Защо "New Wave LLC"

специална ценова оферта за потребителите на платформата BizOrg;

навременно изпълнение на поетите задължения;

различни методи на плащане.

Очакваме вашето обаждане!

ЧЗВ

• Как да подадете заявка?

  За да оставите заявка за „Кримпване на тръбопроводи на пожарогасителни инсталации“, свържете се с компанията „Новая волна LLC“, като използвате информацията за контакт, посочена вдясно горния ъгъл. Не забравяйте да посочите, че сте намерили организацията на сайта на BizOrg.



• Къде мога да намеря повече информация за организацията “New Wave LLC”?

  За да получите подробна информация за организацията, последвайте линка с името на фирмата в горния десен ъгъл. След това отидете на раздела с описанието, което ви интересува.



• Офертата е описана с грешки, телефонът за връзка не отговаря и др.

  Ако имате проблеми при взаимодействието с Novaya Volna LLC, моля, докладвайте идентификаторите на организацията (10676) и продукта/услугата (50780) на нашата служба за поддръжка на потребители.

Сервизна информация

„Изпитване на тръби на пожарогасителни инсталации“ можете да намерите в следната категория: „Проектиране и поддръжка на пожарогасителни системи“.

Проектиране на системи газово пожарогасенедоста сложен интелектуален процес, резултатът от който е работеща система, която ви позволява надеждно, навременно и ефективно да защитите обект от пожар. Тази статия обсъжда и анализирапроблеми, възникнали при проектирането на автоматгазови пожарогасителни инсталации. възможнона тези системи и тяхната ефективност, както и разглежданетобързат възможни вариантиоптимална конструкцияавтоматични газови пожарогасителни системи. Анализот тези системи е произведена в пълно съответствие с изискваниятаизискванията на набора от правила SP 5.13130.2009 и други валидни нормитекущи SNiP, NPB, GOST и Федерални законии поръчкиРуската федерация за автоматични пожарогасителни инсталации.

главен инженер проект на ASPT Spetsavtomatika LLC

В.П. Соколов

Днес един от най ефективни средствагасене на пожари в помещения, подлежащи на защита от автоматични пожарогасителни инсталации AUPT в съответствие с изискванията на SP 5.13130.2009 Приложение „А“ са автоматични газови пожарогасителни инсталации. Тип автоматична пожарогасителна инсталация, начин на гасене, тип пожарогасителни средства, тип инсталационно оборудване пожарна автоматикаопределени от проектантската организация в зависимост от технологичните, структурните и пространствено-планировъчните характеристики на защитените сгради и помещения, като се вземат предвид изискванията на този списък (виж точка А.3.).

Използването на системи, при които пожарогасителният агент автоматично или дистанционно в случай на пожар ръчен режимстартирането се доставя в защитените помещения, особено оправдано при защита на скъпо оборудване, архивни материали или ценности. Автоматичните пожарогасителни инсталации ви позволяват да премахнете ранен стадийзапалване на твърди, течни и газообразни вещества, както и електрическо оборудване под напрежение. Този метод на гасене може да бъде обемен - когато се създава пожарогасителна концентрация в целия обем на защитеното помещение или локално - ако пожарогасителната концентрация се създава около защитено устройство (например отделна единица или част от технологично оборудване).

При избора оптимален вариантуправлението на автоматичните пожарогасителни инсталации и изборът на пожарогасителен агент обикновено се ръководят от стандартите технически изисквания, характеристики и функционалност на защитените обекти. Газовите пожарогасителни средства, когато са правилно подбрани, практически не причиняват щети на защитения обект, оборудването, разположено в него за всякакви производствени и технически цели, както и здравето на постоянно пребиваващия персонал, работещ в защитените помещения. Уникална способностгазът да проникне през пукнатини в най-недостъпните места и ефективно да повлияе на източника на огън стана най-широко разпространен в използването на газ пожарогасителни средствав автоматични газови пожарогасителни инсталации във всички сфери на човешката дейност.

Ето защо автоматичните газови пожарогасителни инсталации се използват за защита на: центрове за обработка на данни (ЦОД), сървърни зали, телефонни комуникационни центрове, архиви, библиотеки, музейни хранилища, банкови каси и др.

Нека разгледаме видовете пожарогасителни агенти, които най-често се използват в автоматичните газови пожарогасителни системи:

Фреон 125 (C 2 F 5 H) стандартна обемна пожарогасителна концентрация съгласно N-хептан GOST 25823 е равна на - 9,8% обем (търговско наименование HFC-125);

Фреон 227ea (C3F7H) стандартна обемна пожарогасителна концентрация съгласно N-хептан GOST 25823 е равна на - 7,2% обем (търговско наименование FM-200);

Фреон 318C (C 4 F 8) стандартна обемна пожарогасителна концентрация съгласно N-хептан GOST 25823 е равна на - 7,8% обем (търговско наименование HFC-318C);

Фреон FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C(O)CF(CF 3) 2) стандартна обемна пожарогасителна концентрация съгласно N-хептан GOST 25823 е равна на - 4,2% обем (търговско наименование Novec 1230);

Стандартната обемна пожарогасителна концентрация на въглероден диоксид (CO 2) съгласно N-хептан GOST 25823 е равна на 34,9% обем (може да се използва без постоянно присъствие на хора в защитената зона).

Няма да анализираме свойствата на газовете и техните принципи на въздействие върху огъня при източника на пожара. Нашата задача ще бъде практическа употребана тези газове в автоматични газови пожарогасителни инсталации, идеологията на изграждане на тези системи в процеса на проектиране, въпроси за изчисляване на масата на газа за осигуряване на стандартна концентрация в обема на защитеното помещение и определяне на диаметрите на захранващите и разпределителните тръбопроводи , както и изчисляване на площта на изходните отвори на дюзата.

В проекти за газово пожарогасене, при попълване на чертежния печат, на заглавни страниции в обяснителната записка използваме термина автоматична газова пожарогасителна инсталация. Всъщност този термин не е съвсем правилен и би било по-правилно да се използва терминът автоматизирана газова пожарогасителна инсталация.

Защо така! Разглеждаме списъка с термини в SP 5.13130.2009.

3. Термини и определения.

3.1 Автоматично стартиране на пожарогасителна инсталация: стартиране на инсталацията от нейните технически средства без човешка намеса.

3.2 Автоматична пожарогасителна инсталация (АУП): пожарогасителна инсталация, която се активира автоматично, когато контролираният фактор(и) на пожар надвиши установените прагови стойности в защитената зона.

