Избор на експандирана глина за различни строителни дейности, препоръчително е предварително да се запознаете с основните му характеристики. Физико-механични свойства и приложение на това екологично чист материалдо голяма степен се определят от размера на гранулите. Къде да използвате експандирана глина от различни фракции и как се различава - за това ще говорим по-нататък.

Порестите глинени гранули, набъбнали под въздействието на високи температури, придобиват цял ​​комплекс полезни качестваоставайки възможно най-естествени. Експандираната глина от всяка фракция се характеризира с високо ниво на топло- и звукоизолация, здравина, устойчивост на замръзване и огън и ниско обемно тегло. В същото време материалът има свои собствени характеристики, в зависимост от "калибъра" на частиците. Подробно описаниеще намерите метод за производство на експандирана глина.

Описание и характеристики

Гранулите се произвеждат с размери от 0,05 до 4 см, разделени са в 4 категории - експандиран глинен пясък 0-5 мм и три вида чакъл:

• малки – 5-10 мм;
• средно – 10-20 mm;
• големи – 20-40 мм.

Таблица 1 показва основните спецификацииименувани сортове.

Сравнявайки експандираните глинени фракции помежду си, заслужава да се отбележи, че топлоспестяващата способност на средния и едрия чакъл е малко по-голяма. Като се има предвид ниското им обемно тегло, е по-добре да се използват за изолация на ненатоварени площи. И обратно, финозърнестият материал е по-издръжлив - такава експандирана глина най-често се избира за подова замазка. Характеризират се всички видове високо нивоабсорбция на влага (от 8 до 20%), поради което се нуждаят от надеждна хидроизолация.

Приложение на експандирана глина

Поради разпространението на стойностите на физическите и технически параметри, използването насипен материалнаправена от печена глина има свои собствени нюанси.

1. Разширен глинен пясък (0-5 mm).

Има два вида технологии за производство на финозърнеста експандирана глина. Първият метод е изпичане на малки частици глина в специални пещи с активна аерация. Това е неефективна техника, защото малките гранули полепват по големите. По-висококачествена експандирана глина с малък калибър се получава чрез раздробяване на експандиран глинен чакъл на специални ролкови трошачки. Цената на натрошената експандирана глина е много по-висока от гранулираната.

Финият керамзит се използва за топлоизолация на подове и стенни зидарии.

• Мокра замазка. За да се постигне истинска изолация с негова помощ, не трябва да се въвеждат малки гранули в разтвора. В резултат на това порите им се запушват с цимент и топлоизолацията се влошава. По-добре е да запълните пода слой по слой с експандирана глина (по 4 см всеки), като разпределите циментово-пясъчната смес между тях. Тази техника ви позволява да монтирате замазки с максимална дебелина 200 mm.
• Топъл разтвор. От гледна точка на термичната устойчивост, най-уязвимата точка в зидарията са шевовете. Конвенционалната пясъчно-циментова композиция има коефициент на топлопроводимост от 1,15 W/m o C (повече от този на варовиковата тухла). Тази цифра може да бъде намалена няколко пъти, ако използвате фин експандиран глинен пясък (0-3 мм). Чрез блокиране на „студените мостове“ стената е изолирана.

Натрошен пясък се използва и при производството на експандиран глинен бетон. Малките частици се смесват добре с цимент и пясъчен бетон, така че блоковете са по-здрави и твърди от тези, направени от експандиран глинен чакъл (но по-малко топли).

2. Фин чакъл (5-10 mm).

Материалът на тази фракция се използва в няколко посоки.

2.1. Разширена глина за изравняване на подове - суха замазка. Осигурява изолация и идеално изравнява равнината за последващо монтиране на листове от гипсови влакна (листове от гипсови влакна). Ако замазката е с дебелина 10 см, тогава за засипване трябва да закупите фин чакъл в размер на 35-40 кг на 1 м2. Първо, подът е покрит с полиетиленово фолио, полага се ниво на замазка, изолацията от експандирана глина се излива в сектори, изравнява се с правило, полагат се GSP листове и пукнатините се запълват с полиуретанова пяна.

