Шлайфането и шлайфането на подове са много сходни понятия. По същество циклене на паркет- това е същото циклене, което се извършва със специализирана техника за циклене на паркет.

Шлайфан и лакиран паркет

Защо е необходимо циклене на паркет?

Шлайфането на паркет изпълнява няколко функции - това е един от етапите на възстановяване на пода и ви позволява да подготвите покритието за лаково или маслено покритие. Грубото циклене на паркет може да се нарече циклене. Обикновено се извършва с барабанни машини и ви позволява да премахнете мръсния слой лак, излагайки горен слойдърво.

Грубото циклене на паркет не е подходящо за циклене паркетна дъска, последното изисква по-деликатна обработка на повърхността - междинно шлайфане с минимално увреждане на повърхността.

Етапи на полиране на паркет

1. Обработка на паркет с барабанна машина.
2. Циклене на паркет с ъглошлайф Lagler Flip на труднодостъпни места - под радиатори, обработка на стълби, обхождане на мебели.
3. Шпакловка на паркет - запълване на малки пукнатини със специално приготвен шпакловъчен състав, който се получава чрез смесване на дървесен прах и шпакловка.
4. Циклене на паркет след шпакловка. Необходим за перфектно изравняване на повърхността.
5. Почистване на стаята с прахосмукачка.
6. Приложение лаково покритие.
7. Междинно шлайфане за отстраняване на дефекти в лаковия слой.
8. Финално лакиране на паркет.

Видове смилане

Първично смиланее шлайфане с груб абразив. След това се използва финозърнест абразив за паркет за деликатно шлайфане на лаковото покритие.

Грубо шлайфанеПолагането на паркет се извършва с барабанни машини (СО-206), които отстраняват горния замърсен слой от дърво, почистват го от стар лак и боя. Ако имате нужда от премахване на стари петна, боя, лак от вашия паркет, то използвайте нашата тарифа Basic. Тази тарифа е първоначално стъргане на паркет, което подготвя настилката за междинно циклене и намазване с паркетен лак или масло.

Фино смиланеПодът се шлайфа с дискова шлифовъчна машина (Lagler Trio). Той не само шлайфа паркет без прах, но и осигурява идеално равна, гладка повърхност преди нанасяне на лак.

Шлайфане на труднодостъпни местаподовете и ъглите се шлайфат със специално немско оборудване - Lagler Flip.

Междинно шлайфане. Отстраняването на дървесните мъхове е необходимо след изсъхване на лака и се извършва с оборудване Lagler Single.

Междинно шлайфанеслед лакиране на паркет пълнеж.

Смилане на пукнатини, полиране на стълбищни стъпала, фуги.

Шлайфане на шперплати замазки преди полагане на настилката.

Абразиви за полиране на паркет

Всяка от машините, използвани за стъргане и шлайфане на дървени подове, изисква консуматив под формата на абразив.

Видове абразиви за паркетно оборудване:

• Безкрайни ленти
• Абразивни дискове
• Абразивни мрежи
• Шлифовъчни дискове
• Подложки за полиране

Абразивите имат такъв индикатор като размер на зърното. Най-малкият абразив е P240, най-големият е P24. При цикленето на паркет е важно да се спазва технологията, да се избира и редува правилно типа абразив. Ефективността на обработката на пода и експлоатационният живот на оборудването зависи от качеството на абразивния материал. Евтините консумативи бързо се счупват и вредят на работата на машината и качеството на обработката на пода като цяло.

лак

диск
За трио

Абразивна мрежа
За Неженен

Панделка
За Хумел

За Laegler Trio и Hummel се използват машини шлифовъчни кърпис абразиви P40, 60, 80, 100. Абразиви 40 и 60 се използват за грубо шлайфане, абразиви P80 и P100 за фино шлайфане. При шлайфане на паркет на шпакловка с машина Hummel в едната посока се използва шкурка Р60, а в обратната посока абразив Р80.

Ако се изисква тониране на паркет, тогава има смисъл да се направи фино шлайфане с машина Trio с абразив P100, това ще доведе покритието до идеална гладкост.

