष्ट्ये

	दूषित पदार्थांची यादी	घरगुती सांडपाण्याचे सरासरी वैशिष्ट्य (एकाग्रता, mg/l)
	निलंबित घन पदार्थ
	बीओडी पूर्ण


	अमोनिया नायट्रोजन

	सल्फेट्स
	कोरडे अवशेष
	तेल उत्पादने
	सर्फॅक्टंट (अॅनिओनिक)

	एकूण लोह








	अॅल्युमिनियम
	मॅंगनीज

	फॉस्फरस फॉस्फेट

टीप: आवश्यक असल्यास, टेबलमध्ये दिलेला डेटा फील्ड अभ्यासाच्या आधारे परिष्कृत आणि दुरुस्त केला जाऊ शकतो.

रासायनिक, धातू, ऊर्जा आणि संरक्षण उपक्रमांचे तांत्रिक उत्पादन चक्र, मूलभूत साहित्य आणि कच्च्या मालाव्यतिरिक्त, सामान्य पाणी, जे उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. अभिकर्मक द्रावण तयार करण्यासाठी आणि सहाय्यक कूलिंग ऑपरेशन्स म्हणून वापरल्या जाणार्‍या गोड्या पाण्याच्या मोठ्या प्रमाणात रासायनिक अशुद्धता आणि मिश्रित पदार्थ असतात जे औद्योगिक सांडपाण्याच्या स्वरूपातही असे पाणी धोकादायक बनवतात.

अशा पाण्यावर प्रक्रिया करणे, त्यांचा पुढील तांत्रिक चक्रात वापर करणे किंवा सामान्य सीवरेज सिस्टीममध्ये सोडणे ही समस्या आज पूर्णपणे रासायनिक सांडपाणी प्रक्रिया उपकरणांद्वारे हाताळली जाते, जी घरगुती सांडपाणी मानकांनुसार केवळ पाणी तयारच करत नाही, तर शुद्धीकरण देखील करते. तांत्रिक वापरासाठी योग्य शुद्ध केलेले ताजे पाणी.

औद्योगिक सांडपाण्याची रासायनिक प्रक्रिया करण्याच्या मुख्य पद्धती

आज, औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रियेच्या रासायनिक पद्धतींचा वापर प्रामुख्याने औद्योगिक पाण्याच्या घनफळातून घातक रासायनिक घटकांना बांधण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी केला जातो आणि अशा सांडपाण्याचे मुख्य पॅरामीटर्स मानकांमध्ये आणले जातात जे भविष्यात पारंपारिक जैविक उपचारांना अनुमती देतात.

अक्षरशः, अशा शुद्धीकरणाच्या प्रक्रियेत, मुख्य प्रकारच्या रासायनिक अभिक्रियांचा वापर केला जातो:

घातक संयुगे आणि घटकांचे तटस्थीकरण;
ऑक्सिडेटिव्ह प्रतिक्रिया;
रासायनिक घटक कमी होण्याची प्रतिक्रिया.

औद्योगिक उपक्रमांच्या उपचार सुविधांच्या तांत्रिक चक्रामध्ये, रासायनिक उपचार लागू आहेत:

शुद्ध तांत्रिक पाणी प्राप्त करण्यासाठी;
पुढील जैविक उपचारांसाठी गटारात सोडण्यापूर्वी रासायनिक संयुगांमधून उत्पादनातील सांडपाणी साफ करणे;
पुढील प्रक्रियेसाठी मौल्यवान रासायनिक घटक काढणे;
खुल्या पाणवठ्यांमध्ये सोडण्यासाठी टाक्यांमध्ये पाण्याचे पोस्ट-ट्रीटमेंट करताना.

सांडपाणी सामान्य गटारात सोडण्यापूर्वी सांडपाण्यावर रासायनिक प्रक्रिया केल्याने सुरक्षितता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते आणि बायोट्रीटमेंट प्रक्रियेला गती मिळू शकते.

औद्योगिक सांडपाण्याचे तटस्थीकरण

औद्योगिक सांडपाण्याची रासायनिक प्रक्रिया वापरणारे बहुतेक औद्योगिक उपक्रम बहुतेकदा त्यांच्या उपचार सुविधा आणि कॉम्प्लेक्समध्ये वापरतात ज्याचा अर्थ पुढील प्रक्रियेसाठी स्वीकार्य 6.5-8.5 (pH) च्या आंबटपणाच्या पातळीपर्यंत पाण्याच्या अम्लीय आणि क्षारीय निर्देशकांना तटस्थ करणे आहे. कमी किंवा उलट, प्रवाहाच्या आंबटपणाच्या पातळीत वाढ झाल्यामुळे भविष्यात तांत्रिक प्रक्रियेसाठी द्रव वापरणे शक्य होते, कारण असे सूचक यापुढे मानवांसाठी धोकादायक नाही.

अशा इंडिकेटरवर आणलेले पाणी उद्योगांच्या तांत्रिक गरजांसाठी, सहाय्यक उद्योगांमध्ये किंवा जैविक एजंट्स वापरून पुढील शुद्धीकरणासाठी वापरले जाऊ शकते.

हे महत्वाचे आहे की एंटरप्राइझमध्ये पाण्याचे रासायनिक सामान्यीकरण प्रभावीपणे सांडपाण्यात विरघळलेल्या ऍसिड आणि अल्कलींचे तटस्थीकरण सुनिश्चित करते आणि त्यांना माती आणि जलचरांमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते.

डिस्चार्ज केलेल्या कचऱ्यामध्ये ऍसिड आणि क्षारांची संख्या जास्त केल्याने उपकरणांचे त्वरीत वृद्धत्व, पाइपलाइन आणि वाल्व्हच्या धातूला गंज, फिल्टरिंग आणि ट्रीटमेंट प्लांटच्या प्रबलित काँक्रीट संरचना क्रॅक आणि नष्ट होतात.

भविष्यात, अवसादन टाक्या, टाक्या आणि गाळण्याची प्रक्रिया करणारे कचऱ्याचे आम्ल-बेस संतुलन सामान्य करण्यासाठी, जैविक प्रक्रियेसाठी अधिक वेळ आवश्यक आहे, तटस्थ सांडपाण्यापेक्षा 25-50% जास्त वेळ.

लिक्विड वेस्ट न्यूट्रलायझेशनसाठी औद्योगिक तंत्रज्ञान

तटस्थीकरणाच्या पद्धतीद्वारे द्रव कचऱ्याच्या रासायनिक प्रक्रियेसाठी उपाययोजना करणे हे सांडपाण्याच्या विशिष्ट व्हॉल्यूमच्या अम्लता पातळीच्या आवश्यक निर्देशकाच्या संरेखनाशी संबंधित आहे. तटस्थीकरणामध्ये समाविष्ट असलेल्या मुख्य तांत्रिक प्रक्रिया आहेत:

सांडपाण्याच्या रासायनिक संयुगेद्वारे प्रदूषणाची पातळी निश्चित करणे;
तटस्थीकरणासाठी आवश्यक रासायनिक अभिकर्मकांच्या डोसची गणना;
द्रव कचऱ्यासाठी आवश्यक मानकांच्या पातळीपर्यंत पाण्याचे स्पष्टीकरण.

