В нашата страна има не повече от десет предприятия, произвеждащи газови турбини. Производители наземно оборудванена базата на газови турбини, още по-малко. Сред тях са ЗАО "Невски завод", ОАО "Газови турбини Сатурн" и ОАО "Пермски моторен завод" (част от UEC на Rostec Corporation).

В Русия са създадени всички условия за бързото развитие на пазара на наземни газови турбини, смятат анализаторите на EnergyLand.info. Необходимостта от разпределено производство, базирано не на дизелово гориво, а на по-чисти източници, става все по-спешна. Съмнения относно ефективността газови инсталации с комбиниран цикълпочти не остана.

У нас обаче има не повече от десет предприятия, произвеждащи газови турбини. Още по-малко са производителите на наземно оборудване, базирано на газови турбини.

В Съветския съюз акцентът беше поставен върху въглища, нефт и други източници на отопление. Следователно първите газови турбини са произведени едва през 50-те години на миналия век. И най-вече по отношение на авиационното строителство.

През 90-те години на миналия век започва разработването на енергийни газови турбини на базата на двигатели, създадени от NPO Saturn за самолети.

Днес производството на наземно енергийно оборудване, базирано на двигатели NPO Saturn, се извършва от OJSC Saturn - Gas Turbines. Пермският моторен завод усвои производството на газотурбинни електроцентрали, базирани на разработките на ОАО "Авиадвигател".

В същото време номиналната мощност на серийните продукти на тези предприятия средно не надвишава 25 MW. Има няколко машини с единична мощност 110 MW, базирани на разработките на NPO Saturn, но днес те все още са в процес на фина настройка.

Турбини висока мощностсе доставят предимно от чужди компании. Руските предприятия се стремят да влязат в сътрудничество със световните лидери.

Не всички световни лидери обаче се интересуват от организирането на производство на газови турбини в Русия. Една от причините е нестабилното търсене на продукти. А то от своя страна до голяма степен зависи от нивото на потребление на енергия. От 2010 г. потреблението на енергия в Русия нараства стабилно. Но скоро, според експерти, може да настъпи стагнация. А увеличението на търсенето през 2013-2014 г. ще бъде само около 1% годишно или дори по-малко.

Според Дмитрий Соловьов, заместник-главен конструктор на ОАО "Сатурн - Газови турбини", подобни причини възпират руските компании да овладеят производството на мощни газови турбини. „За производството на мощни газотурбинни агрегати (ГТУ) е необходимо специално оборудване, машини с големи диаметри, инсталации за заваряване във вакуум, с камери от порядъка на 5 на 5 м, казва той. - За да създадете такова производство, трябва да сте уверени в пазара на продажби. И за това страната трябва да има дългосрочна програма за развитие на енергетиката, може би тогава предприятията ще започнат да инвестират в модернизиране на базата.

Липсата на предвидими перспективи обаче не означава, че изобщо няма търсене. Със сигурност има търсене. Както за турбини с мощност над 150 MW, така и за малки газови турбини, които изискват по-малко капиталови разходи, но могат напълно да се справят с проблемите на повишаване на енергийната ефективност и възвращаемост.

Ръстът на пазара на продажби може да се дължи на развитието на регионалната енергетика и въвеждането в експлоатация на мощности за генериране на среден капацитет. А газовите турбини с мощност 4, 8, 16, 25 MW са сегмент, в който работят предимно руски производители, които вече са усетили тенденцията на пазара.

В развитите страни когенерационните инсталации с ниска мощност са нещо обичайно. В Русия техният брой все още е значително по-малък. Основната трудност за компаниите, доставящи турбини с ниска мощност, остава недостатъчната платежоспособност на потенциалните клиенти.

Друг традиционен сегмент от пазара на газови турбини са съоръженията за производство на нефт и газ и газопроводи. Газотурбинните електроцентрали позволяват ефективното използване на свързания нефтен газ, решавайки не само проблема с енергоснабдяването, но и рационалното използване на въглеводородните ресурси.