За оборудване Laegler Single се използват абразивни дискове, сита и тампони.

Машината Flip е оборудвана с велкро абразивен диск с диаметър 150 мм.

Фирмата ни винаги разполага с наличност от абразиви консумативи различни видовеи видове зърно. В нашата работа ние използваме само доказани продукти, които изпълняват задачите за повърхностно шлайфане възможно най-ефективно и внимателно.

Как да поръчам смилане

Ако имате нужда от шлайфане, ние сме готови да извършим тази услуга качествено и в срок. Ние предлагаме циклене на шперплат, паркет, паркетни дъски и циклене на замазка в Москва на евтина цена Цикленето на паркет в Москва от майсторите на нашата компания ще даде на вашия паркет нов облик. Обадете ни се и уговорете час за работа.

Повече от веднъж попадам на ситуации, в които строителите пренебрегват някои важни етапипри обработка на дърво. И ако интериорна декорацияпрощава много, с изключение на декоративните свойства, тогава грешките при боядисване отвън водят до неизбежни финансови загуби. Между другото, изрази като „вторият ми братовчед направи това и всичко беше наред“ означават само едно: той беше късметлия от група с висок риск. Можете също да опитате късмета си, а за тези, които не са свикнали да разчитат на случайността, ще говоря за важните или не толкова важните етапи на обработката на дървесината, като използвам примера за външно покритие.

Подготовка на повърхността. Дървесината, произведена на добри машини, има сравнително гладка повърхност, която изглежда не изисква допълнително шлайфане. Защо все още е важно?

Най-гладката дупка във всеки случай ще бъде по-лоша от полирана повърхност.

Глазиращите (полупрозрачни) състави съдържат пигменти, които са неравномерно разпределени по повърхността. Оцветителите се абсорбират по-силно в меките слоеве, по-малко в твърдите слоеве. И в малки драскотини и грапавини остават най-много голям брой. Резултат: петна по повърхността.

Друга особеност на дървото е окисляването на смоли и полиестери на повърхността, запушвайки порите. Това е естествен защитен механизъм. След отстраняване на горния слой имате 48 часа за нанасяне на първата смес, след което проникването на смесите става минимално. Без шлайфане, проникването и адхезията (прилепването) към повърхността са значително намалени. Резултат: разслояване на съединения.

След шлайфане на повърхността нанесете първия слой от вашия състав. Следваща грешкабез междинно смилане. Между другото, не всички формулировки го изискват. Малко по-подробно откъде идва тази нужда след добра подготовка.

Съединенията за обработка на дърво често повдигат мъх (влакна) на дървото. В този контекст всички композиции могат да бъдат разделени на три категории. включено на водна основаТе най-много вдигат купчината. Базираните на разтворители (включително маслата с популярна немска марка съдържат малко количество разтворител!) също имат способността да повдигат свободните краища на влакната. Чистите нефтени продукти (от най-високата ценова категория) не образуват мъх и не изискват междинно шлайфане.

Повдигнатата купчина има два недостатъка. Първият е, че придава грапавост на повърхността, намалявайки нейните декоративни свойства (както и задържайки замърсяване върху повърхността при по-нататъшна употреба). Втората повдигната купчина се равнява на отворени пори. Това е един вид врата за спори на гъбички и микроорганизми. И изобщо не е факт, че следващият слой състав ще затвори всяка пора.

Междинното шлайфане изобщо не е същото като първоначалното шлайфане. Извършва се ръчно с абразивен камък 80-120 (в никакъв случай механично, има риск от премахване на слоя боя), съвсем просто. Купчината просто трябва да бъде съборена. Никак не сложна, но важна процедура. IMHO, пренебрегването му не е най-мъдрото решение. Освен ако, разбира се, вашата задача е да отмъстите на собственика на къщата.

Какво исках да кажа в тази статия. Икономиката трябва да е икономична. Ако днес спестите 100 рубли, а след няколко години похарчите 2000 рубли. (да, премахване на стария слой боя, закупуване на нов състав, наемане на квалифицирани работници този път и т.н.), тогава не сте най-добрият икономист. Съветвам всички да не се поддават на убеждаването на невнимателни изпълнители и пожелание много годиниобслужване на вашия имот!