В теорията на автоматичното управление и регулиране има разделение на термините автоматично управление и автоматизирано управление.

Автоматични системие комплекс от софтуерни и хардуерни инструменти и устройства, работещи без човешка намеса. Автоматична системане е задължително да е сложен набор от устройства за управление инженерни системии технологични процеси. Това може да е едно автоматично устройство, изпълняващ определени функциипо предварително зададена програма без човешка намеса.

Автоматизирани системие съвкупност от устройства, които преобразуват информацията в сигнали и предават тези сигнали на разстояние по комуникационен канал за измерване, сигнализиране и управление без човешко участие или с човешко участие от не повече от едната страна на предаването. Автоматизираните системи са комбинация от две системи за автоматично управление и система за ръчно (дистанционно) управление.

Нека разгледаме състава на автоматичните и автоматизираните системи за управление на активната противопожарна защита:

Средства за получаване на информация - устройства за събиране на информация.

Средства за предаване на информация - комуникационни линии (канали).

Средства за приемане, обработка на информация и издаване на контролни сигнали от по-ниско ниво - местни приеми електротехника устройства,инструменти и станции за наблюдение и управление.

Средства за използване на информация - автоматични регулатори иактуатори и предупредителни устройства за различни цели.

Средства за показване и обработка на информация, както и автоматизиран контрол най-високо ниво – централен контролен панел илиавтоматизиран работно мястооператор.

Автоматичната газова пожарогасителна инсталация AUGPT включва три режима на стартиране:

• автоматични (започват от автоматични пожароизвестители);
• дистанционно (стартирането се извършва от ръчен пожароизвестител, разположен на вратата на защитеното помещение или охранителен пост);
• локално (от механично ръчно стартово устройство, разположено на стартовия модул „цилиндър“ с пожарогасителен агент или до пожарогасителния модул за течен въглероден диоксид MFZHU, проектиран под формата на изотермичен контейнер).

Режимите на дистанционен и локален старт се извършват само с човешка намеса. Това означава, че правилното декодиране на AUGPT ще бъде терминът « Автоматизирана газова пожарогасителна инсталация".

IN напоследъкПри съгласуване и одобряване на проект за газово пожарогасене за работа, клиентът изисква да се посочи инерцията на пожарогасителната инсталация, а не само очакваното време на забавяне на освобождаването на газ за евакуация на персонала от защитените помещения.

3.34 Инерция на пожарогасителна инсталация: времето от момента, в който контролираният пожарен фактор достигне прага на реакция на чувствителния елемент на пожароизвестителя, спринклера или стимулиращото устройство до началото на подаването на пожарогасителния агент към защитената зона.

Забележка- За пожарогасителни инсталации, в които е предвидено времезакъснение за освобождаване на пожарогасителния агент с цел безопасна евакуация на хора от защитените помещения и (или) за управление на технологичното оборудване, това време се включва в инерцията на система за управление на огъня.

8.7 Времеви характеристики (вижте SP 5.13130.2009).

8.7.1 Инсталацията трябва да осигури забавяне на освобождаването на GFFS в защитеното помещение по време на автоматично и дистанционно стартиране за времето, необходимо за евакуиране на хората от помещението, изключване на вентилацията (климатик и др.), затваряне на клапите ( противопожарни клапии т.н.), но не по-малко от 10 секунди. от момента на включване на устройствата за предупреждение за евакуация в помещението.

8.7.2 Инсталацията трябва да осигурява инерция (време за реакция, без да се взема предвид времето за забавяне на освобождаването на GFFS) не повече от 15 секунди.

Времето за забавяне на изпускането на газообразен пожарогасителен агент в защитените помещения се задава чрез програмиране на работния алгоритъм на газовата пожарогасителна станция. Времето, необходимо за евакуиране на хората от помещенията, се определя чрез изчисление по специална техника. Интервалът на забавяне за евакуация на хората от защитените помещения може да бъде от 10 секунди. до 1 мин. и повече. Времето на забавяне на изпускането на газ зависи от размерите на защитаваното помещение и сложността на потока в него. технологични процеси, функционални характеристикиинсталирано оборудване и техническа цел, както индивидуални помещения, така и промишлени съоръжения.

Втората част от инерционното времезакъснение на газовата пожарогасителна инсталация е продукт на хидравличното изчисление на захранващия и разпределителен тръбопровод с дюзи. Колкото по-дълъг и по-сложен е основният тръбопровод към дюзата, толкова по-висока стойностима инерцията на газова пожарогасителна инсталация. Всъщност, в сравнение със закъснението, необходимо за евакуация на хората от защитените помещения, тази стойност не е толкова голяма.

Инерционно време на монтаж (начало на газовия поток през първата дюза след отваряне спирателни кранове) е мин. 0,14 сек. и макс. 1,2 сек. Този резултат е получен от анализа на около сто хидравлични изчисления с различна сложност и с различен газов състав, както фреони, така и въглероден диоксид, разположени в цилиндри (модули).

Така че терминът „Инерция на газовата пожарогасителна инсталация“се състои от два компонента:

Време за забавяне на изпускането на газ за безопасна евакуация на хората от помещенията;

Времето на технологична инерция на работата на самата инсталация по време на пускането на GFFS.

Необходимо е отделно да се разгледа инерцията на газова пожарогасителна инсталация с въглероден диоксид на базата на изотермичен противопожарен резервоар „Вулкан“ с различни обеми на използвания съд. Конструктивно единният ред се образува от съдове с вместимост 3; 5; 10; 16; 25; 28; 30m3 за работно налягане 2.2MPa и 3.3MPa. За оборудването на тези съдове със спирателни и освобождаващи устройства (ZPU), в зависимост от обема, се използват три вида спирателни вентили с диаметри на изхода 100, 150 и 200 mm. Сферичен кран или дроселна клапа се използва като задвижващ механизъм в устройство за спиране и пускане. Задвижването е пневматично задвижване с работно налягане на буталото от 8-10 атмосфери.

За разлика от модулните инсталации, където електрическият старт на главното устройство за изключване и пускане се извършва почти мигновено, дори и с последващо пневматично стартиране на останалите модули в батерията (виж фиг. 1), дроселната клапа или топка вентилът се отваря и затваря с леко забавяне, което може да бъде 1-3 секунди. в зависимост от оборудването, произведено от производителя. В допълнение, отваряне и затваряне на това оборудванеЗПУ в срок поради характеристики на дизайнаима далеч от спирателни вентили линейна зависимост(виж Фиг.-2).

