Оградата от телена мрежа е по-добра от всяка дървена ограда. Издържа по-дълго и не засенчва растенията. Стълбовете за неговото инсталиране могат да бъдат всякакви: стоманени или азбестоциментови, стоманобетонни или в най-лошия случай дървени. Стоманобетонните стълбове обаче не са трудни за правене сами. Ще им служи като форма азбестоциментова тръба. И за да не залепне бетонът по стените, той се омаслява отвътре. Отворите за монтаж трябва да бъдат направени предварително в бетон. анкерни болтовеи телени закрепвания. В крайна сметка, когато бетонът се втвърди, ще бъде много трудно да ги издълбаете.

А сега да се захванем с най-неприятната задача - изработването на телената мрежа. Най-често срещаните размери на клетките са 80x80, 60x60 и 45x45 mm. Фигура 1 показва дизайна на просто устройство, което ще улесни работата ни. Предназначен е за клетка с размери 80х80 мм. За да се избегне оплитане, телта се поставя в концентрични кръгове върху захранващия барабан - обърната кофа, поставена върху широка дъска. Позицията на кофата се фиксира с тежест. От барабана телта се подава към парче стоманен канал, върху който са монтирани три ролки. Чрез промяна на позицията на централната се регулира силата на опън на телта. За да се въртят по-лесно ролките, от двете страни на болтовете, които служат като оси, се поставят ограничителни шайби с дебелина 1-1,5 mm.

Подготвената за тъкане тел се избърсва с парцал, обилно навлажнен с машинно масло и се изпраща на машина за огъване, монтирана върху плоска стоманена плоча. Дължината на плочата съответства на височината на мрежата. Прикрепен е към издръжлива работна маса.

Самата машина (фиг. 1) е дебелостенна стоманена тръба, в който се върти нож от плътна лентова стомана. В тръбата под ъгъл 45 градуса спрямо оста се изрязва 4 - 5 mm спираловиден канал. На разстояние 5 ома от ръба на тръбата жлебът завършва кръгъл отвор. тръба

ориз. 1 Машина за тъкане на мрежа: 1 - нож; 2 - опора; 3- вал; 4 - тръба; 5 - основа; 6 - ъгъл.

Валът трябва да се върти свободно, а разстоянието между стените на тръбата и ножа трябва да бъде 0,5-1 mm.
Работната маса е разположена така, че телта, опъната под ъгъл, тече нагоре върху приемащия барабан. Това може да бъде стълб, към който е прикрепен дървен вал или прът (фиг. 2).

ориз. 2 Диаграма на механизма за опъване за тъкане на верижна мрежа.

Операцията по тъкане се извършва по такъв последователен начин.

Краят на телта се огъва във формата на кука с дължината на половината от клетката, телта се изтегля през жлеба на тръбата и се закрепва към ръба на ножа. След това завъртете дръжката, докато жицата придобие вълнообразна форма. Вълнообразният детайл, излизащ от машина 1, се нарязва на дължини еднаква височинаогради плюс половината от височината на клетката и се преплитат върху работната маса. Готовата мрежа се навива върху вала на приемащия барабан. Повечето подходящ материалза тъкане на мрежата - мека тел с диаметър 2,2 мм. Моля, имайте предвид, че от парче от 1,45 m права тел получавате 1 m вълнообразна тел. Това означава, че за да направите мрежа с клетка 80x80 mm, ще ви трябва намотка от тел с дължина 36,35 m (25 парчета по 1 m всяка).

Преди да разтегнете мрежата, съединете отделните части заедно (фиг. 3). Най-лесният начин да направите това е да развиете най-външния проводник. Прилагайки краищата на парчетата един към друг, свържете ги с отстранения проводник. Няма да се забелязват следи. Има и друг начин: краищата се свързват с парче права тел, като се пробиват клетките с нея, като игла за плетене (фиг. 3). Но и в двата случая е по-добре да разделите жицата на две части и да свържете парчетата от двете страни. В края на краищата е много по-лесно да опънете жицата на половината от ширината на мрежата.

ориз. 3 Схема за свързване на телта преди тъкане на мрежата от верижна връзка.

След като мрежата е свързана, тя може да бъде окачена на стълбовете. Ако върху тях са монтирани дървени напречни греди, операцията не е трудна: мрежата леко се издърпва и заковава. Неподготвените постове изискват силно напрежение.

Работи така. През външните клетки се прекарва стоманен прът. Към него се завързва кабел, с негова помощ се издърпва мрежата. На фиг. 4 показва няколко устройства за тази операция. Най-лесният начин е да използвате лост - дълъг здрав прът, единият край на който се спуска в дупката, за да не се хлъзне, а другият се дърпа с въжета. Можете да използвате опъваща втулка или греда с резба, като усуквате силно двойно въже или кабел. Но в същото време трябва да имате опора, за която можете да закачите гредата или съединителя: дърво, стълб или стена на сграда. И най-простото нещо е да изкопаете дънер в земята.

