1082 09.10.2019 г. 8 мин.

Самата дума "цимент" идва от латинското име, което буквално означава "натрошен камък". Това гранулирано вещество е един от най-често използваните материали на земята различни видовестроителство.

Бетонът се прави от цимент, основата се излива с него, използва се за шпакловъчни работи, реставрационни дейности. Популярни стоманобетонни и конвенционални стоманобетонни продукти също се произвеждат на базата на този насипен материал.

От какво се състои циментът и какво представлява той? В зависимост от вида на сместа и марката съставът ще се различава леко, но основните компоненти ще останат непроменени.

От какво се състои циментът, неговите химични свойства

М 800

Цимент М 800, това е най-рядко използваната марка. Неговият номер означава, че бетонът, произведен от този цимент, може да издържи натоварване до 800 kg/cm3.

Съдържа натрошен камък от високоякостни скали, пластификатори и добавки, които повишават якостните характеристики на бетона.

Предназначен е за укрепване на конструкции, които имат много високи изисквания за якост; пропорциите на разтвора се спазват внимателно.

Неговите свойства:

• висока способност да издържат на агресивните ефекти на сулфатите за дълъг период от време;
• устойчивост на замръзване;
• влияе върху ускореното втвърдяване на готовия състав;
• не изисква много течност по време на производството за по-добра мобилност.

М 700

Бетонът от цимент М 700 е тежък бетон и има висока якост. Циментовата смес съдържа вещества, които ускоряват скоростта на втвърдяване на разтвора и, подобно на M 800, повишават здравината на конструкциите.

Съставът на бетона включва: портланд цимент, смлян трошен камък, избран пясък, различни пластификатори и малко количество добре пречистена вода. За по-голяма мобилност се добавят вещества, които ще поддържат силата на желаното ниво.

Цимент М 700 има следните предимства:

• естетически качества;
• висока якост;
• водоустойчив;
• използване на всякакъв вид покритие;
• белият цимент е устойчив на минусови температури.

М 600

Цимент M 600. Тази марка се произвежда, както повечето други често използвани марки, от глина и варовик и се обработва при високи температури.

Този цимент е издръжлив и по-често се използва при изграждането на стратегически структури и военни съоръжения.

Използва се и за:

• аварийна работа;
• реконструкция;
• реставрационни работи.

Този вид цимент не се използва при производството на стоманобетонни изделия с общо предназначение. Разбира се, тази марка може да се използва например в частно строителство за увеличаване на експлоатационния живот на конструкциите, но това ще доведе до пълна липса на спестявания, което няма да бъде оправдано.

Клас цимент, подобен на клас 600, но има по-широк обхват на приложение:

• производство на армирани фундаменти;
• армирани плочи и колони;
• аварийно-възстановителни работи;
• производство на греди и подови плочи;
• монтаж на пътни настилки.

Направена е смес от междинен клинкер, гипсов камък и доменна пещ, която има термична якост.

Марката има две разновидности.

Първият е M500 D0, в който няма примеси или добавки, това е чиста смес от глина и варовикови скали, бетонът от тази смес е водоустойчив и се втвърдява бързо.

Вторият - M 500 D20, включва добавяне на не повече от 20% към циментовия състав.

Първият вариант се използва при строителството и производството на бетон, вторият вариант с добавки често се използва за приготвяне на довършителни смеси и за зидария; смес от такъв цимент е устойчива на корозия.

Циментът се използва в много видове строителство и се класифицира като портланд цимент.

Сместа се използва:

• в производството на стоманобетонни изделия;
• при многоетажно строителство;
• по време на строителството на мостове;
• за производство на подпорни стени;
• при изграждането на пилотни и лентови фундаменти.

Цимент М 300 е една от най-често срещаните марки и се използва:

• в нискоетажно строителство;
• в гражданското инженерство;
• за монтажни работи.

Икономически осъществима област на приложение на тази смес е изграждането на монолитни сгради.

Благодарение на своите характеристики и състав, тази марка е много подходяща и за производството на бариери от лентов тип, подпорни конструкции, магистралии пътни настилки, рамки от плочки, подови плочи, стени, стълбищни стъпала и др.

М 200, М 100

Тези две марки са на по-ниска цена от другите и не предлагат превъзходна издръжливост. Основният обхват на използване на M100 е довършителни работи, подови настилки, груби пътни работи.

Цимент М 200 се използва за приготвяне на бетонова смес, която е подходяща за изграждане на леки конструкции.

И двете марки в момента не се произвеждат.

Всяка марка цимент има доп буквено обозначение, Например:

• PC означава Портланд цимент;
• ShPC - шлаков портландцимент;
• PL - пластификатор;
• SS - сулфатоустойчив цимент;
• BC - бял цимент GF - хидрофобен;
• VRC е бързо втвърдяващ цимент.