2.2. Изолация на фасади. Чакъл с фракция 5-10 мм се използва за създаване на топлоизолационни слоеве при изграждането на стени. Възможни са следните опции:

• запълване на кухини с лека зидария на кладенци;
• запълване на пространството между вътрешните тухлена стенаи външна конструкция от силикат или облицовъчни тухли, както и бетонни блокове за мазилка;
• топлоизолация на рамка или блок къща– насипване на ситен чакъл между стената и фасадния материал (за целта оставете празнина от 10 см).

Във всички случаи изолацията се уплътнява и залива с циментово мляко. За защита на порестите гранули от влага е монтирана вентилационна междина. Финият чакъл се използва широко в производството на керамзитобетонни блокове, характеризиращи се с ниска топлопроводимост.

3. Среден чакъл (10-20 mm).

Подобно на по-малкия си аналог, той е подходящ за запълване на пространството между външни и вътрешни стени. Друга област на приложение е изолацията на плоски покриви или скатен покривс лек наклон. Първо, гредите с обвивката са облицовани с пароизолация, след това насипният строителен материал се полага на слой от 20-30 см. За равномерно разпределение на гранулите по дължината на наклона, между гредите се закрепват напречни ограничители. Разширената глина се излива на порции, покрива се с валцувана хидроизолация, чиито фуги са запечатани с битумен мастик. Покривният материал се монтира стъпка по стъпка.

При извършване на работа времето трябва да е сухо. Покривната конструкция изисква допълнително укрепване, за да издържи тежестта на изолацията. Плосък покривукрепвам стоманобетонна плоча. За скатен покрив напречното сечение се увеличава дървени елементи, инсталирайте допълнителни ограничители, подпори, барове.

4. Едър чакъл (20-40 mm).

Материалът на тази фракция има ниска насипна плътност и следователно е намерил приложение като изолация. тавански етажи, мазета, както и фон дьо тени.

• Топлоизолация на тавана. Поради ниското тегло на експандираната глина от големи фракции, натоварването на подовете е намалено, така че дебелината на изолационния слой на тавана може да се увеличи до 16 см. Първо, гредите са защитени с парна бариера (Izospan, алуминиево фолио, полиетиленово фолио). След това се полага слой от натрошена глина и отгоре се изсипва едър чакъл. За да се увеличи здравината на повърхността, тя се нанася върху експандирана глина. мокра замазка(ако таваните позволяват).
• Изолация на пода в сутерена. Върху земната основа се поставя пясъчна възглавница и се уплътнява. Полагане пластмасов филмприближавайки се до стените, се излива слой от експандирана глина с дебелина 10 см. Той е подсилен със стоманена мрежа отгоре и положен циментова замазка. Ако подът вече е покрит с бетон, върху него се монтират надлъжни и напречни греди. Получените клетки се пълнят с чакъл, след което рамката се обшива с дървен под.
• Топлоизолация на готовата основа с експандирана глина. Този метод е доста стар, но все още е популярен. Технологията включва изкопаване на изкоп по периметъра на основата до дълбочина на замръзване на почвата с ширина най-малко 50 см. Кофражът е изграден от налични материали (шисти, използвани дъски или пръти). Вътрешната му повърхност е облицована с покривен филц за хидроизолация. След това запълнете пространството с чакъл с фракция 20-40 мм, покрийте го с покривен филц. Отгоре се изсипва пясък и се прави бетонна щора.

Средна цена на експандирана глина

Цената на насипната изолация зависи от големината на гранулите и степента на якост, както и от вида, в който се доставя - опакована в чувал или насипна. Разширената глина в насипно състояние от всякаква фракция е по-евтина от същата експандирана глина в торби. Можете да закупите материал в Москва в търговията на дребно и от производителя (директно или чрез официални дилъри). Липсата на посредник, както и закупуването на едро, може значително да намали разходите за строителство. Средната цена на кубичен метър изолация е показана в таблица 2.

