Вертикальный брус считается относительно новой технологией в домостроении. Название указывает на то, что облицовочные и несущие элементы, которые составляют стены, монтируются не горизонтально, а вертикально.

Особенности строительства

Если вы решили построить дом из вертикального бруса, то должны знать, что собой представляют элементы стен. Это вертикальные брусья, в процессе изготовления которых делаются пропилы. Именно они исключают вероятность деформации материала. В процессе проведения работ по возведению постройки брусья монтируются вертикально, таким образом, чтобы составляющие были максимально сопряжены между собой. Это обеспечивается благодаря гребням и пазам профиля. В собранном виде и в разрезе брусья напоминают сложный пазл. Образованные между ними соединения закрываются внутренними и наружными сегментами. Стены могут иметь абсолютно разную толщину и форму. Если вы будете строить дом из вертикального бруса, то должны знать, что такая техника предполагает более внушительную нагрузку на материал, чем при использовании горизонтальной техники.

Требования к брусу

Если вы решили возвести дом из вертикального бруса, то следует выбирать материал, который не имеет дефектов и сучков, так как они способны повлиять на прочность стен. Помимо прочего, пиломатериал должен быть высушен при идеальных условиях. Сначала брусья проходят естественную сушку на открытом воздухе, только после они поступают в специальную камеру. В конечном итоге должна получиться древесина, уровень влажности которой составляет не больше 12%.

Положительные отзывы

Дом из вертикального бруса, как утверждают владельцы такого жилья, обладает множеством плюсов. Среди них можно выделить отсутствие усадки. Это объясняется тем, что изменения размера деревянных изделий происходит не вдоль, а поперек волокон. Домовладельцам нравится то, что вертикальные брусья лучше способны удерживать тепло. Домашние мастера предпочитают данную технологию все чаще из-за готовности всех элементов к проведению строительства. Дома из вертикального бруса, отзывы о которых вы сможете прочесть в статье, не нуждаются в наличии отделки и уплотнителей. Что касается облицовочных реек, что они могут быть выполнены из разной древесины. Тот, кто уже не один год использует подобное жилье, отмечает, что вертикальное расположение выдерживает более внушительную нагрузку. Специалисты в подтверждение этому замечают, что такая способность увеличена у подобных построек в 8 раз. Дизайнеры имеют возможность проектировать самые разнообразные формы домов. Внутренняя отделка может быть осуществлена сразу же после монтажа вертикальных брусьев, что невозможно при деревянном домостроении, где используются другие технологии. Потребители выстраивают дома из вертикального бруса, проекты которых вы сможете рассмотреть в статье, однако составить проект для себя вы можете самостоятельно. Бревно по причине незначительного веса можно монтировать без использования подъемных механизмов и сложный строительной техники.

Отрицательные отзывы

Данная современная методика имеет и свои недостатки. Главный из них выражен в том, что изготовление элементов предполагает необходимость использования высокотехнологичного специального оборудования. Поэтому у частного потребителя есть возможность только лишь приобрести материал, который он будет использовать в дальнейшем. Дома из вертикального бруса, проекты которых вы можете заказать у профессионалов, выстраиваются, как правило, без мансардных этажей. Это обусловлено тем, что данная технология предполагает создание неудобств при установке чердачных помещений.

Выбор фундамента

Дома из вертикального бруса, отзывы о которых Вы можете прочесть выше, имеют незначительный вес. Это указывает на возможность сэкономить еще на этапе обустройства фундамента. Именно поэтому можно использовать традиционную ленточную конструкцию, которая позволяет обустроить цокольное помещение. Если есть желание, то можно выстроить столбчатый фундамент, при этом опоры предстоит соединить единой обвязкой, на которую будут устанавливаться бревна. Строительство домов из вертикального бруса на первом этапе предполагает подготовку котлована, дно которого выравнивается, а также застилается подушкой из щебня и песка. На следующем этапе монтируется опалубка, а также производится армирование. После этого можно приступать к заливке ленточного фундамента. Прежде чем продолжать дальнейшие работы, следует позволить бетону хорошо просохнуть. Брус необходимо устанавливать исключительно на слой гидроизоляции, что позволит исключить взаимодействие материалов со влагой.