Хидрофобен цимент, който е в състояние да отблъсне водата и да бъде устойчив на влага, се прави с добавяне на фино смлени вещества, които не се накисват във вода. Този вид цимент може да се съхранява по-дълго в суха форма. Хидрофобният сух материал също така придава на бетона повишена устойчивост на замръзване в сравнение с обикновения бетон.

Богат избор от цимент и непрекъснато развиващи се технологии в неговото производство и добив на скали позволяват да се превърнат в реалност много идеи за строителство или ремонт, архитектурни работи, дори при всякакви климатични условия.

Това не винаги е било така и въпреки че бетонните сгради са съществували преди повече от 5000 години пр. н. е., истински високотехнологичният процес на производство на цимент се появява едва през 20 век и продължава да се развива.

Циментът е изкуствено създаден материал, без който не може да се направи нито едно строителство. Освен това, в зависимост от метода на производство и вида на цимента, материалите за неговото производство могат да бъдат различни природни вещества, които придават на всеки вид цимент специални свойства.

От какви вещества се състои циментът?

Основните суровини за производството на цимент са глинести и карбонатни скали - клинкер, а в някои случаи и промишлени отпадъци - металургична шлака от доменни пещи.

„Карбонатни скали“ означава и се използва за производството на цимент: варовик, ракушеник, креда, мергел, доломит и други седиментни скали с аморфна карбонатно-глинеста, тебеширена или варовикова структура.

Факт е, че тебеширът и варовикът са лесно раздробени вещества, което е много важно при производството на цимент - фин прах с уникални свойства.

Под „глинести скали” имаме предвид: глина, глинеста почва, льос и шисти. Тези породи се състоят от различни видовеминерали (фелдшпат, кварц, силикат и др.), които имат способността да увеличават обема си и също така да придобиват пластичност при контакт с вода.

Циментът се получава чрез фино смилане на клинкер и гипс. Клинкерът е продукт на равномерно изпичане преди синтероване на хомогенна смес от суровини, състояща се от варовик и глина с определен състав, осигуряващ преобладаване на калциеви силикати.

В допълнение към основните видове суровини, в производството на цимент се използват различни добавки, за да се придадат специални свойства на „свързващото вещество“: алуминисти и силициеви добавки, флуор шпат, гипс, апатити, флуорити, натриев флуорид, натриев хлорид и др.

Основните етапи на технологията за производство на цимент, ясно демонстриращи от какво се състои циментът /

• Добив и обогатяване на основни суровини (варовик, глина и гипсов камък);
• Раздробяване, сушене, смилане, смесване и регулиране на суровините в ясно определени нормативни документипропорции;
• Получаване на утайки в зависимост от възприетите производствени методи: мокър, сух или комбиниран;
• Изпичане на смес от суровини при температура 1450 градуса по Целзий - получаване на клинкер;
• Смилане на клинкер до фино състояние;
• Компоненти за смесване: натрошен клинкер, гипс и минерални добавки.

Полученият фин сиво-зелен прах е най-широко използваният вид свързващо вещество - портланд цимент от една или друга марка.

Видове цимент - предназначение и особености

• Бял цимент. Използва се за производство на пакетирани строителни сухи смеси и изграждане на декоративни цветни конструкции. Характеризира се с ускорено развитие на якостта, уникални декоративни свойства, повишена устойчивост на атмосферни фактори и висока цена в сравнение със стандартния портланд цимент;
• Бързо втвърдяващи цименти. Те са портланд цимент със специални добавки, които ускоряват процеса на втвърдяване и хидратация;
• Разширяващи се цименти. Този вид цимент се произвежда от алуминиев цимент и гипс. За разлика от всички други видове „свързващи вещества“, които се свиват при втвърдяване, разширяващият се цимент, верен на името си, увеличава обема си;
• Водоустойчив цимент без свиване. Използва се за хидроизолация на шевове, изграждане на хидротехнически съоръжения, подземни бетонни резервоари, тунели и други конструкции, работещи в условия висока влажност;
• Хидрофобен цимент. Това е цимент със специални добавки, които увеличават периода на гарантирано съхранение и транспортиране при условия на висока влажност на въздуха. Използва се за приготвяне на устойчив на замръзване и влагоустойчив бетон;
• Двуалуминиев цимент. Характеризира се с много бързо набиране на сила - до 50% от силата на марката в рамките на 24 часа. Процесът на хидратация протича със значително отделяне на топлина, което е положително свойство при бетониране при ниски температури;
• Опън цимент. Циментовият бетон от този тип има положителното свойство да се разширява, докато набира сила. В допълнение, такива бетони са лидери по отношение на коефициента на водоустойчивост - до W20, което е много важно при изграждането на резервоари, басейни, монолитни покриви и хидротехнически конструкции без инсталиране на допълнителна хидроизолация;
• Пуцолановият цимент е портланд цимент с добавка на фин силициев диоксид. Характеризира се с удължен период на втвърдяване и ниско генериране на топлина по време на хидратация. Използва се за изграждане на мощни обемни бетонни конструкции;
• Сулфатоустойчив цимент. Характеризира се с висока устойчивост на агресивни соли. Използва се за изграждане на хидротехнически съоръжения, работещи под въздействието на морска вода;
• Портланд шлаков цимент. Произвежда се от натрошена металургична шлака с добавяне на активни вещества: вар, гипс и др.