Вид доставка	Цена, rub / m3
Фракция	0-5	5-10	10-20	20-40
В торбички	2200	2050	1400	1400
в насипно състояние	1900	1750	1100	1100

Купувачите често се интересуват от... Това зависи от фракцията на материала и капацитета на контейнера: предлага се в размери от 50, 40 и 25 литра. Таблица 3 ще ви помогне да сравните цената на опакованата изолация.

Фракция	Торба, обем, l (m3)	Брой торби в 1 m3	Цена на чанта, рубли
0-5	40 (0,04)	25	88
5-10	40 (0,04)	25	82
10-20	25 (0,025)	40	35
10-20	50 (0,05)	20	70
20-40	25 (0,025)	40	35
20-40	50 (0,05)	20	70

Разширена глинаТова е лек порест материал с клетъчна структура под формата на чакъл, по-рядко под формата на трошен камък, получен чрез изпичане на топими глинести скали, които могат да бъдат пресовани при бързо нагряване до температура от 1050 - 1300 C за 25-45 минути. Качеството на експандирания чакъл се характеризира с размера на зърната, обемното тегло и здравината. В зависимост от размера на зърната експандираният глинен чакъл се разделя на следните фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 mm, а зърната под 5 mm се класифицират като експандиран глинен пясък. В зависимост от обемното насипно тегло (в kg / m3), чакълът се разделя на степени от 150 до 800. Водопоглъщането на експандиран глинен чакъл е 8–20%.

Разширената глина се използва като порест пълнител за лек бетон, както и топлоизолационен материалпод формата на обратни насипи.

Експандиран глинен чакъл

Експандиран глинен чакъл

Кръгли частици с разтопена повърхност и пори отвътре. Керамзитът се получава главно под формата на експандиран глинен чакъл. Зърната му имат кръгла форма. Структурата е пореста, клетъчна. Често има по-плътна кора на повърхността си. Цветът на експандирания глинен чакъл обикновено е тъмнокафяв, почти черен при раздробяване. Получава се чрез набъбване при изпичане на нискотопими глини в ротационни пещи. Такъв чакъл с размер на зърното 5–40 mm е устойчив на замръзване, огнеустойчив, не абсорбира вода и не съдържа примеси, вредни за цимента. Разширеният глинен чакъл се използва като пълнител при производството на леки бетонни конструкции.

Разширен глинен трошен камък

Разширена глина нов трошен камък - пълнител за лек бетон с произволна форма, предимно ъглови с размер на зърната от 5 до 40 mm, получен чрез раздробяване на големи парчета експандирана глинеста маса (натрошен камък е натрошен чакъл, натрошен камък има остри ъглови ръбове, чакълът се натрошава на натрошен камък с цел по-добра адхезия в бетон)

Някои глини набъбват при изпичане. Например, при производството на глинени тухли, един вид дефект - изгаряне - понякога е придружен от подуване. Това явление се използва за получаване на порест материал от глини - експандирана глина.

Подуването на глината по време на изпичане е свързано с два процеса: отделяне на газ и преминаване на глината в пиропластично състояние.

Източниците на отделяне на газ са реакциите на редукция на железни оксиди по време на взаимодействието им с органични примеси, окисляване на тези примеси, дехидратация на хидрослюда и други водосъдържащи глинести минерали, дисоциация на карбонати и др. Глините преминават в пиропластично състояние, когато, висока температурав тях се образува течна фаза (стопилка), в резултат на което глината се размеква, придобива способност да претърпява пластична деформация, същевременно става газонепропусклива и набъбва с отделените газове.

За производството на изделия от експандиран глинен бетон се нуждаете не само от експандиран глинен чакъл, но и от фин порест агрегат.

Експандиран глинен пясък (експандирана глина скрининг- друго име ) - пълнител за леки бетони и разтвори с размер на частиците от 0,14 до 5 mm се получава чрез изпичане на глинени частици във въртящи се и шахтови пещи или чрез раздробяване на по-големи парчета керамзит, както и чрез пресяване на отпадъците при производството на керамзит.