स्वच्छता एजंट्ससाठी उपकरणांची निवड, त्याचे स्थान, कनेक्शन आणि ऑपरेशन सर्व प्रथम, प्रदूषणाच्या पातळीवर आणि कचरा प्रक्रियेच्या आवश्यक प्रमाणात अवलंबून असते.

काही प्रकरणांमध्ये, मोबाइल केमिकल ट्रीटमेंट प्लांट्स यासाठी पुरेसे आहेत, एंटरप्राइझच्या जलाशयातून तुलनेने कमी प्रमाणात द्रव शुद्धीकरण आणि तटस्थीकरण प्रदान करतात. आणि काही प्रकरणांमध्ये, कायमस्वरूपी रासायनिक उपचार आणि तटस्थीकरण वनस्पती वापरणे आवश्यक आहे.

अशा स्टेशन्ससाठी मुख्य प्रकारचे तांत्रिक उपकरणे फ्लो-थ्रू क्लिनिंग किंवा संपर्क प्रकारची स्थापना आहे. दोन्ही स्थापना प्रदान करतात:

प्रदूषण नियंत्रण;
आम्ल आणि अल्कधर्मी घटकांच्या परस्पर तटस्थीकरणाची योजना तंत्रज्ञानामध्ये वापरण्याची शक्यता;
तांत्रिक जलाशयांमध्ये तटस्थीकरणाची नैसर्गिक प्रक्रिया वापरण्याची शक्यता.

तटस्थीकरणाच्या पद्धतीद्वारे रासायनिक उपचारांच्या तांत्रिक योजनांनी उपचार टाक्यांमधून घन, अघुलनशील गाळाचे कण काढून टाकण्याची किंवा काढून टाकण्याची शक्यता प्रदान केली पाहिजे.

शुध्दीकरण वनस्पतींच्या ऑपरेशनमधील दुसरा महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे आवश्यक प्रमाणात वेळेवर समायोजन आणि प्रतिक्रियेसाठी अभिकर्मकांच्या एकाग्रतेची शक्यता, प्रदूषणाच्या पातळीनुसार.

सहसा, तंत्रज्ञानाच्या चक्रात, उपकरणे वापरली जातात ज्यामध्ये अनेक साठवण टाक्या असतात, ज्यामुळे आवश्यक स्थितीत आणले जाणारे सांडपाणी वेळेवर प्राप्त करणे, साठवण करणे, मिसळणे आणि सोडणे सुनिश्चित करणे शक्य होते.

अम्लीय आणि अल्कधर्मी घटकांचे मिश्रण करून सांडपाण्याचे रासायनिक तटस्थीकरण

अम्लीय आणि अल्कधर्मी घटकांचे मिश्रण करून सांडपाणी तटस्थ करण्याच्या पद्धतीचा वापर केल्याने अतिरिक्त अभिकर्मक आणि रसायने न वापरता नियंत्रित तटस्थीकरण प्रतिक्रिया करणे शक्य होते. सोडल्या जाणार्‍या अम्लीय आणि क्षारीय सांडपाण्याचे प्रमाण नियंत्रित केल्याने घटकांचे संचय आणि मिश्रण करताना डोसिंगसाठी वेळेवर ऑपरेशन करणे शक्य होते. सहसा, या प्रकारच्या उपचार संयंत्राच्या सतत ऑपरेशनसाठी, दररोज डिस्चार्जचा वापर केला जातो. प्रत्येक प्रकारचा कचरा तपासला जातो आणि आवश्यक असल्यास, पाण्याचे प्रमाण जोडून किंवा शुद्धीकरण अभिक्रियासाठी व्हॉल्यूमचे प्रमाण निर्धारित करून आवश्यक एकाग्रतेपर्यंत आणले जाते. थेट ट्रीटमेंट प्लांटमध्ये, हे स्टेशनच्या स्टोरेज आणि कंट्रोल टँकमध्ये चालते. या पद्धतीच्या वापरासाठी अम्लीय आणि अल्कधर्मी घटकांच्या घटकांचे योग्य रासायनिक विश्लेषण, साल्वो किंवा मल्टी-स्टेज न्यूट्रलायझेशन प्रतिक्रियाची कार्यक्षमता आवश्यक आहे. लहान उद्योगांसाठी, या पद्धतीचा वापर कार्यशाळा किंवा साइटच्या स्थानिक उपचार सुविधांमध्ये आणि संपूर्ण उपचार संयंत्राच्या मदतीने केला जाऊ शकतो.

अभिकर्मक जोडून शुद्धीकरण

अभिकर्मकांसह द्रव कचरा साफ करण्याची पद्धत मुख्यतः त्याच प्रकारच्या मोठ्या प्रमाणात प्रदूषण असलेल्या पाण्याचे शुद्धीकरण करण्यासाठी वापरली जाते, जेव्हा पाण्यात क्षारीय आणि आम्ल घटकांचे सामान्य प्रमाण एका दिशेने लक्षणीय असते.

बहुतेकदा, हे आवश्यक असते जेव्हा दूषिततेचे स्पष्ट स्वरूप असते आणि मिसळून साफसफाई केल्याने परिणाम मिळत नाही किंवा केवळ वाढीव एकाग्रता असमंजसपणामुळे होते. या प्रकरणात तटस्थीकरणाची एकमेव आणि सर्वात विश्वासार्ह पद्धत म्हणजे अभिकर्मक जोडण्याची पद्धत - रसायने जी रासायनिक अभिक्रियामध्ये प्रवेश करतात.

आधुनिक तंत्रज्ञानामध्ये, ही पद्धत बहुतेकदा अम्लीय सांडपाण्यासाठी वापरली जाते. ऍसिड न्यूट्रलायझेशनची सर्वात सोपी आणि प्रभावी पद्धत म्हणजे सामान्यतः स्थानिक रसायने आणि सामग्रीचा वापर. या पद्धतीची साधेपणा आणि कार्यक्षमता या वस्तुस्थितीमध्ये आहे की, उदाहरणार्थ, ब्लास्ट फर्नेसच्या उत्पादनातून कचरा, सल्फ्यूरिक ऍसिडचे प्रदूषण पूर्णपणे तटस्थ करते आणि थर्मल पॉवर प्लांट्स आणि सेंट्रल प्लांट्समधील स्लॅगचा वापर ऍसिड डिस्चार्जसह टाक्यांमध्ये जोडण्यासाठी केला जातो.

स्थानिक सामग्रीचा वापर साफसफाईच्या प्रक्रियेची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतो, कारण स्लॅग, खडू, चुनखडी, डोलोमाइट खडक मोठ्या प्रमाणात प्रदूषित सांडपाणी पूर्णपणे तटस्थ करतात.

ब्लास्ट फर्नेसचे उत्पादन आणि थर्मल पॉवर प्लांट्स आणि सेंट्रल प्लांट्समधून स्लॅगसाठी अतिरिक्त तयारीची आवश्यकता नसते, पीसण्याशिवाय, छिद्रपूर्ण रचना आणि कॅल्शियम, सिलिकॉन आणि मॅग्नेशियमच्या अनेक संयुगेची उपस्थिती पूर्व-उपचार न करता सामग्री वापरणे शक्य करते.

