K категория: Санитарна работа

Техники за изпиляване на метал

Нарязаният продукт е здраво захванат в менгеме, за да му се осигури стабилна позиция.

Слоят от ръжда и котлен камък върху детайла и кората на отливката се изпиляват със стара пила, за да не се развали добрата, която бързо се износва. След това започват грубо обработване на частта с подходяща копелна пила и след това накрая я обработват с лична пила.

ориз. 1. Позиция на работника при менгемето: a - позиция на тялото, b - диаграма на разположението на краката, c - позиция на тялото по време на грубо пилене

За да не се повредят челюстите на менгемето при окончателното изпиляване, те се покриват с облицовки от мед, месинг, олово или алуминий.

Честотата и точността на пиленето зависят от монтажа на менгемето, позицията на тялото на работещия при менгемето, методите на работа и позицията на пилата.

Горната част на челюстите на менгемето трябва да е на нивото на лакътя на работника. Правилното положение на работника при менгемето е показано на фиг. 1.

При пиленето работещият трябва да стои отстрани на менгемето - на половин оборот, на разстояние около 200 мм от ръба на работната маса. Тялото трябва да е изправено и завъртяно на 45° спрямо надлъжната ос на менгемето. Краката са раздалечени на ширината на стъпалото, левият крак е изнесен леко напред по посока на движението на пилата. Краката са поставени на приблизително 60° едно спрямо друго. При работа тялото е леко наклонено напред. Тази позиция на тялото и краката осигурява най-удобната и стабилна позиция на работещия; движението на ръцете става свободно.

По време на картотекиране файлът се задържа дясна ръка, опирайки главата на писалката в дланта. Палецът се поставя отгоре на дръжката, а останалите пръсти поддържат дръжката отдолу. Лява ръкаПоставете го на края на пилата близо до носа му и натиснете върху пилата.

При грубо пилене дланта на лявата ръка се поставя на разстояние около 30 мм от края на пилата, като пръстите са полусвити, за да не се наранят по ръбовете на изделието по време на работа.

Когато приключите с пиленето, задръжте края на пилата с лявата си ръка между тях палец, разположен в горната част на файла, а останалите пръсти в долната част на файла. Пилата се движи плавно напред-назад по цялата й дължина.

Продуктът се затяга в менгеме, така че нарязаната повърхност да излиза над челюстите на менгемето с 5-10 mm. За да се избегнат бразди и задръствания по ръбовете, при преместване на пилата напред тя се притиска равномерно към цялата повърхност, която ще се обработва. Файлът се натиска само при движение напред. При обратно движениефайлът освобождава натиска. Скоростта на движение на файла е 40-60 двойни удара в минута.

За да се получи правилно обработена повърхност, продуктът се изпилява с кръстосани удари, редуващи се от ъгъл до ъгъл. Първо, повърхността се нарязва от дясно на ляво, а след това от ляво на дясно. По този начин повърхността се изпилява до отстраняване на необходимия слой метал.

След окончателното пилене на първата широка равнина на плочката, те започват пилене на противоположната повърхност. В този случай е необходимо да се получат паралелни повърхности с определена дебелина.

Втората широка повърхност е изпилена с кръстосани щрихи.

Точността на обработката на повърхността и точността на ъглите се проверяват с линийка и квадрат, а размерите се проверяват с шублер, мери, мащабни линийки или дебеломер.

При подготовка на тръбопроводи и производство на части за санитарни системи краищата на тръбите и равнините на частите се изпиляват. Когато подавате продукти, трябва да се стремите да избягвате дефекти. Дефекти при пилене са премахване на излишен слой метал и намаляване на размера на изделието спрямо необходимите, неравности на пилената повърхност и поява на „запушвания“.

Ето защо, преди да започне пилене, механикът трябва внимателно да маркира продукта и да избере правилните файлове. По време на процеса на пилене трябва да използвате инструменти за контрол и измерване и систематично да проверявате размерите на обработваните части.

За да се удължи експлоатационният живот на пилите, е необходимо своевременно да се почисти жлебът на пилата от заседнали стружки и да се предпази от масло и вода. Пилата се почиства от мръсотия или метални частици със стоманени четки.

Не трябва да приемате работната част на файла мазни ръцеи поставете файловете върху маслената работна маса.

При пилене на меки метали се препоръчва първо да натъркате пилата с тебешир. Това ще предотврати запушването му с метални стружки и ще улесни почистването на дървените стърготини.

При пиленето трябва да спазвате следните правила за безопасност: – дръжката трябва да е здраво закрепена към пилата, така че по време на работа да не се отдели и да нарани ръката ви с опашката; – менгемето трябва да е в изправност, продуктът да е здраво закрепен в него; – работната маса трябва да е здраво укрепена, за да не се люлее; – при изпиляване на части с остри ръбове не трябва да пъхате пръсти под капачката при обратното й движение; – стърготини могат да се отстраняват само с четка за метла; – след работа пилите да се почистват от замърсявания и стружки с телена четка; – не е препоръчително да поставяте пилите една върху друга, тъй като това ще повреди прореза.

За механизиране на работата по пилене се използва електрическа машина за пилене с пневматично задвижване и гъвкав вал. В края на гъвкавия вал е поставено специално устройство, което преобразува въртеливото движение в възвратно-постъпателно движение. В това устройство се поставя пила, която се използва за изпиляване на частите.