Идеална машина за изработване на мрежа "Chain-link"

Дизайнът на машината е много прост. Начертайте красив зигзаг с необходимата дължина и ширина върху дъската, забийте пирон във всеки ъгъл на зигзага, сложете ръкавици, вземете мека тел (алуминиева или стоманена плетка) и поставете жицата върху дъската, като заобиколите всеки пирон . Отрежете излишната тел и отстранете спиралата от ноктите. Повторете тази операция 10-20 пъти (в зависимост от ширината на мрежата), завийте спиралата в спиралата. всички! Пред вас ще има мрежест лист с дължина на начертан зигзаг.

Сега нека да преминем към описанието на идеална (според нашите концепции) машина. Ако някой не харесва неговия дизайн, нека го адаптира към специфичните си условия, ръководейки се от принципа - „опитайте се да се справите добре, но лошите неща ще се окажат сами“.

Подобно устройство беше предложено в различни публикации по-рано, но беше малко полезно. В края на краищата, дори ако ролката се върти лесно в нея, телта все още ще се подава неравномерно, т.е. с променливо напрежение, в резултат на което дължината на стъпката на спиралата ще бъде неравна.

Фундаментален технологична схемапроизводство на телена мрежа "Верижна връзка"
а - захранващо устройство; b - устройство за опъване; c - устройство за смазване на тел; d - работна маса с навиващо устройство, което образува спирала; d - приемен барабан

Това ще се случи, защото масата на телената ролка е голяма, така че първо трябва да се премести от мястото си и след това по инерция ще започне да се върти по-нататък. По този начин, когато оформяте спирала, телта винаги ще се подава на удари и ще трябва да изразходвате усилия за завъртане на 100-килограмова ролка.

Оптималната система за „навиване“ на дълъг материал от макара отдавна е известна - това е промишлена машина за плетене, в която конецът просто се отстранява, когато се издърпа нагоре от неподвижно калерче. Платформата (основата) на хранилката с размери 90х90 см е изработена от стомана 5 мм.

1 - лагер; 2 - каишка; 3 - пръстен

В центъра на платформата е монтирана (заварена, завинтена) стоманена ос с дължина около 1 м и диаметър 3/4. В края на оста е монтиран лагер с водач и пръстен. Към оста са заварени 3-4 стоманени пръта с диаметър 12 mm (например шестоъгълни).

Намотка тел лежи на платформата. Краят на телта (по-добре е да го издърпате от вътрешната страна на намотката) се прекарва през пръстена и се навива в устройство за опъване, състоящо се от смазващо устройство и система от ролки, които осигуряват напрежението на телта.

А - общ изглед; b - ролка; c - щепсел от филц

1 - лагерна надпревара; 2 - корпус на велосипедна помпа; 3 - ролка; 4 - отвори за оста на ролката

Рамката на обтегача има формата правоъгълен триъгълник(размерите са произволни). „Краката” на триъгълника са изработени от ъглова стомана, „хипотенузата” е от 5 мм стоманена лента с ширина 70 мм. На тази лента се пробиват отвори за монтиране на ролки. Фигурата показва само 9 отвора за ролковите оси, но всъщност има поне 30 от тях, което позволява чрез монтиране на ролките в необходимите отвори да се осигури необходимото напрежение на телта.

Смазочното устройство (разположено е на "хипотенузната" лента на рамката на обтегача, над ролките) може най-лесно да се направи от помпа за ръчен велосипед. Отрежете дъното на корпуса и го прикрепете към лентата със скоби, така че отрязаната част на корпуса на помпата да е отгоре. Препоръчително е капачката на помпата (тя е в долната част) да се завинтва свободно върху тялото, като фиксира филцова тапа с разрез в нея.

Разрезът в корковата тапа е необходим, за да могат всякакви възли или усуквания на жицата да преминават свободно през тапата. Гъсто зелено дизелово масло може да се излее в корпуса от помпата.

1 - клипс; 2 - корпус на помпата с масло; 3-жилен

Моля, платете специално вниманиефактът, че при влизане в тръбата на тялото на помпата жицата не трябва да докосва ръба на тръбата, в противен случай по време на работа последната ще бъде незабавно прерязана. Поради това е по-добре да инсталирате направляващ пръстен от твърд материал пред тръбата. Това може да е състезание от конусен ролков лагер. Заварява се към лентата след внимателно монтиране.

Устройството за навиване, с помощта на което се оформя спиралата, се състои от тръба със спирален прорез и нож. Дължината на вертикалния диагонал на клетката на бъдещата решетка, разбира се, ще бъде равна на два пъти вътрешния диаметър на тръбата. Ще говорим за това кои тръби са най-подходящи за устройство за навиване по-долу, но засега нека да разберем как да оформим спираловиден слот в тръба. И го правят така.