Шлайфането на дървен под се използва за получаване на идеално гладка повърхност на паркет или дъсчено покритие. Освен това тази технология се използва както за стари, така и за нови подови настилки. В първия случай се извършва обновяване или актуализиране, във втория - изравняване и подготовка за довършителни работи предпазни средства: лак, масло, вакса.

Всеки дървен под е сглобен от много елементи. При полагане на нови паркетни блокове или широкоформатни летви е много трудно да се постигне идеално равна повърхност. Най-често се срещат промени, дребни дефекти, драскотини и места с беловина.

Почти същият набор от проблеми възниква при стари подови настилки, които са били използвани повече от една година. Шлайфането на дървен под е предназначено да елиминира всички тези недостатъци, чиято същност е полиране на дървото и подготовка на повърхността му за лак, масло, восък или друг декоративен защитен агент.

По този начин целите на смилането са:

1. Изравняване на пода;
2. Отстраняване на повърхностни дефекти;
3. Отстраняване на стара боя и замърсявания.

Ремонт на старо дюшеме.

Шлайфането на дървен под правилно не е лесна задача. За тази цел се използва серия ръчни инструментиили електрически агрегати. Но тайната на доброто представяне е постепенното намаляване на размера на зърното на приставката за шлайфане. Тоест, на първо място, грубата обработка се извършва с шкурка със зърно 40-60 единици, след това фина - 100-120, 140-180 единици. Съответствие с това просто правилоще позволи да се постигне отлични резултатидори в трудни случаи. Например ако дюшемеима множество повърхностни повреди или разлики между дъските с повече от 3 mm.

Шлайфане на пода няма нуждав следните случаи:

Как да шлайфаме дървени подове

Обработката на нова дървена повърхност и възстановяването на старата започва с въпроса: кой инструмент да изберете? Съсредоточете се върху две основни условия - количеството работа и финансовите възможности.

Майсторите извършват смилане по два начина:

За шлайфане на дървени подове ръчноще ви трябва:

При ръчно и машинно смилане е препоръчително да не забравяте лична защита– респираторна маска и защитни очила.

За бърза и качествена подготовка на дървени подове най-често се използва машинният метод. В този случай се прилагат следните видовеелектрическо оборудване:

• Лентов или барабанен тип шлайф.

това сложна единицаза предварително изстъргване и грубо шлайфане на настилки от дъски или дребноформатни паркетни блокчета. Едрина на абразива – от 40 до 80 единици. Разликата между лентата и барабанния апарат е малка. За първия се използва режеща лента от абразивна хартия, която се движи между две движещи се ролки. Вторият използва парче шлифовъчна лента, залепено към определен размер на барабана, което е монтирано върху цилиндричен вал.

Забележете това шлифовъчна машинаТази категория се произвежда в широка гама: професионални и стандартни, с монофазна връзка за 220 V или трифазна за 380 V, с вградена торба за прах или адаптер за свързване на строителна прахосмукачка и др. Цената варира в широки граници: домакински уредимогат да бъдат закупени средно за 3000 - 50 000 рубли, цената на професионалните достига 600 000 рубли.

• Плоскошлайф.

Произвежда се единичен диск с моно дюза шкуркаили три дискови, оборудвани с 3 абразивни колела със зърнометрия от 100 до 340 единици.

Този тип продукт е предназначен за най-фино, буквално ювелирно финишно полиране на дървени и коркови повърхности. Използва се и за междинно изравняване на лаково покритие. Устройствата с един диск са по-прости, но устройствата с три диска са интересни с това, че всеки елемент се върти около собствената си ос и трите се въртят около един общ център.

Професионалните модули са оборудвани и с плаваща система за кацане за шлифовъчни приспособления, която в комбинация с многопосочно въртене позволява повърхността да се обработва до огледална гладкост и равномерност. Цената на шлифовъчните машини е от 20 000 до 220 000 рубли.

• Еднодискова плоскошлайф тип „обувка“.

