Сравнително наскоро гамата от структурни и строителни материалидопълнен с полимер като поликарбонат.

Свойствата на този термопластичен материал са толкова многостранни, че позволяват да се използва в най-голяма степен различни областипромишлено производство, уредостроене, автомобилостроене, строителство, селско стопанство и други области. Също така е в голямо търсене сред домашните майстори.

Физични и химични свойства

Поликарбонатите са сложни органични химични съединенияна базата на линейни полиестери. Те се делят на мастно-ароматни, алифатни и ароматни, но практическо приложениенамерени само ароматни поликарбонати.

Поликарбонатите се класифицират като инженерни аморфни пластмаси. Специалните полимери също включват състави на базата на поликарбонати. В чистата си форма представлява безцветни прозрачни гранули.

Термопластичните свойства на поликарбоната позволяват производството на голямо разнообразие от продукти от тях и този цикъл може да се повтаря многократно без загуба изпълнителски качестваматериал.

• Пластмасата има висока якост, устойчивост на механични натоварвания и перфектно запазва формата, дадена й по време на обработката.
• Отличителна черта– свойствата на материала да издържа на ниски температури – дори минус 200 градуса не е границата на експлоатационните му възможности. Горната граница на температурния диапазон е около 90 - 100 градуса(за някои модификации дори по-висока).
• Поликарбонатите имат отлична пропускливост на светлина,сравнимо с традиционното силикатно стъкло, въпреки факта, че плътността му е няколко пъти по-ниска (само 1,2 g на кубичен cm)
• Материалът е силно устойчив на определени киселини, солеви разтвори и окислители. В този случай концентрираните киселини могат да причинят неговото разрушаване. Разтваря се и в повечето известни органични разтворители - ацетон, дихлороетан, метиленхлорид и др.
• Материалът е забавящ горенето и има способността да се самозагасва при пожар.
• Материалът е стерилизиран, защото е биологично инертен.
• Водопоглъщането на поликарбоната е минимално.

Материалът не е без определени недостатъци:

• Загуба на якостни свойства поради продължително излагане на пряка слънчева светлина или ултравиолетови лампи.
• Части с дадено напрежение могат постепенно да се разрушат под въздействието на технически въглеводороди - бензин, масла и др.
• Дългосрочно излагане на високи температури(напр. горещи течности) също може да доведе до влошаванемеханични характеристики на материала.
• Поликарбонатите изискват внимателно изсушаване преди обработка, тъй като са склонни към хидролиза.

Видове произвеждани поликарбонатни материали

Поликарбонатно фолио - свойства и приложение

Фолио на основата на поликарбонат, произведено с помощта на модерни технологии- незаменим продукт в много области на човешкия живот.

Поликарбонатните филми са разделени на различни видове, и са предназначени за широк спектър от приложения:

• Защитен – използва се за създаване на плътни, устойчиви на износване ламинирани покрития.
• Оптични - именно от тях се правят основно покритията на екраните на съвременните телевизори, монитори, платежни терминали и др.
• Негоримо фолио – основното му приложение: промишлено производство, електроника и електротехника.
• Laser-active е уникален продукт, широко използван за ламинирани лични документи - паспорти, лични карти, шофьорски книжки, всички видове пластмасови карти.
• Дизайн (графичен) – търсен предимно от професионални дизайнери, графични дизайнери и производители на реклами.

Положителните свойства на поликарбонатните фолиа включват химическа устойчивост, устойчивост на топлина, оптична чистота, висока якост на опън и абразивност, гъвкавост, лекота на използване, дълъг експлоатационен живот и пригодност за солвентен печат.

Фолиото се предлага както на листове, така и на ролки различни ширинии дължина. Най-популярната дебелина на материала е 50-75 микрона.

Технически характеристики и приложение на клетъчен поликарбонат

Къща, построена от сандвич панели, има добри топлоизолационни свойства и ще помогне да се запази топлината по време ниски температурии прохлада в летните жеги.

Поликарбонатни профили

При монтиране на поликарбонатни листове на стени и покриви се използват профили, които са изработени от същия материал. Благодарение на свойствата си те осигуряват пълна прозрачност на конструкцията, почти без видими връзки. Такива профили се използват за естетическата стойност на сградата, нейната светлопропускливост, създаване на визуална лекота на конструкциите и ефекта им да се носят над основната конструкция.

Профилите от поликарбонат се изработват разглобяеми и монолитни.Те имат редица предимства пред подобни продукти, изработени от други материали - по-леки са, влагоустойчиви и много издръжливи. Профилите, както и други части от този полимер, използвани за външни конструкции, са покрити със защитни филми.