Фигурата (Фигура 1 и Фигура 2) показва графика, на която средната консумация на въглероден диоксид е на едната ос, а времето е на другата ос. Площта под кривата в рамките на стандартното време определя прогнозно количествовъглероден диоксид.

Средна консумация на въглероден диоксид Qm, kg/s, определени по формулата

където: м- прогнозно количество въглероден диоксид ("Mg" съгласно SP 5.13130.2009), kg;

t- стандартно време за подаване на въглероден диоксид, s.

с въглероден диоксид модулен тип.

Фиг.-1.

1-

tо - време на отваряне на заключващото и пусково устройство (ЗПУ).

tх – крайно време на газовия поток CO2 през устройството за контрол на газа.

Автоматизирана газова пожарогасителна инсталация

с въглероден диоксид на базата на изотермичния резервоар на Vulcan MPZhU.

Фиг.-2.

1- крива, която определя консумацията на въглероден диоксид във времето през пречиствателя на въздуха.

Съхраняването на основните и резервните запаси от въглероден диоксид в изотермични резервоари може да се извършва в два различни отделни резервоара или заедно в един. Във втория случай става необходимо да се затвори устройството за спиране и стартиране, след като основното захранване напусне изотермичния резервоар по време на извънредна ситуациягасене на пожар в защитена зона. Този процес е показан като пример на фигурата (виж Фиг.-2).

Използването на изотермичен контейнер на Vulcan MFA като централизирана пожарогасителна станция за няколко посоки предполага използването на спирателно-пусково устройство (ZPU) с функция отваряне-затваряне за отрязване на необходимото (изчислено) количество пожарогасителен агент за всяка посока на газово пожарогасене.

Наличието на голяма разпределителна мрежа на газовия пожарогасителен тръбопровод не означава, че изтичането на газ от дюзата няма да започне преди пълното отваряне на газовата помпа, следователно времето за отваряне на изпускателния клапан не може да бъде включено в технологичната инерция на инсталацията при пускане на GFFS.

Голям брой автоматизирани газови пожарогасителни инсталации се използват в предприятия с различни техническо производствоза защита на технологично оборудване и инсталации както при нормални работни температури, така и при високо нивоработни температури на работните повърхности на модулите, например:

Газопомпени агрегати компресорни станции, подразделени по вид

задвижващ двигател за газова турбина, газов двигател и електрически;

Компресорни станции високо наляганезадвижван от електродвигател;

Генераторни агрегати с газови турбини, газови двигатели и дизелови двигатели

задвижвания;

Производствено технологично оборудване за компресия и

подготовка на газ и кондензат в нефтени и газови кондензни находища и др.

Например, работната повърхност на корпусите на задвижващите газови турбини за електрически генераторв определени ситуации може да достигне доста високи температуринагряване, превишаващо температурата на самозапалване на определени вещества. Ако на това технологично оборудване възникне аварийна ситуация, пожар и пожарът бъде допълнително елиминиран с помощта на автоматична газова пожарогасителна система, винаги има възможност за рецидив, повторно запалване, когато горещи повърхности влязат в контакт с природен газили турбинно масло, което се използва в системите за смазване.

За оборудване с горещи работни повърхности през 1986г. VNIIPO на Министерството на вътрешните работи на СССР за Министерството на газовата промишленост на СССР разработи документ „ Противопожарна защитагазови помпени агрегати на компресорни станции на магистрални газопроводи" (Обобщени препоръки). Когато се предлага използването на индивидуални и комбинирани пожарогасителни инсталации за гасене на такива обекти. Комбинираните пожарогасителни инсталации предполагат два етапа на пускане на пожарогасителни агенти в действие. Списък на комбинации от пожарогасителни агенти е наличен в обобщеното ръководство. В тази статия разглеждаме само комбинирани газови пожарогасителни инсталации „газ плюс газ“. Първият етап на газовото пожарогасене на съоръжението отговаря на нормите и изискванията на SP 5.13130.2009, а вторият етап (след гасене) елиминира възможността за повторно запалване. Методът за изчисляване на масата на газа за втория етап е даден подробно в общите препоръки, вижте раздела „Автоматични газови пожарогасителни инсталации“.

За пускане на първи етап на газова пожарогасителна система в технически инсталациибез присъствието на хора, инерцията на газовата пожарогасителна инсталация (закъснение при стартиране на газ) трябва да съответства на времето, необходимо за спиране на работата на техническите средства и изключване на оборудването за охлаждане на въздуха. Закъснението е предвидено, за да се предотврати увличането на газовия пожарогасителен агент.

За втора степен на газова пожарогасителна система се препоръчва пасивен метод за предотвратяване на повторно запалване. Пасивният метод включва инертиране на защитеното пространство за време, достатъчно за естествено охлаждане на отопляемото оборудване. Времето за подаване на пожарогасителния агент в защитената зона се изчислява и в зависимост от технологичното оборудване може да бъде 15-20 минути или повече. Работата на втория етап на газовата пожарогасителна система се осъществява в режим на поддържане на зададена пожарогасителна концентрация. Втората степен на газово пожарогасене се включва веднага след завършване на първата степен. Първият и вторият етап на газовото пожарогасене за подаване на пожарогасителен агент трябва да имат отделни тръбопроводи и отделни хидравлични изчисления за разпределителния тръбопровод с дюзи. Интервалите от време, между които се отварят цилиндрите на втория етап на пожарогасене и подаването на пожарогасителен агент, се определят чрез изчисления.

По правило за гасене на описаното по-горе оборудване се използва въглероден диоксид CO 2, но могат да се използват и фреони 125, 227ea и други. Всичко се определя от стойността на защитаваното оборудване, изискванията за въздействие на избрания пожарогасителен агент (газ) върху оборудването, както и от ефективността на гасенето. Този въпрос е изцяло в компетенциите на специалистите, участващи в проектирането на газови пожарогасителни системи в тази област.

Схемата за автоматизирано управление на такава автоматизирана комбинирана газова пожарогасителна инсталация е доста сложна и изисква контролната станция да има много гъвкава логика за контрол и управление. Необходимо е внимателно да се подходи към избора на електрическо оборудване, т.е. устройства за управление на газови пожарогасители.

Сега трябва да помислим общи въпросиотносно поставянето и монтажа на газово пожарогасително оборудване.

8.9 Тръбопроводи (вижте SP 5.13130.2009).

8.9.8 Разпределителната тръбопроводна система по правило трябва да бъде симетрична.