Експандиран глинен чакъл

Експандираният глинен чакъл е частица с кръгла форма с разтопена повърхност и пори вътре.

В зависимост от размера на зърното експандираният глинен чакъл или експандираната глина се разделят на различни фракции. GOST 9757-90 предвижда следните фракции от експандиран глинен чакъл по размер на зърното: 5-10, 10-20 и 20-40 mm. Зърната под 5 mm се класифицират като експандиран глинен пясък.

Въз основа на обемната плътност експандираният глинен чакъл се разделя на 10 степени: от 250 до 800, а клас 250 включва експандиран глинен чакъл с обемна плътност до 250 kg / m3, клас 300 - до 300 kg / m3 и др.

За всяка степен на насипна плътност стандартът установява изисквания за якост на експандиран глинен чакъл, когато е компресиран в цилиндър и съответните степени на якост.

Водопоглъщането на експандиран глинен чакъл е 8–20%, устойчивостта на замръзване трябва да бъде най-малко 25 цикъла.

Вижте също

Приложение

Разширеният глинен чакъл се използва като порест пълнител за лек бетон, а също и като топлоизолационен материал. Разширеният глинен чакъл също се използва широко за производството на керамзитобетонни блокове, от които се изграждат външни стени и вътрешни преградисгради.

Фондация Уикимедия. 2010 г.

Вижте какво е „разширен глинен чакъл“ в други речници:

Чакълът е рохкава едрозърнеста (псефитна) седиментна скала, съставена от закръглени фрагменти от скали (понякога съдържащи фрагменти от минерали с размери 1-10 mm), образувани в резултат на естественото разрушаване (изветряне) на твърди ... ... Уикипедия

Експандиран глинен пясък- получен чрез раздробяване на експандиран глинен чакъл или пресяване на експандирана глина. Плътността на зърната от експандиран глина е 600...1800, зърната от експандиран глина 250...800, пясък от експандиран глина 500...1000 kg/m3, получен чрез пресяване, има заоблена форма; след смачкване......

В Wikipedia има статии за други хора с това фамилно име, вижте Кузмин. Кузмин Игор Борисович Дата на раждане ... Wikipedia

Тази статия трябва да бъде уикифицирана. Моля, форматирайте го според правилата за форматиране на статии... Wikipedia

Едропорест (безпясъчен) бетон, бетон, произведен от смес от плътен или порест (предимно еднофракционен) чакъл или натрошен камък, свързващо вещество (портланд цимент или портланд шлаков цимент) и вода. Липса на пясък в сместа и ограничен разход... ...

- (безпясъчен) бетон, произведен от смес от плътен или порест (предимно еднофракционен) чакъл или трошен камък, свързващо вещество (портланд цимент или портланд шлаков цимент) и вода. Липса на пясък в сместа и ограничена консумация на цимент (не... ... Голям Съветска енциклопедия - Термини на рубриката: Леки пълнители за бетон Аглопорит Азерит Експандиран вермикулит Пепел чакъл Керамичен кух чакъл ... Енциклопедия на термини, определения и обяснения на строителни материали

Пореста структура от експандирана глина

Днес материалът експандирана глина е строителни материалиизползва се за топлоизолация на сгради, както жилищни, така и промишлени. Неговата сравнително ниска цена, ефективност и функционалност го превърнаха в един от най-популярните материали, използвани при ремонта на апартаменти и къщи. Тази характеристика на експандираната глина се дължи на метода на нейното производство чрез изпичане от светлотопима екологично чиста глина.

Ако сравним топлопроводимостта на експандираната глина с материали като дърво или минерална вата, тогава той има сравнително по-ниска топлопроводимост от горните материали. В допълнение, естественото вещество, от което е направена експандираната глина, няма вредни химически примеси и поради порестия си състав експандираната глина е по-лека от подобни материали, направени от глина.