अभिकर्मक म्हणून वापरलेले खडू, चुनखडी आणि डोलोमाइट तयार आणि ठेचले पाहिजेत. याव्यतिरिक्त, काही तांत्रिक चक्रांमध्ये साफसफाईसाठी, द्रव अभिकर्मकांची तयारी वापरली जाते, उदाहरणार्थ, चुना आणि पाण्याचे अमोनिया द्रावण वापरणे. भविष्यात, अमोनिया घटक जैविक जल प्रक्रिया प्रक्रियेत उत्तम प्रकारे मदत करतो.

सांडपाणी ऑक्सिडेशन पद्धत

सांडपाणी ऑक्सिडेशनच्या पद्धतीमुळे सांडपाणी विषारीपणा मिळवणे शक्य होते जे घातक रासायनिक उद्योगांमध्ये त्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार सुरक्षित आहे. सामान्यतः, ऑक्सिडेशनचा वापर सांडपाणी तयार करण्यासाठी केला जातो ज्यांना पुढील घन पदार्थ पुनर्प्राप्तीची आवश्यकता नसते आणि सार्वजनिक गटार प्रणालीमध्ये सोडले जाऊ शकते. क्लोरीन-आधारित ऑक्सिडायझर्स ऍडिटीव्ह म्हणून वापरले जातात, ही आज सर्वात लोकप्रिय स्वच्छता सामग्री आहे.

क्लोरीन, सोडियम आणि कॅल्शियम, ओझोन आणि हायड्रोजन पेरोक्साईडवर आधारित साहित्याचा वापर बहु-स्टेज सांडपाणी प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये केला जातो, ज्यामध्ये प्रत्येक नवीन टप्प्यात घातक विषारी पदार्थांना अघुलनशील संयुगांमध्ये बांधून विषारीपणा लक्षणीयरीत्या कमी करता येतो.

मल्टि-स्टेज ट्रीटमेंट सिस्टमसह ऑक्सिडेशन प्लांट ही प्रक्रिया तुलनेने सुरक्षित बनवतात, परंतु क्लोरीनसारख्या विषारी ऑक्सिडायझिंग एजंटचा वापर हळूहळू सुरक्षित, परंतु प्रवाही ऑक्सिडेशनच्या कमी प्रभावी पद्धतींनी बदलला जात आहे.

उच्च-टेक सांडपाणी उपचार पद्धतींमध्ये अशा पद्धतींचा समावेश होतो ज्या त्यांच्या तांत्रिक चक्रात नवीन विकासाचा वापर करतात, जे विशिष्ट उपकरणे वापरून, प्रदूषकांच्या विस्तृत श्रेणीच्या हानिकारक आणि विषारी अशुद्धतेपासून शुद्धीकरण प्रदान करतात.

शुद्धीकरणाची सर्वात प्रगतीशील आणि आशादायक पद्धत म्हणजे सांडपाणी ओझोनेशनची पद्धत. ओझोन, जेव्हा सांडपाण्यात सोडले जाते, तेव्हा ते सेंद्रिय आणि अजैविक दोन्ही पदार्थांवर परिणाम करते, तसेच क्रियांच्या विस्तृत स्पेक्ट्रमचे प्रदर्शन करते. सांडपाणी ओझोनेशन परवानगी देते:

द्रव फिकट करा, त्याची पारदर्शकता लक्षणीय वाढवा;
एक जंतुनाशक प्रभाव प्रदर्शित करते;
विशिष्ट गंध जवळजवळ पूर्णपणे काढून टाकते;
ऑफ-फ्लेवर्स काढून टाकते.

जल प्रदूषणासाठी ओझोनेशन लागू आहे:

तेल उत्पादने;
फिनॉल;
हायड्रोजन सल्फाइड संयुगे;
सायनाइड्स आणि त्यांचे डेरिव्हेटिव्ह्ज;
कार्सिनोजेनिक हायड्रोकार्बन्स;
कीटकनाशके नष्ट करते;
surfactants neutralizes.

या व्यतिरिक्त, धोकादायक सूक्ष्मजीव जवळजवळ पूर्णपणे नष्ट होतात.

तांत्रिकदृष्ट्या, स्वच्छता पद्धत म्हणून ओझोनेशन स्थानिक उपचार संयंत्रांमध्ये आणि स्थिर उपचार केंद्रांमध्ये लागू केले जाऊ शकते.

रासायनिक सांडपाणी प्रक्रियेच्या विविध पद्धतींचा वापर केल्याने मानवांसाठी आणि परिसंस्थांसाठी हानिकारक आणि धोकादायक पदार्थांचे उत्सर्जन 2 ते 5 पट कमी होते आणि आज ही रासायनिक प्रक्रिया आहे ज्यामुळे जलशुद्धीकरणाची सर्वोच्च पातळी गाठणे शक्य होते.

पर्यावरणाची स्थिती थेट जवळच्या उद्योगांमधून औद्योगिक सांडपाणी शुद्ध करण्याच्या डिग्रीवर अवलंबून असते. अलीकडे, पर्यावरणीय समस्या खूप तीव्र बनल्या आहेत. गेल्या 10 वर्षांत, औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया करण्यासाठी अनेक नवीन प्रभावी तंत्रज्ञान विकसित केले गेले आहेत.

वेगवेगळ्या सुविधांमधून औद्योगिक सांडपाण्यावर प्रक्रिया एका प्रणालीमध्ये होऊ शकते. एंटरप्राइझचे प्रतिनिधी सार्वजनिक सुविधांशी त्यांचे सांडपाणी जेथे आहे त्या सेटलमेंटच्या सामान्य केंद्रीकृत सीवरेजमध्ये सोडण्यावर सहमत होऊ शकतात. हे शक्य करण्यासाठी, प्रास्ताविकपणे सांडपाण्याचे रासायनिक विश्लेषण केले जाते. जर त्यांच्याकडे प्रदूषणाची स्वीकार्य पातळी असेल, तर औद्योगिक सांडपाणी घरगुती सांडपाण्याबरोबर सोडले जाईल. विशिष्ट श्रेणीतील प्रदूषण दूर करण्यासाठी विशेष उपकरणांसह उपक्रमांमधून सांडपाणी पूर्व-प्रक्रिया करणे शक्य आहे.

सीवरमध्ये सोडण्यासाठी औद्योगिक सांडपाण्याच्या रचनेसाठी मानके

औद्योगिक कचऱ्याच्या पाण्यात असे पदार्थ असू शकतात जे सीवर लाइन आणि शहर उपचार संयंत्रे नष्ट करतील. जर ते पाण्याच्या साठ्यात शिरले तर ते पाण्याच्या वापराच्या पद्धतीवर आणि त्यातील जीवनावर नकारात्मक परिणाम करतात. उदाहरणार्थ, जर MPC ओलांडला असेल, तर विषारी पदार्थ आजूबाजूच्या पाणवठ्याला आणि, शक्यतो, मानवांना हानी पोहोचवतील.