Според наблюденията на специалисти от OJSC Saturn - Gas Turbines, в годините преди кризата 2006-2008 г. е имало скок на интереса сред петролните работници към домашните газови турбини. Днес това търсене е на стабилно ниво.

Съвременните тенденции в подобряването на газовите турбини до голяма степен са свързани с иновациите за петролната индустрия. Но не само това. Предизвикателства пред производителите:
- повишена ефективност,
- намаляване на броя на компонентите в турбината,
- повишена надеждност,
- намаляване на обемите на поддръжка,
- намаляване на продължителността на престоя по време на диагностика на техническото състояние.

Горното може да реши проблема с високата цена обслужване.

В допълнение, създателите на турбини се стремят да ги направят непретенциозни към използвания газ и способността да работят с течно гориво

А на Запад също се притесняват, че независимо от състава на газа, турбината има добри екологични характеристики.

Много важно – перспективно – направление за усъвършенстване на газотурбинните агрегати е свързано с възобновяемите енергийни източници (ВЕИ) и перспективите за въвеждане на „интелигентни мрежи“. Първоначално газовите турбини са създадени като оборудване, което осигурява постоянна мощност. Въвеждането на възобновяеми енергийни източници в енергийната система обаче автоматично изисква гъвкавост от други производствени съоръжения. Тази гъвкавост дава възможност да се осигури стабилно ниво на мощност в мрежата, когато няма достатъчно производство на ВЕИ енергия, например в спокойни или облачни дни.

Съответно, турбина за интелигентна мрежа трябва лесно да се адаптира към промените в мрежата и да бъде проектирана за редовни стартирания и спирания без загуба на ресурс. В случай на традиционни газови турбинитова е невъзможно.

В чужбина вече са постигнати известни успехи в тази посока. Например нов газова турбина FlexEfficiency е в състояние да намали мощността от 750 MW до 100 MW и след това да я увеличи за 13 минути и ще има ефективност до 71%, когато се използва със слънчеви електроцентрали.

Въпреки това, в обозримо бъдеще, най-разпространеният начин за използване на газови турбини все още ще остане тяхната обичайна комбинация с парни турбини като част от газови инсталации с комбиниран цикъл. У нас пазарът на подобни когенерационни мощности съвсем не е завършен и чака насищане.

Обединена двигателна корпорация (UEC)- компания, която включва повече от 85% от активите на руското газотурбинно оборудване. Интегрирана структура за производство на двигатели за военни и гражданска авиация, космически програми, инсталации с различни мощности за производство на електрическа и топлинна енергия, газови помпи и корабни газови турбини. Общо повече от 70 хиляди души работят в UEC. Компанията се ръководи от Владислав Евгениевич Масалов.

През август 2012 г. страната ни стана член на Световната търговска организация (СТО). Това обстоятелство неизбежно ще доведе до засилване на конкуренцията на вътрешния енергиен пазар. Тук, както и навсякъде, важи законът: „промени се или умри“. Без преразглеждане на технологията и извършване на дълбока модернизация ще бъде почти невъзможно да се борим с акулите на западното инженерство. В тази връзка въпросите, свързани с разработването на модерно оборудване, работещо като част от газови инсталации с комбиниран цикъл (CCGT), стават все по-актуални.

През последните две десетилетия технологията пара-газ стана най-популярната в световния енергиен сектор – тя представлява до две трети от всички генериращи мощности, въведени в експлоатация на планетата днес. Това се дължи на факта, че в газовите инсталации с комбиниран цикъл енергията на изгореното гориво се използва в бинарен цикъл - първо в газова турбина, а след това в парна турбина, поради което CCGT е по-ефективен от всяка топлинна енергия инсталации (CHP), работещи само в парен цикъл.