Циментът е включен в много състави: бетон, стоманобетон, мазилка, шпакловка, хоросан за зидария. Използва се в строителството сложни структури, в подводно, подземно строителство, за автоклавни материали.

Говорейки за такъв популярен строителен материал, човек веднага си спомня хомогенния рохкава смес сиво. Определението обаче ще бъде неточно, ако не бъде допълнено - това е изкуствено получено, неорганично свързващо вещество. При взаимодействие с вода се превръща в доста пластична маса, която впоследствие се втвърдява и става подобна на камък. Поради способността си да придобива здравина при мокри условия, той се класифицира като хидравлично вещество.

Степента на цимента е основният показател за неговата якост. Има много класове: M100, 150, 200, 250, 300 и дори M600. Но най-търсени са марките от M350 до 500. Числова стойностпоказва какъв товар може да издържи 1 cm2 от втвърдения състав. Например, якостта на опън на M400 при огъване и натиск е 400 kg / cm2.

От какво е изработен материалът?

Циментът се състои от 2 основни елемента: гипс и клинкер. Последното трябва да се разбира като продукт на равномерно изпичане на суровинна маса, състояща се от глина и варовик с определен състав преди синтероване. Понякога клинкерът може допълнително да съдържа мергели, нефелинови утайки и шлаки от доменни пещи. С въвеждането на минерални добавки (до 15-20% от теглото) свойствата се променят донякъде. Най-често срещаните модифициращи примеси са: боксит, пиритни угарки, пясък, димен прах. Ако съдържанието на добавки надвишава 20%, се получава пуцоланов цимент, който не се страхува от взаимодействие със сулфат и сладки води.

Съставът на свързващия продукт се определя от изпичането на сместа от суровини. От варовик при определени температури се образуват калциеви оксиди, които при по-нататъшно нагряване влизат в сложна реакция с глинени компоненти. В резултат на това се образуват съединения, които след фино смилане и смесване с вода могат да се втвърдят и да се превърнат в каменно тяло.

Химичен състав:

1. CaO – калциев оксид 67%;
2. SiO 2 – силициев диоксид 22%;
3. Al 2 O 3 – амфотерен алуминиев оксид 5%;
4. Fe 2 O 3 – железен оксид 3%;
5. чужди елементи 3%.

Видове цимент

Характеристиките до голяма степен зависят от съдържанието на минерални състави и пропорциите на компонентите. В индустриалното и частното строителство най-популярните композиции са:

1. Портланд цимент.

Представлява смес от фино смлян гипс, циментов клинкер и коригиращи добавки (трипол, опока, пиритна сгурия) с преобладаващо съдържание на калциеви силикати (до 80%). Колкото по-голяма е неговата механична якост и колкото по-бързо се постигне, толкова по-качествен се счита материалът. В тази връзка PC, който се характеризира с високо увеличение на якостта, се нарича бързо втвърдяване. Нарича се ултраздрав, когато може да издържи максимални натоварвания на натиск и огъване. Тези характеристики са отразени в маркировките. Използва се в почти всички области, от облицовката на сгради до масовото производство на сглобяеми бетонни/стоманобетонни конструкции. Прочетете за такъв показател като плътността на цимента в.

2. Портланд шлаков цимент.

Създава се чрез смилане на определено количество гипс, клинкер и гранулирана шлака (обикновено доменна пещ - продукт, получен чрез топене на чугун в пещ). Технологията за производство на свързващото вещество предполага задължително изсушаване на отпадъците от металургичното производство до съдържание на влага не повече от 1%. След завършване материалът не е толкова устойчив на замръзване, колкото обикновения цимент, и се втвърдява по-бавно. Но ниската цена и отличната устойчивост на сулфати го правят популярен.

Обхват на употреба: готвене бетонови смеси, стенни блокчета, всякакви видове замазки. Може да се използва при създаване не само на надземни структури, но и на подземни, които са изложени на минерализирани/сладки води.

3. Двуалуминист.

Изработени са по доказана технология: първоначалните компоненти – чист варовик и боксит – са обогатени с алуминиев оксид. Последните трябва да се разбират като скали, чието съдържание се основава на хидрати и примеси. В състава на клинкера е присъщо преобладаването на монокалциев алуминат. Това определя основните характеристики: бързо втвърдяване, устойчивост на влага, топлинни влияния, по-специално открит огън.