Предназначение – шлайфане на дървени покрития на труднодостъпни места, например под радиатори или по стълби, в ъгли или покрай стени. Модул на едрината на абразивното зърно – от 40 до 320 единици. Както домакинските, така и професионалните устройства са оборудвани с удобни въртящи се дръжки и възможност за свързване на прахосмукачки или прахоуловители. Цената започва от 9000 рубли.

Машини за повърхностно шлайфане "обувка".

• Ъглошлайфи.

Включва шлайфове, вибриращи и ексцентрични (орбитални) полиращи машини. Тази група включва и малки битови коланни единици. Препоръчва се за груба и фина обработка дървени повърхности. Удобен за работа на труднодостъпни места и на малки площи. Някои продукти са оборудвани с контролер за скорост или мощност на двигателя, както и вид адаптер за свързване на прахосмукачка или прахоуловител.

Най-евтините са вибрационните устройства. Цената им варира от 1000 до 35 000 рубли. Мелничките могат да бъдат закупени за битови, полупрофесионални и професионални цели на цени от 1500 до 70 000 рубли. Орбиталните машини ще струват малко повече - от 3000 до 90 000 рубли.

В допълнение към горните единици, трябва да закупите или наемете предварително строителна прахосмукачкаи купете цял комплект компоненти. включително абразивни колела, ленти или приставки с различни размери на зърното (за предпочитане от 40 до 240 единици), ножици и др.

Коя е най-добрата шлифовъчна машина да изберете? Няма точен отговор на този въпрос, но си струва да обърнете внимание на основните параметри:

Предназначение и клас на продукта

Домакинските продукти са леки, евтини и компактни по размер. Но те са предназначени за еднократна или рядка работа. Мощност - не повече от 1 kW. Освен това ширината или диаметърът на полезната повърхност рядко надвишава 15 см. Трудно е за неопитен майстор да работи гладко върху големи площи - трябва ви добро око и стабилна ръка.

Професионалните серии са големи и тежки устройства с работна ширина до 30 см или диаметър до 60 см. Има добра термична защита, специален комплект за бърза смяна на приставки, както и различни защитни елементи - RCD , ограничители, скоростни превключватели, въртящи се ергономични дръжки и др. Средната консумация на енергия на шлифовъчната машина е около 2-2,5 kW.

Шлифовъчна машина за професионалисти.

Качество на изработка

Обърнете внимание не само на лекотата на използване, но и на качеството на частите. Машината трябва да има равна повърхност, без чипове, увисване на покритието, капки, празнините между частите са минимални. Не забравяйте да проверите здравината и надеждността на крепежните елементи.

Наличие на допълнителни устройства

Включително прахоуловители или адаптери за свързване на прахосмукачка, плавен старт и функции за контрол на оборотите на двигателя, защита от прегряване и др.

Всички останали критерии се избират от купувача самостоятелно. Препоръчваме да изберете продукти известни производители, като Lagler, Stanley, Bosch, Aeg и др. Те не само осигуряват гаранционно и извънгаранционно обслужване, но и имат широка мрежа от дилъри и сервизни центровев Русия и страните от ОНД.

технология

Работата по шлайфане не е толкова лесна. Това е доста сложен и трудоемък комплекс, включващ шест основни етапа.

Подготовка на покритието

Новата настилка трябва да се провери за дефекти, като паднали възли, незалепени матрици, стърчащи гвоздеи, стърготини и прекалено широки празнини. Стар паркетпроверени за цялост, повреди и здравина на фиксиране. За отстраняване на дефекти най-често използват лепило за паркет и шпакловки (специални течности или PVA лепило, смесени с фини дървени стърготини). По-добре е да не използвате еластични фугиращи смеси и уплътнители, тъй като те не придобиват достатъчна здравина и „запушват“ абразивната дюза.

За да не се повреди барабана или диска на машината, всички стоманени елементи трябва да бъдат „потънали“ в пода с най-малко 3 mm. Повредените дъски трябва да се сменят с нови, а не с лепени - фиксирани с лепило и хардуер. Прахът и остатъците се отстраняват с влажна кърпа или строителна прахосмукачка.

Първично смилане

Грубо шлайфане.

На първо място, барабанна или лентова машина се използва като най-продуктивна и ефективна. Този етап най-често се нарича остъргване или грубо шлайфане на повърхността, тъй като се използва абразивен материал с размер на зърното 40 или 60 единици. Отстранява неравности, драскотини, стари бояджийски покрития, мръсотия и др.

Професионалните устройства ви позволяват да регулирате силата на затягане на абразива. Това е много удобно, защото осигурява равномерно прилягане на дюзата към повърхността, което означава повече качествена работа. На основата се монтира лента или залепена лента, внимателно се фиксира и се извършва дълбока обработка:

• За декинг - по линията от стена до стена. Напречното движение по време на такъв монтаж е разрешено само когато машината се върти около вертикални ограждащи конструкции;
• На паркет рибена кост - диагонално, с равномерно придвижване по цялата повърхност;
• При полагане на плетен, щитов или дворцов паркет (многопосочен монтаж) - напречно, без да се подчертават отделни участъци;
• включено художествен паркет– кръгови движения, усукани в спирала

Процесът на смилане е доста прашен, поради което теченията са нежелано явление. Затова не забравяйте да затворите прозорците и входните врати в работната зона.

Техникът трябва периодично да проверява състоянието на абразивното приспособление и, ако е необходимо, да замени износената част с нова. Това е вид превантивна мярка срещу ивици и отделни нетретирани зони.

След приключване на основната работа е необходимо да се обработят ъгли и други труднодостъпни места. За грубо шлайфане на пода с мелница, орбитална машина или „ботуш“ ще ви трябват кръгли дюзи със същия размер на зърното - 40 или 60 единици.

Фино смилане

Последният етап на изравняване се извършва с помощта на едно- или тридискови шлифовъчни машини. В този случай всички незначителни неравности, вдлъбнатини, пукнатини и други дефекти на подовите дъски са окончателно отстранени. За ефективна работаИзползват се колела с различен размер на зърното - 60, 80, 100 и 120. В някои случаи се използват дори абразивни дискове с размер на зърното 180 или 240.

Работата отново се извършва по влакната. Дюзите трябва да се сменят с нови, когато се износят. Ъгли, стъпала и други трудни зони се обработват с ъглошлайф или „ботуш“ с кръгове със същия размер на зърното. В края на работата повърхността трябва да се почисти отново с прахосмукачка или да се избърше с влажна мека кърпа. Фините дървесни частици и прах трябва да бъдат напълно отстранени.

Запълване на празнини и малки дефекти

След изравняване на повърхността можете да започнете да замазвате. За целта пастообразно готови композицииза дърво или специални течности за пълнене. Професионалистите предпочитат последното, тъй като при смесване с дървени стърготини от обработения дъсчен под се получава маса с идентичен нюанс, която перфектно запълва всички празнини, като същевременно е доста еластична и не се напуква с времето. Сместа се нанася с неръждаема шпатула, която ви позволява да запълните порите, като същевременно отрязвате „надигащите се“ малки дървесни влакна.

Финално шлайфане

Преди нанасяне на лак, масло или восък повърхността трябва да се полира отново. Работата се извършва след изсъхване и полимеризация на шпакловката. Изпълнява се с плоскошлайф и ъглошлайф с абразивни приставки с едрина на зърното 120-160 единици. Посоката на движение е същата - по влакната. След третиране подът трябва отново да се почисти старателно с прахосмукачка.

В резултат на това всичко ненужно се отстранява напълно от повърхността и подът става идеално гладък.

Грундиране и завършващо покритие

Дори след нанасяне на шпакловъчната смес е препоръчително пода да се грундира или да се третира с импрегнации с фунгициден, биозащитен или тониращ ефект. Ако сте използвали готова цветна шпакловка, бъдете готови повърхността да бъде многоцветна. Течностите за замазка, смесени с фин дървесен прах от паркет, нямат този недостатък.

След изсъхване на грунда се нанася първия слой лак, масло или вакса. След това се извършва междинно, много фино шлайфане или полиране (с масло или восък) с орбитални или повърхностни шлайфове с дюзи с размер на зърното над 140 единици. Преди да нанесете последния слой лак или маслено-восъчна смес, повърхността трябва да се почисти отново с прахосмукачка или да се избърше с влажна кърпа.