В момента единствената област в топлоенергийната индустрия, в която руските производители изостават критично от водещите световни производители, е високата мощност - 200 MW и повече. Нещо повече, чуждестранните лидери не само са усвоили производството на единична мощност от 340 MW, но също така успешно са тествали и използват едновалово CCGT оформление, когато мощност от 340 MW и парна турбина с мощност от 160 MW имат общ вал. Тази подредба позволява значително да се намали времето за изграждане и цената на силовия блок.

През март 2011 г. Министерството на промишлеността и търговията на Русия прие „Стратегия за развитие на енергетиката руска федерацияза 2010–2020 г. и занапред до 2030 г.“, според който това направление в родната енергетика получава солидна подкрепа от държавата. В резултат на това до 2016 г. руската енергийна индустрия трябва да извърши промишлено развитие, включително пълномащабно тестване и усъвършенстване на собствени тестови стендове, усъвършенствани (GTU) с мощност 65–110 и 270–350 MW и комбинирани циклични газови агрегати (CCGT) при природен газс увеличаване на техния коефициент полезно действие(КПД) до 60%.

Освен това производителите от Русия са в състояние да произвеждат всички основни компоненти на CCGT агрегати - парни турбини, котли, турбогенератори, но съвременен все още не е наличен. Въпреки че още през 70-те години страната ни беше лидер в тази посока, когато за първи път в света бяха усвоени супер-свръхкритични параметри на парата.

Като цяло, в резултат на изпълнението на Стратегията, се приема, че делът на проектите за енергийни блокове, използващи чуждо основно енергийно оборудване, трябва да бъде не повече от 40% до 2015 г., не повече от 30% до 2020 г., не повече от 10% % до 2025 г. Смята се, че в противен случай стабилността на руската единна енергийна система може да стане опасно зависима от доставките на чужди компоненти. По време на експлоатацията на енергийното оборудване е необходимо редовно да се сменят редица компоненти и части, които работят високи температурии натиск. Някои от тези компоненти обаче не се произвеждат в Русия. Например, дори за вътрешния GTE-110 и лицензирания GTE-160, някои от най-важните компоненти и части (например дискове за ротори) се купуват само в чужбина.

Такива големи и напреднали концерни като Siemens и General Electric, които често печелят търгове за доставка на енергийно оборудване, активно и много успешно работят на нашия пазар. Руската енергийна система вече разполага с няколко генераторни мощности, в една или друга степен оборудвани с основно енергийно оборудване, произведено от Siemens, General Electric и др. Но общият им капацитет все още не надвишава 5% от общия капацитет на руската енергийна система.

Въпреки това, много генериращи компании, които използват местно оборудване при подмяната му, все още предпочитат да се обърнат към компании, с които са свикнали да работят от десетилетия. Това не е просто почит към традицията, а оправдано изчисление - много руски компании са извършили технологична модернизация на производството и се борят на равна нога със световните енергийни гиганти. Днес ще говорим по-подробно за перспективите на такива големи предприятия като OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Екатеринбург), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl region), Leningrad Metal Plant (Sankt Petersburg), Perm Двигостроителен комплекс (Пермска област).

Ответник: А. С. Лебедев, доктор на техническите науки

— На 18 юни беше открит нов високотехнологичен завод за производство на газотурбинни агрегати. Пред какви предизвикателства е изправена компанията?

Основната задача е въвеждането на газови турбини на руския пазар и максималното локализиране на производството на големи газови турбини с мощност 170, 300 MW за електроцентрали, работещи в комбиниран цикъл.

Бих предложил да направим крачка назад и да направим кратък екскурз в историята, за да стане ясно откъде идваме, как е организирано съвместното предприятие между Siemens и Power Machines. Всичко започва през 1991 г., когато е създадено съвместно предприятие - тогава все още LMZ и Siemens - за сглобяване на газови турбини. Беше сключено споразумение за трансфер на технологии към тогавашния Ленинградски метален завод, който сега е част от OJSC Power Machines. Това съвместно предприятие сглоби 19 турбини за 10 години. През годините LMZ натрупа производствен опит, за да може да се научи не само да сглобява тези турбини, но и да произвежда някои компоненти самостоятелно.

