Защо е необходим коефициентът на уплътняване на пясъка и какво значение играе този показател в строителството, вероятно е известно на всеки строител и тези, които са пряко свързани с този неметален материал. Физически параметърима специално значение, което се изразява чрез значението на Покупка. Изчислителният параметър е необходим, за да е възможно директно да се сравни действителната плътност на материала на място. определена областплощ с необходимите стойности, които са посочени в наредби. По този начин коефициентът на уплътняване на пясъка съгласно GOST 7394 85 е най-важният параметър, въз основа на които се оценява необходимото качество на подготовката за работа на строителни обекти, използващи насипни неметални вещества.

Основни понятия за коефициента на уплътняване

Според общоприетите формулировки, коефициентът на уплътняване на пясъка е стойността на плътността, която е характерна за определен тип почва на определена площ от обекта до същата стойност на материала, който пренася стандартните режими на уплътняване в лабораторни условия. В крайна сметка именно тази цифра се използва за оценка на качеството на крайните резултати. строителни работи. В допълнение към горните технически разпоредби, GOST 8736-93, както и GOST 25100-95, се използват за определяне на коефициента на уплътняване на пясъка по време на уплътняване.

В същото време трябва да се помни, че в работния процес и производството всеки тип материал може да има своя собствена уникална плътност, която влияе върху основните технически показатели, а коефициентът на уплътняване на пясъка според таблицата SNIP е посочен в съответната технологични разпоредби SNIP 2.05.02-85 в част от таблица № 22. Този показател е най-важният при изчислението, а основната проектна документация посочва тези стойности, които в диапазона на изчисленията на проекта варират от 0,95 до 0,98.

Как се променя параметърът за плътност на пясъка?

Нямайки представа какъв е необходимият коефициент на уплътняване на пясъка, ще бъде трудно да се изчисли по време на строителния процес необходимо количествоматериал за конкретен технологичен процесработа. Във всеки случай ще трябва да разберете как различните манипулации с неметалното вещество са повлияли на състоянието на материала. Най-трудният параметър за изчисление, както признават строителите, е коефициентът на уплътняване на пясъка по време на пътното строителство SNIP. Без ясни данни е невъзможно да се работи качествено пътно строителство. Основните фактори, които влияят върху крайния резултат от показанията на материала, са:

• Методът за транспортиране на вещество, започвайки от началната точка;
• Дължина на пясъчния маршрут;
• Механични характеристики, влияещи върху качеството на пясъка;
• Наличието на елементи и включвания на трети страни в материала;
• Проникване на вода, сняг и други валежи.

По този начин, когато поръчвате пясък, трябва да проверите щателно коефициента на уплътняване на пясъка в лабораторията.

Характеристики на изчисляването на засипката

За изчисляване на данните се взема така нареченият „почвен скелет“, това е условна част от структурата на веществото, с определени параметриразхлабеност и влага. В процеса на изчисление се взема предвид условното обемно тегло на разглеждания „скелет на почвата“ и се изчислява съотношението на обемната маса на твърдите елементи, в които ще присъства вода, която ще заема целия обем на масата, зает от почвата, се взема предвид.

За да се определи коефициентът на уплътняване на пясъка по време на засипване, е необходимо да се извърши лабораторна работа. В този случай ще се включи влага, която от своя страна ще достигне необходим критерийуказания за условието за оптимално съдържание на влага в материала, при което ще се постигне максимална плътност на неметалното вещество. При засипване (например след изкопаване на яма) е необходимо да се използват уплътняващи устройства, които при определено налягане позволяват да се постигне необходимата плътност на пясъка.

Какви данни се вземат предвид в процеса на изчисляване на покупната цена?

По всяко време проектна документацияза строителен проект или пътна конструкция е посочен коефициентът на относително уплътняване на пясъка, който е необходим за качествена работа. Както можете да видите, технологичната верига на доставка на неруден материал е от кариерата директно до строителна площадкапромени в една или друга посока, в зависимост от природните условия, начините на транспортиране, съхранение на материала и др. строителите знаят, че за да се определи необходимото количество пясък за конкретна работа, необходимият обем ще трябва да се умножи по стойността на покупката, посочена в проектната документация. Отстраняването на материал от кариера води до това, че материалът има характеристики на разхлабване и естествено намаляване на плътността на теглото. Този важен фактор ще трябва да се вземе предвид, например при транспортиране на вещество на дълги разстояния.

В лабораторни условия се прави математическо и физическо изчисление, което в крайна сметка ще покаже необходимия коефициент на уплътняване на пясъка при транспортиране, включително:

• Определяне якостта на частиците, слепването на материала, както и зърнометрията - използва се физико-механичен изчислителен метод;
• Използвайки лабораторно определяне, параметърът се идентифицира относителна влажности максимална плътност на неметалния материал;
• При естествени условия обемното тегло на веществото се определя експериментално;
• За условията на транспортиране се използва допълнителен метод за изчисляване на коефициента на плътност на веществото;
• Отчитат се климатичните и метеорологичните характеристики, както и влиянието на отрицателните и положителните температурни параметри среда.

„Във всяка проектна документация за строителни и пътни работи тези параметри са задължителни за водене на записи и вземане на решения относно използването на пясък в производствения цикъл.“

Параметри на уплътняване по време на производствена работа

Във всяка работна документация ще се сблъскате с факта, че коефициентът на веществото ще бъде посочен в зависимост от естеството на работата, така че по-долу са изчислителните коефициенти за някои видове производствена работа:

• За засипване на яма - 0,95 Kupl;
• За попълване на синусов режим - 0,98 Cupl;
• За запълване на траншеи - 0,98 Kupl;
• За възстановителни работи навсякъде по оборудването на подземни инженерни мрежи, разположени в близост до пътното платно - 0,98 Купете - 1,0 Купете.

Въз основа на горните параметри можем да заключим, че процесът на трамбоване във всеки конкретен случай ще има индивидуални характеристики и параметри и ще бъдат включени различни техники и оборудване за трамбоване.