Технология строительства

Дома по технологии вертикального бруса возводятся по типу детского конструктора. Брус предстоит соединить в единую систему, используя пазы. Для того чтобы бревна на первом этапе не отклонялись от вертикальной плоскости, следует производить сверку по уровню, осуществляя фиксацию шкантами. Вы можете быть уверены, в том, что работа будет завершена в самые короткие сроки, так как один брус просто нужно будет приставлять к другому. Углы при этом будут монолитными, уникальных элементов при этом нет. Конструктор, который имеет одинаковые элементы, будет собираться очень быстро. Внутри остаются воздушные полости, которые увеличивают теплоизолирующие качество дома.

Проекты

Дома по описанной технологии наиболее часто возводятся в один этаж. Однако на имеющейся территории вы можете расположить все необходимые помещения и подсобные комнаты. В статье представлено несколько вариантов проекта, один из которых Вы можете использовать для собственных нужд. Однако специалисты рекомендуют обратиться к профессионалам своего дела, которые составят проект согласно имеющейся территории. Не рассчитывайте особо на то, что дом будет иметь второй этаж, но с данным вопросом все же стоит обратиться к фирме-застройщику.

Часто можно услышать мнение, что каркасные дома - один из самых простых, рациональных и недорогих видов конструкций зданий. Опираясь на это представление, многие застройщики выбирают для строительства именно каркасные технологии, думая об экономии и, даже, о возможности построить дом своими силами. К сожалению, представление о простоте и дешевизне каркасных технологий относится лишь к тем, не соответствующим никаким строительным нормам и правилам постройкам, которые возводятся гастарбайтерами и неопытными любителями делать все своими руками. Впрочем, тоже самое можно сказать и о постройке своими руками рубленых домов из дерева .

Каркасные технологии действительно имеют много преимуществ, но, только в тех случаях, когда дом возводится опытными строителями из промышленно произведенных комплектующих для каркасного домостроения. Неопытный или неграмотный строитель, работая с каркасной технологией, может допустить гораздо больше ошибок, чем при строительстве дома из массива дерева или каменных материалов. Там где, при постройке дома из массивных стеновых материалов требуется всего несколько технологических операций, каркасные технологии потребуют гораздо большего количества технологических «проходов». При большем количестве операций значительно возрастает риск совершения ошибок, несоблюдения технологий и неправильного использования материалов. Поэтому, каркасные дома, построенные без проекта и привлечения квалифицированных специалистов «на авось» или на доверии к гастарбайтерам, могут быть недолговечными, вскоре потребовать капитального ремонта из-за неудовлетворительных потребительских качеств (промерзание, намокание утеплителя, большие расходы на отопление, гниение конструктивных элементов, разрушение, как отдельных элементов, так и всей конструкции в целом). К сожалению, в России существенно ограничен перечень нормативной строительной документации, по проектированию и строительству каркасных домов. В настоящее время действует свод правил 2002 года СП 31-105-2002 «Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом» , разработанный на основе устаревших Национальных норм по жилищному строительству Канады 1998 года.

В этой статье мы приведем краткий обзор основных ошибок и нарушений технологии каркасного домостроения.

Строительство без проекта.

Это универсальная «генеральная» ошибка при выборе любой технологии строительства. Однако именно в каркасной технологии цена ошибок может быть особенно высока и привести к перерасходу средств вместо их экономии как из-за применения избыточного количества материала (каркас из бруса большого сечения) так и необходимости ремонтов из-за недостаточных сечений балок, редкого шага их установки , разрушения конструктивных элементов из-за неучтенных нагрузок, неправильно выбранных способов соединения в узлах и крепежных материалов, биологического разрушения дерева из-за нарушения паро-влагоотведения.

Строительство из дерева «естественной влажности».