Въз основа на този опит през 2001 г. е сключен лицензионен договор със Siemens за правото на производство, продажба и следпродажбено обслужване на турбини от същия тип. Те получиха руската маркировка GTE-160. Това са турбини, които произвеждат 160 MW, а в блокове с комбиниран цикъл 450 MW, тоест това е по същество съвместната работа на газова турбина с парни турбини. И 35 такива турбини GTE-160 бяха произведени и продадени по лиценз на Siemens, от които 31 бяха за руски пазар. Те се използват доста широко в Санкт Петербург, по-специално в Северозападната топлоелектрическа централа, в Южната топлоелектрическа централа, в ТЕЦ Правобережная, в Калининград, в Южен Сибир, в Москва 6 такива турбини работят в блокове с комбиниран цикъл. Може дори да се каже без фалшива скромност, че това е най-често срещаната газова турбина в Руската федерация днес. Това е факт. Никой не е произвеждал такова количество, такава серия мощни газови турбини.

И сега, въз основа на този опит в съвместното производство, беше сключено ново споразумение и беше създадено ново съвместно предприятие Siemens Gas Turbine Technologies. Това се случи преди повече от три години, през декември 2011 г. Сега ще произвеждаме турбини в собствен завод. Задачите остават същите - да се овладее производството, да се постигне максимална локализация и да се впише в правителствената програма за развитие за заместване на вноса.

— Значи по същество станахте конкурент на Силовите машини?

Що се отнася до газовите турбини, ние не сме конкуренти. Защото Power Machines произвежда само парни и хидравлични турбини от 2011 г. Целият бизнес с газови турбини с инженери, с продължаване на договорите, беше прехвърлен на съвместното предприятие на Power Machines. Ние сме 35 процента собственост на Power Machines и 65 процента собственост на Siemens. Тоест ние, цялата газотурбинна част на Силови машини, влязохме в това съвместно предприятие. С други думи, ние сме бизнес партньори, а не конкуренти.

— С какво се различават?Газови турбини Siemensот местни аналози?

В този клас мощност единственият пример за местни продукти е турбината Rybinsk NPO Saturn - GTD-110 с мощност 110 MW. Днес това е най-мощната турбина в Руската федерация собствено производство. Турбини до 30 MW, базирани на преобразуване на авиационни двигатели, са доста широко представени в Русия. Тук има много широко поле за конкуренция и руските продукти са основните в този клас на мощност. Днес в Русия няма такъв конкурентен продукт за големи газови турбини. 110 MW са наличните днес 6 такива инсталации. Клиентът има определени оплаквания относно работата им. Тъй като това е в известен смисъл конкурент, не бих искал да коментирам резултатите от дейността му.

- Кое най-новите разработкиизползваш ли

Всички възможни разработки на Siemens. Ние сме предприятие, което е основно собственост на тази корпорация, в резултат на което имаме достъп както до документацията, така и до всички резултати от научноизследователска дейност, реализирана в тези газови турбини, за които имаме лиценз - това са 170 и 307 MW. . Документите в рамките на организираното в Горелово производство са ни достъпни без ограничения, позволяват ни да внедряваме най-новите разработки.

Заедно с това ние самите участваме в тези разработки. Пример е сътрудничеството ни с Политехническия университет. Сега университетът е разделен на институти, а Институтът по енергетика и електротехника има катедра "Турбини, хидравлични машини и авиационни двигатели", това е едно от подразделенията на института. Имаме споразумения с този и още един отдел и провеждаме съвместни изследователски дейности. В един случай тестваме елемент на газова турбина - изходен дифузор. За две години на щанда вече е свършена доста интересна работа. Щандът, който ние всъщност платихме и помогнахме да създадем.