Поради своята водоустойчивост често се използва в зимно време. И благодаря висока скоростзакаляване, той е незаменим по време на оперативни спешни операции. Друга област е производството на различни топлоустойчиви бетони на негова основа.

4. Магнезиева.

Основната разлика е, че активният компонент тук е магнезиев оксид. За да се получи, се взема фино диспергиран магнезит (или доломит), който впоследствие се подлага на калциниране. Самият минерал, когато се разтваря с вода, не проявява почти никакви стягащи свойства. Но след разреждане с магнезиеви соли (сулфид/хлорид), крайната смес придобива необходимите параметри и е доста подходяща за строителни работи.

Известен е с добрата си адхезия към различни пълнители, включително с органичен произход, здравина и ниска топлопроводимост. Благодарение на такива уникални качества, той може да се използва при производството на облицовъчни плочи, стълбищни стъпала, прегради, топлоизолационни продукти (пяна, газомагнезит). Но основната област е инсталирането на безшевни монолитни подове.

5. Пуцолан.

Технологията на производство се основава на използването на клинкер, активни добавки (пуцолан - смес от вулканична пепел, туф, пемза; изгорени шисти; летлива пепел; микросилициев диоксид), чийто дял е 20-40% от общата маса. Могат да бъдат включени допълнителни добавки. Гипсът се налива в количеството, необходимо за регулиране на времето за втвърдяване.

Пуцолановата композиция се различава от класическата по това, че се характеризира с по-висока устойчивост на корозия и сулфатни води. Достатъчно устойчив на замръзване, показва минимално генериране на топлина по време на процеса на втвърдяване. Поради добавянето на леки минерални добавки, той има по-ниско специфично тегло, но същите добавки спомагат за увеличаване на добива на циментов разтвор. Най-често се използва за приготвяне на бетон/ стоманобетонни изделияв подземни/подводни конструкции. Ако говорим за надземни сгради в сух климат, не е подходящо да се използва, тъй като ще бъде много по-нисък от портландцимента.

По-рядко използвани материали са романс (комбинация от клинкер с доломитизиран мергел и гипс) и киселинноустойчиви продукти на основата на кварц/диабаза, чието смесване се извършва не с вода, а течно стъкло. Белите и цветни композиции, напротив, са в търсенето, но само в областта на архитектурата довършителни работи.

Технология на производство

За получаване на цимент се извършват следните стъпки:

1. нагряване на сместа от гасена вар и глина до температури + 1450-1480̊ C; в края на този процес се образуват необходимите гранули от клинкер;
2. комбиниране на междинния продукт (клинкер) с гипс и допълнително смилане, докато стане на прах;
3. въвеждане на добавки и добавки (ако е необходимо), които ще повлияят положително на свойствата.

При производството на свързващия състав, не само производствени процеси, но също така подготвителни дейности, съотношение на компонентите. След като циментът получи готовата си форма, той се транспортира до складове, където очаква изпращане до потребителя.

Цената на различни марки

Много фактори влияят върху формирането на крайната цена:

1. опаковка - по-изгодно е да се купуват в големи обеми, така че не е изненадващо, че торба с тегло 0,05 тона ще струва по-малко за 1 кг от опаковка от 5 кг;
2. сезонност (активен период) - пролет/лято, част от есента - времето, когато строителството и ремонтите са в разгара си, поради което поскъпването на свързващите вещества не е необосновано;
3. териториална ценова политика;
4. престиж на производителя;
5. якостните характеристики са основният аспект при определяне на цената: колкото по-висока е границата на якост на натиск на цимента, толкова по-добро качество ще бъде и цената му ще бъде по-висока.

Цена в зависимост от марката за 50 кг, рубли
М100	М150	М200	М250	М300	M350

Статии

Циментът е един от основните строителни материали. Използва се за създаване на свързващи разтвори; циментът се използва при производството на бетонни и стоманобетонни изделия. От качеството от този материалОт това зависи колко здрава и издръжлива ще бъде сградата или стоманобетонната конструкция.

Историята на цимента започва в Англия, където през 1824 г. е регистриран патент за неговото изобретение. По това време варовият прах, смесен с глина, се използва за направата на цимент. Получената смес беше изложена на висока температура, при което се синтерова.

Изгореният циментов полуфабрикат се нарича клинкер. Става цимент след смилане на клинкера до прахообразно състояние.

В строителството се използва основното свойство на цимента - при смесване с вода той постепенно се втвърдява и след това се превръща в траен камък. Характерно за завършен продуктМатериалът може да придобие здравина дори във въздуха, ако има излишна влажност.

Суровини за производство на цимент, от какво се прави, технология на производство

Днес процесът на производство на цимент се е променил. Прави се по няколко начина, като компонентите, включени в него, също се различават от използваните преди двеста години.