Разделени профили

Такива части се състоят от две части - кутия и капак. Използват се както при вертикално остъкляване, така и при тавани. Профилът е доста гъвкави може да се използва в сводести конструкции.

Тези продукти надеждно свързват поликарбонатни листове и осигуряват необходимата междина, необходима за намаляване на термичното разширение на материала. Разнообразието от цветове на профилите ви позволява да изберете желания нюанс, който да пасне на цвета на целия стъклопакет.

Еднокомпонентни профили

Тези продукти включват крайни продукти, които се използват за покриване на свободните страни на панели или декоративен дизайнполикарбонатни листове. Свързващите профили също принадлежат към категорията на едно парче- те се използват за свързване на листове. Всички продукти се предлагат в различни нюанси.

Формован поликарбонат

Формованият поликарбонат е материал, закупен от компании, които имат производствени мощности за производство на готови продукти.

Може да се продава в гранулиран насипен вид с различна степен на оцветяване - от прозрачен до тъмен, под формата на монолитни слитъци или под формата на натрошени отпадъци, подходящи за рециклиране.

Гамата от шприцован поликарбонат е много голяма и предоставя на производителя богат изборв зависимост от вида на крайния продукт и изискванията към него.

Обхватът на приложение на поликарбонатите непрекъснато се разширява.Разнообразието от форми на неговото освобождаване и уникалните качества предоставят широки възможности за внедряване на най-смелите технологични решения, архитектурни проектии дизайнерски идеи.

Поликарбонатът е модерен материал, отличен заместител на стъклото, като същевременно не му отстъпва по много свойства.

Поликарбонатът е полимер, който поради своите характеристики се определя като синтетичен, слабо запалим материал. Ако сравним този материал с акрил и стъкло, се оказва, че поликарбонатът е много по-издръжлив (100 пъти в сравнение със стъклото и 10 пъти в сравнение с акрила). Широк е и температурният диапазон на приложение, при който свойствата на материала остават непроменени – от -40°C до +120°C.

Произведени от специални суровини – поликарбонатни гранули. Чрез специална обработка се разтопяват плочи от един или друг вид поликарбонат. Поликарбонатът се използва доста широко поради свойствата си в строителството, самолетостроенето, медицината, производството домакински уредии електроника, където е необходимо да се създаде лек, но издръжлив корпус.

Има два вида поликарбонат:

• монолитен;
• мобилен телефон

Монолитният поликарбонат е единична плоча, според външен видподобно на стъкло. Поликарбонатът обаче е 100 пъти по-здрав от стъклото, 2 пъти по-лек и пропуска повече светлина (до 90%).

Дебелината на панела може да бъде 0,75-40 мм. Често се среща многослоен монолитен поликарбонат. Цветовата схема и текстурата на слоевете могат да варират. Освен това често се дават различни слоеве различни свойства: например единият е издръжлив, вторият не пропуска светлина, а третият е с матова повърхност. Широко разпространен е монолитен поликарбонат с два слоя, които не пропускат ултравиолетова радиация.

В строителната индустрия строят от хоризонтални конструкции. Не е необходимо те да имат строга правоъгълна форма - може да бъде и заоблен таван.

Кръгъл монолитен поликарбонат

Заоблената форма се постига чрез технологията на горещо формоване. За технологията се използват специални куполи с радиус 4-5 м с правоъгълен под. За контролиране на дебелината на произведения монолитен поликарбонат се използват мощни светлини по цялата вътрешна площ на купола.

Куполът със суровините се потапя във фурната, където температурата постепенно се повишава и въздухът циркулира. Загрятият до определена температура лист се щампова. Устойчивостта на удар на щампования поликарбонат е много висока поради факта, че по време на процеса на щамповане частите са подсилени със специални ребра. Необходимостта от вмъкване на метални усилващи елементи е елиминирана, като по този начин се запазва лекото тегло на конструкцията.

Друг вариант е вълнообразният поликарбонат

Клетъчен поликарбонат

Структурно това са два (или повече) слоя плочи, между които има надлъжни джъмпери - усилватели.

Клетъчният поликарбонат се нарича още клетъчен или структуриран. Името "клетъчен поликарбонат" обаче се утвърди твърдо в строителната индустрия. Клетъчният поликарбонат се използва за създаване на покриви, сенници, покривни вентилационни фенери промишлени сградии помещения.

важно! Клетъчният поликарбонат се произвежда чрез пресоване на гранули, загряти до разтопено състояние, през формовъчна част, която определя формата и размерите на бъдещия лист.