Да вземем, например, тръба с вътрешен диаметър 40 mm, в този случай стъпката на спиралата ще бъде 1,75 пъти по-голяма (защо се спряхме на тази стъпка, ще обясним малко по-късно). И така, нашата стъпка ще бъде 40 мм х 1,75 - 7 см. След това изрязваме хартиена лента с ширина 7 см и дължина около 50 см, смазваме едната й страна с лепило и я навиваме на тръбата с разстояние от 4 мм.

Поставяме лентата върху тръбата, разбира се, от страната, намазана с лепило.

Дължината на тръбата трябва да бъде такава, че да може да поеме най-малко три пълни завъртания на лентата.

Сега трябва да изрежете тръбата по линията на празнината. За това можете да използвате ножовка или мелница с режещо колело с малък диаметър - това е по-бързо, но по-опасно.

Не забравяйте да обработите изрязаните повърхности с плоска пила и да ги шлайфате с шкурка.

Остава само да изберете стоманен ъгъл с 20 mm фланци, да подготвите от него две секции със същата дължина като тръба „с три завъртания“ и да използвате заваряване, за да оформите конструкция от „нарязаната“ тръба и ъгли. Със същата заварка закрепваме последния към стоманена основа, където са предвидени два отвора с диаметър 10 mm за закрепване на основата към масата. Можете да имате няколко такива устройства за навиване и да ги използвате за тъкане на мрежи с клетки 40x40 mm; 75х75 мм и 150х150 мм.

Нож за навиване на мека тел без усукване (отгоре). колкото по-еластична е телта, толкова по-голям е ъгълът на усукване на ножа (отдолу)

1 - нож; 2 - тръба с изрязана спирала

Сега за ножовете за навиване на тел.

За всяка тръба трябва да подготвите 3 - 4 ножа различни форми. Факт е, че е по-удобно да се навива относително мека тел с плосък, равномерен нож, докато еластичната тел изисква усукан нож, а по-еластичният тел изисква нож с голям ъгъл на усукване. Стеблата на всички ножове са еднакви: диаметър 20 мм, дължина 50 мм.

Всяка стомана е подходяща за прав нож, но е по-добре да направите усукани ножове от по-твърда пружинна стомана, в противен случай те бързо ще образуват канали на входа на спиралния процеп, които не позволяват на жицата да се плъзне в спиралата.

Разбира се, ножът не трябва да виси свободно в тръбата, тъй като в противен случай при навиване на спиралата жицата вероятно ще се заклещи между ръбовете на ножа и тръбата. Лесно е да регулирате прав нож до желаната ширина. Но ще трябва да се занимавате с усукан нож, тъй като по време на процеса на усукване ширината на заготовката на ножа намалява. Затова за такъв нож изберете лента с 1-2 мм по-широка от необходимото, затегнете я в менгеме (във вертикално положение), загрейте я равномерно с нагревателна подложка и я завъртете желан ъгългорния му край. Неусуканите краища на детайла се отрязват, прикрепя се стебло и след това ширината на ножа се регулира ръчно, така че празнините да са микрони, а не милиметри. След това те шлифоват ръбовете на ножа и втвърдяват частта от ножа, разположена близо до дръжката.

За да не се притеснявате за центровката, между стеблото на острието и оста на шайбата е монтиран кардан. Макара, свързана чрез задвижващ ремък към електрически мотор, е монтирана на ос, която се върти в два лагера. Макарата (нейният диаметър е 500 mm) е снабдена с дръжка, така че макарата понякога да може да се завърта на ръка. Двигателят има шайба, чийто диаметър е 5-7 пъти по-малък от диаметърамакара, свързана с ножа.

Това съотношение на диаметрите на макарата позволява да се намали скоростта на въртене на ножа и да се увеличи силата, която развива.

Би било хубаво да се сложи фрикционна предавка от индъстриъл шевна машинаи педал за управление, но всичко това е по преценка на майсторите. Ако е възможно, по-добре е да използвате „помощник“ вместо електрически мотор.

1 - фиксирана дъска; 2 - въртяща се дъска; 3- пружина; 4 - устройство за навиване на мрежест плат (по избор)

Инсталация за производство на мрежа "Верижна връзка" (изглед отгоре)
1 - захранващо устройство с тел; 2 - маса (0,5х1 м) с устройство за опъване; 3 - кардан; 4 - макара с дръжка (мотор под масата не е показан); 5 - механизъм за образуване на спирала; 6 - педал за управление; 7 - размер на монтажната маса 0,3x2 m

Производителността на спиралите за навиване в този случай ще бъде по-висока, тъй като двигателят понякога се навива толкова много, че няма да можете да го разплетете за час. Особено добре е да работите с „помощник“, когато жицата не е намотана, а на парчета и трябва често да спирате намотката, за да свържете парчетата. И последното е пряка отговорност на „помощника“.

Остава само да направим монтажна маса, на която ще комбинираме спиралите в решетка.