8.9.9 Вътрешният обем на тръбопроводите не трябва да надвишава 80% от обема на течната фаза на изчисленото количество GFFS при температура 20 ° C.

8.11 Дюзи (вижте SP 5.13130.2009).

8.11.2 Дюзите трябва да бъдат поставени в защитеното помещение, като се вземе предвид неговата геометрия и да се осигури разпределение на GFFS в целия обем на помещението с концентрация не по-ниска от стандартната.

8.11.4 Разликата в дебитите на GFFS между две крайни дюзи на един разпределителен тръбопровод не трябва да надвишава 20%.

8.11.6 В едно помещение (защитен обем) трябва да се използват дюзи само с един стандартен размер.

3. Термини и определения (вижте SP 5.13130.2009).

3.78 Разпределителен тръбопровод: тръбопровод, на който са монтирани пръскачки, пръскачки или дюзи.

3.11 Разклонение на разпределителен тръбопровод: участък от редица разпределителен тръбопровод, разположен от едната страна на захранващия тръбопровод.

3.87 Ред разпределителна тръба: набор от два клона на разпределителния тръбопровод, разположени по една и съща линия от двете страни на захранващия тръбопровод.

Все по-често по договаряне проектна документацияпри газово пожарогасене човек трябва да се справи различни интерпретациинякои термини и определения. Особено ако аксонометричната схема на тръбопровода за хидравлични изчисления се изпраща от самия клиент. В много организации едни и същи специалисти работят с газови пожарогасителни системи и водни пожарогасителни системи. Нека разгледаме две електрически схеми за газови пожарогасителни тръби, вижте Фиг. 3 и Фиг. 4. Схемата тип "гребен" се използва главно във водни пожарогасителни системи. И двете схеми, показани на фигурите, се използват и в газовата пожарогасителна система. Има само ограничение за схемата тип „гребен“; може да се използва само за гасене с въглероден диоксид. Стандартното време за изтичане на въглероден диоксид в защитеното помещение е не повече от 60 секунди, като няма значение дали става въпрос за модулна или централизирана газова пожарогасителна инсталация.

Времето за запълване на целия тръбопровод с въглероден диоксид, в зависимост от неговата дължина и диаметрите на тръбите, може да бъде 2-4 секунди, след което цялата тръбопроводна система до разпределителните тръбопроводи, на които са разположени дюзите, се завърта, както в водната пожарогасителна система, в „захранващ тръбопровод“. При спазване на всички правила за хидравлично изчисление и правилен изборвътрешни диаметри на тръбите, ще бъде спазено изискването, при което разликата в дебита на GFFS между две крайни дюзи на един разпределителен тръбопровод или между две крайни дюзи на два крайни реда на захранващ тръбопровод, например ред 1 и 4, няма да бъде надхвърлят 20%. (вижте копие на точка 8.11.4). Работно наляганевъглеродният диоксид на изхода пред дюзите ще бъде приблизително еднакъв, което ще осигури равномерно разходване на пожарогасителния агент през всички дюзи във времето и създаване на стандартна концентрация на газ във всяка точка от обема на защитеното помещение след време от 60 секунди. от момента на пускане на газовата пожарогасителна инсталация.

Друго нещо е разнообразието от пожарогасителни агенти - фреони. Стандартното време за изпускане на хладилен агент в защитеното помещение за модулно пожарогасене е не повече от 10 секунди, а за централизирана инсталация - не повече от 15 секунди. и т.н. (вижте SP 5.13130.2009).

пожарогасенепо схема тип “гребен”.

ФИГ.-3.

Както показват хидравличните изчисления с газ фреон (125, 227ea, 318Ts и FK-5-1-12), за аксонометричното оформление на тръбопровод тип "гребен" не е изпълнено основното изискване на набора от правила: осигуряване на равномерен поток на пожарогасителния агент през всички дюзи и осигуряване на разпределението на пожарогасителния агент в целия обем на защитеното помещение с концентрация не по-ниска от стандартната (виж копие на точка 8.11.2 и точка 8.11.4). Разликата в консумацията на хладилни газове през дюзите между първия и последния ред може да достигне 65% вместо допустимите 20%, особено ако броят на редовете в захранващия тръбопровод достигне 7 бр. и повече. Получаването на такива резултати за газ от семейството на фреона може да се обясни с физиката на процеса: преходността на протичащия във времето процес, факта, че всеки следващ ред поема част от газа върху себе си, постепенното увеличаване на дължината на тръбопровод от ред до ред и динамиката на съпротивлението на движението на газ през тръбопровода. Това означава, че първият ред с дюзи на захранващия тръбопровод е в повече благоприятни условияработа от последния ред.

Правилото гласи, че разликата в дебитите на GFFS между двете външни дюзи на един разпределителен тръбопровод не трябва да надвишава 20% и нищо не се казва за разликата в дебитите между редовете на захранващия тръбопровод. Въпреки че друго правило гласи, че дюзите трябва да бъдат поставени в защитеното помещение, като се вземе предвид неговата геометрия и да се осигури разпределението на GFFS в целия обем на помещението с концентрация не по-ниска от стандартната.

План за разположение на газопровода

пожарогасене по симетрична схема.

ФИГ.-4.

Как да разберем изискването на набора от правила, разпределителната тръбопроводна система по правило трябва да бъде симетрична (виж копие 8.9.8). Гребеновата тръбопроводна система на газовата пожарогасителна инсталация също има симетрия по отношение на захранващия тръбопровод и в същото време не осигурява еднакъв поток на газ фреон през дюзите в целия обем на защитеното помещение.

Фигура 4 показва тръбопроводна система за инсталиране на газови пожарогасителни системи съгласно всички правила за симетрия. Това се определя от три критерия: разстоянието от газовия модул до всяка дюза е с еднаква дължина, диаметрите на тръбите до всяка дюза са еднакви, броят на завоите и тяхната посока са сходни. Разликата в консумацията на газ между всички дюзи е практически нулева. Ако в съответствие с архитектурата на защитеното помещение е необходимо да се удължи или премести разпределителен тръбопровод с дюза встрани, разликата в дебита между всички дюзи никога няма да надхвърли 20%.

Друг проблем за газовите пожарогасителни инсталации е голяма надморска височиназащитени помещения от 5 m или повече (виж фиг. 5).

Аксонометрична схема на разположението на тръбопровода на газова пожарогасителна инсталацияв стая със същия обем с висока височина на тавана.

Фиг.-5.