Производство на експандирана глина

Ротационна пещ за производство на експандиран глинен чакъл

Самото име на строителния материал експандирана глина идва от гръцката фраза „изгорял прах“, което вече предполага, че процесът на производство на керамзит не може да се извърши без изпичане. МаршрутизиранеПроизводството на материала е както следва: първо глината се подлага на рязък термичен шок, за да се получи пореста структура, след което керамзитът се охлажда и се запечатва в разтопената си външна обвивка, придобивайки висока якост.

Глината, предназначена за производството на експандирана глина, трябва да има добро набъбване при изпичане, да се топи лесно и да има определен диапазон на топене. Ако е необходимо, за да се подобри набъбването, в глината се въвеждат специални добавки под формата на дизелово гориво, мазут, перлит и анулит. В резултат на изпичане се получават гранули с определен размер и конфигурация, които след това се охлаждат и изсушават. Ако гранулите се оказаха големи размеривсе още са смачкани.

Охлаждането на гранулите става първо във въртяща се барабанна пещ чрез продухване на въздух и след това продължава в барабанни охладители. Гранулите се охлаждат Специално внимание, тъй като при бързо охлаждане те могат да се напукат, а ако охлаждането е продължително, гранулите могат да омекнат и да загубят здравината си.

Приложение на експандирана глина

Гранулите от експандирана глина са три вида: натрошен камък, чакъл и пясък. Всеки от тези видове е предназначен да създаде топлоизолационен слой в определена строителна конструкция.

Приложение на експандиран глинен трошен камък

Разширен глинен трошен камък

Според свойствата си глинестият натрошен камък обаче няма висока якост порест материалсъдържа много въздух в порите си. Следователно основното приложение на този вид експандирана глина е топлоизолацията. Гранулите на материала имат остри ръбове, което им позволява да създадат добра адхезия към бетона и поради това глинестият натрошен камък се използва като пълнител за лек бетон, за да му придаде висока якост и висока топлоизолация.

Нанасяне на експандиран глинен чакъл

Разширеният глинен чакъл е може би най-популярният вид гранули, който се използва широко в строителството като топлоизолационен материал, понякога заместващ модерни възгледиизолационни материали. Къде точно се използва този тип гранули:

Експандиран глинен чакъл

• Много често експандираният глинен чакъл се използва за топлоизолация на подове и тавани за подобряване на звукоизолацията и задържането на топлина.
• Чакълът се използва за създаване на топлоизолационна възглавница за...
• Бетонът с добавка на експандиран глинен чакъл, вместо обикновен натрошен камък, е сравнително лек.
• Когато се използва материалът за създаване на топлоизолационен слой, дълбочината на полагане на почти всеки тип основа се намалява.
• Разширеният глинен натрошен камък се използва широко за топлоизолация и отстраняване на влага от насипи на пътища, положени във влажни зони.
• Създаването на озеленяване, където от него се създават алпийски пързалки и тераси.
• Благодарение на свойствата си първо да абсорбира влагата и след това да я освобождава, експандираният глинен чакъл се използва широко в растениевъдството, където служи като отличен дренаж за корените на растенията.
• При полагането на водопроводи се използва експандиран глинен чакъл, за да се направи един вид „шуба“, която се използва за обвиване на тръбите, предпазвайки ги от замръзване.

Нанасяне на експандиран глинен пясък

Експандиран глинен пясък

Пясъкът от експандиран глина се получава чрез фино раздробяване на гранули от експандиран глина до размер 0,1-5 mm. Следователно, той се различава от другите видове само по размер, запазвайки основните качества, присъщи на всички видове: екологичност, топлоустойчивост, издръжливост и др. Използва се като пълнител за бетон, за звуко- и топлоизолация на сгради, в ландшафтно строителство.

Когато се характеризира експандираната глина, не може да не се спомене нейната висока пожарна безопасност. Не само гранулите от експандирана глина практически не горят, материалът ниски температуризапазва своята структура и устойчивост на гъбички и мухъл, което от своя страна позволява да се използва в райони със студен климат, където се наблюдава дълбоко замръзване на почвата.