Предимствата на клетъчния поликарбонат, които определят обхвата му на приложение, включват следното:

• леко тегло (1 m2 лист тежи от 1500 до 3500 g, което е 6 пъти по-малко от стъклото);
• ниска топлопроводимост;
• високи нива на звукоизолация (2 пъти по-високи от стъклото);
• висока устойчивост на удар;
• висока товароносимост;
• висока пропускливост на светлина (до 85% - също повече от стъкло);
• гъвкавост;
• устойчивост на много агресивни агенти химикалии т.н.

важно! Поликарбонатът има отрицателно свойство, което трябва да се вземе предвид в процеса на проектиране на конструкцията - когато е изложен на високи температури, материалът започва да увеличава обема си, което може да причини повреда на хоризонтални подове с голяма площ или носещи конструкции.

Освен това поликарбонатът, подобно на стъклото, не издържа добре на механични натоварвания. За успешна инсталацияОбичайно е или да не се премахват таваните защитно фолио, или обработете повърхността със специални съединения.

Цени за клетъчен поликарбонат

клетъчен поликарбонат

Клетъчен поликарбонат в селското стопанство

Клетъчният поликарбонат се използва широко в селскостопанския сектор. Устойчивост на удар, способността на материала да разсейва пряка слънчева светлина, дълъг живот на износване и топлоизолационни свойства. В допълнение, клетъчният поликарбонат пропуска само част от ултравиолетовите лъчи, които са напълно достатъчни за нормалното функциониране на растенията. Благодарение на тези свойства клетъчният поликарбонат се използва активно за изграждането на оранжерии и оранжерии не само в индустриален мащаб, но и за лични цели.

За изграждането на оранжерии и оранжерии обикновено се използват листове от клетъчен поликарбонат с дебелина 8 mm. Именно тази дебелина се счита за златната среда - комбинацията от цена и технически характеристики е най-успешната. Много производители специално произвеждат 8 mm клетъчен поликарбонат с покритие, което предотвратява задържането на вода върху вътрешната повърхност, което подобрява пропускливостта на светлината на готовата оранжерия.

Таблица. Основни характеристики на клетъчен поликарбонат с дебелина 4 мм от популярни марки.

Спецификации	единица измервания	SafPlast Novattro	Байер Макролон	"Полигал"	PlastiLux Sunnex
Разстояние между ребрата	мм	6	6	5,8	5,7
Специфично тегло	кг/м2	0,75	0,8	0,65	0,79
Светлопропускливост	%	84-87	81	82	86
Минимален радиус на огъване	мм	700	750	800	700
Устойчивост на топлопредаване	m2°C/v	5,8	4,6	2,56	3,9

Монолитен и клетъчен поликарбонат – какво е общото между тях?

И двата вида поликарбонат имат общи свойства, сред които:

• отлична пропускливост на светлина;
• лекота;
• устойчивост на удар;
• ниска топлопроводимост.

И двете разновидности често се използват за изграждане на прозрачни подове с най-сложни форми както в частно, така и в търговско строителство. Най-често поликарбонатните подове могат да бъдат намерени в дизайна на пасажи, фитнес зали, музеи, работилници и търговски центрове.

Съгласно стандарта се произвеждат поликарбонатни листове с различни дебелини - 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм и 25 мм. На вътрешния пазар понякога се срещат листове с дебелина 32. Един лист обикновено има размери 2100 * 6000 mm или 2100 * 12000 mm.

За строителството обикновено се използва поликарбонат с дебелина 8-10 мм, а когато е необходимо топлинно запазване, дебелина над 20 мм.

Поликарбонат в частно строителство

Поликарбонатът стана достъпен за масите съвсем наскоро и веднага придоби популярност. Неговата относителна евтиност и отлични свойства намериха отговор на потребителите и материалът започна да се използва във всички сфери на живота, включително в частното строителство.

IN напоследъкИзграждането на огради от поликарбонат придоби широка популярност. Възможността за създаване на огради с необичайни форми, добра шумоизолация и лекота на монтаж направиха поликарбоната един от най-любимите материали сред дизайнерите и архитектите.

Важна роля за универсалното разпознаване играе фактът, че поликарбонатът може да бъде светлопропусклив и матов, различни цветовеи форми. Има много място за въображение и възможност за създаване на дизайн по поръчка.

Поликарбонатът се почиства лесно, което прави оградата лесна за поддръжка. За да се грижите за поликарбонатна ограда, са достатъчни само вода и памучна кърпа. Като допълнително почистващо средство можете да използвате всеки продукт, който не съдържа амоняк. Звукоизолиращите свойства също са голям плюс за такава ограда.