„Преди извършването на строителни и пътни работи е необходимо да се проучи подробно документацията, която задължително ще посочи плътността на пясъка за производствения цикъл.“

Нарушаването на изискванията на Кодекса за покупка ще доведе до факта, че цялата работа ще се счита за лошо качество и няма да отговаря на GOST и SNiP. Във всеки случай надзорните органи ще могат да установят причината за дефекта и лошото качество на работата, когато изискванията за уплътняване на пясъка не са спазени по време на конкретен участък от производствената работа.

видео. Тест за уплътняване на пясък

Коефициентът на уплътняване трябва да се определя и взема предвид не само в тясно фокусирани области на строителството. Специалисти и обикновени работници, изпълняващи стандартни процедуриизползвайки пясък, постоянно се сблъскват с необходимостта да определят коефициента.

Коефициентът на уплътняване се използва активно за определяне на обема насипни материали, по-специално пясък,
но се отнася и за чакъл и почва. Най-точният метод за определяне на уплътняването е методът на теглото.

Широка практическо приложениене е намерен поради недостъпност на оборудване за претегляне на големи обеми материал или липса на достатъчно точни индикатори. Алтернативен вариант за извеждане на коефициента е обемното отчитане.

Единственият му недостатък е необходимостта да се определи уплътняването на различни етапи. По този начин коефициентът се изчислява веднага след производството, по време на складиране, по време на транспорт (от значение за доставките по пътищата) и директно при крайния потребител.

Фактори и свойства на строителния пясък

Коефициентът на уплътняване е зависимостта на плътността, т.е. масата на определен обем, на контролирана проба от референтния стандарт.

Струва си да се има предвид, че всички видове механични, външни уплътнения могат да повлияят само горен слойматериал.

Основните видове и методи на уплътняване и тяхното въздействие върху горните слоеве на почвата са представени в таблицата.

За да се определи обемът на материала за обратна насипка, трябва да се вземе предвид относителният коефициент на уплътняване. Това се дължи на промяна физични свойстваяма след изкопаване на пясъка.

Когато изливате основа, трябва да знаете правилни пропорциипясък и цимент. Като преминете, запознайте се с пропорциите на цимент и пясък за основата.

Циментът е специален насипен материал, който по своя състав е минерален прах. за различните степени на цимент и тяхното приложение.

С помощта на мазилка се увеличава дебелината на стените, което увеличава тяхната здравина. разберете колко време е необходимо, за да изсъхне мазилката.

P = ((m – m1)*Pв) / m-m1+m2-m3, където:

• m – масата на пикнометъра, напълнен с пясък, g;
• m1 – тегло на празен пикнометър, g;
• m2 – маса с дестилирана вода, g;
• m3 – тегло на пикнометъра с добавяне на дестилирана вода и пясък, след отстраняване на въздушните мехурчета
• Pv – плътност на водата

В този случай се правят няколко измервания въз основа на броя на пробите, предоставени за изследване. Резултатите не трябва да се различават с повече от 0,02 g/cm3. Ако получените данни са големи, се показва средната аритметична стойност.

Оценките и изчисленията на материалите и техните коефициенти са основният компонент на конструкцията на всякакви обекти, тъй като помага да се разбере количеството необходим материал, и съответно разходи.

За да съставите правилно оценка, трябва да знаете плътността на пясъка; за това се използва информацията, предоставена от производителя, въз основа на проучвания и относителния коефициент на уплътняване при доставка.

Какво причинява промяна в нивото на насипната смес и степента на уплътняване?

Пясъкът преминава през трамбовка, не непременно специална, евентуално по време на процеса на преместване. Доста трудно е да се изчисли количеството материал, получен на изхода, като се вземат предвид всички променливи показатели. За точно изчисление необходимо е да се знаят всички ефекти и манипулации, извършвани с пясък.

Крайният коефициент и степен на уплътняване зависи от различни фактори:

• метод на транспортиране, колкото повече механичен контакт с нередности, толкова по-силно е уплътняването;
• продължителност на маршрута, информация, достъпна за потребителя;
• наличие на щети от механични влияния;
• количество примеси. Във всеки случай чуждите компоненти в пясъка му придават повече или по-малко тегло. Колкото по-чист е пясъкът, толкова по-близка е стойността на плътността до референтната стойност;
• количеството влага, която е влязла.

Веднага след закупуването на партида пясък, тя трябва да бъде проверена.

Какви проби се вземат за определяне на обемната плътност на строителния пясък?

Трябва да вземете проби:

• за партида под 350 т - 10 проби;
• за партида 350-700 тона – 10-15 проби;
• при поръчка над 700 тона - 20 проби.

Занесете получените проби в изследователска институция за изследване и сравнение на качеството с нормативните документи.

Заключение

Необходимата плътност зависи до голяма степен от вида на работата. По принцип уплътняването е необходимо за формиране на основа, запълване на окопи, създаване на възглавница под пътната повърхност и т.н. Необходимо е да се вземе предвид качеството на уплътняването, което има всеки вид работа различни изискваниядо уплътняване.

В строителството магистралиЧесто се използва валяк; на места, трудни за транспортиране, се използва вибрираща плоча с различна мощност.

Така че, за да определите крайното количество материал, трябва да зададете коефициента на уплътняване на повърхността по време на уплътняването; това съотношение се посочва от производителя на уплътняващото оборудване.

Винаги се взема предвид коефициентът на относителна плътност, тъй като почвата и пясъкът са склонни да променят своите показатели въз основа на нивото на влажност, вида на пясъка, фракцията и други показатели.

Необходимостта да се знае точната плътност на насипните строителни материали възниква по време на тяхното транспортиране, уплътняване, пълнене на контейнери и ями и избор на пропорции при подготовката минохвъргачки. Един от показателите, които се вземат предвид, е коефициентът на уплътняване, който характеризира съответствието на положените слоеве с нормативните изисквания или степента на намаляване на обема на пясъка по време на транспортирането. Препоръчителната стойност е посочена в проектната документация и зависи от вида на изгражданата конструкция или вида на работата.

