Направете качествен ловен нож. Използваме стомана 1080 като материал. Това е доста здрава стомана, която може да се закалява и обработва добре. Ножът е направен с прости обикновени инструменти; основната работа се извършва с мелница с добър запас от кръгове.

Използвани материали и инструменти
- стоманена заготовка 1080 ();
- мелница с шлифовъчни и режещи дискове;
- различна шкурка;
- бормашина със свредла ();
- пръти за карфици;
- епоксидно лепило;
- дърво за довършителни дръжки;
- хартия, молив и др. (за изработка на шаблон);
- маркер;
- острилка;
- източник на топлина за закаляване;
- клещи, чук и др.;
- битова фурна;
- скоби или менгемета;
- пили за метал и дърво;
- за предпочитане лентов шлайф ().

Процесът на правене на нож със собствените си ръце:

Първа стъпка. Изработваме и пренасяме шаблона
На първо място, трябва да направите шаблон. Намираме готов в интернет и го разпечатваме, или го рисуваме сами. След това ще трябва да го изрежете, след това да го прикрепите към детайла и да го очертаете с маркер. Между другото, ако изрежете шаблон от картон, можете да го държите в ръцете си, за да сте сигурни, че бъдещият нож ще бъде удобен.

Стъпка втора. Груба работа с профила
След това се въоръжаваме с мелница и бавно изрязваме грубата форма на профила, винаги помнете, че стоманата се нагрява бързо и това е лошо за нея. Когато работите с мелница, не забравяйте да охладите детайла с вода и бавно да го изрежете на ръка.

Стъпка трета. Завършване на профила на ножа
След грубо рязане на профила ще има неизрязани участъци, това са различни закръгляния и т.н. За да изреже всички тези области, авторът използва острилка. Можете да работите и с мелница шлифовъчни дискове. Що се отнася до случая, когато няма такъв инструмент, можете да използвате файлове различни формии така нататък. Освен това по време на работа ръчни инструменти, отново има по-малък шанс за прегряване на метала.

Ще трябва да оформите и фаски на ножа. Някои хора правят това с мелница, но най-добре е да използвате лентова шлайфмашина. Всички характеристики на рязане на ножа ще зависят от скосяванията. Колкото по-тънко е острието, толкова по-добре се реже ножът и толкова по-лесно се заточва. Първо маркирайте скосяванията на ножа и не забравяйте да маркирате централната линия на бъдещото острие. Тя ще ви позволи да направите скосявания под един ъгъл. За да разделите острието на две половини, можете да използвате свредло със същия диаметър като вашия детайл.

Стъпка четвърта. Пробиване на отвори за щифтовете
Ако планирате да закалите своя нож, винаги завършвайте всички основни металообработващи работи преди закаляване. В противен случай ще бъде много трудно да работите с метал или изобщо няма да можете да завършите някаква работа. Например, изключително важно е да пробиете дупки за щифтовете. Най-малко трябва да има два от тях, това е напълно достатъчно за надеждно фиксиране на облицовките. Те правят повече, но е по-скоро за красота.

Стъпка пета. Втвърдяване
Закаляването включва два етапа, първо стоманата се прави възможно най-здрава и след това се омекотява малко, така че да не е крехка; тази процедура се нарича закаляване. За втвърдяване ще ви е необходима печка или добър огън. Температурата трябва да е доста висока, детайлът трябва да се нагрее, докато свети ярко червено, и след това да се охлади в масло, моторно масло или растително масло. За да разберете, че определено сте достигнали желаната температура, донесете магнит до детайла; ако не привлича, стоманата е готова за охлаждане.

След втвърдяване металът ще бъде много крехък, ножът лесно ще се счупи на парчета, ако го изпуснете. За да стане по-еластичен, трябва да темперирате стоманата. Тук домакинската фурна ще дойде на помощ, загрейте я до температура от 200 градуса по Целзий и поставете ножа за час и половина. След това фурната трябва да изстине заедно с ножа; Това е всичко, изданието е завършено, имате много издръжлив, висококачествен метал в ръцете си.
Преди по-нататъшна работа, шлайфайте повърхността до блясък.
Стъпка шеста. Изрязване на дръжките
Сега трябва да направим капаците на дръжките. Ние избираме необходим материал, може да бъде дърво, животински кости, рога, пластмаса и много други. Изрязахме груби заготовки по размер и пробихме дупки за щифтовете.

Стъпка седма. Залепете наслагванията
За тази стъпка ще ви трябва епоксидна смола и скоба или менгеме. Трябва също да подготвите две щифтове. Щифтовете могат да бъдат направени от месинг, мед и т.н., ако нямате нищо под ръка, можете дори да използвате обикновени пирони. Разреждаме смолата с втвърдителя и залепваме половинките заедно. След това здраво затегнете дръжката със скоба и оставете, докато изсъхне напълно. Епоксидът обикновено отнема около 24 часа, за да изсъхне.