Гаражни постройки от поликарбонат

Двама дизайнери - Тапио Спелман и Кристиан Грау - се чудеха как да създадат необичаен и практичен гараж за първокласни автомобили по начин, който да изглежда модерен, като същевременно поддържа колата видима и безопасна. Решението дойде почти веднага: те разработиха гараж с прозрачни стени от поликарбонат с добавка на течни кристали, способни да скрият колата от любопитни очи. При реализирането на този проект резултатът е красива сграда, която перфектно изпълнява функциите си и радва окото.

Оранжерии, парници и зимни градини от поликарбонат

Модата за използване на филм за изграждане на оранжерия постепенно изчезва. Филмът е нерентабилен и непрактичен в сравнение с поликарбоната - дори и целостта му да не е нарушена, след 2-3 години те неизбежно ще се самоунищожат под въздействието на слънчева светлина. Освен това филмът трябва да бъде заснет зимен сезони инсталирайте обратно през пролетта, което гарантира допълнителни проблеми. Всичко по-горе в съчетание с неестетичност прави този материал напълно неудобен и проблематичен.

Много по-прости и лесни за подреждане. Много компании доставят готови дизайнис поцинкована рамка, която трябва само да се сглоби.

Предимства на оранжерия от поликарбонат:

• дълъг експлоатационен живот на подовете (до 25 години);
• дълъг експлоатационен живот на поцинкованата рамка (до 25 години);
• няма нужда от полагане на основа - рамката прилепва перфектно към всяка повърхност;
• мобилност на конструкцията - оранжерия или оранжерия могат да бъдат преместени на друго място;
• лекота на монтаж / демонтаж;
• удължаване на времето за прибиране на реколтата поради оптимален климат;
• възможност за оборудване зимна градина;
• сглобената оранжерия заема малко място;
• Комплектът за оранжерия включва всички необходими крепежни елементи, които надеждно фиксират конструкцията в сглобено състояние.

За разлика от оранжериите, направени от други материали, поликарбонатните конструкции осигуряват равномерно разпределение на светлинните лъчи във всички растения. Например, ако оранжерията е покрита със стъкло, ултравиолетови лъчибез да се отразяват, те падат само върху върховете на растенията, докато долната част остава на сянка. При такива условия растенията често се разболяват и умират.

Поликарбонатът осигурява оптимален микроклимат за ефективен растеж на растенията. Освен това поцинкованото желязо, от което е изработена рамката, е издръжливо и няма материална стойност в очите на престъпниците.

важно! За любителите на естетиката и ландшафтен дизайнполикарбонатът ще бъде истински подарък - способността на клетъчния поликарбонат да приеме най-много сложни формиви позволява да изграждате структури от всякакъв вид.

Оранжерията от поликарбонат запазва топлината много по-добре. Ако имате отопляема оранжерия или зимна градина, тогава за една година можете да спестите около 30% от използваното гориво.

Това може да е полезно

По-долу има полезна информация и употреби на поликарбонат.

Поликарбонатът в строителството е отлична алтернатива на стъклото. Той има много висока пропускливост на светлина благодарение на своята 90% прозрачност и също така е много лек. В допълнение, поликарбонатът е няколкостотин пъти по-здрав от стъклото - не се страхува от чукове и куршуми. Това е, което градинарите предпочитат, когато строят оранжерии; тогава никаква градушка или ураган не могат да го съсипят.

Освен за монтаж на оранжерии, поликарбонатният материал се използва за изграждане на витрини, билбордове, при остъкляване на сгради, балкони и лоджии, при изграждане на офисни прегради, като огради на детски площадки или басейни и в други прозрачни конструкции. Този материал е естетичен и приятен, така че се използва и като декорация.

Прочетете повече за характеристиките и предимствата на поликарбоната

Поликарбонатът е прозрачна полимерна пластмаса, която се съхранява под формата на гранули до момента на рециклиране. Съставът на това вещество включва: двуатомен фенол, вода, въглена киселина, разтворители и багрила. При високи температури той не губи свойствата си, способен е да се самовъзстановява и следователно е безопасен за околната среда.

Важно: не отваряйте оригиналната опаковка, докато не се използват поликарбонатните листове, за да не попадне конденз, а също така не откъсвайте защитното фолио - може да попадне прах или насекоми, това ще се отрази негативно на външния вид на листа.

Произвеждат се два вида поликарбонат - клетъчен и монолитен. Като качество са еднакви. Единствената разлика е, че структурата на клетъчния поликарбонат е клетъчна (тя е куха вътре, има само прегради между клетките), а монолитът е твърд без празни клетки вътре.

Спецификации:

Както вече беше посочено, този материалНай-популярен е при инсталиране на оранжерии - има отлична топлоизолация.

Пожароустойчив и нетоксичен, има самозагасващи свойства.

Изключително удароустойчив - използва се при изграждането на огради против вандализъм.