अशा समस्या टाळण्यासाठी, साफसफाई करण्यापूर्वी, विविध रासायनिक आणि जैविक पदार्थांची जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य सांद्रता तपासली जाते. अशा कृती सीवर पाइपलाइनच्या योग्य ऑपरेशनसाठी, उपचार सुविधांचे कार्य आणि पर्यावरणीय पर्यावरणासाठी प्रतिबंधात्मक उपाय आहेत.

सर्व औद्योगिक सुविधांची स्थापना किंवा पुनर्बांधणी करताना सांडपाण्याच्या गरजा विचारात घेतल्या जातात.

कारखान्यांनी कमी किंवा कमी कचरा टाकून तंत्रज्ञानावर काम करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. पाण्याचा पुनर्वापर करणे आवश्यक आहे.

केंद्रीय गटार प्रणालीमध्ये सोडण्यात येणारे सांडपाणी खालील मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

BOD 20 सीवरेज ट्रीटमेंट प्लांटच्या डिझाइन दस्तऐवजीकरणाच्या स्वीकार्य मूल्यापेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे;
नाल्यांमध्ये बिघाड होऊ नये किंवा सीवरेज आणि ट्रीटमेंट प्लांटचे कार्य थांबवू नये;
सांडपाण्याचे तापमान 40 अंशांपेक्षा जास्त आणि पीएच 6.5-9.0 नसावे;
सांडपाण्यामध्ये अपघर्षक पदार्थ, वाळू आणि चिप्स नसावेत, जे सीवरेज घटकांमध्ये गाळ तयार करू शकतात;
पाईप्स आणि शेगडी बंद करणारी अशुद्धता नसावी;
नाल्यांमध्ये आक्रमक घटक नसावेत ज्यामुळे पाईप्स आणि उपचार केंद्रांच्या इतर घटकांचा नाश होतो;
सांडपाण्यात स्फोटक घटक नसावेत; नॉन-बायोडिग्रेडेबल अशुद्धता; किरणोत्सर्गी, विषाणूजन्य, जिवाणू आणि विषारी पदार्थ;
COD BOD 5 बाय 2.5 पट कमी असावा.

जर सोडलेले पाणी निर्दिष्ट निकषांची पूर्तता करत नसेल, तर स्थानिक सांडपाणी पूर्व प्रक्रिया आयोजित केली जाईल. गॅल्वनाइजिंग उद्योगातील सांडपाण्यावर प्रक्रिया करणे हे एक उदाहरण आहे. साफसफाईच्या गुणवत्तेवर इंस्टॉलरने महापालिका अधिकार्यांसह सहमती दर्शविली पाहिजे.

औद्योगिक सांडपाणी प्रदूषणाचे प्रकार

पाण्याच्या प्रक्रियेने पर्यावरणास हानिकारक पदार्थ काढून टाकले पाहिजेत. वापरलेल्या तंत्रज्ञानाने घटकांचे तटस्थ आणि विल्हेवाट लावली पाहिजे. जसे पाहिले जाऊ शकते, उपचार पद्धतींमध्ये प्रवाहाची प्रारंभिक रचना विचारात घेणे आवश्यक आहे. विषारी पदार्थांव्यतिरिक्त, पाण्याची कडकपणा, त्याची ऑक्सिडायझेशन इत्यादी नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

प्रत्येक हानीकारक घटकाची (HF) स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. कधीकधी एक निर्देशक अनेक WF चे अस्तित्व दर्शवू शकतो. सर्व WF वर्ग आणि गटांमध्ये विभागले गेले आहेत ज्यांच्या स्वतःच्या साफसफाईच्या पद्धती आहेत:

खडबडीतपणे पसरलेली निलंबित अशुद्धता (0.5 मिमी पेक्षा जास्त अंशासह निलंबित अशुद्धता) - स्क्रीनिंग, अवसादन, गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती;
खडबडीत इमल्सिफाइड कण - पृथक्करण, गाळणे, फ्लोटेशन;
microparticles - गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती, गोठणे, flocculation, दबाव फ्लोटेशन;
स्थिर इमल्शन - पातळ-थर अवसादन, दाब फ्लोटेशन, इलेक्ट्रोफ्लोटेशन;
कोलोइडल कण - मायक्रोफिल्ट्रेशन, इलेक्ट्रोफ्लोटेशन;
तेले - पृथक्करण, फ्लोटेशन, इलेक्ट्रोफ्लोटेशन;
फिनॉल - जैविक उपचार, ओझोनेशन, सक्रिय कार्बन सॉर्प्शन, फ्लोटेशन, कोग्युलेशन;
सेंद्रिय अशुद्धता - जैविक उपचार, ओझोनेशन, सक्रिय कार्बन सॉर्प्शन;
जड धातू - इलेक्ट्रोफ्लोटेशन, सेटलिंग, इलेक्ट्रोकोग्युलेशन, इलेक्ट्रोडायलिसिस, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, आयन एक्सचेंज;
सायनाइड्स - रासायनिक ऑक्सीकरण, इलेक्ट्रोफ्लोटेशन, इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सिडेशन;
tetravalent क्रोमियम - रासायनिक घट, electroflotation, electrocoagulation;
त्रिसंयोजक क्रोमियम - इलेक्ट्रोफ्लोटेशन, आयन एक्सचेंज, पर्जन्य आणि गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती;
sulfates - अभिकर्मक आणि त्यानंतरच्या गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती सह सेटलमेंट, उलट ऑस्मोसिस;
क्लोराईड्स - रिव्हर्स ऑस्मोसिस, व्हॅक्यूम बाष्पीभवन, इलेक्ट्रोडायलिसिस;
लवण - नॅनोफिल्ट्रेशन, रिव्हर्स ऑस्मोसिस, इलेक्ट्रोडायलिसिस, व्हॅक्यूम बाष्पीभवन;
सर्फॅक्टंट्स - सक्रिय कार्बन सॉर्प्शन, फ्लोटेशन, ओझोनेशन, अल्ट्राफिल्ट्रेशन.

सांडपाण्याचे प्रकार

सांडपाण्याचे प्रदूषण आहे:

यांत्रिक
रासायनिक - सेंद्रिय आणि अजैविक पदार्थ;
जैविक;
थर्मल;
किरणोत्सर्गी

प्रत्येक उद्योगात सांडपाण्याची रचना वेगळी असते. असे तीन वर्ग आहेत:

अकार्बनिक प्रदूषण, विषारी समावेश;
सेंद्रिय
अजैविक अशुद्धी आणि सेंद्रिय पदार्थ.

प्रथम प्रकारचे प्रदूषण सोडा, नायट्रोजन, सल्फेट एंटरप्राइजेसमध्ये उपस्थित आहे जे ऍसिड, जड धातू आणि अल्कलीसह विविध अयस्कांसह कार्य करतात.

दुसरा प्रकार तेल उद्योग, सेंद्रिय संश्लेषण वनस्पती इत्यादींचे वैशिष्ट्य आहे. पाण्यात भरपूर अमोनिया, फिनॉल, रेजिन आणि इतर पदार्थ असतात. ऑक्सिडेशन दरम्यान अशुद्धतेमुळे ऑक्सिजन एकाग्रता कमी होते आणि ऑर्गनोलेप्टिक गुण कमी होतात.

