Газобетон - это один из видов ячеистых бетонов (наряду с пенобетоном и газопенобетоном), представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм.

Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, также возможно добавление гипса и извести. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и алюминиевой пудры, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева.

В качестве газообразователя вводится тонкоизмельченный алюминиевый порошок (алюминиевая пудра ПАК-3). Способ газообразования основан на введении в сырьевую смесь компонентов, которые способны вызвать химические реакции с выделением в больших количествах газовой фазы. Газы, стремясь выйти из твердеющей пластической массы, образуют пористую структуру материала – газобетона, газосиликата, газокерамики, ячеистого стекла, газонаполнителей пластмассы и др. Вступая в химическую реакцию с Са(ОН) 2 , алюминий способствует выделению молекул водорода и соответствующей энергии химической свя образования из простых веществ:

Выделяющийся водород вспучивает цементное тесто. Ячеистое цементное тесто затвердевает. Крупный заполнитель в нем отсутствует. Для ускорения процесса вспучивания к портландцементу добавляют примерно 10% извести-пушонки от его массы. Процесс газообразования продолжается примерно 15…20 мин.

Другой газообразователь – пергидроль (техническая перикись водорода). В щелочной среде цементного теста или цементного раствора пергидроль разлагается с выделением кислорода:

Молекулы кислорода вспучивают цементное тесто или строительный раствор в течение 7…10 мин.

Классификация газобетонов:

• По назначению:
  • конструкционные.
  • конструкционно-теплоизоляционные.
  • теплоизоляционные.
• По условиям твердения:
  • автоклавные (синтезного твердения) - твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавные (гидратационного твердения) - твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
• По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
  • по виду основного вяжущего:
    • на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
    • на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
    • на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
    • на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
    • на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
  • по виду кремнеземистого компонента:
    • на природных материалах - тонкомолотом кварцевом и других песках;
    • на вторичных продуктах промышленности - золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретённый газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

В 1914 году американцы Аулсворт и Дайер использовали в качестве газообразователя порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м³ газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.

Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнезёмистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода - инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира.

Самыми важными характеристиками этого материала являются плотность, обеспечивающая высокие теплоизоляционные свойства и легкость, и прочность, обеспечивающая высокую несущую способность. Один газобетонный блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг.

Газобетонные блоки марки D500 являются наиболее оптимальным вариантом для надстройки этажа при реконструкции жилья III группы капитальности (группа капитальности «Обыкновенные»). Их использование позволяет достичь необходимой прочности и высоких теплоизоляционных качеств ограждения при строительстве сооружений до 3-го этажей.

Необходимо различать изделия из заводского газобетона автоклавного изготовления – и изделия из прочих легких бетонов (в основном, пенобетона), не прошедших автоклавную обработку . При автоклавном твердении в процессе связывания участвуют все компоненты смеси, поэтому получается конструкционный материал нового типа, лишенный таких существенных недостатков как низкая влагостойкость и последующая усадка . Газобетонные блоки, выполненные автоклавным способом, имеют более высокие качественные характеристики по отношению к газобетону, изготовленному неавтоклавным способом.

Ячеистый бетон автоклавный (газобетон или газосиликат) состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание и последующее твердение. Газ (водород), который возникает вследствие так называемого процесса вспучивания (этот процесс аналогичен процессу, применяемому для изготовления дрожжевого теста), увеличивает в 5 раз объем сырой смеси. Газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается, в него легко забиваются гвозди, скобы.

Немаловажным фактором, определяющим использование газобетона в строительстве и реконструкции зданий и сооружений, является его огнестойкость. Этот материал не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Экологически безопасен, естественная радиоактивность ниже, чем у железобетона и тяжёлого бетона, так как плотность материала меньше.

Современные заводы по производству газобетонных блоков поставляют продукцию с точными размерами самого блока (погрешность изготовления не более 1мм), в результате чего исключается неравномерность укладки растворной прослойки между блоками.

Растворные прослойки являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всей ограждающей конструкции. Поэтому кладка газобетона ведется на специальный клей, изготавливаемый из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. Швы в клеевой кладке получаются минимальными, а стена — практически монолитной.

Поверхности стен из газобетона, обычно не требуют нанесения на них штукатурного слоя, поскольку поверхности газобетонных блоков и почти незаметный кладочный шов, уже сами по себе имеют весьма привлекательный внешний вид.

Стена из газобетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича, а по качеству значительно выше. Экономично используются транспортные мощности, работы возможны в стесненных условиях плотной городской застройки. Точные размеры и ровная поверхность блоков даёт значительную экономию отделочных материалов.