Практически нигде в цивилизованных странах не строят дома из сырой древесины, также как и раньше на Руси никогда не строили домов из свежесрубленных стволов деревьев. В СП 31-105-2002 п. 4.3.1 говорится: «Несущие конструкции (элементы каркаса) домов данной системы изготовляются из пиломатериалов хвойных пород, высушенных и защищенных от увлажнения в процессе хранения». Сырое дерево - это лишь полуфабрикат для производства стройматериалов. В России продавцы и поставщики деликатно называют сырые пиломатериалы древесиной «естественной влажности». Напомним, что свежесрубленное дерево имеет влажность 50-100%. Если дерево сплавлялось по воде, то влажность составляет 100% и более (количество воды превышает количество сухого вещества). «Естественная влажность» обычно подразумевает, что дерево немного высохло при обработке и транспортировке, и влаги в нем содержится от 30 до 80%. При сушке на открытом воздухе количество влаги уменьшается до 15-20%. Нормальной же равновесной влажностью высушенной промышленным способом древесины, находящейся в контакте с атмосферой будут величины влажности 11-12%. При усушке влажного дерева длины пиломатериалов сокращаются на 3-7%, а объем древесины на 11-17%. Использование древесины «естественной влажности» для строительства каркасных домов приводит к неконтролируемой усушке дерева, которая изменяет линейные размеры элементов конструкции, может привести к деформациям, растрескиваниям и разрывам древесины с разрушением крепежных элементов. При усушке деревянного каркаса раскрываются многочисленные щели и зазоры, значительно увеличивающие теплопроводность стен каркасного дома, разрывающие изоляционные материалы, препятствующие проникновению влаги. При усушке дерева увеличивается его плотность, что приводит к лучшей проводимости вибраций и звуков.

Строительство из пиломатериалов без предварительной антисептической обработки.

Даже в самом правильно спроектированном каркасном доме неизбежно выпадение определенного количества конденсата на разделах сред, которых в каркасных домах гораздо больше, чем в постройках из массивных материалов. Увлажненное дерево, содержащего в своей структуре полисахариды, является прекрасной питательной средой для различных форм микрофлоры и микрофауны, представители которой способны разрушить структуру дерева за короткий промежуток времени. В СП 31-105-2002 (п. 4.3.2) говорится о том, что антисептической обработке подлежат все деревянные элементы, расположенные ближе 25 см от уровня земли и все деревянные элементы, выполненные не из сухого дерева.

Неправильное использование материалов.

В классической каркасной технологии угловые стойки каркаса не должны изготовляться из бруса или из трех сбитых вплотную досок - в этом случае обеспечены повышенные теплопотери через «холодные углы». Правильный «теплый угол» собирается из трех вертикальных стоек, расположенных во взаимно перпердикулярных плоскостях.

Для обшивки каркаса используются материалы, способные нести нагрузки. Например, ОСП должно быть конструкционным и предназначено именно для наружных работ.

Утепление вертикальных каркасных стен допустимо только жесткими плитами утеплителя. Засыпные и рулонные утеплители из-за усадки и сползания со временем могут использовать только на горизонтальных поверхностях или в кровлях с уклоном до 1:5. При использовании экономичных версий плит утеплителей малой плотности рекомендуется для предупреждения сползаний закреплять каждый ряд плит распорками между плитами. Данное решение удорожает конструкцию, увеличивает теплопроводность стены, поэтому выгоднее использовать качественный более дорогой утеплитель более высокой плотности. Размер проемов между стоек каркаса не должен превышать поперечный размер плит утеплителя - 60 см. Еще лучше, если размер проема уменьшен до 59 см, чтобы исключить щели между стойками и плитами утеплителя. Нельзя заполнять стены обрезками утеплителя - будет много щелей.

Неправильное крепление материалов.

Черные саморезы можно использовать только для крепления листовых материалов. Использование черных саморезов в силовом каркасе, тем более в каркасе из влажного дерева может привести к разрыву этих ненадежных крепежных изделий, имеющих низкую прочность на срез.

Во всех случаях сборки силовых элементов каркаса используются оцинкованные гвозди, либо хромированные или латунированные саморезы минимальным диаметром 5 мм. Использование перфорированных стальных крепежных элементов без перевязки деревянных элементов не всегда гарантируют проектную прочность каркаса.