तिसरा प्रकार इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेत प्राप्त होतो. नाल्यांमध्ये क्षार, आम्ल, जड धातू, रंग इ.

उद्योगांसाठी सांडपाणी उपचार पद्धती

शास्त्रीय स्वच्छता विविध पद्धती वापरून होऊ शकते:

त्यांची रासायनिक रचना न बदलता अशुद्धता काढून टाकणे;
अशुद्धतेच्या रासायनिक रचनेत बदल;
जैविक स्वच्छता पद्धती.

रासायनिक रचना न बदलता अशुद्धता काढून टाकण्यात हे समाविष्ट आहे:

यांत्रिक फिल्टर, सेटलिंग, फिल्टरिंग, फ्लोटेशन इ. वापरून यांत्रिक साफसफाई;
स्थिर रासायनिक रचनेत, टप्पा बदलतो: बाष्पीभवन, डिगॅसिंग, निष्कर्षण, क्रिस्टलायझेशन, सॉर्प्शन इ.

स्थानिक सांडपाणी प्रक्रिया प्रणाली अनेक उपचार पद्धतींवर आधारित आहे. ते विशिष्ट प्रकारच्या सांडपाण्यासाठी निवडले जातात:

हायड्रोसायक्लोन्समध्ये निलंबित कण काढले जातात;
बारीक अशुद्धता आणि गाळ सतत किंवा बॅच सेंट्रीफ्यूजमध्ये काढला जातो;
फ्लोटेशन प्लांट्स चरबी, रेजिन, जड धातू काढून टाकण्यासाठी प्रभावी आहेत;
डिगॅसर्सद्वारे वायूची अशुद्धता काढून टाकली जाते.

अशुद्धतेच्या रासायनिक रचनेत बदलासह सांडपाणी प्रक्रिया देखील अनेक गटांमध्ये विभागली गेली आहे:

कमी प्रमाणात विद्रव्य इलेक्ट्रोलाइट्समध्ये संक्रमण;
सूक्ष्म किंवा जटिल संयुगे तयार करणे;
क्षय आणि संश्लेषण;
थर्मोलिसिस;
रेडॉक्स प्रतिक्रिया;
इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया.

जैविक उपचार पद्धतींची परिणामकारकता सांडपाण्यातील अशुद्धतेच्या प्रकारांवर अवलंबून असते, ज्यामुळे कचऱ्याचा नाश होण्यास गती येते किंवा कमी होते:

विषारी अशुद्धींची उपस्थिती;
खनिजांची वाढलेली एकाग्रता;
बायोमास पोषण;
अशुद्धतेची रचना;
बायोजेनिक घटक;
पर्यावरण क्रियाकलाप.

औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया प्रभावी होण्यासाठी, अनेक अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत:

विद्यमान अशुद्धता बायोडिग्रेडेबल असणे आवश्यक आहे. सांडपाण्याची रासायनिक रचना जैवरासायनिक प्रक्रियेच्या दरावर परिणाम करते. उदाहरणार्थ, प्राथमिक अल्कोहोल दुय्यम अल्कोहोलपेक्षा वेगाने ऑक्सिडाइझ करतात. ऑक्सिजन एकाग्रतेत वाढ झाल्यामुळे, जैवरासायनिक प्रतिक्रिया जलद आणि चांगल्या प्रकारे पुढे जातात.
विषारी पदार्थांची सामग्री जैविक स्थापना आणि उपचार तंत्रज्ञानाच्या ऑपरेशनवर प्रतिकूल परिणाम करू नये.
PKD 6 देखील सूक्ष्मजीवांच्या महत्त्वपूर्ण क्रियाकलाप आणि जैविक ऑक्सिडेशन प्रक्रियेत व्यत्यय आणू नये.

औद्योगिक उपक्रमांच्या सांडपाणी प्रक्रियेचे टप्पे

वेगवेगळ्या पद्धती आणि तंत्रज्ञान वापरून सांडपाणी प्रक्रिया अनेक टप्प्यांत होते. हे अगदी सोप्या पद्धतीने स्पष्ट केले आहे. सांडपाण्यामध्ये खडबडीत पदार्थ असल्यास सूक्ष्म शुद्धीकरण करणे अशक्य आहे. बर्याच पद्धतींमध्ये, विशिष्ट पदार्थांच्या सामग्रीसाठी मर्यादित एकाग्रता प्रदान केली जाते. अशा प्रकारे, सांडपाणी मुख्य उपचार पद्धतीपूर्वी पूर्व-प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. औद्योगिक उपक्रमांमध्ये अनेक पद्धतींचे संयोजन सर्वात किफायतशीर आहे.

प्रत्येक उत्पादनाचे काही टप्पे असतात. हे ट्रीटमेंट प्लांटचा प्रकार, उपचार पद्धती आणि सांडपाण्याची रचना यावर अवलंबून असते.

सर्वात योग्य मार्ग म्हणजे चार-स्टेज वॉटर ट्रीटमेंट.

मोठे कण आणि तेल काढून टाकणे, विषारी पदार्थांचे तटस्थीकरण. जर सांडपाण्यात या प्रकारची अशुद्धता नसेल तर पहिला टप्पा वगळला जातो. हे प्री-क्लीनर आहे. त्यात कोग्युलेशन, फ्लोक्युलेशन, मिक्सिंग, सेटलिंग, स्क्रीनिंग समाविष्ट आहे.
सर्व यांत्रिक अशुद्धी काढून टाकणे आणि तिसऱ्या टप्प्यासाठी पाणी तयार करणे. हा शुद्धीकरणाचा प्राथमिक टप्पा आहे आणि त्यात सेटलिंग, फ्लोटेशन, सेपरेशन, फिल्टरेशन, डिमल्सिफिकेशन यांचा समावेश असू शकतो.
विशिष्ट पूर्वनिर्धारित थ्रेशोल्ड पर्यंत दूषित पदार्थ काढून टाकणे. दुय्यम प्रक्रियेमध्ये रासायनिक ऑक्सिडेशन, न्यूट्रलायझेशन, बायोकेमिस्ट्री, इलेक्ट्रोकोग्युलेशन, इलेक्ट्रोफ्लोटेशन, इलेक्ट्रोलिसिस, झिल्ली साफ करणे समाविष्ट आहे.
विरघळणारे पदार्थ काढून टाकणे. ही एक खोल साफसफाई आहे - सक्रिय कार्बन सॉर्प्शन, रिव्हर्स ऑस्मोसिस, आयन एक्सचेंज.

रासायनिक आणि भौतिक रचना प्रत्येक टप्प्यावर पद्धतींचा संच ठरवते. विशिष्ट दूषित घटकांच्या अनुपस्थितीत काही टप्पे वगळण्याची परवानगी आहे. तथापि, औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया करताना दुसरा आणि तिसरा टप्पा अनिवार्य आहे.

आपण सूचीबद्ध आवश्यकतांचे पालन केल्यास, उपक्रमांमधून सांडपाण्याची विल्हेवाट लावल्याने पर्यावरणाच्या पर्यावरणीय परिस्थितीला हानी पोहोचणार नाही.