Този проблем възниква при защитата на промишлени предприятия, където производствени цеховеподлежащите на защита могат да имат тавани с височина до 12 метра, специализирани архивни сгради с височина на таваните до 8 метра, хангари за съхранение и обслужване на различно специално оборудване, помпени станции за газ и нефтопродукти и др. Общоприето максимална височинаинсталационната дюза спрямо пода в защитеното помещение, широко използвана в газови пожарогасителни инсталации, като правило е не повече от 4,5 метра. Именно на тази височина разработчикът на това оборудване проверява работата на своята дюза, за да гарантира, че нейните параметри отговарят на изискванията на SP 5.13130.2009, както и на изискванията на други регулаторни документи на Руската федерация относно пожарната безопасност.

На голяма надморска височина производствени помещения, например 8,5 метра, самото технологично оборудване определено ще бъде разположено в долната част на производствената площадка. При обемно гасене с помощта на газова пожарогасителна инсталация в съответствие с правилата на SP 5.13130.2009, дюзите трябва да бъдат разположени на тавана на защитеното помещение, на височина не повече от 0,5 метра от повърхността на тавана в строго съответствие с техните технически параметри. Ясно е, че височината на производствените помещения от 8,5 метра не съответства технически спецификациидюза. Дюзите трябва да бъдат поставени в защитеното помещение, като се вземе предвид неговата геометрия и да се осигури разпределението на GFFS в целия обем на помещението с концентрация не по-ниска от стандартната (виж копие на точка 8.11.2 от SP 5.13130.2009) . Въпросът е за колко време ще се изравни стандартната концентрация на газ в целия обем на защитеното помещение с високи тавани и по какви правила може да се регулира това? Виждам едно решение този проблемТова е условно разделяне на общия обем на защитеното помещение по височина на две (три) равни части, а по границите на тези обеми симетрично инсталирайте допълнителни дюзи на всеки 4 метра надолу по стената (вижте фиг. 5). Допълнително инсталираните дюзи ви позволяват бързо да запълните обема на защитеното помещение с пожарогасителен агент, осигурявайки стандартната концентрация на газ и, което е много по-важно, да осигурите бързо подаване на пожарогасителен агент към технологично оборудванена производствената площадка.

Съгласно дадената схема на тръбопровода (вижте Фиг. 5), най-удобно е да имате дюзи с 360° GFCI спрей на тавана и 180° GFSR странични дюзи за пръскане на стените със същия стандартен размер и еднаква проектна площ на дупките за пръскане. Както гласи правилото, в една стая (защитен обем) трябва да се използват дюзи само с един стандартен размер (виж копие на точка 8.11.6). Вярно е, че определението на термина дюза с един стандартен размер не е дадено в SP 5.13130.2009.

За хидравлично изчисляване на разпределителен тръбопровод с дюзи и изчисляване на тегло необходимо количествогазов пожарогасителен агент за създаване на стандартна пожарогасителна концентрация в защитения обем, използват се съвременни компютърни програми. Преди това изчислението се извършваше ръчно, като се използваха специални одобрени методи. Това беше сложен и отнемащ време процес, а полученият резултат имаше доста голяма грешка. За да се получат надеждни резултати от хидравличните изчисления на тръбопроводите, беше необходим богат опит на лице, участващо в изчисленията на газови пожарогасителни системи. С появата на компютър и програми за обучение хидравлични изчислениястана достояние на широк кръг от специалисти, работещи в тази област. Компютърната програма „Вектор“ е една от малкото програми, които ви позволяват да решавате оптимално всички видове сложни проблеми в областта на газовите пожарогасителни системи с минимална загуба на време за изчисления. За да се потвърди надеждността на резултатите от изчисленията, беше извършена проверка на хидравличните изчисления съгласно компютърна програма„Вектор” и получи положително Експертно становище № 40/20-2016 от 31.03.2016г. Академия на Държавната противопожарна служба на Министерството на извънредните ситуации на Русия за използване на програмата за хидравлични изчисления „Вектор“ в газови пожарогасителни инсталации със следните пожарогасителни агенти: фреон 125, фреон 227ea, фреон 318C, FK-5- 1-12 и CO2 (въглероден диоксид), произведени от АСПТ Спецавтоматика ООД.

Компютърната програма за хидравлични изчисления „Вектор” освобождава проектанта от рутинна работа. Той съдържа всички норми и правила на SP 5.13130.2009 и в рамките на тези ограничения се извършват изчисления. Човек въвежда само първоначалните си данни за изчисление в програмата и прави промени, ако не е доволен от резултата.

В заключениеБих искал да кажа, че се гордеем, че, както е признато от много експерти, един от водещите Руски производители автоматични инсталациитехнология за газово пожарогасене в областта на технологиите е ASPT Spetsavtomatika LLC.

Дизайнерите на компанията са разработили набор от модулни единици за различни условия, характеристики и функционалностзащитени обекти. Оборудването напълно отговаря на всички руски нормативни документи. Ние внимателно следим и изучаваме световния опит в разработките в нашата област, което ни позволява да използваме най-модерните технологии при разработването на собствени производствени единици.

Важно предимство е, че фирмата ни не само проектира и монтира пожарогасителни системи, но и разполага със собствена производствена база за производство на всичко необходимо оборудванеза пожарогасене - от модули до колектори, тръбопроводи и газови дюзи. Собствената ни бензиностанция ни дава възможност да зареждаме и инспектираме голям брой модули в най-кратки срокове, както и да провеждаме цялостни тестове на всички новоразработени газови пожарогасителни системи (GFS).

Сътрудничеството с водещите световни производители на пожарогасителни състави и производители на пожарогасителни агенти в Русия позволява на ASPT Spetsavtomatika LLC да създава многопрофилни пожарогасителни системи, използвайки най-безопасните, високоефективни и широко разпространени състави (фреони 125, 227ea, 318Ts, FK-5). -1-12, въглероден диоксид (CO 2)).

ASPT Spetsavtomatika LLC предлага не само един продукт, а един комплекс - пълен набор от оборудване и материали, проектиране, монтаж, пускане в експлоатация и последваща поддръжка на горните пожарогасителни системи. Нашата организация редовно провежда безплатно обучение по проектиране, монтаж и въвеждане в експлоатация на произведено оборудване, където можете да получите най-пълните отговори на всичките си въпроси, както и да получите всякакви съвети в областта на противопожарната защита.

Надеждност и високо качество– наш основен приоритет!

Каква е разликата между фреон и фреон?