Крепежные элементы балок и других элементов силового каркаса недопустимо крепить к ОСП плитам, тем более гвоздями.
При прибивке листовых элементов гвоздями или прикручивании их саморезами недопустимо утапливание шляпки или головки глубже плоскости поверхности материала. С точки зрения конструкционной прочности заглубление головки или шляпки на половину толщины материала считается отсутствующим элементом крепления и должно быть продублировано правильно установленным саморезом или гвоздем.
Минимальное расстояние от края обшивочного материала до шляпки или головки крепежного элемента составляет 10 мм.

С 2012 года Международный строительный код для жилых зданий (International building code, п. 2308.12.8) требует для предупреждения сдвига при землетрясении, ветровой нагрузке и т.п. закреплять каркас всех вновь возводимых каркасных зданий к фундаменту анкерными болтами через прижимные пластины размером не менее 7,6 на 7,6 мм при толщине стали пластин не менее 5,8 мм. Минимальный диаметр болтов или анкеров составляет 12 мм.

Строительство каркасных домов по «новаторским» технологиям.

Наиболее распространенная в мире технология каркасного строительства предусматривает последовательную сборку «платформ» - перекрытий с полами, с последующей сборкой на них стен и установкой их в вертикальное положение. В этом случае строителям удобно передвигаться по сплошной поверхности, удобно работать с материалами, любые отклонения от проектного положения могут быть устранены до начала возведения стен, а сами перекрытия надежно покоятся на подлежащих конструкциях. Отечественные строители почему-то стараются изобрести свои собственные варианты постройки каркасного дома со сборкой стен «по месту», смешивая технологию постройки каркасного дома с технологией фахверка или «столбы и балки» с устройством перекрытий в последнюю очередь, что чревато необходимостью врезки или «подвешивания» балок перекрытий, необходимостью передвигаться по временным настилам, с высокой вероятностью получить травму при падении с высоты.

Ошибки работы с балками перекрытий каркасного дома.

Больше всего ошибок совершается с креплением балок. Лучше всего опирать балки на верхнюю обвязку несущих стен, на прогоны. Запрещается уменьшать сечение балки путем запила выреза для стыковки с обвязкой. При необходимости стыковки балки перекрытия с обвязочной балкой или прогоном балки должна крепиться через подкладной опорный брусок с пробитием гвоздями, либо с помощью стальных опор балки. Стальная опора балки должна иметь высоту равную высоте балки и крепиться гвоздями через все крепежные отверстия. Крепление балок с помощью опор меньшего размера, непробитие всех крепежных отверстий, крепление черными саморезами, крепления только на гвоздях без опорного бруска являются ошибками.

Наиболее распространенный шаг балок перекрытий в мировой практике каркасного домостроения составляет от 30 до 40 см. Такой шаг балок позволяет получить прочные перекрытия, не прогибающиеся под ударной нагрузкой. Устройство перекрытий с шагом более 60 см вообще не рекомендуется. Минимальная толщина листовых материалов для настила полов по балкам перекрытий составляет 16 мм для шага балок 40 см.

Часто балки-прогоны, работающие на изгиб, сплачивают из досок плашмя, а не устанавливая их на ребро.

Несущая способность перекрытий увеличивается, если покровный листовой материал черных полов дополнительно приклеивается к балкам перекрытий.
Несущая способность каркасных перекрытий может быть увеличена за счет жестких поперечных связей балок. Такие связи устанавливаются с шагом 120 см и могут служить опорой для внутренних ненесущих перегородок (через черный пол). Также поперечные распорки служат препятствием для распространения пламени при пожаре.

Как правильно просверливать отверстия в балках перекрытий:

Двутавровые балки:

Композитные двутавровые балки перекрытий можно прорезать или просверливать только в определенных местах по спецификации производителя. Не должны нарушаться верхние и нижние элементы двутавровых балок. На одну балку допускается не более 3-х отверстий. Одно отверстие диаметром до 40 мм может быть просверлено в любой части двутавровой балки за исключением опорных частей. Двутавровые клееные балки Дерево-ОСП-Дерево имеют обозначение «Верх». При самостоятельном изготовлении балок на основе ОСП следует учитывать направление силовой оси материала.

Балки перекрытий из пиленой древесины:

Ошибки работы с обшивкой каркасного дома.