हा लेख केवळ माहितीच्या उद्देशाने आहे. Kvant Mineral या लेखातील सर्व तरतुदी सामायिक करत नाही.

औद्योगिक सांडपाण्याचे वर्गीकरण

विविध उपक्रम विविध तंत्रज्ञानाचा वापर करत असल्याने, तांत्रिक प्रक्रियेदरम्यान औद्योगिक पाण्यात प्रवेश करणाऱ्या हानिकारक पदार्थांची यादी खूप वेगळी आहे.

प्रदूषणाच्या प्रकारांनुसार औद्योगिक सांडपाण्याचे पाच गटांमध्ये सशर्त विभाजन स्वीकारले गेले आहे. या वर्गीकरणासह, ते समान गटामध्ये भिन्न आहे आणि वापरलेल्या उपचार तंत्रज्ञानाची समानता पद्धतशीर वैशिष्ट्य म्हणून घेतली जाते:

गट 1:निलंबित घन पदार्थांच्या स्वरूपात अशुद्धता, यांत्रिक अशुद्धता, समावेश. धातूचे हायड्रॉक्साइड.
गट 2:तेल इमल्शनच्या स्वरूपात अशुद्धता, तेल असलेली अशुद्धता.
गट 3:वाष्पशील पदार्थांच्या स्वरूपात अशुद्धता.
गट 4:डिटर्जंट सोल्यूशनच्या स्वरूपात अशुद्धता.
गट 5:विषारी गुणधर्मांसह सेंद्रिय आणि अजैविक पदार्थांच्या द्रावणाच्या स्वरूपात अशुद्धता (सायनाइड्स, क्रोमियम संयुगे, धातूचे आयन).

औद्योगिक सांडपाणी उपचार पद्धती

औद्योगिक सांडपाण्यातील दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी अनेक पद्धती विकसित केल्या गेल्या आहेत. प्रत्येक प्रकरणात निवड शुद्ध पाण्याच्या आवश्यक गुणात्मक रचनेवर आधारित केली जाते. काही प्रकरणांमध्ये प्रदूषक घटक वेगवेगळ्या प्रकारचे असल्याने, अशा परिस्थितींसाठी एकत्रित साफसफाईच्या पद्धती वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

तेल उत्पादने आणि निलंबित घन पदार्थांपासून औद्योगिक सांडपाणी साफ करण्याच्या पद्धती

पहिल्या दोन गटांच्या औद्योगिक सांडपाण्याच्या उपचारांसाठी, बहुतेकदा सेटलिंग वापरले जाते, ज्यासाठी सेटलिंग टाक्या किंवा हायड्रोसायक्लोन्स वापरल्या जाऊ शकतात. तसेच, यांत्रिक अशुद्धतेचे प्रमाण, निलंबित कणांचा आकार आणि शुद्ध पाण्याची आवश्यकता, फ्लोटेशन आणि ट्रीटमेंट प्लांटमध्ये चालते यावर अवलंबून असते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की काही प्रकारच्या निलंबित अशुद्धता आणि तेलांमध्ये पॉलीडिस्पर्स गुणधर्म असतात.

स्थायिक होणे ही व्यापकपणे वापरली जाणारी उपचार पद्धत असली तरी तिचे अनेक तोटे आहेत. नियमानुसार, चांगल्या प्रमाणात शुद्धीकरण मिळविण्यासाठी औद्योगिक सांडपाण्याचा निपटारा करण्यासाठी बराच वेळ लागतो. तेलांसाठी 50-70% आणि निलंबित घन पदार्थांसाठी 50-60% हे सेटलिंग दरम्यान शुद्धीकरणाचे चांगले संकेतक मानले जातात.

सांडपाणी स्पष्टीकरणाची अधिक कार्यक्षम पद्धत फ्लोटेशन आहे. फ्लोटेशन प्लांट्स सांडपाणी प्रक्रियेचा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात, तर तेल उत्पादने आणि यांत्रिक अशुद्धतेसह प्रदूषणासाठी शुद्धीकरणाची डिग्री 90-98% पर्यंत पोहोचते. 20-40 मिनिटांसाठी फ्लोटेशनद्वारे अशा उच्च प्रमाणात शुद्धीकरण प्राप्त होते.

फ्लोटेशन युनिट्सच्या आउटलेटवर, पाण्यात निलंबित कणांचे प्रमाण सुमारे 10-15 mg/l आहे. त्याच वेळी, हे अनेक औद्योगिक उपक्रमांच्या पाण्याचे अभिसरण आणि भूप्रदेशात औद्योगिक कचरा सोडण्यासाठी पर्यावरणीय कायद्याच्या आवश्यकतांची पूर्तता करत नाही. औद्योगिक सांडपाण्यातील प्रदूषक चांगल्या प्रकारे काढून टाकण्यासाठी, फिल्टरचा वापर उपचार केंद्रांवर केला जातो. फिल्टर मीडिया सच्छिद्र किंवा सूक्ष्म-दाणेदार सामग्री आहे, उदाहरणार्थ, क्वार्ट्ज वाळू, ऍन्थ्रेसाइट. फिल्टरेशन प्लांट्सच्या नवीनतम बदलांमध्ये अनेकदा युरेथेन फोम आणि पॉलिस्टीरिन फोम फिलर्सचा वापर केला जातो, ज्याची क्षमता जास्त असते आणि ते पुन्हा वापरण्यासाठी पुन्हा पुन्हा निर्माण केले जाऊ शकतात.

अभिकर्मक पद्धत

गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती, फ्लोटेशन आणि अवसादन यामुळे सांडपाण्यापासून 5 मायक्रॉन किंवा त्याहून अधिक यांत्रिक अशुद्धता काढून टाकणे शक्य होते, लहान कण काढून टाकणे केवळ प्राथमिक प्रक्रियेनंतरच केले जाऊ शकते. औद्योगिक सांडपाण्यांमध्ये कोग्युलेंट्स आणि फ्लोक्युलंट्स जोडल्यामुळे फ्लेक्स तयार होतात, जे अवसादन प्रक्रियेत निलंबित घन पदार्थांचे शोषण करतात. काही प्रकारचे flocculants कण स्व-गोठण्याच्या प्रक्रियेस गती देतात. फेरिक क्लोराईड, अॅल्युमिनियम सल्फेट, फेरस सल्फेट आणि पॉलीएक्रिलामाइड आणि फ्लोक्युलंट्स म्हणून सक्रिय सिलिकिक ऍसिड हे सर्वात सामान्य कोगुलंट्स आहेत. मुख्य उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या तांत्रिक प्रक्रियेवर अवलंबून, एंटरप्राइझमध्ये तयार केलेले सहायक पदार्थ फ्लोक्युलेशन आणि कोग्युलेशनसाठी वापरले जाऊ शकतात. मशीन-बिल्डिंग उद्योगात फेरस सल्फेट असलेल्या कचरा पिकलिंग सोल्यूशन्सचा वापर हे एक उदाहरण म्हणून काम करू शकते.