В същата катедра, но в направление Хидравлични машини, провеждаме друга изследователска работа. Защо на тема хидравлични машини? Факт е, че газовите турбини са оборудвани с хидравлични задвижвания и точно този отдел е натрупал богат опит в изследванията на задвижването на различни елементи. Елементи, които контролират работния процес на газова турбина и хидравлична турбина. Освен това, в името на това сътрудничество, катедрата участва в сериозно състезание, където победи основните си конкуренти от китайски университет.

Освен съвместната научна работа с тези две катедри, ние изнасяме и лекции, опитваме се да поддържаме и обучаваме нашите служители, докато са още студенти.

— Вашите основни клиенти руски или чуждестранни предприятия ли са?

Имаме лиценз с право да произвеждаме и продаваме в Русия и ОНД. По споразумение с основния основател, Siemens Corporation, можем да продаваме в други страни. И без никакви допълнителни одобрения ние продаваме газови турбини на руски енергийни структури, това са Газпром Енергохолдинг, Интер РАО, Фортум и други собственици на енергийни системи.

— Каква според вас е основната разлика в организацията на инженерната работа във вашето предприятие?

Струва ми се, че няма фундаментални разлики от руско производствено предприятие. Вероятно защото през последните 20 години руските предприятия малко приличат на западните - появи се западно управление, въведени са заимствани системи за управление технологичен процеси качество. Тоест не се усеща революционна разлика.

Но бих подчертал две разлики. Първият е специализация, тоест инженерът се занимава с чисто технически и дори по-творчески дейности. Няма такава определена дисперсия в дейностите на инженера, както в типичното руско предприятие, когато той се използва почти навсякъде.

Ще демонстрирам с примера на инженеринга - има поне три такива инженеринга в Сименс: един основен инженеринг за продукт, например за газова турбина, където се създава самият газотурбинен агрегат, всичките му вътрешни части, всичките му технически решения, концепции се изпълняват. Второто инженерство е сервизно инженерство, което се занимава с надстройки, ревизии, инспекции и не създава нов продукт. Третият инженеринг може да се характеризира като технически решения за системна интеграция, която интегрира газовата турбина в оборудването на централата - всички устройства за подготовка на въздуха за нейната работа, захранване с гориво, газови съоръжения, които трябва да бъдат свързани с други елементи на централата. И отново, той не създава нов продукт, а се фокусира върху област извън главната газова турбина.

Второ фундаментална разликанашето производство се дължи на факта, че Siemens е глобална компания. И това е едновременно хубаво и трудно. В глобалната корпорация Siemens всички процедури, правила и нормативни документи трябва да бъдат универсални за държавите Латинска Америка, Финландия, Китай, Русия и други страни. Те трябва да са доста обемни, доста детайлни и трябва да се спазват. И трябва да свикнеш с това в една глобална компания – с много глобални процеси и правила, разписани в много детайли.

— Каква е ролята на участието в инженерни форуми, като Руската инженерна асамблея, за развитието на предприятието? Планирате ли да участвате в предстоящото събитие през ноември?

Да, планираме да участваме. Искаме не само да декларираме, че сме компания с развит инженеринг, компания, която работи с научни институции и прави собствени разработки съвместно със Siemens. Бихме искали и някакъв вид търсене на партньори по теми от интерес, например локализиране на производството. Вероятно просто не знаем за възможностите, които наистина съществуват. Трябва да оперираме повече с някакви бази данни, да бъдем по-гъвкави в намирането на поддоставчици, доставчици, материали, компоненти или обратното, инженерни услуги. Защото сега е толкова трудно време, когато трябва да оцените всичко от икономическа гледна точка, когато трябва да претеглите отново какво трябва да направите сами и какви услуги е по-добре да закупите, като същевременно прецените колко изгодно ще бъде не само в момента, но и в бъдеще. Може би трябва да направите определени инвестиции и в бъдеще сами да овладеете някакъв вид производство или услуги. За да придобиете тази перспектива, участието в подобни конференции и срещи е много важно. Така че със сигурност ще участваме.