- Техники за изпиляване на метал

Необходимост от обработка метални изделияи дизайни възникват в различни области. За решаването на такива проблеми механиците използват широка гама от инструменти, включително всички видове фрези, свредла, ножовки и абразивно оборудване. Входното ниво е представено от пила, която се използва както за битови нужди, така и в специализирани работилници. Деликатните, меки операции на обработка позволяват да се доближат характеристиките на детайла възможно най-близо до желаните параметри. Въпреки това, за да се реализира висококачествено метално пилене, е необходимо да се подходи отговорно към избора на работни инструменти.

Цели на подаване

При този вид обработка се отстранява горният слой на металната повърхност. В зависимост от характеристиките на използвания инструмент този слой може да варира от един до няколко милиметра. По правило водопроводът в тази посока помага да се формират оптималните качества на детайла за последващото му използване в конструкции или като самостоятелен обект. Работният процес ви позволява да придадете на продукта определена форма, размер, както и да осигурите извита или права повърхност с цел последващо приспособяване към детайла или конструкцията.

Обхватът на работата може да варира в зависимост от приложението на крайния обект. Например, за малки елементи се използват менгеме и абразивни инструменти с минимално механично въздействие. Обратно, големите метални детайли могат да бъдат обслужвани директно на мястото на тяхното сглобяване и дори работа.

Файлово устройство

Файл от външен видТова е малък блок, оборудван с фини зъби. Нарезите се правят съгл различни схемии се различават по размер. Така единичните са разположени под ъгъл около 80° спрямо ръба на инструмента. Използва се и двойно нарязване. В този случай е предвиден ъгъл от 55° отдолу и 70° отгоре. Зъбците определят ефективността на абразивното действие, което дадена пила осигурява. GOST номер 1465-80 също предвижда, че основата трябва да бъде направена от инструментална стомана клас U13. В допълнение към работната част, пилата има стебло, което може да играе ролята на дръжка. Но има и модели, при които цялата метална повърхност е представена от назъбени прорези.

Типове файлове

Пилите са разделени по много параметри, включително дължина, форма, брой нарези на 1 см и т.н. По този начин има модели копеле, които имат големи зъби на повърхността. Съответно, такъв инструмент е подходящ за извършване на груба обработка на части. Обратното на копелените модели са кадифените пили, характеризиращи се с фина резба. Ако трябва внимателно да направлявате детайлите за точково вмъкване на елемента в механизма, използвайте малки зъби. Инструментите се отличават и по видове повърхности. По-специално, плоският файл може да се нарече основен модел, въпреки че наборът от задачи, които може да реши, е значително ограничен. Технологията на производство на такива модели е най-простата, поради което те ниска ценаи широко разпространение. Въпреки това, сферичната пила, която също се предлага в различни варианти, се счита за по-технологично напреднала и гъвкава за използване. Например, има кръгли, полукръгли, ромбовидни и правоъгълни версии.

Изисквания за изработка на файлове

Независимо от устройството и конфигурацията на ръбовете, има общи изискваниякъм файловете. Качествен инструменттрябва да има достатъчна твърдост и острота на вдлъбнатините, за да осигури оптимална адхезия към основната плоча. Съществуват и стандарти, регулиращи оформлението на самите прорези. Специални изисквания важат за тесни файлове. GOST 1465-80 предписва, че трябва да се произвежда по такъв начин, че единичен прорез да има ъгъл от 65 °. В този случай броят на зъбите на тесните страни трябва да съответства на броя на прорезите в основата, разположени на широките страни.

Голямата тясна страна на пилите тип ножовка е снабдена с прорези само на успоредни секции. За закръглените инструменти се прилагат отделни изисквания. Полукръглите модели трябва да бъдат направени с изрязани зъби, въпреки че има изключения, когато за този тип се използва традиционен назъбване.

Работен процес

На първо място се подготвят условията за техническото изпълнение на събитието. Основното изискване за неговата организация е надеждното фиксиране на детайла. Най-често за тази цел се използва менгеме, за да се осигури стабилна позиция на елемента. Работата започва с предварително почистване. Ако има следи от ръжда или котлен камък по повърхността на материала, те се елиминират със свинска пила. Тоест в тази част се използва грубо пилене на метал, в което е препоръчително да се използва стар инструмент, тъй като работата с проблемни повърхности бързо износва файловете.

След това можете да започнете грубо обработване. В зависимост от състоянието на детайла в този момент се избира по-ефективен и точен инструмент при обработката. В същото време си струва да се грижите за порока, който може да се повреди по време на процеса на подаване. Можете да защитите челюстите със специални подложки от месинг, мед или алуминий. Изборът на материал зависи и от естеството на обработката – колкото по-интензивна и груба е тя, толкова по-твърдо трябва да е наслагването.

Менгемето се монтира така, че челюстите му да са на нивото на лактите. По време на подаването трябва да стоите полуобърнати към оборудването - на разстояние около 20 см от ръба на масата. Тялото се държи изправено, но завъртяно на 45° спрямо надлъжната ос на менгемето. Оптималната позиция на краката е на ширината на раменете, докато ляв кракможе да се завърти по посока на движението напред на инструмента. Тази позиция осигурява най-стабилната позиция на тялото, което позволява свободно подаване на метал дори при лек наклон на тялото напред, за да се контролира качеството на работа. По време на операцията пилата се държи с дясната ръка, така че главата на дръжката да лежи върху дланта.