По зарубежным строительным кодам и рекомендациям Американской ассоциации инженерной древесины (APA) обшивать каркас плитами ОСП можно как вертикально, так и горизонтально. Однако, если плита ОСП нашита вдоль стоек каркаса, то ось силы (обозначена на панели ОСП стрелками и надписью Strength axis) будет параллельна стойкам. Такое расположение плит пригодиться лишь для усиления слабых стоек каркаса, работающих на сжатие без значительных боковых и касательных нагрузок (что почти нереально в реальных условиях эксплуатации). Если же плиты ОСП нашиваются перпендикулярно стойкам, они усиливают каркас здания для восприятия касательных и боковых нагрузок, возникающих при воздействии ветра, подвижек основания при движении грунтов. Особенно актуальна горизонтальная обшивка панелями ОСП в каркасах с отсутствующими укосами, для придания требуемой жесткости конструкции. Если листы ОСП укладываются поперек стоек, то силовая ось будет перпендикулярна им, и листы ОСП выдержат большую нагрузку на сжатие и на растяжение. Так, например в отечественном СП 31-105-2002. "Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом" приводится (таблица 10-4) рекомендуемые параметры минимальной толщины фанеры для облицовки каркаса: если волокна фанеры параллельны стойкам каркаса при шаге 60 см, то минимальная толщина фанеры составляет 11 мм. Если же волокна фанеры располагать перпендикулярно стойкам, то можно использовать более тонкие листы толщиной 8 мм. Поэтому предпочтительнее листы ОСП нашивать длинной стороной не вдоль, а поперек стоек или стропил. Для наружной обшивки одноэтажных каркасных домов можно использовать ОСП толщиной 9 мм. Но при строительстве двухэтажных домов и любых домов в зонах сильных ветров минимальная толщина ОСП для наружной обшивки составляет 12 мм. Если каркасный дом обшивается мягкими волокнистыми плитами типа Изоплата, то в конструкции каркаса обязательно должны быть укосины, обеспечивающие боковую жесткость конструкции.

Между всеми листовыми материалами обшивки должны быть оставлены зазоры на температурное расширение величиной 2-3 мм. Если этого не сделать, то при расширении листы «вздуются».
Стыковка листов обшивки осуществляется только на стойках и поперечинах. Листы пришиваются «вразбежку», чтобы цепной перевязкой обеспечить большую прочность конструкции силового каркаса. Наружная обшивка должна связывать каркас стены с нижней и верхней обвязкой.

«Пироги» полов стен и кровли каркасного дома.

Основная ошибка к конструкции каркасных пирогов перекрытий , стен и кровли - возможность намокания утеплителя от проникновения внутрь влаги. Общее правило постройки стен в отапливаемых помещениях - паропроницаемость материалов должна увеличиваться изнутри кнаружи. Даже в полу, где часто делают наоборот: пароизоляцию укладывают со стороны грунта, а паропроницаемую мембрану - со стороны помещения.
В любом утепленном пироге каркасного дома изнутри должен быть сплошной слой пароизоляции. «Сплошной слой» действительно означает, что пароизоляция не должна иметь никаких дефектов: листы должны быть склеены с нахлестом по всему защищаемому контуру, без исключений. Например, почти все строители на этапе сборки каркаса забывают прокладывать пароизоляцию под место примыкания внутренних перегородок к внешним стенам согласно типовым схемам устройства примыканий пункта 7.2.12 СП 31-105-2002.

Дополнительно все зазоры между листовыми материалами обшивки во влажных помещениях и на кровле должны быть проклеены гидроизоляционными материалами, чтобы предупредить попадание влаги внутрь утепленных «пирогов».
Кроме предупреждения попадания влаги в утепленный пирог следует обеспечить и выведение влаги: снаружи каркасная стена должна быть либо обшита плитами ОСП, которые является «умным» паропроницаемым материалом, способным увеличивать паропроницаемость при увлажнении среды, либо защищена полупроницаемой мембраной, обеспечивающей удаление влаги из утеплителя. Дешевые однослойные мембраны обладают неудовлетворительной паропроницаемостью, и требует устройства воздушного зазора между утеплителем и мембраной. Также дешевые однослойные мембраны плохо защищают от проникновения влаги снаружи. Предпочтительно использовать дорогие супердиффузионные мембраны, которые обладают действительно хорошей паропроницаемостью и могут монтироваться прямо по утеплителю.