Стъпка осма. Обработка на дръжката
Когато лепилото изсъхне напълно, можете да оформите дръжка. Първо я попитай желан профил, можете да работите с рашпили. Мелничка или острилка също ще свърши работа, но в този случай бъдете внимателни и не шлифовайте твърде много. Бавно изтегляме основния профил и след това смиламе дръжката шкурка. Постепенно намалете зърната на шкурка, за да направите дръжката идеално гладка.

Стъпка девета. Завършване
Друга важна стъпка е импрегнирането на дръжката, тъй като дървото активно абсорбира влагата и за ловен ножТова е напълно недопустимо. Дървесината, която е наситена с влага, може да се напука след изсъхване; но когато е мокра, тя се разширява доста, което също е лошо. Дръжката трябва да се накисне в ленено масло, особено добре, ако е варено ( естествено изсушаващо масло). След накисване оставете маслото да изсъхне и след това полирайте дръжката до блясък. Ако планирате да съхранявате ножа за дълго време, смажете и метала.

Инструкции

Инструкции:
За да направите нож, ще ви трябва стоманена плоча. Пружината от стомана 5160 е идеална за тази роля. Решите да вземете пружина - вземете я. Дължината на плочата зависи от дължината на желаната дължина на острието за бъдещия нож. Удобната дължина е 10 сантиметра, но всеки ще реши сам. Важно е да запомните, че дължината на дръжката трябва да бъде най-малко ¾ от дължината на острието.
Въз основа на това направете изчисления. Острието, плюс ¾ за дръжката - получавате дължината на плочата за ножа и не забравяйте малък "допуск за шев".

Освен това ще ви е необходим дървен блок. Най-добрият кандидат за тази роля е дъбът. Би било по-безопасно да закупите тази част в дърводелски магазин. Така ще сте сигурни, че валът няма да се разпадне в ръката ви и няма да даде неочаквани пукнатини.

Ще ви е необходима и медна пръчка с диаметър до 0,5 сантиметра. Той ще прикрепи вала към острието. Ето защо задачата по избора му е толкова важна.
Що се отнася до инструментите, за да направите нож, ще ви трябва електрическа бормашина, ножовка, примитивна стойка, трион и епоксидна смола.

Процесът на производство не е сложен, но е трудоемък. Но ти реши да направиш нож, така че давай. Начертайте очертанията на нож върху стоманена плоча с маркер. Начертайте по-широко от желаното, тъй като обръщането ще вземе своето. След това използвайте електрическа бормашина, за да направите възможно най-много дупки по този контур. Не забравяйте да пробиете няколко дупки в бъдещата дръжка. Ширината на тези отвори не трябва да надвишава значително ширината на медния прът; Използвайте трион, за да "освободите" ножа от чинията. Този детайл трябва да се обработи с ножовка и файл, да се отстранят всички неравности и да се изглади формата.

След това завийте ножа към стойката за дръжката и започнете бавно да правите острие за острието. Най-добре е острието да се шлайфа с пила. Това е основната, най-дългата и важна част от работата. Работата по острието може да отнеме много време, но няма нужда да бързате. Когато острието е готово, започва етапът на закаляване на ножа. Ножът трябва да се доведе до лилав цвят в огъня. Достатъчно горещ метал не трябва да се привлича от магнит и това е индикатор за вас. След като ножът е „достигнал“, той трябва да се потопи в масло и да се държи в него, докато огънят изгасне и димът изчезне. След това можете да го охладите с вода.

След като острието е готово, трябва да започнете да работите върху дръжката. Трябва да се направи от дървен блокдве дървени наслагвания. Трябва да забиете медни пръти в едно, да смажете капака епоксидна смола, поставете дръжката на ножа и закрепете конструкцията с втора подложка, също предварително намазана с епоксидна смола. За сила на сцепление можете да го поставите под преса. Когато почувствате, че ножът е готов, трябва да отстраните краищата на медните пръти и да шлайфате разреза с шкурка.

Ако искате да направите прост, но висококачествен нож със собствените си ръце, можете да разгледате по-отблизо тези инструкции. Прегледаният нож е прост и елегантен външен вид, лесно се сглобява, ако сравните този домашен продукт с други. По време на производствения процес острието е закалено, което прави ножа не тъп за дълго време и се заточва добре.

За по-лесно производство е необходима лентова шлифовъчна машина; без нея процесът на формиране на скоси и шлайфане ще бъде дълъг и досаден. За да направите този нож, ще ви трябва високовъглеродна стомана, това може да бъде 1095 или 1070. Авторът е избрал стомана 1070.