Механизация на пилене

За напоследъкмного представители на традиц ръчни инструментиуспешно трансформирани в електрически уреди с по-високи технически и експлоатационни показатели. Водопроводът също претърпя модернизация, в резултат на което занаятчиите придобиха пневматични устройства за пилене на метал. Като цяло концепцията за ръчна обработка е запазена, но силата се осигурява от електрически двигател. Като работни елементи служат и дюзи с абразивни повърхности.

Освен пневматичните, широко приложение намират и акумулаторните и кабелните инструменти. Например, лентовата пила е оборудвана с режещи остриета, които ефективно извършват точна и прецизна обработка на различни метални повърхности. Предимствата на механизираните устройства включват качеството на обработка, висока скорости безопасност на процеса. Въпреки това, висока точност при обслужване на детайли със сложна форма все още се постига само ако се използват традиционни файлове.

Проверка на качеството на работа

Правилността на извършената обработка се оценява с помощта на владетел или квадрат. По този начин наблюдаващият майстор проверява за наличие на пропуски. Тази опция за управление се използва, ако целта е да се получи гладка и чиста повърхност. Ако металът е подаден за последващо интегриране на елемента в структура с жлебове, тогава качеството на работата може да се оцени чрез естествено сравнение на параметрите.

Заключение

В широка гама от режещи инструменти, файлът е един от най-безопасните. Въпреки това, когато работите с него, не трябва да забравяте някои правила, които ще предотвратят неприятни последици. Следователно трябва да се извършва само ако детайлът е в стабилна позиция. Липсата на люлеене ще има благоприятен ефект както върху безопасността, така и върху качеството на работа. Освен това по време на обработката не трябва да отстранявате чипове на ръка. За да направите това, използвайте специални четки или индустриални прахосмукачки. Между другото, електрическа лента и пневматичен инструментв зависимост от модификацията може да осигури възможност за допълнително оборудване със системи за отстраняване на прах.

Почти всякакви метална част, произведени ръчноу дома, изисква пилене, при което излишният слой метал се отрязва файл- стоманена щанга с прорез.

В зависимост от формата на напречното сечение пилите биват плоски, полукръгли, квадратни, триъгълни, кръгли и ромбични (фиг. 9).

ориз. 9. Най-често срещаните пили и тяхното приложение: а – плоски; б – полукръгла; c – квадрат; g – триъгълна; d – кръгла.

По размер файловете се разделят на големи (до 400 mm) и малки файлове - иглени файлове. Освен това файловете могат да имат единични (прости), двойни, стържещи и дъгови срезове (фиг. 10).

ориз. 10. Файл: а – файлови елементи; b – методи за нарязване.

Един прост (единичен) прорез ви позволява да премахвате широки чипове по цялата дължина, така че основната употреба на такива инструменти е обработката на детайли от меки метали и сплави (олово, месинг, бронз, мед и др.). В допълнение, такива файлове се използват за заточване на триони. Двунарезните файлове се използват за обработка на части от стомана, чугун и твърди сплави.

Рашпилът се състои от пирамидални издатини и жлебове, подредени в шахматна дъска, което води до образуването на доста големи и редки зъби. Пилите за рязане са предназначени за грубо обработване на меки материали.

Дъговият прорез има по-голяма издръжливост в сравнение с други.

Много дъгообразни пили имат неравномерни стъпки, така че могат да премахват големи и малки стружки едновременно. Следователно повърхността на детайла, обработена с такъв файл, е по-чиста. В зависимост от големината на прорезите и разстоянието между тях, всички пили са разделени на шест номера.

№ 0 - брусове - пили с много голям нарез за груба обработка с премахване на голям слой метал.

№ 1 – пили за по-малко груба обработка (отрязване на резерви, премахване на фаски, грапавини и др.).

№ 2–4 – лични пили за обработка и довършителни работи на метал след използване на пила.

№ 5 – кадифени пили за най-прецизна обработка и завършване на повърхности.

За по-лесна работа се препоръчва да поставите дръжка от дърво (бреза, ясен, клен) на стеблото на файла.

За прецизни специални работиизползват се пили с много фини нарези – иглени пили. С тяхна помощ се извършва шарене, гравиране, бижутерска работа, почистване на матрици, малки отвори, профилни зони на продукта и др. на труднодостъпни места.

Материалът за всички видове пили е въглеродна инструментална стомана, като се започне от класове U7 или U7A и се стигне до класове U13 или U13A.

Удължаването на експлоатационния живот на файла се осигурява от правилното му използване и грижа. Например, материали, чиято твърдост надвишава твърдостта на самия инструмент, не могат да се обработват с файл. Първо трябва да се използва нова пила за обработка на меки метали, а след известно затъпяване - по-твърди. Не удряйте файловете: поради тяхната крехкост те могат да се спукат и счупят. Не поставяйте файла върху метални предмети: Това може да доведе до падане на зъбите.

От книгата: Коршевер Н. Г. Металообработка

Обработката на размерите се отнася до обработката на детайл (част), за да му се придаде дадена форма, размер и грапавост на обработваните повърхности. Резултатът от обработката е завършен продукт, което може да има самостоятелно използване(например длето, квадрат) или част, подходяща за монтаж в сглобен продукт (например дръжки и лостове различни дизайни). Операциите по металообработка с размери включват изпиляване, обработка на отвори (пробиване, зенкериране, зенкериране, разширяване, райбериране) и нарязване на външни и вътрешни резби.