Коефициентът на уплътняване е стандартно число, което отчита степента на намаляване на външния обем по време на процеса на доставка и полагане, последвано от уплътняване (можете да намерите информация за уплътняване на трошен камък). В опростена версия се намира като съотношение на масата на определен обем, взет по време на вземане на проба, към референтен параметър, получен в лабораторни условия. Стойността му зависи от вида и размера на фракциите на пълнителя и варира от 1,05 до 1,52. В случай на пясък за строителни работи, той е 1,15;

В резултат на това действителният обем доставен пясък се определя чрез умножаване на резултатите от измерването по степента на уплътняване по време на транспортиране. Максимално допустимата стойност трябва да бъде посочена в договора за покупка. Възможни са и обратните ситуации - за да се провери почтеността на доставчиците, обемът се намира в края на доставката, количеството му в m 3 се разделя на коефициента на уплътняване на пясъка и се сравнява с доставения. Например, при транспортиране на 50 m 3 след уплътняване в задната част на кола или вагони, не повече от 43,5 ще бъдат докарани до обекта.

Фактори, влияещи върху коефициента

Даденото число е средно статистическо; на практика зависи от много различни критерии. Те включват:

• Размер на зърното на пясъка, чистота и други физически и химични свойства, определя се от мястото и начина на добиване. Характеристиките на източника могат да се променят с течение на времето; докато материалът се изважда от кариерите, разхлабването на останалите слоеве се увеличава, за да се елиминират грешките, обемната плътност и свързаните с нея параметри се проверяват периодично в лабораторни условия.
• Условия на транспортиране (разстояние до обекта, климатични и сезонни фактори, вид използван транспорт). Колкото по-силна и по-продължителна е вибрацията на материала, толкова по-ефективно се постига максимално уплътняване на пясъка при преместването му от превозни средства, малко по-малко - при железопътен транспорт, минимално - при транспортиране по море; При правилните условияизлагане на влага при транспортиране и минусови температуринамалена до минимум.

Тези фактори трябва да бъдат проверени незабавно; стойностите на допустимата естествена влажност и насипна плътност са записани в паспорта. Допълнителните обеми насипни твърди вещества, дължащи се на загуби по време на транспортиране, зависят от разстоянието на доставка и се приемат равни на 0,5% в рамките на 1 km, 1% извън този параметър.

Използване на коефициента при подготовката на пясъчни възглавници и пътно строителство

Характерна особеност на всички насипни строителни материали е промяната в обема при разтоварване в свободна зона или уплътняването му. В първия случай пясъкът или почвата се разхлабват по време на съхранение, частиците се утаяват и прилепват една към друга практически без кухини, но все още не отговарят на стандартите. На последния етап - полагане и разпределяне на съставите на дъното на ямата, се взема предвид коефициентът на относително уплътняване на пясъка. Той е критерий за качеството на извършената работа при подготовката на изкопи и строителни площадки и варира от 0,95 до 1, точната стойност зависи от предназначениепласт и начин на насипване и уплътняване. Определя се чрез изчисление и трябва да бъде посочено в проектната документация.

Уплътняването на засипаната почва се счита за същото задължително действие, както при полагане на пясъчна възглавница под основите на сгради или при подреждане на пътна настилка. За да постигнете желания ефект, използвайте специално оборудване– валяци, виброплочи и виброщампи, при липсата им, уплътняването се извършва с ръчни инструменти или крака; Максимално допустимата дебелина на третирания слой и необходимия брой минавания се отнасят за стойностите в таблицата, същото важи и за препоръчителния минимум за легла върху тръби или комуникации.

По време на процеса на уплътняване на пясък или почва, тяхната обемна плътност се увеличава и обемна площнеизбежно намалява. Това трябва да се вземе предвид при изчисляване на количеството закупен материал, заедно с общите загуби поради атмосферни влияния или количеството на запасите. При избора на метод за уплътняване е важно да запомните, че всички външни механични влияния засягат само горните слоеве, за да се получи покритие с необходимото качествонеобходимо вибрационно оборудване.

При подготовката за строителство се извършват специални проучвания и тестове, за да се определи пригодността на обекта за предстоящата работа: те вземат проби от почвата, изчисляват нивото на подземните води и изследват други характеристики на почвата, които помагат да се определи възможността (или липсата на такава) за строителство .

Извършването на такива дейности спомага за подобряване на техническите характеристики, в резултат на което се решават редица проблеми, възникващи по време на строителния процес, например слягане на почвата под тежестта на конструкцията с всички произтичащи от това последици. Първата му външна проява изглежда като появата на пукнатини по стените, а в комбинация с други фактори води до частично или пълно разрушаване на обекта.

Коефициент на уплътняване: какво е това?

Под коефициент на уплътняване на почвата разбираме безразмерен показател, който всъщност е изчисление от съотношението плътност на почвата/максимална плътност на почвата. Коефициентът на уплътняване на почвата се изчислява, като се вземат предвид геоложките показатели. Всеки от тях, независимо от породата, е порест. Той е пронизан от микроскопични празнини, които са пълни с влага или въздух. При изкопаване на почвата обемът на тези кухини се увеличава значително, което води до увеличаване на рохкавостта на скалата.

важно! Плътността на насипната скала е много по-малка от същите характеристики на уплътнената почва.

Това е коефициентът на уплътняване на почвата, който определя необходимостта от подготовка на площадката за строителство. Въз основа на тези показатели се подготвят пясъчни възглавници за основата и нейната основа, допълнително уплътняващи почвата. Ако този детайл е пропуснат, той може да се уплътни и да започне да провисва под тежестта на конструкцията.

Индикатори за уплътняване на почвата

Коефициентът на уплътняване на почвата показва степента на уплътняване на почвата. Стойността му варира от 0 до 1. За бетонна основа лента основарезултат от >0,98 точки се счита за нормален.

Особености при определяне на коефициента на уплътняване

Плътността на почвения скелет, когато основата е подложена на стандартно уплътняване, се изчислява в лабораторни условия. Принципна схемаИзследването се състои в поставяне на проба от почва в стоманен цилиндър, който се компресира под въздействието на външна груба механична сила – въздействието на падаща тежест.

важно! Най-високите стойности на плътността на почвата се наблюдават в скали със съдържание на влага малко над нормалното. Тази връзка е изобразена на графиката по-долу.