Материали и инструменти за изработка на нож:
- стомана 1095 или 1070;
- хартия, флумастер (или вече готов шаблоннож);
- дърво, еленов рог (или друг материал за направата на дръжка);
- щифтове от мед или месинг за закрепване на дръжката;
- лентова шлифовъчна машина;
- бормашина със свредла (или още по-добре, бормашина);
- пещ или друг източник на топлина за закаляване на стомана;
- пили, шкурка с различен размер на зърното, WD-40 и др.;
- ленено маслоза импрегниране на дръжката;
- лента за рязане (в най-лошия случай мелница и много търпение).

Процес на изработка на ножове:

Първа стъпка. Празно
Когато правите всеки нож, всичко започва с шаблон. Можете да изтеглите шаблона готов и просто да го отпечатате на принтер. Или можете да разработите свой собствен. След това шаблонът трябва да бъде изрязан и след това залепен към металния лист, от който ще бъде направен детайлът. Или можете просто да проследите шаблона, но е по-лесно да работите с хартия.

Следва най-трудната част: трябва да изрежете основния профил на ножа. Ако нямате ленторез като автора, този процес ще бъде по-труден и отнема много време. Теоретично работата може да се извърши с обикновена мелница.

Стъпка втора. Пробиване на отвори
На следващия етап авторът пробива дупки за щифтовете, които ще държат дръжката. Трябва да има минимум два такива щифта. Но можете да направите повече от тях за красота. Удобен е за пробиване на дупки бормашина. Изберете диаметъра в зависимост от дебелината на вашите карфици.

Стъпка трета. Шлифоване на детайла
Преди да шлайфате нашия детайл, първо трябва да поработите малко с файл. Използвайки го, ще трябва да премахнете неравностите, образувани след пробиване. Освен това, ако има твърде груби ръбове на ножа, можете внимателно да ги смилате с мелница. Е, тогава на помощ идва лентовият шлайф. Ние внимателно обработваме профила върху него, така че формата да стане същата, както е била първоначално замислена.

Когато работите върху рамка, трябва да използвате респиратор и е препоръчително да носите предпазни очила, тъй като се генерира много метален прах. Въпреки че нашето острие ще бъде подложено на закалка, не е необходимо да позволяваме на метала да прегрява прекомерно.

Стъпка четвърта. Оформяне на фаски
Следващият етап е образуването на фаски и тази дейност може да се счита за най-отговорна. Ъгълът на заточване определя режещите характеристики на ножа и колко лесно ще бъде заточването му в бъдеще. За да реже добре ножът, острието трябва да е тънко, а за да реже добре и да е издръжлив, острието трябва да бъде по-дебело.

Също така е важно да запомните, че ако металното острие е твърде тънко преди закаляване, то ще прегрее твърде много и закаляването няма да бъде с добро качество или изобщо няма да работи. Така че е по-добре първо да оформите основния профил на скосяванията и след това да го промените на лента шлифовъчна машинаили още по-добре ръчно.

За да оформите правилно скосяванията, първо трябва да начертаете линия върху детайла и едва след това, фокусирайки се върху тази линия, да смилате метала. Като цяло тук ще ви трябват някои умения за работа с мелница.

Стъпка пета. Закаляване на острието
Сега трябва да втвърдим стоманата, така че тя ще стане еластична и металът няма да се огъва при рязане на твърди предмети, освен това ножът ще държи добре втвърдяването. Температурата на втвърдяване се избира в зависимост от вида на стоманата. Ако говорим за стомана с високо съдържание на въглерод, тогава тя обикновено се нагрява до температура до 800 o C.

За да разберете до каква температура да нагреете метала, ако не знаете какъв вид стомана е, можете да използвате постоянен магнит. Веднага след като магнитът спре да се привлича към него, докато стоманата се нагрява, стоманата може да се охлади.

Можете също така да определите желаната температура на нагряване, като използвате специална цветна скала.

Металът обикновено се охлажда в масло; в редки случаи стоманата се закалява между две плочи, във вода или във въздух.

След закаляването на стоманата има още една техника - закаляване на стоманата. Ако стоманата не бъде освободена, острието може да се счупи на малки парченца, когато падне, тъй като металът ще бъде твърде чуплив. За да стане по-устойчив на механични натоварвания, поставяме острието във фурна с температура около 200 o C. Тук нашият нож трябва да се затопли за един час и след това да се охлади заедно с фурната. В резултат на това ще настъпи отделяне на метал.

В заключение бих искал да ви напомня, че маслото за гасене не трябва да е студено, в противен случай може да е твърде гъсто. Ако маслото е гъсто, може да се наложи да го загреете.