Картотекиране- това е операция за отстраняване на слой материал от повърхността на детайла с помощта на режещ инструмент - файл, чиято цел е да придаде на детайла определена форма и размер, както и да осигури дадена грапавост на повърхността. В повечето случаи пиленето се извършва след рязане и рязане на метал с ножовка, както и по време на монтажни работи, за да се постави частта на място. В металообработващата практика пиленето се използва за обработка на следните повърхности:

Плосък и извит;

Плосък, разположен под външен или вътрешен ъгъл;

Плоски успоредни до определен размер между тях;

Оформен сложен профил.

В допълнение, пиленето се използва за обработка на вдлъбнатини, жлебове и издатини.

Има грубо и фино пилене. Обработката с файл ви позволява да получите прецизна обработка на детайли до 0,05 mm, а в някои случаи дори по-висока точност. Разликата между номиналния размер на детайла и размера на детайла за неговото производство обикновено е малка и варира от 1,0 до 0,5 mm.

Инструменти, използвани за пилене

Основните работни инструменти, използвани за картотекиране са: са пили, рашпили и иглени пили.

Файловете сазакалени стоманени пръти, върху работните повърхности на които голям бройпрорезите или изрезите, които образуват режещите зъби на файла. Тези зъби гарантират, че малък слой метал под формата на чипове се отрязва от повърхността на детайла. Пилите са изработени от инструментални въглеродни стомани от класове U10, U12, U13 и инструментални легирани стомани от класове ShKh6, ShKh9, ShKh12.

Прорезите по повърхността на пилата образуват зъби и колкото по-малко са резките на единица дължина на пилата, толкова по-големи са зъбите. Въз основа на вида на прорезите се разграничават файлове с единични (фиг. 3.1, а), двойни (кръстосани) (фиг. 3.1, б) и рашпили (фиг. 3.1, в) прорези.

Пилите с едно изрязване режат метал с широки стърготини, равни на цялата дължина на зъба, което изисква много сила. Такива файлове се използват за обработка на цветни метали, техните сплави и неметални материали.

Пилите с двоен срез имат основен срез (по-дълбок) и един допълнителен срез (по-малък) отгоре, което гарантира смачкване на стружките по дължина, което намалява силите, прилагани върху пилата по време на работа. Методът за нанасяне на главните и спомагателните нарези не е еднакъв, така че зъбите на пилата са разположени един след друг в права линия, сключвайки ъгъл 5 с оста на пилата. Това разположение на зъбите върху пилата осигурява частично застъпване на следите от зъбите върху третираната повърхност, което намалява нейната грапавост.

Пилите с рашпили (рашпили) имат зъби, които се формират чрез екструдиране на метал от повърхността на заготовката на пилата с помощта на специално длето за рашпили. Всеки зъб на струга е изместен спрямо зъба отпред с половин стъпка. Това разположение на зъбите върху повърхността на файла намалява дълбочината на жлебовете, образувани от зъбите, поради частично припокриване на зъбните белези върху повърхността на детайла, което улеснява рязането. Рашпилите се използват за пилене на меки материали (бабит, олово, дърво, гума, каучук, някои видове пластмаси).

Получават се прорезите по повърхността на файла различни методи: назъбване (фиг. 3.2, а) на специални машини, фрезоване (фиг. 3.2, б) и протягане (фиг. 3.2, в). Независимо от метода на получаване на прореза, зъбите, оформени на повърхността на файла, имат формата на режещ клин, чиято геометрична форма се определя от ъгъла на заточване p>, задния ъгъл a, предния ъгъл y и ъгълът на рязане 5 (виж фиг. 3.2, а).

Наклоненият ъгъл е ъгълът между предната повърхност на зъба и равнината, минаваща през върха му перпендикулярно на оста на файла. Ъгълът на точката е ъгълът между предната и задната повърхност на зъба. Ъгълът на хлабина е ъгълът между задната повърхност на зъба и допирателната към обработваната повърхност. Ъгълът на рязане е ъгълът между предната повърхност на зъба и равнината на обработваната повърхност.

Файловете са класифициранив зависимост от броя на нарезите на 10 mm дължина на файла в 6 класа. Нарезите имат номера от 0 до 5, като колкото по-малък е номерът на нарезите, толкова по-голямо е разстоянието между нарезите и съответно зъбът е по-голям. Изборът на номер на файл зависи от естеството на работата, която ще се извършва от него. Колкото по-високи са изискванията за точност на обработка и грапавост на обработваната повърхност, толкова по-фин трябва да бъде зъбът на файла.

За грубо грубо изпиляване (грапавост Rz 160…80, точност 0,2…0,3 mm) се използват пили от 0 и 1 клас (брутални), които имат от 5 до 14 зъба на 10 mm от изрязания детайл в зависимост от дължината на пилата

За извършване на довършителна обработка (грапавост Rz 40...20, точност 0,05...0,1 mm) се използват файлове с по-малки зъби от 2-ри и 3-ти клас (лични), които имат от 8 до 20 резки на 10 mm дължина на рязане части на файла.

За монтажни, довършителни и довършителни работи (грапавост на повърхността Ra 2,5...1,25, точност 0,02...0,05 мм) се използват кредови пили и много фини зъби от 4-ти и 5-ти клас (кадифе), имащи от 12 до 56 нарези на 10 мм от дължината на назъбената част.

Пилите с двойни нарези, направени по метода на нарязване, са предназначени за водопроводни работи. Такива файлове се правят с различни форми напречно сечение, който се избира в зависимост от формата на повърхността, която се обработва.