Всяка основа има свое оптимално съдържание на влага, при което се постига максимално ниво на уплътняване. Този показател се изследва и в лабораторни условия, като се дава на скалата различно съдържание на влага и се сравняват степени на уплътняване.

Реалните данни са крайният резултат от изследването, измерен в края на цялата лабораторна работа.

Методи за уплътняване и изчисляване на коефициента

Географското положение определя висококачествен съставпочви, всяка от които има свои собствени характеристики: плътност, влажност, способност за потъване. Ето защо е толкова важно да се разработи набор от мерки, насочени към качествено подобряване на характеристиките за всеки тип почва.

Вече знаете понятието коефициент на уплътняване, предметът на който се изучава строго в лабораторни условия. Тази работа се извършва от съответните служби. Индикаторът за уплътняване на почвата определя метода на въздействие върху почвата, в резултат на което тя ще получи нови якостни характеристики. Когато извършвате такива действия, е важно да вземете предвид процента на печалба, приложен за получаване на желания резултат. Въз основа на това се изчислява коефициентът на уплътняване на почвата (таблицата по-долу).

Типология на методите за уплътняване на почвата

Съществува конвенционална система за подразделяне на методите за уплътняване, групите от които се формират въз основа на метода за постигане на целта - процесът на отстраняване на кислород от почвените слоеве на определена дълбочина. Така се прави разлика между повърхностни и задълбочени изследвания. Въз основа на вида на изследването специалистите избират система от оборудване и определят начина на нейното използване. Методите за изследване на почвата са:

• статичен;
• вибрации;
• ударни инструменти;
• комбинирани.

Всеки тип оборудване показва метод за прилагане на сила, като например пневматична ролка.

Частично такива методи се използват в малко частно строителство, други изключително при изграждането на мащабни обекти, чието изграждане е съгласувано с местните власти, тъй като някои от тези сгради могат да засегнат не само даден обект, но и околните обекти .

Коефициенти на уплътняване и стандарти SNiP

Всички дейности, свързани със строителството, са ясно регламентирани от закона и следователно са строго контролирани от съответните организации.

Коефициентите на уплътняване на почвата се определят от SNiP, точка 3.02.01-87 и SP 45.13330.2012. Стъпките, описани в нормативни документи, бяха актуализирани и актуализирани през 2013-2014 г. Те описват уплътнения за различни видове почви и почвени възглавници, използвани при изграждането на основи и сгради с различни конфигурации, включително подземни.

Как се определя коефициентът на уплътняване?

Най-лесният начин за определяне на коефициента на уплътняване на почвата е чрез метода на режещия пръстен: метален пръстен с избран диаметър и определена дължина се забива в почвата, при което скалата се фиксира плътно в стоманен цилиндър. След това масата на устройството се измерва на кантар и в края на претеглянето се изважда теглото на пръстена, като се получава нетната маса на почвата. Това число се разделя на обема на цилиндъра и се получава крайната плътност на почвата. След което се разделя на показателя максимална възможна плътност и се получава изчислена стойност - коефициент на уплътняване за дадена площ.

Примери за изчисляване на коефициента на уплътняване

Нека разгледаме определянето на коефициента на уплътняване на почвата, използвайки пример:

• стойността на максималната плътност на почвата е 1,95 g/cm 3;
• диаметър на режещия пръстен - 5 см;
• височина на режещия пръстен - 3см.

Необходимо е да се определи коефициентът на уплътняване на почвата.

Тази практическа задача е много по-лесна за справяне, отколкото може да изглежда.

Като начало забийте цилиндъра изцяло в земята и след това го извадете от почвата, така че вътрешно пространствоостанаха запълнени с пръст, но не се забеляза натрупване на пръст отвън.

С помощта на нож пръстта се отстранява от стоманения пръстен и се претегля.

Например, масата на почвата е 450 грама, обемът на цилиндъра е 235,5 cm 3. Изчислявайки по формулата, получаваме числото 1,91 g/cm 3 - плътност на почвата, от което коефициентът на уплътняване на почвата е 1,91/1,95 = 0,979.

Изграждането на всяка сграда или постройка е отговорен процес, който е предшестван от още по-важния момент от подготовката на обекта, който ще се изгражда, проектирането на предложените сгради и изчисляването на общото натоварване на терена. Това се отнася за всички сгради без изключение, които са предназначени за дългосрочно използване, чиято продължителност се измерва в десетки или дори стотици години.

Технологичната карта е разработена за изравняване и уплътняване на насипни ПГС при извършване на работи по изграждане на топографията на площадката.

1.2. Организация и технология на изпълнение на работата

Подготвителните операции включват: геодезическо оформление на контурите на планиране и нулевата линия с инсталиране на знаци за подравняване и ориентири;

прилагане на мерки за защита на планираната територия от притока на повърхностни води;

устройство за осветление на обекта;

монтаж на временни асфалтови пътища за достъп.

Основните операции включват:

изграждане на временни асфалтови пътища в територията на планиране;

разработване на почвата в изравнителен насип;

запълване на изравнителния насип с ПГС, заравняване на ПГС, овлажняване или подсушаване при излишна влага и уплътняване на ПГС.

Довършителните операции включват:

оформление на площадката и откосите на изкопа, откосите и горната част на насипа.

Схемите за изпълнение на работата са показани на листове 6, 7, 8 от графичната част.

При извършване на работи по вертикално профилиране, почвата от профилиращия изкоп частично се премества в профилиращия насип.

Разработването на мека почва и разхлабени скални включвания на изравняващия изкоп се извършва с булдозер B-10 по схема на стъпаловидни траншеи с междинно натрупване на ASG. Целият изкоп е разделен по дълбочина на няколко нива, всеки от които на свой ред е разделен на 3 пласта от 0,10 - 0,15 m. ASG във всеки слой е разработен в траншеи с ширина 3,2 m, и разделителни стени (прегради) ASG. между окопите се изравнява след това с булдозер.

По време на първото проникване, движейки се към насипа, булдозерът запълва ASG в междинния валяк, по време на второто и третото проникване на булдозера, междинният валяк се натрупва. Тогава полученият голям вал на ASG се сблъсква едновременно надолу в засипания насип. По същия начин се извършва работа за разработване на ASG на всичките три слоя в изкопа на всеки слой. Разработването на стените на АСГ (преградите), оставени между траншеите, се извършва след разработването на АСГ в съседни окопи. Транспортираната в насипа АСГ се полага и заравнява на пластове с дебелина 0,35 m.