Експандираният глинен чакъл е строителен материал, получен от глина чрез изпичане и се състои от фрагменти с кръгла форма с вътрешни пори и разтопена повърхност.

Документът, регулиращ изискванията за експандиран глинен чакъл: технически параметри, правила за приемане, методи за изпитване, транспортиране и съхранение, е Междудържавен стандарт GOST 32496-2013 „Порести добавъчни материали за лек бетон. Технически условия”.

Производството на експандиран глинен чакъл се извършва в специални барабанни пещи, където суровините, които са монтморилонитови и хидрослюдени глини, се довеждат до определено структурно състояние, след което се охлаждат.

производство

Производственият процес е разделен на няколко етапа:

1. Подготовка на суровините.
2. Изгаряне.
3. Охлаждане.

Схематично производственият процес изглежда така:

Изискванията към суровините, от които се произвежда експандиран глинен чакъл, се определят от три параметъра, а именно:

1. Съдържанието на кварц трябва да бъде не повече от 30%, силициев оксид - не повече от 70% и минерали - не по-малко от 12%.
2. Топимост - температурата на изпичане не трябва да надвишава 1250˚C;
3. Интервалът на набъбване трябва да отговаря на изискванията.

Подготовката на суровините може да се извърши по няколко технологии. Това е суха подготовка - когато глинената скала се раздробява до необходимите размеризърна, последвано от разделяне на фракции. Пластмасова подготовка - образуването на зърна се извършва чрез смесване на суровините в специална машина (миксер за глина) и формоване на гранули, последвано от сушене. Прахообразно-пластмасова подготовка - процесът се извършва подобно на подготовката по пластичен метод, с единствената разлика, че в този случай първоначалните суровини първоначално се превръщат в прах. Мокра (плъзгаща) подготовка - глината се смесва с вода в специални устройства (глинобъркачки), където се оказва глинен хоросан, наречен шликер, който се подава в пещта. Пещите с тази технология са оборудвани със специални завеси, изработени от вериги, които се нагряват по време на работа. Фигурката се подава към верига, където се раздробява на парчета, които впоследствие се изстрелват.

Изпичането се извършва в специални пещи с различни конструкции:

• Ротационни, едно- и двубарабанни пещи - с тази конструкция подготвените суровини се подават в горната част на барабана, който е поставен под определен ъгъл спрямо повърхността на земята. В долната част на барабана има дюза, която осигурява отопление вътрешно пространствоустройства. Глинените гранули се търкалят по стените на барабана и се подлагат на термична обработка, по време на която глината кипи и набъбва, горен слой– топи се.
• Производството на пръстен - керамзит се извършва по метода на термичния шок. Готовите гранули са с 25-40% по-леки, отколкото при изпичане в барабани.
• Вертикален, аерофонтан - експандираната глина се произвежда в възходящ поток от горещи газове. При този дизайн възниква и термичен шок, който предизвиква активно набъбване в глината.

Охлаждането протича на няколко етапа с постепенно понижаване на температурата: 1-ви етап - след набъбване на глината - до температура +800-900°C, 2-ри етап - в рамките на 20 минути, докато температурата достигне +600 - 700°C и 3 етап - окончателно охлаждане.

В съответствие с GOST 32496-2013 чакълът се произвежда в три фракции, а именно:

1. Фина фракция - размерът на фрагментите (зърната) варира от 5,0 до 10,0 mm;
2. Средна фракция – размерът на зърната варира от 10,0 до 20,0 mm;
3. Едра фракция – размерът на зърната варира от 20,0 до 40,0 мм.

Основен технически параметриекспандиран глинен чакъл са:

• Насипна плътност (обемна насипна плътност).

Измерва се в kg на m3, произвеждат се 11 марки - от марките M150 до M800, най-популярните са M450, M500, M600.