Устойчив на температурни промени. Не е уязвим при трудни метеорологични условия.

Важно: поне материалът не губи свойствата си, когато е изложен на висока температура, може да се увеличи по размер до 4 мм - това трябва да се вземе предвид при монтажа и съхранението.

Поради факта, че материалът е много гъвкав, от него е удобно да се правят арки и други конструкции, които трябва да получат оригинална геометрична форма. За това често се използва лист от пчелна пита.

Не пропуска ултравиолетова радиация. Самият материал се разрушава под въздействието на ултравиолетовите лъчи, но производителите взеха предвид този нюанс и добавиха специален защитен агент към състава му.

За да не се съмнявате кой тип поликарбонат да изберете - клетъчен или монолитен, не забравяйте, че единствената разлика е, че клетъчният има по-малко тегло от монолита, а също и клетъчният има малко по-висока звукоизолация, благодарение на кухините в пчелните пити.

Самият поликарбонат е много лек материал, с него може да се работи без използването на специално оборудване. Друго важно предимство е, че материалът е безопасен както при монтаж, така и в ежедневието. Ако случайно се удари стъклото, то ще се счупи и може да нарани някого – при поликарбоната подобни случаи са напълно изключени.

Описание на монтажа на оранжерия от поликарбонат

Много по-лесно е да изградите оранжерия със собствените си ръце от поликарбонат, отколкото от стъкло. В допълнение, пластичността на материала ви позволява да придадете на оранжерията по-интересна форма.

Поликарбонатът не е чуплив, за разлика от стъклото.

Лесно се реже с метална ножица (може да бъде трион или нож).

Гъвкавост - можете да направите покрива под формата на арка. Това ще помогне да се избегнат фуги, което не може да се каже за инсталирането на стъклена оранжерия.

Важно: въпреки факта, че поликарбонатът е доста гъвкав, трябва да се спазва умереност. Не превишавайте радиуса на огъване, посочен на опаковката, това ще доведе до увреждане на специалното UV покритие.

Основа и рамка на оранжерия

Първата стъпка е да се излее основата на оранжерията. Ако оранжерията ще бъде разположена на мека почва, тогава тя трябва да бъде вързана и след това напълнена бетонна основа. Можете да използвате тухла или камък. Такава основа ще продължи много години.

Рамката за оранжерия може да бъде дървена, профилирана или метална. По-добре е да използвате метал, тъй като профилираните не са много издръжливи и могат да се огънат под натиск, но дървените трябва да бъдат боядисани - те изсъхват. Идеален вариантще метален ъгълили квадратни фитинги.

Покриване на рамката на оранжерията с поликарбонатни листове

Първата стъпка е да отлепите фабричното фолио от листовете. По-добре е да направите това, преди да покриете, тогава ще бъде много неудобно и ще трябва да се бърникате.

Листовете са прикрепени към външната страна на рамката, припокривайки се, с помощта на термични шайби и самонарезни винтове.

Опитайте се да застанете на страната на защитно покритиеот UV беше навън.

Клетъчният поликарбонат може да бъде огънат само по посока на усилващите елементи.

Няма нужда да затягате много крепежните елементи - листът трябва да държи здраво, но да може да се движи свободно, така че да има място за разширяване при нагряване.

Няма нищо трудно да инсталирате оранжерия сами. Можете, разбира се, да закупите готова рамка, покрита с поликарбонат, която след това се монтира само върху основата, но това ще струва малко повече. Освен това може да не познаете с размера, което ще доведе до допълнителни разходи, въпреки че зависи от вас да решите - и двата варианта имат своите плюсове и минуси. При първия вариант губите време и усилия, но спестявате пари; при втория е обратното.

Срок на експлоатация на поликарбонат

Ако поликарбонатът се грижи правилно и се вземат всички предпазни мерки по време на монтажа, той може да издържи няколко десетилетия по-дълго от указаното от производителя.

Грижа за поликарбонат

Като използваме примера с оранжерията, когато настъпи пролетта, поликарбонатът трябва да се почисти от мръсотията, натрупана през зимата. Поради мръсотията материалът губи своята прозрачност и това го кара да се нагрява повече, което води до деформация на листа. Поддържайте съоръжението чисто.

Поликарбонатът се почиства лесно. За да направите това, можете да използвате всеки препарат за миене на съдове, ако нямате специален, и памучна кърпа.

Важно: перилен препаратне трябва да съдържа амоняк, той разрушава материала, а за мазни петнаизползвайте етилов алкохол! Не го търкайте с четка или стъргалка, а само с памучна кърпа! В противен случай ще повредите покритието, което предпазва от ултравиолетова радиация.