Преди началото на работата на булдозера, който развива ASG, замръзналата ASG се разхлабва с монтиран рипер. Разхлабването се извършва напречно в две взаимно перпендикулярни посоки. Първо се правят надлъжни разрези на дълбочина 0,30 m със стъпка на разхлабване 0,50 m, а след това се правят напречни разрези перпендикулярни на надлъжните срезове с дълбочина 0,30 m със стъпка на разхлабване 0,60 m ефективната дълбочина на разрохкване е 0,20 m. Дълбочината и стъпката на разрохкване се определят експериментално на място.

Изравняващият насип е разделен по площ на две карти, където в технологичната последователност се редуват следните операции:

отсипване и подравняване на АСГ с булдозер;

овлажняване на PGS;

изправяне и уплътняване на ASG с валяк Dynapac CA4000PD.

ASG, преместен в насипа от булдозер, се изравнява от същия булдозер в кръгови пробивания при движение от краищата на насипа към средата му. Проходите на булдозера се извършват с припокриване на предишното проникване с 0,30 m. ASG се изравнява със слой от 0,35 m. . Поливането се извършва в зависимост от необходимата влага на няколко етапа. Всяко следващо минаване на поливната машина се извършва след като PGS е абсорбирала вода от напояването на предишното минаване.

Уплътняването на ASG трябва да се извършва при оптимално съдържание на влага в ASG. Навиването на ASG се извършва от краищата на картата към нейната среда. Движението на валяка се извършва със застъпване на коловоза на предишния проход с 0,30 m. Първото навлизане на валяка се извършва на разстояние 3,00 m от ръба на насипа, а след това ръба на насипа. насип се валира. След валцоването на краищата на насипа, валцоването продължава с кръгови минавания на валяка в посока от ръбовете на насипа към средата му.

Стойността на оптималната влажност на ASG, необходимото количество вода за допълнително овлажняване, необходимия брой минавания на валяка по една следа и дебелината на слоя се определят на работната площадка чрез пробно валцуване.

В процеса на работа на всеки слой ПГС се следи уплътняването му чрез вземане на проби от полева почвена лаборатория.

За движение на самосвали се предвижда изграждане на земни пътища от шлака с дебелина 0,30 м. Донесената от самосвали шлака се подравнява с булдозер Б-10 и се уплътнява с валяк.

Земните пътища, по които се транспортира ПГС със самосвали, трябва постоянно да се поддържат в добро състояние.

Схеми за полагане на АСГ с булдозер

a - „от себе си“; b - „на себе си“; c - „в отделни купчини“; g - „натиснат наполовина“; d - „натисни“

1.3. Уплътняване на ПГС с валяк Dynapac CA4000PD

Преди да започне уплътняването на ASG, е необходимо да се доставят на обекта и да се тестват почвоуплътняващите механизми, оборудване и устройства, необходими за извършване на работата по уплътняване на ASG, цялостна подготовка на работния фронт.

В големи площи, когато се извършват работи по вертикално изравняване, моделът на движение на ролката трябва да се използва в затворен кръг. На насипи, където е изключена възможността за завъртане на пързалката и правене на входове, трябва да се използва модел на совалково движение.

Броят на минаванията на ролките по една лента трябва да се вземе приблизително в рамките на 3-4, след което броят на минаванията на ролките по една писта се задава от строителната лаборатория в съответствие с необходимата проектна плътност на ASG.

Експериментално уплътняване на почвата на насипи и обратни насиписе произвежда и в резултат на това трябва да се инсталира:

а) дебелината на слоевете за запълване, броят на преминаванията на машините за уплътняване по една писта, продължителността на излагане на вибрации и други органи на ASG и други технологични параметри, които осигуряват проектната плътност на ASG;

б) стойностите на косвените показатели за качество на уплътняването, които подлежат на оперативен контрол.

Видове и физико-механични характеристики на ASG, предназначени за изграждане на насипи и насипи, и специални изисквания към тях, необходимата степен на уплътняване (коефициент на уплътняване - 0,95), границите на части от насипа, изградени от почви с различни физико-механични характеристики. характеристиките са посочени в проекта.

Схема на работа по уплътняване на почвата с валяци

а - при завъртане на пързалката на площадката; b - при завъртане на пързалката за излизане от площадката; 1 - оси, номера и посоки на ролкови проходи; 2 - обща посока на работа по валцуване; 3 - припокриване на ленти по време на валцуване; 4 - ос на насипа; 5-ширина на насипа; 6 - ролков завой; 1: t - стръмността на склоновете на насипа

Схема на организация на работата по уплътняване на обратни насипи

Уплътняване на ASG при работа в линейни участъци

Оптималната влажност на ASG, в необходимите случаи, се постига чрез овлажняване на сухи и, обратно, изсушаване на прекалено навлажнени ASG.

При уплътняване на ASG трябва да се спазват следните условия:

— производителността на самоходните валяци трябва да съответства на производителността на земекопните и превозни средства;

— дебелината на излетия слой не трябва да надвишава стойностите, посочени в технически спецификациисамоходни ролки;

— всеки следващ ход на валяка, за да се избегнат пропуски в уплътняването на ASG, трябва да припокрива предишния с 0,15 ... 0,25 m.

Уплътняването на ASG чрез валцуване трябва да се извършва при рационална скорост на работа на ролките. Скоростите на ролката са различни, като първите и последните две преминавания се извършват при ниски скорости (2 ... 2,5 km / h), а всички междинни движения - при високи скорости, но не повече от 8 ... 10 km / h. При рационален скоростен режим на работа на валяка, неговата производителност се увеличава приблизително два пъти.

Ако подземни водинеобходимо е да се предвиди потокът на водата по склона в резервоарите с последващо изпомпване с помпи.

1.4. Оперативна схема за контрол на качеството

Необходимото качество на уплътнения слой ПГС се осигурява от организацията на строителството чрез прилагане на комплекс от технически, икономически и организационни мерки за ефективен контрол на всички етапи от строителния процес.