Преди да започнете, поставете намотката тел върху захранващото устройство, издърпайте телта през лубрикатора и ролките и започнете да оформяте първата спирала.

С течение на времето ще се научите, като огънете жицата, незабавно да определите кой нож трябва да бъде монтиран в устройството за навиване. Когато избирате позицията на обтягащите ролки, уверете се, че спиралата излиза напълно плоска от машината (a).

а - нормално напрежение (плоска спирала); b - жицата е „недостатъчно опъната“; c - жицата е „затегната“

След като издърпате подвижната дъска върху монтажната маса, поставете парче спирала с необходимата дължина в получената междина, така че нейният ляв завой да се захване с първия завой на следващата спирала, която се образува. С натискане на педала включете вашата настройка. след няколко секунди спиралите ще се сплетат заедно. След това спрете инсталацията, отделете получената спирала с клещи, затегнете я в масата и след като заключите навивките на изтъканите спирали, натиснете отново педала.

Ако изплетете мрежа с голяма клетка от намотка тел, можете да оформите 80-100 m мрежа на ден. Но намотките от тел отдавна са се превърнали в недостижим лукс. Трябва да направите мрежа от парчета тел с произволна дължина. Обичайната дължина на парче е 50-60 м, което съответства на разстоянието между телеграфните стълбове (в крайна сметка, когато телеграфните оператори сменят проводниците, те отрязват старите и ги изхвърлят).

В някои региони такива „суровини“ често просто лежат без надзор, предимно медна стоманена тел с диаметър 2-4 mm, но има и тел с алуминиево покритие (за съжаление, при навиване на спирали на машина алуминиево покритиеотлепва се). По време на работа парчета тел могат просто да бъдат положени на земята; дори при такива условия тече равномерно.

Свържете отделни парчета тел заедно с прости бримки, образувайки „възел“ пред смазващото устройство. След това бавно издърпайте „възела“ до ножа с ръка.

Важно е „възелът“ да лежи в средата на плочата на ножа. Ако „възелът“ е разположен на ръба, тогава скъсете жицата, която вече е изтеглена в устройството за навиване, с няколко сантиметра, като по този начин преместите „възела“ на желаното място.

И не се страхувайте да плетете мрежа от сравнително къси парчета тел. В края на краищата, дори ако има 10-15 връзки, това няма да повлияе нито на здравината на мрежата, нито на външен вид.

И малко за приемащия барабан в предишния дизайн, върху който на пръв поглед е удобно да навиете готовата мрежа. Би било възможно например да поставим такова устройство под монтажната маса на нашето устройство. Но вероятно е по-добре да откажете да навивате платното, тъй като еднакви парчета мрежа, рамкирани в рамка, са много по-удобни от безкрайно платно. Такива рамки могат да бъдат направени от тел с диаметър 5-8 mm.

Например, машината има устройство за навиване с тръба 80 mm. Мрежата се получава с ромбовидна клетка, чийто диагонали са 12 cm и 15 cm. , полагане на дебела тел около периметъра. Огънете краищата на спиралите, така че да получите стандартен правоъгълник с размери 1,75 х 3 м. Такъв „блок“ от мрежа е лесен за носене и закрепване без външна помощ.

В устройството за навиване е напълно възможно да се използва обикновен водопроводни тръби, въпреки че стоманата им е малко мека и вътрешната повърхност не е особено гладка. Ето защо е по-добре да изберете някакъв вид хидравличен цилиндър.

Отвътре е шлифован и никелиран, така че ще издържи доста дълго време. Факт е, че ако ръбът на среза в близост до ножа е направен от мека стомана, тогава жицата, движеща се по нея, бързо ще „изяде“.

А - нова тръба; b и c - съкращения след съответно година и година и половина експлоатация
1 - нож; 2 - тръба; 3 - проводник

Първо там се появява прорез, след това телта започва да се издърпва между ножа и тръбата, в резултат на което устройството за навиване се задръства и всичко, което остава, е да го изхвърлите.

Като цяло си струва да похарчите усилията си за водопроводни тръби само ако вече имате неограничен запас от алуминиева, медна или мека свързваща тел. В този случай те също ще се поберат.

Имайте предвид, че напреженията, възникващи вътре в устройството за навиване, са много високи. Понякога стоманена жица с диаметър 3 mm се скъсва от напрежение и това изисква сила от стотици килограми.

Напреженията в жицата са особено високи, когато направите мрежа с квадратна клетка, т.е. прорезът в тръбата е разположен под ъгъл от 45 градуса. В резултат на това понякога дори цинкът от телта се отлепва, поради което мрежата бързо започва да ръждясва. Следователно, както вече беше споменато, е по-добре да се откаже от решетка с квадратни клетки, като се даде предпочитание на решетки с диамантени клетки.

И накрая, няколко практически съвети.