Заботина Анастасия

Такава индустрия, като разнообразна индустрия, се отнася до типа машиностроене, което произвежда стоки с висока добавена стойност. Следователно развитието на тази област е в съответствие с приоритетите на ръководството на страната ни, което неуморно декларира, че трябва да „слезем от петролната игла“ и по-активно да навлезем на пазара с високотехнологични продукти. В този смисъл производството на турбини в Русия може да се превърне в един от двигателите наред с петролната индустрия и други видове.

Производство на турбини от всички видове

Руските производители произвеждат и двата вида турбинни агрегати - за енергетиката и транспорта. Първите се използват за производство на електроенергия в топлоелектрически централи. Вторите се доставят на предприятия авиационна индустрияи корабостроене. Характеристика на производството на турбини е липсата на специализация на заводите. Тоест, едно и също предприятие произвежда, като правило, оборудване от двата вида.

Например петербургското производствено обединение Сатурн, което започна през 50-те години с производството само на машини за генериране на енергия, по-късно добави към своята продуктова гама газови турбини за морски кораби. А заводът Perm Motors, който първоначално се специализира в производството на авиационни двигатели, премина към допълнително производство на парни турбини за електроенергетиката. Освен всичко друго, липсата на специализация говори за широките технически възможности на нашите производители - те могат да произвеждат всяко оборудване с гаранции за качество.

Динамика на производството на турбини в Руската федерация

Според BusinesStat производството на турбини в Русия се е увеличило приблизително 5 пъти между 2012 и 2016 г. Ако през 2012 г. предприятията от индустрията са произвели общо около 120 единици, то през 2016 г. тази цифра надхвърля 600 единици. Увеличението се дължи основно на ръста на енергетиката. Динамиката не беше повлияна от кризата и по-специално от повишаването на валутния курс.

Факт е, че турбинните заводи практически не използват чужди технологии и не се нуждаят от заместване на вноса. При производството на турбинно оборудване се използват само собствени материали и оборудване. Между другото, това е допълнителен момент, който прави тази областмашиностроенето е конкурент на петролната индустрия.

Ако петролните производители се нуждаят от чужди технологии за разработване на нови петролни находища, особено производителите на газови турбини се задоволяват със собствените си разработки. Това намалява разходите за производство на турбини и съответно намалява производствените разходи, което от своя страна подобрява конкурентоспособността на нашите продукти.

Сътрудничество с чуждестранни производители

Горното изобщо не означава, че нашите производители следват политика на секретност. Напротив, тенденцията последните годиние да се засили сътрудничеството с чуждестранни доставчици. Необходимостта от това е продиктувана от факта, че нашите производители не са в състояние да организират производството на газови турбини с повишена мощност. Но такива флагмани, както и някои европейски компании, имат необходимите ресурси. Пилотният проект беше откриването на съвместно предприятие между завода Saturn в Санкт Петербург и германската компания Siemens.

Да, сътрудничеството с далечни партньори в областта на производството на турбини се засилва, което не може да се каже за сътрудничество с близки съюзници. Например, поради това нашите производители практически загубиха връзки с производствените асоциации в Киев, Днепропетровск и Харков, които доставят компоненти от съветско време.

Но и тук нашите производители успяват да разрешат проблемите положително. Така в Рибинския турбинен завод в Ярославска област, който произвежда електроцентрали за кораби, преминаха към производство на собствени компоненти вместо тези, които преди това идваха от Украйна.

Променящи се пазарни условия

IN напоследъкструктурата на търсенето се промени в посока потребление на устройства с ниска мощност. Тоест производството на турбини в страната се засили, но започнаха да се произвеждат повече агрегати с ниска мощност. В същото време се наблюдава нарастване на търсенето на продукти с ниска мощност както в енергетиката, така и в транспорта. Днес са популярни електроцентралите с ниска мощност и малките превозни средства.