Контролът на качеството на работата трябва да се извършва от специалисти или специални служби, които са част от строителни организации, или привлечени отвън и оборудвани технически средства, осигуряващи необходимата надеждност и пълнота на контрола.

Контролът на качеството на производството на уплътняване на почвата със самоходни валяци трябва да включва:

— входящ контрол на документацията за материали, а именно наличието на документ за качеството на ASG, съдържащ информация съгласно клауза 4 от GOST 23735;

— оперативен контрол на отделни строителни процеси или производствени операции;

— приемен контрол на завършената работа.

При входящата проверка на работната документация трябва да се провери нейната пълнота и достатъчността на съдържащата се в нея техническа информация за изпълнение на работата.

ПГС, използвани при изграждането на насипи и насипни устройства, трябва да отговарят на изискванията на проекта, съответните стандарти и технически спецификации. Подмяната на почвите, предвидени в проекта, които са част от изгражданата конструкция или нейната основа, е разрешена само в съгласие с проектантската организация и клиента. Доставената на строителната площадка почва, предназначена за вертикално изравняване, засипване на изкопи, засипване на пътни изкопи и др., трябва да има заключение за санитарно-екологично и радиационно обследване.

Входящият контрол включва:

— проверка на гранулометричния състав на почвата;

— проверка на съдържащите се в почвата дървесина, влакнести материали, гниещи и лесно свиваеми отпадъци за засипване и изграждане на насипи, както и разтворими соли;

— проучване и анализ на замразени бучки, съдържащи се в AGS, размера на твърдите включвания, наличието на сняг и лед;

— определяне на влажността на ASG с помощта на почвен влагомер „MG-44“

Резултатите от входящата проверка трябва да бъдат вписани в „Дневник за входящо отчитане и контрол на качеството на получените части, материали, конструкции и оборудване“.

Оперативният контрол се осъществява по време на строителните процеси и производствените операции и осигурява своевременното идентифициране на дефектите и приемането на мерки за тяхното отстраняване и предотвратяване. Извършва се чрез измервателен метод или технически преглед. Резултатите от оперативния контрол се записват в общи работни дневници и производствени дневници, геодезически контролни дневници и други документи, предвидени от действащата система за управление на качеството в дадена организация.

По време на оперативния контрол те проверяват: спазването на технологията за извършване на работа по уплътняване на ASG, тяхното съответствие със SNiP (съответствие с вида на машините, приети в работния проект, влажността и дебелината на изсипания слой ASG, неговата равномерност в обратната насипка, плътността на ПГС в пластовете на насипа и др.).

Контролът на приемане е контрол, извършен след завършване на работата по уплътняване на ASG в съоръжението или неговите етапи с участието на клиента. Приемният контрол се състои в произволна проверка на съответствието на параметрите на готовите елементи земна структуранормативна и проектна и оценка на качеството на извършената работа. Приемането на земните работи трябва да се състои от проверка на:

— маркировки на ръбовете на насипа и ямата;

— размери на насипа;

— стръмност на склоновете;

— степен на уплътняване на ASG;

— качество на фундаментните почви.

При работа по уплътняването на ПГС трябва да се организира внимателно и систематично наблюдение за:

— влажността на уплътнената АСГ с почвен влагомер „MG-44”;

— дебелина на излетия слой ПГС;

— броят на преминаванията на механизирани средства за уплътняване на почвата през земята;

— скоростта на движение на механизираните средства за уплътняване на почвата.

Качеството на работата по уплътняването на почвата се осигурява от работници, бригадири, бригадири и производители на работа. Основната отговорност на бригадира, бригадира и бригадира е да осигури високо качествоработи в съответствие с работни чертежи, проект за изпълнение на работата, SNiP и технологични условия за производство и приемане на работа.

Предаването и приемането на работата се документира с удостоверения за проверка на скрити работи, проверка на качеството на пломбите въз основа на резултати от извършени изследвания в лабораторията с приложен протокол от изпитвания. Актовете трябва да съдържат списък техническа документация, въз основа на които е извършена работата, данни за проверка на правилността на уплътняването и носимоспособностпричини, както и списък на недостатъците с посочване на срока за тяхното отстраняване.

Състав на контролираните операции, отклонения и методи за контрол

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод и обем)
1	2	3
1. Влажност на уплътнената АСГ	Трябва да бъде в границите, определени от проекта	Измерване, съгласно указанията на проекта
2.Повърхностно уплътнение:
а) средна плътност на уплътнената почва върху получената площ	Същото, не под проектното ниво. Допуска се намаляване на плътността на сухата почва с 0,05 t/m 3 в не повече от 10% от определянията	Същото, съгласно инструкциите за проектиране, а при липса на инструкции, една точка на 300 m 2 уплътнена площ с измервания в рамките на цялата уплътнена дебелина на всеки 0,25 m дълбочина за уплътнен слой с дебелина до 1 m и на всеки 0,5 m за по-голяма дебелина; броят на пробите във всяка точка е най-малко две
б) степента на намаляване на повърхността на ASG (разрушаване) по време на уплътняване с тежки трамбовки	Не трябва да надвишава установеното по време на експерименталното уплътняване	Измерване, едно определяне на 300 m 2 уплътнена площ

Въз основа на резултатите от проверката за приемане се взема документирано решение за годността на уплътнената почва за последваща работа.

1.5. Контрол на уплътняването на насипа по метода на режещия пръстен

Основният контрол върху уплътняването на насипа по време на работния процес се извършва чрез сравняване на обемното тегло на почвения скелет, взет от насипа (g ск.), с оптимална плътност (ж ск. op.).

Вземането на проби и определянето на обемното тегло на почвения скелет в насипа се извършва с помощта на почвен пробоотборник, състоящ се от долна част с режещ пръстен и чук.