плоски файлове (фиг. 3.3, а, б) - за изпиляване на плоски и изпъкнали широки външни повърхности и рязане на правоъгълни отвори;

квадратни файлове (фиг. 3.3, c) - за рязане на квадратни и правоъгълни отвори, правоъгълни канали и тесни плоски външни повърхности;

триъгълни пили (фиг. 3.3, d) - за рязане на отвори и жлебове с ъгли над 60 °;

кръгли файлове (фиг. 3.3, д) - за рязане на кръгли и овални отвори, както и вдлъбнати повърхности с малък радиус на кривина, които не могат да се обработват с полукръгъл файл;

полукръгли пили (фиг. 3.3, д) - за пилене на вдлъбнати повърхности с голям радиус на кривина и филета;

ромбични файлове (фиг. 3.3, g) - за изпиляване на зъбите на зъбни колела, зъбни колела, за рязане на профилни канали и повърхности, разположени под остри ъгли;

пили за ножовка (фиг. 3.3, h) - за пилене на вътрешни ъгли под 10 °, както и клиновидни канали, тесни канали, зъби на зъбни колела, плоски повърхности и довършителни ъгли в триъгълни, правоъгълни и квадратни отвори.

Рашите във форма на напречно сечение могат да бъдат плоски, заострени (фиг. 3.4, а), плоски заострени (фиг. 3.4, b), кръгли (фиг. 3.4, c) и полукръгли (фиг. 3.4, d). Рашпилите се изработват с малки и големи нарези.

За обработка на малки части се използват специални файлове - иглени пилиимайки къса дължина(80,120 или 160 mm) и различни форми на напречното сечение (фиг. 3.5). Пилите също имат двоен нарез: основен - под ъгъл 25 ° и спомагателен - под ъгъл 45

За да се осигури високо качествоПри пиленето е необходимо правилно да изберете профила на напречното сечение, дължината и разреза на пилата.

Профилът на напречното сечение на пилата се избира в зависимост от формата на повърхността, която се пилее:

Плоска, плоска страна на полукръг - за изпиляване на плоски и изпъкнали извити повърхности;

Квадратни, плоски - за обработка на канали, дупки и отвори с правоъгълно напречно сечение;

Плоска, квадратна, плоска страна на полукръг - при пилене на повърхности, разположени под ъгъл 90°;

Триъгълни - при изпиляване на повърхности, разположени под ъгъл над 60°;

Ножовка, ромбична - за пилене на повърхности, разположени под ъгъл над 10°;

Триъгълни, кръгли, полукръгли, ромбовидни, квадратни, ножовка - за пробиване на отвори (в зависимост от формата им).

Дължината на файла зависи от вида на обработката и размера на обработваната повърхност и трябва да бъде:

100... 160 mm - за пилене на тънки плочи;

160…250 мм - за изпиляване на повърхности с дължина на обработка до 50 мм; 250...315 mm - с дължина на обработка до 100 mm; 315... 400 mm - с дължина на обработка над 100 mm;

100…200 mm - дължина: рязане на отвори в части с дебелина до 10 mm;

315...400 mm - за грубо пилене;

100... 160 мм - по време на довършителни работи (игли).

Броят на прорезите се избира в зависимост от изискванията за грапавостта на обработваната повърхност.

За удобно държане и безопасност, пилите са оборудвани с дръжка от дърво или пластмаса. Писалките могат да бъдат за еднократна или многократна употреба. Дървени дръжки за еднократна употреба (фиг. 3.6) за файлове са изработени от бреза или липа. Повърхността на дръжката трябва да е чиста и гладка. За да се предотврати разцепване, когато се монтира върху стеблото на пилата, дръжката е оборудвана със специален метален пръстен, монтиран на гърлото. В дръжката се пробива отвор за стеблото на пилата. При закрепване стеблото на файла се вкарва в отвора, след което, удряйки работната маса или менгемето с главата на дръжката, се гарантира, че тя пасва плътно в отвора на дръжката. Не натискайте дръжката върху върха на пилата с чук, тъй като това може да причини нараняване.

Метално пилене

Цел на работата:Запознайте се с основните методи за пилене на метал. Основните инструменти, използвани за пилене. Придобийте практически умения за пилене на метали.

Оборудване, инструменти, устройства.Настолни менгемета, пили различни видове, контролно-измервателни уреди за проверка на качеството на пилене, маркировъчни рамки и копирни машини.

Теоретична част

Пиленето е метод на рязане, при който слой материал се отстранява от повърхността на детайла с помощта на пила.

Пилата е многостранна режещ инструмент, осигуряващи относително висока точност и ниска грапавост на обработваната повърхност на детайла (детала).

Чрез изпиляване на частите се придава необходимата форма и размер, частите се приспособяват една към друга по време на сглобяването и се извършва друга работа. С помощта на файлове се обработват равнини, извити повърхности, жлебове, жлебове, дупки различни форми, повърхности, разположени под различни ъглии т.н.

Допуските за пилене са оставени малки - от 0,5 до 0,025 мм. Постигнатата точност на обработка може да бъде от 0,2 до 0,05 mm, а в някои случаи - до 0,005 mm.

Файл(фиг. 1, а)Това е стоманена пръчка с определен профил и дължина, на чиято повърхност има прорез (разрез).

ориз. 76. Файлове:

А- основни части (1 - дръжка; 2 - стебло; 3 - пръстен; 4 - пета; 5 - ръб;

6 - прорез; 7 - ребро; 8 - нос); b- единичен прорез; V -двоен прорез;

G -резба за рашпил; г -дъгова прорезка; д -приставка за писалка; и -Премахване на манипулатора на файла.