Препоръчително е рядко да вкарвате жицата в устройството за навиване. Машината може да се „зарежда“ почти постоянно, просто добавяйте още и още жица. И това е много удобно, тъй като първоначалното зареждане изисква определени умения. Устройството за навиване се зарежда така. Краят на телта се огъва на 180°, получената "кука" се закача за ножа и, бавно завъртайки ножа, частта от "куката", стърчаща над ръба на ножа, се вкарва в слота на тръбата. Внимателно направете още половин оборот, като не забравяйте да натиснете края на жицата към ножа с дълга отвертка. Факт е, че когато жицата се движи в слота, „куката“ има тенденция да се разгъва поради повишено напрежение, но това не може да се допусне, защото в противен случай жицата в устройството за навиване може да се задръсти. Така че трябва да „следвате“ края на жицата с отвертка, докато излезе от тръбата. И за да не вкарвате всеки път нова жица в машината, прекратете работата в момента, когато вторият край на теленото парче все още не е „влязъл“ в смазващото устройство. По този начин, когато възобновявате плетенето на мрежата, достатъчно е просто да свържете нов към „стария“ проводник, като не забравяте да коригирате, ако е необходимо, позицията на „възела“ на ножа.

Ако внезапно сте изчерпали определен тип тел и трябва да използвате тел с различна еластичност, като инсталирате нож с различна конфигурация, тогава дължината на стъпката на спиралата от новата тел със сигурност ще се промени с 1-2 mm. Следователно първата спирала на новия проводник ще трябва да се завинти в предишната сравнително бавно, но втората спирала ще се усуче без проблеми.

Препоръчително е предварително да се отгрява твърда еластична жица, но е много трудно да се отгрява телта директно в намотка ефективно, така че обикновено след отгряване, секции от тел с различна еластичност ще се редуват в намотката. И ако жицата е покрита с цинк, тогава по време на отгряване последният ще изгори, в резултат на което жицата ще загуби половината от стойността си. Направете си изводите от казаното.

При оформянето на мрежеста тъкан ножът трябва да е разположен вертикално, когато машината е спряла, а за да могат първоначалните зигзагове на завинтените спирали да заемат желаната позиция при свързването им, долната спирала се премества на в правилната посокас помощта на затягащата дъска на монтажната маса.

Ако мрежата не е необходима в момента, не тъчете плат от спиралите, а просто сгънете спиралите заедно, в резултат на което те ще заемат много малко място. В бъдеще е лесно да се получи мрежеста тъкан с всякаква дължина от тези спирали, или чрез изрязване на спиралите, или чрез добавянето им със същите спирали.

Верижната връзка е тъкана мрежа, изработена от метална тел с диамантени или правоъгълни клетки, широко търсена при подреждане на огради и заграждения. Към ползите от този материалвключват ниска цена, издръжливост и лесен монтаж. Звеното на веригата се произвежда на специално оборудване, за които ще говорим в тази статия.

Ще разгледаме автоматични и полуавтоматични машини за производство на верижна връзка, принципа на тяхната работа и конструктивни характеристики, ще определим моделите, препоръчани за закупуване, а също така ще представим инструкции, следвайки които можете да направите машина за производство на верижна мрежа със собствените си ръце.

1 Видове машини за производство на мрежи

Цялото оборудване, използвано за тъкане на верижна връзка, в зависимост от степента на автоматизация на процеса, може да бъде разделено на три вида:

• ръководство;
• полуавтоматичен;
• автоматичен.

Нека разгледаме по-подробно всеки тип оборудване.

1.1 Ръчни машини

Ръчните инсталации са насочени към индивидуална употреба. Това е сравнително компактно оборудване, което може да се постави в стая с площ от 3 m2. Такива звена се оформят от метална тел в спирали с определена конфигурация, а директното тъкане на верижната връзка се извършва изцяло на ръка.

Машината от ръчен тип се състои от легло (носеща рамка) и шнек, чиито функции се изпълняват от огъващ вал. Шнекът се задвижва чрез въртене на лост; усъвършенстваните модели ръчно оборудване могат да бъдат оборудвани с предавателна кутия, която намалява усилието, необходимо за въртене на шнека. Докато винтът се върти, той огъва жицата в спирала.

При работа върху ръчно оборудванеНеобходимо е първо да изрежете телта по дължина, за да получите спирали с еднакъв размер. Височината на бъдещата мрежа директно зависи от дължината на спиралите, размерът на нейните клетки се определя от конфигурацията на огъващия вал (шнек), който се избира отделно за всеки стандартен размер.

включено ръчна техникаможете да направите верижна връзка от тел с диаметър 1,6-3 мм и размер на окото 30-60 мм. Опитен оператор може да изплете със собствените си ръце около 5 ролки с дължина 10 метра от готови спирали. работна смяна. Имайте предвид, че такова оборудване не е предназначено за промишлена употреба поради ниска граница на безопасност - това е добър вариант за изработване на верижна връзка с цел подреждане на ферма или инсталиране на ограда, но няма смисъл да купувате такава машина за търговски цели.