Почвен селектор

a - долната част на почвения пробоотборник; б — режещ пръстен (отделно); c - нападател с подвижен товар

При вземане на почвена проба сглобеният почвен пробоотборник се поставя върху почистената повърхност и се забива в земята с чук. След това капакът и междинният пръстен на долната част на пробоотборника се отстраняват, режещият пръстен се вкопава, внимателно се отстранява заедно с почвата, почвата се отрязва с нож наравно с долния и горния ръб на пръстена. Пръстенът с пръст се претегля с точност до един грам и обемното тегло на влажната почва в насипа се определя по формулата:

Къде Ж 1 - маса на пръстена, g;

Ж 2 - маса на пръстена с почвата, g;

V— гофриране на пръстена, cm 3.

Този тест се провежда три пъти.

Също така съдържанието на влага в тестваната почвена проба се определя три пъти чрез изсушаване на проба от 15 - 20 g, взета от всеки пръстен с почва до постоянно тегло.

Обемното тегло на почвения скелет на насипа се определя по формулата:

Къде Уой— тегловна влажност на почвата в части от единица.

Полученото обемно тегло на скелета в насипа се сравнява с оптималната плътност на същата почва. Коефициент ДО, характеризираща степента на уплътняване на почвата в насипа, се определя по формулата:

1.6. Контрол на уплътняването с влагомер на почвата "MG-44"

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Електронният цифров влагомер "MG-44" (наричан по-нататък устройството) е предназначен за измерване на относителната влажност на почвата с помощта на чувствителен радиочестотен сензор.

Влажността се определя чрез косвен метод за измерване, основан на зависимостта на диелектричните свойства на средата от нейната влажност. Увеличаването на диелектричната константа на пробата за изпитване при постоянна температура показва увеличение на водното съдържание в материала.

Уредът е предназначен за използване в райони с умерен климат. По отношение на защитата от влиянието на околната среда устройството има стандартен дизайн. В околния въздух на мястото на монтаж на уреда се допуска наличието на агресивни пари и газове и пари в допустими граници санитарни норми, съгласно стандартите SN-245-71.

ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ

Диапазон на измерената с уреда относителна влажност на почвата, %: 1-100

Граница на основната абсолютна грешка в целия диапазон на измерване на влажността, %: ±1 (90% от измерванията се вписват в зададената грешка).

Време за установяване на работен режим, s: 3

Време на едно измерване, сек. не повече от: 3

Устройството се захранва от вътрешен източник +-10 DC+9 волта.

Измерената относителна влажност се отчита с помощта на течнокристален индикатор, разположен на предния панел на индикаторното устройство.

Габаритни размери на индикаторното устройство, mm: 145´80´40

Сензор: дължина на електрода - 50 мм, дължина на тялото на сензора - 140 мм, диаметър - 10 мм

Тегло, кг, не повече: 0,3

Температура на анализираната почва: -20…+60°C.

Температура на околната среда от -20 до +70°C.

Промяната в показанията на инструмента от промяна в температурата на околната среда за всеки 10°C спрямо нормалната (20°C), варираща от +1°C до +40°C, не надвишава 0,2 от основната абсолютна грешка.

Консумирана електрическа мощност на устройството, не повече от 0,1 VA.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Общият принцип на работа на устройството е както следва:

Сензорът излъчва насочена високочестотна електромагнитна вълна, част от която се абсорбира от водните молекули, докато се разпространява през веществото, и част от която се отразява в посоката на сензора. Чрез измерване на коефициента на отражение на вълната от дадено вещество, който е право пропорционален на съдържанието на вода, ние показваме стойността на относителната влажност на индикатора.

ПРОЦЕДУРА ЗА ИЗМЕРВАНЕ.

Когато измервате, потопете електрода в земята.

Включете устройството с бутона, разположен вляво на тялото.

На дисплея ще видите: на първия ред името на продукта, първо в списъка с калибровки, на втория отляво - стойността на влажността в %: “H = ....%”, вдясно е индикатора за зареждане на батерията. Чрез натискане на бутона със стрелка „Наляво“ отивате в списъка с калибрации, съхранени в паметта на устройството. С помощта на бутоните „Наляво“, „Надясно“ изберете желания ред, натиснете „Enter“ и името на продукта и неговата влажност ще се появят на дисплея.

Можете да направите поправка (в рамките на + - 5% на стъпки от 0,1%) в показанията на устройството, ако показанията на устройството и влажността на продукта, получена чрез лабораторния въздушно-термичен метод, не съвпадат. За да направите това, следвайте тази процедура:

Потопете сензора в почва, чието съдържание на влага е точно известно.

Натиснете бутона за захранване

Изберете линията, от която се нуждаете, от списъка.

Натиснете Enter.

Натиснете и задръжте бутона със стрелка нагоре, докато коригиращата стойност в % се появи на втория ред на дисплея между показанието за влажност и символа за зареждане на батерията. Например:

Освободете бутона със стрелка нагоре.

Използвайте бутоните, за да зададете желаната корекция. Едновременно с извършването на корекцията, долу вляво се променя вече коригираната стойност на влажността. След като зададете желаната стойност, натиснете "Enter" и стойността на корекцията ще изчезне от дисплея.

Формата на калибровъчната крива не се променя, когато се направи корекция. Има само паралелно прехвърляне на характеристиките "надолу" - "нагоре" в рамките на +_ 5%.

Корекцията за всеки от 99-те канала е различна и независима.

Калибриране

Можете независимо да въведете в паметта на процесора и да създадете всякаква калибровъчна крива за всеки тип почва.

1. Натиснете и задръжте бутона Нагоре

2. Без да пускате бутона Up, натиснете и задръжте бутона за захранване през цялото време

На дисплея ще видите:

Освободете бутона със стрелка нагоре

Трябва да наберете кода за достъп до калибриране: 2-0-0-3

Извършвате тази процедура с помощта на бутоните „Наляво“ (набиране от 1 до 9 и отново от 1 до 9, всяко натискане увеличава числото с 1), „Надясно“ (преминаване към следващата цифра чрез въвеждане на 2-0-0). -3, натиснете "Enter"

3.На дисплея ще видите:

U= ……V E= -.- -V

В ляво горния ъгъл- стойност на текущото напрежение от сензора. Променя се в зависимост от влажността на почвата. В горния десен ъгъл е стойността на напрежението, която вече е съхранена в паметта на процесора и съответства на стойността на влажността на почвата в %, въведена в реда H=....%. Ако видите тирета в горния десен ъгъл, това означава, че стойността на влажността в долния ляв ъгъл все още не е присвоена стойност на напрежението.