Прорезът образува малки и остри зъбци, имащи клиновидна форма в напречното сечение. За пилите с назъбен зъб ъгълът на заточване β обикновено е 70°, ъгълът на наклон γ е до 16°, а задният ъгъл α е от 32 до 40°.

Прорезът може да бъде единичен (прост), двоен (кръст), драскотина (връх) или дъга (фиг. 1, b - d).

Единични изрязани файловеотстранете широки чипове, равни на дължината на целия прорез. Използват се за пилене на меки метали.

Двойно изрязани файловеизползва се при пилене на стомана, чугун и други твърди материали, тъй като напречният разрез смачква стружките, което улеснява работата.

Пили с рязане,Имайки просторни вдлъбнатини между зъбите, което допринася за по-доброто разположение на чиповете, се обработват много меки метали и неметални материали.

Дъгови изрязани файловеимат големи кухини между зъбите, което осигурява висока производителност и добро качествообработени повърхности.

Пилите се изработват от стомана U13 или U13 A. След нарязване на зъбите пилите се подлагат на термична обработка.

Дръжки за файловеобикновено изработени от дърво (бреза, клен, ясен и други видове). Техниките за закрепване на дръжки са показани на фигура 1. дИ и.

Според предназначението си файловете се разделят на следните групи: общо предназначение, специално предназначение, иглени пили, рашпили, машинни пили.

Използва се за общи водопроводни работи файлове с общо предназначение. отброят на резките на 1 cm дължина е разделен на 6 числа;

Пилите с нарези № 0 и 1 (гарнитура) са с най-големи зъби и се използват за грубо (грубо) изпиляване с точност 0,5-0,2 mm.

Пили с нарези № 2 и 3 (лични) се използват за довършително изпиляване на детайли с точност 0,15-0,02 mm.

Пили с разрези № 4 и 5 (кадифе) се използват за окончателно прецизно довършване на продуктите. Постиганата точност на обработка е 0,01-0,005 mm.

Дължината на файловете може да бъде от 100 до 400 мм.

Според формата на напречното сечение се разделят на плоски, квадратни, триъгълни, кръгли, полукръгли, ромбични и ножовка (фиг. 2).

Малките иглени пили се използват за обработка на малки детайли. Произвеждат се в пет броя с брой нарези на 1 см дължина до 112.

Обработката на закалена стомана и твърди сплави се извършва със специални иглени пили, в които изкуствени диамантени зърна са фиксирани към стоманен прът.

ориз. 2. Форми на файловите секции:

АИ b- плосък; V -квадрат; Ж- триъгълна; г -кръгъл; д- полукръгла;

и -ромбичен; ч -ножовки.

Подобряването на условията и повишаването на производителността на труда при пилене на метал се постига чрез използването на механизирани (електрически и пневматични) файлове.

В учебните работилници е възможно да се използват механизирани ръчни машини за подаване, които се използват широко в производството.

Универсална мелачка(виж Фиг. 4, Ж), захранвано от асинхронен електродвигател 1, има шпиндел, към който е прикрепен гъвкав вал 2 с държач 3 за закрепване на работния инструмент и сменяеми прави и ъглови глави, позволяващи с пили с кръгла форма да се пилят на труднодостъпни места и под различни ъгли.

Метално пилене

При изпиляване детайлът се закрепва в менгеме, като повърхността, която се изпилява, трябва да излиза 8-10 mm над нивото на челюстите на менгемето. За да предпазите детайла от вдлъбнатини при затягане, челюстите са изработени от мек материал. РаботещПозата при пилене на метал е подобна на работната поза при рязане на метал с ножовка.

С дясната ръка вземете дръжката на пилата, така че да опре в дланта на ръката, четири пръста покрийте дръжката отдолу и палецпоставени отгоре (фиг. 3, А).

Дланта на лявата ръка се поставя леко напречно на пилата на разстояние 20-30 мм от пръста й (фиг. 3, б).

Движете файла равномерно и плавно по цялата му дължина. Движението напред на пилата е работният ход. Обратният ход е празен, извършва се без натиск. По време на обратния ход не се препоръчва да откъсвате файла от продукта, тъй като може да загубите опора и да го повредите правилна позицияинструмент.

ориз. 3. Хванете файла и го балансирайте по време на процеса на подаване:

А- дясна хватка; b- ляв захват; V -сила на натиск в началото на движението;

Ж- сила на натиск в края на движението.

По време на процеса на подаване е необходимо да се координират усилията за натискане на файла (балансиране). Състои се от постепенно увеличаване, по време на работния ход, на лек начален натиск с дясната ръка върху дръжката, като едновременно с това се намалява първоначално по-силният натиск с лявата ръка върху пръста на пилата (фиг. 3, в, г).

Дължината на файла трябва да надвишава размера на повърхността на обработвания детайл с 150-200 mm.

За най-рационална скорост на пилене се счита 40-60 двойни удара в минута.

КартотекиранеПо правило те започват с проверка на допускането на обработка, което може да осигури производството на детайла според размерите, посочени в чертежа. След като проверите размерите на детайла, определете основата, т.е. повърхността, от която трябва да се поддържат размерите на частта и относителна позициянеговите повърхности.

Ако степента на грапавост на повърхността не е посочена на чертежа, тогава пиленето се извършва само с пила. Ако е необходимо, вземете още равна повърхностЗавеждането се приключва с лично дело.