За да разберете от какво се състои циментът и как се произвежда, е необходимо да знаете какви видове суровини се използват днес от производителите на този важен строителен материал.

Тъй като суровините за производството на цимент са естествени скали, предприятията, участващи в производството му, най-често се намират в близост до местата, където се добиват тези скали.

Всички вкаменелости, от които се произвежда цимент, са разделени на два вида:

1. Карбонатни минерали, които се различават по характеристики и структурни характеристики. Именно структурата на камъка осигурява ефективното му взаимодействие с останалите съставки на продукта.
2. Глина и скали от седиментен произход. Имайки минерална основа, когато се навлажнят, те придобиват пластичност и увеличават обема си. Тъй като този вид суровина се характеризира с вискозитет, те могат да се използват за производство на цимент по сух метод.

Сега е необходимо да посочим кои минерали принадлежат към всеки от видовете суровини, използвани при производството на цимент.

Карбонатните скали включват следните видовеестествени суровини:

• креда, която е вид варовик. Има способността лесно да се мачка;

• мергелист варовик, срещащ се в природата както в насипно, така и в твърдо състояние. Следователно скалата може да съдържа глинени примеси този типваровикът се счита за преходна суровина, притежаваща свойства, характерни както за варовика, така и за глината;

• варовиците са черупкови скали, които нямат силициеви включвания. Скалата има пореста структура, която лесно се разрушава при компресия;

Варовици - черупчести скали

• доломитни скали и други вкаменелости от седиментен произход. Те съдържат карбонати, които придават на скалата ценни свойства.

Глинените скали включват следните видове вкаменелости:

• глина с минерални включвания, които набъбват при контакт с вода;

• глинести почви, съдържащи висока концентрация на частици;

• шисти с глинеста основа. Тези суровини се класифицират като скали с повишена якост. При механично напрежение той се разделя на ламеларни плочи. Характеризира се със стабилен състав и ниско съдържание на влага;

• льос, пореста скала с включения от частици и силикат.

В допълнение към тези видове суровини, какво да произвеждаме циментова смесЗаводът използва някои видове промишлени отпадъци. За подобряване на качеството в състава му се добавят добавки, предвидени от технологичния процес: алуминиев и силициев диоксид, флуорошпат и апатити.

Използването на пясък е просто необходимо при извършване на различни ремонтни и строителни работи. всичко за използването на кариерен пясък.

Когато извършвате довършителни работи в кухнята, банята или друга стая, трябва да знаете времето за изсъхване на лепилото за плочки. Можете да разберете колко време отнема изсъхването на лепилото за плочки.

В момента декоративна мазилкас право е най-популярният и прогресивен метод за довършителни работи. Като кликнете върху, ще научите как да го приготвите сами.

Всички добавки, наречени пластификатори, също са с естествен произход. Те влияят по-добра страназа следните качества на цимента:

• повишаване на устойчивостта на температурни промени;
• увеличаване на силата;
• мобилност и еластичност на продукта;
• намалява проникването на вода в крайния продукт.

В зависимост от свойствата на пластификаторите, добавени към цимента, неговият разтвор ще се втвърди по-бързо или по-бавно.

Състав, от който се произвежда цимент

Някои хора, работещи в строителната индустрия, не знаят от какво се прави циментът.

Съставът на цимента може да варира в зависимост от марката и предназначението.

Въпреки това, независимо от вида на цимента, тоест рецептата, използвана при производството му, основата за него са два компонента - варовик с добавка на глина.

Количеството варовик е три пъти повече от количеството глина. Те са необходими за получаване на висококачествен клинкер, който е полуготов продукт за производството на цимент.

Сега можем да назовем основните компоненти на състава, така че всеки да може да разбере от какво е направен циментът:

• клинкер, основата на крайния продукт, определящ неговите якостни характеристики. Използва се под формата на гранули с диаметър до 60 mm. Термичната му обработка се извършва при температури, достигащи до 1500°. Когато клинкерът се топи, се образува маса, която се характеризира с високо съдържание на силициев диоксид и калциев диоксид;
• Тези компоненти влияят върху експлоатационните характеристики на крайния продукт. Преди изпичане гранулите от клинкер се раздробяват до прахообразно състояние;
• гипс, който определя скоростта на втвърдяване на цимента. Основните рецепти предвиждат добавяне на чист гипс към състава до 6% от общия брой компоненти;

• специални добавки (пластификатори, добавки, устойчиви на замръзване, течен сапун и др.), които подобряват свойствата, които вече съществуват в продукта, или му придават специални характеристики, които могат да разширят обхвата на приложение на цимента.