Фреонът е едно от обозначенията за фреони и двата термина често се използват за класифициране на едни и същи вещества. Въпреки това, някои разлики между тях все още съществуват. Фреоните включват охлаждащи течности, създадени на базата на течности или газове, съдържащи изключително фреон. Фреоните, от друга страна, включват по-широка група вещества, която освен фреоните включва охладители на основата на соли, амоняк, етиленгликол и пропиленгликол. Терминът „фреон“ се използва по-често в постсъветското пространство, докато използването на обозначението „фреон“ е по-характерно за страните извън ОНД.

Защо в газовата автоматична пожарогасителна инсталация винаги има везни и резервен модул?

При газовите пожарогасителни агенти (GFES) масовата безопасност се контролира с помощта на везни. Това се дължи на факта, че задействането на устройството за управление при използване на втечнени газове в пожарогасителни агенти трябва да се задейства, ако масата на модула намалее с не повече от 5% спрямо масата на самите газообразни пожарогасителни агенти в модул. Използването на сгъстени газове в GFFS се характеризира с наличието на специално устройство, което контролира налягането, което гарантира, че изтичането на GFFS не надвишава 5%. Подобно устройство в GFFS, базирано на втечнени газове, следи възможните течове на пропелант до ниво, което не надвишава 10% от показанията на налягането на пропеланта, напълнен в модула. И именно чрез периодично претегляне се осъществява контрол върху безопасността на масата на газообразните пожарогасителни вещества в модули с пропелент.

Резервният модул служи за съхраняване на 100% от запаса от пожарогасителен агент, което допълнително се регулира от съответния набор от правила. Струва си да се добави, че графикът за контрол, както и описание на необходимите технически средства за неговото изпълнение, са посочени от производителя. Тези данни трябва да бъдат включени в описанието на техническите данни, предоставени с модула.

Вярно ли е, че газовете, използвани като пожарогасителни агенти в автоматичните пожарогасителни системи, са вредни за здравето и дори смъртоносни?

Безопасността на някои пожарогасителни средства зависи преди всичко от спазването на правилата за тяхното използване. Допълнителна заплаха от газообразните пожарогасителни агенти може да бъде използваният газообразен пожарогасителен агент (GFA). IN в по-голяма степентова се отнася за евтините GOTV.

Например фреони и газ пожарогасителни съединения, образуван на базата на въглероден диоксид (CO2), може да създаде доста сериозни здравословни проблеми. По този начин при използване на GOTV “Inergen” условията за човешки живот се свеждат до няколко минути. Следователно, когато хората работят в зона с инсталирани газови пожарогасителни съоръжения, самата инсталация работи в режим на ръчно стартиране.

Сред най-малко опасните запалими течности може да се отбележи Novec1230. Номиналната му концентрация е една трета от максимално безопасната концентрация и практически не намалява процента на кислород в помещението, като е безвреден за човешкото зрение и дишане.

Необходимо ли е да се извършва изпитване под налягане на газови пожарогасителни тръбопроводи? Ако да, каква е процедурата по изпълнение?

Необходимо е изпитване под налягане на тръбопроводите за пожарогасене с газ. Съгласно регулаторната документация се изисква тръбопроводите и тръбопроводните връзки да поддържат якост при налягане от 1,25 от максималното GFFE налягане в съда по време на работа. При налягане, равно на максималните експлоатационни стойности на GFFS, херметичността на тръбопроводите и техните връзки се проверява за 5 минути.

Преди изпитване под налягане тръбопроводите подлежат на външна проверка. Ако няма несъответствия, тръбопроводите се пълнят с течност, най-често вода. Всички често монтирани дюзи се сменят с тапи, с изключение на последната, разположена на разпределителния тръбопровод. След пълнене на тръбата последната дюза също се заменя с тапа.

По време на процеса на изпитване под налягане се извършва постепенно повишаване на нивото на налягане в четири етапа:

• първо - 0,05 MPa;
• второ - 0,5 P1 (0,5 P2);
• трети - P1 (P2);
• четвърто - 1.25 P1 (1.25 P2).

Когато налягането се повиши на междинни етапи, се прави задържане за 1-3 минути. По това време с помощта на манометър се записват показанията на параметрите в момента, потвърждавайки, че няма спад в налягането в тръбите. Тръбопроводите се поддържат при налягане 1,25 в продължение на 5 минути, след което налягането се намалява и се извършва проверка.

Счита се, че тръбопроводът е преминал изпитването под налягане, ако не бъдат открити пукнатини, течове, подуване или замъгляване и няма спад на налягането. Резултатите от теста се документират в съответен документ. След завършване на теста под налягане течността се източва и тръбопроводът се продухва със сгъстен въздух. Вместо течност по време на изпитването може да се използва въздух или инертен газ.

С какъв фреон да напълня климатика на колата си?

Информация за марката фреон, зареден в този климатик може да намерите на задна странакачулка Има табела, на която освен марката на използвания фреон е посочено и необходимото му количество.

Можете също да определите марката фреон по годината на производство на автомобила. Автомобилните климатици, произведени преди 1992 г., са зареждани с фреон R-12, а по-късните модели са зареждани с хладилен агент R-134a. Някои трудности могат да възникнат при автомобили, произведени през 1992–1993 г. През тези години имаше период на преход от една марка фреон към друга, така че една от тези марки можеше да се използва в автомобилните климатици.

Освен това и двете версии на фитинги за пълнене за всяка марка фреон са доста различни една от друга, както и защитните пластмасови капачки.