Стъпка шеста. Почистване на острието
След охлаждане в масло и нагряване ще има много мръсотия по метала. Как да се справите с тях, всеки решава сам. Можете леко да шлайфате стоманата с лентов шлайф и след това да завършите метала на ръка. Или, въоръжени с шкурка и WD-40, можете да почистите метала на ръка.
Авторът си поставя задачата да полира стоманата до огледален блясък. Тук му трябваше полиращо колело с паста.

Стъпка седма. Монтаж на дръжка
Авторът прави дръжката от дърво, но вие можете да изберете материала по ваш вкус. Първо ще трябва да вземете две части, да ги затегнете със скоби и след това да пробиете две дупки, в началото и в края. Тези дупки трябва да съвпадат с дупките в металната част. Препоръчително е да пробиете дупки в стоманата със свредло, за да ги почистите. Е, тогава на помощ идва епоксидното лепило. Трябва да се нанесе върху цялата площ към двете половини и след това да ги затегнете плътно със скоби или да ги затегнете в менгеме. На същия етап трябва да запомните да забиете щифтовете в дръжките.

Стъпка осма. Последният етап от монтажа на ножа
Когато епоксидното лепило изсъхне напълно, скобите могат да бъдат отстранени и сега ножът се изпраща обратно за смилане. Този път, като използвате мелница, трябва да зададете профила на дръжката. Е, този параметър съответства на профила на острието, където е прикрепена дървената дръжка. Така че просто подравняваме дървото с метала. Груб профил може да се настрои с рашпил.

Също така ще трябва да премахнете всички неравности, неравности и т.н. Накрая трябва да доведете дръжката до идеално гладко състояние. Това става чрез намаляване на зърното на колана шлифовъчна машина. Също така е препоръчително да шлайфате дръжката на ръка с фина шкурка.

Нож може да се направи от всичко

Днес бих искал да продължа темата, посветена на достъпен материал, от който можете бързо и лесно добри характеристики. Много хора се интересуват от въпроса какво може да се използва, без да се прибягва сложни технологии. За това е писано доста подробно в. Тук ще се опитаме да подчертаем допълнително някои подробности. подходящ материалза ножове. Най-лесно е да използвате стари счупени кухненски ножове от неръждаема стомана. За предпочитане е ножовете да са съветски, а не китайски потребителски стоки. От такъв фрагмент можете да направите добър нож с отлични характеристики на рязане.

Също така, добрите ножове могат да бъдат направени от високоскоростна стомана, която се използва в производството остриета за ножовказа механични триони. Недостатъкът на този материал е, че е доста крехък и склонен да ръждясва. Но държи ръба добре.

Отличен материал са ножовете за ренде за дърво. Този метал е много добре обработен и полиран. Ножът за рендосване се нажежава до червено с горелка и след това се охлажда. След отгряване металът може лесно да се реже с ножовка, да се оформя или да се заточва с пила. След като ножът получи окончателната си форма, той трябва да бъде в масло или вода. Но, за съжаление, ножовете от този метал също ръждясват.

Следващият метал, който ще разгледаме, е обикновен файл. Много е лесно да направите нож от пила, без специални машини. Вземете пила, загрейте я добре, пак с гореща лампа до червено и я оставете да изстине. След това се обработва много добре с друга пила, изпилява се с ножовка, за да се придаде желаната форма. След това втвърдяването се извършва отново в масло или вода. Основното е, че за да получите добър нож от този метал, трябва. Няма нужда да разковавате този метал. Просто изгаряме, заточваме, изпиляваме, премахваме излишния метал с подръчни инструменти или шмиргел. И получаваме доста добър нож.

Можете да го направите и от обикновена ножовка за дърво. Освен това е много лесна за обработка, много еластична стомана. Може да се адаптира, например, за направа кухненски нож, който ще реже добре и ще държи добре ръба.

Автомобилната пружина също е много подходяща за производство. Единственото лошо нещо на пружината е, че тя трябва да бъде освободена от вериги и правилно термично обработена. Това е доста трудоемка задача. Но ако изградите домашен рогна вашия сайт можете да направите добър нож от парче пружина. Или просто го занесете на ковача, който ще изковае всичко за вас срещу бутилка водка.Можете да направите нож от автомобилен клапан. Също така прави добра неръждаема стомана. Вентилът се нагрява до висока температура и се набива на наковалня. След това трябва да оформите острието и да го закалите.

Бормашините правят много добри ножове големи размери. Затегнете свредлото в менгеме, загрейте го, докато омекне, вземете газовите ключове и започнете бавно да го развивате. След това го загрейте отново и започнете да разковавате получената част, давайки необходимата форма. Свредлото няма да се заточва с пила. Цялата работа трябва да се извършва върху шкурка.

Ножът може да бъде изработен от пружинна стомана. Не е необходимо този метал да се отгрява. Можете веднага да направите острие на нож от детайла. Тази стомана не може да се пробие с обикновена бормашина. Необходимо е да се използва бормашина с победит.