Производство - как се прави цимент, процесът на получаването му в завода

Производството на материала се извършва в определен ред, на етапи. Технологията на неговото производство включва следните операции:

1. Съставките, предназначени за направата на клинкер, се смесват предварително. Задължително е да се спазват стриктно пропорциите на състава - 25% глина и 75% варовик.
2. Полученият състав се изпича при висока температура. При изпичане при високи температури глина и вар се комбинират, за да образуват клинкер.
3. Готовият продукт се раздробява от топкови мелници, състоящи се от барабани, разположени в хоризонтално положение, вътре в които са поставени стоманени топки. Поставеният в тях клинкер се раздробява до прахообразно състояние.
4. Колкото по-фини са получените циментови фракции, толкова по-добри експлоатационни характеристики ще има.

Има няколко метода за производство на този строителен материал. Техният избор се определя от много фактори, основните от които са спецификата на оборудването, налично в предприятието и търсенето на определени марки цимент.

Разработените технологии се различават по методите за подготовка на суровините, използвани при производството на състава. Редът за производството му остава същият.

Разработени са следните методи:

1. Мокра технология, която включва замяна на вар с тебешир. В процеса на смесване на компонентите на състава те се смилат в топкова мелница. Този процес се извършва с добавяне на вода. В резултат на това се образува смес с концентрация на влага до 50%.
2. След това полученият материал се изпича в пещ. След изпичане става клинкер. След това се раздробява.
3. Сухата технология значително намалява производствените разходи, тъй като комбинира няколко технологични операции в един процес. При използването на тази технология компонентите, влизащи в топковата мелница, се смилат и изсушават едновременно.
4. За сушене се използва излагане на горещи газове. Готовата зарядна маса има консистенция на прах.
5. Комбинираната технология съчетава характеристиките на описаните по-горе производствени методи. В зависимост от оборудването, използвано в предприятието, може да се получи полусух състав със съдържание на влага до 18%.
6. Във втория вариант първоначално се приготвя сухо, след което се навлажнява до 14%. И в двата варианта приготвеният състав след това се отгрява и смила.

За повече информация относно производството на цимент вижте видеоклипа:

Класификация на циментови смеси

Има много разновидности и различни видове този строителен материал. Те се отличават с основния си състав и добавките, които придават на всеки вид специални свойства.

Сред основните видове са:

• Портланд цимент, с който започва производството на популярен строителен продукт. Не се използва за производство на свързващи разтвори. Използва се за създаване на високоякостни бетонови изделия и разтвори;
• алуминиев цимент, характеризиращ се с устойчивост на влага и бързо втвърдяване;

• киселиноустойчив цимент, който използва кварц и натриев флуорид. Материалът е устойчив на киселини, но е краткотраен.

Когато купувате всякакъв вид цимент, трябва да знаете, че неговият състав активно взаимодейства с среда, губейки силата си при дългосрочно съхранение.

Дори и да се съхранява на сухо място, след няколко месеца степента му ще се промени надолу. Ето защо, когато го купувате, трябва да обърнете внимание на датата на производство. Можете също да прочетете нашата статия за технически спецификации.

Думата цимент е позната на всички. Дори тези, които никога не са се занимавали със строителство, знаят, че циментът е необходим за хоросан в тухлената зидария и че той е основният компонент на стоманобетонните продукти. Малко хора обаче знаят от какво се прави циментът.

Особености

Циментът е повсеместен. Използва се не само при изграждането на всякакви сгради. Не можете без него, когато извършвате реставрация и ремонтна дейност. Все още няма заместител на цимента. Това оправдава търсенето му.

Основата на строителния материал е стягащи неорганични компоненти.Циментът е необходим при производството на панелни плоскости. Използва се за направа на мазилки и зидарски разтвори. Циментът има едно от основните места в състава на бетона.

По същество циментът е фин прах.Основната характеристика на прахообразната маса е, че при взаимодействие с вода тя постепенно започва да се втвърдява. Процесът на взаимодействие между два компонента (цимент и вода) завършва с образуването на твърда маса, близка по твърдост до естествения камък.

С излишната влага се образува здрава структура. Реакцията протича като на открито, и във вода. След втвърдяване циментът запазва здравината си за дълго време.

Свойства

Физическите характеристики на цимента зависят от няколко фактора.

Най-значимите са:

• видове добавки;
• степен на смилане;
• съединение.

Финото смилане на цимента влияе върху силата и времето, необходимо за втвърдяване. Финото шлайфане осигурява по-голяма здравина и по-бързо втвърдяване.

Колкото по-малки са праховите частици, толкова по-здрав е бетонът, толкова по-бързо се втвърдява. Цената на материала също зависи от степента на смилане.

За определяне на фиността на смилане се използва специално сито с най-малки клетки до 80 микрона. При приготвяне на хоросан от твърде фино смлян цимент е необходима повече вода. Този недостатък се елиминира чрез смесване на частици с различни размери: големи и малки. Праховите зърна се считат за големи при 80 микрона и малки при 40 микрона.

Циментът има следните свойства:

• сила;
• устойчивост на корозия;
• устойчивост на замръзване;
• търсене на вода;
• време за настройка (втвърдяване).