В практиката на ръчната металообработка се срещат следните видове пилене: пилене на равнини на свързване, успоредни и перпендикулярни повърхности на детайли; изпиляване на извити (изпъкнали или вдлъбнати) повърхности; рязане и монтажни повърхности.

Рязането на широки плоски повърхности е едно от най- сложни видовекартотекиране. За да постигнете правилно изпилена, права повърхност, основният фокус трябва да бъде върху осигуряването на праволинейно движение на пилата. Пиленето се извършва с напречен ход (от ъгъл до ъгъл) под ъгъл 35-40° спрямо страните на менгемето. Когато пилите диагонално, не трябва да разширявате пилата в ъглите на детайла, тъй като това намалява опорната площ на пилата и премахва голям слой метал. Образува се така нареченото „запушване” на ръба на третираната повърхност.

Проверката на правилността на равнината се извършва с линийка „в светлината“, за която се прилага по дължина, напречно и диагонално на третираната повърхност. Дължината на правия ръб трябва да покрива повърхността, която се тества.

В случай на пилене на успоредни плоски повърхности, успоредността се проверява чрез измерване на разстоянието между тези повърхности на няколко места, което трябва да бъде еднакво навсякъде.

При обработка на тесни равнини върху тънки части се използва надлъжно и напречно пилене. При пилене през детайла файлът влиза в контакт с по-малка повърхност, през него преминават повече зъби, което ви позволява да премахнете голям слой метал. Въпреки това, по време на кръстосано пилене, позицията на файла е нестабилна и е лесно да се „запълнят“ краищата на повърхността. В допълнение, образуването на "запушвания" може да бъде улеснено от огъването на тънка пластина по време на работния ход на файла. Надлъжното пилене създава по-добра опора за файла и елиминира вибрациите на равнината, но намалява производителността на обработката.

Да създаваш по-добри условияи повишаване на производителността на труда при пилене на тесни плоски повърхности, се използват специални устройства: пилещи призми, универсални маркировки, рамки за лепене, специални приспособления и др.

Най-простият от тях е рамков знак (фиг. 4, а). Използването му елиминира образуването на "запушвания" върху третираната повърхност. Лицевата страна на основата е внимателно обработена и закалена до висока твърдост.

Маркираната заготовка се вкарва в рамката, като леко се притиска с винтове към вътрешната стена на рамката. Монтажът се изяснява, като се гарантира, че маркировките върху детайла съвпадат с вътрешния ръб на рамката, след което винтовете са окончателно закрепени.

ориз. 4. Изпиляване на повърхности:

А -пилене с помощта на рамка; б -метод за пилене на изпъкнали повърхности; V -метод за изпиляване на вдлъбнати повърхности; Ж- пилене с универсален шлифовъчна машина(1 - електродвигател; 2 - гъвкав вал; 3 - държач с инструмент).

След това рамката се затяга в менгеме и тясната повърхност на детайла се изпилява. Обработката се извършва, докато файлът докосне горната равнина на рамката. Тъй като тази равнина на рамката се обработва с висока точност, изрязаната равнина също ще бъде точна и няма да изисква допълнителна проверка с линийка.

При обработката на равнини, разположени под ъгъл 90°, първо се изпилява равнината, взета за основа, като се постига нейната плоскост, а след това равнината, перпендикулярна на основата. Външните ъгли се обработват с плоска пила. Контролът се извършва от вътрешния ъгъл на квадрата. Квадратът се нанася върху основната равнина и, като се притиска към нея, се премества, докато влезе в контакт с изпитваната повърхност. Липсата на хлабина показва, че перпендикулярността на повърхностите е осигурена. Ако светлинният процеп се стеснява или разширява, тогава ъгълът между повърхностите е по-голям или по-малък от 90°.

Вътрешните ъгли се обработват по следния начин. Маркирайте детайла, като използвате външните повърхности като основи. Те ще бъдат и базата за контрол. След това излишният метал се изрязва с ножовка, като се оставя резерв за пилене от около 0,5 mm. Ако страните вътрешен ъгълтрябва да се сближава без заобляне, в него се пробива дупка с диаметър 2-3 mm или се прави плитък разрез под ъгъл от 45 ° (почти невъзможно е да се обработи вътрешен ъгъл без заобляне отвътре). Чрез изпиляване на страните на ъгъла първо се постига тяхната плоскост, а след това перпендикулярност. Пиленето на повърхности по вътрешния ъгъл се извършва така, че ръбът на файла, който няма прорез, да е обърнат към втората повърхност. Правилността на вътрешния ъгъл също се проверява с квадрат.

Повърхности, разположени под ъгъл по-голям или по-малък от 90°, се обработват по същия начин. Външните ъгли се обработват с плоски пили, вътрешните ъгли с ромбични, триъгълни и др. Контролът на обработката се извършва с помощта на транспортири или специални шаблони.

При обработката на извити повърхности, в допълнение към обичайните техники за пилене, се използват и специални.

Изпъкнали извити повърхности могат да бъдат обработени с помощта на техниката на разклащане на файла (фиг. 4, b). При преместване на файла първо върхът му докосва детайла, дръжката се спуска. Докато пилата напредва, пръстът се спуска и дръжката се издига. При обратния ход движенията на пилата са противоположни.

Вдлъбнати извити повърхности, в зависимост от радиуса на кривината им, се обработват с кръгли или полукръгли пили. Пилата извършва сложно движение - напред и настрани с въртене около оста си (фиг. 4, V).При обработка на извити повърхности детайлът обикновено периодично се затяга отново, така че обработваната зона да се намира под файла.