Сред моделите на ръчно оборудване на пазара, машината BMP заслужава внимание. Неговите предимства включват простота и надеждност на дизайна, неизискваща квалификация на оператора, компактни размери и ниско тегло. Цената на такава единица варира между 17-20 000 рубли.

1.2 Полуавтоматични машини

Полуавтоматичната машина е стационарна; такова оборудване често се използва за търговски цели в цехове и предприятия с малко и средно производство. За работа с такова устройство е необходимо помещение с площ от 10 квадратни метра.

Всъщност полуавтоматичната машина се различава от ръчното оборудване само в някои модификации, които осигуряват частична механизация на работния процес. Например, когато работите върху ръчна машинаоператорът самостоятелно навива телта и завърта дръжката на вала, докато полуавтоматичната машина е оборудвана електрически двигател, въртене на огъващия вал, което осигурява значително по-голяма производителност на такива агрегати.

Въпреки това прякото участие на оператора в производствен процеснеобходимо. Той отговаря за вкарването на телта в машината, изплитането на мрежата, огъването на краищата й и навиването на материала на рула. Функционалността на модулите е ограничена само до автоматично тъкане на телени спирали.

Полуавтоматична машина за производство на верижна връзка е в състояние да обработва тел с диаметър 1-3 mm, от който се образуват клетки с напречно сечение от 20 до 60 mm. Максимална височинаролки - 2 метра. Производителността на агрегата е около 12 ролки с дължина 10 м на смяна. Имайте предвид, че крайното качество на мрежата е по-добро, отколкото при работа на ръчна машина, което се постига поради същото усилие при завъртане на жицата.

Има достатъчно налични на пазара голям броймашини за производство на полуавтоматични верижни връзки, тяхната цена започва от 30 хиляди рубли. Моделът PSR-2 се е доказал добре, с производителност от 65 m2 мрежа на час. Това е сравнително компактен модел, който не изисква закрепване към основата. Цената на единицата е 35 хиляди.

1.3 Технология на тъкане на верижна връзка на ръчни и полуавтоматични машини (видео)

1.4 Автоматични машини

Автоматичната машина за производство на верижна връзка е стационарна, има достатъчно големи размери— за работа на оборудването е необходимо помещение с площ от 10 квадратни метра. Производителността на съвременните машини може да достигне до 100 m2 мрежа на час.

Производственият процес се извършва в напълно автоматичен режим на всички етапи - от оформянето на спиралите до изплитането на мрежата и нейното навиване на рула, като операторът трябва само да навие телта при включване на машината.

Машината има широк набор от настройки; тя може да произвежда почти всички съществуващи стандартни размери на верижна връзка. Такива машини работят с тел с диаметър 0,8-4 мм, образуват мрежа с клетки с напречно сечение 15-80 мм, височината на ролките може да варира между 0,2-2,5 метра.

За управление на 3 автоматични машини са достатъчни усилията на един оператор. Машината е доста скъпо оборудване, характеризиращо се с повишена надеждност и устойчивост на износване на работните единици. Срокът на експлоатация на машината в средната ценова категория достига 1000 ролки верижна връзка.

Огъването на телени спирали става с помощта на допълнителни лубриканти, които намаляват триенето, което осигурява минимално напрежение в материала и в резултат на това високо качествои здравината на крайните продукти.

Сред моделите, представени на пазара, ние подчертаваме щурмовите пушки B-747 и ASU-174M. Машината B-747 се продава на цена от 140 хиляди рубли, тя може да произвежда ролки с височина 2-3 метра с напречно сечение на клетката 10-70 mm. Уредът се предлага в два варианта за напрежение 380 и 220V, мощността на целия двигател е 1,5 kW.

Машината ASU-174M, освен стандартната верижна връзка, може да тъче и мрежа от тел с PVC покритие. Стойността на оборудването е 215 хиляди. Тази машина е в състояние да произвежда до 55 ролки верижна връзка с 60 mm отвори на ден, максимална ширинаролка - 2 м. Размери на устройството са 2,9 * 1,1 * 1,4 м, тегло - 350 килограма.

2 Създаване на машина със собствените си ръце

Много е лесно да се направи машина за тъкане на верижна мрежа. Първоначално ще трябва да направите стоманена лента за навиване, чиито размери са показани на изображението.

Пръчка с тази конфигурация ви позволява да оформите спирала от тел под мрежа с клетки от 50 * 50 см, което е най-често срещаният стандартен размер. В допълнение към лентата е необходимо също така да се направи устройство за навиване, което ще зададе същата стъпка на спиралната намотка.

За да направите устройство за навиване със собствените си ръце, ще ви трябва метална тръбас външен диаметър 50 мм и вътрешен диаметър 35 мм. В тръбата трябва да изрежете жлебове под формата на спирала със стъпка 72 mm и ширина 7-8 mm. Можете да оформите спирален жлеб, като използвате стругили през мелница.