Сила

Този индикатор зависи от марката. Дефинирайте якостни свойствачрез извършване на тестове за компресия. Експерименталната заготовка се държи под товар за лунен месец– 28 дни. След тестване на пробата, на цимента се присвоява подходящото обозначение. Якостта се измерва в MPa.

Циментът от марки 300 – 600 е подходящ за битови нужди. За продукти, изискващи специална якост, се използват по-високи марки от 700 или дори 1000.

Устойчивост на корозия

Стоманобетонните продукти започват да корозират, когато са изложени на вода и други течни среди. Елиминиран отрицателно въздействиепо няколко начина. Например, можете да промените състава, да влезете в прахообразна смесхидроактивни материали. Наличието на специфични вещества предотвратява възникването на вредни химични реакции.

Устойчивостта на корозия се увеличава с използването на полимерни добавки.В резултат на това се намалява микропорьозността и се увеличава издръжливостта на продуктите.

Пуцолановият цимент има най-голяма защита от корозия. Поради това се използва за изграждане на конструкции, експлоатирани в условия на висока влажност.

Устойчивост на замръзване

Един от основните показатели за качеството на цимента е способността за многократно замразяване и размразяване на бетонен продукт.

Циментовият камък има микропори, които съдържат вода. Когато водата замръзне, тя може да увеличи обема си с 8%.

Многократното замразяване и последващо размразяване през годините води до разрушаване на каменната структура и появата на пукнатини.

Циментът без добавки не се използва в строителството. IN различни маркидобавят се компоненти, които придават на цимента способността да издържа на температурни промени.

По време на производствения процес на бетона в него се включват добавки, които включват въздух. Най-малките въздушни мехурчета се разпределят равномерно в бетонното тяло, което решава проблема, свързан със замръзването на водата и нейното разширяване.

Търсене на вода

Това е процентът вода, необходим за получаване на циментов разтвор с оптимална консистенция.

Разтворът с номинална дебелина съдържа толкова вода, колкото циментът може да побере. Например в портландцимента тази стойност е в диапазона 22-28 процента.

Циментът с ниско потребление на вода произвежда по-качествен бетон, отколкото от тази, за която този показател е висок. В първия случай продуктите са устойчиви на температурни промени. Във втория бетонът има повишена порьозност и изобщо не е подходящ за строителство. Този цимент се използва за производството на стоманобетонни огради или дренажни конструкции.

Време за настройка

Това е периодът от време за промяна физични свойствациментов разтвор от състояние на пластичност до образуване на камък.

Идеалното решение е това, което се втвърдява не много бързо, но не и твърде бавно.Времето за втвърдяване се регулира от наличието на определено количество гипс в материала. По-голямото количество гипс осигурява по-бързо втвърдяване. Докато намаляването на съдържанието му допринася за по-дълго втвърдяване на разтвора.

Други фактори не влияят на втвърдяването толкова драматично, колкото гипса. По-специално, обемът на водата в разтвора и температурата на околната среда в работната зона са важни.

Според стандарта при нормални условия портландциментът започва да се втвърдява след три четвърти час. Процесът на втвърдяване трябва да приключи след 10 часа.

Съединение

Циментът се произвежда в специализирани предприятия. Циментовите заводи се строят в непосредствена близост до местата, където се добиват суровините.

Суровините за производството му се получават от естествени скали:

• вкаменелости от карбонатен тип;
• глинени материали.

Карбонатите имат аморфна или кристална структура, която определя ефективността на взаимодействието на материала с други компоненти по време на процеса на изпичане.

Карбонатните скали включват:

• мергел (мергелист варовик);
• варовици, включително раковини;
• скали тип доломит.

Глинените материали са седиментни скали. Притежавайки минерална основа, те са надарени с пластичност и с излишна влага могат да увеличат обема си. При сухия метод на производство се използват глинени материали.

Глинените скали включват:

• глина;
• глинести почви;
• шисти на основата на глина;
• льос.

В допълнение към суровините, при производството на цимент се използват коригиращи добавки.

Те се получават от вкаменелости, които включват:

• апатити;
• двуалуминиев оксид;
• флуорипат;
• силициев диоксид.

Добавките, въведени по определена технология, подобряват качеството на описания материал.

Съставът на цимента зависи от необходимите характеристики, които се определят от класа, определен за материала.

Най-популярният портланд цимент се състои от:

• 60% вар;
• 25% силициев диоксид;
• 10% железни оксиди и гипс;
• 5% алуминий (алуминий).

При различните марки процентът на изходните материали е различен, както и самият състав. Например Портланд шлаковият цимент съдържа шлака. Количествените пропорции също могат да се променят в зависимост от характеристиките на избраната технология за производство на строителния материал.