Преди да въведете ново калибриране, паметта трябва да се нулира.

Натиснете и задръжте бутона, докато дисплеят покаже:

Пуснете бутона и паметта е свободна за калибриране на този канал.

Това изтрива всички въведени преди това данни за този канал.

Потопете напълно сензорния електрод в почва, чието съдържание на влага е точно известно.

Натиснете бутона със стрелка наляво или надясно

Във втория ред символът Н=0.0% ще бъде ограден от двете страни в триъгълни курсори.

Набиране желаната стойноствлажност (влажността на калибрираната проба, в която е вкаран електродът (в линията H = ....%)) с помощта на стрелките „Наляво“ и „Надясно“.

Натиснете Enter. Въведена е една точка. В същото време в горния десен ъгъл на индикатора в ред E = .... Ще се появи стойността на напрежението на сензора, съхранена в постоянната памет. Минималният брой точки е две. Максимум – 99. Формата на калибровъчната характеристика е права. Не могат да се въвеждат стойности на влажност от 0,99 и 100. Въведете 1 и 98.

Поставете сензорните електроди в друга проба с различна влажност (известна) и повторете процедурата.

Точното калибриране е възможно, ако калибрирате устройството, като използвате проби, чието съдържание на влага е в границите на диапазона, който ви интересува.

За почвата обикновено е 12 -70%%. Въвеждат се само цели числа. Влажността, получена чрез въздушно-термичен метод, трябва да бъде закръглена до цели числа. Самият процесор ще изгради калибровъчна крива и ще покаже десетите.

Ако искате да изтриете не цялото калибриране от паметта, а само отделни точки, изпълнете следната процедура:

Влезте в режим на калибриране и започнете да натискате последователно бутона "Наляво".

Когато стигнете до точка, съхранена в паметта, в горния ред вдясно в израза E = -, - - V вместо тирета се появява стойност на напрежението, която съответства на стойността на влажността в %, въведена в долния край линия (H = ....%). Ако искате да изтриете тази точка, без да изтриете останалата част от информацията, натиснете засега в израза E = ….,…. V няма да се появяват тирета вместо цифри. Освободете бутона незабавно, за да не изтриете останалите точки, показващи границите на пълния работен диапазон.

Можете да въведете (или промените) всяко име на калибриране във всеки от 99-те реда, като използвате латинската и руската азбука и арабските цифри:

Включете устройството

Използвайте бутоните “Наляво” и “Надясно”, за да изберете желания ред.

Натиснете и задръжте бутона "Enter", докато се появят два реда:

Едната с букви и цифри, другата с въведеното от вас име.

В реда с азбуки използвайте бутоните „Надясно“, „Наляво“, за да изберете буква или цифра (символът, готов за въвеждане в реда с името, е ограден между две стрелки), натиснете „Въвеждане“ и символът се запазва на линия за име. Изтрийте въведена преди това дума или грешен знак с помощта на бутона „Нагоре“. Едно кликване - един изтрит знак.

Когато сте въвели напълно името на калибрирането, натискайте „Enter“, докато се върнете към списъка с калибриране с вече записано име.

1.7. Безопасност и здраве при работа

Общите инструкции за безопасност по време на изкопни работи са дадени в технологична картаза разработване на разкопки.

Работни зони в населени местаили на територията на организацията трябва да бъдат оградени, за да се предотврати достъпът на неоторизирани лица. Техническите условия за монтаж на инвентарни огради са установени от GOST 23407-78.

Самоходният валяк трябва да бъде оборудван със звукови и светлинни сигнални устройства, чиято изправност трябва да се следи от оператора. Забранява се работа с неизправни устройства за звукова и светлинна сигнализация или без тях. Преди машината да започне да се движи или при спиране и спиране водачът трябва да даде предупредителни сигнали.

Забранява се работа вечер и през нощта при липса на осветление или при недостатъчна видимост на работния фронт.

При работа по уплътняване на почвата със самоходни валяци е забранено:

- работа на дефектни ролки;

— смазване на ролката по време на движение, отстраняване на проблеми, регулиране на ролката, влизане и излизане от кабината на ролката;

— оставете ролката с работещ двигател;

— неупълномощени лица трябва да бъдат в кабината на пързалката или в непосредствена близост до нея;

— да бъде върху рамката на ролката или между ролките, докато се движат;

— стойте пред диска с фиксиращия пръстен при помпане на гумите;

— оставете ролките на наклон, без да поставяте ограничители под ролките;

— включете вибратора, когато вибрационният валяк е върху твърда земя или здрава основа (бетон или камък).

При уплътняване на почви през нощта машината трябва да има габаритни светлини и фарове за осветяване на пътя на движение.

След приключване на работата водачът трябва да постави машината на мястото, определено за нейното паркиране, да изключи двигателя, да спре подаването на гориво, зимно времеизточете водата от охладителната система, за да не замръзне, почистете колата от мръсотия и масло, затегнете болтови връзки, смажете триещите се части. Освен това водачът трябва да премахне стартовите устройства, като по този начин елиминира всякаква възможност неоторизирани лица да стартират машината. Когато е паркиран, превозното средство трябва да бъде спряно и лостовете за управление поставени в неутрално положение. При предаване на смяна е необходимо да информирате сменния работник за състоянието на машината и всички открити неизправности.

При извършване на работи по уплътняване на почвата трябва да се вземат мерки за предотвратяване на преобръщане или спонтанно движение на машини под въздействието на вятър или при наличие на наклон на терена. Не се допуска използването на открит огън за нагряване на компоненти на машини, както и работа на машини с течове в горивната и маслената системи.

При уплътняване на почвата с две или повече самоходни машини, движещи се една след друга, разстоянието между тях трябва да бъде най-малко 10 m.

Преместването, инсталирането и работата на машина за уплътняване на почвата в близост до изкоп с неукрепени склонове е разрешено само извън границите, определени от работния проект. При липса на подходящи указания в работния проект хоризонталните разстояния от основата на откоса на изкопа до най-близките машинни опори трябва да съответстват на посочените в таблицата

Хареса ми това.