अभिकर्मक प्रक्रिया औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रियेचे निर्देशक 100% यांत्रिक अशुद्धी (बारीक विखुरलेल्यासह) आणि इमल्शन आणि तेल उत्पादनांच्या 99.5% पर्यंत वाढवते. या पद्धतीचा तोटा म्हणजे ट्रीटमेंट प्लांटची देखभाल आणि ऑपरेशनची गुंतागुंत, म्हणूनच, सराव मध्ये, सांडपाणी उपचारांच्या गुणवत्तेसाठी वाढीव आवश्यकतांच्या बाबतीतच याचा वापर केला जातो.

स्टील मिल्समध्ये, सांडपाण्यातील निलंबित घन पदार्थ अर्ध्यापेक्षा जास्त लोह आणि त्याचे ऑक्साइड असू शकतात. औद्योगिक पाण्याची ही रचना साफसफाईसाठी अभिकर्मक रहित कोग्युलेशन वापरण्याची परवानगी देते. या प्रकरणात, चुंबकीय क्षेत्रामुळे दूषित लोह-युक्त कणांचे कोग्युलेशन केले जाईल. अशा उत्पादनातील उपचार केंद्रे मॅग्नेटोकोग्युलेटर, चुंबकीय फिल्टर, चुंबकीय फिल्टर चक्रीवादळ आणि ऑपरेशनच्या चुंबकीय तत्त्वासह इतर स्थापनांचे एक कॉम्प्लेक्स आहेत.

विरघळलेल्या वायू आणि सर्फॅक्टंट्सपासून औद्योगिक सांडपाणी स्वच्छ करण्याच्या पद्धती

औद्योगिक सांडपाण्याचा तिसरा गट म्हणजे वायू आणि पाण्यात विरघळणारे वाष्पशील सेंद्रिय पदार्थ. सांडपाण्यापासून त्यांचे काढणे फुंकणे किंवा desorption करून चालते. या पद्धतीमध्ये द्रवमधून लहान हवेचे फुगे पार करणे समाविष्ट आहे. पृष्ठभागावर उठणारे बुडबुडे विरघळलेले वायू सोबत घेतात आणि नाल्यातून काढून टाकतात. औद्योगिक सांडपाण्याद्वारे हवा बुडविण्यासाठी विशेष अतिरिक्त उपकरणांची आवश्यकता नसते, बबलिंग इन्स्टॉलेशनशिवाय, आणि सोडलेल्या वायूंची विल्हेवाट लावली जाऊ शकते, उदाहरणार्थ,. एक्झॉस्ट गॅसच्या प्रमाणात अवलंबून, काही प्रकरणांमध्ये ते उत्प्रेरक वनस्पतींमध्ये जाळण्याचा सल्ला दिला जातो.

डिटर्जंट्स असलेल्या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी एकत्रित साफसफाईची पद्धत वापरली जाते. हे असू शकते:

जड पदार्थ किंवा नैसर्गिक sorbents वर शोषण,
आयन एक्सचेंज,
गोठणे,
काढणे,
फोम वेगळे करणे,
विनाशकारी नाश,
अघुलनशील यौगिकांच्या स्वरूपात रासायनिक वर्षाव.

पाण्यातील दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी वापरलेल्या पद्धतींचे संयोजन प्रारंभिक सांडपाण्याची रचना आणि प्रक्रिया केलेल्या सांडपाण्याच्या आवश्यकतेनुसार निवडले जाते.

विषारी गुणधर्मांसह सेंद्रिय आणि अजैविक पदार्थांच्या द्रावणांचे शुद्धीकरण करण्याच्या पद्धती

पाचव्या गटातील बहुतेक सांडपाणी गॅल्व्हॅनिक आणि पिकलिंग रेषांवर तयार होतात आणि ते एकाग्र क्षार, क्षार, ऍसिड आणि वेगवेगळ्या आंबटपणासह धुण्याचे पाणी असतात. ट्रीटमेंट प्लांटमध्ये या रचनेच्या सांडपाण्यावर रासायनिक प्रक्रिया केली जाते:

आम्लता कमी करा
कमी क्षारता,
जड धातूंचे लवण गोठणे आणि अवक्षेपण करणे.

मुख्य उत्पादनाच्या क्षमतेनुसार, केंद्रित आणि सौम्य द्रावण एकतर मिश्रित केले जाऊ शकतात आणि नंतर तटस्थ आणि स्पष्टीकरण (लहान पिकलिंग विभाग), किंवा मोठ्या पिकलिंग विभागांमध्ये विविध प्रकारच्या द्रावणांचे स्वतंत्र तटस्थीकरण आणि स्पष्टीकरण केले जाऊ शकते.

अम्लीय द्रावणांचे तटस्थीकरण सामान्यतः स्लेक्ड चुनाच्या 5-10% द्रावणाने केले जाते, ज्यामुळे पाणी तयार होते आणि अघुलनशील क्षार आणि धातूच्या हायड्रॉक्साईड्सचा वर्षाव होतो:

स्लेक्ड चुना व्यतिरिक्त, अल्कली, सोडा, अमोनियाचे पाणी न्यूट्रलायझर म्हणून वापरले जाऊ शकते, परंतु त्यांचा वापर केवळ दिलेल्या एंटरप्राइझमध्ये कचरा म्हणून निर्माण केल्यासच सल्ला दिला जातो. प्रतिक्रिया समीकरणांवरून दिसून येते, जेव्हा सल्फ्यूरिक ऍसिडचे उत्सर्जन स्लेक्ड चुनाने तटस्थ केले जाते, तेव्हा जिप्सम तयार होतो. जिप्सम पाइपलाइनच्या आतील पृष्ठभागावर स्थिरावतो आणि त्यामुळे छिद्रे अरुंद होतात, मेटल पाइपलाइन याला विशेषतः संवेदनशील असतात. अशा परिस्थितीत प्रतिबंधात्मक उपाय म्हणून, फ्लशिंगद्वारे पाईप्स स्वच्छ करणे, तसेच पॉलिथिलीन पाइपलाइन वापरणे शक्य आहे.

केवळ आंबटपणाद्वारेच नव्हे तर त्यांच्या रासायनिक रचनेद्वारे देखील उपविभाजित केले जाते. हे वर्गीकरण तीन गटांमध्ये विभागले गेले आहे:

हे विभाजन प्रत्येक बाबतीत विशिष्ट सांडपाणी प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे होते.

क्रोमियम-युक्त सांडपाण्याचा उपचार

फेरस सल्फेट एक अतिशय स्वस्त अभिकर्मक आहे, म्हणून मागील वर्षांत तटस्थीकरणाची ही पद्धत खूप सामान्य होती. त्याच वेळी, लोह (II) सल्फेटचे संचयन करणे खूप कठीण आहे, कारण ते त्वरीत लोह (III) सल्फेटमध्ये ऑक्सिडाइझ होते, त्यामुळे उपचार वनस्पतीसाठी योग्य डोसची गणना करणे कठीण आहे. या पद्धतीच्या दोन तोट्यांपैकी हा एक आहे. दुसरा गैरसोय म्हणजे या प्रतिक्रियेत मोठ्या प्रमाणात पर्जन्यवृष्टी.