За всяка марка цимент и за всеки метод на неговото производство варовикът и глината остават непроменени. Освен това варовикът винаги е три пъти повече глина. Това съотношение допринася за производството на висококачествен клинкер, от който се произвежда цимент.

В промишлеността за производството на цимент се използват следните компоненти:

• клинкер;
• гипс;
• специални добавки.

Клинкерът е най-важният компонент на цимента. Той определя якостните качества на крайния материал. Клинкерът влиза в производствения процес под формата на гранули. Диаметърът на гранулите варира между 10-60 мм. Топлинната обработка на компонента се извършва при температура около една и половина хиляди градуса.

Количеството гипс се определя от установения период на втвърдяване. В основната версия гипсът на прах е включен в цимента в обем от 6%.

Добавките ви позволяват да подобрите специфичните характеристики. С тяхна помощ циментът получава допълнителни свойства, което значително разширява възможностите му.

Производствени етапи на производството на цимент

Първо се смесват варовик и глина в съотношение 3/1. След това сместа се изпича при висока температура. В резултат на това изходен материалза получаване на цимент. Нарича се клинкер. Гранулираният клинкер се изпраща за смилане в топкови мелници.

Има три начина за получаване на цимент.

В зависимост от технологията на производство, тя може да бъде:

• мокър;
• суха;
• комбинирани.

Разликите са в методите, използвани за приготвяне на суровините.

Според мокра технологияНе се използва вар, а креда. Смесването му с глина и други съставки става с добавяне на вода. Резултатът е смес със съдържание на влага от 30 до 50 процента. Зарядът се превръща в клинкерни топки по време на изпичане.

Използвайки сухата технология, производственият процес се съкращава, тъй като две операции (сушене и смилане) се комбинират в една. Получената смес става на прах.

Различните предприятия използват комбинирания метод по различни начини. В някои случаи първо се получава суха смес и след това се навлажнява. Други използват не мокър, а полусух метод с ниска влажност, която не надвишава 18%. Изпичането се извършва и в двата случая.

видове

Има много различни варианти на цимент. Най-известният е портландциментът.

Други опции за материали също са доста популярни:

• шлака;
• пуцолан;
• алуминиев;
• разширяване.

Портланд циментът се произвежда в няколко степени: 400, 500, 550, 600. Минохвъргачкиизработен от цимент M400.

По-високите класове се търсят при производството на стоманобетонни конструкции, както и при създаването на бетонови изделия с висока якост.

Белият портланд цимент се характеризира с фино смилане. Съставът включва добавки от клинкер с ниско съдържание на желязо, гипс и доломит. Характеризира се с висока якост и устойчивост на валежи. Продуктите от бял портланд цимент имат естетичен външен вид. Използва се при производството на саморазливни подове, декоративни елементи, както и по време на пътно строителство. Той е основа за цветни цименти.

При производството на пилоти се използва сулфатоустойчив портланд цимент, опори за мостове, хидротехнически съоръжения, навсякъде, където конструкциите многократно се овлажняват и изсушават, където конструкциите са подложени на замразяване и размразяване.

Основната цел на шлаковия цимент е да създава бетонови изделия за конструкции, разположени под земята и под водата.

Пуцолановите цименти са необходими при изграждането на язовири, речни хидротехнически съоръжения и различни подземни комуникации, тъй като са устойчиви на прясна вода.

Алуминиевите материали не се страхуват от морски води, така че те са включени в стоманобетонни продукти, които влизат в контакт с минерализирани води. Може да се използва за спешно запушване на кладенци, включително нефтени; при бетониране през зимата; за фиксиране на пукнатини в скали.

Красотата на експандиращите цименти е, че когато се втвърдят, те не се свиват, а напротив, разширяват обема си. Увеличение на обема – от 0,2 до 2 процента.

Как да го направите сами?

Можете да приготвите цимент у дома, ако можете да достигнете висока температура за изпичане. Може би най-много, което може да се получи по домашен метод, е цимент клас M 200. Ще ви трябва креда и каолин в съотношение 3 към 1. Към изгореното и натрошено вещество трябва да се добавят около 5% гипс на прах - и циментът е готово.

Домашното производство ще изисква подходящи знания, подходящи суровини, специално оборудванеи точно изпълнение на технологичния процес.

Дори когато всичко необходимо е намерено, едва ли си струва да се занимавате с производство на цимент на нашите собствени. Преди да започнете работа, отговорете си на въпроса за осъществимостта на процеса. Малко вероятно е работата и разходите ви да се отплатят. Най-вероятно е по-изгодно просто да закупите торба с готов цимент.

Когато избирате цимент за определени нужди, не забравяйте, че има много разновидности. Правилният избор в началния етап на работа ще гарантира дълготрайността на сградата. Не винаги трябва да избирате по-високи и по-скъпи марки. Това няма да увеличи силата на продукта и разходите няма да бъдат оправдани.

Вижте видеото по-долу за процеса на получаване на цимент.