Вентиляция каркасного дома.

Образно говоря, внутреннее пространство правильно построенного каркасного дома идентично внутреннему пространству термоса: теплопотери через стены очень небольшие, а перенос влаги через стены чаще всего практически отсутствует (но может сохраняться при использовании ). Соответственно, должна отводиться наружу. Без продуманной это становится невозможным. В каркасном доме в каждом помещении должны быть установлены вентиляционные клапаны, либо окна должны иметь режим микропроветривания или встроенные щелевые вентиляционные клапаны. На кухне и в санузле должна быть установлена вытяжная вентиляция. За рубежом каркасные дома для постоянного проживания практически не строят без приточно-вытяжной вентиляции с системой рекуперации.

В завершении статьи приводим иллюстрации широко распространенной "народной" конструкции каркасного дома, в котрой, при ближаейшем рассмотрении нет ни одного правильно выполненного элемента.

Типичные ошибки, которые мы описали в статье, являются легко предотвратимыми. Прежде чем начинать строить свой первый каркасный дом или нанимать строителей, детально изучите пусть уже и слегка устаревший, но единственный доступный на русском языке свод правил по каркасному домостроению СП 31-105-2002. Обратив внимание на все детали и тонкости созданий силового каркаса здания и обеспечение долговечности его эксплуатации, вы сможете избежать дорогостоящих ошибок при строительстве или заказе своего каркасного дома.

В последние год-два в деревянном домостроении появилась новая технология: вертикальные брусья. Название говорит само за себя: деревянные несущие и облицовочные элементы стен устанавливаются не традиционно горизонтально, а вертикально:

Идея вертикальной установки брусьев известна давно, но в своем современном виде получила новое рождение в Австрии под названием Naturi и активно продвигается на российском рынке фирмой «ВистаСтройСервис».

Какова же суть вертикальной технологии, ее достоинства и недостатки.

Стена составляется из отдельных тонких брусьев, имеющих сложный рисунок поперечного сечения. Брусья устанавливаются вертикально, плотно соединяясь друг с другом, благодаря пазам и гребням своего профиля и в собранном виде в разрезе напоминают сложенный пазл. Существуют внутренние брусья, из которых может быть собрана стена практически любой толщины, и рейки для внешней (наружной) и внутренней облицовки стен:

К основным достоинствам вертикальной технологии деревянного домостроения можно отнести следующее:

1. Элементы стен дома имеют полную заводскую готовность, легко стыкуются между собой и не требуют дополнительных уплотнителей и отделки поверхностей. При этом, облицовочные рейки на разных поверхностях стены могут быть различными. Например: из прочной лиственницы снаружи и из ароматного кедра внутри.
2. Стены получаются очень прочными, потому что при вертикальном расположении брусьев (как деревья в природе) древесина выдерживает в 5-8 раз большую нагрузку, чем при горизонтальном расположении.
3. Отсутствует усадка деревянных стен, потому что основное изменение размеров деревянных изделий при их высыхании происходит поперек волокон древесины, а не вдоль, как и устанавливаются брусья при вертикальном домостроении.
4. Стены из вертикальных брусьев обеспечивают высокую тепловую эффективность здания, так как сложная геометрия их соединений создает отличное препятствие для фильтрации холодного наружного воздуха внутрь.
5. Вертикальная технология дает большой простор для проектировщиков, т.к. практически не имеет ограничений по выбору очертаний отдельных помещений и всего дома в целом – можно легко установить и круглые в плане стены, и овальные, и любой другой формы.

К условным недостаткам описываемой технологии, пожалуй, можно отнести только несколько сложную технологию производства самих вертикальных элементов, требующую высокотехнологичного строгально-фрезеровочного оборудования.