Друга тенденция през 2017 г. е увеличаването на производството на парни турбини. Това оборудване, разбира се, е по-ниско по функционалност от газовите турбини, но е за предпочитане по отношение на разходите. Тези устройства се закупуват за изграждане на дизелови и въглищни електроцентрали. Тези продукти са търсени в Далечния север.

В заключение, няколко думи за перспективите на индустрията. Според експерти производството на турбини в Русия ще се увеличи до 2021 г. до 1000 продукта годишно. Осигурени са всички необходими предпоставки за това.

Русия намери начин да заобиколи западните санкции в името на най-важната държавна задача - изграждането на кримските електроцентрали. На полуострова бяха доставени турбините, произведени от германската компания Siemens, необходими за работата на станциите. Но как стана така, че страната ни не успя да разработи сама такова оборудване?

Русия е доставила две от четирите газови турбини на Крим за използване в електроцентралата в Севастопол, съобщи вчера Ройтерс, позовавайки се на източници. Според тях на пристанището в Севастопол са доставени турбини от модела SGT5-2000E на германския концерн Siemens.

Русия строи две електроцентрали с мощност 940 мегавата в Крим и по-ранни доставки Турбини Сименсте бяха замразени поради западните санкции. Въпреки това, очевидно е намерено решение: тези турбини са доставени от някои трети страни, а не от самия Siemens.

Руските компании масово произвеждат само турбини за електроцентрали с ниска мощност. Например, мощността на газовата турбина GTE-25P е 25 MW. Но съвременните електроцентрали достигат мощност от 400–450 MW (както в Крим) и се нуждаят от по-мощни турбини – 160–290 MW. Доставената в Севастопол турбина е с необходимата мощност от 168 MW. Русия е принудена да търси начини да заобиколи западните санкции, за да реализира програма за гарантиране на енергийната сигурност на Кримския полуостров.

Как стана така, че в Русия няма технологии и площадки за производство на мощни газови турбини?

След разпадането на СССР през 90-те и началото на 2000-те години руската енергетика се оказа на ръба на оцеляването. Но тогава започна мащабна програма за изграждане на електроцентрали, тоест имаше търсене на продуктите на руските машиностроителни заводи. Но вместо да създадат собствен продукт в Русия, беше избран друг път - и на пръв поглед много логичен. Защо да преоткривате колелото, да харчите много време и пари за разработка, проучване и производство, ако можете да купите нещо, което вече е модерно и готово в чужбина.

„През 2000-те построихме газови турбини с турбини на GE и Siemens. Така закачиха и без това бедната ни енергетика на иглата на западните компании. Сега се плащат огромни суми пари за обслужване на чужди турбини. Един час работа на сервизен инженер на Siemens струва колкото месечната заплата на механик в тази централа. През 2000-те години беше необходимо не да строим газотурбинни електроцентрали, а да модернизираме основните си производствени мощности“, казва Максим Муратшин, главен изпълнителен директор на инженерната компания Powerz.

„Аз се занимавам с производство и винаги съм се обиждал, когато висшето ръководство казваше, че ще купим всичко в чужбина, защото нашите не могат да направят нищо. Сега всички се събудиха, но времето е загубено. Вече няма достатъчно търсене за създаване на нова турбина, която да замени тази на Siemens. Но по това време беше възможно да създадете своя собствена турбина с висока мощност и да я продадете на 30 газотурбинни електроцентрали. Така щяха да направят германците. И руснаците просто купиха тези 30 турбини от чужденци“, добавя източникът.

Сега основният проблем в енергетиката е износването на машини и оборудване при липса на високо търсене. По-точно, има търсене от страна на електроцентралите, където спешно трябва да се подмени остарялото оборудване. Те обаче нямат пари за това.

„Електроцентралите нямат достатъчно пари, за да извършат мащабна модернизация в условията на строга тарифна политика, регулирана от държавата. Централите не могат да продават електроенергия на цена, на която да печелят пари за бърза модернизация. Имаме много евтин ток в сравнение с западни държави“, казва Муратшин.