На следващия етап устройството за навиване (тръбата) трябва да бъде поставено и закрепено към щангата. Получената конструкция трябва да бъде фиксирана свободно и да може да се върти, най-добре е да я инсталирате на обикновени сачмени лагери, но можете също да използвате домашна стойкаот профила (№ 7 на схемата).

Ако използвате стойка, трябва да заварите тръба към нея, след което стойката се фиксира с винтове към опорната плоча на машината (№ 8). За да завъртите лентата, трябва да направите дръжка или вече да използвате такава завършен дизайн. Дръжката трябва да пасва на 4-странна дръжка.

След завършване на подготовката на резервните части, всички компоненти се сглобяват в конструкцията, показана на диаграмата, след което машината се монтира на ъгъла на масата. Дължината на масата не трябва да бъде по-малка от дължината на произвежданите спирали на веригата.

Технологията за производство на мрежести спирали е изключително проста - просто трябва да огънете края на жицата под прав ъгъл и да я поставите в спирален жлеб на шината, след което да използвате дръжка, за да завъртите шината, при което жицата се навива върху матрицата и огънат в спирала с определени размери.

Верижната връзка е тъкана метална мрежа с клетки под формата на правоъгълници или диаманти. Той се използва широко за производството на огради или заграждения. Основните предимства на материала са ниска цена, лекота на монтаж, както и структурна здравина.

Машина за верижна мрежа може лесно да бъде закупена, но някои занаятчии предпочитат да направят оборудването със собствените си ръце.

Машина за производство на верижна мрежа ще ни помогне да намалим разходите при масово производство

Видове оборудване

Преди да направите покупка, трябва да знаете за предимствата и недостатъците различни видовеустройства. Има три вида машини за производство на верижни мрежи: ръчни, полуавтоматични и автоматизирани.

Ръчни инструменти

Такива устройства са най-подходящи за лична употреба. Оборудването е компактно и лесно се поставя в малка стая. Тази верижна машина прави спираловидни заготовки от тел, а тъкането на мрежата се извършва ръчно.

Конструкцията включва рамка и винт. Последният е представен под формата на огъващ вал. Движението се извършва чрез завъртане на лоста; по-модерните модели често са оборудвани с скоростна кутия, което улеснява процедурата. Докато се движи, винтът прави спирални заготовки от тел.

Преди да започнете работа, трябва да изрежете жицата на равни дължини. Дължината на заготовките определя височината на мрежата; размерът на клетките зависи от параметрите на винта, които се избират индивидуално за всеки случай.

В това видео ще разгледаме как да направите верижна мрежа със собствените си ръце:

Максималният диаметър на телта, който може да се обработва с ръчно оборудване, е 3 мм, размерът на окото варира от 30 до 60 мм. Един опитен работник може да изплете около 50 м мрежа за една смяна. Трябва да се отбележи, че такива конструкциите не са предназначени за работа индустриален мащаб , защото имат нисък марж на безопасност.

Закупуването на оборудване е оправдано, ако планирате да инсталирате ограда у дома.

Най-добрият вариант на пазара днес е BMP машината. Той е прост и надежден в експлоатация, характеризиращ се с компактност и леко тегло; операторът не изисква специални умения преди започване на работа. Цената на такава единица е около 17-20 хиляди рубли.

Полуавтоматично устройство

Най-известната полуавтоматична машина за производство на верижна връзка е ACP 15/2. Работата на устройството трябва да бъде под контрола на оператора, който не само следи производството, но и взема пряко участие в процеса. Оборудването се характеризира с лекота на работа, лекота на настройка, компактни размери и ниска цена.

Устройството може да се използва на производствени линиикоито са разположени на малки площи. Устройството независимо огъва краищата на телта, навива тъканта, спира и реже.

Устройството е модерен, подобрен модел, има висока производителност и е много по-тих от своите предшественици.

Машината произвежда продукти, които отговарят на всички изисквания на ГОСТ 5336-80. Мрежата се произвежда с размери на клетките от 2 до 6 см, плетенето се извършва в една тел. С такива индикатори настройката на устройството е доста проста. Височината на готовата ролка с верижна връзка е не повече от 2 м, но можете да конфигурирате оборудването така, че максималната дължина да е 3 м.

Производство строителен материалпроизведени под управление на микропроцесор. Системата е оборудвана с непрекъснато подаване на течност за смазване и охлаждане. С тяхна помощ експлоатационният живот на устройството е най-малко 1000 ролки.

Ако възникнат производствени повреди (засядане на кабели), системата спира, но установените настройки не се губят.