В заключение, няколко думи за цветовете на поликарбоната

Поликарбонатът има богат цветова схема, особено мобилен телефон. Сортът от отливки няма толкова голямо разнообразие от цветове, тъй като се използва по-рядко от клетъчния, но все пак има избор.

Основната цел на цветния поликарбонат е да придаде красота и оригиналност на външния вид на сградата. Но някои експерти твърдят, че за изграждането на оранжерия цветът е важен не само от естетическа гледна точка. Смята се, че зеленоне е подходящ за оранжерии, тъй като потиска растежа на растенията, напротив, насърчава го. Във всеки случай, ако решите да използвате този материал в строителството, тогава ще имате място да покажете въображението си.

Грижа за поликарбонат

Като използваме примера с оранжерията, когато настъпи пролетта, поликарбонатът трябва да се почисти от мръсотията, натрупана през зимата. Поради мръсотията материалът губи своята прозрачност и това го кара да се нагрява повече, което води до деформация на листа. Поддържайте съоръжението чисто.

Поликарбонатлесен за почистване. За да направите това, можете да използвате всеки препарат за миене на съдове, ако нямате специален, и памучна кърпа.

uважно : Препаратът не трябва да съдържа амоняк, той разрушава материал, а за мазни петна използвайте етилов спирт! Не го търкайте с четка или стъргалка, а само с памучна кърпа! В противен случай ще повредите покритието, което предпазва от ултравиолетова радиация.

В заключение, няколко думи за цветовете на поликарбоната

Поликарбонатът има богата гама от цветове, особено клетъчни. Сортът от отливки няма толкова голямо разнообразие от цветове, тъй като се използва по-рядко от клетъчния, но все пак има избор.

Нормално 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Днес поликарбонатът е най-популярният материал за работа, свързана с остъкляването на сгради и различни конструкции. Има съвсем разбираеми причини за това. Като синтетичен полимер, състоящ се главно от въглерод, този уникален материал е много по-добър по своите свойства от всички други прозрачни аналози. Характеристиките на поликарбоната позволяват използването му в много сектори на строителството, селско стопанство, в сферата на търговията, спорта и развлеченията. Промишлеността произвежда тази листова пластмаса в монолитни и клетъчни версии.

Технически характеристики на поликарбонат

Поликарбонатът е полимерна пластмаса, състояща се от фенол и въглена киселина. Да бъдеш екологичен чист материал, има редица технически характеристики, които определят неговата универсалност в различни довършителни и строителни работи.

Това са следните характеристики:

1. Размер.
2. Сила.
3. Прозрачност.
4. Топлопроводимост.
5. Радиус на огъване.
6. Работен температурен диапазон.
7. Химическа устойчивост.

Познаването на техническите характеристики на поликарбоната е необходимо при планиране на работа за успешно постигане на конкретна цел.

Размер

Съгласно международно приетия стандарт, индустрията произвежда поликарбонатни продукти с еднакви размери.

За лист с пчелна пита те са както следва:

• дължина - 300, 600 и 1200 см;
• ширина - 210 см.;
• дебелина - 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Усилвателите могат да бъдат прави или X-образни. Структурата на листа може да бъде едно-, дву- или трикамерна. Колкото повече камери, толкова по-висока е здравината на материала.

Монолитните панели се характеризират със следните показатели:

• дължина - 3,05 м;
• ширина - 2,05 м;
• дебелина - 1, 1.8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 12 мм.

Монолитният поликарбонат се използва успешно като заместител на кварцовото стъкло на места, където е необходимо остъкляване с повишена якост.

Тегло

Специфичното тегло на стъклопакета трябва да се знае при изчисляването на такива структурни елементи като основата, опорите и рамката. За поликарбонат тази цифра е 2 пъти по-малка от тази за силикатно стъкло и е само 1,2 g/cm³. Освен това ударната му сила е десетки пъти по-голяма.

1 m² монолитен панел тежи 1,2 kg. 3 mm панел от този материал успешно ще замени 8 mm кварцово стъкло, тежащо 6 пъти по-малко.

Панелите тип пчелна пита са толкова леки, че практически не оказват натиск върху носещата конструкция.

Специфичното тегло на 1 m² двуслойна пластмаса е (с дебелина):

• 3 мм - 0,55 кг;
• 4 мм - 0,65 кг;
• 6 мм - 1,3 кг;
• 8 мм - 1,5 кг;
• 10 мм - 1,7 кг;
• 12 мм - 2,0 кг;
• 16 мм - 2,5 кг;
• 25 мм - 3,5 кг;
• 32 мм - 3,7 кг;
• 40 мм - 4,2 кг.