Следователно ситуацията в енергетиката не може да се нарече розова. Например, едно време най-големият котелен завод в Съветския съюз, Красный котельщик (част от Силови машини), в пика си произвеждаше 40 мощни котли годишно, а сега само един или два годишно. „Няма търсене и капацитетът, който беше в Съветския съюз, беше загубен. Но ние все още имаме основните технологии, така че в рамките на две до три години нашите фабрики отново могат да произвеждат 40-50 котли годишно. Това е въпрос на време и пари. Но тук го протакат до последния момент, а след това искат да направят всичко бързо за два дни“, тревожи се Муратшин.

Търсенето на газови турбини е още по-трудно, тъй като производството на електроенергия изисква газови котли- скъпо удоволствие. Никой в ​​света не изгражда своя енергиен сектор само върху този тип генерация, като правило там е основният генериращ капацитет, а газотурбинните електроцентрали го допълват. Предимството на газотурбинните станции е, че бързо се свързват и подават енергия към мрежата, което е важно в пиковите периоди на потребление (сутрин и вечер). Докато, например, пара или котли на въглищаизисква няколко часа готвене. „Освен това в Крим няма въглища, но има собствен газ, освен това се изтегля газопровод от континенталната част на Русия“, обяснява Муратшин логиката, според която е избрана газова електроцентрала за Крим.

Но има и друга причина Русия да купува немски, а не местни турбини за строящите се в Крим електроцентрали. Разработването на местни аналози вече е в ход. Става дума за газовата турбина ГТД-110М, която се модернизира и модифицира в Обединената двигателостроителна корпорация съвместно с Интер РАО и Руснано. Тази турбина е разработена през 90-те и 2000-те години, дори е била използвана в Ивановската държавна районна електроцентрала и Рязанската държавна районна електроцентрала в края на 2000-те. Оказа се обаче, че продуктът има много „детски болести“. Всъщност сега НПО Сатурн се занимава с тяхното лечение.

И тъй като проектът на кримските електроцентрали е изключително важен от много гледни точки, очевидно, в името на надеждността, беше решено да не се използва груба домашна турбина за него. От UEC обясниха, че няма да имат време да финализират турбината си преди да започне строителството на станции в Крим. До края на тази година ще бъде създаден само пилотен индустриален прототип на модернизирания GTD-110M. Докато пускането на първите блокове на две топлоелектрически централи в Симферопол и Севастопол е обещано до началото на 2018 г.

Но ако не бяха санкциите, нямаше да има сериозни проблеми с турбините за Крим. Освен това дори турбините на Siemens не са чисто вносен продукт. Алексей Калачов от Инвестиционна компания Финам отбелязва, че турбини за кримските ТЕЦ могат да се произвеждат в Русия, в завода в Санкт Петербург на Siemens Gas Turbine Technologies.

„Разбира се, това е дъщерно дружество на Siemens и вероятно някои от компонентите се доставят за сглобяване от европейски заводи. Но все пак това е съвместно предприятие и производството е локализирано руска територияи за руските нужди“, казва Калъчев. Тоест Русия не само купува чужди турбини, но и принуждава чужденци да инвестират в производство на руска територия. Според Калачев именно създаването на съвместно предприятие в Русия с чуждестранни партньори дава възможност най-бързо и ефективно да се преодолее технологичната пропаст.

„Без участието на чуждестранни партньори създаването на независими и напълно независими технологии и технологични платформи е теоретично възможно, но ще изисква значително време и пари“, обяснява експертът. Освен това са необходими пари не само за модернизация на производството, но и за обучение на персонала, R&D, инженерни училища и т.н. Между другото, на Siemens са били необходими 10 години, за да създаде турбината SGT5-8000H.

Истинският произход на турбините, доставени в Крим, се оказа съвсем разбираем. Според компанията Технопромекспорт четири комплекта турбини за енергийни съоръжения в Крим са закупени на вторичния пазар. И както знаете, той не подлежи на санкции.