Страница 10 от 14

След външна проверка монтираните пожарогасителни тръбопроводи се изпитват за якост и плътност. Тестът се извършва от монтажната организация в присъствието на клиента. С външен оглед се проверява съответствието на монтираните тръбопроводи с проекта и съответствието на качеството на извършената работа технически спецификации. Якостта и плътността на монтираните тръбопроводи се определят чрез хидравлични и пневматични изпитвания чрез създаване на изпитвателно налягане в тях. Тества се цялата линия, от станцията до дюзите. Тестването може да се извърши на части по съгласуване с клиента.
Преди тестването се проверяват ставите, ставите, точките на заваряване, закрепванията, за да се открият дефекти: пукнатини, липса на сливане на заварки, течове и др. Извършва се продухване със сгъстен въздух и проверка на изхода на въздуха през всички дюзи или отвори и, ако е необходимо, промиване на тръбопроводите.
Преди да започне изпитването, тръбопроводите се изключват от пожарогасителната инсталация, дюзите се развиват и на тяхно място се монтират тапи.
Тръбопроводи, доставящи тестова течност или въздух от помпи, компресори, цилиндри и др. към изпитваните тръбопроводи, те са предварително тествани чрез хидравлично налягане в сглобена форма със спирателни вентили и манометри.
Изпитателното налягане p, създадено в тръбопроводите, трябва да бъде равно на 1,25 pp (pp е работното налягане). Работното налягане (налягане) на пожарогасителни агенти в тръбопроводи е MPa (kgf / cm2): за генератори на пяна 0,4-0,6 (4-6), вода за спринклери 0,2-0,6 (2-6) въглероден диоксид (газ) - 7,5 (75), фреонови пари 0,2-0,4 (2-4), азот 15 (150).
Повишаването на налягането по време на хидравлично изпитване на тръбопроводи се извършва на етапи: първи етап 0,05-0,2 MPa (0,5-2 kgf / cm 2); вторият - до 0,5 pp; трети - до п.п.; четвърти - към ри.
Хидравличните тестове на междинните етапи на повишаване на налягането трябва да се проведат за 1-3 минути, през които манометърът показва, че няма спад на налягането в тръбопроводите.
Тръбопроводите се поддържат под изпитвателно налягане в продължение на 5 минути, след което налягането плавно се намалява до работно налягане и се извършва щателна проверка на тръбопроводите.
Газопроводите се считат за подходящи за работа, ако при задържане на PP за 1 час спадът на налягането не е повече от 10% от PP и проверката не разкрива промени във формата, пукнатини и течове.
Тръбопроводите за гасене на вода и пяна се поддържат под налягане от 1,25 pp [но не по-малко от pp+ +0,3 MPa (3 kgf/cm2)] в продължение на 10 минути, след което налягането постепенно се намалява до pp и се извършва задълбочена проверка на всички заварени съединения и прилежащи площи им се извършват парцели. Счита се, че тръбопроводната мрежа е преминала хидравличното изпитване, ако не се установят признаци на разкъсване, течове в заварени съединения или видими остатъчни деформации.
Промиването и хидравличното изпитване на тръбопроводите се извършват при условия, които елиминират риска от замръзване.
В края на тестовете тестовата течност (вода) се източва от тръбопроводите и, ако е необходимо, се продухва със сгъстен въздух.
Изпитванията за херметичност на тръбопроводните връзки с пневматично налягане са разрешени само след изпитването им за якост с хидравлично налягане. По време на пневматични тестове като тестова среда се използва въздух или инертен газ, налягането в тръбопровода се повишава до 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
Счита се, че тръбопроводите са преминали теста за плътност, ако при задържане под налягане в продължение на 24 часа спадът на налягането е не повече от 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2) и по време на проверката не се откриват издутини, пукнатини или течове. За проверка на течове се използва водна пенообразуваща емулсия от сапунени състави.
Отстраняването на дефекти в тръбопровода по време на пневматични тестове, като потупване на тръби с чук, уплътняване на фуги, уплътняване на шевове, е опасно и строго забранено.
Провеждането на хидравлични и пневматични изпитвания на тръбопроводи е документирано в актове (вижте приложения 1 и 2).

Страница 7 от 14

За газови пожарогасителни системи, безшевни стоманени тръби(GOST 8732-78) размер 22X3; 28Х2,5; 34X5; 36Х3,5; 40Х5 и 50Х5 мм.
Използват се за автоматични пожарогасителни инсталации с вода и пяна в електроцентрали различни видоветръби: електрозаварени, студено изтеглени от въглеродна стомана с външен диаметър 76 mm и дебелина на стената до 3 mm, поцинковани тръби за вода и газ с диаметър до 150 mm и дебелина на стената до 5,5 mm (GOST 3262-75); горещо валцувани безшевни с външен диаметър от 45 до 325 mm и дебелина на стената от 2,5 до 10 mm. Най-често срещаният диапазон на тръбите е: 45X2.5; 76X3.5; 108X4; 159Х4,5; 219X7; 273X8 и 325X8 мм.

ориз. 16. Тръбопроводна арматура.
а - огънат завой; b - стръмно огънат завой; c - заварен изход; g - равностволен безшевен тройник; d - заварен равен тройник; e - преходен тройник; g - концентричен щампован преход; h - заварен преход; и - ексцентричен преход; k - щамповано заварено дъно; l - заварена щепсела.
Разпределителните тръбопроводи се полагат в кабелни тунели и мецанини, запълнени с пожарогасителна течност (разтвор на пенообразувател или вода) само докато инсталацията работи. Обикновено се наричат ​​сухи тръби. Тези участъци от тръбопроводите са най-податливи на корозия. Обикновено проектите със сухи тръби включват използването на поцинковани тръби.
При производството и монтажа на тръбопроводи е необходимо голям бройпрофилни части, предназначени да променят посоката на потока (завои) или диаметъра на тръбопровода (преходи), да монтират разклонения (тройници или тройници) и да затварят свободните краища на тръбопроводи (тапи или дъна).
Тръбопроводната арматура (фиг. 16) е стандартизирана и се произвежда в специализирани заводи. Номиналните диаметри Dy, mm, за различни части са дадени по-долу.
Завои:
огънати от тръби под ъгъл 15, 30, 45, 60 и 90°. . 20-300
безшевни, стръмно извити под ъгъл 45, 60 и 90°. 40-300
Тениски:
равнопроходен безшевни 40-300
заварени през проход 40-300
преходни безшевни 4L--300
заварени . . 40-300
Преходи:
концентрично щамповано безшевно. . . 15-300
концентрично заварени 160-300
Щамповани дъна и тапи 40-300
Огънатите завои се изработват от безшевни и електрозаварени тръби на машини за огъване на тръби в студено състояние. Такива изходи се монтират в генератори на пяна и спринклери на сухи тръбопроводи. За да се намали деформацията на стената, огънатите колена се произвеждат с радиус на огъване най-малко 3-4 диаметъра на тръбата. Стръмно огънатите безшевни завои имат радиус на кривина, равен на 1-1,5 номинални диаметри; техните размери и тегло са малки. Такива завои са удобни за използване в кабелни помещения с ограничени размери.
Заварени секционни колена от безшевни и електрозаварени тръби могат да бъдат произведени в цех или на място за монтаж. Изрязват се от тръби по шаблон с автогенно или пропан-кислородно рязане, последвано от монтаж и заваряване. Шаблонът за правене на завои е показан на фиг. 1-7, размерите му за сектор с ъгъл на върха 30° са дадени в табл. 5.

Външен диаметър на тръбата, мм	размери на шаблона, мм

ориз. 17. Шаблон за изрязване на изходния сектор.