Истинската плътност (обемно тегло) е 1,5-2 пъти по-голяма от насипната плътност.

• Сила.

Якостта на материала се измерва в MPa (N/mm2), като се предлагат 13 степени на якост - от P15 до P400.

Съществува връзка между сортовете експандирана глина по отношение на плътността и якостта - увеличаването на плътността води до увеличаване на якостта.

• Коефициентът на уплътняване - стойност (K = 1,15) се използва за отчитане на уплътняването на масата на материала по време на транспортиране или съхранение.
• Звукоизолация. Разширената глина има повишена звукоизолация.
• Устойчивост на замръзване.

Експандираната глина има доста високи свойства на устойчивост на замръзване.Характеризира се със загуба на маса на материала, измерена в%.

• Топлинната проводимост е най-важният показател.

Измерено във W/m*K. Характеризира способността на материала да задържа топлина. С увеличаване на плътността топлопроводимостта се увеличава.

• Водна абсорбция.

Измерено в мм. Определя количеството влага, което експандираната глина може да абсорбира. Разширената глина е относително устойчив на влага материал.

• Количество радионуклиди.

Специфичната ефективна активност на радионуклидите не трябва да надвишава 370 Bq/kg.

В съответствие с GOST 32496-2013 степента на експандиран глинен чакъл трябва да бъде:

• Сила, в зависимост от марката:

Клас чакъл	Якост, MPa
	До 0,5	0,5 – 0,7	0,7 – 1,0	1,0 – 1,5	1,5 – 2,0	2,0 – 2,5	2,5 – 3,3	3,3 – 4,5	4,5 – 5,5
По сила	P15	P25	P35	P50	P75	P100	P125	P150	P200

• Обемната плътност трябва да съответства на степента на якост, а именно:

Клас чакъл
По обемна плътност	М150	М200	М250	М300	M350	М400	M450	M500	M600	M700	M800
По сила	P15	P25	P25	P35	P50	P50	P75	P100	P125	P150	P200

Устойчивостта на замръзване на материала също е стандартизирана от GOST - загубата на тегло на експандиран глинен чакъл не трябва да надвишава 8%.

Топлопроводимостта зависи от технологията на приготвяне и състава на суровините, конструкцията на пещта за изпичане и условията на охлаждане. В зависимост от плътността на получения материал и технологията на производство коефициентът на топлопроводимост варира от 0,07 до 0,18 W/m*K.

Способността на експандираната глина да абсорбира влагата (абсорбция на влага), също важен параметърхарактеризиращ този строителен материал. Коефициент на поглъщане на влага, за различни маркиварира от 8,0 до 20,0%. Способността за абсорбиране на влага, по отношение на масата на материала, за 1 час, не трябва да бъде повече, за марки:

• До М400 – 30%;
• M450 – M600 – 25%;
• M700 – M800 – 20%.

Общото съдържание на влага в изпратената партида материал не трябва да надвишава 5,0% от общата маса на чакъла.

След производството на керамзит, готовият материал се изпраща за продажба в насипно състояние или в специална опаковка, като броят на повредените (напукани) зърна не трябва да надвишава 15% от общата маса на произведения материал.

Освен това, по време на производството на експандиран глинен чакъл, формата на зърната се контролира, което се определя от коефициента на форма. Коефициентът на форма трябва да бъде не повече от 1,5, а броят на зърната, надвишаващ този показател, също трябва да бъде не повече от 15% от общото количество в партидата материал.

При продажба в насипно състояние и използване на контейнери продаващата организация трябва да има сертификати за съответствие, резултати от тестове и фактури за материала. При продажба в контейнери (опаковани) продуктите са обозначени върху опаковката. Маркировката посочва: наименование на пълнителя, данни на производителя, дата на производство, стойност на топлопроводимост, количество пълнител, резултати от изпитване и стандартно обозначение.

За опаковане се използват хартиени, полипропиленови и платнени торби, които трябва да отговарят на изискванията на GOST за този тип контейнери. Етикетирането се прилага към всяка торба в съответствие с изискванията за етикетиране на продукта, посочени по-горе.

