Производството на бетонови изделия е сложен, трудоемък и енергоемък процес.

При производството на стоманобетонни изделия се използва квалифициран ръчен труд, поради което уменията на целия персонал, участващ в производствения процес, играят голяма роля.

Компания "ПК ЖБИ МАРК"един от водещите производители на бетонови изделия в Москва. Произвеждаме цялата гама стоманобетонни изделия - плочи, корита, тръби, пръстени, кладенци и други изделия. Нашият производител на бетон произвежда продукти според одобрените техническа документацияи технически условия.

Заводи за производство на сглобяем бетон, като нашето предприятие специално вниманиеобърнете внимание на качеството и съответствието технологичен процес. Нашето производство на бетонови изделия отговаря напълно на стандартите и се спазват всички правила и процеси, за да се гарантира най-високо качествона всички произведени продукти.

Ние произвеждаме стоманобетонни изделия със стандартни размери, но можем да предоставим на нашите клиенти уникална услуга - производство на стоманобетонни изделия по Ваши чертежи.

По-долу е редът на технологичния процес, използвайки примера на някои стоманобетонни изделия.

1. Подготовка на форми - почистване от остатъци от бетон, проверка на състоянието на страни, облицовки, вграждащи части и др. Всички вътрешни части на формите са старателно смазани със специална смазка.

2. Укрепване на продукти - в съответствие с нормативната документация.
Производството на метални конструкции включва използването на различни машини, съоръжения и устройства. Окончателното сглобяване (изплитане) на рамките се извършва ръчно, което се дължи на тяхната сложност и съответно елиминира производствени дефекти в носещата конструкция на изделието.

3. Формоване на стоманобетонни изделия.
Формулярът е попълнен определена сумабетон, клас по документация. След това бетонът трябва да бъде уплътнен с вибриращи платформи и маси. различни видове, използват се и дълбоки и навесни вибратори, виброзамазки и др. в зависимост от сложността на металните форми. Бетонът се уплътнява и оформя равномерно. Лицевата част на изделията е загладена в съответствие с изискванията на спецификацията. В някои случаи повърхността се шлайфа допълнително.

4.Сушене на продуктите (парене).
Напълнените, вибрирани форми се подреждат в камери за пара и се затварят с капаци. В камерите се подава пара под налягане. Цикълът на пара се определя от спецификациите. Обикновено 4-10 часа. В зависимост от температурата, налягането на парата и обема на продукта.

5. Събличане на продукти.
Отделът за технически контрол контролира целия цикъл производствен процес. На последния етап, след отстраняване на продукта, се проверява якостта на бетона, съответствието с размерите и спецификациите. Данните се записват в паспорта на продукта, продуктът се маркира и изпраща в склада за готова продукция.

Якостта на бетона, когато се съхранява при нормални условия съгласно GOST 10180 - 78, ще достигне необходимата якост на съответния проектен клас, когато бетонът старее 28 дни от датата на производство на продуктите.