Сравнительные характеристики кладки из кирпича и газобетона

Характеристика	Кирпич	Газобетонный блок
1.Толщина стен для обеспечения теплопроводности, согласно требованиям строительных норм	не менее 1500-1950 мм
2. Расход кладочного материала, м 3 /м 2
3. Вес 1 кв. м стены, кг
4. Толщина фундамента	не менее 1950 мм
5. Коэффициент экологичности (дерево — 1)
6. Трудоемкость кладки		в 5-10 раз ниже, чем у кирпича

Блоки из газобетона выпускаются с плотностью от 350 до 700 кг/м 3 . Газобетон с плотностью — 350 кг/м 3 используется только как утеплитель, с плотностью 400 кг/м 3 — для строительства ненесущих стен и в качестве заполнителя несущих стен многослойной конструкции. Газобетон с плотностью 500 кг/м 3 применяется для строительства домов высотой до 3-х этажей. Газобетон заводского изготовления имеет точные размеры блока, что влияет на качество кладки.

Основные размеры газобетонных блоков

Типоразмер	Объем 1 блока, м 3	Количество блоков в м 3	Количество блоков шт.		Вес 1 блока в сухом виде, кг
				на поддоне
600х250х50
75
100
150
200
250
300
375
400
500

Газобетон для наружной кладки должен изготавливаться и испытываться в соответствии с ГОСТ 31359-2007 . Для ячеистых бетонов определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики: среднюю плотность; прочность на сжатие; морозостойкость; теплопроводность; усадку при высыхании; паропроницаемость. Все эти характеристики должны отражаться в сертификатах качества завода-изготовителя.

Фактическое значение прочности на сжатие ячеистого бетона (кроме теплоизоляционного) должно быть не ниже требуемой прочности, определенной по ГОСТ 18105. Ячеистые бетоны должны иметь следующие классы по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2.5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5; В20.

По средней плотности марки ячеистого бетона регламентируются как D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Фактическое значение средней плотности ячеистого бетона не должно быть выше требуемой, определенной по ГОСТ 27005 .

В зависимости от назначения ячеистые бетоны подразделяются:

— теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В0,35, марки по средней плотности — не выше D400;

— конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности — не выше D700;

— конструкционный: класса по прочности на сжатие не ниже В3,5, марки по средней плотности — D700 и выше.

Для кладки наружных и внутренних стен при строительстве 1-5 этажных домов (в зависимости от класса бетона) выпускаются различные модификации блоков: рядовые, фасадные, шлифованные, цветные.

Основные типы газобетонных блоков для наружной кладки

Блок с захватом для рук и уникальной системой кладки паз-гребень
	Плотность (кг/м 3)	Размеры (мм): 625 х 250 х 375 625 х 250 х 300 625 х 250 х 250 625 х 250 х 200
Прямой блок с захватами для рук
	Плотность (кг/м 3)	Размеры (мм): 625 х 250 х 375 625 х 250 х 300 625 х 250 х 250
Блок с системой кладки паз-гребень
	Плотность (кг/м 3)	Размеры(мм):
Прямой блок
	Плотность (кг/м 3)	Размеры (мм):

Имея пористую структуру, ячеистый бетон выгодно отличается от традиционных на российском рынке строительных материалов:

экологически чистый (не подвержен гниению, не выделяет вредных веществ);

огнестойкий;

легкий, его низкая плотность и высокие теплоизолирующие свойства позволяют снизить массу стен на 25 — 55 % по сравнению с конструкциями из легкого бетона; ограждающие конструкции из ячеистого бетона в 3 раза легче кирпичных, теплоизоляционные свойства стен из ячеистого бетона в три раза выше, чем у керамического или силикатного кирпича и в восемь раз выше, чем у тяжелого бетона;

имеет отличные звукоизоляционные свойства;

легко обрабатывается простейшими инструментами — ножовкой, топором, рубанком;

удобный в работе, позволяет снизить расход раствора в 5-7 раз, а трудоемкость в 4 раза.

Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии и коэффициент паропроницаемости в зависимости от марки по средней плотности должны соответствовать п. 4.10 ГОСТ 31359-2007 .

Показатели качества газобетона заводского изготовления

Марка ячеистого бетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии λ 0 , Вт/(м∙°С)	Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона μ, мг/(м∙ч∙Па), не менее

Как уже отмечалось выше, блоки из ячеистого газобетона – высоко экологичны, их несущая способность позволяет использовать их в качестве конструкционного материала. Но при реконструкции жилья III группы капитальности, где необходимо убрать излишнее увлажнение конструкций, важным качеством газобетона является неподверженность гниению и плеснеобразованию, морозостойкость и долговечность. Благодаря теплоизоляционным свойствам и теплоаккумулирующей способности предотвращают значительные перепады температур в помещениях, газобетонные изделия обеспечивают создание благоприятного микроклимата в жилище за счет способности впитывать влагу и отдавать ее в зависимости от влажности окружающего воздуха.

Газобетон используется для производства широкой номенклатуры изделий. Блоки перегородочные из ячеистого бетона применяются для кладки межкомнатных и межквартирных перегородок, благодаря теплоаккумулирующей способности поддерживают благоприятный микроклимат в помещении. Плиты перекрытия из ячеистого бетона используются при возведении жилых и общественных зданий высотой до 4-х этажей. Плиты перекрытий относятся к III категории трещиностойкости в соответствии с классификацией СНиП 2,03.01-84. Рабочие чертежи плиты разработаны на расчетные нагрузки (без учета собственной, массы плиты) 350 кг/м. Прочность на сжатие соответствует классу бетона — В 2,5 (М35), марка по плотности — Д600, морозостойкость — F25.

Номенклатура продукции — изделия из ячеистого бетона

			Блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона ГОСТ 21520-89, ТУ 5741-142-46854090-02
Марка бетона по плотности			Д700	Д600	Д500	Д400
			В 3,5	В 2,5	В 1,5	В 1,5
			М50	М35	М25	М20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Марка по морозостойкости
Отпускная влажность,%
Размеры блоков (мм)			600х300х200 600х200х200 600х150х200 600х150х400		600х400х250 600х400х200 600х200×250
			Блоки перегородочные из ячеистого бетона ГОСТ 21520-89, ТУ 5741-142-46854090-02
Марка бетона по плотности			Д700	Д600	Д500	Д400
Класс бетона по прочности на сжатие			В 3,5	В 2,5	В 2,0	В 1,5
Марка бетона по прочности на сжатие			М50	М35	М25	М20
Коэффициент теплопроводности Вт/м°С по ГОСТ на ИЗЯБ			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Марка по морозостойкости
Отпускная влажность,%
Размеры блоков (мм)			600х400х100 600х400х120		300х400х120	300х400х100
			Изделия теплоизоляционные из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76, ТУ 5741-001-08890619-99
Марка бетона по плотности			Д400	Д270	Д220
Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, не менее (кг/см)			10,0
Коэффициент теплопроводности Вт/м°С по ГОСТ на ИЗЯБ			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Отпускная влажность,%
Размеры плит утеплителя (мм)			600х400х120 300х400х120 600х400х150 300х400х150 200х300х400(500) 200х150х400(500) 200х100х400(500) 400х150х400(500) 400х100х400(500)
			Плиты перекрытия из ячеистого бетона ГОСТ 130150-83, ГОСТ 19570-74, альбом «Уральского ПромстройНИИпроекта» шифр 8005-1812
Обозначение				Класс бетона	Плотность, кг/м 3	Объем, м 3
П30.15-3,5Я	2980	1490		В 2,5		1,11
П30.12-3,5Я	2980	1190		В 2,5		0,89
П33.12-3,5Я	3280	1190		В 2,5		0,98
П42.12-3,5Я	4180	1190		В 2,5		1,24
П60.15-3,5Я	5980	1490		В 2,5		2,23
П60.12-3,5Я	5980	1190		В 2,5		1,78
			Перемычки из ячеистого бетона ГОСТ 948-84, ГОСТ 25485-89, альбом ОАО «УралНИАСцентр» шифр 8021.2242

Для придания красоты и также однородности поверхности сооружения, например, чтобы надстроенный этаж в результате реконструкции не отличался от нижних этажей, — газобетонную кладку можно облицовывать кирпичом или плиткой. В этом случае необходим воздушный вентилируемый зазоры между облицовкой и газобетонным блоком.

Газобетон – современный строительный материал, сочетающий в себе лучшие свойства камня и дерева. Его применение возможно практически во всех климатических зонах России для малоэтажного и высотного строительства гражданских, жилых, коммерческих и промышленных объектов. Газобетонные блоки успешно используются при реконструкции старых зданий для утепления фасадов и наращивания их этажности.

В современном строительстве применяются различные типы перекрытий, которые отличаются не только по технологии укладки, но и по материалу. Сегодня все большую популярность приобретает такой материал, как газобетон, который используется как для кладки стен, так и для обустройства межэтажных конструкций.

Преимущества использования газобетона

Газобетонные перекрытия, созданные своими руками, от подобных конструкций из других материалов отличают следующие характеристики:

• Высокий уровень прочности . Они выдерживают нагрузку в 300-600 кг/м2;
• Небольшой вес до 750 кг;
• Точные геометрические параметры ;
• Система крепления, обеспечивающая максимальную подгонку ;
• Легкость и простота монтажа ;
• Легкость транспортировки ;
• Большой эксплуатационный период ;
• Экологическая безопасность . В состав таких блоков входит цемент, известь, кремний, алюминий – материалы абсолютно не опасные для человека;
• Стойкость к воздействиям окружающей среды .

Виды перекрытий из газобетона

Существуют следующие виды подобных конструкций из легкого ячеистого материала:

• Армированные;
• Монолитное перекрытие на газобетон с напряженной или ненапряженной арматурой;
• Сборно-монолитные конструкции, состоящие из таких частей, как сборные перекрытия из газобетона, которое сверху усиливается при помощи армированного бетона.

Сборно-монолитное перекрытие

Стандартные изделия для сооружения перекрытий такого типа изготавливают на заводах ЖБИ, наделяя их следующими габаритными размерами:

1. Длина – не более 6 м;
2. Ширина – не более 1,8 м;
3. Толщина – 30 см.

Расчетная нагрузка на такие поверхности составляет около 600 кг/м2 и выше. Для монтажа данного типа изделий необходима сила 2-3 строителей и помощь подъемного крана.

Обратите внимание!
Для удобства подъема плит при помощи грузоподъемного оборудования на их поверхности предусмотрены стальные петли.

Для обеспечения уплотнения соединения соседних плит с высоким уровнем прочности швы в боковых гранях каждого изделия используется пазо-гребневая система. Используемый при установке затяжной хомут поможет максимально уплотнить соединения.

Обратите внимание!
Для того чтобы не повредить углы или боковые грани плит в процессе транспортировки желательно использовать мягкие погрузочные пояса.

Отличительной чертой сборно-монолитных перекрытий является их конструкция, состоящая из стандартных Т-образных блоков из газобетона, которые устанавливаются на железобетонные армированные балки.

Армированный каркас для создания подобной конструкции носит наименование «Тригон» и состоит из следующих элементов:

1. Два стальных арматурных стержня, располагающихся вдоль плоской бетонной части с заглублением в ее поверхность;
2. Третий армирующий продольный стержень устанавливается на высоте 20 см от нижней плоскости бетонного основания;
3. Два нижних армирующих стержня и верхний связываются при помощи поперечных соединений, образующих треугольники.

Снизу арматура данной конструкции укрывается слоем бетона не менее 3,5-5 см толщиной. Данной толщины достаточно для обеспечения необходимого уровня теплоустойчивости в течение оговоренного нормативной документацией времени.

Такое каркасное исполнение предупреждает возможность прогиба конструкции даже в условиях превышения номинальной нагрузки в 1,5 раза.

Инструкция по изготовлению тригона оговаривает использование стержней следующих диаметров:

• Нижние 2 стержня диаметром 12 мм;
• Верхний стержень диаметром 8 мм;
• Продольные стержни диаметром 16 мм;

К основным характеристикам данной балки можно отнести:

• Длина – 7 м;
• Ширина и высота — 20 см;
• Вес – 17 кг 1 погонный метр конструкции;
• Максимальный вес 12 кг;

Совет. Если в процессе создания перекрытия подобное изделие будет необходимо укоротить или просверлить в нем отверстие следует воспользоваться такими методами, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Особенности монтажа конструкции

Для того чтобы произвести укладку газобетонной армированной плиты понадобится использование подъемной техники и помощь двух монтажников и крановщика.

Совет. Для того чтобы поверхность получилась максимально качественной следует предварительно опорные стены выверить по уровню.

Процесс укладывания таких изделий, как плиты перекрытия из газобетона содержит в себе следующие особенности и нюансы:

1. Сооружая межкомнатные перегородки, следует делать их на 10 мм ниже уровня расположения перекрытия;

Совет. Данное требование необходимо исполнять в обязательном порядке.
В противном случае газобетонные плиты перекрытия будут подвержены дополнительным нагрузкам, что повлечет за собой возникновение трещин на поверхности.
Некоторые практики предполагают возможность подпилить перегородку на месте, но этот процесс в разы усложнит процесс монтажа.

1. Глубина опирания плит на несущие элементы конструкции должна составлять 1,25 мм и более;
2. Укладка изделий осуществляется мягкими стропами;
3. Если используются плиты с системой крепления паз-гребень, то по завершении монтажных работ следует укрепить перекрытие хомутом, который обеспечит качество подгонки;
4. Перед укладкой панелей, стены предварительно обрабатываются раствором;
5. В тех областях конструкции, где не планируется наличие перекрытия (лестницы, подъем коммуникаций и т.д.) устанавливаются металлоконструкции;
6. Швы, образовавшиеся между единицами материала, обрабатываются бетонным раствором;

На фото — процесс бетонирования швов

1. По периметру конструкции связывается арматурный каркас из стального прута в два уровня;
2. Опалубочные блоки устанавливаются на бетонный раствор;
3. Образовавшийся в итоге .

Итогом производства подобных строительных работ станет перекрытие, собранное из плит, образующих монолит с равномерным распределением нагрузки по всей поверхности.

Цена перекрытия для здания, создаваемого из газобетонных плит, напрямую зависит не только от качества, выбранного вами строительного материала, но и от площади межэтажного пространства и, конечно же, от количества этажей.

Перекрытия для стен из газобетона

Очень многих, решившиеся на строительство дома из газобетонных блоков, волнует вопрос о том, можно ли на газобетон класть плиты перекрытия?

Конечно же можно, только данный процесс должен соблюдать некоторые условия:

• Толщина стен из ячеистого материла должна быть не меньше 30 см;
• Опирание плиты перекрытия на газобетон должно составить 20 см;
• По всему периметру стен здания должен быть сооружен железобетонный пояс толщиной, соизмеримой с толщиной стены и высотой в 25 см;
• Бетонный пояс обязательно должен быть армированным.

Обратите внимание!
Данный пояс позволит грамотно распределить нагрузку, оказываемую на плиты перекрытия для газобетона, исключая точечного давления на ячеистые блоки, результатом которого может стать деформация или разрушение конструкции.

В заключение

Перекрытие, созданное из газобетонных блоков, это качественная, надежная и долговечная конструкция. Газобетон – материал легкий, поэтому укладка такого перекрытия не вызовет абсолютно никаких трудностей. Надежная система соединения блоков позволит увеличить и сократить затраты на отделку потолочной поверхности, т.к. потолки и так будут идеально ровными.

А видео в этой статье позволит вам узнать еще больше о том, как можно создать перекрытия из такого современного строительного материала, как газобетон.

На сегодняшний день газобетон — это очень популярный строительный материал, причем газобетонный пеноблок используется не только для дома, но и для возведения стен.

Газобетон сегодня самый популярный строительный материал, причем из него строят не только стены, но и возводят межэтажные перекрытия.

Газобетонные плиты изготавливаются из легкого , усилены арматурной сеткой, а для удобства монтажа в них предусмотрена система гребень-паз.

Многие производители позиционируют перекрытия из газобетона как универсальный строительный материал, то есть подходящий как для строительства частных жилых домов, так и для административных и промышленных зданий. Но наиболее часто газобетонные пеноблоки используют именно для жилых домов, причем как для устройства , так и для плоских и двускатных крыш. Как правило, при использовании перекрытий из газобетона возводят дома не выше трех этажей.

Виды газобетонных плит

Газобетонный пеноблок по типу производства разделяют на два вида: автоклавный и неавтоклавный. Чем они отличаются друг от друга?

Неавтоклавный газобетон по цене и качеству значительно предпочтительнее автоклавного.

1. В процессе эксплуатации перекрытия из ячеистого газобетона автоклавного производства сразу после установки начинают «стареть», а «сырые» со временем только твердеют (этот процесс может происходить в течение 10 лет). Но и эта разница сглаживается, ведь практически всегда происходит штукатурка и отделка как внутренних помещений, так и внешних стен дома.
2. Существенна разница в технологии производства: при изготовлении автоклавного вяжущим компонентом выступает известь, затвердение материала происходит под воздействием давления и температуры. Говоря простым языком, этот процесс больше всего похож на дозревание дрожжевого теста. В подготовленную форму заливается бетонно-песчаная смесь, вводятся дополнительные химические реагенты и емкость закрывают. Под воздействием температуры происходит процесс «поднятия» бетонной подушки и затвердение. В неавтоклавном ячеистом газобетоне вяжущим элементом выступает цемент, и процесс отвердения происходит естественным путем. В смесь вводят взбитые в пену химические вещества, благодаря которым и образуются пузырьки газа.
3. Еще одно отличие — в структуре этих материалов. Газобетонный пеноблок автоклавного твердения имеет очень равномерное распределение пузырьков газа, в то время как в неавтоклавном газобетоне количество пузырьков увеличивается ближе к верхней поверхности плиты, так как в процессе отвердения газ стремится вверх.

Преимущества использования

Преимущества использования газобетонных блоков в том, что они имеют точные размеры, это позволяет уложить идеально ровный потолок.

1. Газобетонный пеноблок имеет очень точные размеры, вплоть до сантиметров. Это позволяет уложить максимально ровный потолок и существенно сэкономить на отделочных работах. Единственный нюанс: стены под перекрытие также должны быть выгнаны максимально ровно. Если все-таки имеется неровность стен дома под перекрытие, газобетон можно легко «подпилить» с помощью крупной наждачной бумаги.
2. Установка перекрытий производится легко и быстро. Легкость заключается в простоте монтажа благодаря пазогребенной системе. Также не нужно большое количество тяжелой строительной техники. Вам понадобится кран и бригада из трех монтажников: одного стропальщика внизу и двух человек для монтажа вверху. Строповка производится мягкими стропами, а укладка и стяжка — хомутом. Через несколько часов готово первое , по которому можно ходить и где можно размещать материалы для монтажа следующего этажа дома.
3. Перекрытие из газобетона для частного дома имеет прекрасные технические показатели: прочность (имеется в виду равномерно распределенная нагрузка) от 600 кг/кв.м (этот показатель зависит от марки цемента); высокий класс огнестойкости; прекрасная тепло- и шумоизоляция. Газобетонные блоки и перекрытия выдерживают внутреннюю влажность помещений от 60%, а при дополнительной влагоизоляции наружных стен — до 75%. Данный материал экологически безопасен, то есть не выделяет вредных веществ и испарений, не имеет запаха.
4. Также к преимуществам можно отнести и легкость данного материала, что позволит уменьшить нагрузку на несущие стены дома.
5. Газобетонные перекрытия можно выдвигать за наружные габариты внешних стен дома, то есть легко сооружать балконные основания без термических мостиков. Ширина таких балконов может достигать до 150 см.

Недостатки установки и эксплуатации

1. Пеноблок — достаточно дорогое удовольствие по сравнению с другими строительными материалами, и только вам решать, стоит ли оно того. Но, с другой стороны, можно легко подсчитать экономию на отделочных работах и на стоимости монтажа.
2. Помните, что перекрытия из ячеистого газобетона — это пористый материал, что означает высокую паро- и влагопроницаемость. Без должной гидроизоляции пеноблок будет вбирать в себя влагу из окружающей среды, как губка. Так что при выборе штукатурки выбирайте ту, которая обладает хорошими паро- и влагозащитными свойствами.

Секреты экономии

Транспортировка газоблоков происходит в обратном порядке, так чтобы сверху находилась первая по счету плита.

Оговорите с поставщиком последовательность комплектации плит. Погрузка должна быть в обратном порядке, так чтобы сверху находилась первая по счету плита. Тогда вам не придется перед установкой ничего перекладывать — налицо экономия времени.

Синхронизируйте заказ строительного крана с поставкой от производителя пеноблоков. Тогда вы получите возможность в один день установить в подвальное помещение дома отопительные котлы или другое оборудование и сразу приступить к монтажу потолков. Таким образом вы одним вызовом подъемного крана делаете две серьезные строительные операции.

Газобетон – это один из видов особо легкого (ячеистого) бетона, прошедшего процесс твердения в условиях высоких температур и 100 % влажности. Низкая теплопроводность, малый удельный вес, огнестойкость и экологичность дали возможность применять его в индивидуальном и промышленном строительстве наравне с кирпичом. Большие габариты блоков при малом весе позволяют сооружать здания в кратчайшие сроки.

Каждая постройка нуждается в перекрытии с целью монтажа кровли, настила пола или для межэтажного разделения. Выбор материала обусловлен назначением возводимого строения, бюджетом, временными рамками и техническими характеристиками. По технологии обустройства перекрытие бывает монолитным или сборным.

Для домов из газобетонных блоков допускается применение сборных деревянных и металлических конструкций, или самостоятельно произведенных на объекте монолитных плит. Естественно, каждый способ имеет свои достоинства и не лишен определенных минусов. На что обратить внимание, принимая решение, зависит от разных факторов и предпочтений, а вот существенные моменты, которые следует иметь ввиду:

• Необходимость применения спецтехники и инструментов.
• Стоимость материалов и монтажных работ.
• Сроки установки и последующего затвердевания бетона.
• Соотношения предельного веса материала и его прочности.
• Срок службы и устойчивость к влиянию природных факторов, химических веществ.

Учитывать характеристики максимально допустимых нагрузок при подборе материала перекрытия газобетонного дома нет надобности, поскольку все типы конструкций обеспечивают необходимую степень прочности с существенным запасом (показатели варьируются в пределах от 500 до 800 кг на 1 м 2 основания).

Монолитные плиты

Этот вид отличается наивысшей несущей способностью (более 800 кг/м²) и своей функциональностью. Оно может быть обустроено для пролета любой величины и габаритов, а также разнообразных геометрических форм (круг, полукруг и пр).

Технология предусматривает производство перекрытия прямо на объекте. Для этих целей используется бетон собственного приготовления или заводской, которым вручную или посредством насоса заполняют ранее смонтированную опалубку с опорами на 1 этаже. Смесь заливается таким способом, чтобы плита имела толщину от 100 до 200 мм в зависимости от проектных условий.

Делая выбор в пользу монолитных конструкций для перекрытия дома из газобетона, следует учесть несколько факторов:

1. До заполнения опалубки приготовленным бетоном необходимо провести подготовительные работы.

2. Если раствор будет готовиться на месте, потребуется наличие спецтехники (бетономешалка и насос для подачи смеси).

3. Сроки строительства увеличатся за счет времени на полное затвердевание несущих конструкций.

4. Придется контролировать работу каменщиков в режиме реального времени на предмет соблюдения пропорций для достижения нужной марочной прочности.

5. Альтернативный вариант – заказ товарного бетона из завода.

6. Вдобавок к стандартному пакету разрешительных документов на дом нужно иметь проект.

7. Высокую стоимость монолитного перекрытия.

Сборные конструкции

Для сооружения сборных перекрытий первого этажа используются готовые плиты из железо-, газобетона, брус и деревянные, металлические балки.

1. Перекрытие ЖБ плитами.

Многопустотные железобетонные плиты производят из тяжелого, легкого или плотного силикатного бетона с обязательным армированием арматурной сталью. Применение их вполне дозволено в домах, выстроенных из газоблоков, они выдерживают нагрузку равную 800 кг/1м 2 и рекомендуются при наличии 4,5–6 метровых пролетов.

Техника установки предусматривает обустройство армопояса по периметру дома из газобетона, который равномерно распределит довольно большое нагружение несущих конструкций. Преимущество этого перекрытия в его экономичности, даже учитывая расходы на привлечение подъемного крана для их монтажа и транспорта для доставки на место строительства. Минусами же выступают большой вес, необходимость в спецтехнике и ограничение по размерам.

Первый этаж дома из газобетона зачастую перекрывают балками из дерева различных пород или клееным брусом, которые достаточно легко устанавливаются. Умеренная цена на этот материал, сокращение издержек и дополнительных затрат на спецтехнику, оплату рабочих делает его более предпочтительным, чем ЖБ плиты в индивидуальном жилищном строительстве. Несущая способность перекрытия из дерева будет в 2 раза меньше, чем у железобетонного. Перекрытия балками обладают преимуществом простого монтажа, сравнительно малого веса и компактности, небольшой стоимости.

Металлоконструкции делают из горячекатаного сортового проката: двутавровых балок, швеллера, квадратных труб. Также они применяются для усиления перекрытий. Для районов с возможными колебаниями земной поверхности в первую очередь устраивают сейсмический пояс. Затем начинают укладывать балки, соблюдая шаг в 90-120 см, так чтобы они заходили на стену не менее чем на 25 см, а если имеется сейсмопояс, то по всей его ширине. Крепятся они с помощью шпилек.

Внимание! В случае с домом из газоблоков между балками перекрытия и стенами первого этажа в обязательном порядке должна быть уложена гидроизоляция.

После этого конструкцию выстилают черновыми досками или фанерой. Рабочий слой досок крепят перпендикулярно балкам с помощью гвоздей. Однако более эффективным будет применение в этих целях шурупов или саморезов. Монтаж металлических балок практически не отличается от установки деревянных.

3. Газобетон.

Одинаковые свойства и характеристики стройматериалов стен первого этажа и перекрытия (например, теплопроводность) делают принятое решение в пользу газобетонных плит более чем оправданным. Да и выбор в этом сегменте достаточно большой: сборные конструкции из блоков, опирающиеся на ЖБ балки, армированные или монолитные плиты.

Кроме этого, большинство производителей делают газобетонные изделия на заказ по вашим размерам, но средние габариты составляют 6 м в длину и 1,5–1,8 м в ширину с высотой 30 см. Предельно допустимая нагрузка близка к ЖБ плитам – приблизительно 600 кг/м 2 . Процесс их твердения проходит в условиях автоклава, и плотность готовых изделий должна отвечать стандарту 500 кг/м3 (особо легкий бетон).