आधुनिक वापर गॅस - सल्फर डायऑक्साइड, किंवा सल्फाइट्स. या प्रकरणात होणार्‍या प्रक्रियांचे वर्णन खालील समीकरणांद्वारे केले जाते:

द्रावणाचा pH या प्रतिक्रियांच्या दरावर परिणाम करतो; आंबटपणा जितका जास्त असेल तितक्या वेगाने हेक्साव्हॅलेंट क्रोमियम ते ट्रायव्हॅलेंट क्रोमियम कमी होईल. क्रोमियम कमी करण्याच्या प्रतिक्रियेसाठी सर्वात इष्टतम अम्लता निर्देशक pH = 2-2.5 आहे, म्हणून, जर द्रावण पुरेसे अम्लीय नसेल, तर ते एकाग्र ऍसिडसह मिसळले जाते. त्यानुसार, क्रोमियमयुक्त सांडपाणी कमी आंबटपणाच्या प्रवाहात मिसळणे अवास्तव आणि आर्थिकदृष्ट्या फायदेशीर नाही.

तसेच, पैशांची बचत करण्यासाठी, पुनर्प्राप्तीनंतर क्रोमियम सांडपाणी इतर सांडपाण्यापासून वेगळे केले जाऊ नये. ते सायनो-युक्त असलेल्या इतरांसह एकत्रित केले जातात आणि सामान्य तटस्थतेच्या अधीन असतात. सायनाइड वाहून जाणाऱ्या क्लोरीनमुळे क्रोमियमचे उलट ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी, दोन पद्धतींपैकी एक वापरला जाऊ शकतो - एकतर क्रोमियमच्या प्रवाहात कमी करणारे एजंटचे प्रमाण वाढवा किंवा सोडियम थायोसल्फेटच्या साहाय्याने सायनाइड वाहून जाणारे अतिरिक्त क्लोरीन काढून टाका. पाऊस pH=8.5-9.5 वर होतो.

सायनाइड वाहून नेणे उपचार

सायनाइड हे अत्यंत विषारी पदार्थ आहेत, त्यामुळे तंत्रज्ञान आणि पद्धती अत्यंत काटेकोरपणे पाळल्या पाहिजेत.

हे वायू क्लोरीन, ब्लीच किंवा सोडियम हायपोक्लोराइटच्या सहभागाने मुख्य वातावरणात तयार केले जाते. सायनाइड्सचे सायनेट्सचे ऑक्सिडेशन 2 टप्प्यात क्लोरीन सायनच्या मध्यवर्ती निर्मितीसह होते - एक अतिशय विषारी वायू, जेव्हा दुसर्‍या प्रतिक्रियेचा दर पहिल्याच्या दरापेक्षा जास्त असेल तेव्हा उपचार संयंत्राने सतत परिस्थिती राखली पाहिजे:

या प्रतिक्रियेसाठी खालील इष्टतम परिस्थितीची गणना केली गेली आणि नंतर सरावाने पुष्टी केली गेली: pH>8.5; सांडपाणी< 50°C; концентрация цианидов в исходной сточной воде не выше 1 г/л.

सायनेट्सचे पुढील तटस्थीकरण दोन प्रकारे केले जाऊ शकते. पद्धतीची निवड द्रावणाच्या आंबटपणावर अवलंबून असेल:

pH=7.5-8.5 वर, कार्बन डायऑक्साइड आणि वायू नायट्रोजनचे ऑक्सीकरण केले जाते;
pH वर<3 производится гидролиз до солей аммония:

सायनाइड्सच्या तटस्थतेसाठी हायपोक्लोराइट पद्धतीच्या वापरासाठी एक महत्त्वाची अट म्हणजे त्यांचे पालन 100-200 मिलीग्राम / एल पेक्षा जास्त नाही. सांडपाण्यातील विषारी पदार्थाच्या उच्च एकाग्रतेसाठी या निर्देशकामध्ये सौम्यता कमी करणे आवश्यक आहे.

सायनाइड गॅल्व्हॅनिक प्रवाहाच्या उपचारातील अंतिम टप्पा म्हणजे जड धातूंचे संयुगे काढून टाकणे आणि pH च्या दृष्टीने तटस्थीकरण. वर नमूद केल्याप्रमाणे, सायनाइड वायूचे तटस्थीकरण इतर दोन प्रकारच्या - क्रोमियमयुक्त आणि क्षारीययुक्त आम्लयुक्त सांडपाण्यांसोबत करण्याची शिफारस केली जाते. कॅडमियम, जस्त, तांबे आणि इतर जड धातूंचे हायड्रॉक्साइड देखील मिश्रित वायूमध्ये निलंबन म्हणून वेगळे करणे आणि काढून टाकणे अधिक फायदेशीर आहे.

विविध सांडपाण्यावर प्रक्रिया (आम्लयुक्त आणि क्षारीय)

degreasing, pickling, निकेल प्लेटिंग, phosphating, tinning, आणि त्यामुळे वर स्थापना दरम्यान. त्यामध्ये सायनाइड संयुगे नसतात किंवा ते विषारी नसतात आणि डिटर्जंट्स (सर्फॅक्टंट डिटर्जंट) आणि इमल्सिफाइड फॅट्स त्यामध्ये दूषित पदार्थ म्हणून काम करतात. गॅल्वनाइजिंग शॉप्समधून अम्लीय आणि अल्कधर्मी सांडपाण्याचे शुद्धीकरण त्यांचे आंशिक परस्पर तटस्थीकरण, तसेच हायड्रोक्लोरिक किंवा सल्फ्यूरिक ऍसिड आणि लिंबू दुधाचे द्रावण यासारख्या विशेष अभिकर्मकांच्या मदतीने तटस्थीकरणामध्ये समाविष्ट आहे. सर्वसाधारणपणे, या प्रकरणात प्रवाहाचे तटस्थीकरण अधिक योग्यरित्या पीएच सुधार असे म्हटले जाते, कारण भिन्न ऍसिड-बेस रचनांचे समाधान शेवटी सरासरी आंबटपणा निर्देशांकावर आणले जाईल.

सोल्युशन्समध्ये सर्फॅक्टंट्स आणि ऑइल-फॅट इनक्लुशनची उपस्थिती तटस्थीकरण प्रतिक्रियांमध्ये व्यत्यय आणत नाही, परंतु सांडपाणी प्रक्रियेची एकंदर गुणवत्ता कमी करते, म्हणून सांडपाण्यातील चरबी गाळणीद्वारे काढून टाकली जातात आणि केवळ सौम्य डिटर्जंट्स जे बायोडिग्रेडेबल असतात ते सर्फॅक्टंट्स म्हणून वापरले पाहिजेत.

अम्ल आणि क्षारीय सांडपाणी तटस्थीकरणानंतर मिश्रित सांडपाण्याचा भाग म्हणून टाक्या किंवा सेंट्रीफ्यूजमध्ये स्पष्टीकरणासाठी पाठवले जाते. हे गॅल्व्हॅनिक लाइन्समधून सांडपाणी स्वच्छ करण्याची रासायनिक पद्धत पूर्ण करते.

रासायनिक पद्धती व्यतिरिक्त, गॅल्व्हॅनिक सांडपाण्याची प्रक्रिया इलेक्ट्रोकेमिकल आणि आयन-एक्सचेंज पद्धतींनी केली जाऊ शकते.