При производството на партида от части е препоръчително да се направи специална копирна машина, подобна на рамка за маркиране, чиято предна част има формата на извита повърхност. В този случай копирната машина с фиксирания в нея детайл се затяга в менгеме и се пилее, докато файлът докосне закалената повърхност на копирната машина.

Рязанесе нарича обработка на отвори (мишници) с различни форми и размери с помощта на файлове. По използваните инструменти и методите на работа рязането е подобно на пиленето и е негова разновидност.

Пилите се използват за рязане различни видовеи размери. Изборът на пили се определя от формата и размера на извивката. Отворите за ръцете с плоски повърхности и жлебове се обработват с плоски пили, а за малки размери - с квадратни пили. Ъглите в отворите за ръцете се изрязват с триъгълни, ромбични, ножовка и други файлове. Криволинейните дупки за ръцете се обработват с кръгли и полукръгли пили.

Рязането обикновено се извършва в менгеме. В големи части отворите за ръцете се изрязват на мястото на монтаж на тези части.

Подготовката за рязане започва с маркиране на отвора за ръката. След това излишният метал се отстранява от вътрешната му кухина.

При големи размериотворите за ръцете и най-голямата дебелина на детайла, металът се изрязва с ножовка. За да направите това, пробийте дупки в ъглите на отвора за ръката, поставете ножовка в една от дупките, сглобете ножовката и, като се отдръпнете от линията за маркиране с размера на надбавката за рязане, изрежете вътрешната кухина.

По контура се пробива среден отвор за ръката с диаметър на свредлото

3-5 mm в близост до линиите за маркиране, след това изрежете останалите джъмпери с напречно сечение или длето.

За да подготвите за рязане малки отвори, често е достатъчно да пробиете един отвор с диаметър -0,3-0,5 mm по-малък от диаметъракръг, вписан в извивката.

Директното рязане се извършва, както вече беше отбелязано, като се използват техники, подобни на пилене.

Контролът се извършва с помощта на дебеломер и специални шаблони.

Чрез напасванесе нарича взаимно прилягане на две части, които се свързват без празнина. Монтират се както затворени, така и полузатворени контури. Фитингът се характеризира с висока точност на обработка. От двете монтажни части дупката обикновено се нарича, както при рязане, отвор за ръката, а частта, включена в отвора за ръката, се нарича вложка.

Монтажът се използва като крайна операция при обработка на части от шарнирни съединения и най-често при производството на различни шаблони. Монтажът се извършва с помощта на пили с фина или много фина резба.

Първо се обработват заготовките за хастара и ръкавите. Маркирайте ги, изрежете отвора за ръката и изпилете хастара, оставяйки резерв (0,1-0,4 mm) за монтиране.

Първата, която се подготвя за монтиране, е тази от свързващите части, която е по-лесна за обработка и контрол, така че след това да може да се използва за контрол по време на производството на свързващата част.

Точността на прилягане се счита за достатъчна, ако подплатата пасва в извивката без изкривяване, накланяне или празнини.

Възможни видове дефекти при пилене на метал и техните причини:

Неточност в размерите на изрязания детайл (отстраняване на много голям или малък слой метал) поради неточни маркировки, неправилно измерване или неточност на измервателния инструмент;

Неплотност на повърхността и „запушвания“ на ръбовете на детайла в резултат на невъзможност за правилно изпълнение на техниките на пилене;

Вдлъбнатини и други повреди по повърхността на детайла в резултат на неправилно затягане в менгеме.

При пилене на метал с ръчни и механизирани инструменти трябва да се спазват правилата за безопасност. Използвайте само подходящи инструменти. Дръжките на пилите трябва да са здраво закрепени. Не използвайте пили без дръжки или с напукани или начупени дръжки. Стружките, образувани по време на пиленето, трябва да се изметат със специална четка. Не го издухвайте и не го изчетквайте с голи ръце, за да не нараните ръцете си или да запушите очите си. Когато работите с електрически инструменти, спазвайте правилата за електрическа безопасност. Следете изправността на проводящите части на инструмента.

Общи правила за работа и грижа за файлове:

Използвайте файлове само по предназначение;

Не обработвайте материали с пила, чиято твърдост е равна или по-голяма от неговата твърдост;

Защитете пилите дори от леки удари, които могат да повредят зъбите;

Предпазвайте файловете от намокряне, което причинява корозия;

Периодично почиствайте пилите от стружки с кабелна четка;

Съхранявайте файлове на дървени стойкив позиция, която предотвратява контакта им един с друг.

Упражнение

По указание на учителя изпилявайте заготовки с тесни и широки повърхности със самостоятелен избор на необходимите пили и инструменти за контрол и измерване. Изпилете извити повърхности върху предложените детайли, изберете предварително файлове с необходимия профил и инструменти за контрол на работата.

Въпроси:

1. Какъв метод на обработка на метала се нарича пилене?

2. В какви случаи се използва метално пилене?

3. Какви видове нарези има за оформяне на зъби на пила?

4. От какъв материал са направени файловете?

5. На какви групи се делят файловете според предназначението им?

6. Какво представляват иглените пили и за какво служат?

7. Какви са общи правилаБоравене и грижа за файлове?

8. Каква е техниката за изпълнение на техниките за пилене?

9. Какви механизирани инструменти се използват при пилене на метал?

10. Какви видове дефекти са възможни при картотекиране и какви са причините за тях?

11. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при пилене на метали?