Сила

Именно поради своята здравина поликарбонатните плоскости са най-търсени в много сектори на строителството. Вискозната структура на пластмасата я предпазва от напукване и разпадане от удар. Този фактор е много ценен за остъкляване на места, където има хора. Панелите са еластични и само се огъват.

Днес поликарбонатът е най-издръжливият от всички прозрачни материали. листови материали. Той е 200 пъти по-здрав от стъклото и 10 пъти по-здрав от акрила. Започвайки с дебелина от 6 mm, материалът от пчелна пита не се страхува от удари с градушка, а 10 mm монолитна пластмаса е бронирана. В същото време той не променя своята производителност, както при ниски, така и при много високи температури.

Това свойство направи възможно използването на този материал за производството на такива продукти:

• витрини в банки и офиси;
• илюминатори на кораби и самолети;
• предпазни маски, каски и очила;
• остъкляване на спортни, търговски и образователни институции;
• прозрачни покриви;
• билбордове;
• аквариуми;
• издръжливи сенници и сенници;
• улични лампи;
• защитни прегради.

Използването на различни цветове и методи за оцветяване ви позволява да създавате както напълно прозрачни, така и матови структури.

Прозрачност

Поради относителната лекота на производство и използваните технологии, полимерните панели могат да получат всякакъв нюанс и степен на прозрачност. Напълно прозрачният материал, в зависимост от дебелината си, пропуска между 82% и 90% от естествената светлина. Степента на прозрачност зависи от концентрацията на багрилото, добавено към материала.

Клетъчното устройство помага за разсейването на слънчевите лъчи, подобрявайки качеството на осветлението. Приложение на прозрачни покривни материаливи позволява да постигнете значителни спестявания чрез използването естествена светлинапрез деня.

Всички продукти, предназначени за използване на открити площи, са покрити със слой защитно ултравиолетово покритие. Това позволява не само да се удължи експлоатационният живот на стъклопакета, но и да се предпазят хората и имуществото от радиация.

Огъването на листове по време на производството на извити конструкции води до вътрешно напрежение в материала. Това повишава твърдостта и увеличава здравината на панела.

Топлопроводимост

Поради ниската вътрешна плътност поликарбонатните продукти имат топлопроводимост, която е много по-ниска от тази на прозоречните стъкла. Прозорец с двоен стъклопакет, изработен от монолитна пластмаса, предпазва от топлина и студ 3 пъти по-ефективно от подобен продукт, изработен от обикновено стъкло. В същото време силата му ще бъде десетки пъти по-висока.

Използването на клетъчен поликарбонат, в допълнение към естетическия компонент, изпълнява задачата за звукоизолация и топлоизолация. Въздухът между стените му идеално предпазва помещенията от шум и студ.

Тези технически спецификацииполикарбонатът се използва за остъкляване на такива конструкции:

• оранжерии;
• оранжерии;
• оранжерии;
• стадиони;
• животновъдни комплекси;
• пазари;
• закрити водни паркове.

Използвайки тониран материал, можете да постигнете допълнителен ефект, тъй като той, когато се нагрява от слънцето, ще затопли стаята.

Радиус на огъване

Доста често поликарбонатните панели се използват за производството на сводести и куполообразни конструкции.

Те могат да бъдат:

• козирки;
• тенти;
• спирки на градския транспорт;
• прелези над пътища и ж.п.
• сергии, павилиони и павилиони.

За материал с определена дебелина има специфична минимален радиус, под който може да се огъва. Намаляването на този радиус може да причини прекомерно напрежение върху панела и дори да доведе до срутването му.

За пластмаса тип пчелна пита тези размери са както следва:

• 3 мм - 0,55 м;
• 4 мм - 0,7 м;
• 6 мм - 1,05 м;
• 8 мм - 1,4 м;
• 10 мм - 1,75 м;
• 12 мм - 2,3 м;
• 16 мм - 3,0 м;
• 25 мм - 5,0 м;
• 32 мм - 6,4 м;
• 40 мм - 8,2 м.

Способността за огъване на полимера може да се използва за транспортиране в навита форма.

Монолитният поликарбонат може да бъде огънат със следния минимален радиус:

• 1 мм - 0,25 м;
• 2 мм - 0,30 м;
• 3 мм - 0,45 м;
• 4 мм - 0,60 м;
• 5 мм - 0,75 м;
• 6 мм - 0,85 м;
• 7 mm - 0.95m;
• 8 мм - 1,1 м;
• 9 мм - 1,3 м;
• 10 мм - 1,5 м;
• 12 мм - 2,5 м.

Свойството на огъване позволява използването на материал тип пчелна пита за остъкляване на най-много повърхности различни формии размери.

