В момента индустрията предлага скоби или скоби различни дизайни. Но те са твърде големи по размер и скъпи. Следователно можете сами да направите скоба за домашната си дърводелска работилница.

С помощта на домашен клин можете да извършвате залепване на мебелни плоскости и други дърводелски работи.

Изработване на скоба със собствените си ръце

Основата на дизайна на домашна скоба е здрава носеща греда. Изработена е от профилна тръба с правоъгълно или квадратно напречно сечение. Гредата може да бъде направена и от метален профил: ъгъл или марка.

Носещата греда трябва да има висока якост и устойчивост на натоварвания на огъване. Това е необходимо, така че по време на работа структурата на скобата да не се огъва или деформира.

За да компресирате мебелния панел, трябва да приложите много сила. Следователно, ако носещите греди нямат достатъчна здравина, те ще се огънат заедно с детайла.

Ако мебелната дъска, която ще бъде направена върху рамката, трябва да е с големи размери, тогава съответно трябва да се избере най-издръжливият материал за основата. При клиновата конструкция всички ограничители и винтове са разположени над носещата греда. Следователно, колкото по-високи са ограничителите и винтовете, толкова по-силни ще бъдат натоварванията на огъване, действащи върху цялата конструкция. За да направите това, скобата трябва да има много здрава основа.

Когато скобата работи, ще бъде приложен силен натиск върху всички ограничители. Следователно ограничителите трябва да са проектирани за тежки товари. В противен случай те могат да се огънат.

Връщане към съдържанието

Материали и инструменти

• правоъгълна профилна тръба;
• винтове;
• ядки;
• спира;
• дървени разделители;
• машина за заваряване;
• български;
• ниво на сградата;
• квадрати.

Закрепването на ограничителите към гредата трябва да е здраво и да може бързо да се движи в надлъжна посока.

Мебелните панели, които трябва да бъдат захванати в устройството, могат да бъдат с различна ширина. По време на работа не винаги е възможно закрепването на детайлите с винтове различни размери. Следователно е необходимо да се създаде възможност за преместване на скобите.

Всички винтове трябва да имат необходимата якост. Гайките трябва да са с подсилен дизайн. Те могат да бъдат закупени в строителни магазини. Можете да поръчате производството на тези части в работилница за струговане. Също така е необходимо да поръчате на стругара да направи ограничители за винтовете с необходимите размери.

Ако купувате готови винтове, ще трябва да направите жлеб, за да монтирате и закрепите скобите.

Връщане към съдържанието

Етапи на изпълнение на работата

Започнете да правите скоба със собствените си ръце. Трябва да се подготви профилна тръбаправоъгълно сечение с размери 60х30х3 мм. Дължината на тръбата трябва да бъде 120 см.

Тези размери на носещата греда са избрани поради факта, че листовете често трябва да бъдат залепени заедно големи размериили производство дървени врати. Следователно скобата трябва да е с такива размери, че детайли с такива големи размери да могат да бъдат закрепени в нея.

Твърде големи детайли рядко се правят. В повечето случаи ще се произвеждат мебелни панели с малки размери и междинни платформи за стълби. Необходимо е предварително да се вземат мерки, за да се гарантира, че при направата на щита лепилото не попада върху повърхността на устройството.

В случаите, когато дължината на скобата не позволява голям детайл, трябва да залепите такъв щит на части. Първо, детайли с такава ширина се залепват заедно, че да могат да бъдат захванати в скоба. След това широка заготовка се сглобява от тесни щитове. За тази цел се използват подвижни скоби.

След това трябва да направите винтове и гайки. Винтът е изработен от шестоъгълник с дължина 300 мм и сечение 28 мм. Тя трябва да има метрична резба от 2 cm, изработена под формата на шестоъгълник с дължина 60 mm.

Под гайките се поставят дистанционери с дебелина 1 см. След това се извършва заваряване. След това се прави скоба от 5 см метален прът.

Извършете скоба, която има по-малък диаметър, нежелателно. В противен случай тя ще избута дървените дистанционни елементи, които са поставени между детайла и скобата. Ако не използвате разделители, можете да деформирате детайла.

Трябва да пробиете 1 см дупка в края на винта от страната на скобата. В този отвор са монтирани 2 сачмени лагера за намаляване на триенето.

След това гайките се заваряват. Необходимо е да се гарантира, че винтът е успореден на профила. В противен случай детайлът ще бъде притиснат.

Трябва да затегнете напълно винта и гайката. След това върху жлеба се поставя скоба. След това под него се поставят уплътнения.

С помощта на ниво се уверете, че частите са разположени строго успоредно. Частите се закрепват и след това се заваряват.

Заваряването се извършва с малки шевове, за да се предотврати деформация на материала, когато металът се нагрява по време на заваряване.

След това се правят скоби от ъгъл с размери 60x60 mm. Заварете ъгъла към профила. Профилът е заварен от два ъгъла. Нагласени са така, че да има възможност за свободно движение и в същото време да няма големи луфтове.

Затегнете скобите. За да направите това, пробийте отвори с диаметър 12 mm. Слагат карфици в тях. Благодарение на това можете бързо да промените позицията си мебелни частипо време на производството.

Ако по време на работа детайлът се окаже по време на компресия, тогава причината за това може да е неперпендикулярното положение на ограничителя по отношение на носещата греда. Затова трябва да проверите правилно местоположениечасти с помощта на квадрати и ниво на сграда.

След това се пробива дупка, прави се резба и се завинтва винт. Правилна позициядетайлите могат да се регулират с помощта на винт.

При пробиване на отвори имайте предвид, че винтът с подвижен ограничител се движи 200 mm. При закрепване на фиксиран ограничител разстоянието между отворите трябва да бъде 150 mm. В противен случай могат да се появят зони, където детайлът няма да пасне.

Първо се прави проходен отвор върху скобата. След това го поставете на мястото му и го натиснете със скоба. След това през този отвор се пробива профилът на носещата греда. По този начин можете точно да закрепите частите заедно.

Можете да направите скоба, в която да притиснете щита поддържащ профил. Този дизайн е по-надежден, но по-труден за производство.

Това е всичко за производствената работа домашна скобаприключват.

Дизайнът на скобата позволява висококачествено залепване мебелни плоскости различни размерии дебелина.

В тази статия ще намерите подробни инструкциивърху производството vaimsсъс собствените си ръце.

Ако правите мебели от, тогава не можете без дърводелски клин. Не е нужно да го купувате за това. Можете да направите скоба за залепване със собствените си ръце.

Какво е вайма и защо е необходима?

Теглото е конструкция за сглобяване и залепване изделия от дърво. Дограмата се състои от метална рамка с подвижни и фиксирани ограничители. С други думи, скобата е същата скоба, само по-голяма и по-мощна.

Прочетете също:

От какво се прави вайма?

Разбира се, можете да опитате да направите дърводелска лента, но това ще бъде съвсем различно и няма да можете да постигнете максимални резултати при лепене, например. Следователно пресата weima е направена от, а именно от метален ъгъли канал.

Какво ви трябва, за да направите свой собствен клин:

• ъгъл 75 мм 2,5 м - 2 бр
• ъгъл 75 мм, 1 м - 1 бр
• канал 70 мм 1 м - 4 бр
• метален прът с резба - 4 бр
• Гайки М36 - 12 бр.

Прочетете също:

Процес на производство на оръжие

Така че нека започнем да правим направи си сам проводници.

Първо, ще сглобим конструкцията с болтове, за да улесним готвенето. Прикрепяме канала към ъглите от 2,5 м на същото разстояние.

Поставяме късия ъгъл по ръба на първия канал перпендикулярно между дългите ъгли. Трябва да се заварява строго на 90 градуса, тъй като при залепване на врати е много важен момент(така че диагоналът да съвпада).

След това попарваме всички стави и стави. ВАЖНО: няма нужда от заваряване на вътрешната сглобка на късия ъгъл с канала!В противен случай заваръчният шев ще се намесва в бъдеще при залепване на дървени продукти.

Сега нека започнем да поставяме копчетата. Те ще бъдат 4 и ще бъдат изработени от метален прът с резби. За да направите това, правим 4 дупки в горния ъгъл срещу всеки канал. След това заварете 2 гайки от всяка страна на ъгъла.

Прочетете също:

Заваряваме друга гайка в горната част на всяко копче, за да е удобно да ги завъртаме.

След това заваряваме опори в долната част, така че конструкцията да стои сама.

като това направи си сам дърводелска облицовкабеше крайният резултат. Разбира се, трябва да се почисти и боядиса, но мисля, че същността е направата преса за лепене на вратиИ дървени щитоверазкри.

По-долу е показано видео подробен процеспроизводство на този weim.

Домашни скоби от шперплат за залепване на мебелни плочки ни предложи нашият абонат Юрий Южанинов. За производството им е използван 30 мм шперплат от бреза. Направих го, за да отговаря на моя размер 67 см, но може да се направи и по-широк.

По принцип всичко е ясно от снимките

Основата на weim е ленти от шперплат с ширина 70 mm, дебелина 30-40 mm и толкова дълго, колкото е необходимо, както беше споменато по-горе, при Юри беше 670 mm. В тези ленти с помощта на бормашина и прободен трион ( лентов трион) каналите се изрязват на стъпки от 20-30 mm - не повече от половината от дебелината на детайла.

Сега нека разгледаме по-отблизо втората част на монтажа - ограничителите. Предният ограничител е неподвижна част, състояща се от блок със залепена гайка, в която е завинтен болт или парче шпилка. От едната страна на която има подвижна подплата, за да не мачка щита. А на втория е заварена дръжка-усукване. Този елемент е залепен към рамката с помощта на две „бузи“, намазани с лепило и подсилени (затегнати) със самонарезни винтове.

Вторият стоп е реверсивен. Също така се състои от чифт бузи, които са свързани в долната част с винт (вкарва се в прорезите на рамката и може да се хвърли върху тях, променяйки ширината на залепената дъска). В горната част, между бузите, е залепено същото уплътнение от шперплат, както на предния ограничител.

Е, в заключение, снимки на Vime по време на работа. При залепване е препоръчително да поставите ленти от лепяща лента между тях и заготовките, в противен случай ще бъде трудно да ги отстраните от щита.

Този инструмент е направен Алексей Вагин от Березники. като изходен материале използвана съветска стелажна система, която в продължение на много годинилежа в гаража.

Представен е от няколко дълги стелажи, разположени от пода до тавана. Дебелината на метала е доста прилична - 2 мм. Дължината на всеки профил достига 1220 мм.
Стоповете за рафтовете са били прикрепени към тях с кукички; Снимката показва опора за рафт с куки.

В процеса на запознаване с мъдростта на дърводелството се роди идеята от тези профили да се направи скоба за лепене на мебелни плоскости.

По принцип всичко вече е готово: вземете го и го използвайте, с изключение на едно нещо. Дупките в профила не бяха по цялата дължина. Краищата от 330 мм бяха лишени от тези отвори, което значително намали дължината на клина.
Трябваше да го подобря. Предвид липсата на мелница трябваше да работя с главата си и след това с бормашина. Проби няколко дупки подред
и премахна джъмперите между тях с шайба, която удари с чук.
Не е много естетично, но сърдито, важното е, че стоповете са фиксирани.

Като начало, за тестване беше използван клиновият принцип на затягане, тоест частите бяха поставени върху рамката между скобите, които бяха най-подходящи по отношение на разстоянието. И след това с помощта на клинове ги притиснаха един към друг и ги оставиха да изсъхнат.

Клиновете бяха преместени с помощта на пистолетна скоба, което се оказа доста удобен метод.
Впоследствие се планира да се опрости процесът на затягане чрез заваряване на гайки в държачите, в които ще се завинтват болтовете. Чрез затягане на болтовете ще се постигне висококачествено затягане.

Дизайнът в тази (клин) конфигурация вече е тестван. Резултатите бяха счетени за задоволителни.