ориз. 18. Маркиране на шаблон за рязане на тройници и вложки.
При инсталиране на пожарогасителни линии се използват тройници и връзки, с помощта на които се разклоняват тръбопроводи. В инсталационната практика използването на тройници е ограничено до монтаж на тръбопроводи на контролни блокове. На разпределителни тръбопроводи при инсталиране на спринклери или генератори на пяна в защитени зони, тръбите се свързват чрез потупване. Маркировката на шаблона за изработване на заварен тройник или вложка е дадена на фиг. 18.
За разлика от заварените, безшевните тройници са по-издръжливи и с по-малко тегло изискват по-малко труд по време на монтажа.

ориз. 19. Маркиране на шаблон за изрязване на ексцентричен преход.
Много преходи са монтирани на сухотръбни тръбопроводи, тъй като тези тръбопроводи се правят на етапи от тръби с различни диаметри, като постепенно намаляват в зависимост от броя на инсталираните спринклери. Използването на ексцентрични преходи позволява да се избегне натрупването на остатъци от пенообразуващия продукт и вода в тръбите след края на инсталацията (тези натрупвания допринасят за корозия на тръбите в определени зони). Маркировката на шаблона за рязане на едностранен конусообразен преход е показана на фиг. 19.

Номинален диаметър Dy	Външен диаметър DH	Вътрешен диаметър D	Дебелина на заваръчния шев и отдолу S	Дебелина на заварената тапа St	Тегло, кг

Тапи и заварени дъна за пожарогасителни инсталации, проектирани за номинално налягане py не повече от 2,5 MPa (25 kgf / cm2), в зависимост от диаметъра на тръбите, могат да бъдат избрани или произведени съгласно данните в табл. 7, 8. Заварените дъна с перли се произвеждат чрез изтегляне на щампи. При липса готови продуктитапите могат да се изрежат от ламарина и след това да се обърнат стругкъм необходим размер. За тръбопроводи за налягане до 1 MPa (10 kgf / cm 2), размерите на щепселите (вижте фиг. 16) са дадени в таблица. 6, а дъната (нормален МСН 120-69/ММСС СССР) - табл. 7.

Таблица 7




Заварени тапи и фланци за тръби с номинален диаметър на тръбата Dy до 100 mm се произвеждат в кръгла или квадратна форма. Квадратните тапи и фланци са по-икономични, защото изискват по-малко труд и материали за производство. В тръбопроводи, проектирани за налягане Dу до 2,5 MPa (25 kgf / cm2), се използват фланци с гладка повърхност.
Крепежни елементи за фланцови връзкитръби, фитинги и за закрепване на тръбопроводи към опорни конструкцииИзползват се болтове и гайки с шестоъгълни глави (Таблица 8). Дължината на болтовете трябва да бъде избрана така, че след затягане краищата им да излизат не повече от 5 mm.
Като уплътнения за фланцови връзки в пожарогасителни инсталации се използва картон с дебелина 2 mm (GOST 9347-74) или техническа гума (GOST 7338-77*).
Подпори и закачалки за закрепване на хоризонтални и вертикални тръбопроводи строителни конструкциисе делят на неподвижни, подвижни и висящи. Въз основа на метода на закрепване на тръбите към опорите се прави разлика между заварени и скоби.
Фиксираните опори трябва да държат тръбата и да я предпазват от движение спрямо носещите конструкции. Такива опори поемат натоварвания от теглото на тръбопровода, хоризонтални натоварвания от топлинни деформации и натоварвания от силите на триене на подвижните опори Конструкциите на опорите са показани на фиг. 20. Подвижните опори трябва да поддържат тръбопровода и да осигуряват неговото движение под въздействието на температурни деформации. Най-често срещаните опори в пожарогасителни инсталации са тези, показани на фиг. 20, c, f. Окачените опори се използват за закрепване на хоризонтални тръбопроводи към тавани или строителни конструкции.

ориз. 20. Проектиране на опори и окачвания.
a - фиксиран заварен; b - фиксирана единична скоба; c - подвижна заварена скоба; g - подвижна скоба; d - окачен с един прът; e - тръбно окачване на скоба.

Продукт		Диаметър на тръбата, мм	Брой тръби		Разстояние от стената до центъра на тръбата, мм
скоба

Закачалките се закрепват към подовете и скобите на сградата с помощта на пръти с болтове и заварени очи. Броят на прътите и вида на окачването трябва да съответстват на проекта, а дължината се определя на място.
Най-простото, надеждно и широко използвано закрепване на тръби към опори и закачалки е заварени скоби, изработени от кръгла стомана. Този тип закрепване позволява значително да се ускори инсталирането на тръбопроводи, тъй като завинтването на гайки е елиминирано и лесно се постига аксиално и хоризонтално подравняване на тръбите.
За закрепване на разпределителни тръби за газово пожарогасене се използват стандартизирани продукти (Таблица 9).
Вентилите с електрическо задвижване се използват на главни тръбопроводи и управляващи блокове на пожарогасителни инсталации с пяна. В зависимост от предназначението тръбопроводна арматурасе дели на спирателни, регулиращи, предпазни и управляващи.
Спирателните вентили (кранове, кранове, шибъри) се използват за периодично включване и изключване на отделни участъци от тръбопровода. Част спирателни крановеуправлявани дистанционно. Контролните фитинги (регулиращи вентили и вентили) са предназначени да променят или поддържат налягане, поток и ниво в тръбопроводите.
Предпазни клапани (предпазни, байпасни и възвратни клапани) служи за защита на тръбопровода от прекомерно натрупване на налягане и за предотвратяване на обратния поток на течност или газ.
Контролни фитинги (изпускателни вентили, индикатори за ниво) се използват за проверка на наличието на пожарогасителна среда и нейното ниво.
Според метода на свързване фитингите се разделят на съединителни (резбови), фланцови и заварени. Фитингите се поръчват по проект, доставят се централно и в комплект с фланци, гарнитури и крепежни елементи.

Свързване на пожарогасително оборудване към тръбопроводи.

Генераторът на пяна GVP-600 е свързан към главните клонове с помощта на съединител, монтиран на тръбопровода. Стегнатостта на връзката се осигурява от гумено уплътнение в главата. OPD спринклерите за пяна също са устройства за образуване на пяна или пръскане на вода. Те са инсталирани, например, на силови трансформатории са закрепени към завоите със съединители M40X2 (нормален OZMVN 274-63). Плътната връзка между устройството и тръбопровода се осигурява от наличието на конична резба в дренчерното тяло.