Контролът върху качеството на материала се извършва от производителя, докато контролът се извършва от момента на получаване на суровините до края на производствения процес (входящ, оперативен и приемен контрол), данните за които се записват в специални дневници и документирани в протоколи.

При провеждане на тестове за приемане се определя следното:

• зърнен състав във всяка партида;
• обемна плътност;
• сила;
• коефициент на форма на зърното;
• съдържание на натрошени зърна в чакъл;
• влажност.

При дългосрочно съхранениезавършен материал, се извършват периодични тестове, които се извършват:

• веднъж на всеки две седмици – проверява се загубата на тегло при запалване и съдържанието на леко прегорели зърна;
• веднъж на тримесечие - проверява се загубата на тегло по време на варене;
• веднъж на всеки шест месеца - проверяват се устойчивостта на замръзване и коефициентът на омекване;
• веднъж годишно – проверява се специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди и топлопроводимостта.

При стартиране на производството и при всяка смяна на суровината се правят тестове за радинуклиди и топлопроводимост на керамзита.

Разширената глина, подготвена за продажба, се изпраща и количеството на материала се измерва по обем или маса, като се вземе предвид коефициентът на уплътняване (K = 1,15).

Предимства и недостатъци

Предимства на употреба:

1. Достатъчна здравина на материала.
2. Ниска топлопроводимост и в резултат на това – добри топлоизолационни свойства.
3. Той е добър шумоизолатор.
4. Високата огнеустойчивост определя този материал като незапалим и огнеупорен. Когато е изложен на външен източник на огън, той не поддържа горене, вредни веществане излъчва в околното пространство.
5. Устойчивост на замръзване.
6. малък специфично тегло– ви позволява да използвате, ако е необходимо, за намаляване на теглото на строителните конструкции, които се изграждат.
7. Не е изложен на атмосферни условия (влажност, температурни промени).
8. Инертен към химическа атака.
9. Не гние и не се разлага.
10. Дълъг експлоатационен живот.
11. Това е екологично чист материал.
12. Лесна инсталационна работа.
13. Ниска цена в сравнение с други топлоизолационни материали.

Недостатъците са:

1. При полагане в хоризонтална равнина е необходимо полагане на подложен слой.
2. Ако не висококачествена изработкаили когато е произведен без образуване на повърхностна кора, абсорбира влага, след което не може да се използва като топлоизолатор.
3. Когато се използва като изолация, тя заема голям обем, като по този начин намалява пространството в изолираната стая.

Благодарение на положителните си свойства експандираният глинен чакъл се използва широко в различни видовестроителни работи, като:

• монолитна конструкция - използва се като пълнител;
• топлоизолация - това са покриви, подове и тавани на сгради, конструкции и конструкции;
• топлоизолация на различни системи - "топъл под", водопроводни тръби, външни отоплителни тръби и други тръбни системи.
• защита от шум на вътрешното пространство на помещенията;
• производство на бетон и строителни блокове;
• топлоизолация на основата - ви позволява да намалите дълбочината на основата;
• пътно строителство - използва се за топлоизолация и отвеждане на водата при изграждане на насипи за пътища и при строителство във влажни зони.

Разширената глина се използва и при създаване на ландшафтен дизайн на обект (създаване на алпийски пързалки и тераси), ако е необходимо, топлоизолация на почвата (при отглеждане на растения) и в растениевъдството - за създаване на дренаж на кореновата система на растенията.

Когато избирате керамичен чакъл, трябва да следвате критериите за избор, които са:

• Качество на материала.
• Наличие на сертификат за съответствие.
• Условия за съхранение на готовия материал.
• Цялост на фрагменти (зърна) от материала.
• Цвят и наличие на кора върху експандирани глинени зърна.

Разширеният глинен чакъл, поради положителните си свойства, се използва широко в различни индустриипромишленост и икономика, както у нас, така и в чужбина.