Сега нека поговорим за ръждата, която присъства в повечето метали. Ако искате да предпазите ножа си от ръжда, можете да го третирате със сярна киселина или фосфорна киселина.

Статията използва материал от видео в YouTube

Днес, дори и с такъв голям асортимент от различни ножове с отлично качество от известни производители, ръчно кованите ножове все още са много популярни. Това не е изненадващо, тъй като такива ножове имат специална енергия и привлекателност. И ако самото острие е изработено от легирана стомана и с умение, тогава такъв нож е безценен. от по различни начиниКогато правите нож със собствените си ръце, най-трудоемкото е коването на нож със собствените си ръце. Трябва да се отбележи, че коването на нож ви позволява да създадете най-издръжливото и висококачествено острие, което ще продължи десетилетия и в същото време ще запази качествата си. Коването на нож със собствените си ръце е задача, която изисква майстор високо нивоумения за работа с инструменти, познания за металите и техните свойства. За тези, които са решили да изковат нож за първи път, препоръките, описани по-долу, ще ви помогнат да направите първото си острие.

Как да изберем стомана за нож

Качествена домашен ножотличава правилен изборстомана за него, характеристиките на рязане и здравина на самия нож ще зависят от това. За да изберете правилната стомана, трябва да знаете и да разберете какви свойства има самата стомана. За да изковате нож със собствените си ръце, трябва да се съсредоточите върху петте основни свойства на стоманата - устойчивост на износване, твърдост, здравина, издръжливост и червена твърдост.

твърдост- това е свойство на стоманата, показващо нейната способност да устои на проникването на друг по-твърд материал в нея. Просто казано, твърдата стомана издържа по-добре на деформация. Самият индекс на твърдост се измерва по скалата на Рокуел и варира от 20 до 67 HRC.

Устойчивост на износване- устойчивост на материала на износване по време на работа. Това свойство зависи пряко от твърдостта на самата стомана.

Силапоказва способността да се запази целостта под въздействието на различни външни сили. Можете да проверите здравината чрез огъване или със силен удар.

Пластмаса- способността на стоманата да абсорбира и разсейва кинетичната енергия по време на удар и деформация.

Червена устойчивост- това е показател, отговорен за устойчивостта на стоманата към температури и запазването на първоначалните й качества при нагряване. Минималната температура, при която може да се кове, зависи от това колко устойчива е стоманата на топлинна обработка. Най-устойчивите на червено стомани са твърди класове, работна температураизковки, за които повече от 900 °C. Трябва да се отбележи, че точката на топене на стоманата е 1450 - 1520 °C.

Всички тези свойства са взаимосвързани и преобладаването на едно от тях води до влошаване на другото. Освен това това или онова свойство на стоманата зависи от съдържанието на различни легиращи елементи и добавки в нея, като силиций, въглерод, хром, ванадий, волфрам, кобалт, никел, молибден.

Наличието на определени легиращи елементи и тяхното пропорционално използване при производството на стомана, познаването на свойствата, които легиращите елементи и добавките придават, направи възможно създаването на стомана за специфични цели и нужди. Всяка от тези стомани има свои собствени маркировки. В същото време местните и чуждестранните марки стомана се обозначават по различен начин. За удобство марката стомана показва основния състав на един или повече легиращи елементи. Например, клас стомана U9 показва съдържанието на въглерод в десети от процента. Аналог на стомана клас "U" е стомана 10xx, където "xx" е съдържанието на въглерод. И колкото по-малка е стойността, толкова по-малко е съдържанието му. Или стомана като X12MF показва високо съдържание на хром и молибден, което показва неръждаемите и високоякостни свойства на стоманата.

Местните марки, които често се използват при коване на ножове у дома, включват всички стомани, маркирани от U7към U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Сред чуждестранните аналози може да се разграничи стоманата О-1, 1095 , 52100 ,М-2, А-2, 440°С, AUS, ATS-34, D-2. Всяка от горните марки се използва в производството на ножове, различни инструментии резервни части. Например, марките стомана R6M5, U7-U13, 65G се използват за производството на свредла, свредла, кабели, пружини, лагери и файлове. Следователно именно от тези предмети народните занаятчии правят ръчно ковани ножове.

Разбира се, можете да намерите и други продукти, изработени от една или друга стомана. За да направите това, ще бъде достатъчно да прочетете пълно описаниекласове стомана и използването й при производството на стомана и сплави, а след това използвайте продукт, направен от нея, за да изковате нож.

За да изковате нож, ще ви е необходим определен ковашки инструмент, който можете да закупите в магазина. Но можете да използвате и непрофесионален инструмент:

• чук 3 - 4 кг и чук с по-малко тегло до 1 кг;
• ковашки клещи или обикновени клещи, но без изолация на дръжките, както и регулируем гаечен ключ;
• порок;
• наковалня или нейния домашен аналог от I-лъч;
• мелница и машина за заваряване;
• шлифовъчна машина;
• печете.

Ако всичко е повече или по-малко ясно с конвенционален инструмент, тогава трябва да се направят някои обяснения относно пещта. Работата е там, че в обикновена камина е трудно да се получи температура над 900 °C. И детайлът ще отнеме цяла вечност, за да се загрее там. Следователно е необходимо малко да се подобри огнището. Ако преди това не сте поне закалили метал, ще трябва да направите малка пещ от нулата от дебелостенен метал. След това прикрепете към него тръба, през която ще тече въздух с помощта на вентилатор или стара прахосмукачка. По този прост начин можете да получите доста надежден тигел за довеждане на детайлите до температура от 900 - 1200 ° C. Като гориво се използва обикновено гориво. въглен, за предпочитане такъв, който дава възможно най-много топлина и гори по-дълго.

Преди да започнете самата работа, трябва да направите скицасамият нож.

Всъщност ножът е доста прост предмет, състоящ се от острие и дръжка. Но всеки от тези елементи има цял набор от компоненти. На снимката, демонстрираща дизайна на ножа, можете да видите всички елементи на ножа и как се наричат.

Също така трябва да знаете за някои основни профили на острието, за да направите най-подходящата скица. Снимката по-долу показва профилите на ножовете.

След като изберете най-подходящия профил за вас, можете спокойно да започнете да създавате скица. със сигурност опитни майсториправете без скициране, но за начинаещ все още е важно да направите скица и да я държите пред очите си по време на процеса на коване.

Коване на нож от бормашина

Бормашините станаха много популярни при коването на ножове поради използваната в тях легирана стомана R6M5, която е издръжлива, лесна за заточване и устойчива на износване.

Когато избирате свредло за коване, трябва да обърнете внимание на едно нещо важен момент. Големите свредла се състоят от работна спирална част от P6M5 и стебло от обикновена стомана. Малките свредла обикновено се изработват изцяло от P6M5. При коване на нож от голяма бормашинанеобходимо е веднага да се определи коя стомана коя е и къде е границата между тях. Това може да се направи съвсем просто, просто като заточите свредлото малко по цялата дължина. Там, където има обикновена стомана, снопът от искри ще бъде голям и жълто-оранжев на цвят. Но там, където има легирана стомана, снопът ще бъде рядък и по-близо до червеникав оттенък. Описаната по-горе процедура е необходима, за да се определи къде ще започне острието на ножа и къде ще започне дръжката. След като приключихме с това, преминаваме към самото коване.

В началото запали огън в печката, включете духалката и изчакайте, докато въглищата се нагреят достатъчно, след което поставете свредлото в тигела. Но ние правим това с помощта на клещи и така, че стеблото предимноостана далеч от огъня.

важно! Когато ковате нож за първи път, може да не определите веднага кога металът се е загрял до необходимата температура. В резултат на това може да се повреди повече от една бормашина. Ето защо, преди да започнете да ковате свредло, можете да практикувате малко с нагряване и коване на метал върху обикновени фитинги. В този случай е необходимо да запомните какъв цвят е бил металът и кога е изкован най-меко. Също така си струва да запомните, че на слънчева светлина дори металът, нагрят до 1100 ° C, ще изглежда тъмен.

Веднага щом свредлото ще се нагреедо необходимата температура, която е повече от 1000 °C, незабавно е необходимо извадете от тигелаи затегнете долната част на стеблото в менгеме. След това вземете регулируем гаечен ключ, задръжте горната част на свредлото с него и направете кръгови движения, изправяйки спиралата. Всичко трябва да се направи бързо, така че металът да няма време да се охлади, в противен случай рискувате да счупите свредлото. Ако не можете да го направите наведнъж, това е добре. Просто загрейте свредлото и повторете процедурата. Резултатът трябва да бъде сравнително гладка метална лента.

Следващата стъпка ще бъде свредло за кованеИ валцуван метал до приемлива дебелина. Тук всичко е съвсем просто. След като загреем метала до необходимата температура, вземаме тежък чук и започваме да изравняваме метала със силни, но равномерни удари и да му придадем равномерна форма. Резултатът трябва да бъде лента от метал с дебелина около 4 - 5 mm.

важно! Когато ковате метал, трябва постоянно да наблюдавате цвета на детайла. Веднага щом започне да избледнява, придобивайки черешов цвят, веднага го връщаме в ковачницата. По-добре е да нагреете метала още веднъж, отколкото да го счупите под удар с чук.

Следваща острието на ножа е изковано. Тук всичко е малко по-сложно. Факт е, че е необходимо да се даде заоблена форма и в същото време да се поддържа необходимата дебелина на острието. Цялата работа е практически бижутерска и ще изисква известна сръчност. Коването се извършва по такъв начин, че постепенно закръглявайки върха, острието постепенно се изтегля по дължина. Ударите трябва да са силни, но внимателни. Един начинаещ може да не успее от първия път, но малко практика ще подобри всичко.

Следващата стъпка ще бъде коване режещ ръбнож. Това е доста важен и труден етап. Това ще изисква по-лек чук и за предпочитане такъв със заоблена глава. Започвайки от средата на острието, постепенно придвижваме метала надолу към режещия ръб. Опитваме се да направим режещия ръб възможно най-тънък. В същото време се уверяваме, че самото острие остава право и равномерно. Нанасяме ударите много внимателно и се стараем да прилагаме толкова усилия, колкото е необходимо, за да деформираме леко горещия метал. Запомняме цвета на детайла и, ако е необходимо, го изпращаме обратно в тигела.

След като успяхме да изковем острието и върха, преминете към коване на стеблото. Самата работа ще бъде много по-проста, отколкото при изковаване на острие. Първо загрейте кръглото стебло на свредлото и след това го разточете със силни ударичук В зависимост от схемата, дръжката може да бъде тясна или широка. Ето, който вече обича да прави дръжката на ножа. Някои хора правят прости наслагвания, докато други правят подредена дръжка.

След завършване на коването оставете метала да изстине постепенно и след това нека да преминем към полиране. С помощта на шлифовъчна машина премахваме излишните слоеве метал и неравности, правейки ножа идеално гладък и лъскав. При шлайфане може да се отстрани до 2 мм дебелина, а ножът ще стане много по-лек и тънък. На този етап можете също да наточите ножа. Накрая закаляваме ножа. Как се прави това ще бъде написано по-долу.

Коване на нож от видео преглед на тренировка:

Друг популярен материал за коване на ножове е лагерът, а именно неговият вътрешен или външен ръб. При това вътрешният е дори за предпочитане. Цялата работа по коване на нож от лагер е почти идентична с коването от бормашина. С някои изключения.

Първо изрязахме заготовката от лагерната джанта с помощта на мелница. Стараем се да вземем дължината с резерв, за да стигне за ножа и да останат още 1 - 2 см. Второ, на начален етапЗа коване изрязаната заготовка трябва да бъде заварена към армировъчната греда. И в тази форма, топлина и коване. Трето, ако в случай на свредло детайлът е бил разточен от кръг към плосък, тогава за лагерната надпревара той просто трябва да бъде подравнен. А по-нататъшни действияизковаването на самото острие и стеблото са напълно сходни. Единственото нещо, което си струва да се отбележи, е, че все още е по-удобно да направите нож с нанесени дръжки от лагера.

Коване на нож от видео преглед на лагер:

В търсене на подходяща стомана за качествен нож много хора използват пружини. Металът на тази автомобилна част е изключително еластичен и издръжлив, което я прави отличен пример за ръчно ковани ножове. Честно казано, трябва да се отбележи, че нож от пружина може да бъде направен чрез просто изрязване на профила на ножа с допълнително заточване и втвърдяване. Но все пак, за да бъде ножът наистина надежден, по-добре е да го изковате, особено след като дебелината на пружината е доста голяма и за добър ножтрябва да се намали.

Започваме да изковаваме нож от пружина, като почистваме ръждата с мелница и маркираме плочата. Ще е необходима само малка част от пружината, така че я маркирайте и я отрежете с мелница. След това заваряваме детайла към армировката и го загряваме. След това постепенно го изковаваме, довеждайки го до необходима дебелина. Изковаваме върха и режещия ръб; как да направим това е описано по-горе, като използваме примера за изковаване на нож от бормашина. След като постигнем желания резултат, оставяме ножа да се охлади постепенно и след това го точим и заточваме.

Коване на нож от пролетно видео ревю:

Коване на нож от файл

Устойчива на износване и издръжлива стомана може да се намери в различни шлосерски инструменти файл за това ярък пример. Изработването на ножове от пила е доста популярно занимание. Освен това остриетата са изключително издръжливи с отличен режещ ръб. Но коването на нож от файл има свои собствени характеристики.

На първо място, ще трябва да почистите файла от прорези и възможна ръжда. Това може да стане с помощта на мелница. След това, ако е необходимо, изрежете детайла от файла до необходимата дължина. След това го заваряваме към парче армировка и го поставяме в пещта. След като загреем детайла до необходимата температура, започваме да разточваме детайла до дебелината, от която се нуждаем. След това правим върха и режещия ръб. Най-добре е да направите дръжката на ножа от пила под горна дръжка.