Работен температурен диапазон

Поликарбонатът запазва работните си свойства при температури от - 50º C до + 120º C. Това позволява да се използва за строителство в почти всякакви климатична зонадържави. Промяната на температурата надолу или нагоре води до значителна промяна в размера на материала. По този начин сезонна температурна разлика от 70º C може да доведе до промяна в размера на пластмасата в рамките на 3 см на 1 метър.

Материалът е незапалим. Когато има пожар, той се топи, освобождавайки въглероден диоксид и водни пари във въздуха. Изгарянето на поликарбонат става при температури над + 5000º C. При нормални условия е просто невъзможно да се изпълнят такива показатели.

В случай на пожар пластмасовата повърхност не се разрушава, а се деформира, образувайки отделни дупки. През тях излиза дим и топлина, което улеснява гасенето на огъня. Освен това пластмасата не образува трески, които биха могли да наранят хората.

Химическа устойчивост

Поликарбонатът може да взаимодейства с много материали, без да променя качествените параметри.

И така, той е устойчив на следните материали:

• органични и синтетични масла;
• солни разтвори;
• киселини;
• окислители;
• сапун и прах за пране.

Структурата на материала се нарушава при взаимодействие с:

• амоняк;
• алкали;
• ацетон;
• метилов алкохол.

Поликарбонатът е лесен за обработка и поддръжка. Срокът на експлоатация достига 25-30 години.

Поликарбонатът е безцветна, твърда полимерна пластмаса. В производството се използва под формата на гранули. Отличава се със своята лекота, висока якост, прозрачност, пластичност, устойчивост на замръзване и издръжливост.

Този материал също е добър диелектрик. От химическа гледна точка поликарбонатите са синтетични полимери.

Специалните свойства на поликарбоната се постигат благодарение на уникална структуранейните макромолекули. Тъй като поликарбонатът е термопластичен (термопластичен полимер), когато се втвърди, той може да възстанови свойствата си.

Струва си да се отбележи, че такъв материал може да бъде подложен на многократно рециклиране, което го прави екологично привлекателен. Поликарбонатът се произвежда от поликарбонатни гранули на принципа на екструзия. Нанесеният UV защитен слой има надеждна защитаот пряка слънчева светлина.

Поликарбонатните листове са много популярни за устройства поради тяхната уникалност експлоатационни свойства, както и широк спектър от приложения. Основните предимства на поликарбоната включват:

• лекота;
• прозрачност;
• проста инсталация;
• сила;
• гъвкавост;
• лекота на обработка;
• устойчивост на отрицателни въздействиясреда и химични елементи;
• звуко и топлоизолация;
• безопасност.

Поликарбонатът може да бъде клетъчен или монолитен. Клетъчният поликарбонат се използва широко в строителството, тъй като е доста лек, но в същото време издръжлив материал. Достатъчната пластичност и високата устойчивост на удар правят възможно получаването на продукти с тънки стени, без да се губят основните им свойства.

Монолитният поликарбонат се счита за по-рядко срещан. Това е масивна плоча, която се използва за облицовка на различни строителни проекти. Продуктите са достатъчно здрави, за да издържат на различни удари и премахват необходимостта от използване на метална рамка.

Благодарение на своята гъвкавост, поликарбонатните листове са идеален материал за покриване дори на най-сложните геометрично конструкции. Монтаж поликарбонатни плочиняма да е трудно. Използват се удобни поликарбонатни профили, които имат еднаква цветова гама и механични свойства. Листовете се поддават идеално на обработка с обикновени режещи инструменти.

Поликарбонатните гранули са основната суровина за производството на PC листове. Полимерният лист се използва широко в производството на продукти за осветление, части за съединител, части за машиностроене и електрически части.

Също така е невъзможно да се направи без използването на поликарбонат в строителството, производството на мебели, производството на оръжия, защитно оборудване и спортни стоки, носители за съхранение и др. Много често поликарбонатът се използва като заместител на стъклото. Летните жители използват този материал за оборудване и оранжерии.

Поликарбонатът е много издръжлив и може да бъде различни степенипрозрачност и различни цветове. Продуктите от поликарбонат се характеризират с висока степен на пожарна безопасност. Когато полимерът е изложен на огън, той не гори, а се топи, без да отделя токсични вещества.

Това е напълно екологичен материал. Създаден е на базата на соли на въглена киселина, които не са в състояние да причинят вреда. среда. При взаимодействие с огъня изпаренията на тежки метали и други изпарения не се отделят във въздуха вредни вещества. Безопасността на полимера се обяснява с факта, че той се използва в индустрии като медицината и хранително-вкусовата промишленост.

видео: