Много хора казват, че да направите първата си печатна платка е много трудно, но всъщност е много просто.

Сега ще ви кажа няколко известни методиКак да си направим печатна платка у дома.

Първо, кратък план за това как се прави печатна платка:

1.Подготовка за производство
2. Начертани са проводими пътища
2.1 Боядисване с лак
2.2 Рисувайте с маркер или нитро боя
2.3 Лазерно гладене
2.4 Печат с филм фоторезист
3. Гравиране на дъската
3.1 Офорт на железен хлорид
3.2 Гравиране с меден сулфат и готварска сол
4. Калайдисване
5.Пробиване

1. Подготовка за производство на печатни платки

Първо, ние се нуждаем от лист фолио PCB, метални ножици или ножовка, обикновен молив ренде и ацетон.

Внимателно изрежете необходимото парче фолио PCB. След това трябва внимателно да почистите нашия текстолит от медната страна с ренде за молив, докато блесне, след което избършете нашия детайл с ацетон (това се прави за обезмасляване).

Фигура 1. Ето моята заготовка

Всичко е готово, сега не докосвайте лъскавата страна, в противен случай ще трябва да обезмаслите отново.

2. Начертайте проводими пътища

Това са пътищата, по които ще се носи течението.

2.1 Рисуваме пътеките с лак.

Този метод е най-старият и прост. Ще ни трябва най-простият лак за нокти.

Внимателно начертайте проводими пътеки с лак за нокти. Внимавайте, тъй като лакът понякога кърви и следите се сливат. Оставете лака да изсъхне. Това е.

Фиг. 2. Пътеки, боядисани с лак

2.2 Начертайте писти с нитро боя или маркер

Този метод не се различава от предишния, само всичко се рисува много по-лесно и по-бързо

Фигура 3. Пътеки, боядисани с нитро боя

2.3 Лазерно гладене

Лазерното гладене е един от най-разпространените начини за производство на печатни платки. Методът не е трудоемък и отнема малко време. Аз лично не съм пробвал този метод, но много хора, които познавам, го използват с голям успех.

Първо, трябва да отпечатаме чертеж на нашата печатна платка на лазерен принтер. ако не лазерен принтер, можете да печатате на мастиленоструен принтер и след това да правите копия на фотокопирна машина. За да начертая чертежи, използвам програмата Sprint-Layout 4.0. Просто внимавайте, когато печатате с огледало; много са убивали дъски по този начин повече от веднъж.

Ще печатаме на някое старо ненужно списание с гланцирана хартия. Преди да печатате, настройте принтера си на максимална консумация на тонер, това ще ви спести много проблеми.

Фигура 4. Отпечатване на чертеж върху лъскава хартия за списание

Сега внимателно изрязваме нашата рисунка под формата на плик.

Фигура 5. Плик с диаграма

Сега поставяме нашата заготовка в плика и внимателно я запечатваме отзад с тиксо. Запечатваме го, за да не се движи текстолитът в плика

Фиг. 6. Готов плик

Сега нека изгладим плика. Стараем се да не пропуснем нито един милиметър. От това зависи качеството на дъската

Фигура 7. Гладене на дъската

Когато гладенето приключи, внимателно поставете плика в купа с топла вода.

Фигура 8. Накиснете плика

Когато пликът е напоен, навийте хартията без резки движения, за да не повредите следите от тонера. Ако има дефекти, вземете CD или DVD маркер и коригирайте песните.

Фигура 9. Почти завършена дъска

2.4 Производство на печатна платка с помощта на филм фоторезист

Както в предишния метод, правим чертеж с помощта на програмата Sprint-Layout 4.0 и натискаме печат. Ще печатаме върху специално фолио за печат на мастиленоструйни принтери. Затова настройваме печата: Премахваме страни f1, m1, m2; В опциите поставете отметки в квадратчетата Негатив и Рамка.

Фиг. 10. Настройки за печат

Настройваме принтера да печата черно-бяло и задаваме настройките на цвета на максимална интензивност.

Фигура 11. Настройка на принтера

Печатаме от матовата страна. Тази страна е работната страна, можете да я определите, като я залепите на пръстите си.

След отпечатване оставете нашия шаблон да изсъхне.

Фигура 12. Сушене на нашия шаблон

Сега отрязваме парчето фоторезистивен филм, от който се нуждаем

Фигура 13. Фоторезистивен филм

Внимателно отстранете защитно фолио(това е матово), залепете го към нашата печатна платка

Фигура 14. Залепване на фоторезист към текстолита

Трябва да го залепите внимателно и не забравяйте, че колкото по-добре натиснете фоторезиста, толкова по-качествени ще бъдат пистите на дъската. Приблизително това трябва да се случи.

Фигура 15. Фоторезист върху печатна платка

Сега от филма, върху който отпечатахме, изрязваме нашата рисунка и я прилагаме върху нашия фоторезист с текстолит. Не бъркайте страните или ще получите огледало. И го покрийте със стъкло

Фиг. 16. Нанесете филм с рисунка и го покрийте със стъкло

Сега да вземем ултравиолетова лампаи осветява пътищата ни. Всяка лампа има свои собствени параметри за развитие. Затова изберете сами разстоянието до дъската и времето за светене

Фиг. 17. Осветете пистите с ултравиолетова лампа

Когато пистите са осветени, вземаме малка пластмасова чиния, правим разтвор от 250 грама вода, лъжица сода и спускаме нашата дъска в нея без нашия шаблон за дъска и втори прозрачен фоторезистен филм.

Фигура 18. Поставете дъската в разтвор на сода

След 30 секунди се появява нашата разпечатка на пистите. Когато фоторезистът приключи с разтварянето си, ще получим нашата дъска, което искахме. Изплакнете обилно под течаща вода. Всичко е готово

Фигура 19. Завършена дъска

3. Гравиране на нова печатна платка. Гравирането е начин за премахване на излишната мед от PCB.

За ецване се използват специални разтвори, които се правят в пластмасови контейнери.

След направата на разтвора печатната платка се спуска там и се ецва за определено време. Можете да ускорите времето за ецване чрез поддържане на температурата на разтвора около 50-60 градуса и постоянно разбъркване.

Не забравяйте да използвате гумени ръкавици, когато работите и след това измийте добре ръцете си със сапун и вода.

След ецване на дъската, трябва да я изплакнете обилно под вода и да отстраните остатъците от лак (боя, фоторезист) с обикновен ацетон или лакочистител.

Сега малко за решенията

3.1 Офорт на железен хлорид

Един от най-известните методи за ецване. За ецване се използват железен хлорид и вода в съотношение 1:4. Където 1 е железен хлорид, 4 е вода.

Приготвя се лесно: изсипете необходимото количество хлорирано желязо в купа и я напълнете с топла вода. Разтворът трябва да стане зелен.

Времето за ецване на дъска с размери 3х4 сантиметра е около 15 минути

Можете да получите железен хлорид на пазара или в магазините за радиоелектроника.

3.2 Гравиране с меден сулфат

Този метод не е толкова често срещан, колкото предишния, но също така е често срещан. Аз лично използвам този метод. Този метод е много по-евтин от предишния и е по-лесно да получите компонентите.

Изсипете 3 супени лъжици трапезна сол, 1 супена лъжица меден сулфат в съдовете и напълнете с 250 грама вода с температура 70 градуса. Ако всичко е правилно, разтворът трябва да стане тюркоазен и малко по-късно зелен. За да ускорите процеса, трябва да разбъркате разтвора.

Времето за ецване на дъска с размери 3х4 сантиметра е около един час

Можете да получите меден сулфат в магазините за селскостопански стоки. Меден сулфате тор синьо. Той е под формата на кристален прах. Устройство за защита на батерията от пълно освобождаване от отговорност

Здравейте скъпи посетителю. Знам защо четете тази статия. Да, да, знам. Не какво си ти Не съм телепат, просто знам защо се озовахте на тази страница. със сигурност......

И отново, моят приятел Вячеслав (SAXON_1996) иска да сподели работата си върху високоговорителите. Word to Vyacheslav Някак си взех един високоговорител 10MAC с филтър и високочестотен високоговорител. Отдавна не съм.

В тази публикация ще анализирам популярни методи за създаване на печатни платки сами у дома: LUT, фоторезист, ръчно рисуване. И също така какви програми са най-добри за рисуване на PP.

Имало едно време електронните устройства са били монтирани с помощта на стенен монтаж. В наши дни по този начин се сглобяват само лампови аудио усилватели. Печатното редактиране е широко разпространено, което отдавна се е превърнало в истинска индустрия със собствени трикове, функции и технологии. И там има много трикове. Особено при създаването на печатни платки за високочестотни устройства. (Мисля, че някой ден ще направя преглед на литературата и характеристиките на проектирането на местоположението на PP проводниците)

Общият принцип за създаване на печатни платки (PCB) е да се прилагат пътеки върху повърхност, изработена от непроводим материал, която провежда този ток. Пистите свързват радиокомпонентите според необходимата схема. Резултатът е електронно устройство, който може да се разклаща, носи и понякога дори да се мокри, без да се страхувате да го повредите.

IN общ контурТехнологията за създаване на печатна платка у дома се състои от няколко стъпки:

1. Изберете подходящ ламинат от фибростъкло. Защо текстолит? По-лесно е да се получи. Да, и излиза по-евтино. Често това е достатъчно за любителско устройство.
2. Приложете дизайн на печатна платка към печатната платка
3. Отстранете излишното фолио. Тези. отстранете излишното фолио от областите на дъската, които нямат модел на проводника.
4. Пробийте дупки за проводниците на компонентите. Ако трябва да пробиете дупки за компоненти с кабели. Това очевидно не се изисква за компонентите на чипа.
5. Калайдисвайте тоководещите пътища
6. Нанесете маска за запояване. По избор, ако искате вашата платка да изглежда по-близо до фабричните.

Друг вариант е просто да поръчате платката от фабриката. В днешно време много компании предоставят услуги за производство на печатни платки. Ще получите отлична фабрична печатна платка. Те ще се различават от аматьорските не само по наличието на маска за запояване, но и по много други параметри. Например, ако имате двустранна печатна платка, тогава платката няма да има метализация на дупките. Можете да изберете цвета на маската за запояване и др. Има много предимства, просто имайте време да се лигавите за парите!

Стъпка 0

Преди да се направи печатна платка, тя трябва да бъде начертана някъде. Можете да го начертаете по старомодния начин върху милиметрова хартия и след това да прехвърлите чертежа върху детайла. Или можете да използвате една от многото програми за създаване на печатни платки. Тези програми се наричат в общи линии CAD (CAD). Някои от опциите, достъпни за радиолюбител, включват DeepTrace (безплатна версия), Sprint Layout, Eagle (можете, разбира се, да намерите и специализирани като Altium Designer)

Използвайки тези програми, можете не само да начертаете печатна платка, но и да я подготвите за производство във фабрика. Ами ако искате да поръчате дузина шалове? И ако не искате, тогава е удобно да отпечатате такъв PP и да го направите сами с помощта на LUT или фоторезист. Но повече за това по-долу.

Стъпка 1

И така, детайлът за PP може да бъде разделен на две части: непроводима основа и проводящо покритие.

Има различни заготовки за PP, но най-често те се различават по материала на непроводимия слой. Можете да намерите такъв субстрат от гетинакс, фибростъкло, гъвкава основа от полимери, композиции от целулозна хартия и фибростъкло с епоксидна смола, дори има метална основа. Всички тези материали се различават по своите физични и механични свойства. И в производството материалът за PP се избира въз основа на икономически съображения и технически условия.

За домашен ПП препоръчвам фолиево фибростъкло. Лесен за получаване и на разумна цена. Getinaks може би са по-евтини, но лично аз не ги понасям. Ако сте разглобявали поне едно масово китайско устройство, сигурно сте виждали от какво се правят печатните платки? Чупливи са и миришат при запояване. Да го помиришат китайците.

В зависимост от сглобяваното устройство и условията на работа можете да изберете подходящата печатна платка: едностранна, двустранна, с различна дебелина на фолиото (18 микрона, 35 микрона и т.н. и т.н.).

Стъпка 2

За да приложат PP модел върху основа от фолио, радиолюбителите са разработили много методи. Сред тях са двата най-популярни в момента: LUT и фоторезист. LUT е съкращение за технология за лазерно гладене. Както подсказва името, ще ви трябва лазерен принтер, ютия и гланцирана фотохартия.

LUT

Огледално изображение се отпечатва върху фотографска хартия. След това се нанася върху фолио PCB. И се затопля добре с ютия. При излагане на топлина тонерът от лъскава фотохартия полепва върху медното фолио. След загряване дъската се накисва във вода и внимателно се отстранява хартията.

Снимката по-горе показва дъската след ецване. Черният цвят на текущите пътища се дължи на факта, че те все още са покрити с втвърден тонер от принтера.

Фоторезист

Това е по-сложна технология. Но с негова помощ можете да получите по-добър резултат: без щипки, по-тънки следи и т.н. Процесът е подобен на LUT, но PP дизайнът се отпечатва върху прозрачен филм. Това създава шаблон, който може да се използва отново и отново. След това върху печатната платка се прилага "фоторезист" - ултравиолетово чувствителен филм или течност (фоторезистът може да бъде различен).

След това върху фоторезиста се закрепва здраво фотомаска с PP модел и след това този сандвич се облъчва с ултравиолетова лампа за ясно измерено време. Трябва да се каже, че PP шаблонът върху фотомаската е отпечатан обърнат: пътеките са прозрачни, а кухините са тъмни. Това се прави така, че когато фоторезистът е изложен на светлина, участъците от фоторезиста, непокрити от шаблона, реагират на ултравиолетово лъчение и стават неразтворими.

След експониране (или експониране, както го наричат ​​специалистите), плочата се „развива” – експонираните участъци стават тъмни, неекспонираните светят, тъй като фоторезистът там просто се е разтворил в проявителя (обикновена калцинирана сода). След това платката се ецва в разтвор и след това фоторезистът се отстранява, например с ацетон.

Видове фоторезисти

В природата има няколко вида фоторезист: течен, самозалепващ се филм, позитивен, негативен. Каква е разликата и как да изберем правилния? Според мен няма голяма разлика при любителско ползване. След като разберете, ще използвате този тип. Бих подчертал само два основни критерия: цена и колко удобно за мен лично е да използвам този или онзи фоторезист.

Стъпка 3

Гравиране на PP заготовка с отпечатан шаблон. Има много начини за разтваряне на незащитената част от PP фолиото: ецване в амониев персулфат, железен хлорид, . Харесвам последния метод: бързо, чисто, евтино.

Поставяме детайла в разтвора за ецване, изчакваме 10 минути, изваждаме го, измиваме го, почистваме следите на дъската и преминаваме към следващия етап.

Стъпка 4

Платката може да бъде калайдисана с розова или дървесна сплав или просто да покриете пистите с флюс и да ги преминете с поялник и спойка. Розовите и дървените сплави са многокомпонентни сплави с ниска топимост. И сплавта на Ууд също съдържа кадмий. Така че у дома такава работа трябва да се извършва под капак с филтър. Идеално е да имате обикновен димоуловител. Искате ли да живеете дълго и щастливо :=)

Стъпка 6

Ще пропусна петата стъпка, там всичко е ясно. Но прилагането на маска за запояване е доста интересен и не най-лесният етап. Така че нека го проучим по-подробно.

В процеса на създаване на печатна платка се използва маска за запояване, за да се предпазят релсите на платката от окисляване, влага, потоци при инсталиране на компоненти, както и да се улесни самата инсталация. Особено когато се използват SMD компоненти.

Обикновено за защита на PP писти без маска от химикали. и за да избегнат излагане, опитни радиолюбители покриват такива песни със слой спойка. След калайдисване такава дъска често не изглежда много добре. Но по-лошото е, че по време на процеса на калайдисване можете да прегреете пистите или да закачите „сополи“ между тях. В първия случай проводникът ще падне, а във втория такъв неочакван „сопол“ ще трябва да бъде отстранен, за да се елиминира късото съединение. Друг недостатък е увеличаването на капацитета между такива проводници.

Първо: маската за запояване е доста токсична. Цялата работа трябва да се извършва в добре проветриво помещение (за предпочитане под качулка) и да се избягва попадането на маската върху кожата, лигавиците и очите.

Не мога да кажа, че процесът на нанасяне на маската е доста сложен, но все пак изисква голям бройстъпки. След като се замислих, реших, че ще дам линк към горе-долу подробно описаниеприлагане на маска за запояване, тъй като в момента няма начин да демонстрирате процеса сами.

Бъдете креативни, момчета, интересно е =) Създаването на PP в наше време е подобно не само на занаят, а на цяло изкуство!

Подробна история за популярната технология за "лазерно гладене" за производство на печатни платки, нейните характеристики и нюанси.

Печатните платки се използват в радиотехниката от много дълго време. В производствените условия има разнообразно оборудване, което ви позволява да произвеждате дъски в масов мащаб. Подобни платки преди са били произвеждани с помощта на методи офсетов печат, поради което са получили името „печатни“.

У дома или във фабричните електрически лаборатории, участващи в ремонта на електрическо оборудване, такива табла трябваше да бъдат боядисани ръчно с различни лакове. Използвани са голямо разнообразие от инструменти за рисуване, от просто подострен кибрит до игли за спринцовки и стъклени химикалки.

Производителността на такъв труд беше ниска, а качеството остави много да се желае. Ако беше необходимо да се направят няколко еднакви дъски, тогава втората беше нарисувана без много вдъхновение, а следващите след нея не добавиха никакъв оптимизъм.

Сега компютърните технологии са навлезли във всички сфери на човешката дейност, включително радиолюбителството. В днешно време вече не е нужно да рисувате печатни платки на ръка, освен много простички, които дори могат да бъдат изрязани с нож. Но на първо място.

На първо място, печатната платка трябва да бъде проектирана в съответствие с принципа електрическа схема. Подобна работаизвършва се на компютър с помощта на специални програми. Най-простите и достъпни програми са Sprint-Layout. Те са безплатни и могат да бъдат изтеглени онлайн. Техният интерфейс е интуитивен и използването на програмата не създава никакви затруднения.

Във версиите на програмите, започвайки от третата, е възможно да вмъкнете картина и просто да я очертаете с линии от отпечатани песни. Тази функция ви позволява да произвеждате табла, публикувани в списания. Снимка от списание, ако е просто отпечатана, обикновено не осигурява необходимото качество.

След като печатната платка е проектирана и тествана, тя трябва да бъде прехвърлена към бъдещата заготовка на печатна платка. И точно на този етап трябва да сте внимателни и внимателни.

Първо, трябва да ни кажете как да печатаме и върху какво. Това са два основни въпроса, от които зависи крайният резултат.

Дизайнът на платката се отпечатва на лазерен принтер с изключени всички икономични режими, което ви позволява да нанесете възможно най-дебел слой тонер върху хартията. Това спомага за подобряване на трансфера на тонера към заготовката на печатната платка. Днес тази технология се нарича "лазерно гладене".

Общото му значение е съвсем просто: дизайнът се поставя върху детайл (фибростъкло с покритие от фолио), разбира се, като дизайнът се подравнява с фолиото и след това се глади с обикновена ютия. Топящият се тонер се пренася върху фолиото, оставяйки върху него модел на печатна платка. След това хартията се накисва във вода и дъската се ецва както обикновено в разтвор на железен хлорид.

Сега за тънкостите и подробностите на целия процес.

Първо върху какво трябва да печатам? Когато тази технология беше известна само от слухове, се смяташе, че дизайнът трябва да бъде отпечатан на хартия с най-ниско качество. Този вид хартия, тънка и кафява, беше предназначена за пишещи машини. Беше просто невъзможно да се накисне тази хартия, така че беше предложено първо да се разтвори, изглежда, със солна киселина. Хартията се разтвори лошо, а заедно с нея и част от рисунката.

По това време повечето изследователи явно са отпечатвали подобни снимки на държавни принтери, така че имаше предложения да се правят разпечатки дори върху домакинско алуминиево фолио, някакъв филм и още не помня какво.

Всъщност всичко се оказа много по-просто: хартията с покритие от гланцови списания е най-подходяща. В същото време рисунките и снимките на страниците не влияят на качеството. Единственото нещо е, че трябва експериментално да изберете списание, което дава най-добро качество. Някои списания са с тебешир до такава степен, че се изглаждат върху фолиото дори без тонер.

По-добре е да посочите границите на дъската върху разпечатката с помощта на „кръстове“ (тази опция присъства в програмата), а не в рамка. Рамката може да издърпа хартията със себе си по време на процеса на гладене и да изкриви дизайна.

Случва се чертежът да не се изглади добре от първия път, така че трябва да отпечатате няколко копия от него на един лист хартия. Броят на рисунките на един лист се задава в програмата.

Заготовката за дъската не трябва да се изрязва точно по размер, а така, че да има запас от 6...10 мм по краищата. Отрязва се след като дъската е готова. Това е необходимо, така че външните пътеки на шаблона да се окажат добре. Не е ясно защо, точно тези пътеки са зле изгладени. Следователно острите ръбове на фолиото трябва да бъдат затъпени чрез премахване на малки фаски.

Преди да изгладите дизайна с ютия, детайлът трябва да се почисти шкурка, така че повърхността на фолиото да придобие матов оттенък. След това обезмаслете повърхността с ацетон или бензин.

След това поставете хартията с шаблона нагоре равна повърхност, и с фолиото надолу, като го ориентирате по кръстовете, заготовката на дъската. За да фиксирате детайла, огънете ръбовете на хартията вътре в получения пакет. Когато заглаждате, поставете торбата, естествено, с хартията нагоре.

Обикновената ютия за гладене на дрехи трябва да се загрее до 200 градуса. Температурата може да се следи с авометър или да се избира експериментално.

Гладенето трябва да се извърши първо с цялата равнина на ютията, за да се загрее дъската, а към края на процеса изгладете хартията с ръба на ютията. За да предотвратите залепването на хартията с покритие върху ютията в началото на гладенето, можете да поставите обикновена чиста хартия под ютията. По-добре е да поставите картонена папка или списание под детайла, който ще гладите. Това ще позволи на дъската да се огъне донякъде, което ще елиминира влиянието на неравностите, както самата дъска, така и работния плот.

След гладенето целият пакет трябва да се охлади, като се приложи друга ютия, само студена, така че дизайнът да се фиксира по-добре върху дъската.

След тези процедури изгладената хартия трябва да се накисне в топла 50...60 градуса вода. Когато хартията е достатъчно мокра, тя трябва внимателно да се отстрани. Отстранете останалата хартия, залепнала върху дъската, като я разтриете с пръст, като ваденки.

След получаване на отпечатъка добро качество, детайлът трябва да се ецва както обикновено в разтвор на железен хлорид. След ецване шаблонът се отстранява с ацетон или бензин.

Програмата Sprint-Layout ви позволява да рисувате отвори за части в подложки. Тези отвори трябва да бъдат направени с диаметър най-малко 0,7...0,8 mm. След това фолиото в тях ще бъде гравирано върху печатната платка и няма да има нужда да се изрязват дупките: свредлото ще бъде центрирано в тези гравирани отвори. Прецизността на пробиване е такава, че дори микросхемите в 40 оловни пакета „седят“ на място без никакво огъване на краката.

Борис Аладишкин

Нека да разгледаме процеса на производство на печатни платки у дома конкретен пример. Трябва да направите две дъски. Единият е преходник от един тип кутия към друг. Вторият е подмяна на голяма микросхема с BGA пакет с два по-малки, с TO-252 пакети, с три резистора. Размери на дъската: 10х10 и 15х15 мм. Има няколко възможности за производство на печатни платки у дома. Най-популярните използват фоторезист и „желязо-лазерна технология“.

Инструкции за изработване на печатни платки в домашни условия

Ще ви трябва

• персонален компютър с програма за трасиране на печатни платки;
• лазерен принтер;
• плътна хартия;
• фибростъкло;
• желязо;
• ножовка;
• киселина за ецване на дъската.

1 Подготовка на проектапечатна платка

Подготвяме проект за печатна платка. Използвам програмата DipTrace: удобно, бързо, високо качество. Разработено от наши сънародници. Много удобен и приятен потребителски интерфейс, за разлика от общоприетия PCAD. Безплатно за малки проекти. Библиотеки от корпуси на електронни компоненти, включително 3D модели. Има преобразуване във формат PCAD PCB. Много местни фирми вече са започнали да приемат проекти във формата DipTrace.

Дизайн на печатни платки

Програмата DipTrace ви позволява да видите бъдещото си творение в обем, което е удобно и визуално. Ето какво трябва да получа (дъските са показани в различни мащаби):

2 Маркиранеламинат от фибростъкло

Първо маркираме печатната платка и изрязваме заготовката за печатните платки.

3 Резултат от проектана лазерен принтер

Извеждаме проекта на лазерен принтер в огледален образ с възможно най-високо качество, без да пестим тонер. След много експерименти беше избрана най-добрата хартия за това - дебела матова хартия за принтер. Можете да опитате да използвате фотохартия или да купите специална термична хартия.

4 Прехвърляне на проектза фибростъкло

Нека почистим и обезмаслим заготовката на дъската. Ако нямате обезмаслител, можете да преминете върху медното фолио от фибростъкло с обикновена гумичка. След това с помощта на ютия „заваряваме“ тонера от хартията към бъдещата печатна платка. Държа 3-4 минути под лек натиск докато хартията леко пожълтее. Настроих котлона на максимум. Сложих друг лист хартия отгоре за по-равномерно нагряване, в противен случай изображението може да „плува“.

Важен моменттук - равномерност на нагряване и налягане и време на нагряване. Ако не задържите достатъчно ютията, отпечатъкът ще се измие по време на ецването и следите ще бъдат корозирали от киселината. Ако го преекспонирате, близките проводници могат да се слеят един с друг.

5 Премахване на хартиятаот детайла

След това поставяме детайла със залепената върху него хартия във водата. Не е нужно да чакате текстолитът да изстине. Фотохартията бързо се намокря и след минута или две можете внимателно да премахнете горния слой.

На места, където има голяма концентрация на нашето бъдеще проводими пътища, хартията залепва за дъската особено силно. Все още не го пипаме. Оставете дъската да кисне още няколко минути. Сега останалата хартия се отстранява с помощта на гумичка или триене с пръст. Трябва да получите красиво, изчистено парче с ясно отпечатан дизайн.

Премахване на останалата хартия от заготовката на печатната платка

6 Подготовка на дъскатаза ецване

Изваждаме детайла. Изсушете го. Ако някъде пистите не са много ясни, можете да ги направите по-ярки с тънък CD маркер или лак за нокти, например (в зависимост от това с какво ще ецвате дъската).

Необходимо е да се гарантира, че всички пътеки излизат чисти, равномерни и светли. Зависи от:

• равномерност и достатъчност на нагряване на детайла с ютията;
• внимавайте, когато отстранявате хартията;
• качество на подготовката на повърхността на печатни платки;
• добър избор на хартия.

Експериментирайте с различни видовехартия, по различно времеотопление, различни видове почистване на повърхности от фибростъкло, за да намерите най-оптималния вариант за качество. Избирайки приемлива комбинация от тези условия, в бъдеще ще можете да произвеждате печатни платки у дома по-бързо и по-качествено.

7 Офортпечатна платка

Поставяме получения детайл с отпечатани върху него бъдещи проводници в киселина, например в разтвор на железен хлорид. Ще говорим за други видове ецване по-късно. Отравяме 1,5 или 2 часа, докато чакаме, покрийте банята с капак: изпаренията са доста разяждащи и токсични.

8 Зачервяванепечатна платка

Изваждаме готовите дъски от разтвора, измиваме и изсушаваме. Тонерът от лазерен принтер може лесно да се измие от дъската с ацетон. Както можете да видите, дори най-тънките проводници с ширина над 0,2 мм се оказаха доста добри. Остана много малко.

8 Калайдисванепечатна платка

Калайдисваме изработените печатни платки. Измиваме остатъчния флюс с бензин или алкохолно-бензинова смес.

Остава само да изрежете платките и да монтирате радио елементите!

Изводи

С определено умение, „методът на лазерно желязо“ е подходящ за изработка на прости печатни платки у дома. Ясно се получават проводници от 0,2 mm и по-дебели. Времето за подготовка, експерименти с избор на вид хартия и температура на ютия, ецване и калайдисване отнема около 2 до 5 часа. Когато намерите оптималната комбинация, времето за изработка на дъската ще бъде по-малко от 2 часа. Това е много по-бързо, отколкото да поръчате платки от фирма. Паричните разходи също са минимални. Като цяло, за прости бюджетни аматьорски радио проекти, методът се препоръчва за използване.

Условия с помощта на конкретен пример. Например, трябва да направите две дъски. Единият е преходник от един тип кутия към друг. Вторият е подмяна на голяма микросхема с BGA пакет с два по-малки, с TO-252 пакети, с три резистора. Размери на дъската: 10х10 и 15х15 мм. Има 2 варианта за производство на печатни платки: използване на фоторезист и метод "лазерно желязо". Ще използваме метода „лазерно желязо“.

Процесът на производство на печатни платки у дома

1. Изготвяне на дизайн на печатна платка. Използвам програмата DipTrace: удобно, бързо, високо качество. Разработено от наши сънародници. Много удобен и приятен потребителски интерфейс, за разлика от общоприетия PCAD. Има преобразуване във формат PCAD PCB. Въпреки че много местни компании вече са започнали да приемат формата DipTrace.

В DipTrace имате възможност да видите бъдещото си творение в обем, което е много удобно и визуално. Ето какво трябва да получа (дъските са показани в различни мащаби):

2. Първо маркираме печатната платка и изрязваме заготовка за печатните платки.

3. Показваме нашия проект в огледален образ с възможно най-високо качество, без да пестим тонер. След много експерименти хартията, избрана за това, беше дебела матова фотохартия за принтери.

4. Не забравяйте да почистите и обезмаслите заготовката на дъската. Ако нямате обезмаслител, можете да преминете върху медта на фибростъклото с гумичка. След това с помощта на обикновено желязо „заваряваме“ тонера от хартията към бъдещата печатна платка. Държа 3-4 минути под лек натиск докато хартията леко пожълтее. Настроих котлона на максимум. Сложих друг лист хартия отгоре за по-равномерно нагряване, в противен случай изображението може да „плува“. Важен момент тук е равномерността на нагряване и налягане.

5. След това, след като оставим дъската да се охлади малко, поставяме детайла със залепената върху него хартия във вода, за предпочитане гореща. Фотохартията бързо се намокря и след минута или две можете внимателно да премахнете горния слой.

На места, където има голяма концентрация на нашите бъдещи проводящи пътеки, хартията залепва за дъската особено силно. Все още не го пипаме.

6. Оставете дъската да кисне още няколко минути. Внимателно отстранете останалата хартия с помощта на гумичка или потъркайте с пръст.

7. Извадете детайла. Изсушете го. Ако някъде песните не са много ясни, можете да ги направите по-ярки с тънък CD маркер. Въпреки че е по-добре да се гарантира, че всички песни излизат еднакво ясни и ярки. Това зависи от 1) равномерността и достатъчното нагряване на детайла с ютията, 2) точността при отстраняване на хартията, 3) качеството на повърхността на печатната платка и 4) успешния избор на хартия. Можете да експериментирате с последната точка, за да намерите най-подходящия вариант.

8. Поставете получения детайл с отпечатани върху него бъдещи проводници в разтвор на железен хлорид. Отравяме 1,5 или 2 часа, докато чакаме, нека покрием нашата „баня“ с капак: изпаренията са доста разяждащи и токсични.

9. Изваждаме готовите дъски от разтвора, измиваме и изсушаваме. Тонерът от лазерен принтер може лесно да се измие от дъската с ацетон. Както можете да видите, дори и най-тънките проводници с ширина 0,2 mm се оказаха доста добри. Остана много малко.

10. Калайдисваме печатни платки, направени по метода на „лазерно ютия“. Измиваме останалия флюс с бензин или алкохол.

11. Остава само да изрежем нашите дъски и да монтираме радио елементите!

Изводи

С известно умение, методът "лазерно желязо" е подходящ за правене на прости печатни платки у дома. Доста ясно се получават къси проводници от 0,2 mm и по-широки. По-дебелите проводници се получават доста добре. Времето за подготовка, експерименти с избор на вид хартия и температура на ютия, ецване и калайдисване отнема около 3-5 часа. Но е много по-бързо, отколкото да поръчате дъски от компания. Паричните разходи също са минимални. Като цяло, за прости бюджетни аматьорски радио проекти, методът се препоръчва за използване.