Коване на нож от файл видео преглед:

Коване на нож от въже

Изработването на нож от стоманен кабел е доста рядко. Тъй като, за разлика от всички описани по-горе детайли, кабелът се състои от разпръснати телени влакна и е доста трудно да се изковат. Освен това кабелната стомана няма такава висока производителност, като стоманата на бормашина или пила. Повечето ножове са изковани от кабел поради тяхната необичаен дизайнвърху клин, който смътно наподобява дамаска стомана. За да направите такъв нож, трябва да положите малко повече усилия, отколкото при коване от обикновен стоманен прът.

Коването на нож от кабел започва като обикновеното коване. Има само няколко малки тайни. На първо място, това се отнася до стеблото. Много занаятчии правят дръжка на нож от кабел под формата на завършена дръжка. Изглежда много необичайно и красиво. И тук има два подхода за правене на дръжка. Вземете дебел кабел и след това заварете края му, правейки го монолитно парче. Или направете дръжка във формата на примка и изковайте острие от краищата. Второ, изковаването на кабел е трудна задача поради разпръснатите проводници, които изграждат кабела. За да направите нож, ще трябва да ги заварите заедно. Но това е цяло изкуство и не трябва да очаквате, че ще извадите нож от кабел от първия път. Заваряването може да се извърши по два начина. Първият е електрическо заваряване по големите жлебове. Второто е да се извърши ковашко заваряване. Вторият вариант е по-сложен и в същото време за предпочитане.

И така, след като избрахме метода за създаване на дръжката, пристъпваме към коване на ножа. За да направите това, загрейте кабела, докато стане яркочервен. След това го изваждаме и го поръсваме с боракс. След това го изпращаме обратно в тигела. Това е лесен начин за подготовка за ковашко заваряване. е сол на тетраборната киселина и се използва от занаятчиите за заваряванеотделни слоеве

След като кабелът е обработен с боракс от всички страни и се загрее от 900 до 1200°C или повече, ние го изваждаме от пещта и започваме да го ковем. Удряме с тежък чук, но в същото време се опитваме да държим кабелните влакна заедно. Трудността при изковаването на кабел се състои именно в това. Но с практика можете да постигнете приемливи резултати. В крайна сметка кабелът може да бъде нагряван и изковаван колкото пъти желаете. Но в същото време, всеки път, когато го нагрявате в ковачницата, поръсете кабела с боракс. Резултатът е монолитно парче стомана, състоящо се от много слоеве, почти като дамаската стомана. След което остава само да се изкове острието с необходимата форма. Видеоклиповете, демонстриращи коването на ножове, многократно показват как точно да разточите острието и да създадете режещ ръб и връх.

Закаляване и темпериране на острието

Както беше отбелязано по-рано, закаляването на ножа е едно от най-много важни етапинеговото производство. В крайна сметка характеристиките на работата на ножа зависят от това колко правилно е изпълнен. Самото закаляване се извършва след като ножът е охладен и заточен на точилка.

Започва с нагряването му от светло червено до оранжево. След това ножът се спуска във вода или масло. В този случай във водата се добавят 2 - 3 супени лъжици готварска сол на 1 литър, като температурата на водата трябва да бъде 18 - 25 ° C, маслото 25 - 30 ° C. Втвърдяването се извършва доста бързо и за да върви всичко добре след втвърдяването, острието трябва да се освободи. Самото закаляване на стоманата протича в температурния диапазон от 750 до 550 °C. Моментът на втвърдяване дори може да се усети, когато стоманата започне да "трепери и стене" в течността. Веднага след като процесът приключи, острието трябва да се отстрани и да се остави да се охлади естествено.

Освобождаване на остриетоизвършва се след втвърдяване. Самият процес включва отслабване на вътрешното напрежение на стоманата, което я прави по-гъвкава и устойчива на различни видове натоварвания. Преди закаляване острието трябва да се почисти от възможния нагар и след това да се нагрее отново. Но температурата по време на ваканция е много по-ниска. Самият нож трябва да се държи над пламъка и да се наблюдава. Веднага след като цялата повърхност се покрие с жълто-оранжев филм, отстранете ножа от котлона и го оставете да се охлади естествено.

Понякога закаляването и темперирането се извършват с масло или вода, а понякога чрез масло във вода. Този вид втвърдяване се извършва много бързо. Първо, острието се спуска в масло за 2-3 секунди, а след това във вода. С този подход рискът от неправилно втвърдяване е минимален.

Коването на нож със собствените си ръце изглежда само като проста задача. В допълнение към факта, че ще трябва да размахвате ковашкия чук доста, дори и без опит в областта на коването на метал, може да не успеете да изковате нож от първия път. Следователно, първо трябва да се научите добре и да практикувате малко, а след това да започнете да ковате нож.