Зачастую монолитные плиты имеют пазогребневые соединения, за счет чего вплотную примыкают друг к другу, образовывая цельное основание. Монтаж перекрытия из газобетона на площади от 50 до 100 м 2 могут осуществить 2-3 каменщика за один день. Самой ответственно задачей во всем процессе является подтасовка сроков изготовления и доставки плит на объект со временем работы арендованного подъемного крана.

Перекрытия из сборно-монолитных Т-подобных газоблоков с применением специальных облегченных железобетонных балок 7 м в длину и высотой 20 см благодаря своему общему низкому весу (около 120 кг) можно монтировать вручную без спецтехники.

Балки укладывают с шагом в 68 см, так, чтобы 60 см блок заходил на нее, на 2 см со всех сторон. Это касается и первого ряда дома, газоблок должен опираться как минимум на 2 см на несущую стену 1-го этажа. Зазоры, которые создаются между кладкой, заполняют бетоном класса В20. По завершении этих работ вяжут арматурную сетку и заливают слой раствора толщиной 5 см. Марочную прочность в нормальных условиях бетон наберет через месяц, но частичное нагружение конструкций разрешается уже спустя неделю.

Декабрь 22, 2014 Нет комментариев

Облегчение строительных материалов ведет к экономии средств на постройку здания. Чем меньше нагрузка на фундамент, тем экономнее смета. Вначале разгрузку здания проводили за счет применения легких материалов для возведения стен.

Современные технологии не стоят на месте, и газобетонные плиты перекрытия позволяют создать еще более легкую конструкцию из недорогих материалов. Плиты представляют собой близких родственников блоков. Им передалась прочность, легкость и скорость монтажа известного материала.

Газобетонные плиты перекрытия — технические характеристики

Вес изделия составляет примерно 120 кг. Конечно, поднимать его на высоту вручную проблематично. Но сравнительно небольшой показатель дает возможность использования менее грузоподъемной, а значит, дорогой техники. Небольшой вес и цельность конструкции позволяют экономить и на числе работников. Для монтажа плит понадобится три человека.

Изделие выполняется из бетона марки D500, при автоклавном воздействии. Такая технология придает материалу прочности и долговечности использования. Класс прочности бетона в данном случае составляет В3,5. Плиты выдерживают нагрузку в 600 кг/м2.

Для удобства соединения отдельных элементов по краям предусмотрена пазо-гребневая часть. Конструкция фиксирует положение изделий и обеспечивает большую прочность соединения плит.

Виды газобетонных плит

По технологии изготовления плиты газобетонного типа могут быть:

• автоклавные;
• неавтоклавные.

Одним из существенных отличий для потребителя является ценовая политика. Неавтоклавные плиты дешевле. При их твердении не применяется излишних затрат энергии. Соответственно продукт набирает необходимую прочность самостоятельно. Процесс длится дольше, но результат, при соблюдении всех правил хранения, качественная и ровная поверхность. Недостатком таких изделий является сосредоточение пузырьков газа ближе к поверхности. Также ячейки располагаются неравномерно, что приводит к неодинаковой работе плиты по длине поверхности.

Автоклавные изделия получаются путем воздействия температуры и давления. При этой технологии в качестве вяжущего выступает не цемент, а известь. Процесс можно сравнить с формированием дрожжевого теста. В форме смесь разбухает и, под воздействием температуры схватывается.

Вспенивание в неавтоклавном методе происходит путем введения в раствор пены из химических веществ. Именно она создает эффект газобетона.

Преимущества и недостатки газобетонных плит

Каждый новый материал имеет как преимущества использования, так и недостатки технологии и монтажа. Начнем с хорошего. Газобетонные плиты легкие и практичные. Габаритные размеры изделия способствуют как легкой установке, так и транспортировке без особого подбора вида техники.

Изделия легко монтируются благодаря пазовым зазорам. Для материала разработаны специальные клеевые составы, повышенной прочности.

Материал имеет низкое влагопоглащение. Это способствует его применению даже в помещениях душевых и ванн. Применение перекрытия такого типа без последствий возможно при влажности 60-75%.

Изделия из газобетона очень геометричны. Их размер и форма практически всегда идеально совпадают с ГОСТовскими параметрами. Для ровности основания необходима также идеально вертикальная установка стен. При перекосах или дефектах плиту всегда можно подкорректировать при помощи наждачной бумаги.

Благодаря порам материал при сколах и дефектах поверхности впитывает влагу. Основание необходимо обрабатывать влагозащитными растворами и штукатурками. Конструкцию обязательно нужно армировать. За счет этого достигается жесткость здания, и повышается несущая способность перекрытия.