По този начин шлайфането на дървен под изисква много време и усилия, да не говорим за финанси. Но именно тази технология ви позволява да получите красив и забележително гладък под без най-малък недостатък за няколко дни.

съвет! Ако имате нужда от майстори, има много удобна услуга за избор. Просто изпратете във формата по-долу подробно описаниеработа, която трябва да се извърши и ще получите оферти с цени от строителни екипи и фирми по имейл. Можете да видите рецензии за всеки от тях и снимки с примери за работа. БЕЗПЛАТНО е и няма задължение.

Защо е необходимо междинно полиране на лак?Изобщо необходимо ли е и как се прави?

Междинно шлайфане на лаксе различава от изстъргването на паркет по поставената му задача. Извършва се след първия слой лак след изсъхване на грунда, след което се нанасят завършващите слоеве. Възможно е шлайфане на самия слой грунд, ако е направен с двукомпонентен полиуретанов грунд. Блок паркетили плоскост, шлайфана с професионално съвременно оборудване с финозърнест абразив, оставя влакна, които са неприемливи за защитния и декоративен слой лак. Когато се намокри с първия слой грунд, купчината се повдига и става по-забележима както на допир, така и визуално.

при актуализиране на паркет, за перфектна формаПавел и той гладка повърхност, като по-щадяща, ефективна и рентабилна процедура за масивна дървесина, за разлика от цялостното изстъргване и реставрация.

за премахване на „власинките“, получени от първоначалното грундиране, които, ако не бъдат отстранени, ще изсъхнат и ще дадат гарантиран механичен и визуален дефект по време на следващите финишно покритие, което ще доведе до повторна работа. По този начин междинното циклене е необходимо за всички видове паркетни работи: циклене, възстановяване, първично или повторно покритиезавършен подов лак.

Междинното шлайфане на лака не е необходимо: ​​ако мъхът от изстъргването на паркета вече е отстранен и се работи с полиуретанов лак, чието покритие не е имало време да изсъхне напълно (за лак на водна основа - това е 2 часа, за лак на основата на разтворител - 6 часа); ако се използват лакове, съдържащи акрилати.

Междинно шлайфане на лак като профилактикапаркетът гарантира спестяване на бюджета в осезаема разлика от глобалното възстановяване, общото циклене и потреблението на лак. В крайна сметка е много по-изгодно да се нанасят 2-3 слоя с междинно шлайфане на всеки 3-5 години, отколкото след 7-8 години да се извършват по-скъпи и трудоемки шлайфащи работи, които също ще премахнат слой дърво, изтъняване паркетната лента и намаляване на общата продължителност на живота на паркета.

Тъй като този тип шлайфане трябва да даде идеално гладка матова повърхност само на ниво тънък слой лак/грунд и косми, без да се докосва самото дърво, работата може да се счита за деликатна и изисква определени умения. Майсторите работят с модерно оборудване за повърхностно шлайфане и мрежа с абразив P150-P220. Не по-малко важно е професионалното умение на специалиста, опит в работата с лакове за паркет, актуализирани модели оборудване - всичко това ще премахне всички недостатъци и грешки. И ако вземете предвид цената на професионалния лак за паркет и разхода му на няколко слоя (приблизително 300 - 350 грама на метър), удоволствието не е евтино. Тази и много други работи по паркет се изпълняват успешно в Pro Parquet от много години.

Трябва да се отбележи, че използването на междинно шлайфане на грундиращия слой за полиуретанови лакове на базата на разтворители е изпълнено с усложнения - грундът върху паркетни греди с разхлабена дървесина (а паркетът не винаги е идеално хомогенен) може случайно да бъде отстранен при шлайфане с абразив мрежи. Затова се препоръчва първият слой да се нанесе върху достатъчно суха почва. полиуретанов лаки го оставете да изсъхне. И едва след това извършете междинно смилане. В този случай ще похарчите малко повече топ лак върху първия слой, но ще избегнете неприятностите от петна, които се виждат през слоя грунд.