Предимства на ACP 15/2

Моделът е лесен за управление и надежден в експлоатация. Един оператор може да обслужва едновременно няколко еднакви инсталации. Устройството има редица положителни характеристики:

1. Надеждната работа на механичната част се дължи на използването на конструкция на мотор-редуктор от една част вместо отделни части.
2. Охлаждащата течност се подава с помощта на емулсионна помпа. В резултат на това експлоатационният живот на устройството значително се увеличава.
3. Водещи втулки, които подават изходен материал, са оборудвани с вложки от твърди сплави, така че не изискват подмяна през цялото време на работа на устройството.
4. Машината е оборудвана със специална система, която подобрява производителността на тъкане. Тази функция се постига благодарение на намаляването на времето за престой между техническите етапи в работата на машината.
5. Устройството не изисква закрепване към пода по време на монтажа.
6. ACP 15/2 се характеризира с висока ремонтопригодност.

След закупуване на оборудването, то се изплаща в рамките на 2-3 месеца, което е следствие от високата производителност на машината.

В комплект с устройството производителят включва специален механизъм за развиване, паспорт на модела и др техническа документация, както и 2 комплекта оборудване, всеки от които се състои от навиваща плоча, приемна тръба и винтова втулка.

Автоматизирани проекти

Автоматичното спа оборудване се е доказало добре, използва се машина за производство на верижна връзка с клетки под формата на квадрати и ромби с размери от 2 до 6 см. Изходният материал е поцинкована и черна тел с диаметър 1-3 мм.

Всички производствени етапи се извършват автоматично, без човешка помощ. Операторът трябва само да наблюдава визуално работния процес и да извърши първоначалната настройка на настройките.

Получава се автоматично развиване на изходния материал, тъкане на верижната връзка, едностранно огъване на краищата и навиване на готовия строителен материал на руло. Освен това уредът спира, ако телта се оплете в макарата или водещата тръба. Комплектът на устройството включва:

• три комплекта матрици, които ви позволяват да създадете решетка с клетки с различни размери;
• охладителна система;
• устройство за развиване на тел;
• направляващи тръби;
• удостоверение за регистрация;
• ръководство за употреба.

Изберете машина за производство на мрежа в зависимост от вашите производствени нужди

Особеността на устройствата е тяхната производителност и размер. Например машината SPA-01 може да произведе 70 m2 верижна връзка за един час, а SPA-04 може да произведе най-малко 180 m2. Всички модели са оборудвани с програмируем контролер, който задава програмата за настройки и управлява работата на машините.

За да се улесни разтоварването и доставката на уреда, механизмът за навиване може да се отдели и транспортира сглобен.

освен това електрическа частпървоначално поставен отделно, монтажът му се извършва директно на мястото, където ще се произвежда материалът.

Производство на мрежи на единици

Преди да започне работа, операторът зарежда проводника в приемника и задава програма за контролера, като въвежда необходимите параметри на мрежата в паметта на устройството. След тези манипулации системата стартира.

По време на работа жицата от бобината в приемника се развива със специално устройство и се изтегля към машината, където от нея се формират заготовки. Процесът се извършва чрез навиване на изходния материал върху винт.

Готовите спирали се изпращат на гилотината за по-нататъшно подрязване. След това единият край се извива във формата на кука. Дължината на последния е равна на половината от размера на клетката.

Получените детайли се изтеглят през непрекъснато въртящ се вал. Устройството за захващане държи бобината и я разтяга под натиск. След това следващият детайл се вплита в този, който се държи.

Така се образуват клетките. Когато новото парче изходен материал е готово, предишното парче се освобождава и се навива на руло. Когато се достигне необходимата дължина на последния, материалът се изпраща за автоматична обработка със смазочни материали и след това в склада.

Изработване на устройството сами

Направете го сами ръчно устройствоне е толкова трудно, колкото изглежда на пръв поглед. Първо трябва да направите намотка от стомана; нейните размери са показани на диаграмата.

Този дизайн ще може да формира спираловидни заготовки за мрежа с размери на клетките 5x5 cm - това са най-често срещаните параметри. В допълнение към лентата, трябва да направите устройство за навиване, с което ще бъде зададена стъпката.

За да направите това, имате нужда от метална тръба с вътрешен диаметър 35 mm и външен диаметър 50 mm. След това върху него се правят спираловидни канали, чиято ширина е 7-8 mm, стъпката е 72 mm. Работата може да се извърши с мелница или струг.

Следващата стъпка е да поставите структурата за навиване и да я прикрепите към щангата. Полученият детайл трябва да се върти и да се фиксира свободно. Най-добрият вариант - монтирайте го на сачмени лагери или направете стойка от профил.

След извършване на описаните манипулации всички части се сглобяват в една конструкция и след това се монтират на ъгъла на масата. Технологията за производство на верижна връзка е проста: краят на телта се вкарва под прав ъгъл в жлеб на шината, след което се извършва въртене с помощта на дръжка, в резултат на което изходният материал се огъва до определеното размери.

Машина за производство на мрежеста мрежа е популярно оборудване, с което можете да организирате собствен бизнес. включено начален етапще са необходими инвестиции за закупуване на устройството, но ако организирате продажби на готови продукти, покупката скоро ще се изплати.