Следует отметить, что жилые дома из вертикальных брусьевстроились в России уже более 150 лет назад. Так, например, до сих пор сохранился один из домов, построенный по такой технологии аж 1841 году в подмосковной усадьбе Мураново. В настоящее время современная технология вертикального деревянного домостроения в нашей стране еще только стала внедряться, но спрос на такие дома уже есть. Вот так «вертикальный» дом выглядит в проекте:

Строительные материалы, предлагаемые современным рынком, разнообразны и универсальны. Возведение дома из вертикального бруса - новая тенденция , которая в России появилась относительно недавно.

Считается, что технология вертикального строительства зародилась в Австрии, где климатические условия в горах, с сильным ветром и обилием снега, требовали от жилья особых качеств. Дом должен быть теплым и устойчивым к влаге, ветру, снегу.

Часто дома из вертикального бруса еще называют норвежскими. Считается, что норвежские бедняки строили свои дома из бревен, которые опиливались с двух сторон. Заготовка для строительства в своем сечении не была похожа ни на брус, ни на бревно. Две прямые стороны были длиннее двух других, округлых. Укладываться они могли как вертикально, так и горизонтально. Более широкая сторона сечения заготовки помогала сэкономить на количестве материала. А остатки материала, спиленные с бревен, использовались на устройство крыши.

Норвежский дом, его преимущества

Подобный стиль строительства представляет собой практичное решение. Деревянные заготовки, расположенные вертикально, не дают усадки , поэтому при строительстве норвежских домов отсутствует после усадочный период.

Это быстро возводимые дома , их строительство и запуск в эксплуатацию происходит в течение нескольких месяцев.

Заготовки для строительства изготавливаются из высушенного до определенного уровня влажности деревянного сырья, и представляют сборную конструкцию из нескольких элементов. Между элементами заготовки возникают воздушные полости, что делает такой дом более теплым. Дом из вертикального бруса в 1,5 раза теплее дома из клееного и в 2 раза теплее дома из оцилиндрованного бревна.

Все заготовки обработаны на строгально - фрезерном станке и имеют ровную и гладкую поверхность. Такие дома не нуждаются в дальнейшей отделке, кроме защиты древесины.

При производстве заготовок не используются клеевые составы , это экологически чистые дома.

Заготовки можно выполнять из нескольких пород дерева и совмещать их в одном строении. Например, наружная часть дома может быть изготовлена из лиственницы, обладающей высокой устойчивостью к влаге. А внутреннюю часть дома можно выполнить из кедра, известного своими целебными свойствами и высоким содержанием антиоксидантов.
Сосна так же может быть применена для производства вертикального бруса.

Заготовки очень легкие , одну заготовку может перенести один человек, что позволяет возводить дома в труднодоступных местах для техники .

Использование вертикального бруса, как новой и модернизированной тенденции

Строительство деревянных домов из вертикального бруса активно использовалось в Европе в 30 - годы 20 века. С тех пор материалы, применяющиеся для их создания, на протяжении многих лет совершенствовались и видоизменялись, улучшая качественные характеристики.
Строительство малоэтажных домов на основе деревянных заготовок, в частности и из вертикального бруса, востребовано и сегодня, и активно предлагается современными строительными компаниями.
При использовании данного материала получается строение любых размеров и площадей, обладающее высокой стойкостью к природным и механическим нагрузкам.
Стоит отметить высокие теплоизоляционные показатели коттеджей , созданных на основе норвежской технологии. Современные заготовки имеют поперечное сложное сечение, что их и отличает от иных строительных материалов.

Строительство осуществляется при помощи деталей, на всех сторонах которых присутствуют специальные пропилы.

В них попадает естественный воздух, значительно повышающий теплотехнические показатели готового дома.

Холодному уличному воздуху сложно проникнуть внутрь помещения.
Соединение элементов происходит за счет нескольких соединений «паз-планка», что делает стену из вертикального бруса монолитной. Дополнительное крепление элементов осуществляется с помощью нагелей , снизу и сверху каждой заготовки вертикального бруса. Нагели размещаются в нижнем и верхнем обвязочных брусьях. Между собой вертикальные брусья крепятся соединением «паз в паз» и дополнительно стягиваются нагелем по горизонтали.
Толщина заготовки может быть различной, но не менее 180 мм.
Благодаря малому весу брусьев их транспортировка, загрузка и выгрузка не вызывает каких-либо сложностей. Отмечено достаточно быстрое по времени строительство таких, например за 5 месяцев полностью возводится объект площадью в 200 кв. м.

Недостатки домов, созданных из вертикального бруса

Возведение описываемых объектов необычно и востребовано, однако оно предполагает применение на практике специализированного оборудования, установок . Только так норвежские проекты домов могут быть в полной мере воплощены в реальность.

При строительстве из вертикальных брусьев обязательно применение направляющих элементов, которые закрепляются в верхней и нижней их части. Следовательно, подобная технология не дает возможности создать коттедж с шикарной мансардой. Получится объект с одним, двумя полноценными этажами, проект дома будет очень лаконичным по своей планировке.

Поэтапное изготовление вертикальных брусьев:

• сортировка и отборка сырья, проверка его качественных показателей;
• последующий распил на заготовки необходимых размеров;
• обязателен этап просушки полученных заготовок в особенных условиях;
• проведение фрезеровочных работ;
• создание в уже подготовленном материале технологических отверстий путем высверливания;
• окончательная укладка и упаковывание вертикальных заготовок.

То есть процесс создания самих заготовок длительный по времени . Исходя из произведенных затрат на их изготовление, заготовки не могут стоить дешево.

Сама технология возведения домов из вертикального бруса интересна и стремится свести недостатки деревянного домостроения к минимуму.

Известно, что погодные условия горных районов Австрии во многом совпадают с климатическими условиями умеренного пояса России (с четко выраженными четырьмя временами года). Не удивительно, что проекты, предполагающие использование вертикального бруса, широко применимы и достаточно востребованы.

Все фото из статьи

В Австрии несколько десятилетий назад была разработана особая технология сооружения конструкций, благодаря чему проекты дома из вертикального бруса стали пользоваться спросом во многих странах мира, что связано со стабильностью возводимых строений. Основные элементы при таком варианте располагаются вертикально, а значит, они способны успешно переносить высокие нагрузки.

Примерный список достоинств

В основе лежат фрагменты, обладающие сложной конфигурацией. Они соединяются непосредственно друг с другом при помощи гребней и пазов. В качестве базовых крепежных деталей используются нагели.

Строительство домов из бруса вертикальным методом имеет ряд важных преимуществ:

• отсутствие усадки после возведения объекта дает возможность продолжить проведение работ без предварительного ожидания;
• скорость возведения строений с использованием данной технологии достаточно высока, что объясняется спецификой монтажа;
• в процессе установки элементов нет особых сложностей, поэтому осуществлять операции по сборке можно своими руками;
• возможность устройства конструкций с наличием криволинейных поверхностей открывает широкие возможности в плане дизайна;
• высокий уровень теплоизоляции предоставляет возможность экономить на энергетических ресурсах;
• относительно небольшие размеры элементов строения в значительной степени облегчают транспортировку;
• точность сборки обеспечивает вполне надежный барьер для проникновения воздушных потоков;
• экологическая чистота достигается благодаря тому, что в качестве основы применяется массив древесины;
• необходимость в дополнительной отделке отпадает, так как снаружи и изнутри фрагменты имеют гладкую поверхность.

Примечание!
На сегодняшний день многие застройщики предпочитают возводить дом из вертикального бруса: недостатки у него есть, но они не критичны.
Одним из них является высокая цена готовой продукции.

О производстве материала

Используемые элементы должны изготавливаться на сверхточном оборудовании, в противном случае при строительстве добиться высокого качества соединения вряд ли удастся.

Обычно производственный процесс состоит из нескольких этапов, ознакомиться с которыми можно ниже:

1. Контроль качества и сортировка используемого сырья;
2. Раскрой пиловочника непосредственно на заготовки;
3. Сушка отдельных элементов в специальной камере;
4. Профилирование подготовленных фрагментов;
5. Проверка качества результатов фрезеровки;
6. Процесс торцевания под определенный размер;
7. Изготовление технологических отверстий;
8. Фасовка готовой продукции.